旋挖鉆孔灌注樁主要施工方法

1、旋挖鉆孔灌注樁主要施工方法特征碼標簽:特征碼旋挖鉆孔灌注樁主要施工方法有哪些呢，1、旋挖鉆孔灌注樁施工特點（1）自動化程度高、成孔速度快、質(zhì)量高。該鉆機為全液壓驅(qū)動，電腦控制，能精確定位鉆孔、自動校正鉆孔垂直度和自動量測鉆孔深度，最大限度地保證鉆孔質(zhì)量。工效是循環(huán)鉆機的20倍，尤其工程的質(zhì)量和進度得到了充分的保證。（2）伸縮鉆桿不僅向鉆頭傳遞回轉(zhuǎn)力矩和軸向壓力，而且利用本身的伸縮性實現(xiàn)鉆頭的快速升降，快速卸土，以縮短鉆孔輔助作業(yè)的時間，提高鉆進效率。（3）環(huán)保特點突出，施工現(xiàn)場干凈。這是由于旋挖鉆機通過鉆頭旋挖取土，再通過凱式伸縮鉆桿將鉆頭提出孔內(nèi)再卸土。旋挖鉆機使用泥漿僅僅用來護壁，而不用于

2、排碴，成孔所用泥漿基本上等于孔的體積，且泥漿經(jīng)過沉淀和除砂還可以多次反復(fù)使用。目前很多城市在施工中的排污費用明顯提高，使用旋挖鉆機可以有效降低排污費用，并提高文明施工的水平。（4）履帶底盤承載，接地壓力小，適合于各種工況，在施工場地內(nèi)行走移位方便，機動靈活，對樁孔的定位非常準確、方便。旋挖鉆機的地層適應(yīng)能力強，旋挖鉆機可以適用于淤泥質(zhì)土、粘土、砂土、卵石層等地層。在孔壁上形成較明顯的螺旋線。有助于提高樁的的摩阻力。（5）吊放鋼筋籠、灌注砼等施工場地較其他工藝容易布置。自帶柴油動力，緩解施工現(xiàn)場電力不足的矛盾，并排除了動力電纜造成的安全隱患。2、旋挖鉆孔樁施工原理主要是其成孔工藝與其它樁基不同，

3、旋挖鉆機的鉆進工藝：旋挖鉆機采用靜態(tài)泥漿護壁鉆斗取土的工藝，是一種無沖洗介質(zhì)循環(huán)的鉆進方法，但鉆進時為保護孔壁穩(wěn)定，孔內(nèi)要注滿優(yōu)質(zhì)泥漿（穩(wěn)定液）。旋挖鉆機工作時能原地作整體回轉(zhuǎn)運動。旋挖鉆機鉆孔取土時，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時切下土塊向斗內(nèi)推進而完成鉆取土；遇硬土時，自重力不足以使斗齒切入土層，此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內(nèi)裝滿土后，由起重機快速提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動鉆斗上的開關(guān)即打開底門，鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動排出。鉆桿向下放關(guān)好斗門，再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進行下一斗的挖掘。旋挖鉆機行走機動、靈活，終孔后能快速的移位或至下一樁位施

4、工。3、旋挖鉆孔樁施工工藝4、測量放線定樁位、標高根據(jù)設(shè)計單位提供樁孔坐標，利用全站儀依次放出各樁位，并進行閉合校正。此法方便簡捷，非常直觀，而且具有可視化，我公司已在施工中多次應(yīng)用，效率很高。樁位經(jīng)施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位在開挖前檢驗合格，釘上木樁，并以樁上的鐵釘作標記，放樣完畢方可進行下一道工序。（1）施工測量的準備在進行測量放線前，首先必須熟悉施工圖紙和施工方案，了解軸線柱網(wǎng)的布置特點和難點，核對施工圖紙與其說明內(nèi)容是否有矛盾，根據(jù)規(guī)劃局所給的建筑紅線坐標點，并對照設(shè)計圖上的樁基坐標點和各控制點的距離和角度，作為工程測量放線的依據(jù)。（2）儀器校準所用的全站儀、水準儀、鋼卷尺、線錘等測

5、量工具均應(yīng)經(jīng)法定的計量檢測站檢定、校準，合格后方可使用。在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查儀器的常用指標，一旦操作偏差超過允許范圍，應(yīng)及時校正來保證測量精度。（3）測量復(fù)核先根據(jù)規(guī)劃局提供的坐標點，采用全站儀對坐標定位控制點，進行引測并同時復(fù)核前期施工的設(shè)點位置是否正確。復(fù)核無誤后，利用計算機輔助計算出各區(qū)控制點的坐標，采用全站儀分別測放出建筑物的總體控制線，設(shè) 4個控制點，點的位置必須能夠通視，形成閉合矩形，起到復(fù)核和檢查的作用，并采用極坐標法驗證復(fù)核。（4）定位孔樁中心點根據(jù)孔樁圓心坐標，測放出每一個孔樁中心點，并用卷尺和線按孔樁的直徑放出孔樁樁位，并用白灰撒出樁外徑邊線，孔樁中心用短鋼筋打入土中進

6、行標識。當孔樁樁位經(jīng)自檢合格后提請有關(guān)主管部門，業(yè)主和監(jiān)理驗線，在收到驗線合格通知后，方可正式開挖。（5）水準點的引測及標高控制測量依據(jù)業(yè)主提供的水準點將高程引測到相鄰軸線控制網(wǎng)點上，并將孔樁控制標高放到孔口部位，便于高程控制。5、濕作業(yè)成孔施工方法因F區(qū)地勢較低，且樁深度較深，且地勘資料與現(xiàn)場實地不是很符合，根據(jù)F4、F5挖樁顯示，極有可能遇到地下水，需采用濕作業(yè)成孔。（1）施工準備施工前應(yīng)平整場地，清除雜物，換除表層耕植軟土，保證鉆機底座填土密實，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；在施工范圍內(nèi)不妨礙樁基施工的場地挖好泥漿池和沉淀池，用鋼管圍護并安裝安全網(wǎng)，設(shè)警示標志，同時做好作業(yè)場地排水工作，在施工范圍

7、內(nèi)挖設(shè)好臨時排水溝，確保施工場地不積水。（2）樁位放樣正式鉆孔前根據(jù)設(shè)計圖紙和計算坐標用全站儀精確放出樁基中心并記錄，自檢合格后，及時向監(jiān)理工程師報驗。（3）泥漿制備泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土與水拌合而成并摻入一定比例的膨潤土，制備的泥漿滿足：含砂量4%，膠體率96%，泥漿比重1.2。鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，用于下一根樁基鉆孔護壁。（4）埋設(shè)護筒鉆孔前設(shè)置堅固、不漏水的鋼護筒，護筒高1.5m，直徑比設(shè)計樁徑大20cm，頂面高出施工平臺約30cm。挖埋護筒時坑底應(yīng)整平，然后通過定位的控制樁放樣，把孔位中

8、心位置標于坑底，再把護筒吊放進坑內(nèi)，找出護筒的圓心位置，用十字線定在護筒頂部或底部，然后移動護筒使護筒中心與鉆孔中心位置重合，同時用水平尺或錘球檢查，使護筒豎直。此后即在護筒周圍對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實，夯填時要防止護筒偏斜。護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。為便于泥漿循環(huán)，在護筒頂端留有高30cm，寬20cm的出漿口。（5）鉆機成孔鉆機就位前應(yīng)對鉆機各項準備工作進行檢查，鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，就位核對好中心后，連接泥漿循環(huán)系統(tǒng)，開動泥漿泵使泥漿循環(huán)23min，然后開始鉆孔，在護筒底處應(yīng)低壓慢速鉆進，鉆至護筒底下1.0m左右后開始正常鉆進。在鉆進過程

9、中鉆機不能產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時處理。在鉆孔排渣、提鉆除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆時，必須將鉆頭提出孔外。鉆孔進行前，司鉆人員必須先熟悉地質(zhì)狀況，鉆進過程中應(yīng)定時測試泥漿指標，從而確定所處地層，調(diào)整鉆進參數(shù)，鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。旋挖鉆機一般采用筒式鉆頭，施工時在孔內(nèi)將鉆頭下降到預(yù)定深度后，轉(zhuǎn)鉆頭并加壓，旋起的土擠入鉆筒內(nèi)，泥土擠滿鉆筒后,反轉(zhuǎn)鉆頭，鉆頭底部封閉并提出孔外，然后自動開啟鉆頭底部開關(guān)，倒出棄土成孔，在鉆進過程中或?qū)@頭提出鉆孔外后，向孔內(nèi)注漿，泥漿液

10、面不得低于護筒底部。（6）清孔鉆孔達到要求深度后，用檢孔器進行檢孔?？讖?、孔垂直度、孔深檢查合格后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理 ，否則重新進行掃孔。清孔采用換漿法，鉆孔達到設(shè)計標高后，停止進尺，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含碴的泥漿，清孔時孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上1.52.0m。嚴禁用增加深度的方法代替清孔。當從孔內(nèi)取出泥漿(孔底、孔中、孔口)測試的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉碴厚度符合技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計要求，即停止清孔作業(yè)，放入經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋籠。清孔結(jié)束后，孔底沉碴厚度不得大于100mm。采用沉渣厚度的檢測儀檢測孔底沉渣厚

11、度，該檢測儀沉至樁底時，單向板（正常情況下只能向上滑動）受到沉渣的阻力停止下沉，探針在配重棒的作用下繼續(xù)向下運動，直至遇到堅硬巖層，通過探針上的刻度尺可讀出沉渣厚度的大小，如測出清孔的沉渣厚度不符合要求就可馬上安排再次清孔，直至測出的沉渣厚度符合要求。6、成孔驗收（1）孔深原則以設(shè)計要求開挖，如遇地層變化較大，取得監(jiān)理、甲方、設(shè)計人員同意后進行調(diào)整。（2）孔深驗收應(yīng)分兩次驗收，即開挖到持力層土時會同監(jiān)理、甲方、設(shè)計驗收土層厚度，成孔后驗收全孔深度，并辦理驗收手續(xù)，成孔后，要立即下放鋼筋籠，澆筑砼，不得留置過長。7、鋼筋籠制作與吊放（1）按設(shè)計規(guī)格要求進料，鋼材進場需有質(zhì)保書，并經(jīng)復(fù)驗合格后方可

12、使用。（2）鋼筋籠長度應(yīng)按設(shè)計長度（或設(shè)計變更長度）確定，一般籠身長度允許誤差為+100mm，主筋間距允許誤差±10mm，鋼筋籠直徑允許誤差±10mm。（3）因大部分樁長較長，超過鋼筋制作長度，縱筋為通長筋，縱向鋼筋直徑為1425，詳見第5頁工程設(shè)計概況。為鋼筋籠吊裝時不發(fā)生變形、脫落，縱向鋼筋均采用氣壓焊連接，箍筋采用螺旋箍，焊接長度不小于10D，加強箍采用焊接，并與縱筋焊牢；同一平面內(nèi)接頭不得超過總根數(shù)的50%。（4）鋼筋籠制作采用孔外制，然后用吊機吊裝入孔的方法進行：鋼筋籠長度大約15-40m，為了節(jié)省下鋼筋籠的時間，超過兩節(jié)的可制作兩段相同的鋼筋籠。經(jīng)估算，每段鋼筋籠重量達3-10噸多，所以