高性能溷凝土知識(shí)培訓(xùn)

1、高性能混凝土知識(shí)培訓(xùn) 4.1  混凝土攪拌生產(chǎn)前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率和砂中含石量，并據(jù)以換算施工配合比。要對(duì)首盤澆注的混凝土進(jìn)行溫度、坍落度、含氣量、水膠比和泌水率等檢測(cè)，并做好記錄。4.2 生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)混凝土拌和物工作性能（坍落度與和易性）和環(huán)境條件（日曬刮風(fēng)下雨）等測(cè)定砂、石含水率，及時(shí)調(diào)整施工配合比。A 當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度明顯增大時(shí)，在計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量準(zhǔn)確的前提下，應(yīng)是砂石含水率增大所引起，此時(shí)可按坍落度每增大20減水約5的經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)增加5濕砂和減少5水以降低坍落度。B 當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度明顯降低時(shí)，在計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量準(zhǔn)確的前提下，應(yīng)是砂石含水率降低所引起，此時(shí)可按坍落度每降低20增

2、水約5的經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)減少5濕砂和增加5水以提高坍落度。C 當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土拌和物和易性明顯變壞時(shí)，在計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量準(zhǔn)確的前提下，應(yīng)是砂中含石率或粗骨料級(jí)配發(fā)生了明顯變化所至，此時(shí)應(yīng)實(shí)測(cè)砂的含石率和粗骨料的實(shí)際級(jí)配，再通過計(jì)算使粗骨料的大小兩種粒級(jí)搭配合理，將粗骨料的級(jí)配調(diào)整到適宜范圍內(nèi)，并據(jù)砂的實(shí)際含石率調(diào)整濕砂和小石子用量，以改善混凝土拌和物的和易性。5 混凝土生產(chǎn)中的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)批次控制5.1 坍落度混凝土拌制過程中，應(yīng)對(duì)混凝土拌和物的坍落度進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差不宜大于±20。每拌制50m3混凝土或每工作班測(cè)試不應(yīng)少于1次。5.2 含氣量混凝土拌和物的入模含氣量

3、應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，每拌制50m3混凝土或每工作班測(cè)試不應(yīng)少于1次。5.3 混凝土施工質(zhì)量控制5.3.1 坍落度混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后入模前，應(yīng)對(duì)混凝土拌和物的坍落度進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定值應(yīng)符合澆筑工藝要求。每拌制50m3混凝土或每工作班測(cè)試不應(yīng)少于1次。5.3.2 含氣量混凝土拌和物的入模含氣量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，每拌制50m3混凝土或每工作班測(cè)試不應(yīng)少于1次。5.3.3 混凝土入模溫度冬期施工時(shí)，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5；夏期施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30。每工作班至少測(cè)溫3次，并填寫測(cè)溫記錄。5.3.4 檢查試件 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次

4、。 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次。 現(xiàn)澆混凝土的每一結(jié)構(gòu)部位，取樣不得少于一次。 每次取樣應(yīng)至少留置一組試件，具體留置組數(shù)按設(shè)計(jì)要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實(shí)際需要確定。 當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)混凝土的彈性模量有要求時(shí)，其彈性模量必須符合設(shè)計(jì)要求。其在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作的標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)28d彈性模量試件不得少于一組。 當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)混凝土抗?jié)B等級(jí)有要求時(shí)，其抗?jié)B等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？?jié)B試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作。每5000m3同配合比、同施工工藝的混凝土應(yīng)至少制作抗?jié)B檢查試件一組（6個(gè)），不足5000m3時(shí)也應(yīng)制作抗?jié)B檢查試件一組。5.3.5 同條件養(yǎng)護(hù)試件a 橋梁每墩臺(tái)、每

5、孔（片）梁和按不同強(qiáng)度等級(jí)制作抗壓強(qiáng)度同條件養(yǎng)護(hù)試件檢驗(yàn)各不少于一次。且累計(jì)養(yǎng)護(hù)溫度1200時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。b 當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)混凝土的彈性模量有要求時(shí)，其彈性模量必須符合設(shè)計(jì)要求。其在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作的隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的終張拉、放張彈性模量試件不得少于一組。   第二部分  高性能混凝土工藝知識(shí) 1高性能混凝土 (high performance concrete)的定義以耐久性為基本要求并用常規(guī)材料和常規(guī)工藝制造的水泥基混凝土。這種混凝土在配比上的特點(diǎn)是摻加合格的礦物摻和料和高效減水劑，取用較低的水膠比和較少的水泥用量，并在制作上通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制

6、，使其達(dá)到良好的工作性、均勻性、密實(shí)性和體積穩(wěn)定性。2客運(yùn)專線高性能混凝土的特點(diǎn)A較嚴(yán)格的原材料品質(zhì)要求B混凝土強(qiáng)度等級(jí)具體要求C流動(dòng)度根據(jù)施工要求確定D均有含氣量要求E電通量、抗裂性、抗堿骨料反應(yīng)作為基本耐久性指標(biāo)F根據(jù)環(huán)境作用等級(jí)和結(jié)構(gòu)部位要求抗腐蝕、抗凍、抗?jié)B性能等耐久性指標(biāo)3混凝土如何高性能化3.1高性能混凝土的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)高性能混凝土是在與普通混凝土相對(duì)比的基礎(chǔ)上提出的概念。相比而言：A孔隙率很低B水化物中Ca(OH)2減少、CSH和AFt增多C未水化顆粒多，未水化顆粒和礦物細(xì)摻料等各級(jí)中心質(zhì)增多，各中心質(zhì)間距離縮短，有利的中心質(zhì)效應(yīng)增多，中心質(zhì)網(wǎng)絡(luò)骨架得到強(qiáng)化D界面過渡層厚度小，并且孔

7、隙率低、 Ca(OH)2數(shù)量減少，取向程度下降。3.2混凝土高性能化的途徑和方法A 降低水膠比可大量減少水泥石的孔隙。在無外加劑摻入的情況下，水灰比大于0.5時(shí)混凝土才具有可施工的流動(dòng)性。方法：摻入高效減水劑B改善砼中水泥石與粗骨料之間的界面結(jié)構(gòu)普通混凝土粗骨料與水泥石之間的界面上積滯著大量的Ca(OH)2；Ca(OH)2在界面上的結(jié)晶與定向排列，是混凝土強(qiáng)度與耐久性低下的主要原因。改善砼中骨料與水泥石之間的界面結(jié)構(gòu)，是高性能砼必須解決的關(guān)鍵技術(shù)。方法：摻入礦物質(zhì)摻合料 C 改善混凝土中水泥石的孔結(jié)構(gòu)引入封閉孔，在相同的孔隙率下，封閉孔的滲透系數(shù)最低。方法：摻入優(yōu)質(zhì)引氣劑。4影響混凝土性能的因

8、素4.1水泥特性對(duì)混凝土影響高含堿量、高比表面積、高C3S、高C3A、高SO3使水泥水化熱大、水化快、早期強(qiáng)度高、徐變小、使混凝土延伸性低。易使混凝土溫度收縮、自收縮和干燥收縮使混凝土開裂。4.2骨料特性對(duì)混凝土影響集料特性對(duì)混凝土耐久性的影響光滑的表面界面粘結(jié)性差堿活性ASR高空隙率不利于抗收縮和抗凍融低彈模增加體積收縮級(jí)配差增加水泥用量高含泥量粘結(jié)性差，增加干燥收縮很低的熱膨脹系數(shù)與漿體變形不一致4.3拌和物特性對(duì)混凝土耐久性的影響拌和物特性對(duì)混凝土耐久性的影響高水泥用量提高溫度，增加收縮和易裂性低水泥用量增加滲透性高用水量增加體積收縮高細(xì)度摻和料增加自收縮和干燥收縮早強(qiáng)劑、防凍劑減小徐變

9、、增加收縮4.4礦物摻和料對(duì)混凝土性能的影響4.4.1礦物摻合料的種類A粉煤灰（FA）：發(fā)電廠煤粉燃燒后的未燃盡無機(jī)殘?jiān)磨細(xì)礦渣粉（BFS）：主要成份為CaO2、Al2O3和SiO2等。來自于鐵礦石煉鐵高爐。C硅粉（SF）：硅和含硅合金時(shí)所產(chǎn)生的副產(chǎn)品。D偏高嶺土粉（MK）：黏土經(jīng)煅燒生成的無定形鋁硅酸鹽。E天然沸石粉（NZ）。4.4.2礦物摻合料的作用礦物摻合料填充膠凝材料的空隙，參與膠凝材料的水化反應(yīng)，除了降低水化熱、提高混凝土的密實(shí)度外，還改善混凝土的界面結(jié)構(gòu)，提高混凝土的耐久性與強(qiáng)度。A填充骨料的間隙及形成潤(rùn)滑膜；B消納氫氧化鈣，改善過渡區(qū)（火山灰反應(yīng)），同時(shí)生成膠凝性產(chǎn)物；C對(duì)水

10、泥的分散作用，降低水膠比，改善水泥在低水膠比下的水化環(huán)境；D延緩初期水化速率，形成較低水膠比、較大水灰比的有利環(huán)境；E降低溫升，改善徐變能力，減小早期形成熱裂縫的危險(xiǎn)。 4.4.3粉煤灰對(duì)混凝土性能的影響粉煤灰的密度只有水泥的2/3，因此采用大摻量粉煤灰混凝土，同時(shí)添加高效減水劑時(shí)，可以大幅度降低水膠比，獲得普通混凝土條件下無法達(dá)到的使用效果。4.4.3.1新拌混凝土A增加漿體含量、增大粘聚性、不易離析，改善可泵性，容易振實(shí)；B延緩拌合物凝結(jié)時(shí)間，減小坍落度損失；C減小泌水速率，但凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)(尤其低溫季節(jié)），需要及早覆蓋養(yǎng)護(hù)；D降低水化熱。4.4.3.2硬化混凝土A早期強(qiáng)度發(fā)展速率延緩（程度

11、取決所用水泥），但也隨溫度升高加快；B早期應(yīng)力松弛作用強(qiáng)，抗裂性能好；C后期微結(jié)構(gòu)密實(shí)、強(qiáng)度增長(zhǎng)幅度大，耐久性良好；D預(yù)防混凝土的耐久性病害發(fā)生，如堿骨料反應(yīng)。E提高混凝土抵抗環(huán)境因素劣化破壞的能力?？沽蛩猁}侵蝕、抗氯離子滲透等。大摻量粉煤灰混凝土強(qiáng)度發(fā)展規(guī)律：水泥 150 kg/m3；粉煤灰200 kg/m3；水膠比0.29?；炷量箟簭?qiáng)度：   3天     22MPa（試件）           7天  

12、60;  34MPa                  28天     52MPa                  90天     70MPa  &

13、#160;              365天    100MPa4.5外加劑對(duì)混凝土性能的影響高效減水劑能降低砼的水灰比、增大坍落度和控制坍落度損失，賦予混凝土高的密實(shí)度和優(yōu)異的施工性能。4.5.1減水劑的對(duì)比品種第一代減水劑第二代減水劑第三代減水劑性能木鈣、木鈉、木鎂等萘系、密胺系、氨基磺酸系、脂肪系等聚羧酸系減水率一般摻量：5%8%飽和摻量：12%左右一般摻量：15%20%飽和摻量：30%左右一般摻量：25%30%飽和摻量：大于4

14、5%對(duì)混凝土拌合物綜合性能的影響超摻時(shí)，緩凝嚴(yán)重，引氣量大，強(qiáng)度下降嚴(yán)重，單用時(shí)易引起混凝土質(zhì)量事故摻萘系混凝土拌合物的坍落度損失大、易泌水摻密胺系混凝土拌合物坍落度損失大、粘度大混凝土拌合物流動(dòng)性和流動(dòng)性保持好，很少發(fā)生泌水、分層、緩凝等現(xiàn)象強(qiáng)度發(fā)展28d強(qiáng)度比一般在115%左右28d強(qiáng)度比一般在120%135%左右28d強(qiáng)度比一般在140%以上對(duì)混凝土體積穩(wěn)定性的影響對(duì)混凝土的體積穩(wěn)定性影響不大萘系增加混凝土塑性收縮，一般也增加混凝土28d的收縮率。密胺系可降低混凝土28d的收縮率與萘系相比，對(duì)混凝土塑性收縮的影響大大減少，一般不增加混凝土的28d收縮率。鉀鈉離子不大一般在5%15%之間一

15、般在0.2%1.5%之間環(huán)保性能及其他有害物質(zhì)含量環(huán)保性好，一般不含有害物質(zhì)環(huán)保性能差，生產(chǎn)過程使用大量甲醛、萘、苯酚等有害物質(zhì)，成分中也含有一定量的有害物質(zhì)。生產(chǎn)和使用過程中均不含任何有害物質(zhì)，環(huán)保性能優(yōu)異。4.5.2聚羧酸系減水劑的特點(diǎn)A高減水率水泥的分散能力強(qiáng)，減水率高，可大幅度降低砼單方用水量B坍落度損失小混凝土拌合物的流動(dòng)性大，且保持混凝土坍落度損失功能好；高性能砼坍落度經(jīng)時(shí)變化水灰比WC(%)減水劑細(xì)骨材率s/a(%)單位量(kg/m3)坍落度種類使用量(C*%)水水泥0分30分60分90分35高性能AE減水劑0.94117048619.019.018.518.01.121.521

16、.521.020.5C不含Na2SO4,堿含量低，對(duì)混凝土耐久性有利。D收縮小，對(duì)防止混凝土開裂有利E分子結(jié)構(gòu)易于設(shè)計(jì)，容易接枝合成不同性能要求的產(chǎn)品4.6澆筑特性對(duì)混凝土耐久性影響澆筑特性對(duì)混凝土耐久性影響材料溫度高澆筑后混凝土溫度高環(huán)境溫度高加速水化和干燥離析不均勻收縮表面水分蒸發(fā)快可造成塑性裂縫養(yǎng)護(hù)不足時(shí)早期干縮、長(zhǎng)時(shí)間則凝膠多，后期干燥收縮大4.7環(huán)境對(duì)混凝土耐久性的影響環(huán)境特性對(duì)混凝土耐久性的影響氣候干燥混凝土干燥開裂混凝土處于地面以上無水分補(bǔ)充嚴(yán)寒地區(qū)路橋除冰鹽影響凍融循環(huán)受凍融循環(huán)而開裂存在氯化物腐蝕鋼筋存在硫酸鹽等侵蝕性介質(zhì)侵蝕混凝土5混凝土耐久性指標(biāo)5.1電通量設(shè)計(jì)使用年限級(jí)

17、別一(100年)二(60年)、三（30年)電通量（56d），C<C30<2000<2500C30C45<1500<2000C50<1000<15005.2抗裂性5.3混凝土保護(hù)層厚度5.4抗堿骨料反應(yīng)性能 5.5氯鹽環(huán)境下混凝土的電通量設(shè)計(jì)使用年限級(jí)別一(100年)二(60年)、三（30年)環(huán)境作用等級(jí)L1L2、L3L1L2、L3電通量（56d），C<1000<800<1500<10005.6化學(xué)侵蝕環(huán)境下混凝土的電通量設(shè)計(jì)使用年限級(jí)別一(100年)二(60年)、三（30年)環(huán)境作用等級(jí)H1、H2H3、H4H1、H2H3、H4電

18、通量（56d），C<1200<1000<1500<10005.7凍融破壞環(huán)境下混凝土的抗凍性設(shè)計(jì)使用年限級(jí)別一(100年)二(60年)三(30年)環(huán)境作用等級(jí)D1、D2、D3、D4D1、D2、D3、D4D1、D2、D3、D4抗凍等級(jí)（56d）F300F250F2005.8混凝土耐磨性對(duì)比試驗(yàn) 5.9附加防腐蝕措施涂層鋼筋、表面涂層、阻銹劑。6高性能耐久性砼的施工技術(shù)措施6.1原材料的存儲(chǔ)與管理6.1.1 混凝土用水泥、礦物摻和料等宜采用散料倉分別存儲(chǔ)。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間應(yīng)用專用庫房存放，不得露天堆放，且應(yīng)特別注意防潮。6.1.2 水泥儲(chǔ)運(yùn)過程中，還應(yīng)符合下列規(guī)

19、定：A 裝運(yùn)水泥的車、船應(yīng)有棚蓋。B 貯存水泥的倉庫應(yīng)設(shè)在地勢(shì)較高處，周圍應(yīng)設(shè)排水溝。C 袋裝水泥在裝卸、搬移過程中不得拋擲。D 水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級(jí)分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m。堆垛應(yīng)架離地面0.2m以上，并距離四周墻壁0.20.3m，或預(yù)留通道。E 水泥不宜露天堆放，臨時(shí)露天堆放時(shí)應(yīng)上蓋下墊。F儲(chǔ)存散裝水泥過程中,應(yīng)采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。6.1.3混凝土應(yīng)采用多級(jí)級(jí)配粗骨料,粗骨料應(yīng)實(shí)行分級(jí)采購、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。6.1.4 不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠（場(chǎng)）日期。原材料堆放時(shí)應(yīng)有堆放分界標(biāo)

20、識(shí)，以免誤用。6.1.5 混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)（廠）后，應(yīng)及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)帳”，臺(tái)帳內(nèi)容包括進(jìn)貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號(hào)、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)及檢驗(yàn)結(jié)果等?！霸牧瞎芾砼_(tái)帳”應(yīng)填寫正確、真實(shí)、項(xiàng)目齊全。6.1.6 骨料應(yīng)該存放在硬化地面上，并且還要設(shè)置適當(dāng)?shù)呐潘O(shè)施。6.1.7 因?yàn)閮?chǔ)存不當(dāng)造成骨料污染而與樣品不一致時(shí)，污染骨料應(yīng)該立即從現(xiàn)場(chǎng)清除。6.2高性能耐久性砼配合比混凝土配合比參照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，通過對(duì)混凝土的工作性能、力學(xué)性能、耐久性能以及抗裂性能進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)后確定：選用低水化熱和低堿含量的水泥，盡可能避免使用早強(qiáng)水泥和高C3A含量的水泥；

21、 選用球形粒形、吸水率低、空隙率小的潔凈骨料；適量摻用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等礦物摻和料或復(fù)合礦物摻和料；采用具有高效減水、適量引氣、能細(xì)化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的專用復(fù)合外加劑；限制混凝土的最低強(qiáng)度等級(jí)、最大水膠比、最小水泥用量、最低膠凝材料用量和最大膠凝材料用量；盡可能減少混凝土膠凝材料中的水泥用量。6.3高性能耐久性混凝土攪拌混凝土原材料嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，其最大允許偏差符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）±1%；專用復(fù)合外加劑±1%；粗、細(xì)骨料±2%；拌合用水±1%。攪拌混凝土前嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨

22、料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測(cè)2次，雨天隨時(shí)抽測(cè),并按測(cè)定結(jié)果調(diào)整砼施工配合比。應(yīng)采用臥軸式、行星式或逆流式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。投料順序：細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和專用復(fù)合外加劑，攪拌均勻后，再假如所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一投料階段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不少于2min，也不宜超過3min。拌制第一盤混凝土?xí)r，可增加水泥和細(xì)骨料用量10%，保持水膠比不變，以便攪拌機(jī)持漿。冬季攪拌混凝土，應(yīng)經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定以滿足設(shè)計(jì)入模溫度或5

23、-30（無設(shè)計(jì)時(shí)）的要求。優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不高于80。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時(shí)，先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不高于60。水泥、外加劑及礦物摻合料可在使用前運(yùn)如暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于40。采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟龋虮M可能在傍晚和晚上攪拌混凝土。6.4高性能耐久性混凝土運(yùn)輸應(yīng)選用能確保澆注工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與砼攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸砼。不得采用機(jī)動(dòng)翻斗車、手推車等工具長(zhǎng)距離運(yùn)輸砼。在運(yùn)輸混凝

24、土過程中，保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。運(yùn)輸混凝土過程中，對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸混凝土過程中向混凝土內(nèi)加水。盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間。從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能。采用攪拌罐車運(yùn)輸混凝土，到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，將攪拌罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，要特別注意如下事項(xiàng)：泵送混凝土的坍落度盡量小

25、；泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長(zhǎng)度不小于15m；向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不小于12°；混凝土一般在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢；因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過15min時(shí)，每隔45min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器。如停泵時(shí)間超過45min，將管中混凝土清除。6.5高性能耐久性混凝土澆筑澆筑混凝土前，針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不無故更改事先確定的澆筑方案。澆筑混凝土前，指定專人作重復(fù)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度

26、；側(cè)面和底面的墊塊至少為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不伸入保護(hù)層內(nèi)；保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)確保混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為工字型或錐型）應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時(shí)，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度高于構(gòu)件本體混凝土，且水膠比不大于0.4。當(dāng)采用塑料墊塊時(shí)，塑料的耐堿和抗老化性能應(yīng)良好且抗壓強(qiáng)度不低于50Mpa。混凝土入模前，測(cè)定混凝土的溫度、坍落度和含氣量、水膠比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合要求的混凝土后入模澆筑?；炷翝仓r(shí)的自由傾落高度不大于2m，當(dāng)大于2m時(shí)，采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證砼不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象?；炷恋臐仓捎?/p>

27、分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，澆筑間隙時(shí)間不超過90min，不隨意留置施工縫。砼的一次攤鋪厚度不宜大于600mm（當(dāng)采用泵送時(shí)）或400mm（當(dāng)采用非泵送時(shí)）。澆注豎向砼前，底部應(yīng)先澆注50-100mm厚的水泥砂漿（水灰比略小于砼）。在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆注砼直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40；應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆注砼。在低溫條件下（當(dāng)晝夜平均低于5或最低氣溫低于-3時(shí)），采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?；在相?duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，采取噴霧、擋風(fēng)等措施，避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)（或構(gòu)件最

28、小斷面尺寸在800mm以上的結(jié)構(gòu)）前，根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。采取必要措施以保證新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不大于15。澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土梁時(shí)，采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。在混凝土澆筑過程中，隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度和彈模試件，試件制作數(shù)量符合規(guī)定。其中箱梁砼試件應(yīng)分別在澆注底板、腹板及頂板的同時(shí)取樣。 6.6高性能耐久性混凝土振搗混凝土振搗采用插入式高頻振動(dòng)棒、附著式平板振搗器、表面平板振搗器等振搗設(shè)備。振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件?；炷翝仓^程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。

29、振搗宜采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振，也可采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗?；炷凛^粘稠時(shí)（如采用斗送法澆筑的混凝土），應(yīng)加密振點(diǎn)分布。預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁宜采用側(cè)振并輔以插入式振搗器振搗成型。采用插入式振搗器時(shí)，振搗器要快速插入混凝土，拔出時(shí)速度要慢，上下抽動(dòng)，上下移動(dòng)變換幅度為5cm10cm，以利于排出混凝土中空氣，振搗密實(shí)。每插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，過短過長(zhǎng)都不利，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為20s30s，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，也不應(yīng)少于10s。以混凝土表面基本液化泛出灰漿，不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡為度，防止過振、漏振。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆砼與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深

30、度一般為50-100mm。與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm的距離。振動(dòng)棒插入點(diǎn)布置應(yīng)排列均勻，可采用“行列式” 或“交錯(cuò)式”，按順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)器作用半徑（R）的1.5倍。振動(dòng)棒的作用半徑（通常為振動(dòng)棒半徑的8倍10倍）一般為300mm400mm。表面振搗器移位間距，應(yīng)使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右。不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土，以致引起離析?；炷翐v實(shí)后1.5h到24h之內(nèi)，不得受到振動(dòng)。梁體混凝土采用附著式振動(dòng)器側(cè)振為主與振搗棒為輔協(xié)同作用的成型工藝。對(duì)腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)以及其

31、他鋼筋密集部位，應(yīng)特別注意振搗?？刹捎枚握駬v法，即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置一段時(shí)間（一般2030min后）再振搗。應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和鋼筋間距情況，合理選擇振搗工藝，選擇不同型號(hào)的振搗工具，如振搗棒直徑、頻率等，為確保鋼筋保護(hù)層混凝土質(zhì)量，應(yīng)特制小直徑的振搗棒或振動(dòng)鏟對(duì)保護(hù)層混凝土進(jìn)行專門振搗?；炷琳駬v過程中，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿?；炷琳駬v完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。寒冷地區(qū)受凍融作用的混

32、凝土和暴露于干旱地區(qū)的混凝土，尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。6.7高性能耐久性混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土振搗完畢后，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸砼表面，直至砼中凝為止?；炷恋恼羝B(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5，灌筑結(jié)束46h且混凝土終凝后方可升溫，升溫速度不宜大于10/h，恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60，最大不得超過65，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、混凝土

33、配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗(yàn)確定，降溫速度不宜大于10/h。當(dāng)新澆混凝土具有暴露面時(shí)，先抹平，再用麻布、草簾等覆蓋，并及時(shí)噴霧灑水保濕養(yǎng)護(hù)7d以上。待水泥水化熱峰值過后，若需撤除麻布或草簾，要再用塑料薄膜將暴露面緊密覆蓋14d以上（塑料薄膜與混凝土表面之間不留有空隙），直至下道工序?yàn)橹?。?dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋撒水或通蒸汽等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處混凝土不失水干燥。新澆立面混凝土振搗完成后24-48h且強(qiáng)度發(fā)展至對(duì)結(jié)構(gòu)安全性無不利影響時(shí)，略微松開模板，并澆水養(yǎng)護(hù)直至下道工序?yàn)橹??；炷寥コ砻娓采w物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水

34、等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間?；炷敛捎脟娡筐B(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)確保不漏噴?；炷两K凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間可參照下表的規(guī)定執(zhí)行。不同混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限混凝土水膠比大氣潮濕(50%<RH<75%)，無風(fēng)，無陽光直射大氣干燥(RH<50%)，有風(fēng)，或陽光直射日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）0.4

35、55T1010T2020T202114105T1010T2020T2821140.455T1010T2020T141075T1010T2020T211410注：大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜小于28d。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)采取控溫措施（如循環(huán)水冷卻、蓄熱保溫措施等），并測(cè)定澆筑后混凝土表面和內(nèi)部的溫度，其溫差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，溫差不宜大于20。在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫

36、差不宜超過20。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計(jì)要求?；炷猎诙竞脱谉峒竟?jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力，使表面產(chǎn)生裂紋?；炷敛鹉：罂赡芘c流動(dòng)水接觸時(shí)，應(yīng)在混凝土與流動(dòng)的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)比6.51規(guī)定的時(shí)間有所延長(zhǎng)（至少14d），且混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到75%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)回填。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，禁止對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。此時(shí)，可在混凝土表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)液，并采取適當(dāng)保

37、溫措施。對(duì)于嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下采用大摻量粉煤灰的混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，應(yīng)在上述養(yǎng)護(hù)措施基礎(chǔ)上適當(dāng)延長(zhǎng)潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境的氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，施工和監(jiān)理單位應(yīng)建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制，加強(qiáng)對(duì)養(yǎng)護(hù)工作的管理和檢查，并各自對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過程作詳細(xì)記錄。6.8高性能耐久性混凝土拆模拆模前承包商應(yīng)當(dāng)提前通知監(jiān)理人員?；炷敛鹉r(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：A 側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到5.0MPa

38、以上（按同條件混凝土試件強(qiáng)度判定），且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。B 底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合下表的規(guī)定后，方可拆除。拆除底模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率（%）板、拱25028758100梁8758100懸臂梁（板）2752100C芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時(shí)，方可拆除?；炷恋牟鹉r(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足第表6.61條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)。混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不

39、得拆模。一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20（截面較為復(fù)雜時(shí)，如梁體混凝土溫差大于15）時(shí)不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0時(shí)不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。當(dāng)拆除拱架、拱圈及跨度大于8m梁式結(jié)構(gòu)的模板或特殊設(shè)計(jì)的模板時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的程序及措施進(jìn)行。拆除臨時(shí)埋設(shè)于混凝土中的木塞和其它預(yù)埋部件時(shí)，不得損傷混凝土。拆除臨時(shí)埋設(shè)于混凝土中的木塞和其它預(yù)埋部件時(shí)，不得損傷混凝土。

40、拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。6.9 混凝土溫度測(cè)量與溫差控制混凝土測(cè)溫工作大致分為大體積混凝土施工測(cè)溫、混凝土熱養(yǎng)護(hù)測(cè)溫和混凝土拌和物的測(cè)溫。測(cè)溫工作實(shí)施前，應(yīng)按單位工程預(yù)先確定測(cè)溫孔或溫度傳感器的位置、深度和數(shù)量,制定測(cè)溫方案，并繪制測(cè)溫位置平立面圖。溫度計(jì)或熱電偶等測(cè)溫儀器儀表要保證精度、合格有效。要有可行的測(cè)溫制度和具實(shí)準(zhǔn)確的測(cè)溫記錄。測(cè)試時(shí)要求記錄以下數(shù)據(jù)：混凝土入模溫度；每次測(cè)溫時(shí)間，各測(cè)點(diǎn)溫度值；各部位保溫材料的覆蓋和去除時(shí)間；澆水養(yǎng)護(hù)或恢復(fù)保溫時(shí)間 ；異常情況如雨、風(fēng)等發(fā)生的時(shí)間?，F(xiàn)澆大體積混凝土工程養(yǎng)護(hù)過程中要對(duì)混凝土塊體升溫、降

41、溫、內(nèi)外溫差、降溫速度，以及環(huán)境溫度等進(jìn)行溫度跟蹤監(jiān)測(cè)。測(cè)溫點(diǎn)的布置范圍以被監(jiān)測(cè)的混凝土塊體平面對(duì)稱軸線的半條軸線為測(cè)溫區(qū)（對(duì)長(zhǎng)方體可取較短的對(duì)稱軸線）。在測(cè)溫區(qū)內(nèi)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)的位置和數(shù)量可根據(jù)預(yù)先估算的塊體內(nèi)溫度場(chǎng)的可能分布情況及溫度控制要求確定，但不得少于4處；沿塊體厚度方向，每一點(diǎn)（處）的測(cè)點(diǎn)不得少于上、中、下，不宜少于5點(diǎn)?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到3.5N/mm2以前，每2小時(shí)要測(cè)溫一次，以后每6小時(shí)測(cè)溫一次。宜采用電子傳感測(cè)溫線，用電子測(cè)溫儀流動(dòng)測(cè)溫。確定混凝土內(nèi)中心溫度與表面溫度超過20時(shí)，必須采取保溫如停止?jié)菜B(yǎng)護(hù)和覆蓋保溫材料等應(yīng)急措施，以提高表面溫度來降低內(nèi)外溫差。預(yù)制構(gòu)件蒸汽養(yǎng)護(hù),宜采

42、用自動(dòng)溫濕度控制系統(tǒng)，全面準(zhǔn)確測(cè)量構(gòu)件各部溫度和養(yǎng)護(hù)濕度，控制各部溫差，實(shí)行養(yǎng)護(hù)全過程監(jiān)控。測(cè)溫點(diǎn)分布在梁體跨中和靠梁端3處。梁體芯部溫度控制在65以內(nèi)，內(nèi)外側(cè)溫差控制在15之內(nèi)，其他項(xiàng)目測(cè)溫頻次見下表。有關(guān)項(xiàng)目測(cè)溫參考頻次測(cè)溫項(xiàng)目測(cè)溫頻次測(cè)溫項(xiàng)目測(cè)溫頻次1.大氣溫度、環(huán)境溫度2.水、砂、石等原材料3.攪拌棚內(nèi)溫度4.混凝土出罐溫度每天24次每班24次每班24次每班24次5.混凝土入模溫度6.蒸汽養(yǎng)護(hù)升溫7.蒸汽養(yǎng)護(hù)恒溫8.蒸汽養(yǎng)護(hù)降溫每50m3測(cè)1次，且每班不少于2次每1h測(cè)1次（預(yù)制梁每30min測(cè)1次）每2h測(cè)1次（預(yù)制梁每30min測(cè)1次）每1h測(cè)1次（預(yù)制梁每30min測(cè)1次）

43、60;在整個(gè)溫度監(jiān)測(cè)中應(yīng)及時(shí)繪制溫度曲線圖，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑溫度、內(nèi)外溫差、降溫速率等超過施工方案或有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告，分析原因，采取措施。                第三部分  高性能砼經(jīng)驗(yàn)交流材料章丘特大橋施工情況匯報(bào)1 工程概況    由我集團(tuán)公司負(fù)責(zé)承建的膠濟(jì)客專ZH一7標(biāo)客運(yùn)正線295雙線公里，貨運(yùn)正線10046雙線公里，共有2座特大橋、1座大橋、1

44、4座中橋，全標(biāo)段共有94個(gè)墩臺(tái)。其中章丘雙線特大橋全長(zhǎng)1486.95 m，共有47個(gè)墩臺(tái)，最大墩高2150m，322根柱樁，最大樁長(zhǎng)395m；橋墩型式為雙線圓端型實(shí)體墩和門式剛架墩兩種，橋臺(tái)為T形空心橋臺(tái)。本橋3月30日全面展開施工，共配備45臺(tái)鉆機(jī)，承臺(tái)、墩身模板各9套，確保施工中的墩臺(tái)每墩兩鉆，基礎(chǔ)、承臺(tái)、墩身平行流水作業(yè)。截止5月31日，已完成樁基305根、承臺(tái)29個(gè)、墩臺(tái)6個(gè)，占設(shè)計(jì)總量的55。2 施工過程中的質(zhì)量控制2.1加強(qiáng)基礎(chǔ)隱蔽工程的質(zhì)量控制。    鉆孔樁樁位放樣時(shí)，樁的縱橫允許偏差不大于5cm，并在樁的前后左右距中心2m處分別設(shè)置護(hù)樁，以供隨時(shí)

45、檢測(cè)樁中心和標(biāo)高。鉆孔泥漿選擇良好的造漿粘土，嚴(yán)格控制對(duì)粘土的種類、配合比的選擇，并對(duì)泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)定，保證鉆孔內(nèi)泥漿頂標(biāo)高始終高于地下水位1520m，使泥漿的壓力超過靜水壓力，避免孔壁坍塌。鉆機(jī)就位前，對(duì)主要的機(jī)具進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)，并檢查全套設(shè)施的就位情況及水電供應(yīng)情況。在鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿的相對(duì)密度和漿面進(jìn)行觀察，經(jīng)常進(jìn)行鉆渣的撈取，注意土層的變化，在巖層變化處均撈取巖樣，判明巖質(zhì)，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)斷面圖核對(duì)。鉆孔樁基礎(chǔ)施工時(shí)，確?？咨睢⒖讖郊盎炷临|(zhì)量，嚴(yán)格控制沉碴厚度。施工中對(duì)每道工序嚴(yán)格檢查，施工完成后，由第三方對(duì)樁基進(jìn)行100無損檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行

46、下道工序。2.2模板工程的質(zhì)量控制    模板工程對(duì)橋梁的幾何尺寸、混凝土的表面質(zhì)量起著極為關(guān)鍵的作用。在施工中，我們選擇信譽(yù)好有資質(zhì)的專業(yè)廠家定做了墩身鋼模板9套，其中普通墩模板8套，斜墩模板1套，每節(jié)1.5m，并配置節(jié)高1.0m、0.5m兩種高度調(diào)節(jié)模板。面板選用6mm厚優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，背肋采用10型槽鋼，四周邊框采用10角鋼，龍骨采用210型槽鋼背對(duì)背靠在一起。每節(jié)模板上設(shè)置12根22(05m高的調(diào)節(jié)板設(shè)置6根)的對(duì)拉桿。模板選用汽車起重機(jī)吊裝，視墩身高度一次立模灌注(20米以上高墩兩次)，橋臺(tái)采用大塊鋼模板立模灌注混凝土。模板表面應(yīng)平整，尺寸偏差符合規(guī)范要求

47、，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，且拆裝方便，接縫嚴(yán)密不漏漿。模板初安裝完成后經(jīng)檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求進(jìn)行模板加固，均勻涂刷脫模劑，保證模板在灌筑混凝土過程受力后不變形、不移位。模板安裝完成后，經(jīng)項(xiàng)目部專職質(zhì)檢人員自檢并由監(jiān)理工程師核查合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。2.3鋼筋工程的質(zhì)量控制鋼筋制安是橋梁施工質(zhì)量的又一關(guān)鍵工序，我們?cè)谶M(jìn)行鋼筋質(zhì)量控制時(shí)，一是嚴(yán)把材料關(guān)，鋼筋要有出廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告單，并作機(jī)械性能試驗(yàn)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行抽驗(yàn)，遵守“先試驗(yàn)，后使用”的原則，對(duì)力學(xué)性能不合格、嚴(yán)重銹蝕、麻坑、, 裂紋夾砂和夾層以及其它不合規(guī)范的鋼筋，堅(jiān)決不予使用；二是嚴(yán)格控制鋼筋的加工質(zhì)量，按圖

48、紙、規(guī)范施工，確保鋼筋的尺寸；三是加強(qiáng)對(duì)成品鋼筋的存放管理，要編號(hào)歸類，分別存放，并注意防潮，不得在露天存放；四是保證鋼筋的綁扎和焊接質(zhì)量。綁扎要牢固，位置要正確，并特別注意保護(hù)層的厚度。焊接時(shí)注意焊條的質(zhì)量和電壓的穩(wěn)定，嚴(yán)防焊縫夾渣。2.4混凝土澆筑質(zhì)量控制2.4.1嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，適時(shí)驗(yàn)證膠凝材料和外加劑的相容性。    選用反擊破、錘破或錐破設(shè)備生產(chǎn)的粒形良好、品質(zhì)優(yōu)良的分級(jí)碎石。  對(duì)5-10mm和16-31.5mm的碎石進(jìn)行篩分試驗(yàn)，根據(jù)篩分結(jié)果調(diào)整兩種碎石的比例，使之達(dá)到5-315mm連續(xù)級(jí)配的標(biāo)準(zhǔn)，確?；炷劣盟槭牧Ｐ魏图?jí)配符合要求

49、。    嚴(yán)格控制粉煤灰的質(zhì)量。    對(duì)進(jìn)場(chǎng)粉煤灰的燒失量、細(xì)度和需水量比嚴(yán)格, 按進(jìn)貨檢驗(yàn)的要求，逐批檢驗(yàn)，超過驗(yàn)標(biāo)要求的粉煤灰不得使用。    適時(shí)驗(yàn)證水泥、粉煤灰和外加劑的相容性，準(zhǔn)確掌握外加劑的最佳摻量。    水泥的細(xì)度、石膏形態(tài)和數(shù)量、鋁酸三鈣的含量、水泥出廠溫度等對(duì)水泥的流變性及與外加劑相融性的影響較大，所以，要適時(shí)驗(yàn)證水泥、粉煤灰和外加劑的相容性，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度較小時(shí)還要產(chǎn)生泌水(指攪拌時(shí)間足夠的前提下)或坍落度損失明顯加快的水泥時(shí)，應(yīng)避免用于對(duì)外觀質(zhì)量

50、有影響的部位，并及時(shí)微調(diào)外加劑的相關(guān)成分和摻量，準(zhǔn)確掌握外加劑的最佳摻量。    對(duì)進(jìn)場(chǎng)的砂子進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控    砂子的細(xì)度模數(shù)、含泥量和泥塊含量是影響混凝土強(qiáng)度的重要指標(biāo)，對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的砂子每日抽樣檢驗(yàn)，對(duì)超出規(guī)范要求的清除場(chǎng)地。2.4.2嚴(yán)格控制外加劑的摻量，確保施工配合比的準(zhǔn)確性。    聚羧酸外加劑的摻量大小對(duì)混凝土的性能影響很大，如果摻量大了超過飽和點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的泌水，但是，如果摻量少了就只有靠多加水去增加混凝土的坍落度，這樣也會(huì)使混凝土產(chǎn)生泌水，所以外加劑的計(jì)量要準(zhǔn)確，不準(zhǔn)任意調(diào)整外加劑摻量。同時(shí)

51、還要強(qiáng)調(diào)應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起粗細(xì)骨料含水量的變化，及時(shí)調(diào)整施工配合比，以確保施工配合比的準(zhǔn)確性。我部經(jīng)過多次試配，選用了黃騰聚羧酸高效減水劑，其摻量為膠凝材料的1，并通過改進(jìn)拌和站的計(jì)量設(shè)備嚴(yán)格控制外加劑的摻量。2.4.3嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間和坍落度，確?；炷涟韬腺|(zhì)量。    高性能混凝土的摻合料較多、聚羧酸減水劑也只有經(jīng)過充分的攪拌時(shí)間才能發(fā)揮作用，所以攪拌時(shí)間一般宜為2.53分鐘，最低不得少于2分鐘。    炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟?，或盡可能在傍晚和晚上攪

52、拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度不大于30(大體積混凝土入模溫度不大于25)。 橋梁墩臺(tái)坍落度宜為10 cm-14cm(吊斗輸送可為5 cm-9 cm)；現(xiàn)澆箱梁底板宜為16 cm-20cm，  腹板根部14 cm-18cm，腹板上部及頂板可為16 cm-20cm。2.4.4嚴(yán)格控制混凝土運(yùn)輸距離及攪拌轉(zhuǎn)速，確?；炷吝\(yùn)輸質(zhì)量。    運(yùn)輸混凝土過程中，盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間，采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土?xí)r，運(yùn)輸過程中宜以2-4rmin的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)；當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆灌現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)(20-30)s后再將混凝拌合物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。

53、嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中向混凝土內(nèi)加水。    采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，泵的型號(hào)可根據(jù)工程情況、最大泵送距離、最大輸出量等選定。優(yōu)先選用泵送能力強(qiáng)的大型泵送設(shè)備，以便盡量減小泵送混凝土的坍落度?；炷帘玫倪\(yùn)輸能為應(yīng)與攪拌機(jī)械的供應(yīng)能力相適應(yīng)；2.4.5模板脫模劑顏色要均勻一致，安裝模板時(shí)要平順牢固。    脫模劑使用前要對(duì)模板進(jìn)行打磨、除銹使模板表面平整無灰塵，而后涂刷脫模劑，同一座橋的模板要選擇同一規(guī)格型號(hào)的脫模劑，涂刷脫模劑時(shí)要保證厚度均勻，涂刷完后要用塑料薄膜密貼覆蓋，以保護(hù)不受塵土、渣質(zhì)和雨水污染，模板涂刷脫模劑后需待72小時(shí)方可投

54、入使用。安裝模板時(shí)做到平順、嚴(yán)密和牢固，并注意把下層的模板與混凝土的收縮縫隙填實(shí)，使之不要出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)或漏漿。2.4.6嚴(yán)格控制澆注工藝，確保混凝土均勻密實(shí)。    嚴(yán)格控制下料高度和分層布料厚度。    澆筑前先清底，不用砂漿打底，否則砂漿浮在混凝土表面，容易泌水或顏色不均，一般采用在底部鋪一層厚約30cm、砂率稍大(膠凝砂比及水膠比不變)的混凝土。當(dāng)下料的傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施鋪助下落，出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過lm，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。每層布料厚度應(yīng)為：吊斗送混凝土40cm，泵送混凝土

55、60cm。    澆筑混凝土圬工前，按事先估算的混凝土中心最高溫度制定措施，以保證混凝土內(nèi)外溫差(結(jié)構(gòu)芯部與表面混凝土)及混凝土表層溫度與環(huán)境溫差，當(dāng)溫差大于15時(shí)，要根據(jù)結(jié)構(gòu)物截面尺寸大小采取搭設(shè)遮陽棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等來控制混凝土的溫升和內(nèi)外溫差。澆筑混凝土過程中，按規(guī)定在混凝土表面和內(nèi)部分別埋設(shè)測(cè)溫孔，由于承臺(tái)截面積較大，我們除在承臺(tái)中心設(shè)一個(gè)測(cè)溫孔外，在對(duì)角連線距中心點(diǎn)3m處各設(shè)一個(gè)測(cè)溫孔；墩身施工時(shí)，在其中心設(shè)一個(gè)測(cè)溫孔，孔口距混凝土表面30cm。    在氣溫較高的環(huán)境澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射。&

56、#160;   控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40(梁體混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過35)。盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部溫升。新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)之間的溫差應(yīng)不大于15。    配足振搗人員和器具，確保分層振搗到位，橋梁墩臺(tái)每一混凝土作業(yè)面配4-6個(gè)振搗器同時(shí)開展工作，如澆筑速度較慢時(shí)，也必須保證至少有3個(gè)振搗器工作。采用插入式振搗器時(shí)，振搗器要“快插慢拔，上下抽動(dòng)”，上下移動(dòng)變換幅度為5cm10cm，以利于排出混凝土

57、中空氣，振搗密實(shí)。每插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為20s-30s，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，也不應(yīng)少于10s。待混凝土表面基本液化泛出灰漿，不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡時(shí)，方可撥出振動(dòng)棒。  振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50-l00mm，與側(cè)模應(yīng)保持50-l00mm的距離。  振動(dòng)棒插入點(diǎn)布置應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”  或“交錯(cuò)式”，按順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)器作用半徑的15倍。振動(dòng)棒的作用半徑(通常為振動(dòng)棒半徑的8 -10倍)一般為300mm-400mm。表面振搗器移位間距，