高級(jí)無損檢測(cè)技術(shù)資格人員無損檢測(cè)概念知識(shí)考題匯編

1、高級(jí)無損檢測(cè)技術(shù)資格人員無損檢測(cè)概念知識(shí)考題匯編選擇題(選擇一個(gè)正確答案)1.超聲波檢測(cè)中，1MHz探頭的分辨率要比5MHz探頭的分辨率(b)：a.高 b.低 c.相同 d.以上都不對(duì)2.在超聲波檢測(cè)法中，用工件底面作為探傷靈敏度校正基準(zhǔn)時(shí)可以(d)a.不考慮探傷面的聲能損失補(bǔ)償 b.不考慮材質(zhì)衰減的補(bǔ)償 c.不使用校正試塊 d.以上都是3.金屬中粗大的晶粒在超聲波檢測(cè)中會(huì)引起(d)a.底面回波降低或消失 b.信噪比降低 c.穿透能力下降 d.以上都是4.超聲波探傷中采用較高的探傷頻率有利于提高(d)a.對(duì)小缺陷的檢出能力 b.對(duì)缺陷的定位精度 c.相鄰缺陷的分辨能力 d.以上都是5.采用A型

2、儀器進(jìn)行超聲波檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)是(a)a.檢測(cè)效率高 b.幾乎適用于所有材料 c.缺陷顯示直觀 d.容易判斷缺陷的性質(zhì)6.鍛件內(nèi)部缺陷最適合采用(b)：a.RT b.UT c.MT d.ET e.PT f.VT7.目前工業(yè)上常用的超聲測(cè)厚儀利用的是(b)：a.連續(xù)波穿透法 b.脈沖波反射法 c.連續(xù)波共振法 d.剪切波諧振法8.一束超聲波斜入射至異質(zhì)界面上時(shí)，有可能發(fā)生的現(xiàn)象是（d）：a.波型轉(zhuǎn)換 b.折射 c.反射 d.以上都是9.超聲探傷中所謂缺陷的指示長(zhǎng)度，指的是（c）a.采用當(dāng)量試塊比較法測(cè)定的結(jié)果 b.對(duì)大于聲束的缺陷，采用底波對(duì)比而測(cè)得的結(jié)果c.根據(jù)缺陷反射波高和探頭移動(dòng)的距離而測(cè)得的結(jié)

3、果 d.缺陷定量法之一，和AVG曲線的原理相同10.用超聲波在遠(yuǎn)場(chǎng)區(qū)探測(cè)兩個(gè)直徑相同的平底孔，一個(gè)聲程為100mm，另一個(gè)為300mm，在不計(jì)材質(zhì)衰減的情況下，兩個(gè)平底孔的回波聲壓差為（d）：a.9.5dB b.12dB c.24dB d.以上都不對(duì)11.用有機(jī)玻璃作斜楔的斜探頭探測(cè)橫波速度為3080米/秒的鋁制件，得知鋁中橫波折射角為60°，則斜探頭的入射角約為（b）：a.28°42' b.49°24' c.55°18' d.以上都不對(duì)12.在超聲波探傷的管理中，為了保證探傷結(jié)果的可靠性，除了完全執(zhí)行檢驗(yàn)規(guī)程和增強(qiáng)責(zé)任心之外，還

4、應(yīng)建立的制度是（d）：a.現(xiàn)場(chǎng)記錄制度 b.統(tǒng)一的探傷方法制度 c.統(tǒng)一的報(bào)告制度 d.互檢和復(fù)檢制度13.磁粉檢測(cè)法中使用標(biāo)稱15/100的A型靈敏度試片，它表示(c)a.試片厚度為15/100mm b.試片上的槽深為15/100mm c.試片厚度100m，槽深15m d.槽深100m，槽寬15m14.復(fù)合磁化方法是(d)a.剩磁法探傷中檢查任意取向上表面缺陷最好的方法 b.給工件通以直流電并同時(shí)施加交流磁場(chǎng)的磁化方法c.利用改變兩個(gè)直流磁場(chǎng)之間的夾角獲得擺動(dòng)磁場(chǎng)或旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的一種方法 d.以上都不對(duì)15.一般認(rèn)為，在什么情況下磁粉探傷方法優(yōu)于滲透探傷方法？（d）a.受腐蝕的表面 b.陽(yáng)極化的

5、表面 c.涂漆的表面 d.a和c16.下述說法中正確的是：埋藏較深（表面下650mm）的缺陷的檢測(cè)（d）a.方法與檢測(cè)表面裂紋相類似 b.如果缺陷是由細(xì)小的氣孔組成的，就不難檢出c.如果缺陷的寬度可以估計(jì)出來，檢測(cè)就很簡(jiǎn)單 d.磁粉探傷方法很難檢查出來17.磁粉檢測(cè)法中使用標(biāo)稱7/50的A型靈敏度試片，它表示(c)a.試片厚度為7/50mm b.試片上的槽深為7/50mm c.試片厚度50m，槽深7m d.槽深7m，槽寬50m18.磁粉檢測(cè)中應(yīng)用的磁化電流類型是(e)：a.交流電 b.直流電 c.半波整流 d.三相全波整流 e.以上都是19.磁粉檢測(cè)中應(yīng)用交流電進(jìn)行剩磁法檢測(cè)時(shí)，要求磁粉探傷機(jī)

6、上應(yīng)該配備(a)a.斷點(diǎn)相位控制器 b.整流器 c.快速斷電裝置20.金屬材料的磁導(dǎo)率能表示出(a)a.材料被磁化的難易程度 b.磁場(chǎng)穿透材料的能力 c.檢測(cè)最小缺陷的能力 d.以上都是21.配置磁懸液的正確方法應(yīng)當(dāng)是（c）a.只允許向裝有載液的容器中施加磁粉 b.只允許向裝有磁粉的容器中施加載液c.先用少量載液把磁粉調(diào)成糊狀，然后再緩慢稀釋 d.以上三種方法都不對(duì)22.直徑為40毫米的圓柱形鋼材在周向磁化時(shí)要求表面磁場(chǎng)強(qiáng)度達(dá)到6400安/米，應(yīng)通磁化電流為（c）a.400安 b.600安 c.800安 d.1000安23.不適用于磁粉探傷的材料是（a）：a.奧氏體鋼 b.馬氏體不銹鋼 c.鐵

7、素體不銹鋼 d.以上都不適用24.熒光磁粉比非熒光磁粉的優(yōu)越之處在于（c）a.更適合于野外現(xiàn)場(chǎng)探傷 b.成本低 c.可提高對(duì)細(xì)小缺陷的識(shí)別能力 d.最適用于干法25.對(duì)直徑100mm的圓鋼棒用直接通電法進(jìn)行連續(xù)法周向磁化時(shí)，為使圓棒柱面的磁場(chǎng)強(qiáng)度達(dá)到20 Oe，其磁化電流為（b）a.250A b.500A c.1000A d.以上都不對(duì)26.磁粉探傷中應(yīng)用干磁粉檢驗(yàn)時(shí)，所使用的磁粉形狀最好是（e）a.細(xì)長(zhǎng)形 b.球形 c.扁形 d.a與d混合物 e.b或d27.對(duì)于焊縫及大零件的局部檢驗(yàn)適宜采用的滲透檢測(cè)方法是(b)a.溶劑去除型熒光滲透法 b.溶劑去除型著色滲透法 c.后乳化型熒光滲透法 d

8、.水洗型著色滲透法28.在滲透檢測(cè)法中，去除工件表面氧化皮可采用的方法是(a)：a.酸洗 b.打磨 c.噴砂 d.蒸汽去除29.下列哪種說法適合于滲透檢測(cè)方法?(d)a.滲透檢測(cè)方法比渦流檢測(cè)方法靈活性小 b.對(duì)于鐵磁性材料的表面缺陷，滲透檢測(cè)方法不如磁粉檢測(cè)方法可靠c.滲透檢測(cè)方法不能發(fā)現(xiàn)疲勞裂紋 d.對(duì)于微小的表面缺陷，滲透檢測(cè)方法比射線照相檢測(cè)方法可靠30.對(duì)于非鐵磁性材料制成的零件檢查表面裂紋時(shí),最優(yōu)先考慮的無損檢測(cè)方法是(e)a.RT b.UT c.MT d.AE e.PT f.LT g.都可以31.熒光滲透與熒光磁粉檢測(cè)所使用的黑光燈其紫外線中心波長(zhǎng)為(b)：a.200nm b.3

9、65nm c.400nm d.沒有要求32.在滲透探傷中去除工件表面油污的最好方法是（d）：a.酸洗 b.打磨 c.噴砂 d.蒸氣除油33.在評(píng)定滲透探傷結(jié)果時(shí)，要求（c）a.只需見到缺陷顯示，不一定非要在施加顯像劑10-15分鐘后進(jìn)行跡痕解釋和評(píng)定b.為保證著色探傷中檢查細(xì)微缺陷的需要，被檢零件的照度應(yīng)不超過200Lxc.熒光探傷時(shí)暗室中的白光強(qiáng)度應(yīng)不超過5Lx d.以上說法都不對(duì)34.在無水、無電的條件下進(jìn)行滲透探傷，應(yīng)選用那種滲透探傷方法（b）a.溶劑去除型熒光滲透法 b.溶劑去除型著色滲透法 c.后乳化型熒光滲透法 d.后乳化型著色滲透法35.液體滲透探傷中驗(yàn)證滲透劑綜合性能的常用方法

10、是（c）a.測(cè)定滲透劑的粘度 b.測(cè)量滲透劑的潤(rùn)濕能力c.在具有人工裂紋的A型鋁合金試塊或B型鍍鉻試塊上通過對(duì)比試驗(yàn)確定 d.上述方法都需要36.液體滲透探傷采用濕式顯像劑時(shí)（d）a.對(duì)于微細(xì)裂紋的顯示，厚的顯示劑涂層比薄的涂層更為清晰 b.黑色顯示劑的反差比白色顯示劑好c.應(yīng)使用壓縮空氣清除多余的顯示劑 d.對(duì)于微細(xì)裂紋的顯示，薄的顯示劑涂層比的厚涂層更為清晰37.在滲透探傷中對(duì)操作人員要求最高的工序是（c）a.預(yù)清洗 b.乳化 c.對(duì)顯示跡痕的判斷與解釋 d.滲透劑的清除38.用熒光滲透探傷法檢驗(yàn)零件，在觀察時(shí)發(fā)現(xiàn)整個(gè)零件都有熒光顯示，這是由于（d）a.沖洗不夠 b.后乳化法時(shí)乳化時(shí)間不足

11、 c.多孔性材料和涂層 d.以上都可能39.一般來說，熒光滲透法比著色滲透法的優(yōu)越之處是（d）a.可在光線較暗的環(huán)境下觀察缺陷 b.被探測(cè)零件表面不會(huì)被腐蝕 c.對(duì)零件和環(huán)境的污染小 d.較易檢出微小的缺陷40.對(duì)有色金屬試件表面缺陷最合適的探測(cè)方法是（D）：a.目視法 b.射線法 c.磁粉法 d.渦流法41.渦流檢測(cè)主要是檢測(cè)以下物理量(b)a.感應(yīng)電流的強(qiáng)度 b.感應(yīng)電流的相位 c.感應(yīng)電流的頻率 d.以上都不是42.通過改變那些因素可使材料的電導(dǎo)率改變?(d)a.零件的合金成分 b.零件的熱處理狀態(tài) c.零件的溫度 d.以上都是43.渦流檢測(cè)時(shí)，由于趨膚效應(yīng)的限制，其透入深度有限，這個(gè)深

12、度與下述哪些參數(shù)有關(guān)?(d)a.激磁電流的頻率 b.試件的磁導(dǎo)率 c.試件的電導(dǎo)率 d.以上都是44.鋁合金熱處理質(zhì)量可以通過測(cè)定下述哪個(gè)數(shù)據(jù)來判斷?(b)：a.磁導(dǎo)率 b.電導(dǎo)率 c.淬火溫度 d.時(shí)效時(shí)間45.目前工業(yè)上常用的渦流測(cè)厚儀利用的是(b)：a.趨膚效應(yīng) b.提離效應(yīng) c.邊緣效應(yīng) d.都不對(duì)46.試從以下幾例渦流檢測(cè)的敘述中，指出其中正確的做法是（b）a.穿過式線圈適用于管材內(nèi)壁的探傷 b.探頭式線圈適用于板材或工件表面的局部探傷c.插入式線圈適用于棒材的探傷 d.以上都對(duì)47.當(dāng)單色窄束X射線通過厚度為d的物質(zhì)后，表示射線強(qiáng)度衰減規(guī)律的公式為(a)a.I=I0e-d b.I=

13、I0e-2d c.I=-dI0 d.以上都不對(duì)48.10居里鈷60射線源衰減到1.25居里，需要的時(shí)間約為(c)：a.5年 b.1年 c.16年 d.21年49.鋼板對(duì)接焊縫的內(nèi)部缺陷最適合采用(a)：a.RT b.UT c.MT d.ET e.PT f.VT50.X射線照相檢測(cè)工藝參數(shù)主要是(e)：a.焦距 b.管電壓 c.管電流 d.曝光時(shí)間 e.以上都是51.X射線機(jī)的管電流增大，產(chǎn)生的連續(xù)X射線的線質(zhì)(b)：a.變硬 b.不變 c.變軟52.目前工業(yè)X射線實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)的X射線轉(zhuǎn)換器件是(d)a.熒光屏 b.輸入屏+圖像增強(qiáng)器+CCD c.CMOS成像器 d.以上都是53.當(dāng)一束射線透過

14、某金屬時(shí)得到的衰減系數(shù)=3cm-1，其半價(jià)層厚度為(d)a.2.3mm b.1.5mm c.4.1mm d.以上都不對(duì)54.銫137的半衰期大約是（d）：a.37年 b.5.6年 c.75天 d.以上都不對(duì)55.X射線曝光曲線正確的形式是（d）a.橫軸為管電壓，縱軸為時(shí)間，以曝光量為參數(shù) b.橫軸為管電流，縱軸為管電壓，以曝光時(shí)間為參數(shù)c.a和b都是 d.a和b都不是56.與源的半衰期有關(guān)的因素是（c）：a.源的強(qiáng)度 b.源的物理尺寸 c.源的種類 d.源的活度57.板厚16mm的對(duì)接焊縫，其余高之和為4mm，經(jīng)X光攝片，在底片上能識(shí)別的像質(zhì)計(jì)最小線徑為0.32mm，則探傷的相對(duì)靈敏度為（b）

15、：a.0.8% b.1.6% c.2.4% d.3.2%58.采用顆粒度細(xì)的膠片可以在射線照相探傷中提高（d）：a.對(duì)比度 b.清晰度 c.靈敏度 d.以上都對(duì)59.對(duì)于目視檢驗(yàn)，除了直接通過肉眼觀察和使用放大鏡以外，還使用的光電儀器是(d)a.光纖內(nèi)窺鏡 b.電子內(nèi)窺鏡 c.工業(yè)檢測(cè)閉路電視 d.以上都是60.光纖內(nèi)窺鏡使用的光導(dǎo)纖維是采用(e)材料制成的：a.石英 b.玻璃 c.塑料 d.銀導(dǎo)線 e.a和b61.電子內(nèi)窺鏡導(dǎo)入圖像的元件是(b)：a.光導(dǎo)纖維 b.電荷耦合器件 c.棱鏡組 d.導(dǎo)光管62.微波檢測(cè)所應(yīng)用的微波屬于(d)：a.光波 b.聲波 c.紅外線 d.電磁波63.激光全

16、息檢測(cè)利用的是光的(d)現(xiàn)象：a.反射 b.折射 c.衍射 d.干涉64.電位法檢測(cè)也叫做電位探針法，它可以用來測(cè)定導(dǎo)電材料上表面裂紋的(c)：a.性質(zhì) b.寬度 c.深度 d.成分65.泄漏檢測(cè)技術(shù)中應(yīng)用的方法是(f)：a.滲透 b.鹵素 c.質(zhì)譜 d.電火花 e.超聲 f.以上都是66.除了常規(guī)的無損檢測(cè)方法外,下屬方法哪種也屬于無損檢測(cè)方法?(g)a.激光全息干涉法 b.紅外熱圖像法 c.液晶檢測(cè) d.放射性氣體吸附e.電位法檢測(cè) f.巴克豪森噪聲分析 g.以上都是67.漏檢率和誤檢率是用來表示探傷儀的什么指標(biāo)?(d)：a.靈敏度 b.效率 c.分辨率 d.可靠性68.在ISO標(biāo)準(zhǔn)中可以

17、查閱到有關(guān)金屬材料無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的有（d）：a.TC135 b.TC17 c.TC44 d.以上都是69.無損檢測(cè)的目的是（d）：a.改進(jìn)產(chǎn)品制造工藝 b.降低產(chǎn)品制造成本 c.提高產(chǎn)品的可靠性 d.以上都是70.對(duì)無損檢測(cè)的認(rèn)識(shí)的敘述中，下列各條中比較正確的是（c）a.在任何情況下，只要根據(jù)一種無損檢測(cè)方法的檢測(cè)結(jié)果，就能斷定被檢對(duì)象的內(nèi)部質(zhì)量情況b.為了提高無損檢測(cè)的可靠性，無論用什么檢測(cè)方法都應(yīng)力求采用最高的檢測(cè)靈敏度c.無損檢測(cè)的結(jié)果可以作為評(píng)定工件或材料質(zhì)量的重要依據(jù)，但有時(shí)也需要根據(jù)其他檢驗(yàn)方法所得到的檢測(cè)參數(shù)作綜合評(píng)定d.由于無損檢測(cè)的結(jié)果往往來自間接獲得的物理參數(shù)，因此這種結(jié)果僅

18、僅提供了對(duì)工件或材料評(píng)價(jià)的、不重要的參考數(shù)據(jù)71.對(duì)形狀復(fù)雜，表面又比較粗糙的零件進(jìn)行滲透探傷時(shí)，適宜采用的滲透探傷方法是（a）a.VA-D b.FB-W c.FC-S d.以上都不合適72.用直流磁軛磁化工件時(shí)，直流磁軛的提升力應(yīng)至少達(dá)到（d）：a.10N b.45N c.87N d.177N73.用一個(gè)20，2.5KHz的直探頭探測(cè)鋼中兩個(gè)測(cè)距為90mm的，孔徑分別為6和12的平底孔時(shí)，得到的回波高度差大概是（d）：a.12dB b.14dB c.18dB d.以上都不對(duì)74.磁粉探傷用標(biāo)稱為15/100的A型靈敏度試片，它表示（c）a.試片厚度為15/100mm b.槽深為15/100m

19、m c.試片厚度100微米，槽深15微米 d.槽寬15微米，槽深100微米75.無損檢測(cè)II級(jí)人員的考試，按“條例”規(guī)定（a）a.考試方式包括筆試、操作考試以及必要的口試；考試內(nèi)容包括“基礎(chǔ)技術(shù)”和“專業(yè)技術(shù)”兩個(gè)部分b.只要筆試和操作考試在80分以上，就免予口試 c.共培訓(xùn)練習(xí)用的試塊也可作為考試試樣d.技術(shù)資格合格，筆試和操作考試平均在80分以上，報(bào)考人員就可以取得II級(jí)資格證書填空題1.無損檢測(cè)的目的可以歸納為(質(zhì)量控制與管理),(質(zhì)量鑒定),(在役檢測(cè)或監(jiān)測(cè))以及(科研測(cè)量)四大方面2.無損檢測(cè)技術(shù)中應(yīng)用最多的測(cè)量方法可分為(相對(duì))測(cè)量和(間接)測(cè)量3.以英文縮寫表示的工業(yè)六大常規(guī)無損

20、檢測(cè)方法是:(UT),(RT),(ET),(MT),(PT),(VT),此外還有(AE),(LT),(NRT)等4.對(duì)于有色金屬材料檢查表面裂紋時(shí),最優(yōu)先考慮的無損檢測(cè)方法是(PT)5.鎂合金鑄件表面裂紋最適合采用(滲透)檢測(cè)方法6.噴罐型著色滲透探傷劑中充裝的是(氟里昂)7.熒光滲透檢測(cè)和熒光磁粉檢測(cè)都要使用的黑光燈其發(fā)出紫外光的中心波長(zhǎng)是(3650)8.液體滲透探傷是利用液體的（毛細(xì)）現(xiàn)象實(shí)現(xiàn)的，液體的滲透能力與液體的表面張力系數(shù)有關(guān)，一般說來，（揮發(fā)）性能好的液體，其表面張力系數(shù)小，在（高溫）情況下，以及有（雜質(zhì)）的情況下，液體的表面張力系數(shù)也小9.液體滲透探傷是應(yīng)用物理學(xué)上的(毛細(xì)管)

21、現(xiàn)象實(shí)施的，液體表面張力越(小)，越容易潤(rùn)濕固體表面，其滲透能力越強(qiáng)10.水洗型濕法顯示滲透探傷的操作步驟按順序是：(預(yù)清洗)-(滲透)-(清洗)-(干燥)-(顯像)-(觀察)-(后處理)11.液體滲透探傷時(shí)，滲透劑對(duì)表面缺陷的滲入速度受滲透劑的（粘度）參數(shù)影響最大；施加顯像劑的目的是（吸出缺陷內(nèi)的滲透劑）和（增加背景反差）12.熒光滲透探傷使用水洗型滲透劑和濕式顯像劑時(shí)，正確的操作工序是：（預(yù)處理）、（滲透）、（清洗）、（顯像）、（干燥）、（觀察）；當(dāng)使用后乳化型滲透劑時(shí)，在（滲透）和（清洗）工序之間需進(jìn)行乳化處理13.施加在工件表面上與滲透劑混合，并能使其易于用水從工件表面清除的液體叫（乳

22、化劑）14.磁粉探傷方法是當(dāng)把（鐵磁性）物質(zhì)磁化后，該物質(zhì)（表面）或（近表面）的缺陷“切割”磁感應(yīng)線形成（漏磁場(chǎng)），從而感應(yīng)磁化并吸引（磁粉）形成（磁痕）以顯示缺陷的探傷方法15.在磁粉檢測(cè)法中,根據(jù)產(chǎn)生磁力線的方法不同,有(周向)磁化,(縱向)磁化和(復(fù)合)磁化三種方式16.使用交流電作剩磁法磁粉檢測(cè)要注意斷電時(shí)的(電流相位)會(huì)影響充磁效果,因此應(yīng)該配以(斷電相位)控制器17.熒光磁粒檢測(cè)和熒光液滲檢測(cè)都需要使用(黑光燈),其(紫外)光中心波長(zhǎng)一般都要求為(3650)18.對(duì)于黑色金屬材料檢查表面裂紋時(shí),最優(yōu)先考慮的無損檢測(cè)方法是(MT)19.干粉法磁粉探傷適用于（表面粗糙）的工件，所用磁粉

23、的顆粒應(yīng)適當(dāng)比濕磁粉（大），磁粉和工件都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行（干燥處理），并在溫度略比（環(huán)境溫度）高的情況下進(jìn)行20.鐵磁性材料的磁化曲線，X軸表示磁場(chǎng)強(qiáng)度H，Y軸表示（磁感應(yīng)強(qiáng)度B）。鐵磁性材料作連續(xù)法磁粉探傷時(shí)，磁化電流的計(jì)算可依據(jù)與該零件相同材質(zhì)及相同熱處理狀態(tài)的（B-H）曲線。21.零件退磁的方法是在逐漸降低磁場(chǎng)強(qiáng)度的同時(shí)不斷（改變磁場(chǎng)的方向）22.磁粉探傷中，周向磁化可采用直接通電法、（芯棒通電）法和支桿法（觸頭法）。對(duì)零件所施加的磁場(chǎng)強(qiáng)度值，用連續(xù)法時(shí)比用剩磁法時(shí)要（?。?3.用干法磁粉探傷，必須在（磁粉）和（工件表面）完全干燥的情況下進(jìn)行24.磁感應(yīng)強(qiáng)度B，磁場(chǎng)強(qiáng)度H，磁通密度，它們的單位名

24、稱和符號(hào)在CGS制中依次分別是（高斯Gs），（奧斯特Oe），（麥克斯威爾Mx）25.鐵磁材料的磁滯回線上Bm、Br、Hc分別叫做（磁感應(yīng)飽和強(qiáng)度）、（剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度）、（矯頑力），決定某物質(zhì)在特定熱處理狀態(tài)下的工件能否采用剩磁法探傷的依據(jù)是Br（8000Gs）及Hc（10 Oe）26.為檢出高強(qiáng)度鋼軸類工件表面(經(jīng)發(fā)蘭處理)的周向裂紋,應(yīng)采用(縱)向磁化(剩磁)檢驗(yàn)法(熒光磁粉)磁懸液探傷，27.對(duì)薄壁圓筒型工件,用芯棒法周向磁化進(jìn)行磁粉探傷,能有效地發(fā)現(xiàn)內(nèi)外圓周面(縱)向和端面上(徑)向分布的表面裂紋28.縱向磁化可采用線圈法、（磁通貫穿）法和（電磁鐵）法，用線圈法磁化軸承滾柱時(shí)，應(yīng)將多個(gè)滾

25、柱（以長(zhǎng)度方向連接起來）放置，并與線圈軸平行29.對(duì)表面經(jīng)過發(fā)黑處理的高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行磁粉探傷時(shí)，最好采用（熒光或白色）磁粉的磁懸液進(jìn)行探傷。30.使用A型靈敏度試片進(jìn)行磁粉探傷時(shí)，應(yīng)將試片（刻槽）的一面與零件探傷面緊貼31.渦流檢測(cè)中的涂層測(cè)厚最常見的是利用(提離)效應(yīng)32.渦流檢測(cè)常用的探頭主要有(線圈穿過式),(探頭式),(插入式)三種類型33.在渦流檢測(cè)中測(cè)定導(dǎo)電率常用的單位是(國(guó)際退火銅標(biāo)準(zhǔn)-%IACS)34.渦流檢測(cè)能夠檢查的深度有一定,是因?yàn)槭艿?趨膚效應(yīng))的限制35.所謂渦流，實(shí)際上就是（導(dǎo)電材料）在（交流磁場(chǎng)）的（電磁感應(yīng)）作用下，產(chǎn)生于材料中的（交流電流）36.渦流檢測(cè)法是以

26、（電磁感應(yīng)）原理為基礎(chǔ)的無損檢測(cè)方法，這種方法在生產(chǎn)中用于（材料分選）、（探傷）、（測(cè)厚）等方面37.渦流檢測(cè)方法適用于檢測(cè)具有（導(dǎo)電）性能的材料，而對(duì)（非導(dǎo)電）性能的材料是不適用的38.影響渦流檢測(cè)的三個(gè)主要因素是被檢材料的（電導(dǎo)率）、（磁導(dǎo)率）、（幾何形狀）39.渦流探傷時(shí)，是根據(jù)檢測(cè)線圈（阻抗）參數(shù)的變化來檢出工件材質(zhì)變化的，棒、管和線材通?？捎茫ㄍㄟ^）式線圈檢驗(yàn)40.X射線照相檢測(cè)時(shí)的工藝參數(shù)最重要的是(管電壓),(管電流),(曝光時(shí)間),(焦距)等41.射線輻射防護(hù)的三種基本方式是(距離防護(hù)),(屏蔽防護(hù)),(時(shí)間防護(hù))42.X射線是利用（高速運(yùn)動(dòng)的電子撞擊金屬靶）的方法產(chǎn)生的，它具

27、有（連續(xù)X）線譜和（特征X）線譜，射線是利用（放射性同位素物質(zhì)衰變）的方法產(chǎn)生的，它只具有X射線中的后一種線譜43.X射線的能量取決于（X射線管電壓），而射線的能量取決于（源的種類）44.高能射線是能量在（1）兆電子伏特以上的X射線，采用直線加速器產(chǎn)生的高能X射線與一般X射線相比，它具有（穿透能力強(qiáng)）、（焦點(diǎn)?。?、（轉(zhuǎn)換效率高）等特點(diǎn)45.射線照相靈敏度是射線照相（清晰度）和（對(duì)比度）兩大因素的綜合結(jié)果46.當(dāng)單色窄束X射線通過厚度為d的物質(zhì)后，表示射線強(qiáng)度衰減規(guī)律的公式為：（I=I0e-d）47.射線與物質(zhì)作用時(shí)，最主要的效應(yīng)是(光電)效應(yīng)、(散射)效應(yīng)、(電子對(duì)生成)效應(yīng)48.10居里鈷6

28、0射源衰減到1.25居里時(shí)大約需要(15.9)年49.在工業(yè)超音波檢測(cè)中最常用的超音波波型有(縱)波,(橫)波,(表面)波,(板)波50.所謂聲強(qiáng)，就是在（單位時(shí)間）內(nèi)（垂直）通過（單位面積）的超聲能量，它具有（功）的概念51.在異質(zhì)界面上，當(dāng)超聲（縱）波的（折射）角等于90時(shí)的（縱）波（入射）角稱為第一臨界角52.超聲波只有在（斜射）時(shí)才能在異質(zhì)界面發(fā)生波型轉(zhuǎn)換，并且至少一側(cè)為（固）體53.超聲探傷中，采用橫軸表示實(shí)際聲程，縱軸表示規(guī)則反射體相對(duì)波高的坐標(biāo)曲線是描述（距離）、（波幅）、（當(dāng)量大?。┲g關(guān)系的曲線，又稱實(shí)用AVG曲線，在調(diào)節(jié)（探傷靈敏度）和對(duì)缺陷（定量）中得到了廣泛應(yīng)用54.超

29、聲波的波長(zhǎng)由聲速與頻率求得，而聲速則由（材質(zhì)）和（波的種類）決定的55.超聲波探傷中，1.25MHz探頭的分辨率比5MHz探頭的分辨率（差）56.當(dāng)超聲波聲程大于3N時(shí)，如聲程相同，若平底孔面積相差一倍，則波高相差（6）dB，若長(zhǎng)橫孔直徑相差一倍時(shí)，則波高相差（3）dB57.在超聲探傷中，相同的探測(cè)靈敏度下，缺陷波幅決定于缺陷的（大?。ⅲㄈ∠颍┡c（類型）58.在金屬材料中，聲發(fā)射現(xiàn)象一般來源于金屬塑性變形、位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)、馬氏體轉(zhuǎn)變、（裂紋形成和發(fā)展）以及磁性效應(yīng)59.聲發(fā)射源的定位是使用分布在不同位置的幾個(gè)傳感器所測(cè)得的發(fā)射聲波的（時(shí)間差）來確定的60.目視檢測(cè)中最常用的內(nèi)窺鏡主要有(光纖內(nèi)視鏡

30、)和(電子內(nèi)視鏡)兩種類型61.在鍋爐和壓力容器的制造、安裝、檢修等工藝中進(jìn)行無損檢測(cè)的主要目的是（改善制造工藝）、（降低制造成本）、（確保產(chǎn)品質(zhì)量）、（保證設(shè)備安全運(yùn)行）62.鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則所規(guī)定的無損檢測(cè)方法包括：（RT）、（UT）、（MT）、（ET）、（PT）63.某一臺(tái)在役有毒介質(zhì)低壓分離器按壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定六年后要進(jìn)行全面檢驗(yàn)，其中對(duì)主要焊縫（或殼體面積）應(yīng)進(jìn)行無損探傷抽查，抽查長(zhǎng)度為該容器焊縫總長(zhǎng)的（20%）64.根據(jù)壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定選擇超聲波探傷時(shí)，還應(yīng)對(duì)超探部位作（RT）復(fù)驗(yàn)。選擇射線探傷時(shí)，對(duì)壁厚大于（38mm）的容器還應(yīng)作超聲波探傷復(fù)驗(yàn)

31、65.現(xiàn)場(chǎng)組焊的容器殼體、封頭和高強(qiáng)鋼材的焊接容器，耐壓試驗(yàn)后，應(yīng)對(duì)焊縫作20%的（表面）探傷，若發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)對(duì)（所有焊縫作表面）探傷66.壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定：選擇超聲波探傷時(shí)，還應(yīng)對(duì)超探部位作（RT）復(fù)驗(yàn)。選擇射線探傷時(shí)，對(duì)壁厚大于38mm的容器還應(yīng)作（超聲波探傷）復(fù)驗(yàn)67.GB3323標(biāo)準(zhǔn)的最早頒布年份是（1982）年，在87年的版本中，把射線照相質(zhì)量劃分成（A）、（AB）、（B）三個(gè)等級(jí)，適用厚度在（2-200mm）范圍內(nèi)的（鋼熔化對(duì)接焊縫）X射線和射線照相方法以及質(zhì)量分級(jí)68.通用技術(shù)考試是指無損檢測(cè)人員必須了解的（基礎(chǔ)）知識(shí)、（某種無損檢測(cè)方法）的基本原理、一般檢測(cè)對(duì)象的（基

32、本檢測(cè)技術(shù)）及（質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)）等知識(shí)和實(shí)踐能力的考試69.中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)CSBS與ISO/TC135對(duì)口的分委員會(huì)是（全國(guó)無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)），它在CSBS里的代號(hào)是（TC56）70.GB9445-88“無損檢測(cè)人員技術(shù)資格鑒定通則”規(guī)定：經(jīng)過“（通用）考試”和資格鑒定合格的報(bào)考人員，發(fā)給“（通用）技術(shù)資格證書”，這種資格證書在各工業(yè)部門之間相互承認(rèn)71.GB9445-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：無損檢測(cè)人員的技術(shù)資格分為三個(gè)等級(jí)，（III）級(jí)為最高級(jí)，（II）級(jí)為中級(jí)，（I）級(jí)為最低級(jí)72.“機(jī)械工業(yè)系統(tǒng)無損檢測(cè)人員技術(shù)資格鑒定和證書頒發(fā)條例”規(guī)定五種方法的無損檢測(cè)人員分為I、II、III級(jí)，

33、其中（III）級(jí)為最高級(jí)，（II、III）級(jí)人員才有資格寫出評(píng)定檢測(cè)結(jié)果的報(bào)告73.申請(qǐng)技術(shù)資格鑒定的無損檢測(cè)人員，應(yīng)具有與申請(qǐng)等級(jí)相應(yīng)的文化程度、（培訓(xùn)過程）和（實(shí)際工作的）經(jīng)歷是非判斷題(正確的用""表示,錯(cuò)誤的用""表示)1.無損檢測(cè)人員身體條件要求中包括了視力與辨色力的要求()2.凡是從事原材料、金屬零部件、結(jié)構(gòu)件質(zhì)量和安全監(jiān)督檢查的無損檢測(cè)人員，以及從事無損檢測(cè)科研、教學(xué)、設(shè)備和器材生產(chǎn)的人員，都應(yīng)當(dāng)參加無損檢測(cè)等級(jí)培訓(xùn)和技術(shù)資格鑒定，取得相應(yīng)的技術(shù)資格證書()3.所謂無損檢測(cè)工藝，就是詳細(xì)說明被檢產(chǎn)品應(yīng)在什么部位、什么時(shí)候、怎樣地進(jìn)行無損檢測(cè)

34、的書面文件()4.對(duì)于初、中級(jí)人員的實(shí)踐能力考試，是考察報(bào)考人員對(duì)某一無損檢測(cè)方法通用的或特殊的操作技能及熟練程度的一種考試()5.所謂國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，是指國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）和國(guó)際電工委員會(huì)（IEC）以及ISO認(rèn)可的其他國(guó)際組織制定的標(biāo)準(zhǔn)()6.在美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ASNT中有關(guān)無損檢測(cè)的內(nèi)容大多來自ASTM標(biāo)準(zhǔn)()7.“無損檢測(cè)人員技術(shù)資格鑒定”的含義，就是指對(duì)無損檢測(cè)人員的理論知識(shí)和實(shí)踐操作能力的考試()8.從廣義上說，用以衡量事物并且具有一定法律效力的準(zhǔn)則都可稱為“標(biāo)準(zhǔn)”()9.“標(biāo)準(zhǔn)”的技術(shù)文件有法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等表現(xiàn)形式()10.標(biāo)準(zhǔn)的等級(jí)越高，其技術(shù)要求越嚴(yán)，因此國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求高于企業(yè)標(biāo)

35、準(zhǔn)()11.在國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO中，TC135委員會(huì)就是無損檢測(cè)委員會(huì)()12.“IIW”是國(guó)際焊接學(xué)會(huì)的縮寫，她的第V委員會(huì)為無損檢測(cè)委員會(huì)()13.由美國(guó)ASME制訂的鍋爐壓力容器規(guī)范是國(guó)際上有較大影響的標(biāo)準(zhǔn)之一()14.無損檢測(cè)的管理主要包括無損檢測(cè)人員的管理、無損檢測(cè)設(shè)備及其性能的管理和無損檢測(cè)方法的管理()15.凡從事無損檢測(cè)工作并負(fù)有直接責(zé)任的無損檢測(cè)人員，并不一定都要進(jìn)行技術(shù)資格鑒定()16.中子射線照像檢測(cè)方法的英文縮寫是NRT()17.射線照相檢驗(yàn)方法的局限性是不易評(píng)定缺陷的形狀,大小和分布()18.射線照相檢驗(yàn)法的優(yōu)點(diǎn)是效率高,成本低()19.當(dāng)射線中心束方向與裂紋開裂面

36、成45°角時(shí),最容易發(fā)現(xiàn)該裂紋()20.X射線檢測(cè)法不適用于混凝土結(jié)構(gòu)件()21.X或射線的計(jì)算機(jī)輔助層析掃描技術(shù)簡(jiǎn)稱為工業(yè)CT()22.在渦流法檢驗(yàn)中，試樣與線圈之間是通過線圈的磁場(chǎng)進(jìn)行耦合的()23.渦流檢測(cè)可以分為穿過式線圈法,探頭式線圈法,插入式線圈法三種()24.零件退磁的方法是在逐漸降低磁場(chǎng)強(qiáng)度的同時(shí)不斷改變磁場(chǎng)的方向()25.零件退磁的方法是在不斷改變磁場(chǎng)的方向的同時(shí)逐漸降低磁場(chǎng)強(qiáng)度()26.軸類零件放在螺管線圈中磁化,在零件中可產(chǎn)生周向磁場(chǎng)()27.所有的不銹鋼都不能采用磁粉檢測(cè)法檢驗(yàn)()28.磁粉探傷中，對(duì)零件所施加的磁場(chǎng)強(qiáng)度值，用連續(xù)法時(shí)比用剩磁法時(shí)要小()29.

37、電流通過導(dǎo)體時(shí),產(chǎn)生磁場(chǎng)的方向用左手定則確定()30.在異質(zhì)界面上,當(dāng)橫波折射角等于90°時(shí)的縱波入射角稱為第一臨界角()31.目前應(yīng)用于超聲波檢測(cè)的超聲波波型僅限于縱波和橫波()32.超聲波檢測(cè)中應(yīng)用的所謂板波,實(shí)際是在薄板中產(chǎn)生的一種表面波()33.可以認(rèn)為,目前用超聲波法確定內(nèi)部缺陷真實(shí)尺寸的問題已經(jīng)解決()34.超聲波檢測(cè)法不能用于巖石材料()35.目前最常用的超聲波測(cè)厚儀利用的是連續(xù)波共振原理()36.超聲波探傷中，1.25MHz探頭的分辨率比5MHz探頭的分辨率差()37.當(dāng)超聲波聲程大于3N時(shí)，如聲程相同，若長(zhǎng)橫孔直徑相差一倍時(shí)，則波高相差6dB()38.當(dāng)超聲波聲程大

38、于3N時(shí)，如聲程相同，若平底孔面積相差一倍，則波高相差12dB()39.顯像劑的作用是將缺陷內(nèi)的滲透液吸附到試樣表面,并提供與滲透液形成強(qiáng)烈對(duì)比的襯托背景()40.滲透檢測(cè)法包括著色檢驗(yàn)和熒光檢驗(yàn)()41.噴罐型著色滲透探傷劑中充裝的是SF6氣體()42.適用于所有滲透檢測(cè)方法的一條基本原則是在黑光燈照射下顯示才發(fā)光()43.滲透檢驗(yàn)時(shí)，工件表面上的圓形跡痕可能的缺陷是氣孔()44.施加在工件表面上與滲透劑混合，并能使其易于用水從工件表面清除的液體叫乳化劑()45.光纖內(nèi)窺鏡利用的是光導(dǎo)纖維中的光全反射現(xiàn)象來傳送光能與圖像()46.電位法檢驗(yàn)可以用來測(cè)量導(dǎo)電材料的表面裂紋深度及材料厚度()47

39、.激光全息檢測(cè)中使用的激光屬于單色光()48.漏磁檢測(cè)屬于泄漏檢測(cè)中的一個(gè)檢測(cè)內(nèi)容()49.在金屬材料中，聲發(fā)射現(xiàn)象一般來源于金屬塑性變形、位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)、馬氏體轉(zhuǎn)變、裂紋形成和發(fā)展以及磁性效應(yīng)()50.聲發(fā)射源的定位是使用分布在不同位置的幾個(gè)傳感器所測(cè)得的發(fā)射聲波的時(shí)間差來確定的()51.壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，對(duì)公稱直徑250mm的接管對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷（）52.壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，用于制造高壓容器和-40的低溫容器的鋼板，當(dāng)厚度20mm時(shí)，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波探傷（）53.鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則中規(guī)定無損檢測(cè)人員按技術(shù)等級(jí)采用三級(jí)管理辦法（）54.蒸汽鍋爐安全監(jiān)察

40、規(guī)程要求焊縫交叉部位應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷或100%超聲波探傷加至少25%射線探傷（）55.用于制造溫度-40的低溫容器的鋼板，當(dāng)厚度20mm時(shí)，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波探傷（）56.對(duì)于焊縫局部探傷的一、二類壓力容器（包括液化石油氣鋼瓶），對(duì)接焊縫射線探傷不低于II級(jí)為合格（）57.電渣焊焊縫的超聲波探傷應(yīng)在熱處理前進(jìn)行（）58.JB741-80鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，除非設(shè)計(jì)圖樣另有要求，應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行無損探傷檢查：對(duì)接焊縫凡符合下列條件之一者，須經(jīng)100%射線或超聲波探傷檢查；如必須在容器焊縫上開孔，則被開孔中心兩側(cè)各不少于1.5倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊縫（）59.GB9445-88無損

41、檢測(cè)人員技術(shù)資格鑒定通則目前只適用于超聲、射線、磁粉、滲透四種無損檢測(cè)方法（）60.我國(guó)是ISO的O成員之一，在ISO組織中，TC135為無損檢測(cè)委員會(huì)，它與我國(guó)的CSBS/TC57之間屬對(duì)口組織（）61.我國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)按其等級(jí)劃分，大致上可以分為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)四種（）62.美國(guó)材料試驗(yàn)學(xué)會(huì)制訂的鍋爐及壓力容器法規(guī)是國(guó)際上權(quán)威性較高的標(biāo)準(zhǔn)之一（）63.在英國(guó)BS標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)無損檢測(cè)的內(nèi)容只包括UT、RT、MT，不包括PT和ET（）64.廣義上說，用來衡量事物的準(zhǔn)則并經(jīng)過主管部門批準(zhǔn)以特定形式發(fā)布者都可稱為標(biāo)準(zhǔn)（）65.JB3111-82無損檢測(cè)名詞術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)是原機(jī)械部頒發(fā)實(shí)施的

42、部級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（）66.凡是從事無損檢測(cè)專業(yè)的人員，均需按GB9445-88標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)資格鑒定（）67.GB9445-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：有特殊要求的工業(yè)部門，只有持有“通用技術(shù)證書”者才能進(jìn)一步參加“工業(yè)部門考試”（）68.GB9445-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：尚未取得II級(jí)證書，文化程度低于理工科大學(xué)專科畢業(yè)，其實(shí)踐經(jīng)歷在4年以上者，即可報(bào)考III級(jí)人員（）69.GB9445-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：證書的有效期至多三年，有效期滿后，經(jīng)復(fù)查，可以延長(zhǎng)一次有效期（）70.“機(jī)械工業(yè)系統(tǒng)無損檢測(cè)人員技術(shù)資格鑒定和證書頒發(fā)條例”制定原則之一是力求達(dá)到國(guó)內(nèi)、國(guó)際無損檢測(cè)人員技術(shù)資格鑒定制度的協(xié)調(diào)和證書的相互承認(rèn)（）71.“機(jī)械

43、工業(yè)系統(tǒng)無損檢測(cè)人員技術(shù)資格鑒定和證書頒發(fā)條例”對(duì)無損檢測(cè)人員的等級(jí)規(guī)定I級(jí)為最高級(jí)，II級(jí)為中級(jí)，III級(jí)為初級(jí)（）72.“機(jī)械工業(yè)系統(tǒng)無損檢測(cè)人員技術(shù)資格鑒定和證書頒發(fā)條例”規(guī)定：無論是直接從事生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)，以及無損檢測(cè)科研、教學(xué)、設(shè)備器材生產(chǎn)的人員都必須按本條例進(jìn)行技術(shù)資格鑒定（）問答題1.什么是無損檢測(cè)技術(shù)?無損檢測(cè)的目的可以歸納為哪幾個(gè)方面?答:無損檢測(cè)技術(shù)是利用物質(zhì)的某些物理性質(zhì)因?yàn)榇嬖谌毕莼蚪M織結(jié)構(gòu)上的差異而使其物理量發(fā)生變化的現(xiàn)象,在不使被檢物使用性能及形態(tài)受到損傷的前提下,通過測(cè)量這些變化來了解和評(píng)價(jià)材料,產(chǎn)品和設(shè)備構(gòu)件的性質(zhì),狀態(tài)或者內(nèi)部結(jié)構(gòu)等的一種特殊檢測(cè)技術(shù).無損檢測(cè)的

44、目的大體上可以歸納為:質(zhì)量控制與管理,質(zhì)量鑒定,在役檢測(cè)或監(jiān)測(cè)以及科研測(cè)量四大方面.2.作為高級(jí)無損檢測(cè)人員或無損檢測(cè)部門的負(fù)責(zé)人，為保證本部門無損檢測(cè)的技術(shù)質(zhì)量，應(yīng)從哪幾個(gè)方面抓好無損檢測(cè)的管理工作？提示：無損檢測(cè)管理工作從以下五個(gè)方面進(jìn)行：無損檢測(cè)人員管理，包括人員資格鑒定與等級(jí)取證等方面管理以及有計(jì)劃地培訓(xùn)無損檢測(cè)人員；無損檢測(cè)儀器設(shè)備管理，包括儀器性能測(cè)試及儀器試塊的周期檢定，及時(shí)維修與更新等，建立儀器試塊器材的管理檔案；無損檢測(cè)所用原材料、藥品的管理，必須按照有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)使用的無損檢測(cè)原材料進(jìn)行統(tǒng)一管理、登記，對(duì)膠片及底片必須按照要求的條件存放、儲(chǔ)藏和保管；無損檢測(cè)規(guī)章制度，包

45、括各種儀器操作規(guī)程，各種零部件的操作方法、步驟及各種標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施細(xì)則的制定等，還要有一套檢查無損檢測(cè)人員技術(shù)水平的制度；無損檢測(cè)環(huán)境保護(hù)管理，包括射線安全防護(hù)、吸收劑量的定期測(cè)試、無損檢測(cè)人員定期身體檢查，對(duì)環(huán)境污染的管理與定期抽樣檢查3.目前已在工業(yè)和科研等領(lǐng)域應(yīng)用較多的無損檢測(cè)方法有哪些?答:超聲檢測(cè),聲發(fā)射檢測(cè),聲振檢測(cè),磁粉檢測(cè),漏磁檢測(cè),渦流檢測(cè),電位法檢測(cè),渦流聲(電磁聲)檢測(cè),X()射線照相檢測(cè),實(shí)時(shí)X射線成像檢測(cè),中子射線照像檢測(cè),工業(yè)CT,紅外熱成像檢測(cè),滲透檢測(cè),激光全息檢測(cè),泄漏檢測(cè),目視檢測(cè)等等.(注:本題可由應(yīng)試者發(fā)揮以考察其對(duì)無損檢測(cè)方法知識(shí)的全面性與廣泛性)4.目前在

46、工業(yè)上把無損檢測(cè)方法主要分為哪些類型?答:超聲檢測(cè)(UT),磁粉檢測(cè)(MT),渦流檢測(cè)(ET),聲發(fā)射檢測(cè)(AE),泄漏檢測(cè)(LT),滲透檢測(cè)(PT),射線檢測(cè)(RT),中子射線檢測(cè)(NRT),目視檢測(cè)(VT).等(注:本題可由應(yīng)試者發(fā)揮以考察其對(duì)無損檢測(cè)方法知識(shí)的全面性與廣泛性)5.為什么對(duì)無損檢測(cè)人員要有技術(shù)資格等級(jí)鑒定要求?答:無損檢測(cè)技術(shù)大多采取相對(duì)測(cè)量與間接測(cè)量方法,并由無損檢測(cè)人員對(duì)檢測(cè)結(jié)果做出解釋,分析,評(píng)定與判斷,其中會(huì)涉及設(shè)備變量,工藝變量和應(yīng)用變量以及無損檢測(cè)人員主觀因素等諸多因素影響,為了保證無損檢測(cè)技術(shù)能得到正確實(shí)施,能夠得到可靠準(zhǔn)確的檢測(cè)結(jié)果,進(jìn)行正確的判斷和評(píng)價(jià),要

47、求無損檢測(cè)人員應(yīng)具備和保持一定的技術(shù)水平和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),應(yīng)能在統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范下,使用標(biāo)準(zhǔn)化的檢測(cè)設(shè)備和檢測(cè)材料,正確實(shí)施無損檢測(cè),獲得相同的,能復(fù)現(xiàn)的檢測(cè)結(jié)果,盡可能防止錯(cuò)誤的檢測(cè)與判斷,特別是無損檢測(cè)與常規(guī)的破壞性試驗(yàn)最大的區(qū)別在于后者僅是對(duì)被破壞試驗(yàn)的試樣負(fù)責(zé),而前者要直接對(duì)所檢測(cè)的產(chǎn)品負(fù)責(zé),因此對(duì)無損檢測(cè)人員進(jìn)行定期的技術(shù)資格等級(jí)鑒定考核,確認(rèn)其是否具備相應(yīng)的技術(shù)水平要求,是非常必要的.6.對(duì)于高級(jí)技術(shù)資格等級(jí)的無損檢測(cè)人員的要求有哪些以及其職責(zé)包括哪些內(nèi)容?答:對(duì)于高級(jí)技術(shù)資格等級(jí)的無損檢測(cè)人員,主要要求:能較熟練地掌握有關(guān)條例,規(guī)程,標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范,具有較全面的金屬材料,產(chǎn)品制造工藝與

48、產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)用等方面的基礎(chǔ)知識(shí),具有全面的無損檢測(cè)知識(shí),能系統(tǒng)掌握該種無損檢測(cè)方法的理論和技術(shù),并具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),具備綜合分析,解決重大或復(fù)雜的無損檢測(cè)技術(shù)問題的能力,能從事無損檢測(cè)技術(shù)管理和培訓(xùn)考核的工作.其技術(shù)職責(zé)主要包括:編制檢測(cè)方案,協(xié)助制定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),解釋檢測(cè)結(jié)果,審核簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告,仲裁中級(jí)和初級(jí)無損檢測(cè)人員對(duì)檢測(cè)結(jié)論的技術(shù)爭(zhēng)議,指導(dǎo)檢查中級(jí)和初級(jí)無損檢測(cè)人員的工作,培訓(xùn)考核中級(jí)和初級(jí)無損檢測(cè)人員,協(xié)助制定和監(jiān)督執(zhí)行安全防護(hù)措施.7.對(duì)于初級(jí)技術(shù)資格等級(jí)的無損檢測(cè)人員的要求有哪些以及其職責(zé)包括哪些內(nèi)容?答:初級(jí)技術(shù)資格等級(jí)的無損檢測(cè)人員應(yīng)基本了解所從事檢測(cè)方法的原理和實(shí)際知識(shí),能夠按

49、照中高級(jí)人員指定的方法和確定的檢測(cè)規(guī)范正確操作,包括熟悉被檢件在檢測(cè)前必要的預(yù)處理及做好原始記錄,了解和執(zhí)行有關(guān)安全防護(hù)的規(guī)則等.8.對(duì)于中級(jí)技術(shù)資格等級(jí)的無損檢測(cè)人員的要求有哪些以及其職責(zé)包括哪些內(nèi)容?答:除了具備初級(jí)人員水平外,應(yīng)熟悉該類檢測(cè)方法的工作原理,實(shí)用理論,應(yīng)用范圍和局限性,對(duì)其他常規(guī)無損檢測(cè)方法具有基本知識(shí),能夠按照檢測(cè)規(guī)范熟練地調(diào)整校正與操作檢測(cè)儀器設(shè)備,獨(dú)立進(jìn)行檢測(cè)工作,能正確解釋檢測(cè)結(jié)果,熟悉被檢件制造與使用過程中可能產(chǎn)生的缺陷情況,按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定缺陷,簽發(fā)檢測(cè)結(jié)果報(bào)告,熟悉并執(zhí)行安全防護(hù)規(guī)則,而且還能對(duì)初級(jí)人員進(jìn)行指導(dǎo).9.簡(jiǎn)述常規(guī)破壞性試驗(yàn)與無損檢測(cè)的區(qū)別與聯(lián)系答:

50、常規(guī)破壞性試驗(yàn),例如金相分析,化學(xué)分析,力學(xué)性能試驗(yàn)等,俗稱理化試驗(yàn),是對(duì)試樣進(jìn)行破壞性試驗(yàn),試驗(yàn)后的試樣不再能用于實(shí)際應(yīng)用,因此只能采取抽樣檢測(cè),它是根據(jù)破壞性試驗(yàn)的結(jié)果以概率評(píng)估成批產(chǎn)品的質(zhì)量情況,而它的試驗(yàn)結(jié)果僅對(duì)所進(jìn)行的試樣負(fù)責(zé).無損檢測(cè)是直接對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行非破壞性檢測(cè),直接評(píng)估所檢測(cè)對(duì)象的質(zhì)量情況,直接對(duì)所檢測(cè)對(duì)象負(fù)責(zé),可以實(shí)現(xiàn)百分之百檢測(cè).為了確認(rèn)無損檢測(cè)的可靠性以及對(duì)缺陷的特性分析,以確保無損檢測(cè)的正確性,在確定無損檢測(cè)方案與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)前,往往需要進(jìn)行一定的破壞性試驗(yàn)以驗(yàn)證無損檢測(cè)結(jié)果.10.滲透檢測(cè)方法的基本原理是什么？答：滲透檢測(cè)主要探查開口性缺陷，利用因?yàn)橐后w表面張力而產(chǎn)生的毛細(xì)

51、管現(xiàn)象來實(shí)現(xiàn)對(duì)缺陷的滲透，從而達(dá)到顯示缺陷形狀和位置及大小的目的。11.怎樣才能搞好無損檢測(cè)的管理工作，你單位還存在那些不足之處，準(zhǔn)備采取哪些有效措施不斷完善？提示：無損檢測(cè)管理工作從以下五個(gè)方面進(jìn)行：無損檢測(cè)人員管理，包括人員資格鑒定與等級(jí)取證等方面管理以及有計(jì)劃地培訓(xùn)無損檢測(cè)人員；無損檢測(cè)儀器設(shè)備管理，包括儀器性能測(cè)試及儀器試塊的周期檢定，及時(shí)維修與更新等，建立儀器試塊器材的管理檔案；無損檢測(cè)所用原材料、藥品的管理，必須按照有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)使用的無損檢測(cè)原材料進(jìn)行統(tǒng)一管理、登記，對(duì)膠片及底片必須按照要求的條件存放、儲(chǔ)藏和保管；無損檢測(cè)規(guī)章制度，包括各種儀器操作規(guī)程，各種零部件的操作方法、

52、步驟及各種標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施細(xì)則的制定等，還要有一套檢查無損檢測(cè)人員技術(shù)水平的制度；無損檢測(cè)環(huán)境保護(hù)管理，包括射線安全防護(hù)、吸收劑量的定期測(cè)試、無損檢測(cè)人員定期身體檢查，對(duì)環(huán)境污染的管理與定期抽樣檢查12.什么是無損檢測(cè)？在機(jī)械產(chǎn)品的制造和使用中，無損檢測(cè)技術(shù)可以發(fā)揮什么作用？目前無損檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)在哪些方面得到了廣泛的應(yīng)用？提示：在不破壞被檢測(cè)工件使用性能的條件下，檢查出工件的內(nèi)部和表面存在的各種缺陷的方法稱為無損檢測(cè)；在機(jī)械產(chǎn)品的制造和使用過程中，無損檢測(cè)能事先檢測(cè)出各種隱患缺陷，防患于未然。目前，無損檢測(cè)在汽車、拖拉機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、鐵道機(jī)車、鍋爐壓力容器、重型機(jī)械、化工機(jī)械、航天航空、造船、兵工、電力、

53、核能、海上石油鉆井平臺(tái)、石油化工等各個(gè)工業(yè)部門都獲得了廣泛的應(yīng)用，成為這些部門制造過程中不可缺少的工藝流程的重要工序之一，以及在役監(jiān)測(cè)的重要手段之一；目前的無損檢測(cè)已在UT、RT、MT、PT、ET、VT、AT、LT、NRT等多種無損檢測(cè)方法方面獲得了廣泛的應(yīng)用13.什么是光電效應(yīng)、康普頓效應(yīng)和電子對(duì)生成效應(yīng)？答：光電效應(yīng)-當(dāng)一個(gè)光子與物質(zhì)的原子相互作用時(shí)，光子將其全部能量給予一個(gè)軌道電子，這個(gè)光子整個(gè)被吸收，電子獲得光子能量脫離原子而運(yùn)動(dòng)，稱為光電子，失去了電子的原子即被電離，這一現(xiàn)象稱為光電效應(yīng)；康普頓效應(yīng)-當(dāng)入射光子與電子發(fā)生彈性碰撞，光子失去部分能量，改變了原來運(yùn)動(dòng)方向，稱為散射線，電子

54、獲得光子那部分能量，以與入射光子方向成小于90角的某一角度射出，稱為反沖電子，這一現(xiàn)象稱為康普頓散射效應(yīng)；電子對(duì)生成效應(yīng)-當(dāng)入射光子能量大于1.022兆電子伏特時(shí)與物質(zhì)作用，可能產(chǎn)生一對(duì)正、負(fù)電子（電子-正電子對(duì)），入射光子失去全部能量而消失，產(chǎn)生的正、負(fù)電子對(duì)在不同方向飛出，這一現(xiàn)象稱為電子對(duì)生成效應(yīng)。14.在平板對(duì)接焊縫的超聲探傷中，為什么要用斜探頭在焊縫兩側(cè)的母材表面上進(jìn)行？答：在焊縫母材兩側(cè)表面進(jìn)行探測(cè)便于檢出焊縫中各個(gè)方向的缺陷；便于使用一次、二次聲程掃查整個(gè)焊縫截面，不會(huì)漏檢；有些缺陷在一側(cè)面發(fā)現(xiàn)后，可在另一側(cè)面進(jìn)行驗(yàn)證；一般母材表面光潔度比焊縫高，易于探頭移動(dòng)掃查，也可省去焊縫打

55、磨的工作量15.簡(jiǎn)述制定質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的常用方法，在協(xié)助制訂產(chǎn)品無損檢測(cè)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí),主要可從哪幾個(gè)方面入手?答:質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)常用下列四種方法確定:引用類似試件的工件的現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn),這些標(biāo)準(zhǔn)都是經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)際使用考驗(yàn),被證明是可靠的.按一定的加工工藝試生產(chǎn)一批工件,進(jìn)行無損探傷,對(duì)探傷發(fā)現(xiàn)缺陷進(jìn)行拉伸,彎曲等破壞性試驗(yàn),根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定出合適的標(biāo)準(zhǔn).根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或理論的應(yīng)力分析,制定出驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn).將帶有典型缺陷的試件進(jìn)行模擬實(shí)際工作狀態(tài)的試驗(yàn),然后確定出驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).主要可從四個(gè)方面入手：(1)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的質(zhì)量要求,(2)其他類似產(chǎn)品的無損檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),(3)前人經(jīng)驗(yàn)總結(jié),(4)進(jìn)行必要的破壞性試驗(yàn)進(jìn)行

56、驗(yàn)證16.試比較射線探傷與超聲波探傷兩種方法的適用范圍和局限性提示：應(yīng)從兩種方法的靈敏度高低、檢測(cè)厚度范圍、易發(fā)現(xiàn)的缺陷形狀以及安全防護(hù)和經(jīng)濟(jì)性等方面進(jìn)行比較17.射線防護(hù)有哪幾種基本方法？每種防護(hù)方法的基本原理是什么？提示：射線防護(hù)方法有三種，即距離防護(hù)、時(shí)間防護(hù)、屏蔽防護(hù)，距離防護(hù)-射線劑量率與離射線源的距離平方成反比，因此盡量在距離射線源遠(yuǎn)的地方從事射線探傷工作；時(shí)間防護(hù)-人體接收射線劑量與時(shí)間成正比，盡量縮短接收時(shí)間以減少對(duì)人體的危害；屏蔽防護(hù)-射線穿過屏蔽材料時(shí)，其能量會(huì)衰減，盡量在有安全屏蔽的條件下進(jìn)行工作18.簡(jiǎn)述磁粉探傷的原理和適用范圍答：磁粉探傷是根據(jù)漏磁場(chǎng)原理而達(dá)到顯示缺陷

57、的目的，鐵磁性材料在外加磁場(chǎng)進(jìn)行磁化時(shí)，由于表面或近表面缺陷處因磁阻變化引起磁力線的畸變，導(dǎo)致部分磁力線泄露出工件表面而形成漏磁場(chǎng)，它能吸附施加在工件表面的磁粉從而顯示出缺陷的位置和形狀，達(dá)到檢測(cè)缺陷的目的。磁粉探傷適用于檢查鐵磁性材料的表面和近表面缺陷。19.對(duì)右圖所示的軸類工件進(jìn)行連續(xù)法軸向磁化探傷，磁化電流定為I=10D，已知DA=70mm，DB=100mm，DC=40mm，問磁化電流各為多少安培？應(yīng)按怎樣的順序進(jìn)行探傷？為什么？解：IA=70*10=700A；IB=100*10=1000A；IC=40*10=400A為了防止磁粉附著造成假象，應(yīng)按先C后A再B的順序進(jìn)行磁化和檢查20.超聲場(chǎng)分為幾個(gè)區(qū)域？各個(gè)區(qū)域的主要特征是什么？用示意圖注明簡(jiǎn)述之提示超聲場(chǎng)是由聲源發(fā)射超聲振動(dòng)的空間而形成特殊場(chǎng)，它可以根據(jù)超聲在空間各部位聲壓大小不同，形象地用圖示方法表示出來（如下圖a）：超聲場(chǎng)分為近場(chǎng)和遠(yuǎn)場(chǎng)兩大部份，其中主聲束以錐體形狀（猶如鮮花主瓣），近場(chǎng)區(qū)內(nèi)主聲束以外的稱為副瓣。主聲束的擴(kuò)散角按零階貝塞爾函數(shù)計(jì)算出其主瓣的錐角范圍，即J1(X)=J1(