高分子復(fù)合材料成型技術(shù)與裝備

1、高分子復(fù)合材料成型技術(shù)與裝備結(jié)課論文機(jī)械0902牛曉東200931038目錄利用熱固性樹脂與玻璃纖維制備玻璃鋼管產(chǎn)品工藝、設(shè)備及方法2一、熱固性樹脂與玻璃纖維21.1、熱固性樹脂21.2、玻璃纖維2二、玻璃鋼管與鋼管的性能比較3三、玻璃鋼管制備工藝及方法43.1玻璃鋼管的制作流程43.2目前玻璃鋼管的制備主要幾種方法43.3定長玻璃纖維粗紗增強(qiáng)樹脂纏繞成型工藝63.4玻璃鋼管的原材料選擇73.5 玻璃鋼管的制作過程8四、玻璃鋼管制備主要設(shè)備101.制襯機(jī)102固化裝置103纏繞加砂機(jī)114脫模機(jī)115修整機(jī)11五、我國玻璃鋼管制備存在問題125.1 原材料125.2 纏繞設(shè)備和管件125.3其

2、他問題125.4建議13參考文獻(xiàn)13利用碳纖維與尼龍66等材料制備運(yùn)動鞋底產(chǎn)品的方法14一、碳纖維與尼龍66141.1碳纖維141.2尼龍6614二、模壓成型制備運(yùn)動鞋底152.1模壓成型工藝簡介152.2模壓成型設(shè)備152.3.模壓成型的基本原理及控制因素152.4模壓成型工藝過程17三、尼龍66注塑成型制備運(yùn)動鞋底213.1尼龍66工藝特點(diǎn)213.2尼龍樹脂品種的選定223.3增韌劑的選定223.4尼龍合金材料其他性能的改進(jìn)233.5注射成型設(shè)備233.6成型工藝233.7鞋底注塑成型工藝流程圖27參考文獻(xiàn)27利用熱固性樹脂與玻璃纖維制備玻璃鋼管產(chǎn)品工藝、設(shè)備及方法機(jī)械0902班 牛曉東

3、200931038摘要：玻璃鋼管也稱玻璃纖維纏繞夾砂管（RPM管）。主要以玻璃纖維及其制品為增強(qiáng)材料，以高分子成分的不飽和聚脂樹脂、環(huán)氧樹脂等為基體材料，以石英砂及碳酸鈣等無機(jī)非金屬顆粒材料為填料作為主要原料。管的制作方法有定長纏繞工藝、離心澆鑄工藝以及連續(xù)纏繞工藝三種。玻璃鋼管以其獨(dú)具的強(qiáng)耐腐蝕性能、內(nèi)表面光滑、輸送能耗低、使用壽命長(在50年以上)、運(yùn)輸安裝方便、不需維修及綜合造價低等諸多優(yōu)勢在石油、電力、化工、造紙、城市給排水、工廠污水處理、海水淡化、煤氣輸送等行業(yè)取得了廣泛的應(yīng)用。 一、熱固性樹脂與玻璃纖維1.1、熱固性樹脂樹脂加熱后產(chǎn)生化學(xué)變化，逐漸硬化成型，再受熱也不軟化，也不能溶

4、解。熱固性樹脂其分子結(jié)構(gòu)為體型，它包括大部分的縮合樹脂，熱固性樹脂的優(yōu)點(diǎn)是耐熱性高，受壓不易變形。其缺點(diǎn)是機(jī)械性能較差。熱固性樹脂有酚醛、環(huán)氧、氨基、不飽和聚酯以及硅醚樹脂等。熱固性樹脂在固化后，由于分子間交聯(lián)，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因此剛性大、硬度高、耐溫高、不易燃、制品尺寸穩(wěn)定性好，但性脆。因而絕大多數(shù)熱固性樹脂在成型為制品前，都加入各種增強(qiáng)材料，如木粉、礦物粉、纖維或紡織品等使其增強(qiáng)，制成增強(qiáng)塑料。在熱固性樹脂中，加入增強(qiáng)材料和其他添加劑，如固化劑、著色劑、潤滑劑等,即能制成熱固性塑料，有的呈粉狀、粒狀,有的作成團(tuán)狀、片狀，統(tǒng)稱模塑料。熱固性塑料常用的加工方法有模壓、層壓、傳遞模塑、澆鑄等，某些

5、品種還可用于注射成型。1.2、玻璃纖維玻璃纖維（英文原名為：glass fiber或fiberglass ）是一種性能優(yōu)異的無機(jī)非金屬材料，種類繁多，優(yōu)點(diǎn)是絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好，機(jī)械強(qiáng)度高，但缺點(diǎn)是性脆，耐磨性較差。它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝制造成的，其單絲的直徑為幾個微米到二十幾米個微米，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的 1/20-1/5 ，每束纖維原絲都由數(shù)百根甚至上千根單絲組成。玻璃纖維通常用作復(fù)合材料中的增強(qiáng)材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等國民經(jīng)濟(jì)各個領(lǐng)域。 二、玻璃鋼管與鋼管的性能比較玻璃鋼管（線管）與鋼管的性能比較如表1所示。名稱玻璃鋼管鋼

6、管比強(qiáng)度（MPa）10016849拉伸強(qiáng)度（MPa）環(huán)向320380軸向160沖擊強(qiáng)度（t/m2）1.51052.3105密度（g/cm3）1.82.17.84彈性模量（GPa）環(huán)向25.2210103軸向17.6導(dǎo)熱系數(shù)（W/m)0.230.4554熱膨脹系數(shù)（m/m/）1.1210-51.2310-5絕對粗糙度（mm）0.00530.046摩阻系數(shù)0.0160.035Hazen-Willians系數(shù)C150120表1 玻璃鋼管與鋼管的性能比較三、玻璃鋼管制備工藝及方法3.1玻璃鋼管的制作流程（如圖1）圖1：玻璃鋼管的制作流程圖3.2目前玻璃鋼管的制備主要幾種方法3.2.1離心澆鑄玻璃鋼管將

7、切斷的玻璃纖維、樹脂、石英砂等按一定要求澆鑄到旋轉(zhuǎn)著的模具內(nèi)，加熱固化后成形而成。在此工藝中，用切斷的玻璃纖維增強(qiáng)材料和砂，喂入固定在軸承上的鋼制模具中，在鋼模一端注入加催化劑的不飽和樹脂，使其浸漬增強(qiáng)材料，在離心力作用下，樹脂置換出纖維及填料中的空氣，從而制造出無孔隙的致密復(fù)合材料，由于離心力的作用管內(nèi)壁形成一個平滑、光潔的富有樹脂的內(nèi)表面層，管材在較高溫度下固化。用這種方法制造的管又稱玻璃鋼夾砂管。 其在國內(nèi)主要用于開槽埋管，而在國外還普遍用于中小管徑頂管工程。離心澆鑄玻璃鋼管生產(chǎn)設(shè)備的一次性投資大，但因機(jī)械化程度高，可批量生產(chǎn)，故而單位長度生產(chǎn)成本低。離心澆鑄玻璃鋼管(以下稱HOBAS

8、管)的成型工藝與其它玻璃鋼管道不同, 它是在一個旋轉(zhuǎn)的外模具中, 從外表層開始成型, 直至內(nèi)表面層。HOBAS 管的制造過程如下:第一步: 首先根據(jù)用戶選購管道的規(guī)格、型號及其它要求( 如口徑、公稱壓力、剛度、輸送介質(zhì)、使用環(huán)境條件等) , 由專業(yè)工程技術(shù)人員設(shè)計出管材的配方, 編制喂料程序, 然后將程序輸入喂料機(jī)的計算機(jī)控制系統(tǒng), 喂料機(jī)將嚴(yán)格執(zhí)行喂料指令, 把各種成份的原材料喂入模中。第二步: 啟動離心機(jī), 使模具轉(zhuǎn)動; 啟動喂料機(jī), 喂料機(jī)的喂料臂沿模具的軸向往復(fù)移動,計算機(jī)控制系統(tǒng)操縱喂料機(jī), 把各種原材料組份依配方要求, 依次按量加入。從外及里逐步形成管道的表面層、增強(qiáng)層和內(nèi)表面層。

9、第三步: 一俟所有的原材料組份加完后, 模具的轉(zhuǎn)速加快, 在離心力的作用, 組份在模壁上壓實(shí)、脫泡。第四步: 用熱水( 80 攝氏度 ) 噴淋模具, 加溫控制樹脂的固化。固化過程結(jié)束后, 模外噴冷水冷卻, 管子脫模。3.2.2定長纏繞玻璃鋼管在這種工藝方法中，浸膠槽隨轉(zhuǎn)動的芯模作往復(fù)運(yùn)動，長纖維玻璃絲以一定的斜角相對于芯模軸輔放，輔角(即纏繞角)受浸膠槽的移動速度和芯模轉(zhuǎn)速之比控制，浸膠槽的平移運(yùn)動由計算機(jī)化的機(jī)-電控制。纏繞層數(shù)逐漸增加，達(dá)到設(shè)計的壁厚為止。纏繞完成后，使制品中的樹脂基本固化。固化后，從玻璃鋼管中脫出芯模。 此法按一定的纏繞規(guī)律進(jìn)行往復(fù)交叉纏繞，既有較好的環(huán)向強(qiáng)度又有較高的縱

10、軸向強(qiáng)度，并且強(qiáng)度和剛度均可按使用要求預(yù)先進(jìn)行合理設(shè)計。其生產(chǎn)設(shè)備簡單，一次性投資抵，可以人工生產(chǎn)，目前在國內(nèi)開始廣泛應(yīng)用于開槽埋管和頂管施工。3.2.3連續(xù)纏繞玻璃鋼管連續(xù)纏繞法是在控制張力和預(yù)定線型的條件下，以浸有樹脂膠液的連續(xù)玻璃纖維紗纏繞到模具上來制作玻璃鋼管的一種方法。該工藝是管子在運(yùn)動中通過一個供給樹脂預(yù)浸無捻粗紗，短切玻璃鋼纖維和樹脂砂混合物的供料站，管子是在芯模連續(xù)不斷的前進(jìn)中制成的。纖維纏繞法制造玻璃鋼管道是一門相當(dāng)成熟的技術(shù)，已經(jīng)形成行業(yè)，進(jìn)入大規(guī)模工業(yè)化和應(yīng)用階段。生產(chǎn)工藝流程為經(jīng)過制襯、纏繞、固化、修整、脫模、試壓等工序，完成整個制作過程。以上三種方法中，最先進(jìn)、最有代

11、表性的是（夾砂）定長玻璃纖維粗紗增強(qiáng)樹脂纏繞成型工藝，下面就此成型法作詳細(xì)的說明。3.3定長玻璃纖維粗紗增強(qiáng)樹脂纏繞成型工藝3.3.1玻璃管的管壁內(nèi)、外層結(jié)構(gòu)、各層材料及作用 夾砂玻璃鋼管從功能上分，可簡化成五層，如圖2圖2：玻璃鋼管分層示意圖各表層作用如表2：表2 各層材料及作用 名稱 材料 作用 外保護(hù)層 樹脂 耐腐、耐候、防老化 增強(qiáng)層 玻纖、樹脂 使管壁具有軸、環(huán)向的內(nèi)外壓強(qiáng)度 結(jié)構(gòu)層 玻纖、樹脂、石英砂 使管壁具有承受變形強(qiáng)度 內(nèi)襯層 樹脂、滌綸表面氈 耐腐、防滲、水力特性好 3.3.2成型原理 纖維纏繞成型是在控制張力和預(yù)定線型的條件下,以浸有樹脂膠液的連續(xù)玻璃纖維紗纏繞到芯?；蚰?/p>

12、具上成型增強(qiáng)塑料制品的一種方法。其纏繞成型原理如圖3所示。 3.4玻璃鋼管的原材料選擇3.4.1增強(qiáng)材料玻璃纖維的選擇選擇增強(qiáng)材料時主要考慮如下幾個因素：（1） 所用基體材料的類型；（2） 浸潤劑的種類；（3） 設(shè)計上的考慮；（4） 纏繞設(shè)備；（5） 制品工況；（6） 成本因素。玻璃纖維在選擇時工藝性能非常重要，因為工藝性能的好壞不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且直接影響生產(chǎn)效率。表3 常用玻璃纖維的物理機(jī)械性能性 能玻璃纖維規(guī)格（Tex）73511002000偶聯(lián)劑硅烷型單絲直徑（m）13.416.415.6固含量（）0.550.670.74拉伸強(qiáng)度(MPa)2350279022002700221027

13、00拉伸模量(GPa)72.43.4.2基體材料樹脂體系的選擇纖維的類型、品種及鋪層決定了復(fù)合材料的極限強(qiáng)度，而樹脂基體則通過與增強(qiáng)材料的有效匹配和應(yīng)力傳遞作用，使纖維的性能得以充分發(fā)揮，從而制造出高性能的復(fù)合材料制品。此外，高壓玻璃鋼管的有些性能如耐高溫性能、耐腐蝕性和耐老化性能等，主要由樹脂基體決定。環(huán)氧樹脂和乙烯基酯樹脂是制造玻璃鋼管時常用的樹脂基體。環(huán)氧樹脂具有優(yōu)異的物理機(jī)械性能，在高溫下具有優(yōu)良的性能保持率。同時具有優(yōu)異的操作性能和加工性能，用它制成的復(fù)合材料性能優(yōu)良，成本低廉。因此，環(huán)氧樹脂是玻璃鋼管中應(yīng)用得最廣泛的樹脂基體。環(huán)氧樹脂中通常含有多個環(huán)氧基，它可與多種類型的固化劑反應(yīng)

14、，生成三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)?？砂床煌墓に囈蠛托阅芤筮x擇固化劑。例如，使用胺類固化劑（與液體環(huán)氧樹脂共用）可得到室溫下粘度中等、適用期適中、耐腐蝕性好、高溫性能尚可的基體體系。同時，為了達(dá)到最佳粘接性能，基體樹脂必須在特定的固化制度下固化。酸酐是環(huán)氧樹脂的另一種常用固化劑。常用的有MeTHPA, MeHHPA,MNA等。為了縮短固化時間，提高固化度，通常引入適當(dāng)比例的促進(jìn)劑。3.5 玻璃鋼管的制作過程 玻璃鋼管的制作根據(jù)其成型的工藝流程可以分為以下八個步驟： 1.準(zhǔn)備工序 在管道開始制作以前，應(yīng)當(dāng)檢查機(jī)械設(shè)備配備是否完善,原料是否齊全等，具體如下。a、設(shè)備調(diào)試。首先認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正

15、常，特別要細(xì)心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達(dá)到設(shè)計要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定和工作精度； b、清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護(hù)； c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度12，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB 13950-1992的要求。 1.設(shè)備配備、芯模的準(zhǔn)備 2.制襯工序 a、內(nèi)襯樹脂配制。按質(zhì)檢部門根據(jù)當(dāng)時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場情

16、況發(fā)生變化時，質(zhì)檢部門和制造部門應(yīng)及時調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂； b、增強(qiáng)材料準(zhǔn)備。按設(shè)計要求將制作內(nèi)襯需用的增強(qiáng)材料運(yùn)送到指定位置，并對一些寬幅面的增強(qiáng)材料先裁切加工到設(shè)計寬度； c、內(nèi)襯層制作。按設(shè)計要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作，各單層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強(qiáng)材料層達(dá)到設(shè)計的樹脂含量要求； d、初步自檢。按設(shè)計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測：內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，是否有等，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時匯報并采取處理措施； e、進(jìn)入內(nèi)襯遠(yuǎn)紅外深度固

17、化工序。 3.遠(yuǎn)紅外深度固化 要求較高的玻璃鋼管道都必須進(jìn)行遠(yuǎn)紅外深度固化處理，目的是：可以提高內(nèi)襯層的固化度，改善管道的抗腐耐溫性能； 4.過程質(zhì)量檢驗 在纏繞前再次確認(rèn)內(nèi)襯無氣泡、氣孔，無雜質(zhì)，表面平整，樹脂含量合理，無白斑和局部固化不良等現(xiàn)象。必須認(rèn)真檢查內(nèi)襯是否合格，不合格的嚴(yán)禁上機(jī)纏繞。 5.纏繞工序 將設(shè)計好的參數(shù)輸入微機(jī)，在內(nèi)襯層尚未完全固化（表面有粘手感）時,開始進(jìn)行增強(qiáng)層的纏繞，由微機(jī)控制用無堿無捻玻璃纖維進(jìn)行往復(fù)式纏繞直至纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100樹脂含量的外保護(hù)層。纏繞層的樹脂含量一般為35左右，其厚度取決于管道設(shè)計的強(qiáng)度和剛度的綜合。6.紅外線固化 管道進(jìn)入固化養(yǎng)

18、護(hù)階段。將纏繞好的管道吊至固化架上進(jìn)行固化，直至其完全固化。在固化過程中應(yīng)以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動，使其均勻固化。固化過程中應(yīng)注意監(jiān)控管體溫度，合理調(diào)整固化方案。 7.修整、脫模： 待管道的巴氏硬度大于30時，對管道端口進(jìn)行修整。然后用液壓脫模機(jī)將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標(biāo)記。 8.管道水壓試驗及擺放： 每批管道按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗，注滿水，均勻升壓至管道設(shè)計壓力的1.5倍，并保持不低于2分鐘，仔細(xì)檢查管道的表面和壓力表。試壓合格后二點(diǎn)支撐擺放管道四、玻璃鋼管制備主要設(shè)備定長長絲纏繞管工藝所用的設(shè)備按制作流程主要包括制襯機(jī)、固化裝置、纏繞加砂機(jī)、脫模機(jī)、修整機(jī)五部分。下面主要介

19、紹纏繞管設(shè)備原理。1.制襯機(jī)制襯機(jī)是制作管道內(nèi)襯的設(shè)備，它由車頭箱、模芯、車尾座、工作平臺、工作小車、樹脂噴涂機(jī)、電控柜等組成。車頭箱由電動機(jī)通過減速器，聯(lián)軸器提供芯模的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；工作小車的往復(fù)運(yùn)動則通過小車的驅(qū)動裝置沿工作平臺導(dǎo)軌運(yùn)行。芯模的轉(zhuǎn)速與工作小車的運(yùn)行速度的調(diào)節(jié)，由電控柜來控制。樹脂噴涂機(jī)用來輸送制襯時所需的樹脂、固化劑。 2固化裝置 固化裝置是管道制襯或纏繞后使其快速固化的設(shè)備，主要由車頭箱、車尾座、電加熱器、電控制柜組成。 3纏繞加砂機(jī) 纏繞加砂機(jī)是定長玻璃鋼夾砂管生產(chǎn)線的主要設(shè)備。該機(jī)有計算機(jī)控制完成管道的環(huán)向纏繞、螺旋纏繞、加砂纏繞工序。其主要的結(jié)構(gòu)由車頭箱、車尾座、工作平

20、臺、纏繞工作車、加砂工作車、恒溫樹脂槽、樹脂噴涂機(jī)、紗架、微機(jī)控制柜等部分組成。車頭箱的作用是帶動芯模旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，與工作車往復(fù)運(yùn)動的協(xié)調(diào)匹配用計算機(jī)控制，以適應(yīng)各種纏繞工藝的需要。纏繞工作車的往復(fù)運(yùn)動是沿著工作平臺兩側(cè)導(dǎo)軌進(jìn)行。纏繞工作車上裝有浸膠裝置，通過專門的輸砂設(shè)備把石英砂均勻地加在芯模上。4脫模機(jī)脫模機(jī)的任務(wù)是將玻璃鋼夾砂管從芯模上脫離出來。5修整機(jī)修整機(jī)的任務(wù)是對管道的承口、插口兩端面和插口外密封圈環(huán)槽進(jìn)行機(jī)加工，以達(dá)到產(chǎn)品要求的形狀尺寸。修整機(jī)主要由車頭箱、車尾座、承口切刀裝置、插口端面切刀裝置、插口外徑磨削裝置、電控柜等組成。修整機(jī)的車頭箱、車尾座與纏繞機(jī)基本相同，主要是

21、驅(qū)動、支承模具的旋轉(zhuǎn)。插口、承口兩端面的切刀裝置，是由電動機(jī)直接帶動特制切刀，固定在一個能夠進(jìn)退刀的底座上。工作時啟動，將管道端面切平修正。插口外徑的磨削，則通過電機(jī)帶動特殊磨刀來實(shí)現(xiàn)。刀具是根據(jù)插口外表形狀尺寸設(shè)計制造的。磨削時，工件和磨刀同時旋轉(zhuǎn)，磨刀還要通過進(jìn)退刀裝置作進(jìn)刀運(yùn)動。進(jìn)刀裝置上設(shè)有限位塊。當(dāng)進(jìn)刀深度到位時，限位控制進(jìn)刀停止，插口外徑磨好后，刀架退回。五、我國玻璃鋼管制備存在問題 經(jīng)過多年的研制及應(yīng)用的事實(shí)表明,我國的RPM管道工業(yè)發(fā)展比較緩慢,同工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比,在原材料、工藝裝備、技術(shù)管理、工程設(shè)計、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、應(yīng)用范圍等方面存在著很大的差距。5.1 原材料 5.1

22、.1 樹脂 國外管道用樹脂性能高、品種全、系列化；間苯型不飽和聚酯已占30%多，已漸漸成為通用型不飽和聚酯樹脂，根據(jù)使用需要，有多種專用樹脂和助劑滿足要求。而我國管道用樹脂90%是不飽和聚酯樹脂以鄰苯型為主，通用型約占6070%。間苯型聚酯樹脂只有極少量的生產(chǎn)，而且價格貴。其它高性能專用樹脂幾乎沒有。這些因素都影響了使用。 5.1.2 增強(qiáng)材料 國外有適合纏繞需要的并配有多種專用浸潤劑的無捻粗紗、氈材、方格布等。規(guī)格多，品種全，質(zhì)量優(yōu)，滿足使用要求。國內(nèi)除少數(shù)引進(jìn)玻纖生產(chǎn)廠有用專用纏繞浸潤劑的無捻粗紗外，大部分玻纖廠生產(chǎn)的無堿、中堿纏繞無捻粗紗缺少專用浸潤劑，因此浸潤性較差。氈材有的厚薄不均，

23、所以國內(nèi)增強(qiáng)材料規(guī)格、品種都不能很好地滿足生產(chǎn)夾砂玻璃鋼管的需要。 5.2 纏繞設(shè)備和管件 國內(nèi)目前引進(jìn)的自制管生產(chǎn)線利用率只有20%左右，纏繞成型的工藝只占其它成型工藝的3.5%,有待進(jìn)一步開發(fā)市場,充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的生產(chǎn)能力。目前大口徑管件多采用手糊和噴射法成型，不配套、質(zhì)量差。5.3其他問題目前大口徑管件多采用手糊和噴射法成型，不配套、質(zhì)量差。很多玻璃鋼廠缺乏技術(shù)人員，職工文化低，專業(yè)素質(zhì)差，形成了產(chǎn)品無設(shè)計，選材無標(biāo)準(zhǔn)，檢測無手段，產(chǎn)品無檢驗的局面；在制作玻璃鋼管道時，用原材料，常以次充好，偷工減料，因質(zhì)量造成一些管道滲漏事故和經(jīng)濟(jì)損失，從而使用戶對玻璃鋼制品產(chǎn)生了很大的心理障礙，影響

24、了玻璃鋼管的信譽(yù)和推廣應(yīng)用。5.4建議國家應(yīng)采取優(yōu)惠政策,建立管道專業(yè)化生產(chǎn)工廠和使用基地,并對生產(chǎn)和使用單位在貸款、利稅等方面給予優(yōu)惠，特別是鼓勵使用的優(yōu)惠政策。為建立我國RPM管生產(chǎn)基地和推廣工作。玻璃鋼廠家應(yīng)該定期組織與有關(guān)研究院、所、高校合作和交流，引見國外的先進(jìn)的技術(shù)和管理方式，吸取多家之長，補(bǔ)己之短，不斷地提高企業(yè)的技術(shù)實(shí)力。目前,玻璃鋼廠家不注重企業(yè)內(nèi)部的管理,對產(chǎn)品質(zhì)量意識淡薄，引起玻璃鋼管道推廣和應(yīng)用的負(fù)面影響。所以，企業(yè)應(yīng)注重對員工文化和專業(yè)素質(zhì)的提高，培養(yǎng)大家集體主人翁的責(zé)任感，增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量意識。只有這樣，企業(yè)發(fā)展才能上一個臺階，玻璃鋼工業(yè)才能得到更大發(fā)展。參考文獻(xiàn)1岳紅

25、軍編，玻璃鋼夾砂管道，科學(xué)出版社，1998年2沈柏林 王世政編譯，北辰HOBOS管道設(shè)計與施工手冊，北京北辰現(xiàn)代管道有限公司,1996年 3鐘 云，玻璃鋼管道的應(yīng)用，玻璃鋼/復(fù)合材料，第1期，1997年 4潘家多，在給排水管道工程中推廣應(yīng)用玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂管，特種結(jié)構(gòu)，第15卷，第1期，1998年 5傅國棟，淺談大口徑FRP管的發(fā)展前景，玻璃鋼/復(fù)合材料，第3期，1994年 6劉雄亞，復(fù)合材料管的研究和應(yīng)用，纖維復(fù)合材料，第4期，1994年12月 7夏持生，新型材料工業(yè)的復(fù)合材料在我國蓬勃崛起，中國化纖工業(yè)協(xié)會信息中心，1998年 8莊良鎮(zhèn) 劉玉書，玻璃鋼管道在城市供水中的經(jīng)濟(jì)評價，中國

26、玻璃鋼工業(yè)協(xié)會通訊，第6期，1997年利用碳纖維與尼龍66等材料制備運(yùn)動鞋底產(chǎn)品的方法機(jī)械0902班 牛曉東 200931038一、碳纖維與尼龍661.1碳纖維碳纖維（carbon fiber），顧名思義，它不僅具有碳材料的固有本征特性，又兼具紡織纖維的柔軟可加工性，是新一代增強(qiáng)纖維。與傳統(tǒng)的玻璃纖維(GF)相比，楊氏模量是其3 倍多；它與凱芙拉纖維(KF-49)相比，不僅楊氏模量是其2倍左右，而且在有機(jī)溶劑、酸、堿中不溶不脹，耐蝕性出類拔萃。有學(xué)者在1981年將PAN基CF浸泡在強(qiáng)堿NaOH 溶液中，時間已過去30多年，它至今仍保持纖維形態(tài)。碳纖維是由有機(jī)纖維經(jīng)碳化及石墨化處理而得到的微晶石

27、墨材料。碳纖維的微觀結(jié)構(gòu)類似人造石墨，是亂層石墨結(jié)構(gòu)。碳纖維的軸向強(qiáng)度和模量高，無蠕變，耐疲勞性好，比熱及導(dǎo)電性介于非金屬和金屬之間，熱膨脹系數(shù)小，耐腐蝕性好，纖維的密度低，X射線透過性好。但其耐沖擊性較差，容易損傷，在強(qiáng)酸作用下發(fā)生氧化，與金屬復(fù)合時會發(fā)生金屬碳化、滲碳及電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象。1.2尼龍66尼龍66為聚己二酰己二胺，工業(yè)簡稱PA66。尼龍尼龍66為半透明或不透明的乳白色結(jié)晶聚合物， 受紫外光照射會發(fā)紫白色或藍(lán)白色光，作塑料用的聚酰胺分子量一般為1.5萬2萬。各種聚酰胺的共同特點(diǎn)是耐燃，抗張強(qiáng)度高（達(dá)104千帕），耐磨，電絕緣性好 。尼龍66機(jī)械強(qiáng)度較高耐應(yīng)力開裂性好是耐磨性最好的P

28、A；自潤滑性優(yōu)良，僅次于聚四氟乙烯和聚甲醛；耐熱性也較好，屬自熄性材料，化學(xué)穩(wěn)定性好，尤其耐油性極佳，但易溶于苯酚、甲酸等極性溶劑，加碳黑可提高耐候性；吸水性大，因而尺寸穩(wěn)定性差，成型加工性好，可用于注塑、擠出、吹塑、噴涂、澆鑄成型、機(jī)械加工、焊接、粘接。尼龍66主要用于汽車、機(jī)械工業(yè)、電子電器、精密儀器等領(lǐng)域。從最終用途看，汽車行業(yè)消耗的尼龍66占第一位，電子電器占第二位。大約有88%的尼龍66通過注射成型加工成各種制件，約12%的尼龍66則通過擠出、吹塑等成型加工成相應(yīng)的制品。二、模壓成型制備運(yùn)動鞋底2.1模壓成型工藝簡介模壓成型又稱壓制成型，這種方法是將模塑料（粉料、粒料、碎屑或纖維預(yù)浸

29、料等）置于陰模型腔內(nèi)，合上陽模，借助壓力和熱量作用，使物料熔化充滿型腔，形成與型腔相同的制品。在經(jīng)過加熱使其固化，冷卻后脫模，便制的模壓制品。 模壓成型工藝的主要優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，便于實(shí)現(xiàn)專業(yè)化和自動化生產(chǎn)；產(chǎn)品尺寸精度高，重復(fù)性好；表面光潔，無需二次修飾；能一次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品；因為批量生產(chǎn)，價格相對低廉。2.2模壓成型設(shè)備模壓成型使用的主要設(shè)備是壓機(jī)和模具。壓機(jī)常用的是自給式液壓機(jī)，其噸位從幾十到幾百噸不等，有上壓式、下壓式和轉(zhuǎn)盤式壓機(jī)等。其模具分為三種：溢料式模具、半溢料式模具和不溢式模具。模壓成型模具分上下模，又稱陰陽模，其加料腔位于陰模上，并通過導(dǎo)柱的定位于導(dǎo)向使模具正確閉合。為了

30、制品形狀和結(jié)構(gòu)或模具的加工需要，有的模具還設(shè)置了中圈（又稱中模）。典型的模壓模具均有鋼材制成。其基本構(gòu)造為：型腔、加料室、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、型芯、加熱冷卻系統(tǒng)、脫模機(jī)構(gòu)和裝配件等部分組成。2.3.模壓成型的基本原理及控制因素 熱固性塑料在模壓成型加工中所表現(xiàn)的流變行為，要比熱塑性塑料復(fù)雜得多，在整個模壓過程中始終伴隨著化學(xué)反應(yīng)，加熱初期物料呈現(xiàn)低分子粘流態(tài)，流動性尚好，隨著官能團(tuán)的相互反應(yīng)，部分發(fā)生交聯(lián)，物料流動性逐步變小，并產(chǎn)生一定程度的彈性，使物料呈膠凝態(tài)，再繼續(xù)加熱使分子交聯(lián)反應(yīng)更趨完善，交聯(lián)度增大，物料由膠凝態(tài)變?yōu)椴ＡB(tài)，樹脂體內(nèi)呈體型結(jié)構(gòu)，成型即告結(jié)束。從工藝角度看,上述過程可分為三個階段：

31、流動階段、膠凝階段、固化階段。模壓成型的控制因素，俗稱“三要素”，即溫度、壓力和時間 2.3.1模壓壓力 壓力的作用：使塑料在模腔內(nèi)流動；增加原料的密實(shí)性；克服樹脂在縮聚反應(yīng)中放出的低分子物和塑料中其它揮發(fā)物所產(chǎn)生的壓力，避免出現(xiàn)腫脹，脫層等缺陷；使模具緊密閉合，從而使制品具有固定的尺寸，形狀和最小毛邊；防止制品在冷卻時發(fā)生變形。 影響因素： 1）物料流動性越小，固化速度趕快，物料的壓縮率越大時，所需模具壓力越大。 2）制品復(fù)雜，壓力越大。 3.3.2模壓溫度 作用：使物料熔融流動充滿型腔；提供固化所需熱量。 調(diào)節(jié)和控制模溫的原則：保證充模固化定型并盡可能縮短模塑周期 。一般模壓溫度越高，模塑

32、周期越短。對于厚壁制品，應(yīng)適當(dāng)降低模壓溫度，以防表面過熱，而內(nèi)部得不到應(yīng)有的固化。模溫與物料是否預(yù)熱有關(guān)，預(yù)熱料內(nèi)外溫度均勻，塑料流動性好，模壓溫度可比不預(yù)熱的高些。其它影響因素還有如材料的形態(tài)、成型物料的固化特征等，應(yīng)確保各部位物料的溫度均勻。 2.3.3模壓時間 模壓時間是指熔融體充滿型腔到固化定型所需時間，一般提高模溫，可縮短模壓時間。模具溫度不變，壁厚增加，時間延長。另外還受預(yù)熱、固化速率、制品壁厚等因素影響。 通常，模壓壓力、溫度和時間三者并不是獨(dú)立的，實(shí)際生產(chǎn)中一般是憑經(jīng)驗確定三個參數(shù)中的一個，再由試驗調(diào)整其它兩個，若效果不好，再對已確定的參數(shù)進(jìn)行。 2.4模壓成型工藝過程2.4.

33、1預(yù)壓將松散的原料預(yù)先用冷壓法（模具不加熱）壓成形狀規(guī)整，質(zhì)量一定的密實(shí)體的過程1）預(yù)壓的作用防止加料量不均勻和避免溢料產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確、簡便和高效加料。有效降低料粒間的空氣含量，提高物料的導(dǎo)熱效率，縮短預(yù)熱和固化時間，從而提高生產(chǎn)效率。通過預(yù)壓使模塑料成為坯件形狀，可有效地減少物料體積，提高制品質(zhì)量，也可使加料室深度降低。從而降低模具重量。通過預(yù)壓可以使物料成為與制品形狀類似的料坯，再進(jìn)一步加工可以使凹凸不平的表面易于成型，特別是帶有嵌件的制品，經(jīng)預(yù)壓后，其受壓可更加均勻，這樣有利于成型形狀復(fù)雜或帶有嵌件的制品。可有效改善物料的壓縮率，經(jīng)預(yù)壓后，物料的壓縮率可由原來的2.8-3.1降至1.25

34、-1.4，這樣，物料受熱會更均勻，對于提高物料流動性改進(jìn)粘度很有幫助。由于粉狀模塑料在加料時會飛揚(yáng)，容易污染環(huán)境，經(jīng)預(yù)壓后就會消除這一問題?？捎行У靥岣哳A(yù)熱溫度和縮短固化時間。由于模塑料和預(yù)浸料在高溫加熱時會發(fā)生燒焦或粘附在支承物上，而預(yù)壓過的坯料就不會發(fā)生此類現(xiàn)象，如酚醛模塑料預(yù)熱溫度不能超過（100-120），而預(yù)壓坯料卻可在（170-780）下高溫預(yù)熱?？蓪⒛Ｋ芰虾皖A(yù)浸料預(yù)壓成型為圓柱形、長方形、扁球形和類似于制品的形狀等。2）壓縮粉的性能對預(yù)壓的影響水分及揮發(fā)分 顆粒大小，最好是大小相間傾倒性（120g壓縮粉通過管徑為10mm，錐角為60度的標(biāo)準(zhǔn) 漏斗時間來衡量，一般取2530s）壓縮

35、率在3.0左右 潤滑劑用量要適當(dāng) 溫度，一般為室溫 壓力,以預(yù)壓物的密度達(dá)到制品密度的80為適宜。約40200MPa 3. 設(shè)備和操作壓模，上下陽模和陰模組成 預(yù)壓機(jī)，偏心式（尺寸較大的預(yù)壓物，但效率不高）旋轉(zhuǎn)式（尺寸小的預(yù)壓物，效率高）液壓式（用于松散性較大的預(yù)壓物，效率高，緊湊）2.4.2預(yù)熱為了改善物料的成型性能及除去多余的水分和揮發(fā)分，對預(yù)壓物進(jìn)行加熱處理 。1)作用 縮短成型周期 提高制品的力學(xué)性能 提高塑料流動性 降低模壓壓力 2)預(yù)熱工藝溫度范圍 酚醛塑料：分低溫和高溫兩種，低溫為80120，高溫為160200； 脲甲醛塑料：最高不超過85；三聚氰胺甲醛塑料：105120；脲三聚

36、氰胺甲醛塑料：80100聚酯塑料：只有增強(qiáng)塑料才預(yù)熱，預(yù)熱溫度為5560。3)預(yù)熱方法熱板加熱 烘箱加熱（料層不要超過2.5cm，加熱均勻）紅外線加熱 高頻加熱（不宜加熱水分含量大的物料和非極性物料） 2.4.3模壓成型工藝步驟模壓成型工藝過程包括：放置嵌件、加料、閉模、排氣、保壓固化、脫模、清理模具等（見圖1）圖1模壓成型工藝過程示意圖1）放置嵌件埋入塑料的部分要采用滾花、鉆孔或設(shè)有凸出的棱角、型槽等以保證連接牢靠 安放時要正確平穩(wěn) 嵌件材料收縮率要盡量與塑料相近 2）加料 加料方法：重量法，容量法，計數(shù)法。 3）閉模 陽模未觸及物料前要快，觸及物料后要放慢速度。 4）排氣，閉模后需再將塑模

37、松動少許時間，以便排出其中的氣體。一般一到兩次， 20s/ 次 5）保壓固化，熱固性塑料依靠在型腔中發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)達(dá)到固化定型的目的 6）脫模，一般是靠推頂桿完成，帶嵌件的制品要先用專用工具將成型桿件擰脫，再行脫模 7）清理模具型腔，用鋼刷或銅刷刮去殘留的塑料，并用壓縮空氣吹凈。 2.4.4模壓成型中易出現(xiàn)的問題與解決方法（見下表）不正?，F(xiàn)象 產(chǎn)生原因 解決辦法 制品表面起泡和內(nèi)部鼓起 、壓縮粉中的水分及揮發(fā)物含量過多 、模具溫度過低或過高 、成型壓力過低 、保持溫度時間過長或過短 、模具內(nèi)有其它氣體 、材料壓縮率太大、含空氣量過多 、加壓不均勻 、將壓塑粉干燥和預(yù)熱 、調(diào)節(jié)好溫度 、增加成型壓

38、力 、延長固化時間 、閉模時緩慢和加壓模具 、物料先預(yù)熱，改變加料方式 、改進(jìn)加壓裝置 裂縫 、嵌件過多過大 、嵌件結(jié)構(gòu)有問題 、卸模時操作不當(dāng) 、模具頂出桿設(shè)計不合理及頂出時用力不均 、制品各部百度相關(guān)太大 、材料水分含量過大 、成型溫度不合理，冷卻時間過長或突冷 、制品另行設(shè)計或改用收縮率小的物料 、嵌個要符合要求 、改進(jìn)脫模操作方法 、改進(jìn)頂出裝置保證受力均勻 、改進(jìn)制品設(shè)計 、材料進(jìn)行預(yù)熱預(yù)壓頭像流動性 、調(diào)整成型溫度與冷卻時間，避免突冷 制品欠壓有缺料現(xiàn)象 、塑料流動性過小 、加料少 、加壓時物料溢出模具 、壓力不足 、模具溫度過高，以致存料過早固化 、改用流動性大的物料 、加大加料

39、量 、增加壓力 、調(diào)節(jié)壓力 、加速閉模、降低成型溫度 毛料（飛邊）過厚 、加料過長 、物料流動性太小 、模具設(shè)計不合理 、模具導(dǎo)柱孔被堵塞 、模具毛刺清理不凈 、準(zhǔn)確加料 、降低成型溫度 、改進(jìn)模具設(shè)計 、徹底清理模具，保證閉模嚴(yán)密 、仔細(xì)清模 制品尺寸不合格 、材料不符合要求 、加料不準(zhǔn)確 、模具已壞或設(shè)計加工尺寸不準(zhǔn)確 、改用合格材料 、調(diào)整加料量 、修理與更換模具 三、尼龍66注塑成型制備運(yùn)動鞋底3.1尼龍66工藝特點(diǎn)3.1.1吸水性 尼龍66較易吸濕，如果長時間暴露在空氣下，會吸收大氣中的水分。吸水后會發(fā)生體積膨脹，影響制品的尺寸精度，如在注塑前吸收過量的水分時，其制作的外國外觀和力學(xué)

40、性質(zhì)都會受損。3.3.2結(jié)晶性 尼龍66為結(jié)晶性高聚物，一般在20%30%之間。結(jié)晶度的高低與性能有關(guān)，結(jié)晶度高，拉伸強(qiáng)度、耐磨性、硬度、潤滑性等性能有所提高，熱膨脹系數(shù)和吸水性趨于下降。3.3.3熱穩(wěn)定性 在熔點(diǎn)以上溫度，約254，水分子會與尼龍66發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使聚合物水解或裂解，使尼龍66變色，樹脂分子量及其韌性相對減弱，流動性增大，不單帶來加工上的困難，而且會對制品性能造成損害。注塑時噴嘴流涎，制件飛邊嚴(yán)重。聚合物裂解產(chǎn)生的氣體和從空氣中吸收的水分，共同夾擊制件，輕則在表面形成不光潔、銀絲、斑紋、微孔、氣泡，重則反生熔體膨脹無法成型或成型后機(jī)械強(qiáng)度下降。最后，經(jīng)過這種水解裂解的尼龍，其

41、性能完全不可還原，即使重新干燥也不能再次使用。 干燥好的原料如果隨便在空氣中露置，會迅速在空氣中吸收水分而使干燥效果喪失殆盡。即使在加蓋的機(jī)臺料斗內(nèi)，存放的時間也不宜太長，一般雨天不超過1h，晴天限制在3h之內(nèi)。尼龍66熔融溫度雖然高，但當(dāng)達(dá)到熔點(diǎn)后，其粘度遠(yuǎn)較一般熱塑性塑料如聚苯乙烯等低很多，故成型時流動性不成問題，尼龍66的流變特性是剪切速率增加時其表觀粘度下降不突出，加之熔融溫度范圍較窄，在35之間，所以高的料溫?zé)o疑是順利沖模的保證，而不在乎高的注射速度和壓力。3.1.4流動性 尼龍66熔體的粘度低，流動性大，容易沖模成型，對薄壁制品更是如此，而且制品在模內(nèi)能迅速固化，模塑周期短。制品配

42、方及分析：（配方如下表）PA66 接枝EPDMPA6 抗氧化劑接枝聚丙烯 光亮潤滑劑接枝聚乙烯玻璃纖維接枝POE分析：此配方實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)度、韌性、剛性、耐熱同時提高。3.2尼龍樹脂品種的選定以尼龍66為主，加入一定量的尼龍6，在綜合考慮流動性和強(qiáng)度基礎(chǔ)上，選擇了中等粘度的尼龍作為主要原料。3.3增韌劑的選定尼龍66和尼龍6雖具備前述優(yōu)點(diǎn)，但也存在韌性較低、耐寒性差，改善這兩種尼龍的韌性幾乎是所有尼龍合金改性的關(guān)鍵，用作尼龍增韌的增韌劑主要是熱塑性彈性體或橡膠彈性體的接枝物，及POE-g-MAH、PE-g-MAH、EPDM-g-MAH。熱塑性彈性體中馬來酸酐接枝聚乙烯無論是增韌效果還是加工流動性均較

43、差，不予考慮。馬來酸酐接枝POE增韌效果雖然略遜于橡膠彈性體，但加工流動性好，而且不存在橡膠彈性體的交聯(lián)問題。從而綜合上述選擇以POE-g-MAH為主、EPDM-g-MAH為輔的復(fù)合體系。尼龍66和尼龍6強(qiáng)度一般在6080Mpa之間，經(jīng)過增韌改性，強(qiáng)度會有所下降，根據(jù)尼龍合金汽車料的指標(biāo)要求，拉伸強(qiáng)度要超過120Mpa，因此對尼龍合金進(jìn)行增強(qiáng)改性。3.4尼龍合金材料其他性能的改進(jìn)為防止尼龍合金在加工過程和長期實(shí)驗過程中出現(xiàn)降解或老化現(xiàn)象，需選擇合適、適量的抗氧化劑；在尼龍配方設(shè)計中，還需要加入適量的潤滑劑，一是提高加工流動性，二是改善制品表面的光滑性，避免玻璃纖維外露產(chǎn)生。3.5注射成型設(shè)備主

44、要設(shè)備：雖然柱塞式注塑機(jī)和螺桿式注塑機(jī)均可加工尼龍類塑料，但從塑化效果以及物料在料筒內(nèi)所停留時間來看，還是選用螺桿式注塑機(jī)。特別是尼龍 66熱穩(wěn)定性稍差的品種和經(jīng)著色、增強(qiáng)、改性的尼龍尤為重要。因尼龍66熔體的粘度較低，流動性較好，故在選擇設(shè)備時須注意如下幾點(diǎn)：螺桿與料筒之間的配合要求間隙小，精度高，以防止熔體在注塑時產(chǎn)生逆流現(xiàn)象，所以間隙一般控制在0.05mm以下；成型加工尼龍所用的螺桿形式為單頭、全螺旋、壓縮突變形螺桿，其長徑比L/D=1220，壓縮比C/R=23，為阻止逆流，螺桿還應(yīng)配上止逆裝置；由于受熱后，尼龍66其熔體粘度較低，若采用一般通用型噴嘴，一旦工藝控制不當(dāng)，物料很容易從噴孔

45、中流出，造成“流涎現(xiàn)象”從而影響制品、模具以及成型加工，因此對其加工時一般要求選用自鎖式噴嘴。當(dāng)然在噴嘴上還必須有加熱控溫裝置，以防熔體冷卻。 因為尼龍66熔體粘度較低，流動性較好，在成型過程中易出現(xiàn)排氣不良問題，對此需開設(shè)一定的排氣孔，在開設(shè)排氣孔時還注意防止溢邊。雙螺桿擠出機(jī)：SHI58-、注塑機(jī)：CWF-120D、萬能試驗機(jī)、沖擊試驗機(jī)、熱變形溫度檢測儀3.6成型工藝工藝流程：原料混合擠出造粒注塑打樣檢測分析3.6.1干燥 為使尼龍66順利成型和確保制品質(zhì)量，成型前對尼龍粒料必須進(jìn)行干燥處理。經(jīng)處理后尼龍的含水量應(yīng)小于0.1%干燥時應(yīng)防止尼龍粒料氧化變色，因為酰胺基對氧敏感，容易發(fā)生氧化

46、降解。如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進(jìn)行105C，12小時的真空干燥。下表為干燥方法和條件。干燥方法干燥條件常壓熱風(fēng)干燥法干燥時間2024h干燥溫度8090料層厚度25mm真空干燥法干燥時間1216h干燥溫度100110真空度93Kpa料層厚度50mm沸騰干燥法干燥時間1530min 干燥溫度110一次加料4080Kg3.6.2成型溫度：料筒溫度。料筒溫度主要應(yīng)由尼龍66的熔點(diǎn)和熔體粘度來加以確定，一般都高于尼龍6的熔點(diǎn)。加熱方式應(yīng)以分段加熱，以便調(diào)節(jié)溫度。為使便于加料順利，料斗區(qū)應(yīng)予以冷卻

47、。因而料筒溫度后部：265270，中部270285,前部285295. 對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275280C。熔化溫度應(yīng)避免高于300C。噴嘴溫度。由于模具與噴嘴溫差較大，成型時模具與噴嘴長時間接觸，噴嘴壁溫因散熱可能降至尼龍6熔點(diǎn)一下，熔體就會凝固在噴嘴內(nèi)堵塞噴嘴孔。為確保噴嘴溫度，應(yīng)在噴嘴處單獨(dú)裝配電熱器，以便調(diào)節(jié)和控制噴嘴溫度。機(jī)頭溫度：機(jī)頭：285295，口模處280290。模具溫度。模具溫度應(yīng)根據(jù)制品的厚度不同和對性能的要求而定。模具溫度直接影響制品的性能。一般說來，模具溫度高時，制品冷卻緩慢，結(jié)晶度高，能生成均勻的球晶結(jié)構(gòu)，制品的抗張強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、模量和硬度均有所提高，但伸長率有所下降。下圖分別為模具溫度與尼龍66抗張