鼓冷崗位培訓(xùn)手冊(cè)

1、鼓冷崗位培訓(xùn)手冊(cè)第一章 基本理論1、工藝流程煤氣凈化車(chē)間對(duì)荒煤氣的初步冷卻采用三段冷卻工藝，并在煤氣鼓風(fēng)機(jī)前設(shè)置蜂窩式電捕焦油器脫除煤氣中的焦油霧；煤氣脫硫采用以PDS 為催化劑的濕式催化氧化法前脫硫工藝；煤氣脫氨采用噴淋式飽和器法生產(chǎn)硫銨工藝；煤氣脫苯采用焦油洗油洗苯工藝，富油脫苯采用管式爐加熱及帶萘油側(cè)線的單塔生產(chǎn)粗苯工藝。其煤氣凈化主要生產(chǎn)工藝如下：焦?fàn)t來(lái)荒煤氣初冷器電捕焦油器煤氣鼓風(fēng)機(jī)預(yù)冷塔脫硫塔煤氣預(yù)熱器噴淋式飽和器煤氣終冷器洗苯塔凈煤氣供焦化廠自用及外送。由冷鼓工段來(lái)的焦油進(jìn)入焦油槽貯存。當(dāng)焦油需要外售時(shí)，由焦油泵送往汽車(chē)裝車(chē)臺(tái)裝車(chē)外售。由粗苯工段來(lái)的粗苯進(jìn)入粗苯貯槽貯存。當(dāng)粗苯需

2、要外售時(shí)，由粗苯泵送往裝車(chē)臺(tái)裝車(chē)外售。采用噴淋式飽和器法生產(chǎn)硫銨，硫銨包裝采用半自動(dòng)稱(chēng)量包裝。2、產(chǎn)品質(zhì)量（1）焦油主要質(zhì)量指標(biāo) （符合YBT5075-1993 2號(hào)指標(biāo)）序號(hào)指標(biāo)名稱(chēng)質(zhì)量指標(biāo)1密度(20)，g/cm31.131.222甲苯不溶物(無(wú)水基)，%93灰分，%0.134水分，%4.05粘度(E80)4.26萘含量（無(wú)水基），%7.0（不作考核指標(biāo)）（2）粗苯主要質(zhì)量指標(biāo) （符合YBT5022-1993）序號(hào)指標(biāo)名稱(chēng)質(zhì)量指標(biāo)（溶劑用）1密度(20)，g/ml0.900275前餾出量（重）,%33180前餾出量(重),%914水分室溫(1825)下目測(cè)無(wú)可見(jiàn)的不溶解的水 （3）硫酸銨主

3、要質(zhì)量指標(biāo)（符合GB535-1995一級(jí)品）序號(hào)指標(biāo)名稱(chēng)質(zhì)量指標(biāo)1氮N含量（以干基計(jì)），%212含水，%0.33游離酸含量，%0.05（4）凈化后要求煤氣中雜質(zhì)含量序號(hào)指標(biāo)名稱(chēng)單位凈化前指標(biāo)凈化后指標(biāo)1NH3g/m3680.052H2Sg/m3570.23苯g/m3244044焦油g/m30.025萘g/m30.3第二章 崗位職責(zé)1、鼓風(fēng)部分： 1.1保證鼓風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，保證各溫度壓力在規(guī)定范圍內(nèi)操作，正常抽送煤氣。 1.2負(fù)責(zé)備用設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)，保持隨時(shí)啟動(dòng)狀態(tài)，并搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。 1.3負(fù)責(zé)檢查鼓風(fēng)機(jī)及附屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并向有關(guān)人員匯報(bào)。 1.4正確執(zhí)行

4、技術(shù)安全規(guī)程與技術(shù)操作規(guī)程。 1.5及時(shí)、如實(shí)、工整地記錄本班有關(guān)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)。 1.6定時(shí)檢查并添汽機(jī)油至規(guī)定油位，定時(shí)放出油箱積水并負(fù)責(zé)取汽機(jī)油樣送化驗(yàn)室分析。 1.7注意焦?fàn)t集氣管壓力、初冷器阻力、機(jī)前吸力、機(jī)后壓力、鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口溫度、各部軸瓦溫度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)和抽送煤氣。 1.8檢查煤氣管道和冷卻水管，保溫蒸汽管道及冷卻器水封槽，不得有漏氣（或吸入空氣）、漏水、漏焦油和堵塞現(xiàn)象。 1.9保證鼓風(fēng)機(jī)水封、鼓風(fēng)機(jī)排焦油管道使用良好。 1.10接班時(shí)備用鼓風(fēng)機(jī)盤(pán)車(chē)1/2周，并檢查備用鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體溫度，嚴(yán)禁漏蒸汽。 1.11經(jīng)常檢查各設(shè)備儀表的工作狀態(tài)。 1.12按時(shí)補(bǔ)充更

5、換潤(rùn)滑冷卻油脂。 1.13操作中如發(fā)現(xiàn)特殊情況，須立即向領(lǐng)導(dǎo)及車(chē)間中控室匯報(bào)（緊急情況立即進(jìn)行處理，然后詳細(xì)報(bào)告）。 1.14如實(shí)記錄本班操作情況及發(fā)生的問(wèn)題，作好交接班記錄。 1.15做到節(jié)約用電，照明燈及時(shí)開(kāi)關(guān)。 1.16保持通風(fēng)機(jī)通風(fēng)良好。 1.17每小時(shí)記錄一次，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)處理并上報(bào)中控室。 2、冷凝部分 2.1供給焦?fàn)t上升管及蒸氨工段符合技術(shù)規(guī)定的氨水。 2.2負(fù)責(zé)各泵及附屬設(shè)備的操作維護(hù)，保證各泵安全運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。2.3負(fù)責(zé)各備用泵隨時(shí)處于啟動(dòng)狀態(tài)，檢修后做好驗(yàn)收工作并 記錄，接班時(shí)備用泵盤(pán)車(chē)一次。2.4送剩余氨水時(shí)須與蒸氨工段聯(lián)系。2.5嚴(yán)格控制焦油質(zhì)量做到焦油少帶

6、氨水，氨水少帶焦油，保 持機(jī)械化澄清槽內(nèi)焦油油位穩(wěn)定，壓油均勻。2.6負(fù)責(zé)送焦油操作，并首先與油庫(kù)聯(lián)系，送之前及送完后管 道都必須用蒸汽清掃。2.7定時(shí)負(fù)責(zé)往各設(shè)備加潤(rùn)滑油一次，保證各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤(rùn)滑良 好。2.8負(fù)責(zé)本崗位清潔文明衛(wèi)生及防火用具。2.9每小時(shí)記錄循環(huán)氨水泵的壓力和電機(jī)電流及軸承溫度一次。2.10記錄本班產(chǎn)量和本班的工作情況以及特殊情況。3、初冷器部分3.1經(jīng)常檢查各部溫度（包括初冷器中部溫度）、壓力（吸力、 阻力）、流量、液位。3.2檢查設(shè)備及儀表運(yùn)行狀況。3.3檢查排液管、水封槽等有無(wú)泄漏，是否暢通，如發(fā)現(xiàn)異常 情況立即與有關(guān)人員聯(lián)系、及時(shí)處理。3.4定期清掃初冷器 4、電捕焦

7、油器部分 4.1保證電捕焦油器電壓、電流正常。 4.2保證電捕焦油器后煤氣含氧量合格，如含氧超標(biāo)要及時(shí)調(diào) 節(jié)集氣管壓力。4.3保證電捕焦油器后煤氣含焦油指標(biāo)合格。4.4倒開(kāi)風(fēng)機(jī)前及煤氣壓力波動(dòng)大時(shí)，應(yīng)停電捕焦油器。5、高壓氨水部分 5.1按規(guī)定開(kāi)啟高壓氨水泵。 5.2準(zhǔn)確、真實(shí)填寫(xiě)記錄，保持記錄清潔。 5.3負(fù)責(zé)特殊操作及事故處理。 5.4負(fù)責(zé)設(shè)備衛(wèi)生和崗位衛(wèi)生的清掃工作。 5.5執(zhí)行安全制度。第三章 技術(shù)操作規(guī)程1、工藝指標(biāo)： 煤氣集氣管壓力100140Pa 初冷器上段循環(huán)水入口溫度：32 2 初冷器上段循環(huán)水出口溫度：45 2 初冷器下段低溫水入口溫度：16 2 初冷器下段低溫水出口溫度：

8、23 2 初冷器前煤氣溫度：823 初冷器后煤氣溫度：2122 (各初冷器溫差小于5) 初冷器阻力：1.5KPa 電捕焦油器絕緣箱溫度：80100 電捕焦油器阻力：500pa 電捕二次電壓：44.9萬(wàn)V 入口煤氣焦油霧含量10g/Nm 電捕后焦油霧含量50mg/Nm 保護(hù)用氮?dú)饧兌?9.5% 保護(hù)用氮?dú)鈮毫?.05MPa 循環(huán)氨水溫度：7580 各泵軸承溫度不高于65 各泵電機(jī)、排風(fēng)扇電機(jī)、送風(fēng)機(jī)電機(jī)溫度不超過(guò)70 初冷器前吸力4000Pa 鼓風(fēng)機(jī)前吸力5000Pa 風(fēng)機(jī)后壓力23000Pa 鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度不超過(guò)130 各軸瓦溫度不超過(guò)65，最高不超過(guò)80 液力偶合器工作油進(jìn)口油溫： 60

9、 液力偶合器工作油出口油溫：80 油冷卻器出口油溫度2535 回流油溫不超過(guò)55 高壓氨水泵出口壓力2.5MPa 液力偶合器出口油壓0.050.35MPa鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油壓力0.09MPa初冷器噴灑冷凝液量 上段 25 m3/h（每臺(tái)）初冷器噴灑冷凝液量 下段 25 m3/h（每臺(tái)）初冷器下段噴灑冷凝液焦油含量 30%40%去焦?fàn)t循環(huán)氨水量 1320 m3/h去脫硫循環(huán)氨水量15 m3/h電捕焦油器用氮?dú)饬?75 m3/h（每臺(tái)）初冷器循環(huán)水總量1960 m3/h初冷器低溫水總量 300m3/h鼓風(fēng)機(jī)油站油箱液位 0.741.3 m鼓風(fēng)機(jī)地下室放空槽液位 0.31.6m槽區(qū)地下室放空槽液位 0.3

10、1.6m上段冷凝液槽液位 1.6m剩余氨水中間槽液位 4.5m剩余氨水槽液位 4.5m機(jī)械化澄清槽液面1.1鼓風(fēng)機(jī)軸向位移 0.7mm液力偶合器調(diào)速范圍 2097%電捕焦油器后煤氣含氧量0.8%2、質(zhì)量指標(biāo)： 2.1、油質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 22#汽機(jī)油密度：0.961 粘度（E50）：2.93.2厘泊閃點(diǎn)：180 酸質(zhì)：0.04mgKOH（堿）g抗乳化度：8分鐘無(wú)沉淀使用中的汽機(jī)油酸價(jià)：0.03mgKOH（堿）g 粘度：新油25%閃點(diǎn)：新油80水份0.05% 2.2、焦油產(chǎn)品（GB370183）煤焦油的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（GB370183）名 稱(chēng)一 級(jí)二 級(jí)密度（P20）（g/ml）1.151.211.131.22

11、粘度（E80）5.0含萘量（無(wú)水基）（%）7.0水份（%）4.04.0灰份（%）0.130.13甲萘不溶物（無(wú)水基）（%）3.57.010.03、操作部分 正常操作： 1、鼓風(fēng)機(jī)部分： 1.1及時(shí)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)前煤氣吸力，滿(mǎn)足焦?fàn)t生產(chǎn)要求。 1.2定時(shí)崗位巡檢，檢查設(shè)備、儀表運(yùn)行情況，檢查各種溫度，壓力、流量等是否符合規(guī)定值，檢查排液管、水封是否暢通。 1.3定時(shí)油箱排水。 1.4按時(shí)認(rèn)真填寫(xiě)好各種原始記錄。 1.5按時(shí)送汽機(jī)油樣化驗(yàn)，并及時(shí)取回化驗(yàn)單。 2、冷凝部分： 2.1定時(shí)崗位巡檢，檢查設(shè)備儀表運(yùn)行狀態(tài)。 2.2檢查各管道閥門(mén)有無(wú)泄漏，是否暢通。 2.3注意機(jī)械化澄清槽上部液位，應(yīng)保持氨水

12、不斷滿(mǎn)流出來(lái)。 2.4按時(shí)認(rèn)真做好各項(xiàng)原始記錄。 2.5機(jī)械化澄清槽定時(shí)排焦油，氨水不得帶焦油。3、初冷器部分： 3.1定時(shí)崗位巡檢，檢查各部溫度（包括初冷器中部溫度）、壓力（吸力、阻力）、流量、液位，檢查設(shè)備及儀表運(yùn)行狀況，檢查排液管、水封等有無(wú)泄漏，是否暢通。 3.2初冷器阻力超過(guò)1000Pa時(shí)，初冷器進(jìn)行清掃。 4、電捕焦油器部分： 4.1定時(shí)崗位巡檢，檢查各部位溫度、壓力（吸力、阻力）、流量液位， 檢查設(shè)備及儀表運(yùn)行狀況，檢查排液管、水封等有無(wú)泄漏，是否暢通，檢查電捕焦油器、電壓、電流是否正常。 4.2電捕焦油器阻力超過(guò)500Pa時(shí)，電捕進(jìn)行清掃。 4.3定時(shí)做煤氣含氧分析，保證煤氣含

13、氧量1%（體積比）。 4.4電捕停運(yùn)待用時(shí)絕緣箱應(yīng)用蒸汽保溫，溫度不低于80。 5、鼓風(fēng)機(jī)的開(kāi)啟： 5.1鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)、停、更換，要有車(chē)間、部門(mén)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)，有關(guān)單位現(xiàn)場(chǎng)配合。風(fēng)機(jī)開(kāi)、停前，均要停電捕焦油器電源，通知有關(guān)工段。 5.2準(zhǔn)備好聽(tīng)音棒、測(cè)振儀、溫度計(jì)、壓力表及記錄本。 5.3配合開(kāi)機(jī)的有關(guān)人員，必須提前15分鐘到場(chǎng)，明確開(kāi)機(jī)指 揮，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥、煤氣閥門(mén)、循環(huán)管閥門(mén)、機(jī)體溫度和機(jī)前吸力應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。 5.4電工檢查電氣設(shè)備線路及電機(jī)等絕緣情況，并檢查鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)、通風(fēng)機(jī)電機(jī)、油泵電機(jī)等電器是否狀態(tài)良好。 5.5檢查水封槽液面是否足夠，各排液管是否暢通，檢查油冷 卻器和液力偶合器的冷卻水

14、供給情況，要求表壓不低于0.25MPa，檢查油箱的液位不得低于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)線，油內(nèi)不得帶水，油溫在2030。 5.6檢查各煤氣、水、油、焦油等管道的閥門(mén)開(kāi)關(guān)與靈活狀態(tài)， 符合開(kāi)機(jī)要求，辦理開(kāi)車(chē)操作票各部門(mén)簽字。 5.7風(fēng)機(jī)出入口冷凝管冷凝液排完后關(guān)閉冷凝液閥門(mén)。 5.8一切準(zhǔn)備好后，啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)和輔助油泵，并做空投試驗(yàn)。 5.9打開(kāi)冷凝管上蒸汽閥門(mén)，向鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)通蒸汽加熱機(jī)體，盤(pán) 動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子，每次轉(zhuǎn)動(dòng)90o，當(dāng)機(jī)體溫度升至70停止加熱。 5.10稍開(kāi)煤氣進(jìn)口閥，出口閥半開(kāi)，大循環(huán)管閥門(mén)開(kāi)1520 扣，使煤氣進(jìn)入機(jī)內(nèi)，待鼓風(fēng)機(jī)油封處冒煤氣時(shí)，可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。 5.11檢查液力偶合器勺管，放到最低位置，啟

15、動(dòng)主電機(jī)。 5.12主電機(jī)傳動(dòng)偶合器輸入軸運(yùn)行，等偶合器出口油溫升到 50時(shí)方可調(diào)節(jié)執(zhí)行器，啟動(dòng)輸出軸低速運(yùn)行。 5.13調(diào)節(jié)偶合器運(yùn)行速度逐步由60010002500r/min，檢 查運(yùn)行情況，快速提高轉(zhuǎn)速至3200r/min,主軸進(jìn)行工作（機(jī)組臨界 轉(zhuǎn)速為2965r/min）。觀察潤(rùn)滑油和高壓油的變化，若聯(lián)鎖可靠，自動(dòng)停輔助油泵，否則應(yīng)手動(dòng)切斷輔助油泵，同時(shí)開(kāi)啟煤氣進(jìn)出口閥門(mén)，將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速提高到正常生產(chǎn)轉(zhuǎn)速，注意吸力的變化并及時(shí)調(diào)節(jié)。 5.14當(dāng)偶合器輸出軸啟動(dòng)后，要注意觀察油位，不得低于下油 窗的最低油位。 5.15啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)后，應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)體各部位的振動(dòng)、雜音和溫度情況，并作好詳細(xì)記錄。

16、 5.16當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開(kāi)機(jī)體下部排冷凝管閥門(mén)。 5.17當(dāng)機(jī)組潤(rùn)滑系統(tǒng)油溫達(dá)40時(shí)，打開(kāi)油冷卻器的冷卻水，當(dāng)偶合器出口油溫達(dá)到50時(shí)，打開(kāi)油冷卻器冷卻水，并注意調(diào)節(jié)，使油溫控制在4980之間，油溫最佳控制點(diǎn)為65。 5.18液力偶合器的使用運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：起動(dòng)前油位不高于上油窗最高油位，起動(dòng)后油位不得低于下油窗最低油位；工作油溫應(yīng)保持在4980，65為宜；工作油壓應(yīng)保持0.080.14MPa；運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)雜音，機(jī)體振動(dòng)不大于0.04mm；轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)靈敏，開(kāi)速平穩(wěn)。 6、鼓風(fēng)機(jī)的停機(jī)： 6.1機(jī)組轉(zhuǎn)速降至3200r/min。 6.2入口煤氣閥門(mén)關(guān)小，出口閥門(mén)關(guān)閉，并調(diào)節(jié)循環(huán)管閥門(mén)。 6

17、.3繼續(xù)降低轉(zhuǎn)速至停機(jī)，若聯(lián)鎖可靠，輔助油泵自動(dòng)開(kāi)啟，潤(rùn)滑油壓不低于0.05MPa。 6.4當(dāng)風(fēng)機(jī)全停后，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)入口煤氣閥，鼓風(fēng)機(jī)停止半小時(shí)后，停通風(fēng)機(jī)、輔助油泵和冷卻器的冷卻水。 6.5鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)一小時(shí)后，搬動(dòng)轉(zhuǎn)子一次，每次1/2周。四小時(shí)后，每班搬二次即可。 6.6停機(jī)后應(yīng)掃通機(jī)后排焦油管，風(fēng)機(jī)前后水封。 7、循環(huán)氨水泵的開(kāi)： 7.1在使用前須由電工負(fù)責(zé)檢查電機(jī)及絕緣、附屬設(shè)備的接地線，合格后方能啟動(dòng)。 7.2檢查機(jī)械部分是否正常，盤(pán)車(chē)檢查有無(wú)死點(diǎn)、卡、擦，同時(shí)檢查油盒是否有足夠的潤(rùn)滑油，并裝好安全罩。 7.3打開(kāi)泵的放氣管，待放氣管暢通，流出液體時(shí)，關(guān)閉放氣管。 7.4氨水泵入口閥開(kāi)

18、1/3，出口閥開(kāi)3扣，開(kāi)軸瓦的冷卻水。 7.5合上開(kāi)關(guān)。 7.6開(kāi)啟出口閥門(mén)，根據(jù)流量逐步調(diào)整，并注意機(jī)械溫度、聲音振動(dòng)、電機(jī)電流不得超過(guò)規(guī)定。 總體原則：先開(kāi)進(jìn)口，慢開(kāi)出口 8、循環(huán)氨水泵的停： 8.1把出口閥門(mén)關(guān)至剩下23扣時(shí)切斷電源，再將出、入口閥門(mén)關(guān)死。 8.2關(guān)閉各軸瓦的冷卻水。8.3如發(fā)現(xiàn)各泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不正常，必須更換，先啟動(dòng)備用泵，待正常后方可停泵，不得間斷循環(huán)氨水和冷卻水。 9、初冷器的開(kāi)： 9.1將待開(kāi)的初冷器水封槽加滿(mǎn)水。 9.2打開(kāi)放散管通入蒸汽趕凈空氣，至放散管冒汽45分鐘，在放散管取樣作含氧分析合格。 9.3合格后停止給汽，開(kāi)煤氣入口閥，待煤氣含氧正常后（小于1%）關(guān)放散

19、管。 9.4啟動(dòng)上段冷凝液泵使噴淋液形成閉路循環(huán)。 9.5啟動(dòng)下段冷凝液泵使噴淋液形成閉路循環(huán)。 9.6開(kāi)啟煤氣出口閥，緩慢關(guān)閉旁通閥，注意鼓風(fēng)機(jī)煤氣吸力變化。 9.7風(fēng)機(jī)開(kāi)啟后等焦?fàn)t操作正常，開(kāi)啟循環(huán)水及低溫水并調(diào)節(jié)，使初冷后煤氣溫度達(dá)標(biāo)。 10、初冷器的停： 10.1先開(kāi)啟備用初冷器。 10.2關(guān)閉煤氣出入口閥。 10.3依次關(guān)閉循環(huán)冷卻水、低溫水出入口閥，將各段冷卻水放空。 10.4關(guān)閉噴灑液入口閥，將主管內(nèi)冷凝液放空。 10.5打開(kāi)冷卻器放散管閥，蒸汽清掃閥，待放散管冒大量蒸汽后，關(guān)閉蒸汽閥，待初冷器體自然冷卻到常溫，關(guān)閉放散管閥。 11、電捕焦油器的開(kāi)：11.1運(yùn)行前將絕緣箱內(nèi)加熱到

20、80-100，開(kāi)啟氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，投入正常運(yùn)行。11.2將水封槽注滿(mǎn)水。11.3打開(kāi)放散管閥，往電捕焦油器內(nèi)通氮?dú)廒s空氣，待放散管冒出大量氮?dú)夂?，關(guān)閉放散管閥和氮?dú)忾y。11.4打開(kāi)煤氣出入口閥后緩慢關(guān)閉旁通閥并注意風(fēng)機(jī)前吸力變化。11.5打開(kāi)排冷凝液管，并檢查是否暢通。11.6通入煤氣后，每小時(shí)作含氧分析，確定含氧量低于1%，并無(wú)其它異?，F(xiàn)象方可送電，并逐漸將電壓開(kāi)至技術(shù)規(guī)定值。12、電捕焦油器的停：12.1停止送電。12.2打開(kāi)煤氣交通管。12.3關(guān)閉煤氣出入口閥門(mén)。12.4打開(kāi)頂部放散閥往里通氮?dú)膺M(jìn)行清掃，同時(shí)關(guān)閉氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置。12.5底部排冷凝液管用蒸汽清掃暢通。12.6停止運(yùn)行時(shí)，如短期

21、停用絕緣箱要進(jìn)行保溫；如長(zhǎng)期停用，絕緣箱的溫度不能降得太快，應(yīng)在2小時(shí)降至常溫，防止瓷瓶破裂。13、高壓氨水泵開(kāi)停：13.1、電工首先檢查供電系統(tǒng)是否安全可靠，是否滿(mǎn)足送電要求，若有問(wèn)題應(yīng)查清原因，解決之后，方可送電。 13.2、啟動(dòng)前準(zhǔn)備：13.2.1檢查冷卻水和循環(huán)氨水泵出口壓力是否正常。13.2.2檢查軸承潤(rùn)滑情況是否正常。13.2.3所有閥門(mén)是否靈活好用。13.2.4打開(kāi)軸承冷卻水閥門(mén)。13.2.5打開(kāi)泵出、入口閥門(mén)，檢查是否充滿(mǎn)水。13.2.6手撥動(dòng)馬達(dá)檢查靈活情況。13.3、試車(chē)： 高壓氨水泵試車(chē)前首先盤(pán)車(chē)，看泵有無(wú)卡勁現(xiàn)象，若無(wú)異?，F(xiàn)象，可啟動(dòng)電機(jī)空試，看泵有無(wú)雜音，如有異?，F(xiàn)象

22、，應(yīng)檢查問(wèn)題進(jìn)行處理。13.4、啟動(dòng)： 首先將泵入口閥口打開(kāi)后，啟動(dòng)泵，檢查泵的聲音是否正常，然后調(diào)整出口閥門(mén)，使其保持在規(guī)定壓力范圍內(nèi)。13.5、停泵： 切斷電源，關(guān)閉泵出入口閥門(mén)，關(guān)閉冷卻水閥門(mén)。 特殊操作： 1、鼓風(fēng)機(jī)停電操作： 1.1發(fā)現(xiàn)停電，應(yīng)立即切斷電源。 1.2高壓電?；蚬娘L(fēng)機(jī)跳閘，可開(kāi)輔助油泵，高低壓電全停，使用高位油箱的油，注意風(fēng)機(jī)油箱油位，防止漏油。 1.3立即通知車(chē)間、焦?fàn)t以及相關(guān)工序。 1.4關(guān)閉初冷器入口冷卻水閥門(mén)。 1.5進(jìn)行電源恢復(fù)的開(kāi)工準(zhǔn)備。1.6待來(lái)電按開(kāi)機(jī)的步驟啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)（此時(shí)先開(kāi)循環(huán)氨水泵、冷凝液泵，再開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)，然后開(kāi)冷卻器水）。 1.7處理完畢后，查明停

23、電原因及記錄停電時(shí)間。1.8停電在2小時(shí)內(nèi)，如機(jī)體溫度在40以上，對(duì)鼓風(fēng)機(jī)不必通蒸汽清掃，可立即啟動(dòng)，并按規(guī)程進(jìn)行。 2、發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即停止鼓風(fēng)機(jī)，并通知公司調(diào)度室和車(chē)間： 2.1突然停電或電流迅速上升超過(guò)最高規(guī)定，在40秒內(nèi)不能恢復(fù)正常。 2.2鼓風(fēng)機(jī)組突然發(fā)生劇烈震動(dòng)或內(nèi)部有磨刮之聲。 2.3鼓風(fēng)機(jī)軸瓦循環(huán)油中斷。 2.4鼓風(fēng)機(jī)軸瓦、電機(jī)冒煙或油壓低于最低油壓。 2.5油箱油位低于下限，加油不能制止（油管破裂）。2.6鼓風(fēng)機(jī)及電機(jī)溫度急升（每分鐘增高12）馬上報(bào)告車(chē)間，當(dāng)油溫超過(guò)規(guī)定時(shí)，立即停車(chē)。 2.7機(jī)前煤氣管道破裂，要迅速停掉電捕焦油器。 3、突然停水的處理 3.1循環(huán)水（

24、橫管）停，立即匯報(bào)車(chē)間相關(guān)人員，適當(dāng)增加風(fēng)機(jī)負(fù)荷，加大制冷水量。 3.2減小煤氣循環(huán)量 3.3油冷器停水，改為備用水路。4、事故處理： 4.1機(jī)后著火，嚴(yán)禁立即停機(jī)，可根據(jù)情況降低吸力同時(shí)向機(jī)后通入蒸汽，著火點(diǎn)蒸汽閥門(mén)要全開(kāi)，之后再看情況是否停機(jī)。4.2風(fēng)機(jī)機(jī)械震動(dòng)明顯，超出規(guī)定，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，加強(qiáng)巡檢。 4.3風(fēng)機(jī)運(yùn)行中，油壓低于0.08MPa 時(shí)，出現(xiàn)低壓聲光報(bào)警，此時(shí)，崗位工應(yīng)立即通知風(fēng)機(jī)維修工和當(dāng)班班長(zhǎng)速到現(xiàn)場(chǎng)，協(xié)同其查找原因并處理。 4.4風(fēng)機(jī)運(yùn)行中，當(dāng)油壓低于0.05MPa時(shí)，輔助油泵自動(dòng)啟動(dòng)。風(fēng)機(jī)維修工和崗位工也應(yīng)協(xié)同查找原因并處理。 4.5機(jī)后壓力逐增，打開(kāi)循環(huán)管，立即檢查原因，

25、消除后恢復(fù)正常。 4.6鼓風(fēng)機(jī)煤氣抽不過(guò)來(lái)，立即查明原因，消除后恢復(fù)正常。原因可能是 焦?fàn)t的翻板關(guān)閉；氣液分離器堵塞；初冷器堵塞；鼓風(fēng)機(jī)前翻板關(guān)閉；機(jī)后壓力過(guò)大。5、高壓氨水泵 5.1馬達(dá)振幅超過(guò)規(guī)定（應(yīng)小于0.06mm）或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，溫度和電流超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)停泵，并通知檢修人員進(jìn)行處理。5.2沒(méi)有冷卻水時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。5.3泵內(nèi)發(fā)生汽化，出口壓力為零時(shí)應(yīng)立即停泵。5.4不準(zhǔn)同時(shí)開(kāi)啟兩臺(tái)氨水泵。5.5備用泵每班要進(jìn)行盤(pán)車(chē)。第4章 安全技術(shù)規(guī)程 1、鼓風(fēng)機(jī)1.1經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況，作好記錄，如發(fā)生異常情況，及時(shí)采取有效措施，并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 1.2開(kāi)、停機(jī)或試運(yùn)轉(zhuǎn)必須有統(tǒng)一指揮，明確分工，執(zhí)

26、行操作規(guī)程，辦理操作票。1.3禁止在調(diào)節(jié)吸力時(shí)，用腳蹬開(kāi)閉器手輪。1.4鼓風(fēng)機(jī)室內(nèi)禁止堆任何物件。1.5不得用鐵器等物件敲打鼓風(fēng)機(jī)或煤氣管道。1.6及時(shí)清理鼓風(fēng)機(jī)及蒸汽管道區(qū)域破布、油垢等易燃物。1.7杜絕油系統(tǒng)漏油，防止著火燃燒。2、初冷器 2.1保持初冷器、水封、排液管暢通，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)疏通。 2.2開(kāi)、停工或清掃初冷器，必須事前通告班長(zhǎng)，按技術(shù)規(guī)程操作。 2.3不得用鐵件敲打煤氣管道或初冷器。 2.4經(jīng)常檢查走臺(tái)、欄桿照明要完好無(wú)損，并有防爆罩。 2.5管道檢修或清掃，禁止站在法蘭間隙或出口處。 2.6冬季做好防寒工作，防止凍壞管道及閥門(mén)，走臺(tái)、走梯應(yīng)暢通，及時(shí)清理積雪和冰，行走小心滑

27、倒。 2.7初冷器屬煤氣負(fù)壓區(qū)域嚴(yán)禁無(wú)證動(dòng)火。負(fù)壓區(qū)域動(dòng)火和抽堵盲板時(shí)必須停電捕。 2.8所有電動(dòng)閥門(mén)的電器設(shè)施保持完好。3、冷凝泵3.1保持防爆設(shè)施完好無(wú)損，發(fā)現(xiàn)照明線路有損壞及時(shí)找電工處理。3.2嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程。班中按時(shí)巡查設(shè)備運(yùn)行狀況，并做到“聽(tīng)、看、聞、摸” ，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采取有效措施，并向上級(jí)報(bào)告。3.3嚴(yán)禁無(wú)證動(dòng)火。槽體檢修時(shí)必須將相連接管線堵盲板，并打開(kāi)人孔自然通風(fēng)，清除槽內(nèi)殘油，如果人員要進(jìn)入動(dòng)火時(shí)，要用風(fēng)扇強(qiáng)制通風(fēng)。先確認(rèn)后再動(dòng)火。3.4管道檢修與清掃，禁止站在法蘭間隙與出口處。3.5經(jīng)常檢查槽體、欄桿、走梯完好，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，報(bào)告車(chē)間。 3.6雨雪天氣，上下梯

28、子，防止打滑，積雪、冰及時(shí)清掃干凈，行走小心滑倒。3.7在蒸汽和氨水管道上不準(zhǔn)烘烤破布等易燃物品。3.8禁止用水沖洗機(jī)電設(shè)備。 4、電捕焦油器 4.1電捕焦油器為高壓電區(qū)域，煤氣負(fù)壓工作，禁止無(wú)證動(dòng)火及從事危險(xiǎn)工作，嚴(yán)禁堆放任何物品，保證道路暢通。4.2照明應(yīng)是防爆型，確保完整無(wú)損，照明線路損壞及時(shí)找電工處理。4.3未經(jīng)允許，非上崗人員不許上電捕焦油器頂部及其它區(qū)域。4.4不得用鐵器敲打設(shè)備，檢修前煤氣出入口閥門(mén)必須堵上盲板，并用氮?dú)廒s煤氣后，堵上氮?dú)舛掳逡约八信c電捕焦油器相連的附屬管線盲板，斷開(kāi)所有電器線路，打開(kāi)人孔通風(fēng)24小時(shí)并做鴿子試驗(yàn)后才能進(jìn)行。4.5電捕焦油器為負(fù)壓狀態(tài)操作，煤氣中

29、含氧量應(yīng)小于1.0%，超過(guò)1.0%應(yīng)立即切斷電源，絕緣箱頂溫度應(yīng)控制在90-110，低于80時(shí)應(yīng)斷電。4.6嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采取有效措施，并向上級(jí)匯報(bào)。4.7排液管和水封槽堵塞，切斷電源后，進(jìn)行清掃處理。4.8蒸汽清掃時(shí)，嚴(yán)禁關(guān)排液管閥門(mén)，全開(kāi)放散管閥門(mén)并確認(rèn)冒蒸汽。4.9停氮?dú)鈺r(shí)必須立即停電捕焦油器。4.10風(fēng)機(jī)前吸力不得超過(guò)-5KPa，防止防爆片損壞，煤氣泄漏。5、氨水泵5.1各設(shè)備接地線必須良好，不準(zhǔn)用濕布擦抹電機(jī)，嚴(yán)禁水滴入電機(jī)內(nèi)。5.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)進(jìn)行清掃、加油。5.3設(shè)備損壞，管道閥門(mén)漏氨水，必須停泵后方可修理，以免燙傷。5.4崗位上電器設(shè)備，開(kāi)關(guān)等要確保完好無(wú)

30、損（缺）。6、高壓氨水泵6.1、上崗前勞動(dòng)保護(hù)用品必須穿戴齊全，女工必須將辮子盤(pán)在帽內(nèi)。6.2、班前不準(zhǔn)喝酒，要堅(jiān)守崗位，杜絕違章作業(yè)。6.3、各設(shè)備接地線必須良好，不準(zhǔn)用濕布擦抹電機(jī)，嚴(yán)禁水滴入電機(jī)內(nèi)。6.4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)進(jìn)行清掃、加油。6.5、設(shè)備損壞，管道閥門(mén)漏氨水，必須停泵后方可修理，以免燙傷。6.6、崗位上電器設(shè)備、開(kāi)關(guān)等要確保完好無(wú)損（缺）。6.7、高壓氨水泵安全閥要按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)，禁止不校驗(yàn)就使用。6.8、發(fā)現(xiàn)設(shè)備和管道漏水、漏氣等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。6.9、電器設(shè)備接地應(yīng)保持良好，禁止電機(jī)超溫、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。禁止水濺入電機(jī)內(nèi)。6.10、泵啟動(dòng)前必須裝好安全罩。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止加

31、油或從上面跨越。6.11、在檢修工進(jìn)入崗位檢修時(shí)，應(yīng)把情況交待清楚，做好防范措施并協(xié)助檢修。6.12、泵和電機(jī)檢修時(shí)，必須切斷電源，掛上“不準(zhǔn)合閘”警示牌。第五章 設(shè)備規(guī)程編號(hào)名 稱(chēng) 及 規(guī) 格單位數(shù)量一、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備1上段冷凝液泵Q=72m3/h H=455m臺(tái)2 附電機(jī)N=22kW臺(tái)22上段冷凝液泵 Q=185m3/h H=105m臺(tái)2附電機(jī) N=15kW臺(tái)23循環(huán)氨水泵 Q=13501600m3/h H=5560m臺(tái)2附電機(jī) N=355KW V=10KV臺(tái)24剩余氨水泵 Q=3060m3/h H=5347m臺(tái)2附電機(jī) N=15kW臺(tái)25焦油泵 Q=23m3/h H=42m臺(tái)2附電機(jī)N=11k

32、W臺(tái)26液下泵 Q=16m3/h H=25m臺(tái)1附電機(jī) N=5.5kW臺(tái)17剩余氨水中間泵 Q=3060m3/h H=3629m臺(tái)2附電機(jī) N=5.5kW臺(tái)28高壓氨水泵 Q=28m3/h H=336m臺(tái)2附電機(jī) N=55kW臺(tái)29液下泵 Q=16m3/h H=25m臺(tái)1附電機(jī) N=5.5kW臺(tái)110除焦油器臺(tái)2刮板機(jī)附電機(jī) N=0.37kW臺(tái)4攪拌器附電機(jī) N=5.5kW臺(tái)811煤氣鼓風(fēng)機(jī) DY12502*臺(tái)3附電機(jī) N=1000KW V=10KV臺(tái)3附液力偶合器臺(tái)3油站臺(tái)3附油泵臺(tái)3附電機(jī) N=5.5KW V=380V臺(tái)3附液力偶合器臺(tái)3油冷卻器（液力偶合器）臺(tái)3高位油箱臺(tái)312濾油機(jī)臺(tái)1

33、附電機(jī) N=3KW臺(tái)113氮?dú)庹{(diào)壓器 225m3/h臺(tái)1附超壓放散閥臺(tái)1附超壓緊急切斷閥臺(tái)1二、非標(biāo)設(shè)備橫管式煤氣初冷器 FN=4000m2臺(tái)3電捕焦油器 DN4600臺(tái)214機(jī)械化氨水澄清槽 VN=300m3臺(tái)115減速機(jī)臺(tái)316附電機(jī) N=2.2KW臺(tái)317焦油分離器 VN=140m3臺(tái)118減速機(jī)臺(tái)119附電機(jī) N=2.2KW臺(tái)120氮?dú)饧訜崞?F=4m2臺(tái)1第六章 交接班制度第一章 基本理論1、工藝流程煤氣凈化車(chē)間對(duì)荒煤氣的初步冷卻采用三段冷卻工藝，并在煤氣鼓風(fēng)機(jī)前設(shè)置蜂窩式電捕焦油器脫除煤氣中的焦油霧；煤氣脫硫采用以PDS 為催化劑的濕式催化氧化法前脫硫工藝；煤氣脫氨采用噴淋式飽和器

34、法生產(chǎn)硫銨工藝；煤氣脫苯采用焦油洗油洗苯工藝，富油脫苯采用管式爐加熱及帶萘油側(cè)線的單塔生產(chǎn)粗苯工藝。其煤氣凈化主要生產(chǎn)工藝如下：焦?fàn)t來(lái)荒煤氣初冷器電捕焦油器煤氣鼓風(fēng)機(jī)預(yù)冷塔脫硫塔煤氣預(yù)熱器噴淋式飽和器煤氣終冷器洗苯塔凈煤氣供焦化廠自用及外送。由冷鼓工段來(lái)的焦油進(jìn)入焦油槽貯存。當(dāng)焦油需要外售時(shí)，由焦油泵送往汽車(chē)裝車(chē)臺(tái)裝車(chē)外售。由粗苯工段來(lái)的粗苯進(jìn)入粗苯貯槽貯存。當(dāng)粗苯需要外售時(shí)，由粗苯泵送往裝車(chē)臺(tái)裝車(chē)外售。采用噴淋式飽和器法生產(chǎn)硫銨，硫銨包裝采用半自動(dòng)稱(chēng)量包裝。2、產(chǎn)品質(zhì)量（1）焦油主要質(zhì)量指標(biāo) （符合YBT5075-1993 2號(hào)指標(biāo)）序號(hào)指標(biāo)名稱(chēng)質(zhì)量指標(biāo)1密度(20)，g/cm31.131.

35、222甲苯不溶物(無(wú)水基)，%93灰分，%0.134水分，%4.05粘度(E80)4.26萘含量（無(wú)水基），%7.0（不作考核指標(biāo)）（2）粗苯主要質(zhì)量指標(biāo) （符合YBT5022-1993）序號(hào)指標(biāo)名稱(chēng)質(zhì)量指標(biāo)（溶劑用）1密度(20)，g/ml0.900275前餾出量（重）,%33180前餾出量(重),%914水分室溫(1825)下目測(cè)無(wú)可見(jiàn)的不溶解的水 （3）硫酸銨主要質(zhì)量指標(biāo)（符合GB535-1995一級(jí)品）序號(hào)指標(biāo)名稱(chēng)質(zhì)量指標(biāo)1氮N含量（以干基計(jì)），%212含水，%0.33游離酸含量，%0.05（4）凈化后要求煤氣中雜質(zhì)含量序號(hào)指標(biāo)名稱(chēng)單位凈化前指標(biāo)凈化后指標(biāo)1NH3g/m3680.052

36、H2Sg/m3570.23苯g/m3244044焦油g/m30.025萘g/m30.3第二章 崗位職責(zé)1、鼓風(fēng)部分： 1.1保證鼓風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，保證各溫度壓力在規(guī)定范圍內(nèi)操作，正常抽送煤氣。 1.2負(fù)責(zé)備用設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)，保持隨時(shí)啟動(dòng)狀態(tài)，并搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。 1.3負(fù)責(zé)檢查鼓風(fēng)機(jī)及附屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并向有關(guān)人員匯報(bào)。 1.4正確執(zhí)行技術(shù)安全規(guī)程與技術(shù)操作規(guī)程。 1.5及時(shí)、如實(shí)、工整地記錄本班有關(guān)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)。 1.6定時(shí)檢查并添汽機(jī)油至規(guī)定油位，定時(shí)放出油箱積水并負(fù)責(zé)取汽機(jī)油樣送化驗(yàn)室分析。 1.7注意焦?fàn)t集氣管壓力、初冷器阻力、機(jī)前吸力、機(jī)后壓力、鼓風(fēng)機(jī)

37、進(jìn)出口溫度、各部軸瓦溫度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)和抽送煤氣。 1.8檢查煤氣管道和冷卻水管，保溫蒸汽管道及冷卻器水封槽，不得有漏氣（或吸入空氣）、漏水、漏焦油和堵塞現(xiàn)象。 1.9保證鼓風(fēng)機(jī)水封、鼓風(fēng)機(jī)排焦油管道使用良好。 1.10接班時(shí)備用鼓風(fēng)機(jī)盤(pán)車(chē)1/2周，并檢查備用鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體溫度，嚴(yán)禁漏蒸汽。 1.11經(jīng)常檢查各設(shè)備儀表的工作狀態(tài)。 1.12按時(shí)補(bǔ)充更換潤(rùn)滑冷卻油脂。 1.13操作中如發(fā)現(xiàn)特殊情況，須立即向領(lǐng)導(dǎo)及車(chē)間中控室匯報(bào)（緊急情況立即進(jìn)行處理，然后詳細(xì)報(bào)告）。 1.14如實(shí)記錄本班操作情況及發(fā)生的問(wèn)題，作好交接班記錄。 1.15做到節(jié)約用電，照明燈及時(shí)開(kāi)關(guān)。 1.16保持

38、通風(fēng)機(jī)通風(fēng)良好。 1.17每小時(shí)記錄一次，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)處理并上報(bào)中控室。 2、冷凝部分 2.1供給焦?fàn)t上升管及蒸氨工段符合技術(shù)規(guī)定的氨水。 2.2負(fù)責(zé)各泵及附屬設(shè)備的操作維護(hù)，保證各泵安全運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。2.3負(fù)責(zé)各備用泵隨時(shí)處于啟動(dòng)狀態(tài)，檢修后做好驗(yàn)收工作并 記錄，接班時(shí)備用泵盤(pán)車(chē)一次。2.4送剩余氨水時(shí)須與蒸氨工段聯(lián)系。2.5嚴(yán)格控制焦油質(zhì)量做到焦油少帶氨水，氨水少帶焦油，保 持機(jī)械化澄清槽內(nèi)焦油油位穩(wěn)定，壓油均勻。2.6負(fù)責(zé)送焦油操作，并首先與油庫(kù)聯(lián)系，送之前及送完后管 道都必須用蒸汽清掃。2.7定時(shí)負(fù)責(zé)往各設(shè)備加潤(rùn)滑油一次，保證各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤(rùn)滑良 好。2.8負(fù)責(zé)本崗位清潔文明衛(wèi)

39、生及防火用具。2.9每小時(shí)記錄循環(huán)氨水泵的壓力和電機(jī)電流及軸承溫度一次。2.10記錄本班產(chǎn)量和本班的工作情況以及特殊情況。3、初冷器部分3.1經(jīng)常檢查各部溫度（包括初冷器中部溫度）、壓力（吸力、 阻力）、流量、液位。3.2檢查設(shè)備及儀表運(yùn)行狀況。3.3檢查排液管、水封槽等有無(wú)泄漏，是否暢通，如發(fā)現(xiàn)異常 情況立即與有關(guān)人員聯(lián)系、及時(shí)處理。3.4定期清掃初冷器 4、電捕焦油器部分 4.1保證電捕焦油器電壓、電流正常。 4.2保證電捕焦油器后煤氣含氧量合格，如含氧超標(biāo)要及時(shí)調(diào) 節(jié)集氣管壓力。4.3保證電捕焦油器后煤氣含焦油指標(biāo)合格。4.4倒開(kāi)風(fēng)機(jī)前及煤氣壓力波動(dòng)大時(shí)，應(yīng)停電捕焦油器。5、高壓氨水部分

40、 5.1按規(guī)定開(kāi)啟高壓氨水泵。 5.2準(zhǔn)確、真實(shí)填寫(xiě)記錄，保持記錄清潔。 5.3負(fù)責(zé)特殊操作及事故處理。 5.4負(fù)責(zé)設(shè)備衛(wèi)生和崗位衛(wèi)生的清掃工作。 5.5執(zhí)行安全制度。第三章 技術(shù)操作規(guī)程1、工藝指標(biāo)： 煤氣集氣管壓力100140Pa 初冷器上段循環(huán)水入口溫度：32 2 初冷器上段循環(huán)水出口溫度：45 2 初冷器下段低溫水入口溫度：16 2 初冷器下段低溫水出口溫度：23 2 初冷器前煤氣溫度：823 初冷器后煤氣溫度：2122 (各初冷器溫差小于5) 初冷器阻力：1.5KPa 電捕焦油器絕緣箱溫度：80100 電捕焦油器阻力：500pa 電捕二次電壓：44.9萬(wàn)V 入口煤氣焦油霧含量10g/

41、Nm 電捕后焦油霧含量50mg/Nm 保護(hù)用氮?dú)饧兌?9.5% 保護(hù)用氮?dú)鈮毫?.05MPa 循環(huán)氨水溫度：7580 各泵軸承溫度不高于65 各泵電機(jī)、排風(fēng)扇電機(jī)、送風(fēng)機(jī)電機(jī)溫度不超過(guò)70 初冷器前吸力4000Pa 鼓風(fēng)機(jī)前吸力5000Pa 風(fēng)機(jī)后壓力23000Pa 鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度不超過(guò)130 各軸瓦溫度不超過(guò)65，最高不超過(guò)80 液力偶合器工作油進(jìn)口油溫： 60 液力偶合器工作油出口油溫：80 油冷卻器出口油溫度2535 回流油溫不超過(guò)55 高壓氨水泵出口壓力2.5MPa 液力偶合器出口油壓0.050.35MPa鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油壓力0.09MPa初冷器噴灑冷凝液量 上段 25 m3/h（每臺(tái)

42、）初冷器噴灑冷凝液量 下段 25 m3/h（每臺(tái)）初冷器下段噴灑冷凝液焦油含量 30%40%去焦?fàn)t循環(huán)氨水量 1320 m3/h去脫硫循環(huán)氨水量15 m3/h電捕焦油器用氮?dú)饬?75 m3/h（每臺(tái)）初冷器循環(huán)水總量1960 m3/h初冷器低溫水總量 300m3/h鼓風(fēng)機(jī)油站油箱液位 0.741.3 m鼓風(fēng)機(jī)地下室放空槽液位 0.31.6m槽區(qū)地下室放空槽液位 0.31.6m上段冷凝液槽液位 1.6m剩余氨水中間槽液位 4.5m剩余氨水槽液位 4.5m機(jī)械化澄清槽液面1.1鼓風(fēng)機(jī)軸向位移 0.7mm液力偶合器調(diào)速范圍 2097%電捕焦油器后煤氣含氧量0.8%2、質(zhì)量指標(biāo)： 2.1、油質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 2

43、2#汽機(jī)油密度：0.961 粘度（E50）：2.93.2厘泊閃點(diǎn)：180 酸質(zhì)：0.04mgKOH（堿）g抗乳化度：8分鐘無(wú)沉淀使用中的汽機(jī)油酸價(jià)：0.03mgKOH（堿）g 粘度：新油25%閃點(diǎn)：新油80水份0.05% 2.2、焦油產(chǎn)品（GB370183）煤焦油的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（GB370183）名 稱(chēng)一 級(jí)二 級(jí)密度（P20）（g/ml）1.151.211.131.22粘度（E80）5.0含萘量（無(wú)水基）（%）7.0水份（%）4.04.0灰份（%）0.130.13甲萘不溶物（無(wú)水基）（%）3.57.010.03、操作部分 正常操作： 1、鼓風(fēng)機(jī)部分： 1.1及時(shí)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)前煤氣吸力，滿(mǎn)足焦?fàn)t生產(chǎn)

44、要求。 1.2定時(shí)崗位巡檢，檢查設(shè)備、儀表運(yùn)行情況，檢查各種溫度，壓力、流量等是否符合規(guī)定值，檢查排液管、水封是否暢通。 1.3定時(shí)油箱排水。 1.4按時(shí)認(rèn)真填寫(xiě)好各種原始記錄。 1.5按時(shí)送汽機(jī)油樣化驗(yàn)，并及時(shí)取回化驗(yàn)單。 2、冷凝部分： 2.1定時(shí)崗位巡檢，檢查設(shè)備儀表運(yùn)行狀態(tài)。 2.2檢查各管道閥門(mén)有無(wú)泄漏，是否暢通。 2.3注意機(jī)械化澄清槽上部液位，應(yīng)保持氨水不斷滿(mǎn)流出來(lái)。 2.4按時(shí)認(rèn)真做好各項(xiàng)原始記錄。 2.5機(jī)械化澄清槽定時(shí)排焦油，氨水不得帶焦油。3、初冷器部分： 3.1定時(shí)崗位巡檢，檢查各部溫度（包括初冷器中部溫度）、壓力（吸力、阻力）、流量、液位，檢查設(shè)備及儀表運(yùn)行狀況，檢查

45、排液管、水封等有無(wú)泄漏，是否暢通。 3.2初冷器阻力超過(guò)1000Pa時(shí)，初冷器進(jìn)行清掃。 4、電捕焦油器部分： 4.1定時(shí)崗位巡檢，檢查各部位溫度、壓力（吸力、阻力）、流量液位， 檢查設(shè)備及儀表運(yùn)行狀況，檢查排液管、水封等有無(wú)泄漏，是否暢通，檢查電捕焦油器、電壓、電流是否正常。 4.2電捕焦油器阻力超過(guò)500Pa時(shí)，電捕進(jìn)行清掃。 4.3定時(shí)做煤氣含氧分析，保證煤氣含氧量1%（體積比）。 4.4電捕停運(yùn)待用時(shí)絕緣箱應(yīng)用蒸汽保溫，溫度不低于80。 5、鼓風(fēng)機(jī)的開(kāi)啟： 5.1鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)、停、更換，要有車(chē)間、部門(mén)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)，有關(guān)單位現(xiàn)場(chǎng)配合。風(fēng)機(jī)開(kāi)、停前，均要停電捕焦油器電源，通知有關(guān)工段。 5.

46、2準(zhǔn)備好聽(tīng)音棒、測(cè)振儀、溫度計(jì)、壓力表及記錄本。 5.3配合開(kāi)機(jī)的有關(guān)人員，必須提前15分鐘到場(chǎng)，明確開(kāi)機(jī)指 揮，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥、煤氣閥門(mén)、循環(huán)管閥門(mén)、機(jī)體溫度和機(jī)前吸力應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。 5.4電工檢查電氣設(shè)備線路及電機(jī)等絕緣情況，并檢查鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)、通風(fēng)機(jī)電機(jī)、油泵電機(jī)等電器是否狀態(tài)良好。 5.5檢查水封槽液面是否足夠，各排液管是否暢通，檢查油冷卻器和液力偶合器的冷卻水供給情況，要求表壓不低于0.25MPa，檢查油箱的液位不得低于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)線，油內(nèi)不得帶水，油溫在2030。 5.6檢查各煤氣、水、油、焦油等管道的閥門(mén)開(kāi)關(guān)與靈活狀態(tài)，符合開(kāi)機(jī)要求，辦理開(kāi)車(chē)操作票各部門(mén)簽字。 5.7風(fēng)機(jī)出入口冷凝管冷

47、凝液排完后關(guān)閉冷凝液閥門(mén)。 5.8一切準(zhǔn)備好后，啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)和輔助油泵，并做空投試驗(yàn)。 5.9打開(kāi)冷凝管上蒸汽閥門(mén)，向鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)通蒸汽加熱機(jī)體，盤(pán)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子，每次轉(zhuǎn)動(dòng)90o，當(dāng)機(jī)體溫度升至70停止加熱。 5.10稍開(kāi)煤氣進(jìn)口閥，出口閥半開(kāi)，大循環(huán)管閥門(mén)開(kāi)1520扣，使煤氣進(jìn)入機(jī)內(nèi)，待鼓風(fēng)機(jī)油封處冒煤氣時(shí)，可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。 5.11檢查液力偶合器勺管，放到最低位置，啟動(dòng)主電機(jī)。 5.12主電機(jī)傳動(dòng)偶合器輸入軸運(yùn)行，等偶合器出口油溫升到50時(shí)方可調(diào)節(jié)執(zhí)行器，啟動(dòng)輸出軸低速運(yùn)行。5.13調(diào)節(jié)偶合器運(yùn)行速度逐步由60010002500r/min，檢查運(yùn)行情況，快速提高轉(zhuǎn)速至3200r/min,主軸進(jìn)行工作（

48、機(jī)組臨界轉(zhuǎn)速為2965r/min）。觀察潤(rùn)滑油和高壓油的變化，若聯(lián)鎖可靠，自動(dòng)停輔助油泵，否則應(yīng)手動(dòng)切斷輔助油泵，同時(shí)開(kāi)啟煤氣進(jìn)出口閥門(mén)，將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速提高到正常生產(chǎn)轉(zhuǎn)速，注意吸力的變化并及時(shí)調(diào)節(jié)。5.14當(dāng)偶合器輸出軸啟動(dòng)后，要注意觀察油位，不得低于下油窗的最低油位。5.15啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)后，應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)體各部位的振動(dòng)、雜音和溫度情況，并作好詳細(xì)記錄。5.16當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開(kāi)機(jī)體下部排冷凝管閥門(mén)。5.17當(dāng)機(jī)組潤(rùn)滑系統(tǒng)油溫達(dá)40時(shí)，打開(kāi)油冷卻器的冷卻水，當(dāng)偶合器出口油溫達(dá)到50時(shí)，打開(kāi)油冷卻器冷卻水，并注意調(diào)節(jié)，使油溫控制在4980之間，油溫最佳控制點(diǎn)為65。5.18液力偶合器的使用運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)注意

49、以下幾點(diǎn)：起動(dòng)前油位不高于上油窗最高油位，起動(dòng)后油位不得低于下油窗最低油位；工作油溫應(yīng)保持在4980，65為宜；工作油壓應(yīng)保持0.080.14MPa；運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)雜音，機(jī)體振動(dòng)不大于0.04mm；轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)靈敏，開(kāi)速平穩(wěn)。6、鼓風(fēng)機(jī)的停機(jī)：6.1機(jī)組轉(zhuǎn)速降至3200r/min。6.2入口煤氣閥門(mén)關(guān)小，出口閥門(mén)關(guān)閉，并調(diào)節(jié)循環(huán)管閥門(mén)。6.3繼續(xù)降低轉(zhuǎn)速至停機(jī)，若聯(lián)鎖可靠，輔助油泵自動(dòng)開(kāi)啟，潤(rùn)滑油壓不低于0.05MPa。6.4當(dāng)風(fēng)機(jī)全停后，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)入口煤氣閥，鼓風(fēng)機(jī)停止半小時(shí)后，停通風(fēng)機(jī)、輔助油泵和冷卻器的冷卻水。6.5鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)一小時(shí)后，搬動(dòng)轉(zhuǎn)子一次，每次1/2周。四小時(shí)后，每班搬二次即可。6.

50、6停機(jī)后應(yīng)掃通機(jī)后排焦油管，風(fēng)機(jī)前后水封。7、循環(huán)氨水泵的開(kāi)：7.1在使用前須由電工負(fù)責(zé)檢查電機(jī)及絕緣、附屬設(shè)備的接地線，合格后方能啟動(dòng)。7.2檢查機(jī)械部分是否正常，盤(pán)車(chē)檢查有無(wú)死點(diǎn)、卡、擦，同時(shí)檢查油盒是否有足夠的潤(rùn)滑油，并裝好安全罩。7.3打開(kāi)泵的放氣管，待放氣管暢通，流出液體時(shí)，關(guān)閉放氣管。7.4氨水泵入口閥開(kāi)1/3，出口閥開(kāi)3扣，開(kāi)軸瓦的冷卻水。7.5合上開(kāi)關(guān)。7.6開(kāi)啟出口閥門(mén)，根據(jù)流量逐步調(diào)整，并注意機(jī)械溫度、聲音振動(dòng)、電機(jī)電流不得超過(guò)規(guī)定?？傮w原則：先開(kāi)進(jìn)口，慢開(kāi)出口8、循環(huán)氨水泵的停：8.1把出口閥門(mén)關(guān)至剩下23扣時(shí)切斷電源，再將出、入口閥門(mén)關(guān)死。8.2關(guān)閉各軸瓦的冷卻水。8.

51、3如發(fā)現(xiàn)各泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不正常，必須更換，先啟動(dòng)備用泵，待正常后方可停泵，不得間斷循環(huán)氨水和冷卻水。9、初冷器的開(kāi)：9.1將待開(kāi)的初冷器水封槽加滿(mǎn)水。9.2打開(kāi)放散管通入蒸汽趕凈空氣，至放散管冒汽45分鐘，在放散管取樣作含氧分析合格。9.3合格后停止給汽，開(kāi)煤氣入口閥，待煤氣含氧正常后（小于1%）關(guān)放散管。9.4啟動(dòng)上段冷凝液泵使噴淋液形成閉路循環(huán)。9.5啟動(dòng)下段冷凝液泵使噴淋液形成閉路循環(huán)。9.6開(kāi)啟煤氣出口閥，緩慢關(guān)閉旁通閥，注意鼓風(fēng)機(jī)煤氣吸力變化。9.7風(fēng)機(jī)開(kāi)啟后等焦?fàn)t操作正常，開(kāi)啟循環(huán)水及低溫水并調(diào)節(jié)，使初冷后煤氣溫度達(dá)標(biāo)。10、初冷器的停：10.1先開(kāi)啟備用初冷器。10.2關(guān)閉煤氣出入口閥。10.3依次關(guān)閉循環(huán)冷卻水、低溫水出入口閥，將各段冷卻水放空。10.4關(guān)閉噴灑液入口閥，將主管內(nèi)冷凝液放空。10.5打開(kāi)冷卻器放散管閥，蒸汽清掃閥，待放散管冒大量蒸汽后，關(guān)閉蒸汽閥，待初冷器體自然