《瓦斯壓力測定孔施工安全技術(shù)措施》

1、XX縣XX煤礦瓦斯壓力測定孔施工安全技術(shù)措施編 制：_安全礦長：_生產(chǎn)礦長：_機電礦長：_總 工：_礦 長：_編制單位：XX煤礦技術(shù)科編制日期：2018年7月25日會審時間會審地點主持人參加會審部門（負(fù)責(zé)人）簽字參加部門簽 字參加部門簽 字參加部門簽 字安 檢 科技 術(shù) 科通 防 科調(diào) 度 室機 電 科施 工 隊會審意見： 總工程師意見：簽名： 2018年 月 日礦長意見：簽名： 2018年 月 日XX縣XX煤礦瓦斯壓力測定孔施工安全技術(shù)措施一、 概況 為了徹底了解我礦瓦斯參數(shù)、壓力、含量等瓦斯值情況，能夠給以后礦井安全生產(chǎn)帶來更好地技術(shù)指導(dǎo)，經(jīng)XX縣XX鄉(xiāng)XX煤礦礦委會研究決定，決定在井下進

2、行瓦斯壓力測定孔施工，為了在施工工程中安全有效地進行作業(yè)，特編制本施工安全技術(shù)措施，從措施貫徹之日起，各相關(guān)人員、部門必須安全安全技術(shù)措施進行作業(yè)。二、鉆孔設(shè)計設(shè)計參數(shù)選擇說明：根據(jù)巷道所處的巖層性質(zhì)以達到瓦斯參數(shù)測定為目的，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)的研究，決定各鉆孔的設(shè)計參數(shù)如下：（1）探水設(shè)備的選用：ZDY-750型煤礦用液壓坑道鉆機。（2）鉆桿：長度75cm，直徑：75mm。（3）鉆孔設(shè)計：該次鉆孔設(shè)計為單孔進行。（4）鉆孔數(shù)量：5（5）施工長度：共約為250m；單孔長度平均為50m(一) 鉆孔設(shè)計圖附后(二) 鉆孔參數(shù)表: 孔號開孔位置方位角坡度設(shè)計長度備注1#二水平運輸上山導(dǎo)線點Z7前20m（底板往

3、上0.5m開孔）62°-24°50m2#二水平運輸上山導(dǎo)線點Z7前65m（底板往上0.5m開孔）332°-34o50m3#二水平運輸上山導(dǎo)線點Z8前15m（底板往上0.5m開孔）242°-32o50m4#二水平回風(fēng)上山風(fēng)1前10m（底板往上0.5m開孔）242°-23°50m5#二水平運輸上山Z4前50m（底板往上0.5m開孔）62°-23°50 m根據(jù)實際情況進行，由技術(shù)人員現(xiàn)場放線。三、施工人員 探鉆隊員：趙國華、趙進、袁勝寒、趙成林、張有俊、張有龍四、施工鉆孔安全技術(shù)措施1、每次施工前，必須清理巷道，保證巷道

4、無雜物，并準(zhǔn)備好潛水泵排水； 施鉆前必須進行敲幫問頂，施工地點錨網(wǎng)噴基本支護全部完成，無裸巷現(xiàn)象；嚴(yán)禁空頂作業(yè)。2、探鉆隊安裝探水鉆機時，要在作業(yè)點打好堅固的立柱和欄板，鉆機后方必須設(shè)置牢固的安全檔。3、施工前，首先清理探放水必備物資是否到位、探水鉆機及鉆桿等配件是否完好；套管口安裝好閘閥。施鉆時，鉆機后方嚴(yán)禁站人。 4、施工時，施工地點或附近應(yīng)有專用電話，直通礦調(diào)度室。5、施工過程中，如發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室報告，并派人監(jiān)測水情。如發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水害威脅區(qū)域內(nèi)的人

5、員，并通知井底水泵房水泵司機打開主、備用水泵排水，然后采取措施，進行處理。6、施工過程中，鉆孔內(nèi)如果有瓦斯或其它有害氣體涌出時，值班瓦檢員必須堅守現(xiàn)場檢查空氣成分。如果瓦斯或其它有害氣體濃度超過安全規(guī)程規(guī)定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦調(diào)度室，及時進行處理。7、施工期間，水泵司機必須嚴(yán)格執(zhí)行井下交接班制度，對水泵進行聯(lián)合運轉(zhuǎn)，確保供電系統(tǒng)、排水系統(tǒng)可靠。8、帶班礦領(lǐng)導(dǎo)和當(dāng)班安全、瓦檢員必須在施工地點監(jiān)督安全和隨時檢查空氣成分。9、鉆孔必須在鉆孔設(shè)計的有效控制范圍內(nèi)施鉆，并將鉆眼的原始數(shù)據(jù)在探施工牌板上記錄清楚。每班探鉆人員出井后，應(yīng)及時將原始數(shù)據(jù)整理、分析、記錄在案。10、

6、施工人員必須按照批準(zhǔn)的設(shè)計施工，未經(jīng)審批單位允許，不得擅自改變設(shè)計。11、必須做到交接班時不停鉆。五、封孔安全技術(shù)措施1、 鉆孔封孔：采用50mm×4m根聚乙烯+合成樹脂材料+水泥砂漿或其他行之有效的封孔方法進行封孔，封孔深度不低于12m，封孔管外露150-200mm，嚴(yán)禁出現(xiàn)鉆孔漏氣現(xiàn)象,封孔工藝如下： 2、準(zhǔn)備抽放管、注漿管、水泥、合成樹脂材料、注漿管路及控制球閥等材料，調(diào)試注漿泵，正常運行，水泥漿攪拌均勻。 3、透孔： 由于鉆孔內(nèi)有時會有較多煤粉現(xiàn)象，為減少孔內(nèi)剩余煤粉對封孔效果的影響，并保證封孔時封孔管和封孔藥能夠順利進入孔內(nèi)，先用封孔管進行透孔。 4、綁合成樹脂封孔材料：

7、綁合成封孔樹脂材料前先把注漿管與封孔管采用透明膠布捆綁在一起，然后把合成樹脂材料封條撕開，大袋朝內(nèi)、小袋朝外、死邊對活邊、活邊對死邊的方法并用透明膠帶將合成樹脂封孔材料按照以下要求綁縛在封孔管和注漿管上： 第一組使用兩袋合成樹脂封孔材料，按照大袋朝內(nèi)對稱綁縛在管路末端1.5-1.8米處（注意：第一組捆綁完畢后用膠帶將兩袋的前端虛纏兩周，以后其他組不做此要求，第一組前端用毛巾或面紗纏繞，纏繞直徑約50mm左右，作為擋圈）；第二組在第一組的末端500-800mm使用2袋合成樹脂封孔材料，每組合成樹脂封孔藥綁扎方式為上下、左右或者左右、上下交替綁扎，最后一組后面300mm-500mm用毛巾或面紗纏繞

8、作為擋圈。 5、綁袋完成后，雙手合攥把合成樹脂材料從中縫壓開混合，用力上下揉搓20-30下使兩袋物料充分混合直至起熱為止，依次不間斷進行。 6、送管： 依次混合完成后，迅速將封孔管推入孔內(nèi)，合成樹脂封孔袋在孔內(nèi)膨脹爆開，20-30分鐘后待泡沫完全凝固方可與集中抽放裝置進行連抽。 7、把水泥盛入容器內(nèi)然后用清水進行攪拌。 8、連接注漿管，啟動風(fēng)動注漿泵，對鉆孔進行注漿封孔。 9、待封孔管內(nèi)返漿后，說明封孔管外漿液已注滿，及時關(guān)閉注漿泵運行，完成注漿封孔作業(yè)，與抽放管路進行連抽。 10、純水泥漿液參數(shù)視各個鉆孔情況確定漿液配比，水與水泥的水灰比保持在1:1.2-1.5之間。 11、注漿結(jié)束后腰把注漿管路沖洗干凈，以注漿管路內(nèi)出清水為止，防止注漿管路遺留水泥，堵死注漿管。12、其他未盡事宜嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程、操作規(guī)程相關(guān)條款執(zhí)行。六、施工發(fā)生異常情況時