模具制造工藝學(xué)期末復(fù)習(xí)題(含答案)

1、模具制造工藝學(xué)考試題型第一大題 填空題（本部分總分20分，每空1分）第二大題 選擇題(本部分總分20分，每小題1分)第三大題 判斷題(本部分總分10分，每小題1分)第四大題 名詞解釋(本部分總分20分，每小題4分)第五大題 綜合題(本部分總分30分，共3題 )第二章 機(jī)械加工基本理論一、填空題1在制訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必須保證證質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性三個(gè)方面的基本要求。2工藝過(guò)程是指改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀，尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使之成為成品、半成品的生產(chǎn)過(guò)程。3劃分工序的依據(jù)是工作地（設(shè)備）、加工對(duì)象是否變動(dòng)、加工是否連續(xù)完成。 4工藝過(guò)程包括毛坯制造機(jī)械加工，零件裝配調(diào)試和熱處理，產(chǎn)品涂

2、裝、包裝 等。5機(jī)械加工工藝過(guò)程是在各種機(jī)床上用切削加工方法加工零件的工藝過(guò)程。6工序是指一個(gè)(或一組)工人在 固定 機(jī)床(或鉗臺(tái)工作地點(diǎn))上對(duì)一個(gè)(或同時(shí)對(duì)幾個(gè))工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。7工序是機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本組成部分。8安裝是工件在機(jī)床上正確地定位和夾緊。9工位是工件在一次裝夾后，在機(jī)床上相對(duì)于刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的 。10復(fù)合工步是采用復(fù)合刀具或多刀對(duì)工件進(jìn)行加工的工步。11用文件形式固定下來(lái)的合理的工藝過(guò)程稱工藝規(guī)程。 13單件小批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)盡量選用通用夾具、通用量具以及通用刀具。14模具零件中常用的毛坯主要有鍛件、鑄件、半成品件、焊接件、各種型材及板料等。15

3、定位是使工件的加工表面在機(jī)床上或夾具中處于正確加工位置。17工藝基準(zhǔn)包括工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。18定位基準(zhǔn)應(yīng)從與加工表面有相對(duì) 位置精度要求的表面中選擇。19在零件圖上所使用的基準(zhǔn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。20在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)為工藝基準(zhǔn)。 121基準(zhǔn)重合即選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，這是選擇精基準(zhǔn)的原則。 22工件在機(jī)床上的裝夾方法有 找正法 、夾具法 。 123機(jī)械加工的最初工序只能用工件毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn) 稱粗基準(zhǔn)，用已經(jīng)加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn)稱精基準(zhǔn)。 24機(jī)械加工工藝過(guò)程一般劃分為1）粗加工階段；2） .半精 加工階段；3） 精 加工階段；4） 光整 加

4、工階段。四個(gè)階段。 28鉸孔、拉孔適用于直徑較小的孔的精加工，淬硬的孔只能用大尺寸進(jìn)行加工。31為提高零件硬度和耐磨性的熱處理淬火工序，一般安排在半精加之后,精加工 加工或光整加工之前。32粗加工的主要任務(wù)是切除大部分加工余量，使毛坯的形狀和尺寸盡量接近 成品 。 33精加工的任務(wù)是完成各主要表面的最終加工，使各精度指標(biāo)達(dá)到圖樣要求。34熱處理工序在工藝路線中的安排，主要取決于零件的材料目的要求和熱處理的溫度 和時(shí)間 。35鑄件毛坯適用于形狀復(fù)雜的零件，鍛件毛坯適用于強(qiáng)度要求較高，而形狀比較簡(jiǎn)單的零件。36制訂工藝規(guī)程的最基本的原始資料是零件圖。 37工序卡片是具體指導(dǎo)工人進(jìn)行操作和掌握生產(chǎn)情

5、況的重要工藝文件。38工序余量是相鄰兩工序的尺寸之差。二、判斷題(正確的打，錯(cuò)誤的打×)1如果每一個(gè)工件在同一臺(tái)機(jī)床上鉆孔后就接著鉸孔，則該孔的鉆、鉸加工過(guò)程是連續(xù)的，應(yīng)算作一道工序。 ( T )2一個(gè)工人在同一臺(tái)車床上連續(xù)完成某一零件某一表面的粗、精車，應(yīng)算作兩道工序。 ( F )3在某機(jī)床上將一批軸車完端面后，再逐個(gè)打中心孔，對(duì)一個(gè)工件來(lái)說(shuō)，車端面和打中心孔，應(yīng)劃分為一道工序。 ( F )4在一道工序中，工件只需一次裝夾。 ( F )5在一次安裝后，工件在機(jī)床上所占據(jù)的位置不一定只有一個(gè)，有時(shí)可能有幾個(gè)。( T )6一個(gè)工序可以包含幾個(gè)工步，也可以只有一個(gè)工步。 ( T )7復(fù)合

6、工步即為多個(gè)工步的組合。 ( F )8工件一次裝夾后，切削用量改變后，工步仍不變。 ( F )9成批生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多，同一產(chǎn)品有一定數(shù)量，能夠成批進(jìn)行生產(chǎn)。( T )10工件的安裝包括定位、夾緊和拆卸三個(gè)過(guò)程。 ( F )11利用劃線找正，位置誤差較大，直接找正位置誤差很小。 ( T )12工件定位的作用主要是為了保證被加工表面的位置精度。 (T )13在生產(chǎn)過(guò)程中，采用機(jī)械加工的方法改變毛坯尺寸、形狀、相對(duì)位置和性質(zhì)，使其成為零件的全過(guò)程稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程，它通常是由一系列的工序、安裝和工步等組合而成的。 ( T )14直接找正安裝，就是將工件放在通用夾具(三爪自定心卡盤，四爪單

7、動(dòng)卡盤)中，根據(jù)工件要求的安裝精度憑目測(cè)或劃針盤，用百分表邊度量邊找正，使工件在機(jī)床上有正確的位置。 ( T )15零件的技術(shù)要求，是指零件的尺寸精度、幾何形狀精度、各表面之間的相互位置精度。 ( F )16零件的內(nèi)孔表面加工，在精度要求相同的條件下，要比外圓加工困難。 ( T )17只有滿足“基準(zhǔn)重合”原則，才能實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。 ( F )18當(dāng)坯料材料已確定時(shí)，已知該材料的鑄造性良好，則采用鑄件作坯料。 ( T )19尺寸較大的鋼制零件，當(dāng)要求組織均勻、晶粒細(xì)小時(shí)，不宜直接用熱軋型材作坯料，而應(yīng)該采用鍛件。 (T )20鍛造工件具有很多優(yōu)點(diǎn)，例如能改善金屬的內(nèi)部組織，節(jié)約材料等，所以

8、任何金屬零件均可鍛造獲得。 ( F )21粗基準(zhǔn)即為零件粗加工中所用基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)即為零件精加工中所用基準(zhǔn)。 (F )22，如果要求保證零件加工表面與某不加工表面之間的相互位置精度，則應(yīng)選此不加工面為粗基準(zhǔn)。 ( T )23若零件上每個(gè)表面都要加工，則應(yīng)選加工余量最大的表面為粗基準(zhǔn)。 ( F )24采用浮動(dòng)鉸刀鉸孔、圓拉刀拉孔以及用無(wú)心磨床磨削外圓表面等，都是以加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。 ( T )25光整加工的主要任務(wù)是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度，一般不能糾正形狀和位置誤差。 ( T )26只要工人的操作技能相當(dāng)熟練，加工過(guò)程嚴(yán)格按圖樣要求，則無(wú)須單獨(dú)安排檢驗(yàn)工序。 ( F )2

9、7對(duì)于極高精度的外圓加工(IT5，Ra為0.2m以上)，方案可選用粗車半精車精車。( F )28在自動(dòng)機(jī)床上加工的零件，以及某些運(yùn)輸、裝夾困難的重型零件，可劃分加工階段，而在一次裝夾下完成全部表面的粗、精加工。 ( T )29為改善金屬組織和加工性能的熱處理工序(如退火)，一般安排在半精加工之后，精加工、光整加工之前進(jìn)行。 ( F )30調(diào)質(zhì)熱處理后的工件，表面硬度提高，切削加工困難，故應(yīng)安排在精加工之后、光整加工之前進(jìn)行。 ( F )31在安排機(jī)械加工工藝順序中，應(yīng)貫徹粗精加工分開(kāi)原則，它可以減少工件在精加工后的變形，及早發(fā)現(xiàn)毛坯內(nèi)部缺陷和合理選用機(jī)床。 ( T )32未淬火鋼零件的外圓表面

10、，當(dāng)精度要求為ITl2ITll，表面粗糙度要求為Ra6.33.2m時(shí)，最終加工應(yīng)該是精車。 (F )33工序分散的優(yōu)點(diǎn)是可采用普通機(jī)床和安排數(shù)量較多的人就業(yè)，故目前一般傾向于工序分散。 (F )34工序集中即每一工序中工步數(shù)量較少。 ( F )35單件，小批量生產(chǎn)宜選用工序集中原則。 ( T )36工藝尺寸可以是零件的設(shè)計(jì)尺寸，也可以是設(shè)計(jì)圖樣上沒(méi)有的尺寸，還可以是檢驗(yàn)時(shí)需要的測(cè)量尺寸或工藝過(guò)程中的工序尺寸等。 ( T )37時(shí)間定額是指切除工件上的加工余量所消耗的時(shí)間。 ( F )38各工序的加工尺寸及公差取決于各工序的加工余量。 ( F )39制定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，首先要對(duì)零件進(jìn)行工

11、藝分析。 ( T )三、選擇題(將正確答案的序號(hào)填在題目空缺處)1軸類零件在一臺(tái)車床上車端面、車外圓和切斷，此時(shí)工序應(yīng)為 A 。 A一個(gè) B二個(gè) C.三個(gè) D.四個(gè)2機(jī)械加工工藝過(guò)程中的裝夾是指 D 。 A一把刀具在機(jī)床上每裝卸一次的過(guò)程 B工件每更換一次機(jī)床所發(fā)生的裝卸工作 C工件在機(jī)床上每裝卸一次之間所完成的工藝過(guò)程 D工件在機(jī)床上的定位和夾緊3關(guān)于機(jī)械加工工藝過(guò)程中的工步、工序、安裝之間關(guān)系說(shuō)法 A 是正確的。 A一道工序可以劃分為幾次安裝，一次安裝又可劃分為幾個(gè)工步 B一次安裝可以劃分為幾道工序，一道工序又可劃分為幾個(gè)工步 C一道工序只有兩次安裝，一次安裝可以劃分為幾個(gè)工步 D一道工序

12、可以劃分為幾個(gè)工步，每個(gè)工步有兩次安裝4對(duì)一根簡(jiǎn)單轉(zhuǎn)軸要進(jìn)行下列操作：車削兩個(gè)Ra12.5m端面并各鉆一個(gè)中心孔：粗、精 車26mm的外圓”，切24mm×2mm的環(huán)槽，銑8mm寬的封閉平鍵槽，它的工藝過(guò)程由 A 。 A兩道工序組成 B四次安裝所組成 C十個(gè)工步所組成 D三道工序組成 E九個(gè)工步所組成5單件生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是 B 。 A產(chǎn)品品種單一 B每種產(chǎn)品僅生產(chǎn)一個(gè)或數(shù)個(gè) C經(jīng)常重復(fù)生產(chǎn) D各工作地 的加工對(duì)象一般不變6大量生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是 A 。A產(chǎn)品品種單一而固定 B同一產(chǎn)品僅生產(chǎn)一個(gè)或數(shù)個(gè) C各工作地的加工對(duì)象經(jīng)常改變 D很少重復(fù)生產(chǎn) 7在不同的生產(chǎn)類型下，同一產(chǎn)品的工藝過(guò)程是

13、 C 。 A相同的 B相似的 C不同的8制訂工藝規(guī)程的最基本的原始資料是 B 。 A裝配圖 B零件圖 C工序圖9在擬定機(jī)械加工工藝過(guò)程、安排工藝順序時(shí)，首要考慮的問(wèn)題是 B 。 A盡可能減少工序數(shù) B精度要求高的工件表面的加工問(wèn)題 C盡可能避免使用 專用機(jī)床 D盡可能使用萬(wàn)能夾具 E盡可能增加一次安裝中的加工內(nèi)容10下述各條件中，屬單件生產(chǎn)的工藝特征是： AEC 。 A按劃線加工，使用萬(wàn)能夾具 B廣泛使用專用設(shè)備 C根據(jù)試切后測(cè)量來(lái)進(jìn)行加工 D加工對(duì)象周期性變換 E由木模砂型鑄造和自由鍛造生產(chǎn)毛坯11裝配時(shí)用來(lái)確定零件在部件中或部件在產(chǎn)品中的位置所使用的基準(zhǔn)為 C 。 A定位基準(zhǔn) B測(cè)量基準(zhǔn)

14、C裝配基準(zhǔn) D工藝基準(zhǔn)12測(cè)量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基準(zhǔn)為 B 。 A定位基準(zhǔn) B測(cè)量基準(zhǔn) C裝配基準(zhǔn) D工藝基準(zhǔn)13加工時(shí)，用來(lái)確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所使用的基準(zhǔn)為 A 。 A定位基準(zhǔn) B測(cè)量基準(zhǔn) C裝配基準(zhǔn) D工藝基準(zhǔn)14選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，粗基準(zhǔn)可以使用 A 。 A一次B二次C多次 15，為以后的工序提供定位基準(zhǔn)的階段是 A 。 A粗加工階段 B半精加工階段 C精加工階段17關(guān)于粗基準(zhǔn)的選擇和使用，以下敘述哪些是正確的ACD 。 A選工件上不需加工的表面作租基準(zhǔn) B當(dāng)工件表面均需加工，應(yīng)選加工余量最大的坯料表面作粗基準(zhǔn) C粗基準(zhǔn)只能用一次 D當(dāng)工件所有表面都要加工，應(yīng)選

15、加工余量最小的毛坯表面作粗基準(zhǔn) E粗基準(zhǔn)選得合適，可以重復(fù)使用18關(guān)于精基準(zhǔn)選擇的下述說(shuō)法中正確的是 ABD。A盡可能選裝配基準(zhǔn)為精基準(zhǔn) B選擇能作為更多加工表面定位基準(zhǔn)的表面作精基準(zhǔn) C選加工余量最大的表面作精基準(zhǔn) D選面積較大和較精確的表面作精基準(zhǔn)19零件機(jī)械加工順序的安排，一般是 AC 。A先加工基準(zhǔn)表面，后加工其它表面 B先加工次要表面，后加工主要表面C先安排粗加工工序，后安排精加工工序 D先加工孔，后加工平面20箱體上中等尺寸的孔常采用 B 精加工，較小尺寸的孔常采用 D 精加工。 A鉆擴(kuò)拉 B鉆、鏜 C鉆鉸 D鉆擴(kuò)鉸21對(duì)未經(jīng)淬火直徑較小孔的精加工應(yīng)采用 A 。A鉸削 B鏜削 C磨

16、削 D鉆削22在機(jī)械加工工藝過(guò)程中，首先要加工精基準(zhǔn)面，這是為了 B 。A消除工件中的殘余變形應(yīng)力，減少工件變形誤差 B使以后各道工序加工有精確的定位基準(zhǔn) C避免主要的加工表面產(chǎn)生加工硬化 D有利于減小以后各工序加工表面的表面租糙度 E有利于精基準(zhǔn)面本身的表面精度的提高23精度要求較高，表面粗糙度要求為：Ra0.8m的滑動(dòng)平面，其終了加工，應(yīng)該采用 D 。A精車 B精銑 C精刨 D平磨 E拉削24對(duì)有色金屬零件的外圓表面加工，當(dāng)其精度要求為IT6、表面粗糙度要求為Ra0.4m時(shí)，它的終了加工方法應(yīng)采用 C。A精車 B精磨 C精細(xì)車 D粗磨 E研磨25粗精加工分開(kāi)，就是先將所有要加工的表面粗加工

17、一遍，然后再對(duì)要求較高的表面進(jìn)行精加工，這樣做可以帶來(lái)F述好處：BC 。A有利于主要加工表面不被碰壞 B可以及早發(fā)現(xiàn)毛坯的內(nèi)部缺陷，及時(shí)終止加工避免浪費(fèi) C為合理選用機(jī)床提供可能 D可以減少安裝次數(shù) E能消除由于粗加工的切削熱引起的變形應(yīng)力，減小工件變形誤差26可使零件外圓面加工椿度為IT8及表面粗糙度為Ra1.6m的終了加工方法是AC A粗磨 B半精車 C精車 D精細(xì)車 E精磨27按照基準(zhǔn)先行原則安排機(jī)械加工工藝順序，下述工件的加工選擇哪些是正確的 AC 。A軸類零件先車端面再鉆中心孔 B帶輪先車外圓 C箱體零件先加工底平面D軸類零件先車外圓 E冷沖模凹模先加工型孔28工序集中的優(yōu)點(diǎn)是減少了

18、 C 的輔助時(shí)間，有利于保證各表面的 F 精度。A測(cè)量工件 B調(diào)整刀具 C安裝工件 D形狀 E尺寸 F位置29某一表面在道工序中所切除的金屬層深度稱 B 。A加工余量 B工序余量 C總余量30工序集中到極限時(shí)，把零件加工到圖樣規(guī)定的要求工序?yàn)?A 。A一個(gè) B二個(gè) C多個(gè)31簡(jiǎn)要說(shuō)明零件加工所經(jīng)過(guò)的工藝路線的卡片是 A 。A工藝過(guò)程綜合卡片 B機(jī)械加工工藝卡片 C機(jī)械加工工序卡片32工序分散到極限時(shí)，一個(gè)簡(jiǎn)單工步的內(nèi)容有 A 工序。A一個(gè) B二個(gè) C多個(gè) 第三八章 模具零件的機(jī)械加工一、填空題1構(gòu)成導(dǎo)柱和導(dǎo)套的基本表面，都是回轉(zhuǎn)體表面，按照它們的結(jié)構(gòu)尺寸和設(shè)計(jì)要求，可以直接選用適當(dāng)尺寸的熱軋圓

19、鋼作坯料。2導(dǎo)柱外圓常用的加工方法有 車削 、 磨削 、 超精加 及 研磨 等。3對(duì)有色金屬材料的外圓的精加工，不宜采用精磨，原因是有色金屬韌性大 、 磨削時(shí)易使砂輪堵塞 ，影響加工質(zhì)量。4在導(dǎo)柱的加工過(guò)程中，外圓柱面的車削和磨削都足以兩端的中心孔定位，這樣可使外圓柱面的 設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)與 工藝 基準(zhǔn)重合。5導(dǎo)柱在熱處理后修正中心孔，目的在于 消除中心孔在熱處理 過(guò)程中可能產(chǎn)生的變形和其它缺陷，獲得精確定位，保證形狀和位置精度要求。11模座加工主要是 平面 加工和 孔系 加工。為了使加工方便和易于保證加工技術(shù)要求，在各工藝階段應(yīng)先 加工平面 ，再以 平面 定位加工 孔系 。 12平面的加工方法主要

20、有 車 、 銑 、 刨 、 磨 、 研磨 和 刮削 等。13冷沖模主要零件的機(jī)械加工，除普通的車、銑、刨、磨削等一般切削加工之外，還常常使用 壓印銼修 和 仿型刨削 加工。14單型孔凹模上的孔在熱處理前可采用 鉆 、 鏜 等方法進(jìn)行粗加工和半精加工，熱處理后在 內(nèi)圓磨床 上精加工。15壓印銼修是利用 已淬硬并已加工完成 的凸模、凹?；蛄硗庵圃斓墓に嚊_頭作為 壓印基準(zhǔn)件 ，垂直放置在的對(duì)應(yīng)刃口或工件上，施以壓力，以壓印基準(zhǔn)件的切削與擠壓作用，在工件上壓出印痕， 未經(jīng)淬硬(或硬度較低)并留有一定壓印銼修余量 鉗工 再按此印痕修整而作出刃口或工件。20在模具制造中，成形磨削可對(duì)熱處理淬硬后的 凸模

21、或 拼塊凹模 進(jìn)行精加工，因此可消除 熱處理變形 對(duì)模具精度的影響。21修整成型砂輪的方法有兩種：用 擠壓輪修整成形砂輪 、用 金剛石 修整成型砂輪。22成形砂輪磨削法是 將砂輪修整成與工件被磨削左面完全吻合 的形狀，然后進(jìn)行磨削加工，以獲得所需要的成形表面。23用金剛石修整成形砂輪是將 金剛石 固定在 專門設(shè)計(jì)的修接火具 上對(duì)砂輪進(jìn)行修整。24修整成形砂輪的夾具有 修整砂輪角度的夾具 和 修整砂輪圓弧的夾具 。25成形磨削原理就是將磨削的輪廓分成 單一的盲線 和 圓弧段 逐段進(jìn)行磨削，并使它們?cè)阢暯犹?平整光滑 ，符合 圖樣設(shè)計(jì)要求 。26常見(jiàn)的成形磨削夾具有正弦精密平口鉗、 正弦磁力臺(tái) 、

22、 正弦分中 夾具。27夾具磨削法是借助于 夾具 ，使工件的被加工表面處在 所要求的空間 位置上，或使工件在磨削過(guò)程中獲得 所需要的進(jìn)給運(yùn)動(dòng) ，磨削出成形表面。29正弦分中夾具適用于磨削 同一中心 的凸圓弧，對(duì)于凹圓弧磨削，則需要用 成形砂輪 配合進(jìn)行。31萬(wàn)能夾具因具有 十字滑板 ，可移動(dòng)工件的 圓弧中心 ，因此它能較容易地完成對(duì)不同軸線的凸，凹圓弧面的磨削工作。32萬(wàn)能夾具磨削平面時(shí)，可利用 夾具 水平(或垂直) 將被加工表面調(diào)整到 位置，用砂輪進(jìn)行磨削。磨削圓弧時(shí)，可以利用 圓周或端面十字滑板 將其圓心調(diào)整到 夾具主軸的 回轉(zhuǎn)軸線上用回轉(zhuǎn)法進(jìn)行磨削。 33在成形磨削之前，需要根據(jù) 設(shè)計(jì) 尺

23、寸換算出所需的 工藝 尺寸，并繪出成形磨削 工藝尺寸 圖，以便進(jìn)行成型磨削。 二、判斷題(正確的打，錯(cuò)誤的打×)1精細(xì)車特別適合于有色金屬的精密加工。 ( )2擠壓法一般用于修正精度要求較高的頂尖孔。 ( )3研磨導(dǎo)柱和導(dǎo)套用的研磨套和研磨棒一般用鑄鐵制造。 ( )4鉸孔是對(duì)淬硬后的孔進(jìn)行精加工的一種方法。 ( )5鉸孔時(shí)通常是自為基準(zhǔn)，對(duì)糾正孔位置誤差的能力很差。 ( )6對(duì)于小批生產(chǎn)非標(biāo)準(zhǔn)孔、大直徑孔、精確的短孔、盲孔及有色金屬件上的孔等，一般多采用鏜孔。 ( )7孔的珩磨能修正前道工序產(chǎn)生的幾何形狀誤差和軸線位置誤差。 ( ) ( )9壓印銼修是一種鉗工加工方法。 ( )10采

24、用成形磨削加工，是將被磨削的輪廓?jiǎng)澐殖蓡我坏闹本€和圓弧段逐段進(jìn)行磨削。 ( )1l成形磨削法就是采用成形砂輪的磨削方法。 ( )12用成形砂輪磨削法一次可磨削的表面寬度不能太大。 ( )15，夾具磨削法是借助夾具使砂輪按成形要求固定或不斷改變位置，與機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)配 合，從而獲得所需要的形狀。 ( )16采用正弦精密平口鉗和正弦磁力臺(tái)這兩種磨削夾具，只能磨削平面。 ( )17正弦分中夾具可磨削凸模上具有同一軸線的不同圓弧面、等分槽及平面。 ( )18成形磨削只能在工具磨床上輔以?shī)A具進(jìn)行。 ( )19萬(wàn)能夾具只能磨削凸模上具有同一軸線的不同圓弧面、等分槽及平面。 ( )20在成形磨削時(shí)，所選定的工

25、藝基準(zhǔn)一般與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致。 ( )21仿形磨削主要用于磨削尺寸較小的凸模和凹模拼塊。 ( ) ( )24為了能加工出型腔的全部形狀，銑刀端部的圓弧半徑必須大于被加工表面凹入部分的最小半徑。 ( )26軸類零件常用圓棒料和鍛件作坯料。 ( )1 2× 3 4× 5 6 7× 9 10 11×12 15 × 16× 1 7 18，× 19 × 20× 21 24× 25× 26三、選擇題(將正確答案的序號(hào)填在題目空缺處)1某導(dǎo)柱材料為40鋼，外圓面要達(dá)IT6級(jí)精度，Ra達(dá)0.8m，則加工方

26、案可選 。 A粗車半精車粗磨精磨 B粗車半精車精車、c粗車半精車粗磨 D粗車半精車粗磨細(xì)磨2有色金屬的外圓加工，其精度要求IT6級(jí)，Ra0.4m則加工方案可選 。 A粗車半精車粗磨精磨 B粗車半精車粗磨細(xì)磨研磨 c粗車半精車精車細(xì)車 D，粗車半精車精車3導(dǎo)套材料為40鋼，要求硬度為5862HRC，內(nèi)圓精度為IT7，Ra0.2m，則內(nèi)孔加工方案可選 。 A鉆孔鏜孔粗膳精磨研磨 B鉆孔擴(kuò)孔精鉸 C鉆孔拉孔 D鉆孔擴(kuò)孔粗磨精磨珩磨4車長(zhǎng)徑比很大的導(dǎo)柱外圓時(shí)，為減小變形，采取的措施有 。 A選用較大的切削用量 B選用大的刀具主偏角 C采用小進(jìn)給切削法 D尾座頂尖采用死頂尖5研磨用于內(nèi)外圓柱面及平面等加

27、工，可提高 ，降低 。 A尺寸精度 B表面租糙度 C位置精度 D形狀精度6鉸孔主要用于加工 。 A大尺寸孔 B盲孔、深孔 C中、小尺寸未淬硬孔 D中、小尺寸已淬硬孔7對(duì)于非圓形型孔的凹模加工，正確的方法有 。 A采用鑄件作坯料 B在鋼坯料上劃線，并將型孔中心的余料除去 C鋼坯料在各平面加工后劃線，直接用銼削法加工 D在鋼坯料各平面加工后劃線，將型孔中心余料除去，再用壓印法精加工8對(duì)于型腔的機(jī)械加工，正確的方法有 。 A只能在仿形銑床上加工 B可在立式銑床上加工 C可在圓弧銑床上加上D不能在萬(wàn)能工具銑床上加工 9成形磨削可以用來(lái)加工 。 A凸模 B凹模 C凹模鑲塊 D電火花加丁用電極10正弦分中

28、夾具適合于磨削 。 A同中心的凸弧 B凹圓弧磨削 C不同中心的凸圓弧 D斜面11下列說(shuō)法正確的有 。 A立式銑床上加工型腔的效率低，適宜加工形狀不太復(fù)雜的型腔 B圓弧銑床只能作圓弧面的加工，不能銑削平面、溝槽 C形狀較復(fù)雜的鍛模型腔可在立體仿型銑床上加工 D在圓弧銑床上加工圓弧形型腔的鍛模，也需要制作靠模14下列說(shuō)法正確的有 。 A萬(wàn)能夾具只能磨削同一軸線的凸、凹圓弧面 B正弦分中夾具和成形砂輪配合可磨削凹圓弧 C正弦分中夾具可磨削不同軸線的凸、凹圓弧 D正弦磁力臺(tái)和成形砂輪配合只能磨削平面15成形磨削對(duì)模具結(jié)構(gòu)的要求有 。 A凸模應(yīng)設(shè)計(jì)成直通形式 B凸模要帶有凸肩 C凸模形狀復(fù)雜可設(shè)計(jì)成鑲拼

29、式凸模 D凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu)時(shí)，盡可能按對(duì)稱線分開(kāi)1A、D 2C 3A、D 4B、C 5A、D B 6C 7D 8B、C 9A、C、D 10A、D 11A、C 14B 15A、C、D 第五章 特種加工一、 填空題1在電火花加工中，為使脈沖放電能連續(xù)進(jìn)行，必須靠工具電極的進(jìn)給    和  調(diào)節(jié)裝置   來(lái)保證放電間隙。     2一次放電過(guò)程大致可分為 電離    、 放電 

30、60;  、 熱膨脹    及 拋出金屬和消電離    等四個(gè)階段。 3影響電火花加工的工藝因素主要有 極性效應(yīng)   、 電規(guī)準(zhǔn)  、 電極損耗   、 放電間隙  、 加工斜度 、 表面質(zhì)量   、 生產(chǎn)率    。&

31、#160;4當(dāng)正極的蝕除速度大于負(fù)極時(shí)，工件應(yīng)接 正極    ，工具電板應(yīng)接 負(fù)極    ，形成 （正極性）    加工。 5電規(guī)準(zhǔn)參數(shù)的不同組合可構(gòu)成三種電規(guī)準(zhǔn)，即 粗規(guī)準(zhǔn)    、 中規(guī)準(zhǔn)    、 精規(guī)準(zhǔn)    。 6 電極損耗   

32、 是影響電火花加工精度的一個(gè)主要因素，也是衡量電規(guī)準(zhǔn)參數(shù)選擇是否合理，電極材料的加工性能好壞的一個(gè)重要指標(biāo)。 7在工件的 上口    、電極的 入口    處，二次放電的作用時(shí)間長(zhǎng)，所受的腐蝕最嚴(yán)重，導(dǎo)致工件產(chǎn)生加工斜度。 8在電加工工藝中，可利用加了斜度進(jìn)行加工。如加工凹模時(shí)，將凹模 刃口    面朝下，直接利用其加工斜度作為凹模 刃口的斜度    。 9

33、電火花加工采用的電極材料有 紫銅    、 黃銅    、 石墨     (任選三種)。 10沖模的電火花穿孔加工常用的加工方法有 直接配合    法、 修配凸模    法和 二次電極    法等三種基本方法。 11常用電極結(jié)構(gòu)有 整體式電極 

34、60;  、 多電極（組合電極）    、 鑲拼式電極    。13沖模電火花加工時(shí)，由粗規(guī)準(zhǔn)到精規(guī)準(zhǔn)加工的過(guò)程中，沖油壓力應(yīng) 逐漸增大   ，當(dāng)電極穿透工件時(shí)，沖油壓力反而要 適當(dāng)降低   。 14型腔電火花加工的主要方法有 單電極平動(dòng)發(fā)   、 多電極平換法   和 分解電極法 

35、60; 三種。 15當(dāng)采用單電極平動(dòng)法加工型腔時(shí)，應(yīng)選用 低    損耗、 高   生產(chǎn)率的電規(guī)準(zhǔn)對(duì)型腔進(jìn)行粗加工，然后起動(dòng)平動(dòng)頭帶動(dòng)電極作 平面圓周   運(yùn)動(dòng)，同時(shí)按照 粗.中.精   的加上順序逐級(jí)轉(zhuǎn)換電規(guī)準(zhǔn)。 16由于型腔加工的排氣、排屑條件較差，在設(shè)計(jì)電極時(shí)應(yīng)在電極上設(shè)置適當(dāng)?shù)?#160;   排氣孔   和 沖油孔&#

36、160;   。18線切割加工中常用的電極絲有 鉬絲   、 銅絲   、 鎢絲   。其中鉬絲    應(yīng)用最廣泛。20線切割加工時(shí)，工件的裝夾方式有 懸臂支撐   裝夾、 兩端支撐   裝夾、 橋是支撐   裝夾、 版式支撐   裝夾。 

37、21粗規(guī)準(zhǔn)主要用于 粗   加工。對(duì)它的要求是生產(chǎn)率 高   ，工具電極損耗 小   。被加工表面粗糙度 Ra<10um   。 22精規(guī)準(zhǔn)用來(lái)進(jìn)行 精   加工，多采用 小   電流峰值、 高   頻率和 短   脈沖寬度。 二、判斷題(正確的打，錯(cuò)誤

38、的打×)1電火花加工必須采用脈沖電源。 ( T )2脈沖放電要在液體介質(zhì)中進(jìn)行，如水、煤油等。 ( F )3脈沖放電后，應(yīng)有一間隔時(shí)間，使極間介質(zhì)消電離，以便恢復(fù)兩極間液體介質(zhì)的絕緣強(qiáng)度，準(zhǔn)備下次脈沖擊穿放電。 ( T )4經(jīng)過(guò)一次脈沖放電，電極的輪廓形狀便被復(fù)制在工件上，從而達(dá)到加工的目的。( F )5電火花加工誤差的大小與放電間隙的大小有極大的關(guān)系。 ( T )6當(dāng)負(fù)極的蝕除量大于正極時(shí)，工件應(yīng)接正極，工具電極應(yīng)接負(fù)極，形成“正極性”加 工。 ( F )7極性效應(yīng)較顯著的加工，可以使工具電極損耗較小，加工生產(chǎn)效率較高。 ( T )8電規(guī)準(zhǔn)決定著每次放電所形成的凹坑大小。 ( T

39、)9極性效應(yīng)越顯著，工具電極損耗就越大。 ( F )10脈沖寬度及脈沖能量越大，則放電間隙越小。 ( F )11加工精度與放電間隙的大小及穩(wěn)定性和均勻性有關(guān)。間隙愈小、愈穩(wěn)定、愈均勻，加工精度愈高。 ( )12加工斜度的大小，主要取決于二次放電及單個(gè)脈沖能量的大小。 ( T )13在實(shí)際使用中可任意選擇導(dǎo)電材料作為電極材料。 ( F )14凹模型孔加工中通常只要用一個(gè)電規(guī)準(zhǔn)就可完成全部加工。 ( F )15在沖模電火花粗加工時(shí)，排屑較難，沖油壓力應(yīng)大些。 ( F )16電極的制造，一般是先進(jìn)行普通機(jī)械加工，然后進(jìn)行成形磨削。 ( T )17采用成形磨削法加工電極時(shí)，電極材料絕大多數(shù)選用鑄鐵和鋼

40、，將鑄鐵電極與凸模連 接在一起，而鋼電極則與凸模粘合成一整體進(jìn)行成形磨削。 ( T )18用多電極更換加工法加工出的型腔成形精度低，不適用于加工尖角、窄縫多的型腔。 ( F )19目前在型腔加工中應(yīng)用最多的電極材料是石墨和紫銅。 ( T )20目前線切割加工時(shí)應(yīng)用較普遍的工作液是煤油。 ( F )三、選擇題(將正確答案的序號(hào)填在題目空缺處)1要使脈沖放電能夠用于尺寸加工時(shí)，必須滿足 BD 的條件。 A工具電極和工件表面之間放電間隙盡量小 B脈沖放電具有脈沖性、間歇性C要持續(xù)放電 D脈沖放電在一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行2電火花加工的特點(diǎn)有： AC 。 A不受材料硬度的限制 B：電極和工件之間的

41、作用力大 C操作容易，便于自動(dòng)加工 D加工部分不易形成殘留變質(zhì)層3影響極性效應(yīng)的主要因素有： AB 。 A脈沖寬度 B電極材料 C工件材料的硬度 D放電間隙4要提高電加工的工件表面質(zhì)量，應(yīng)考慮： BC 。 A使脈沖寬度增大 B電流峰值減小 C單個(gè)脈沖能量減小 D放電間隙增大5提高電火花加工的生產(chǎn)率應(yīng)采取的措施有： BCD 。 A減小單個(gè)脈沖能量 B提高脈沖頻率 C增加單個(gè)脈沖能量 D合理選用電極 材料6單電極平動(dòng)法的特點(diǎn)是： AB A只需一個(gè)電極 B一次裝夾定位，可達(dá)士0.05mm的加工精度 C較易加工出高精度的型腔 D可加工具有清棱、清角的型腔。7電火花加工冷沖模凹模的優(yōu)點(diǎn)有： A 。 A可

42、將原來(lái)鑲拼結(jié)構(gòu)的模具采用整體模具結(jié)構(gòu) B型孔小圓角改用小尖角 C刃口反向斜度大。8型腔電火花加工的特點(diǎn)有： AC 。A電極損耗小 B蝕除量小 C電火花機(jī)床應(yīng)備有平動(dòng)頭、深度測(cè)量裝置等附件D電火花加工時(shí)，排屑較易9電解磨削的原理是： ABD 。 A用電極磨輪代替磨料砂輪 B電極磨輪和工件與機(jī)床有關(guān)部件之間應(yīng)導(dǎo)電C采用負(fù)極性加工 D在電極磨輪與工件之間噴射工作液。10電火花線切割加工的特點(diǎn)有： ACD 。 A不必考慮電極損耗 B不能加工精密細(xì)小、形狀復(fù)雜的工件 C不能加工盲孔類和階梯型面類工件 D不需要制造電極11電火花線切割加工的對(duì)象有： AB 。 A任何硬度、高熔點(diǎn)包括經(jīng)熱處理的鋼和合金 B成

43、形刀、樣板 C階梯孔、階梯軸 D塑料模中的型腔12對(duì)于線切割加工，下列說(shuō)法正確的有： AD 。 A線切割加工圓弧時(shí)，其運(yùn)動(dòng)軌跡是折線，B線切割加工斜線時(shí)，其運(yùn)動(dòng)軌跡是斜線 C加工斜線時(shí)，取加工的終點(diǎn)為切割坐標(biāo)系的原點(diǎn) D加工圓弧時(shí)，取圓心為切割坐標(biāo)系的原點(diǎn)13線切割加工數(shù)控程序編制時(shí)，下列計(jì)數(shù)方向的說(shuō)法正確的有： AC 。 A斜線終點(diǎn)坐標(biāo)(Xe，Ye)當(dāng)>時(shí)，計(jì)數(shù)方向取Gy B斜線終點(diǎn)坐標(biāo)(Xe，Ye)當(dāng)>時(shí)，計(jì)數(shù)方向取Gy C圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)(Xe，Ye)當(dāng)>時(shí)，計(jì)數(shù)方向取Gy D圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)(Xe，Ye)當(dāng)時(shí)，計(jì)數(shù)方向取Gy 14線切割加工編程時(shí)，計(jì)數(shù)長(zhǎng)度應(yīng) AE 。 A以m

44、為單位 B以mm為單位 C寫足四位數(shù) D寫足五位數(shù) E寫足六 位數(shù)15加工斜線OA，設(shè)起點(diǎn)O在切割坐標(biāo)原點(diǎn)，終點(diǎn)A的坐標(biāo)為Xe17mm，Ye5mm，其加工程序?yàn)?BE 。 AB17B5B17GxLl BB17000B5000B017000Gx Ll CB17000B5000B017000GyL1 DB17000B5000B005000 GyL1 E，B17B5B017000 Gx Ll16加工半圓AB，切割方向從A到B，起點(diǎn)坐標(biāo)A(一5，0)終點(diǎn)坐標(biāo)B(5，0)，其加工程序?yàn)?CE 。 AB5000BB010000GxSR2 BB5000BB0l0000GySR2 CBS000BB010000

45、GySR2 DBBS000B01000GySR2 EB5BB010000GySR2第九章 模具裝配工藝一、填空題1在裝配過(guò)程中既要保證相配零件的 配合精度 要求，又要保證零件之間的 位置精度 要求，對(duì)于那些具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零(部)件，還必須保證它們之間的 運(yùn)動(dòng)精度 要求。2生產(chǎn)中常用的裝配方法有 互換法 、 分組法 、 修配法 、調(diào)整法。3在裝配時(shí)修去指定零件上的 預(yù)留修配量 以達(dá)到裝配精度的方法，稱修配裝配法。4常見(jiàn)的修配法有 按件修配法 、 合并加工修配法 、自身加工修配法 。5在裝配時(shí)用改變產(chǎn)品中 零件的相對(duì)位置或選擇合適的 以達(dá)到裝配精度的方法，稱調(diào)整裝配法。（可調(diào)整調(diào)整件）6冷沖模裝配

46、的關(guān)鍵是 如何保證凸、凹模之間具有正確的相對(duì)位置 。7上、下模的裝配次序與 模具結(jié)構(gòu) 有關(guān)，通常是看上、下模中哪一個(gè)位置所受的限制大就先裝，用另一個(gè)去 調(diào)整 位置。8凸模常用的固定方法是 壓入法 。它包括鉚接和 臺(tái)肩固定 兩種形式。9在冷沖模裝配過(guò)程中，導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座，凸模與凸模固定板等零件的連結(jié)可采用 壓入法固定 、低熔點(diǎn)合金固定 、 環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié) 和 無(wú)機(jī)粘結(jié)劑粘結(jié) 等技術(shù)。10用環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)凸模和固定板時(shí)，粘結(jié)前，應(yīng)先用將凸模和固定板上需澆注環(huán)氧樹(shù)脂的表面洗凈，將 丙酮 裝入 凸模 內(nèi)，使 凹模型孔  使凸、凹模間隙均勻  ，然后進(jìn)行澆注。11調(diào)整沖裁模凸

47、模與凹模的間隙可用 透光法 ，即將模具翻過(guò)來(lái)把 模柄 夾在虎鉗上，用手燈照射，從 下模座的漏料孔中 觀察間隙大小和是否均勻。12調(diào)整沖裁模凸模與凹模的間隙可用切紙法，即以紙作零件，用 用錘敲擊模柄 ，在紙上切出沖件的形狀來(lái)。13調(diào)整沖裁間隙的方法有 透光法 、 切紙法 、 測(cè)量法 、 墊片法 、 涂層法 、 鍍銅法 。14冷沖模裝配之后，必須在生產(chǎn)條件下進(jìn)行，以便發(fā)現(xiàn) 試沖 和 模具設(shè)計(jì)及制造缺陷。15沖裁模試沖時(shí)，沖裁件的形狀和尺寸不正確的主要原因是 凸模與凹模的刃口形狀和尺寸 不正確。16拉深模試沖的目的是：(1) 發(fā)現(xiàn)缺陷，找出原因并進(jìn)行調(diào)整、修正 ，(2) 最后確定沖件拉深前的毛坯尺寸  。17為了便于 修整試模 ，彎曲模的凸模和凹模多在 合格  后才進(jìn)行熱處理。18彎曲模進(jìn)行試沖的目的是 找出模具的缺陷加以修整或調(diào)整 ；最后確定 制件毛坯尺寸 。19拉深模成形零件制造很精確，裝配質(zhì)量也很好，但由于 材料的彈性變形 影響，沖出的沖件不一定合格。20塑料棋閉合后要求分型面 均勻密合 。在有些情況下動(dòng)模和定模的型芯也要求在合模后保持 緊密接觸