橡膠的種類及作用 用途 型號

1、橡膠的種類及用途自己學(xué)習(xí)時整理的。1.1天然橡膠（NR）天然橡膠（NR） 為異戊二烯聚合物。具有優(yōu)良的回彈性，拉伸強(qiáng)度、伸長率、耐磨性，撕裂和壓縮永久變形性能都優(yōu)于大多數(shù)合成橡膠。適于制作輪胎、減震零件、緩沖繩和密封零件。不耐油，耐天候、臭氧、氧的性能較差。使用溫度范圍-60100。1.2 丁苯橡膠（SBR）丁苯橡膠（SBR） 為丁二烯與苯乙烯的共聚物。含 10苯乙烯的丁苯-10有良好寒性，含 30苯乙烯的丁苯-30耐磨性優(yōu)良。適于制作輪胎和密封零件，制品耐油、耐老化性能較差。使用溫度范圍為-60120。1.4 氯丁橡膠（CR）氯丁橡膠（CR） 為氯丁二烯聚合物，耐天候，耐臭氧老化，有自熄性，

2、耐油性能僅次于丁腈橡膠，拉伸強(qiáng)度、伸長率、回彈性優(yōu)良，與金屬和織物粘結(jié)性很好。適于制作密封圈及密封型材、膠管、涂層、電線絕緣層、膠布及配制膠粘劑等。制品不耐合成雙酯潤滑油及磷酸酯液壓油。使用溫度范圍-35130。1.5 丁腈橡膠（ NBR）丁腈橡膠（ NBR） 為丁二烯丙烯腈的共聚物。一般含丙烯腈18、26或 40，含量愈高，耐油、耐熱、耐磨性能愈好，但耐寒性則相反。含羧基的丁腈橡膠，耐磨、耐高溫、耐油性能優(yōu)于丁腈橡膠。丁腈橡膠適于制作各種耐油密封零件、膜片、膠管和軟油箱。制品不耐天候、不耐臭氧老化、不耐磷酸酯液壓油。使用溫度范圍-55130。 1.6 乙丙橡膠（EPM、 EPDM ） 乙丙橡

3、膠 為乙烯、丙烯的二元共聚物（EPM）或乙烯、丙烯、二烯類烯烴的三元共聚（EPDM）。耐天候、耐臭氧老化，耐蒸汽、磷酸酯液壓油、酸、堿以及火箭燃料和氧化劑，電絕緣性能優(yōu)良。適于制作磷酸酯液壓油系統(tǒng)的密封零件、膠管及飛機(jī)、汽車門窗密封型材、膠布和電線絕緣層。制品不耐石油基油類。使用溫度范圍-60150。 1.7 丁基橡膠（ IIR）丁基橡膠（ IIR） 為異丁烯和異戊二烯的共聚物。耐天候、臭氧老化，耐磷酸酯液壓油，耐酸、堿、火箭燃料及氧化劑，具有優(yōu)良的介電性能和絕緣性能，透氣性極小。適于制作輪胎內(nèi)胎，門窗密封條，磷酸酯液壓油系統(tǒng)的密封零件、膠管，電線的絕緣層，膠布和減震阻尼器。制品不耐石油基油類

4、。使用溫度范圍-60150。1.8氯磺化聚乙烯橡膠（CSM）氯磺化聚乙烯橡膠（CSM） 耐天候及臭氧老化，耐油性隨其氯含量增加而增加，耐酸堿，適于制作膠布、車用空濾器聯(lián)接套，散熱器排水管、密封墊、電纜套管、防腐涂層及軟油箱外壁。使用溫度范圍 -50150。1.9聚氨酯橡膠 聚氨酯橡膠 為聚氨基甲酸酯。通常有聚酯型（AU）和聚醚型（EU）兩種。具有優(yōu)良伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和耐磨性，耐油、耐臭氧極佳，也耐原子輻射。適于制作各種形狀的密封能量吸收裝置、沖孔模板、振動阻尼裝置、機(jī)械支承墊片、柔性聯(lián)接、防磨涂層、摩擦動力傳動裝置、膠輥等。使用溫度范圍-6080。不宜與酯、酮、磷酸酯液壓油、濃酸、堿、蒸汽等接

5、觸。 1.10 聚硫橡膠（T）聚硫橡膠（T） 為多硫烷烴聚合物，有固態(tài)聚硫橡膠和液態(tài)聚硫橡膠二種。耐油性好、耐天候老化，透氣性小，電絕緣性亦佳。固態(tài)膠通常與丁睛橡膠并用制造燃油系統(tǒng)的密封零件、膠管和膜片。使用溫度范圍-50100，短時間可達(dá)130。液態(tài)膠通常用于配制密封劑。1.11 氯醇橡膠 氯醇橡膠 為環(huán)氧氯丙烷烴聚合物（CO），或環(huán)氧氯丙烷與環(huán)氧乙烷的二元共聚物（ECO），或加有第三單體（環(huán)氧丙烷）的三元共聚物。具有耐油、耐臭氧性能，耐熱性比膠好，透氣性小。適于制作密封墊圈和膜片。1.12丙烯酸酯橡膠（ACM）丙烯酸酯橡膠（ACM） 是國際上發(fā)展起來的一種新型特種橡膠，具有優(yōu)異的耐熱、耐油

6、、耐寒、耐臭氧等性能。根據(jù)需要，可與氟橡膠，丁睛橡膠，氯磺化聚乙烯、三元乙丙橡膠等并用，從而獲得耐高溫、耐油性能。廣泛用于汽車、軍事裝備的高溫油封材料、容器管道襯里膠粘劑及建筑物密封膠，隔音和減震制品特種電線電纜的外層護(hù)套等。1.13 硅橡膠硅橡膠 為聚硅氧烷。通常有二甲基硅橡膠（MQ），甲基乙烯基硅橡膠（MVQ），甲基苯基硅橡膠（MPQ），甲基苯基乙烯基硅橡膠（MPVQ）等。硅橡膠具有極佳的耐熱、耐寒、耐老化性能，絕緣電阻、介電特性優(yōu)異，導(dǎo)熱性好，但強(qiáng)度和抗撕裂性較差，不耐油，價格較貴。一般適于制作密封圈、密封型材、氧氣波紋管、膜片、減震器、絕緣材料、隔熱海綿膠板。使用溫度范圍-70280。

7、 1.14 氟橡膠（FPM）氟橡膠（FPM） 常用的有氟橡膠26、氟橡膠246，前者為偏氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，后者為偏氟乙烯、四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物。氟橡膠具有突出的耐熱、耐油、耐酸、堿性能，老化性能及電絕緣性能優(yōu)良，難燃，透氣性小。但低溫性能較差。一般使用溫度范圍-40250，短時間可達(dá)300。適于制作各種要求耐熱、耐油的密封零件、膠管、膠布和油箱，但價格較貴。 1.15氟硅橡膠（MFQ）氟硅橡膠（MFQ） 為含有氟代烷基的聚硅氧烷。耐油、耐化學(xué)品、耐熱、耐寒、耐老化性能優(yōu)異，但強(qiáng)度和抗撕裂性較低，價格昂貴。適于制作燃油、雙酯潤滑油、液壓油系統(tǒng)的密封圈、膜片。使用溫度范圍-65250

8、。 硫化膠的主要性能2.1拉伸性能 拉伸性能 是所有膠料應(yīng)首先考慮的性能，包括拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、伸長率、扯斷伸長率和扯斷永久變形，以及應(yīng)力應(yīng)變曲線。拉伸強(qiáng)度是試樣拉伸至斷裂的最大拉伸應(yīng)力。定伸應(yīng)力（定伸模量）是在規(guī)定伸長時達(dá)到的應(yīng)力（模量）。伸長率是試樣受拉伸應(yīng)力而引起的變形，用伸長增量與原長之比的百分?jǐn)?shù)表示。扯斷伸長率則是試樣拉斷時的伸長率。扯斷永久變形是拉伸斷裂后標(biāo)距部分的殘余變形。2.2 硬度表示橡膠抵抗外力壓入的能力，也是所有膠料的基本性能。橡膠的硬度在一定程度上與其他一些性能相關(guān)。例如，膠料的硬度愈高，相對地說，強(qiáng)度就較大，伸長率較小，耐磨性較好，而耐低溫性能就較差。高硬度橡膠能抗

9、高壓下擠壓破壞。因此應(yīng)根據(jù)零件工作特性選用合適的硬度。目前國內(nèi)一般用邵爾A(HS A)型硬度計測定橡膠的硬度，與國際橡膠硬度值相接近。2.3 壓縮性能 壓縮性能 橡膠密封件通常處于受壓縮狀態(tài)。由于橡膠的粘彈性，橡膠受壓縮后，壓縮應(yīng)力會隨時間而減小，表現(xiàn)為壓縮應(yīng)力松弛；除去壓力后，不能恢復(fù)原來的外形，表現(xiàn)為壓縮永久變形。在高溫油介質(zhì)中，這些現(xiàn)象更為顯著。它們會影響密封件的密封性能，是密封件用膠料的重要性能之一。2.4 低溫性能 低溫性能 通常采用以下三種方法表示橡膠的耐低溫性能。1）最常用的是脆性溫度，是指試樣在低溫受一定的沖擊力時出現(xiàn)破裂的最高溫度，可用于比較不同膠料的低溫性能。但由于橡膠的工

10、作狀態(tài)與試驗條件不同，橡膠的脆性溫度并不表示橡膠件的最低工作溫度，尤其在油介質(zhì)中。2）低溫回縮溫度 是在室溫下將試片拉伸至一定長度，然后固定，迅速冷卻到凍結(jié)溫度以下，達(dá)到溫度平衡后松開試片，并以一定速度升溫，記錄試片回縮10、30、50和70%時的溫度，分別以TR10、TR30、TR50和TR70表示。材料標(biāo)準(zhǔn)中一般以TR10作為標(biāo)準(zhǔn)，與橡膠脆性溫度相接近。3）耐寒系數(shù)，一般是將試樣在室溫壓縮到一定的變形量，然后在規(guī)定的低溫下冷凍，再卸除負(fù)荷讓其在低溫下恢復(fù)，恢復(fù)量與壓縮量之比稱為壓縮耐寒系數(shù)。系數(shù)愈大，橡膠的耐寒性愈好。 2.5 耐油性能 耐油性能 橡膠在油介質(zhì)中（燃油、潤滑油、液壓油等），

11、特別在較高溫度下，會導(dǎo)致膨脹、軟化和降低強(qiáng)度、硬度，同時橡膠中的增塑劑或可溶性物質(zhì)可能被油浸出，導(dǎo)致重量減輕，體積減小，引起泄漏。因此橡膠的耐油性是在油介質(zhì)中工作膠料的重要性能。一般是在一定溫度下在油中浸泡若干時間后測定其重量變化、體積變化以及強(qiáng)度、伸長率和硬度的變化。有時也可用耐油系數(shù)表示，即在介質(zhì)中浸泡后的強(qiáng)度或伸長率與原始強(qiáng)度或伸長率之比2.6 耐老化性能 耐老化性能 橡膠受氧（空氣）、臭氧、熱、光、水分和機(jī)械應(yīng)力等因素的作用后會引起性能變壞，稱為橡膠的老化。橡膠的耐老化性能可通過自然老化和人工加速老化試驗（熱老化、濕熱老化、臭氧老化等）測定。耐老化性可用老化后試樣的強(qiáng)度、伸長率或硬度等性能的變化表示，也可用老化系數(shù)表示，即老化后試樣的拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率或拉伸強(qiáng)度與扯斷伸長率的相乘積與原始值之比，相應(yīng)地稱為按拉伸強(qiáng)度計算的