機械核桃剝殼機器設計論文

1、*大學*班 級： 學 號： 姓 名： 指導老師： 日 期： 目錄第一緒論············································

2、··············3 1.1 引言 ··································

3、83;······················3 1.2 研究目的和意義·························&#

4、183;·······················3第二章 核桃剝殼機的研究現(xiàn)狀························

5、;···············3 2.1 采用定向對刀擠切原理設計的核桃剝殼機 ··························3 2.1采用擠搓原理設計的核桃剝殼機 ·&#

6、183;································4 2.3 采用逐漸擠壓方法設計的核桃剝殼機 ·············

7、83;················4第三章 核桃剝殼機結構設計·······························&

8、#183;·········5第四章 核桃剝殼機主要部件設計與選擇·······························6 4.1凸輪的設計····&#

9、183;················································6 4.2錐齒輪

10、的設計·················································

11、83;·7 4.3主傳動軸的設計 ··············································&#

12、183;·7第五章 總結···············································&

13、#183;·······7第一章 緒論1.1 引言 破殼是代課的物料進行深加工前的一道工序，近年來，國內有些企業(yè)已逐步研制開發(fā)出一些核桃剝殼機，但多數(shù)剝殼機一次性破殼率低，碎仁率高。致使生產(chǎn)效率低，加工損失大。我國在傳統(tǒng)脫殼設備基礎上，盡管正在積極研制和開發(fā)各種類型脫殼機，但在技術上還存在如下問題：1 脫殼率低，脫殼后破碎率高；2 機械性能不穩(wěn)定，適應性差；3 通用性差；4 作業(yè)成本偏高；5 有些產(chǎn)品僅進行了樣機試制或少量生產(chǎn)，未進行大量生產(chǎn)。1.2 研究目的和意義 為了了使堅果食品增值，近年來各國都在加工制造成品方面想辦法

14、。目前整體核桃仁在國際市場上的價格是帶殼核桃的幾十倍，且核桃?guī)け４嫒菀酌範€。因此，尋求效率高.質量好的脫殼方法，是發(fā)展的必然。我國核桃資源豐富，1993年全國產(chǎn)量達到21.3萬噸，如何有效去殼，對滿足人們生活需要和換取外匯都有著重要的意義。堅果類破殼問題的研究，如蘇聯(lián)專利破裂松果的仿佛，日本專利破除栗殼的方法，我國對棉核桃殼剝取仁機理的研究，在理論和實踐方面都做了有益的探討，但均未解決好核桃去殼取仁的問題。在我國，如陜西、山西的核桃剝殼機，性能不甚好，我國出口的核桃仁全都是手工砸取，勞動生產(chǎn)率低，且菌感染指數(shù)高于國際食品衛(wèi)生法規(guī)定的標準，影響了桃仁的品質，降低了換匯率。在國內的市場銷售，對人

15、民不利。第二章 核桃剝殼機的研究現(xiàn)狀2.1 采用定向對刀擠切原理設計的核桃剝殼機由于核桃結合線截面與兩半仁的結合面(橫隔膜平面)交叉成90度.殼上溝紋方向與縱徑方向一致.因此.采用兩把刀頭沿縱徑兩端作用(擠壓兼切割).刀頭形狀見圖4-1。每把刀頭均勻地鑲入五塊刀片.刀片做成弧形輪廓.以盡可能接觸核桃外殼。擠切的兩刀頭.其刀片相對錯開.使得碎殼瓣小而數(shù)多.有利于殼的完全破裂.提高剝殼質量。圖4-1 刀頭形狀示意圖2.2采用擠搓原理設計的核桃剝殼機擠搓原理剝殼取仁石磙半徑120mm.凹板形狀曲線由圓弧段和直線段聯(lián)接而成，圓弧半徑140mm.直線長度即工作行程為30mm。由于石硫以50r/min的轉

16、轉動.凹板固定.核桃本身將產(chǎn)生轉動。這樣.核桃不是在一點而是在一條線或一個區(qū)域上受到擠搓作用.有利于殼的完全破裂。（如圖4-2所示）1 調節(jié)機構 2 凸版 3 石磙 4 喂入斗 5 核桃圖4-2采用擠搓原理設計的核桃剝殼機2.3 采用逐漸擠壓方法設計的核桃剝殼機核桃剝殼機原理如圖4-3。當綿核桃喂入到克剝裝置中.齒盤的旋轉帶動綿核桃邊旋轉邊向里擠入.一間距的齒尖不斷地沿著殼表面克壓.使得裂紋不擴展.部分殼和仁掉離出來.最后殼基本上完全裂，碎殼和仁通過最小間隙向下掉出。根據(jù)對綿核桃殼、仁擠壓破裂的試驗結果，對于綿核桃完全破裂所需的變形量一對力為4.017,二對力為2.271，三對力為2.854，

17、一對滾動力為2.862，而殼與仁之間的間隙為0.671.86mm，仁不被擠破的擠壓變形量為0.71.0 ，因此當擠壓變形量大于1.372.86mm時，仁將破碎，當二對滾動力作用是擠壓變形量小于1.638時，殼不能完全破裂。如按上面的方法取仁，必須將核桃分類，一般以中徑分，每兩毫米為一級，由于核桃不是球體，各方面尺寸有差異，即使是同一方向，同一級中大的有可能仁破，小的有可能不能完全破裂，影響剝殼質量和高露仁率。為了保證剝殼質量和高露仁率，我們采用了一種全新的結構。第三章 核桃剝殼機結構設計將核桃從料斗放入，核桃隨著滾筒向前運動，然后進到夾碎裝置中，夾碎裝置如A-A剖視圖所示，左V型板向上移動帶動

18、核桃邊向上旋轉，邊向里擠入，一定間距的齒尖不斷地沿著殼表面克壓，使得裂紋不斷擴展，部分殼和仁分離出來，最后殼基本上完全破裂，右V型板向右運動，殼、仁向下掉出。電機通過帶傳動帶動渦輪蝸桿裝置實現(xiàn)減速，再通過齒輪傳動帶動凸輪以每分鐘80轉的速度旋轉，同時通過一對錐齒輪帶動控制左右移動的凸輪同步轉動。當核桃進入到夾碎裝置中，左V板向上移動帶動綿核桃向上旋轉，邊向里擠入，一定間距的齒間不斷地沿著殼表面擠壓，使得裂紋不斷擴展，部分殼和仁分離出來，最后殼基本上完全破裂，殼和仁一起繼續(xù)向前運動。最后進入到分離裝置中，利用一個旋轉的圓盤產(chǎn)生的離心力將殼與仁分離，最終，仁留在中央部分，圓盤的中央是一個鉸鏈，底部的液壓缸內縮，使得核桃仁落入收集筐中，完成核桃剝殼工作。第四章 核桃剝殼機主要部件設計與選擇4.1凸輪的設計為了保證左、右V型塊和送料輪三者之間是嚴格的相對運動關系，達到預期設計效果，凸輪設計為傳動系統(tǒng)的關鍵部分。1）推桿運動過程分析推桿運動過程由核桃剝殼的過程來確定，核桃剝殼分四個階段：待料、破殼、落料和復位，由此確定推桿運動的四個階段如下：推桿1不動（） 推桿1不動（） （待料）推桿1上移（） 推桿1不動（） （破殼）推桿1下移（） 推桿1右移（） （落料）推桿1前進（） 推桿1不動（） （復位）左凸輪的設計推桿運動規(guī)律的分析計算對于對心平底盤形凸