水系施工專項方案

1、水系施工方案一、 工程概況：本工程位于市政公園二期與永豐河相接。水系水池設計采用C25鋼筋砼，抗?jié)B等級為S6。與永豐河相接處原地面高差較大，水系水池順地形而建，水系土方開挖最深處達4m，水系水池依地形設多道跌水壩，跌水壩斷面分二種。二、 施工順序：測量放線第一層土方開挖（5-1區(qū)）1區(qū)土方開挖1區(qū)砼墊層2區(qū)土方開挖2區(qū)砼墊層3區(qū)土方開挖3區(qū)砼墊層4區(qū)土方開挖4區(qū)砼墊層5區(qū)土方開挖5區(qū)砼墊層1區(qū)池底池壁綁鋼筋、支模板、澆筑砼回填碎石2區(qū)池底池壁綁鋼筋、支模板、澆筑砼回填碎石與永豐河相接處預留的駁岸及土方挖除。（土方開挖分區(qū)見附圖）三、 土方工程1、 施工方法：土方工程因受場地地形限制，且局部土方

2、開挖深度達到4m，采用分層開挖法施工，開挖共分兩層進行，第一層開挖從現場主要施工道路起向永豐河放坡開挖，第二層由永豐河向主要施工道路開挖，隨土方開挖，水系作為臨時便道由汽車將土方倒運出場。與永豐河相接處根據圖紙要求，開挖土方時預留14米的寬度作為擋水圍堰，防止永豐河河水倒灌入水系，擋水圍堰下設集水坑，及時排除滲水、雨水。在水系跌水壩施工完畢后，可人工配合機械將預留的駁岸及土方挖除?；舆吘壸龊门潘疁?，防止地表水流入基坑。在基坑周邊設排水溝及若干集水坑，再用潛水泵抽到城市排水系統(tǒng)。潛水泵、排水管及電線要備足，同時安排好值班人員。對基坑邊坡采取彩條布覆蓋，防止雨水沖刷，造成坍方，必要時打鋼管支撐進

3、行支護。基坑邊的回填用土要用彩條布覆蓋，防止下雨時淋濕，影響回填工作。回填土含水量大時及時晾曬，雨天過后，回填土表面稀泥部分鏟除重新回填。2、施工工藝：2.1 主要機具：挖土機、自卸汽車、鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。2.2 作業(yè)條件： 土方開挖前，應將施工區(qū)域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。包括其他施工單位的材料堆場、庫房等臨時設施。水系的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。開挖遇有地下水時，應根據

4、當地工程地質資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然后才能開挖。施工機械進入現場所經過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。 3.1 土方開挖的工藝流程：確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底3.2 坡度的確定： 本工程土方開挖為原狀老黃土，當挖土深度不超過1.2m時，可不放坡，不加支撐。當超過1.2米時，根據現場情況和圖紙設計要求放坡，但邊坡最陡坡度應不大于1：0.25。 3.3 土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。在開

5、挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據土質變化情況，應做好基坑（槽）的支撐準備，以防坍陷。開挖基坑（槽），不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 暫留土層：挖土機用反鏟挖土時，為30cm左右為宜。在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。開挖基坑（槽）不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據施工需要增加工作

6、面寬度，如排水設施、支撐結構等所需的寬度。 3.4 修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。四、水系水池（一）、施工方法及順序：本工程位于市區(qū)，砼均采用商品砼。根據土方開挖的順序，及時澆筑砼墊層。根據設計圖紙，剖面1-1、2-2、5-5的施工順序為：下口墊層砼澆筑后開始彈線、綁鋼筋、支模板、澆

7、筑池底池壁及跌水壩砼，回填碎石至二臺階砼墊層底面，澆筑二臺階砼墊層，彈線、綁鋼筋、支模板、澆筑二臺階及跌水壩砼，回填碎石至上口砼墊層底面標高，上口砼墊層施工，上口彈線、綁鋼筋、支模板、澆筑池底池壁及跌水壩砼。（二）、 鋼筋工程1、鋼筋加工 1.1、鋼筋進場需按程序進行復檢，合格后方可加工。鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設計和規(guī)范要求，鋼筋的表面應清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，若有，在使用前必須清除干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹采用鋼筋調直機在鋼筋調直過程中除銹。鋼筋必須平直，無局部曲折，必須經調直之后才能使用和加工。1.2、鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定：1）級鋼筋末端均應作180

8、度彎鉤，其圓弧彎曲半徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。2）當機械斷料時，嚴格按配料單長度進行斷料，保證斷料正確，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切割斷料過程中，如發(fā)現鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。3）本工程鋼筋彎曲時，為保證加工質量，要求10以下加工時按配料單尺寸在工作臺上釘上釘子作為尺寸（彎曲點）的標志。2、板底鋼筋安裝1）工藝流程：清理底板底板上畫線綁扎底板鋼筋待池壁外模支好后綁扎池壁鋼筋及角筋2）清理底板上的雜物，用粉筆在底板上面畫好主筋分布筋的間距，按畫好的間距先放受力鋼筋，后放分布筋。3）綁扎有負筋的雙層鋼筋網間加8間距

9、1個/的鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（三）、模板工程1.模板安裝施工順序：放線安裝墻壁及跌水壩模板（1）放線：模板安裝前，根據測量標記在墊層、上彈出的標高、中心線和模板安裝控制內邊線，并定出安模架立桿位置線。（2）安裝池壁及跌水壩模板主體模板用木模板，采用50×100的木方子、鋼管和直徑10的對拉螺栓進行加固。木方立著背于模板表面，間距為200，對拉螺栓的橫向、豎向間距均為500，螺栓中間加焊止水環(huán)和鋼筋頂托，以防漏水和混凝土澆筑時截面變小，鋼管橫向背于木方子上，間距同螺栓的間距。再用鋼管斜撐于土壁上下、左右間距為1500。預埋件、預留孔洞必須位置準確，安設牢固并焊有止水環(huán)。2.

10、 模板安裝的自檢模板支好后，首先要進行自檢，必須用水準儀抄平，控制摸板的平整度、標高。填自檢自評表，再上報項目部及甲方公司進行驗收，驗收合格后做好交接手續(xù)，再進行下道工序施工。（四）砼工程：1、施工機具及順序：本工程采用泵送商品砼，主要施工機具為：插入式震動棒、平板振動器等。施工時先澆筑池底砼再澆筑池壁及跌水壩砼。中途不留施工縫，因設計要求標高不一，在處理第一次與第二次砼澆筑交接處必須清理鑿除第一次砼浮漿與松動石子，清水沖洗干凈后方可澆筑第二次砼。2、施工方法及措施：施工現場應有充足的潔凈水源，電源線路的電流、電壓等均應符合要求，并保證不中斷。機電設備應有專人管理，機電部件應絕緣良好，接地線接

11、觸良好。澆筑砼前對模板、鋼筋檢查驗收，并現場進行交底，砼澆筑時應有木工、鋼筋工配合看模和看鋼筋，以保證模板、鋼筋不變形。冬季和雨季應采取必要的措施，確保砼質量。澆灌混凝土時應注意保護鋼筋位置，隨時檢查模板是否變形、位移、螺栓、吊桿是否松動、脫落以及漏漿現象，并派專業(yè)修理。砼振搗要點：使用插入式振動器應做到“快插慢拔”，當振動棒端頭即將露出表面時，應快速拔出振動棒，以免造成空洞。每插點應掌握好振搗時間，過長過短都不利，每點振搗時間宜為20-30s，振搗必須將振動棒上下略為抽動，不得將軟軸插入到砼內部和使軟軸折成硬彎，振動棒不得碰撞模板和鋼筋。當砼分層澆筑時振搗上一層砼時，應插入下層中50mm 左

12、右，以消除兩層這間的接縫，同時振搗上層砼，應在下層砼初凝之前進行，澆筑層的厚度為振動器的1.25 倍。池底池壁及跌水壩垂直施工縫處設橡膠止水帶，止水帶應符合規(guī)范要求，無油污、破裂、孔洞等質量缺陷，跌水壩水平施工縫在砼施工時，應在砼交接處做成“凹”形。止水帶固定要牢靠，確保砼在振搗過程中止水帶不因變形而漏水。3、混凝土養(yǎng)護在混凝土澆完12h 以內，應對混凝土覆蓋并養(yǎng)護。常溫時每日澆水二次養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14 晝夜。在滿足拆模的要求的前提下盡快拆模，指派專人養(yǎng)護，表面覆蓋麻袋等，保證砼表面有一層水膜，避免砼由于干燥收縮及溫度應力引起的裂縫。填寫混凝土施工記錄，制作砼試塊送養(yǎng)護室養(yǎng)護，用以檢驗

13、砼28d 強度。五、質量保證措施1、應嚴格按國家有關規(guī)范、規(guī)定和設計要求施工。實行全面的質量管理，執(zhí)行誰施工誰負責，對施工過程嚴格把關，明確責任分工。執(zhí)行三級質量管理體系，確保施工時刻處于受控狀態(tài)。及時、準確、詳細的做好各項施工原始記錄，以便及時發(fā)現問題，隨時調整施工方案。參與施工人員應嚴格按公司質量控制程序文件規(guī)定的標準，對整個施工過程進行控制，施工人員嚴格按施工方案和作業(yè)指導書的要求進行操作。2、工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完腳下清。加強機械設備的保養(yǎng)和維修，遵守機械安全操作規(guī)程，做好安全防護措施，保證機械正常運轉；經常保持機身及周圍環(huán)境的清潔。施工所用的各種材料和工

14、具，應根據施工進度及現場條件有計劃的安排進場。3、 對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得撞碰、也不得在龍門板上休息。并應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點也應定期復測和檢查是否正確。 土方開挖時，應防止鄰近建筑物或構筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應與設計單位或建設單位協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。施工中如發(fā)現有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報請當地有關部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現有測量用的永久性標樁或地質、地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行土方

15、施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。12、 基底未保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。如遇基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留30cm土層不挖，待做基礎時再挖。應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。4、鋼筋綁扎完畢，不準任意在上行走。加工好的成型鋼筋，在現場應按型號、規(guī)格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形；周圍作好排水溝，避免鋼筋陷入泥土中；底板鋼筋綁扎好后，支撐與馬凳要綁扎牢固，避免其他工種作業(yè)時踩踏變形。綁扎墻鋼筋時應搭設臨時腳手架，不得蹬踩鋼筋作業(yè)。在運輸和安裝鋼筋時，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞。板鋼筋綁扎完，在板上搭設架空木板做臨時通道，避免人員上下踩踏鋼筋?；炷翝仓r，搭設行人及作業(yè)通道，不準在鋼筋上進行混凝土施工。5、及時主動掌握天氣情況，雨天不安排施工，澆筑砼不可遇見性的碰上雨天時，施工現場應搭設雨蓬遮蓋，已澆筑好的砼表面用塑料薄膜覆蓋，防止剛澆筑的砼遭受雨水沖刷。六、安全與文明施工 1、本工程項目經理將對整個工程的安全負全面領導責任，各級技術人員、職能部門和生產工人在各自的職責范圍內對安全工作負起相應的責任。2、 對施工人員加強安全施工教育，定