水泥攪拌樁施工工藝

1、水泥攪拌樁施工工藝 分享水泥攪拌樁施工工藝一、施工工藝水泥攪拌樁施工首先進行試樁，再全面施工。復雜條件下深基坑那些事兒“深層攪拌樁施工程序”見下圖：1、施工安排水泥攪拌樁試樁在施樁完成取得試驗數(shù)據(jù)，根據(jù)試驗參數(shù)進行水泥攪拌樁的施工，每臺樁機正常施工400延米.一、施工工藝水泥攪拌樁施工首先進行試樁，再全面施工。“深層攪拌樁施工程序”見下圖：1、施工安排水泥攪拌樁試樁在施樁完成取得試驗數(shù)據(jù)，根據(jù)試驗參數(shù)進行水泥攪拌樁的施工，每臺樁機正常施工400延米1日。每米工作時間=下鉆2米/分鐘+提鉆1米/分鐘+下鉆1.0米/每鐘+1.0米/分鐘=4分鐘/米移機時間2分鐘，每米移機時間忽略。每日完工延米數(shù)=

2、24×60/3.5=400米配置的機構(gòu)設(shè)備見下表：施工機械設(shè)備配備表2、施工方法工藝參數(shù)確定：從施工工藝上可采用變參數(shù)施工，根據(jù)成樁試驗攪拌機的鉆進宜控制在2.0m/min左右，提升速度宜控制在1.0m/min左右，轉(zhuǎn)速保持在60r/min左右，噴漿壓力控制在0.4左右。水泥漿的配制嚴格控制水灰比，根據(jù)成樁實驗確定為0.45為宜。水泥必須是新近出廠的，水泥漿必須用砂漿攪拌機攪拌，每次時間不小于3min。制備好的水泥漿不得停置時間過長，超過2小時應(yīng)降低標號使用。漿液在砂漿攪拌機中不斷攪拌，直到送漿前。（1）定位：塔架式起重機懸吊攪拌機到達施工的樁位后對中，并抄平塔架平臺，使攪拌鉆桿鉛垂

3、于地面。為保護樁的垂直度，應(yīng)注意機架的平整和導向架的垂直度，垂直度偏差不宜超過1.0%。樁徑的偏差不宜大于4%。根據(jù)施工順序及樁位布置，移機至指定樁位，對中后用經(jīng)緯儀觀測垂直度，保護樁位中心與地面樁樁位點在同一條直線上，樁的孔徑與圖紙位置偏差不得大于50mm，垂直度偏位不得大于1.5%。（2）預(yù)攪拌將攪拌頭下沉：攪拌桿沿導向架切土徐徐下沉，下沉速度應(yīng)由電機的電流表監(jiān)測，工作電流不得超過60A。在合理的地質(zhì)情況下可使用帶水下鉆。（3）制備水泥漿：按設(shè)計要求的配合比制備水泥漿，將制好的水泥漿存在集料斗中。（4）提升噴漿攪拌：當攪拌頭抵達設(shè)計深度時，應(yīng)在樁底部停留30秒，進行磨樁端，將攪拌頭反轉(zhuǎn)，同

4、時噴漿提升攪拌，嚴格控制攪拌速度，邊噴漿邊攪拌邊提升，將所噴漿液充分與粘土拌和均勻。（5）重復下沉，上升攪拌，進行第二次復攪，以達到充分攪拌的要求。水泥攪拌法設(shè)計停漿面應(yīng)高出樁頂設(shè)計高20cm，在樁頂范圍再鋪設(shè)一層50cm砂墊層。樁身攪拌采用“四攪四噴”工藝，且最后一次提升攪拌采用慢速提升。當噴漿口達到樁頂標高時，停止提升，攪拌數(shù)秒。做好施工記錄，實際的孔位、孔深、鉆孔下的障礙物、工程地質(zhì)等均做詳細記錄。（6）洗管：向集料斗中注入清水，用灰漿泵送水清洗管路和攪拌頭。（7）移位：重復上述步驟，制作下一根樁?！吧顚訑嚢铇妒┕すに嚳驁D”見下圖。3、水泥攪拌樁施工要點（1）施工場地要求平整，并清除雜物

5、，在樁頂部位鋪設(shè)砂墊層。（2）鉆孔前準確測放軸線和樁位，用木樁定位，樁位布置與設(shè)計圖誤差不大于5cm。（3）嚴格控制樁的垂直度，注意樁機導向架對地面的垂直度，垂直度偏差不超過1.0%。（4）采購的水泥符合設(shè)計要求，有出廠合格證及水泥檢驗報告單。（5）水泥倒入漿筒，結(jié)硬塊體要撿出，防止堵管。（6）樁體攪拌要一次呵成，按理論計算量往漿桶投料，投一次料，打一根樁，確保成樁質(zhì)量，噴漿深度在鉆桿上標線控制。（7）施工過程中經(jīng)常檢查電流、漿泵、輸漿泵。（8）輸漿過程中，如出現(xiàn)送漿不出等現(xiàn)象，停止提升，原地攪拌，及時查明原因，重新輸漿復打，并保證1.0m以上的重疊。（9）嚴格控制好單位樁長的噴漿量，實際每米

6、噴漿量與設(shè)計要求的噴漿量誤差不超過±2Kg。（10）專人記錄每米下沉時間、提升時間，記錄送漿時間、停漿時間等有關(guān)參數(shù)的變化。4、施工注意事項深層攪拌樁要控制水泥用量，噴漿均勻性、攪拌時間要足夠，要有現(xiàn)場監(jiān)督，做好現(xiàn)場記錄。（1）水泥：水泥采用普通水泥或礦碴水泥；（2）水泥攪拌樁施工應(yīng)根據(jù)成樁實驗確定的參數(shù)進行，隨時記錄有關(guān)參數(shù)的變化。（3）在機械就位后，按技術(shù)現(xiàn)場放樣的樁位進行振動成孔，成孔深度控制在鉆桿上標出鉆孔深度位置線。（4）樁身噴漿采用“四攪四噴”工藝，嚴格控制噴漿時間、停漿時間和水泥摻入量，確保樁長度。（5）做好施工記錄，實際的孔位、孔深、鉆孔下的障礙物、工程地質(zhì)等均應(yīng)做詳

7、細記錄。二、質(zhì)量檢測1、成樁檢驗成樁檢驗符合水泥攪拌樁允許偏差表的要求。2、質(zhì)量檢測（1）、質(zhì)量控制：水泥攪拌樁必須打入地基持力層50，采用強度等級為32.5的普通硅酸鹽水泥，在施工前必須做好水泥土的配合比試驗。水泥攪拌樁施工允許偏差（2）、質(zhì)量檢測：樁頭檢測開挖深度不少于1.5m，檢查攪拌樁的均勻性、樁徑是否滿足設(shè)計要求，頻率為2%。鉆芯取樣按2%隨機抽檢，并進行無側(cè)限抗壓強度試驗。靜載試驗取三根樁，同一路段不小于3組。樁身28天無側(cè)限抗壓強度不小于0.8Mpa，90天無側(cè)限抗壓強度不小于1.2Mpa，承載力大于140Kpa。3、沉降穩(wěn)定觀測（1）、沉降觀測：沉降觀測分為路基施工期間觀測與預(yù)

8、壓期觀測兩部分。路基施工期間觀測是對深層沉降板的觀測，預(yù)壓土填筑施工及預(yù)壓期間的觀測包括深層沉降板與淺層沉降板觀測兩部分。路基施工期間觀測頻率為：起拱層施工結(jié)束，埋設(shè)深層沉降板時，進行第一次，以后每填筑一層（壓實厚度30cm）進行一次觀測；路基施工結(jié)束后，預(yù)壓土填筑施工填筑前應(yīng)進行一次沉降觀測（包括深層沉降板和淺層沉降板兩部分）；預(yù)壓土施工結(jié)束后，進行一次沉降觀測（包括深層沉降板和淺層沉降板兩部分）；預(yù)壓期間，每星期觀測一次。通過觀測、整理和分析，繪制基底沉降時間荷載過程線和各土層壓縮變形趨勢線，以推算基底最終沉降量及固結(jié)度和各土層的最終壓縮變形量及固結(jié)度，確定預(yù)壓時間、卸載時間、橋臺施工時間和涵洞、通道的二次開挖時間。同時，根據(jù)每日觀測的中心沉降速率，控制填筑期的施工速度，防止路基失穩(wěn)?？刂茦藴蕿椋郝返讨行木€地面沉降速率每晝夜不大于1.0cm；坡腳水平位移每晝夜不大于0.5cm；如超過此限應(yīng)立即停止填筑。路基預(yù)壓沉降后穩(wěn)定的標準為：連續(xù)3個月