灌注樁基礎(chǔ)施工方案

1、灌注樁基礎(chǔ)施工方案1.3.1 施工準(zhǔn)備 清理場(chǎng)地，接通水源、電源，施工范圍周邊設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)圍欄并設(shè)警示標(biāo)志，必 要時(shí)修筑施工便線，確保社會(huì)車輛及行人正常通行。樁位采用全站儀進(jìn)行坐標(biāo) 定位，測(cè)量放線復(fù)核完畢，修筑泥漿池，鉆孔設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，采用商品混凝土，混 凝土配合比、鋼筋原材經(jīng)檢驗(yàn)合格經(jīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。1.3.2 施工劃分根據(jù)圖紙，本工程樁基可分為四部分， * 東側(cè)為一施工區(qū)域， * 南側(cè) 14 軸為一施工區(qū)域， 5-8 軸為一施工區(qū)域， 1117 軸為一施工區(qū)域，后三個(gè)區(qū)域根 據(jù)樁頂高程不同進(jìn)行劃分。四個(gè)施工區(qū)域布置四臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)施工，隔樁跳打， 連續(xù)施工。1.3.3 埋設(shè)護(hù)筒（1）護(hù)筒采用6

2、mm厚鋼板卷制而成，直徑比設(shè)計(jì)樁徑大 2030cm,護(hù)筒長(zhǎng) 2.3m,埋深2n。在挖埋護(hù)筒時(shí)，挖孔直徑比護(hù)筒大0.4m。填埋采用人工回填土， 層層夯實(shí)。坑底深度與護(hù)筒底同高且平整，護(hù)筒頂必須高出現(xiàn)況地面 30厘米以 上，防止泥土進(jìn)入樁基造成夾層或斷樁。每臺(tái)鉆機(jī)鋼護(hù)筒至少準(zhǔn)備 2 個(gè)以上， 已做備用。* 車站為半地下車站， 在 4-10 軸之間樁頂覆土較高， 施工前先將過(guò)高的覆 土開挖，以確保樁基施工質(zhì)量。（2）特殊地段相應(yīng)加長(zhǎng)護(hù)筒，護(hù)筒底層及周圍 50cm用粘性土夯實(shí)，以防護(hù) 筒漏水造成塌孔。（3）護(hù)筒允許偏差：頂面位置為 5cm,傾斜度為1%鉆孔灌注樁施工工藝流程圖1.3.4 鉆孔(1) 根

3、據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)條件，采用旋挖鉆機(jī)成孔。(2) 鉆機(jī)就位平整、穩(wěn)固，開孔位置拉十字線定位，鉆頭與護(hù)筒頂面中心 偏差不得大于 5cm。(3) 開鉆時(shí)應(yīng)慢速推進(jìn)， 待鉆具全部進(jìn)入土層后， 方可全速鉆進(jìn)。 鉆進(jìn)時(shí)， 起、落鉆頭速度均勻，不得過(guò)猛或驟然變速。鉆孔應(yīng)一次成孔，無(wú)特殊情況不 得中途停頓。(4) 鉆機(jī)鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳50cm,并應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水，保持一定的水頭高度。( 5 )橋區(qū)現(xiàn)場(chǎng)安置草袋圍堰，外裹彩條布及內(nèi)襯雙層塑料布做泥漿池，廢 棄泥漿使用專車運(yùn)輸，定點(diǎn)外排。采用泥漿護(hù)壁固孔措施，泥漿原料使用膨潤(rùn) 土，經(jīng)試驗(yàn)適量加入泥漿外加劑，泥漿比重保持在1.031.1左右，含砂率v4%，

4、并經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不符合要求時(shí)隨時(shí)調(diào)整。(6)為保證樁基質(zhì)量，當(dāng)樁孔凈距小于 2倍樁徑且小于2m時(shí)，采用間隔鉆 孔。( 7)鉆孔到設(shè)計(jì)深度后，用專用孔徑測(cè)孔器(孔規(guī))測(cè)定全孔孔徑；用測(cè) 繩測(cè)量孔深，會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。鉆孔過(guò)程中及時(shí)填寫鉆孔記錄表及 成孔檢查記錄表。1.3.5 制備泥漿技術(shù)要求(1) 選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤(rùn)土造漿，泥漿比重控制在1.031.1 范圍，試驗(yàn) 泥漿的全部性能指標(biāo)，并在鉆進(jìn)中定期檢驗(yàn)?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率 等，填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后妥善處理(2) 新制配泥漿需存放 24小時(shí)以后，檢測(cè)合格后方可使用。( 3)存儲(chǔ)泥漿每

5、8 小時(shí)攪動(dòng)一次。1.3.6 鋼筋籠加工與吊裝( 1 )鋼筋籠在鋼筋預(yù)制場(chǎng)加工成型， 在骨架的主筋外側(cè)設(shè)環(huán)形混凝土墊塊， 直徑© 10cm厚5cm。分段預(yù)制鋼筋骨架時(shí)，吊裝、焊接時(shí)保證骨架直順，在吊 裝時(shí)可在鋼筋骨架內(nèi)縱向用8#鉛絲綁幾根8X12方木，以增加骨架剛度。(2)鋼筋骨架堆放和搬運(yùn)，保持平直，防止扭轉(zhuǎn)彎曲變形。起吊時(shí)必須采用兩點(diǎn)起吊法（3）吊車吊起骨架放入樁孔中時(shí)，鋼筋骨架對(duì)準(zhǔn)孔中心豎直插入，徐徐輕 放，避免碰撞孔壁。在吊裝就位后將方木拆除。為縮短鋼筋接頭時(shí)間，采取兩 臺(tái)焊機(jī)同時(shí)操作。（4）鋼筋骨架吊裝就位后固定在橫放在護(hù)筒上口的兩根 I14# 工字鋼上。鋼 筋骨架吊裝就位

6、后， 再次測(cè)量孔深， 孔深不夠時(shí)， 將鋼筋骨架吊出后進(jìn)行清孔， 然后重新吊裝鋼筋骨架就位。1.3.7 灌注水下混凝土（1）準(zhǔn)備工作1）水下混凝土的配合比設(shè)計(jì)，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用，原材料符合規(guī)范 規(guī)定。砼坍落要控制在1822cm之間，并具備良好的流動(dòng)性及和易性。2）灌注混凝土采用300以上的鋼導(dǎo)管，各節(jié)管以絲扣形式連接，連接處 設(shè)置密封膠圈，以確保導(dǎo)管嚴(yán)密不漏水。3）使用前做閉水試驗(yàn)，閉水試驗(yàn)是在導(dǎo)管滿水密封狀態(tài)下用壓力泵加壓至 1Mpa無(wú)滲水為合格。（2）水下混凝土灌注1）使用C30預(yù)拌混凝土，8- 10用罐車運(yùn)至澆筑部位，澆筑混凝土?xí)r，儲(chǔ)料 斗容積須滿足首批混凝土埋置導(dǎo)管深度不小于 1.

7、0m的要求。2）為灌注水下混凝土連續(xù)進(jìn)行，要根據(jù)當(dāng)?shù)氐慕煌顩r和混凝土運(yùn)距合理 安排罐車數(shù)量。3） 在灌注過(guò)程中灌注漏斗要有足夠的高度，一般不小于4m,以保證灌注過(guò)程中的超壓力。在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋置深度不小于2m不大于6m,在灌注過(guò)程中要不斷測(cè)量混凝土灌注頂面的高程，以決定導(dǎo)管提升高度，切不可將 導(dǎo)管拔出混凝土面或?qū)Ч苈裰眠^(guò)長(zhǎng)筑入混凝土內(nèi)造成斷樁。4）混凝土樁頂?shù)墓嘧⒏叨缺葮俄數(shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高高出 0.5m1.0m，以保證清除 樁頂不清潔混凝土后露出新鮮的符合設(shè)計(jì)要求的混凝土。5）每根樁均留取混凝土抗壓強(qiáng)度試塊，按規(guī)范要求進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)，檢測(cè) 合格且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行下道工序。1.3

8、.8 鉆孔灌注樁事故預(yù)防和處理：（1）塌孔1）塌孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加 而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。原因如下： 泥漿性能不符和要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮，孔壁滲漏； 孔內(nèi)水頭高度不足，支護(hù)孔壁壓力不夠； 護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸泡軟化。 起落鉆頭時(shí)碰撞孔壁。2）預(yù)防及處理原則 保證鉆孔時(shí)泥漿的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)滿足規(guī)范要求； 鉆孔時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)加水，保證孔內(nèi)有足夠的水頭； 起落鉆頭時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔中心插入； 發(fā)現(xiàn)塌孔時(shí)，若塌孔數(shù)量小，可用填粘土加碎石至塌孔以上部位，然后加 大泥漿稠度，沒過(guò)水頭，繼續(xù)鉆進(jìn)。若塌孔嚴(yán)重護(hù)筒歪斜，采取全部回填，暫

9、 停一定時(shí)間然后重鉆。（2）鉆孔偏斜或縮孔1）偏斜、縮孔原因 鉆孔中遇較大的孤石或探頭石，擴(kuò)孔較大處鉆頭擺動(dòng)偏向一方。 在有傾斜度的軟硬地層交界處、 巖石傾斜處鉆進(jìn)或者粒徑大小懸殊的砂卵 石中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均勻； 在軟地層中鉆進(jìn)過(guò)快，水頭壓力差小。2）預(yù)防及處理 鉆機(jī)就位時(shí)，地基基礎(chǔ)密實(shí)穩(wěn)固，鉆桿垂直，并應(yīng)經(jīng)常檢查。 當(dāng)鉆孔發(fā)生傾斜、 彎曲時(shí)，用鉆錐在彎曲、 傾斜處反復(fù)掃孔， 使鉆孔垂直。 已偏斜嚴(yán)重者回填重鉆。 當(dāng)鋼筋籠吊裝就位后或灌注部分混凝土發(fā)生塌孔時(shí)， 需將鋼筋籠吊出， 重 新成孔、清孔后再進(jìn)行鋼筋籠吊裝和灌注混凝土。（3）鋼筋籠上浮1）主要原因 混凝土面上升進(jìn)入鋼筋籠底部埋管深度太

10、大； 由于混凝土灌注時(shí)間太長(zhǎng)，混凝土已初凝； 沉淀物太多。2）處理方法 在混凝土面即將進(jìn)入鋼筋籠底端時(shí)，控制埋管深度； 縮短灌注時(shí)間； 將吊筋固定于灌注底座； 清孔徹底。（4）水下混凝土灌注時(shí)導(dǎo)管進(jìn)水主要原因： 首批混凝土儲(chǔ)量不足或?qū)Ч艿卓诰嗫椎拙嚯x過(guò)大， 混凝土下落后 不能埋住導(dǎo)管底口以致泥水從底口進(jìn)入。解決措施：將導(dǎo)管提出，用抓斗將孔底混凝土拌和物清除，重新灌注。（5）導(dǎo)管卡管1）灌注過(guò)程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去成為卡管。原因有： 初灌時(shí)隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度過(guò)小、流動(dòng)性差、 粗骨料過(guò)大、拌和物不均勻產(chǎn)生離析等。 機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土的下落阻力。2）預(yù)防及處理措施 準(zhǔn)備備用機(jī)械、摻入緩凝劑、選好配合比； 視卡管的具體情況、位置選擇拔管、吸渣重灌或拔管、待其具有一定強(qiáng)度 后重鉆