全玻門安裝方案

1、全玻門安裝方案1、材料產(chǎn)品要求全玻門所采用的玻璃品種（超過1.2卅時應為安全玻璃）、顏色及各項性能 應符合設計要求及相關標準的規(guī)定。 并具有產(chǎn)品合格證及檢測報告。 玻璃的裁割、 倒角及鉆孔應盡量在加工廠完成。不銹鋼或其他有色金屬型材的門框、 限位槽及板，應符合設計及相關標準的 規(guī)定。輔助材料如木方、玻璃膠、地彈簧、木螺釘、自攻螺釘?shù)葢显O計要求及 相關標準的規(guī)定。2、主要機具 常用工具為電鉆、沖擊鉆、氣砂輪機、小型電焊機、射釘槍、鉗子、螺絲 刀、托線板、線墜、水平尺、鋼卷尺、墨斗、玻璃吸盤、打膠筒等。3、作業(yè)條件墻、地面的飾面已施工完畢，現(xiàn)場已清理干凈，并經(jīng)驗收合格。門框的不銹鋼或其他的飾面

2、已經(jīng)完成。 門框頂部用來安裝固定玻璃板的限位 槽已預留好?；顒硬ＡчT扇安裝前， 應先將地面上的地彈簧和門扇頂面橫梁上的定位銷安 裝固定完畢，兩者必須同一裝軸線，安裝是應吊垂線檢查，做到準確無誤，地彈 簧轉軸與定位銷為同一中心線。4、工藝流程劃線定位一裁割玻璃-固定底托一安裝固定扇一注膠封口-固定門窗上下 橫檔f門扇固定f安裝拉手劃線定位：在玻璃門扇的上下金屬橫檔內(nèi)劃線， 按線固定轉動銷的銷孔板和 地彈簧的轉動軸連接板。具體操作可參照地彈簧產(chǎn)品說明書。裁割玻璃：玻璃的安裝尺寸，應從安裝位置的底部、中部和頂部進行測量， 選擇最小尺寸為玻璃板寬度的切割尺寸。如果在上、中、下測得的尺寸一致，其 玻璃寬

3、度的裁割應比實測尺寸小 3-5mm玻璃板的高度方向裁割，應小于實測尺 寸的3-5mm玻璃板裁割后，應將其四周作倒角處理，倒角寬度為2mm如若在現(xiàn)場自行倒角，應手握細砂輪塊做緩慢洗磨操作，防止崩邊崩角。玻璃門扇的高度尺寸， 在裁割玻璃板是應注意包括插入上下橫檔的安裝部分。 一般情況下，玻璃高度尺寸應小于測量尺寸 5mm左右，以便于安裝時進行定位調(diào) 節(jié)。固定底托：不銹鋼（或銅）飾面的木底托， 可用木楔加釘?shù)姆椒ü潭ㄓ诘孛妫?然后再后萬能膠將不銹鋼飾面板粘卡在木方上。 如果是采用鋁合金方管， 可用鋁 角將其固定在框柱上，或用木螺絲固定于地面埋入的木楔上。安裝固定扇： 用玻璃吸盤將玻璃吸緊， 然后進行

4、玻璃就位。 先把玻璃板上邊 插入門框頂部的限位槽內(nèi)， 然后將其下邊安放于木底托上的不銹鋼包面對口縫內(nèi)。在底托上固定玻璃板的方法為：在底托木方上釘木條板，距玻璃板面 4mm 左右；然后在木板條上刷萬能膠，將飾面不銹鋼板片粘卡在木方上。注膠封口：玻璃門固定部分的玻璃板就位以后， 即在頂部限位槽處和底部的 底托固定處， 以及玻璃板與框柱的對縫處等各縫隙處， 均注密封膠。 首先將玻璃 膠開封后裝入打膠槍內(nèi)， 即用膠槍的后壓桿端頭板頂住玻璃膠罐的底部； 然后一 只手托住膠槍身， 另一只手握著注膠壓柄不斷松壓循環(huán)地操作壓柄， 將玻璃膠注 于需要封口的縫隙端。 由需要注膠的縫隙端頭開始， 順縫隙勻速移動，

5、使玻璃膠 在縫隙處形成一條均勻的直線。 最后用塑料片刮去多余的玻璃膠， 用刀片擦凈膠 跡。門上固定部分的玻璃板需要對接時，其對接縫應有3-5mm6勺寬度，玻璃板邊 都要進行倒角處理。 當玻璃塊留縫定位并安裝穩(wěn)固后， 即將玻璃膠注入其對接的 縫隙，用塑料片在玻璃板對縫的兩面把膠刮平，用刀片擦凈膠料殘跡。固定門扇上下橫檔： 門扇高度確定無誤后， 即可固定上下橫檔， 在玻璃與金 屬橫檔內(nèi)的兩側空隙處，由兩邊同時插入小木條，輕敲穩(wěn)實，然后在小木條，門 扇玻璃及橫檔之間形成的縫隙中注入玻璃膠?；顒由裙潭ǎ?先將門框橫梁上的定位銷本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出橫梁平面 1-2mm， 再將玻璃門扇豎起來， 把門扇下橫檔

6、內(nèi)的轉動銷連接件的孔位對準地彈簧的轉動 銷軸，并轉動門扇將孔位套入銷軸上。然后把門扇轉動 90 度使之與門框橫梁成 直角，把門扇上橫檔中的轉動連接件的孔對準門框橫梁上的定位銷， 將定位銷插 入孔內(nèi)15mn左右（調(diào)動定位銷上的調(diào)節(jié)螺釘）。安裝拉手：全玻璃門扇上的拉手孔洞， 一般是事先訂購時就加工好的， 拉手 連接部分插入孔洞時不能很緊， 應有松動。 安裝前在拉手插入玻璃的部分涂少許 玻璃膠；若插入過送，可在插入部分裹上軟質膠帶。拉手組裝時，其根部與玻璃 帖緊后再擰緊固定螺釘。5、質量標準（ 1 ）主控項目：全玻門的質量和各項性能應符合設計要求。全玻門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及

7、防腐處理應符合 設計要求。全玻門的安裝必須牢固。預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式、與框的連接方式 必須符合設計要求。全玻門的配件應齊全， 位置應正確， 安裝應牢固， 功能應滿足使用要求和特 種門的各項性能要求。（ 2 ）一般項目全玻門的表面裝飾應符合設計要求全玻門的表面應潔凈，無劃痕、碰傷。6、成品保護玻璃門安裝時，應輕拿輕放，嚴禁相互碰撞。避免扳手、鉗子等工具碰壞玻 璃門。安裝好的玻璃門應避免硬物碰撞，避免硬物擦劃，保持清潔無污染。玻璃門的材料進場后，應在室內(nèi)豎直靠墻排放，并靠放穩(wěn)當。 安裝好的玻璃門或拉手上，嚴禁懸掛重物。7、應注意的問題 地彈簧及拉手安裝不規(guī)矩， 尺寸不準： 應提前檢查預先剔

8、洞及預留孔眼尺寸 是否準確，如有問題，應處理后再進行安裝。玻璃裁割尺寸不準， 安裝困難： 施工前提前檢查門框尺寸， 裁割玻璃預留量 應根據(jù)實測尺寸確定，并有預留量。玻璃裂紋：安裝玻璃的槽口應順直，防止玻璃受力不均而碎裂。 安裝玻璃門用的梯子應牢固可靠， 不應缺檔， 梯子放置不應過陡， 其與地面 夾角以60°70°為宜。嚴禁兩人同時站在一個梯子上作業(yè)。在高凳上作業(yè)的 人要站在中間，不能站在端頭，防止跌落。材料要堆放平穩(wěn)， 工具要隨手放入工具袋內(nèi)。上下傳遞工具物件時，嚴禁 拋擲。要經(jīng)常檢查機電器具有無漏電現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即修理，決不能勉強使用。 搬運及裁切玻璃、安裝玻璃門時，應

9、注意防止割破手指或身體其他部位。2.3.26 其它工程門窗套安裝1、材料要求門窗套制品的材質種類、 規(guī)格、形狀應符合設計要求。 木制門窗套材料的含 水率大于 12%。人造板的有害物質限量必須符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定，進場 應進行復試。門窗套應采用門窗框相同樹種的木材，不得有裂紋、扭曲、死節(jié)等 缺陷。2、主要機具 主要機具包括：電鋸、電鉆、電錘、壓刨、羅機、割腳機、修邊機等。3、作業(yè)條件安裝門套前，應先檢驗預留洞口的尺寸是否符合 設計要求以及前道工序質 量是否能滿足安裝要求。 預埋件的基底是否牢靠， 并應在頂棚、 墻面及地面抹灰 工程完成后進行。4、工藝流程檢查安裝部位條一定位與放線一檢查加工

10、制品一配料與預裝一安裝固定5、操作工藝1）檢查安裝部位條件：安裝前檢查應具備的條件，檢查門窗預留洞口尺寸 是否符合設計要求。2）定位放線：根據(jù)設計要求，在實際位置做出基礎線，并保證整體方正。 門窗套定位，壓框寬度應保證余量尺寸一致。3）檢驗加工制品：安裝前，應檢查加工品的樹種、材質、品種、規(guī)格、加 工質量、特備零件或不銹鋼掛件、型鋼的規(guī)格以及數(shù)量必須符合設計及規(guī)范要求。4）配料與預裝：門窗套安裝，需經(jīng)配料，安裝部位首先量尺，處理街頭及轉角位置；設計無 特殊要求，鐵頭應成450角；轉角位置應按設計轉角大小刨成坡角相接。按量尺、割角后，應在安裝部位進行預裝。5）安裝固定：木門窗套應緊密釘固在門窗的

11、樹種、材質、斷面尺寸而定， 一般為400mm6質量標準1）主控項目：門窗套制作安裝所使用材料的材質、規(guī)格、花紋和顏色、木材的燃燒性能等 級和含水率、人造木板、膠粘劑的甲醛含量應符合設計要求及國家標準的有關規(guī) 定。門窗套的造型、尺寸和固定方法應符合設計要求，安裝應牢固。2）一般項目：門窗套表面應平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、色澤一致，不得有裂縫、 翹曲及損壞。門窗套安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定項 次項目允許偏差檢驗方法1正、側面垂直制度2用1m垂直檢測尺檢杳2門窗套上口水平度1用1m水平檢測尺和塞尺檢查3門窗套上口直線度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺 檢杳7、成品保護安裝時不

12、得損壞裝修面層，不得用錘擊墻面和門窗框。應注意保護已施工完 的墻面、地面、頂棚和窗臺不受損壞。保持裝飾面層的潔凈。8、應注意的問題安裝時槎不正、不平、不嚴、割角不準；加強預裝，有缺陷應在預裝時修理,無誤后再固定加工規(guī)格不一致：在安裝配料時應在同一部位相接處選擇規(guī)格一致的加工品， 操作中應對準接槎后才可以釘固。釘帽露出門窗套的迎面：操作時應砸扁釘帽，頂部固定時應送入板面1mm。2.3.27 其它工程窗簾盒、窗臺板安裝1、材料要求木材及制品：制作材料的品種、材質、顏色應按設計選用，一般采用紅、白松及硬雜木干燥料，含水率不大于 12%，并做好防腐處理，并不得有裂縫、扭曲等缺陷；安裝 固定材料一般用木

13、龍骨、角鋼或扁鋼。窗簾盒材料有：窗臺板材料有：木材、水 磨石、天然石材、金屬等。固定和活動散熱器罩材料有：木材和金屬等。2、主要機具 電動工具：電焊機、云石鋸、手電鉆、電錘、砂輪據(jù)等。手動工具：鋼板銼大刨子、小刨子、小據(jù)、鋼據(jù)、錘子、鑿子、沖子、割角 尺、橡皮錘、靠尺板、小線、水平尺、螺絲刀、氣釘槍等。3、作業(yè)條件窗簾盒安裝：室內(nèi)抹灰完畢，無吊頂采用明窗簾盒的房間， 應安裝好窗框； 有吊頂采用暗 窗簾盒的房間，吊頂施工應與窗簾盒同時進行。窗臺板安裝：安裝窗臺板應在窗框安裝完成后進行。窗臺板超過1500伽時，跨空窗臺板應按設計要求設支架。4、窗簾盒：預制窗簾盒安裝：定位與劃線一預埋件檢查和處理一

14、核查加工品一安裝窗簾盒一安裝窗簾軌 （1 ）定位與劃線： 安裝窗簾盒、窗簾桿，應按設計圖要求進行中心定位，彈好找平線，找好構 造關系。（2）預埋件檢查和處理： 找線后檢查固定窗簾盒的預埋固定件的位置， 規(guī)格、預埋方式是否能滿足安 裝固定的要求，對于標高、平度、中心位置、出墻距離有誤差的應采取措施進行 處理。3）核查加工品：核對已進場的加工品， 安裝前應核對品種、 規(guī)格、組裝構造是否符合設計及 安裝要求。（ 4 ）安裝窗簾盒： 先按平線確定標高，劃好窗簾盒中線，安裝時將窗簾盒中線對準窗口中線， 窗簾盒的靠墻部位要貼嚴，固定方法按設計要求。（ 5）安裝窗簾軌：窗簾軌有單軌、雙軌或三軌道之分，當窗寬

15、大于 1200伽時，窗簾軌應斷開 煨彎錯開，煨彎應成緩曲線，搭接長度不小于200伽；明窗簾盒一般在盒上先安 裝軌道，如為重窗簾時，軌道應加機螺絲固定；暗窗簾盒應后安裝軌道，重窗簾 軌道小角應加密間距，木螺絲規(guī)格不小于 30伽。軌道應保持在一條直線上?，F(xiàn)場制作窗簾盒安裝：定位與劃線一制作窗簾盒一安裝木龍骨固定件一安裝窗簾盒一加固窗簾盒（ 1 ） 定位劃線：應按設計圖要求進行中心定位，彈好找平線，找好構造關 系。（ 2） 制作窗簾盒：根據(jù)設計尺寸進行裁板并組裝窗簾盒。（3）安裝木龍骨固定件：依據(jù)定位線在結構墻面用電錘打孔，間距 600 伽以內(nèi)，并下木楔，木楔應經(jīng)過防火防腐處理，采用木螺絲固定通長木

16、龍骨，根據(jù)窗簾盒進深尺寸在樓板處固定吊桿，吊桿間距 1000伽以內(nèi)，吊桿下端連接扁 鋼或吊掛件。（4）安裝窗簾盒： 窗簾盒靠墻一側用氣釘及木螺絲與木龍骨固定， 側面與 扁鋼或吊掛件用木螺絲固定。（5）加固窗簾盒：用木龍骨或型鋼加斜支撐加固。5、窗臺板1 工藝流程：定位與劃線一檢查預埋件一支架安裝一窗臺板安裝2 操作工藝：（ 1 ）定位與劃線：根據(jù)設計要求窗下框標高、 位置，核對暖氣罩的高度， 對窗臺板的標高進行 劃線，并彈暖氣罩的位置線。 為使同一房間的連通窗臺板保持標高和縱、 橫位置 一致，安裝時應拉通線找平，使安裝成品達到橫平豎直。（ 2） 檢查預埋件：找位劃線后，檢查固定窗臺板或暖氣罩的

17、預埋件是否符合設計要求與安裝的 連接構造要求，如有誤差應進行處理。（3）支架安裝：按設計窗臺板支架和按構造需要設窗臺板支架的，安裝前應該對支架的高度、 位置，根據(jù)設計要求與支架構造進行支架安裝。（4）窗臺板安裝（以木制窗臺板為例）：在窗下墻頂面木磚處，橫向釘上梯形斷面木條（窗寬大于 1m時，中間應以 間距500 mm左右加釘梯形木條），用以找平窗臺板底線。窗臺板寬度大于150伽， 拼合板面底部橫向應穿暗帶。安裝時應插入窗框下冒頭的裁口，兩端伸入窗口墻 的尺寸應一致，保持水平，找正后用砸扁帽釘?shù)尼斪俞斃?，釘帽沖入木窗臺板面 3 mm。&質量標準1）主控項目：窗簾盒、窗臺板及散熱器罩制作與

18、安裝所使用材料的材質和規(guī)格，木材的燃 燒性能等級和含水率、花崗石的放射性及人造木板的甲醛含量符合設計要求及國 家標準的有關規(guī)定。窗簾盒、窗臺板及散熱器罩的造型、規(guī)格、尺寸、安裝位置和固定方法必須 符合設計要求。窗簾盒、窗臺板及散熱器罩的安裝必須牢固。窗簾盒配件的品種、規(guī)格應符合設計要求，安裝應牢固。2）一般項目：窗簾盒、窗臺板及散熱器罩表面應平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、色澤 一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。窗簾盒、窗臺板及散熱器罩與墻面、窗框銜接應嚴密，密封膠縫應順直、光 滑。窗簾盒、窗臺板和散熱器罩安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。窗簾盒、窗臺板和散熱器罩安裝的允許偏差和檢驗方法表

19、項次項目允許偏差（m）檢驗方法1水平度2用1M水平尺和塞尺檢查2上口、下口直線度2拉5M線，不足5M拉通線， 用鋼直尺檢查3兩端距窗洞口長度差2用鋼直尺檢查4兩端出墻厚度差2用鋼直尺檢查6、成品保護安裝時不得踩踏散熱器片及窗臺板，嚴禁在窗臺板上敲擊撞碰以防損壞。窗 簾盒安裝前及時刷一道底油漆 , 防止抹灰、噴漿等濕作業(yè)時受潮變形或污染。 安裝窗臺板和散熱器罩時， 應保護已完成的工程項目， 不得因操作損壞地面、 窗洞、墻角等成品。散熱器罩進場后應妥善保管，做到木制品不受潮，安裝好的 成品應有保護措施，做到不破損、不污染。7、 應注意的問題窗簾盒：1）窗簾盒安裝不平、不正、兩端伸出的長度不一致：主

20、要是找位、劃尺寸 線不認真，預埋件安裝不準，調(diào)整處不當。安裝前做到劃線準確，安裝量尺必須 使標高、兩端伸出尺寸一致，中心線準確。2）窗簾軌道脫落：多數(shù)由于蓋板太薄或螺絲松動造成。一般蓋板厚度不宜 小于15伽，薄于15伽時蓋板用機螺絲固定窗簾軌。3）窗簾和迎面板扭曲：加工時木材干燥不好，入場后存放受潮安裝時應及 時刷油漆一道。2.3.28 其它工程護欄扶手安裝1 、材料要求不銹鋼扶手、欄桿的壁厚的規(guī)格、尺寸、形狀應符合設計要求，一般壁厚不小于1.5mm，以鋼管為立桿時壁厚不小于 2mm玻璃欄板的厚度應符合設計要求，并不小于 12mm的鋼化玻璃或夾膠玻璃， 鋼化玻璃應有進場復試報告，一般用硬雜木加

21、工半成品，其樹種、規(guī)格、尺寸、形狀按設計要求。木料材 質均應紋埋順直、顏色一致，不得有腐朽、節(jié)疤、裂縫、扭曲等缺陷，含稅率大 于 12%，彎頭一般使用扶手料以 450角斷面相接，斷面特殊的木扶手按設計要求 備彎頭料。一般用聚醋酸乙烯（乳膠）等化學粘劑中有害物質限量應符合國家規(guī)范要求。2、主要機具 主要機具包括：電焊機、氬弧焊機、焊條、焊絲、拋光機、拋光蠟、電錘、切割機、云石機、手提電鉆、刨子、中小木鋸、錘子、螺絲刀、方尺等。3、作業(yè)條件 施工前，墻面、樓梯抹灰完畢。金屬欄桿和靠墻扶手固定支撐件安裝完畢。4、工藝流程：定位、放線f安裝固定件f焊接立桿f安裝蓋板石材f焊接手扶固定扁鋼f 加工玻璃或

22、鐵藝欄板一拋光一木扶手安裝5、操作工藝：1 ）定位、放線：按照設計要求，將固定件間距、位置、標高、坡度進行找位校正，彈出欄桿 縱向中心線和分格的位置線。2）安裝固定件：安所彈固定的位置，打孔安裝，每個固定件不得少于2個巾10的膨脹螺栓固定，焊接立桿，鐵件的大小、規(guī)格尺寸應符合設計要求。檢驗合格后，焊接立 桿。3）焊接立桿：焊接立桿與固定件時， 應放出上、 下兩條立桿位置線， 霉根主立桿應先點焊 定位檢查垂直沒有問題后， 再分段滿焊，焊接焊縫符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。 焊接后應清除焊藥，并進行防銹處理。4 ）安裝石材蓋板：地面為石材地面時， 欄桿處安裝有整塊石材時， 立桿焊接后， 按照立桿的位

23、 置，將石材開洞套裝在立桿上， 開洞大小應保證欄桿的法蘭盤能蓋嚴。 安裝蓋板 時宜使用水泥砂漿。固定石材，可加強立桿欄桿的穩(wěn)定性。5）焊接扶手或安裝木扶手固定用的扁鋼：采用不銹鋼管扶手時， 焊接宜使用氬弧焊接， 焊接時應先點焊， 檢查位置間 垂直度、直線度是否符合質量要求，在進行兩側同時滿焊。焊縫一次不宜過長， 防止鋼管受熱變形。6）加工玻璃或鐵藝欄板： 玻璃欄板應根據(jù)圖紙或設計要求及現(xiàn)場的實際尺寸加工安全玻璃。 玻璃各邊及陽角應拋成斜邊或圓角，以防傷手。鐵藝的加工、規(guī)格、尺寸造型應符合設計要求，根據(jù)實際尺寸編號（現(xiàn)場尺 寸可小于實際尺寸12mm。安裝焊接必須牢固。7）拋光：不朽鋼管焊接時，

24、表面拋光時先用粗片進行打磨， 如表面有砂眼不平處， 可 用氬弧焊補焊， 大面磨平后， 在用細片進行拋光。 拋光處的質量效果應與鋼管外 觀一致。方、圓鋼管焊縫及表面不平、 不光處可用原子灰補平、 補光。焊后打磨清理， 并按設計要求噴漆。8）木扶手安裝：木扶手安裝宜由下往上進行， 首先預裝起步彎頭， 即先連接第一跑扶手的折 彎彎頭，再配置中間段扶手，進行分段預裝粘結，操作溫度不得低于50C。分段預裝檢查無誤， 進行扶手與欄板扶手固定， 欄桿上扁鋼用木螺絲擰緊固 定，固定間距控制400mm以內(nèi)。操作時應在固定點先將扶手料鉆孔， 再將木螺絲 擰入，不得用錘子直接釘入，螺帽達到平正。利用扶手料粘拼的扶手折彎處，如有不平順應用細木銼銼平，找順銼光，使 其折角線清晰，坡角合適，彎曲自然，斷面一致。最后用木砂紙打光。6、質量標準1）主控項目：護欄和扶手制作與安裝所使用材料的木材質、規(guī)格、數(shù)量和木材、塑料的燃 燒性能等級應符合設計要求及國家標準的有關規(guī)定。護欄和扶手的造型、尺寸及安裝位置符合設計要求。護欄和扶手安裝預埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置以及護欄與預埋件的連接節(jié)點應 符合設計要求。護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求。護欄安裝必須牢固。護欄