創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程管理辦法

1、黑龍江省火電第一工程有限公司 創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程實施細則中煤大屯熱電“上大壓小”新建項目工程工程創(chuàng)優(yōu)管理辦法黑龍江省火電第一工程有限公司大屯項目部編制說明共十項內(nèi)容：編制依據(jù)、創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)、組織機構(gòu)、創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)、建筑材料管理、工程資料管理和創(chuàng)優(yōu)保證措施。編審批人員批 準(zhǔn)：審 核：編 制：1編制依據(jù)1.1施工圖紙；1.2黑龍江省火電第一工程有限公司爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程辦法；1.3火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)建筑工程篇；1.4質(zhì)量管理體系要求；1.5現(xiàn)行建筑材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及試驗方法、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；1.6中華人民共和國建筑法、產(chǎn)品質(zhì)量法、安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程質(zhì)量管理條理；1.7電力建設(shè)消除施工質(zhì)量通病守則；1.8其他現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

2、、規(guī)范、規(guī)程；2創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)2.1質(zhì)量目標(biāo)（1）單位工程優(yōu)良；分部工程優(yōu)良率100%；分項工程優(yōu)良率95%；分項工程合格率100%；（2）質(zhì)量事故零目標(biāo)；（3）消除質(zhì)量通?。好浤?、縮徑、蜂窩、麻面、棱角不直；（4）防水工程：無滲漏，墻面垂直平整，地面無積水；（5）裝飾工程：整齊、美觀、外觀賞心悅目；（6）地面工程：平整、無裂縫；2.2安全管理目標(biāo)2.3工程檔案目標(biāo)（1）工程資料目錄齊全、規(guī)范、統(tǒng)一，工程竣工資料在工程竣工后一個月內(nèi)移交；（2）工程資料內(nèi)容齊全準(zhǔn)確、數(shù)據(jù)真實可靠、圖文清晰，具有可追塑性3建筑工程創(chuàng)優(yōu)組織機構(gòu)組 長：李安華副組長：王志超 劉丹成 員：林俊鋒 關(guān)洪軍 袁小猛 劉海濱 4創(chuàng)

3、優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)4.1單位工程：分部工程驗收合格率100%，優(yōu)良率100%；鋼筋焊接合格率100%，一次驗收合格綠95%及以上，混凝土R28天合格率100%。4.2技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確、工整；4.3單位工程觀感質(zhì)量的得分率95%；5建筑物資管理5.1采購程序為保證對工程、勞務(wù)分承包方原材料、設(shè)備、零配件、構(gòu)配件等物資分承包方的評價、選擇符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定要求，對分承包方的評價、物資采購及驗證、工程勞務(wù)分承包方的管理按公司采購工作程序執(zhí)行。5.2采購條件5.2.1物資需用計劃由物資組根據(jù)施工機械供貨計劃、設(shè)備材料供貨計劃，結(jié)合施工進度及物資供應(yīng)渠道、庫存情況等編制分階段（旬、月、季）物資采購計劃表，報公司主管領(lǐng)

4、導(dǎo)批準(zhǔn)后實施；5.2.2物資采購合同物資組根據(jù)分階段（旬、月、季）物資采購計劃表在合格物資分供承包方名錄中選擇分承包方，簽訂物資采購協(xié)議書和物資供貨合同，并報公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批后執(zhí)行；5.2.3各種采購文件必須清楚寫明采購物資的名稱、數(shù)量、規(guī)格、型號、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、進貨驗收標(biāo)準(zhǔn)、驗證方式、進貨（需用）時間、特殊標(biāo)識方法和驗收條件等；對有特殊搬運、貯存、包裝要求的物資，在采購文件中出應(yīng)清楚說明；對于無國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，采購文件還應(yīng)明確相關(guān)要求；5.3采購實施5.3.1采購組按“物資需用計劃”的要求開展采購工作；5.3.2所有物資的采購，必須在已經(jīng)審定的合格物資分承包方名錄中選擇執(zhí)行，嚴禁采購“名錄

5、”以外的物資。5.4采購產(chǎn)品的驗證5.5產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性本工程需要進行產(chǎn)品標(biāo)識的是：5.5.1主要原材料指鋼材、水泥、砂、磚、上下水管道、強弱電線材等；5.5.2與工程結(jié)構(gòu)和使用功能有關(guān)的加工半成品、成品標(biāo)識，指鋼筋加工工作等；5.5.3工序產(chǎn)品試驗取樣的標(biāo)識，指鋼筋焊接接頭取樣、混凝土試塊取樣等；5.5.4工序產(chǎn)品的標(biāo)識，指分部分項工程各施工過程的標(biāo)識等；6工程資料管理6.1資料管理規(guī)定6.1.1配備高水平的資料員6.1.2工程技術(shù)資料具有真實性，能夠充分保證工程質(zhì)量6.1.3工程資料的質(zhì)量要求1）工程資料采用電腦打印，原件歸檔；2）符合規(guī)范要求；3）資料準(zhǔn)確、真實，與工程實際相符；4）工

6、程資料字跡清晰、圖樣清晰、圖表整潔、簽字蓋章手續(xù)齊全；5）工程資料做到真實性、及時性、完整性、準(zhǔn)確性；6.2資料檢查和評價6.2.1每周對技術(shù)、質(zhì)量資料進行檢查和評價檢查內(nèi)容如下：1） 出廠合格證和復(fù)試報告；2） 主要施工記錄；3） 工程質(zhì)量檢驗評定記錄及其他有關(guān)的備忘錄；7創(chuàng)優(yōu)保證措施7.1成品保護措施7.1.1施工過程中形成的半成品、成品及完工形成的工程成品必須得到所有現(xiàn)場施工人員有效的保護和重視。7.1.2建立健全成品保護制度，對破壞成品、半成品的施工人員采取罰款制裁。7.1.3本專業(yè)施工項目完畢后，向后序?qū)I(yè)交接時，在辦理工序交接時，同時辦理成品保護交接。7.1.4化學(xué)樓成品保護工作有

7、各個專業(yè)隊伍共同完成，各個專業(yè)隊伍對項目部負責(zé)，項目部對工程部負責(zé)，工程部對業(yè)主負責(zé)。7.2消除質(zhì)量通病措施7.2.1主體工程1）模板工程（1）軸線位移現(xiàn)象：拆模后，發(fā)現(xiàn)砼柱、梁實際位置與建筑物軸線偏移。原因分析：軸線放線錯誤；墻、柱模板根部和頂部無限位措施，發(fā)生偏移后不及時糾正，造成累積誤差；支模時，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度控制措施；模板剛度差，水平拉桿不設(shè)或間距過大；混凝土澆搗時，不均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板；頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成偏位。預(yù)防措施：模板放線后，要經(jīng)專人進行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模；墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證

8、底部和頂部位置準(zhǔn)確；支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性；混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理；混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆注高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。（2）標(biāo)高偏差現(xiàn)象：測量樓層標(biāo)高時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高有偏差。原因分析：每層樓無標(biāo)高控制點，豎向模板根部未做平；模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或不按標(biāo)記施工；樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度差。預(yù)防措施：每層樓設(shè)標(biāo)高控制點，豎向模板根部必須做找平；模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)

9、記，嚴格按標(biāo)記施工；樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。（3）接縫不嚴現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴有空隙，造成混凝土澆注時漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。原因分析：木模板安裝周期長，因木模干縮造成裂縫；木模板含水量過大，制作粗糙，拼縫不嚴；澆注混凝土?xí)r，木模板不提前澆水潤濕，使其脹開；鋼模板變形不及時休整；鋼模板接縫措施不當(dāng)；梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位；預(yù)防措施：嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密；木模板安裝周期不宜過長，澆注混凝土?xí)r，木模板要提前澆水潤濕，使其脹開密縫；鋼模板變形特別是邊框，要及時修整平直；鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏；梁、

10、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發(fā)生錯位要校正好。（4） 脫模劑使用不符和要求現(xiàn)象：拆模后模板用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。原因分析：拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑；脫模劑涂刷不均或漏涂，或涂層過厚；使用廢機油做脫模劑，污染鋼筋、混凝土，影響混凝土表面裝飾質(zhì)量。預(yù)防措施：拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿，而后再刷脫模劑；嚴禁用費機油做脫模劑，脫模劑選用原則應(yīng)為，既便于脫模又便于混凝土表面裝飾；脫模劑涂刷要均勻，一般以2度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。（5） 模內(nèi)清理不符要求現(xiàn)象：模內(nèi)殘留木塊、碎磚等建筑垃圾，拆膜發(fā)現(xiàn)混凝土有縫隙

11、，且有垃圾雜物。原因分析：墻、柱根部的拐角、梁柱接頭最低處不留清掃孔，或所留位置無法清掃；封模之前未進行第一次清掃；鋼筋綁扎完畢，模內(nèi)未用壓縮空氣或壓力水清除模內(nèi)垃圾。（6 ）封閉或豎向的模板無排氣孔、澆搗孔現(xiàn)象：由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻不留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土搗空等現(xiàn)象。原因分析：墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實；高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔（俗稱留門子板），造成混凝土澆筑自由落距過大，易離析或震動機頭子不能插到，造成振搗不實。預(yù)防措施：墻體的大型預(yù)留洞口底模開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確保混凝土澆筑

12、密實；高柱、高墻（超過3m）側(cè)模要開澆搗孔（留門子板），以便于混凝土的澆筑和振搗。（8 ）深梁模板缺陷現(xiàn)象：梁下口炸模，上口偏歪；梁中部下?lián)?。原因分析：夾木未釘牢，或夾木不足以抵抗混凝土側(cè)壓力，致使夾木釘子被拔出，側(cè)模下口向外歪移；梁模支撐按一般經(jīng)驗配料，梁自重和施工荷載未經(jīng)核算，致使超載，造成梁底模板及支撐不夠牢固而下?lián)希涣簜?cè)模上口橫擋未拉通線，斜撐角度過大（大于60°）。支撐不牢造成局部偏歪。預(yù)防措施：根據(jù)深梁的高度及寬度核算混凝土振搗時重量及側(cè)壓力，根據(jù)梁的高度適當(dāng)加設(shè)橫擋，一般離兩抵3040厘米處加16mm對拉螺栓，沿梁長方向相隔不大于6m；夾木應(yīng)于支撐頂部的橫擋木釘牢；梁底

13、模板按規(guī)定起拱。（9）柱模板缺陷現(xiàn)象：炸模；造成斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面；偏斜，一派柱子不在同一直線上；柱身扭曲。原因分析：柱箍不牢，或釘子被混凝土側(cè)壓力拔出；成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模；模板一面松，一面緊；或有殘渣未很好清理。預(yù)防措施：成排柱子，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。支模前必須先校正鋼筋位置；根據(jù)柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔500-1000mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，防止炸模。柱距不大時，相互間應(yīng)用剪刀撐及水平撐搭牢；柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確；較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時澆灌孔，以便澆灌混凝土，插入振

14、動棒。當(dāng)混凝土澆灌到臨時洞口時，應(yīng)封閉牢固。2）鋼筋工程鋼筋表面銹蝕：現(xiàn)象：鋼筋表面出現(xiàn)銹斑，隨著時間的增長，會發(fā)生表皮脫落現(xiàn)象。原因分析：露天堆放，受雨雪侵蝕；環(huán)境潮濕、通風(fēng)不良。預(yù)防措施：搭設(shè)鋼筋棚，鋼筋放在室內(nèi)，如果現(xiàn)場狹小，準(zhǔn)備好五彩布，碰到陰雨天用五彩布苫好。3）樓梯平臺凈寬，梯段凈高度不符合設(shè)計規(guī)范要求原因：沒嚴格執(zhí)行措施：設(shè)計、施工必須嚴格執(zhí)行規(guī)范，樓梯平臺凈空不應(yīng)小于2m，梯段凈高不應(yīng)小于2.2m。4）隔墻、砌體填充與承重結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接不牢，產(chǎn)生墻體裂縫原因：不按規(guī)范要求設(shè)置拉結(jié)筋。隔墻或砌體填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)連接不符合要求。措施：墻體砌筑時，隔墻處應(yīng)準(zhǔn)確留置陽槎，并應(yīng)設(shè)置拉

15、結(jié)筋。磚砌體按每120mm隔墻厚放置6鋼筋1根且每道墻不得少于2根。間距沿墻高不得超過500mm，錨固長度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于1000mm，末端應(yīng)設(shè)900彎鉤。磚砌體接槎時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿，保持砂漿飽滿平直。砌體填充墻框架應(yīng)沿框架柱高每隔500mm配置26拉筋，拉筋伸入填充墻內(nèi)長度不應(yīng)小于墻長的1/5且不應(yīng)小于700mm；墻長度大于5m時，墻頂部與梁應(yīng)不可靠拉結(jié)；墻高度超過4m時，宜在墻高中部設(shè)置與柱連接的通長鋼筋砼水平墻梁。隔墻或砌體填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。5）墻體結(jié)露、發(fā)霉原因：砌筑砂漿不飽滿，砼梁、

16、柱有“熱橋”貫通現(xiàn)象。措施：外墻體設(shè)計必須對“熱橋”部分進行熱工計算，繪制節(jié)點詳圖。施工中加強質(zhì)量控制，在砼梁、柱的外側(cè)加苯板，確保墻體的保溫性能。砌體灰縫厚度及砂漿飽滿度應(yīng)符合規(guī)范要求。內(nèi)墻施涂涂料應(yīng)采用防霉變涂料。7.2.2樓地面工程1）水泥砂漿地面起砂原因：原材料質(zhì)量不符合要求，水泥砂漿稠度過大，養(yǎng)護不良，工序安排不合理。措施：嚴格控制原材料質(zhì)量，不得使用不同品種，不同標(biāo)號的水泥，面層水泥砂漿稠度不應(yīng)大于35mm，準(zhǔn)確掌握面層壓光時間，加強養(yǎng)護，合理安排施工流向。2）地面空鼓 原因：基層表面清理不干凈，面層施工時基層表面不潤濕或濕潤不足，結(jié)合層施工方法不當(dāng)?shù)?。措施：清除基層表面雜物、油污

17、，必要時進行鑿毛處理，面層施工前12天應(yīng)對基層澆水濕潤，結(jié)合層施工不得采用先撒干水泥后澆水的掃漿方法，刷素灰漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密結(jié)合，做以隨刷隨鋪。3）室外散水坡和臺階空裂，受凍害原因：基地回填，凍脹土，設(shè)夯實，散水坡，臺階沿外墻根部留縱向透縫，散水坡向橫向透縫間距不大于4m，建筑物轉(zhuǎn)角處留450斜向透縫，縫寬20mm，用瀝青砂漿灌實。4）樓梯踏步高度不一致，寬度不一致，陰角處脫落原因：結(jié)構(gòu)施工階段，踏步的高度、寬度偏差大，抹灰時未認真彈線操作。措施：樓梯在結(jié)構(gòu)施工階段應(yīng)進行復(fù)尺檢查，踏步的高度、寬度尺寸偏差應(yīng)控制在10mm以內(nèi)，認真進行彈線操作，抹面時注意糾正尺寸偏差，住宅樓梯陽角處應(yīng)埋設(shè)14

18、鋼筋護角。5）樓板標(biāo)高不符合要求原因：樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高測量不準(zhǔn)，預(yù)制板安裝前不進行標(biāo)高測量。地面各構(gòu)造層施工薄厚不一、不平。措施：樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計規(guī)定嚴格控制。預(yù)制板安裝前，墻體頂面標(biāo)高應(yīng)做為重點檢查項目，標(biāo)高必須用水準(zhǔn)儀進行抄測，確保墻體頂面標(biāo)高準(zhǔn)確。預(yù)制板嚴格控制相鄰高差，現(xiàn)澆板需同時控制上平標(biāo)高，避免超厚或高低不平，造成樓面找平層超厚。樓面各層施工應(yīng)嚴格按設(shè)計要求控制厚度及平整度，為準(zhǔn)確控制面層標(biāo)高提供保證。6）衛(wèi)生間、廚房地面滲漏原因：施工中未嚴格按規(guī)范規(guī)定施工，造成衛(wèi)生間、廚房地面的管根、及柱根滲漏。措施：衛(wèi)生間有防水要求的地面應(yīng)鋪設(shè)防水層，其樓面結(jié)構(gòu)層應(yīng)采用現(xiàn)澆鋼筋砼，其四周支承處

19、除門洞外，應(yīng)設(shè)置向上翻的邊梁，邊梁與樓板同時澆筑，邊梁高度不應(yīng)小于120mm，寬度不應(yīng)小于100mm。施工中，樓預(yù)留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確，穿樓板立管、套管、地漏與樓板節(jié)點之間在鋪設(shè)找平層前做好密封處理。并應(yīng)在管四周設(shè)阻水圈?？拷鼔γ嫣帲浪牧蠎?yīng)向上鋪涂并高出地面面層200300mm，管道四周的防水材料也應(yīng)向上鋪涂并應(yīng)超過套管上口，陰陽角和穿樓管道根部還應(yīng)增加鋪涂防水材料。防水層施工完畢后應(yīng)作蓄水檢驗，并應(yīng)有檢查記錄，蓄水深度為2030mm，24小時內(nèi)無滲漏為合格，由施工單位和建設(shè)（監(jiān)理）單位簽章后，方可進行地面房間地面標(biāo)高應(yīng)低于其它室內(nèi)地面標(biāo)高20mm。7.2.3門窗工程塑料門窗框周邊保溫不符合要

20、求，結(jié)露嚴重原因：安裝沒嚴格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)，安裝質(zhì)量不符合要求。 措施：塑料門窗框與洞口之間的伸縮縫：（1）采用發(fā)泡劑應(yīng)于裝飾抹灰前填充飽滿,切齊超出門窗內(nèi)外表面部分;（2）采用苯板填充應(yīng)連續(xù)不得斷條，并用發(fā)泡劑填補空隙處；（3）采用閉孔泡沫塑料幅寬同門窗框厚，沿框周邊滿布。門窗洞口內(nèi)外側(cè)抹灰層與框間均設(shè)嵌縫膏縫隙，并滿填嵌縫膏密封。抹灰時應(yīng)采用厚度5mm片材將抹灰層與門窗框隔開，抹灰面應(yīng)超出門窗框，其厚度外層不少于10mm，內(nèi)側(cè)以不影響扇的開啟為限，待抹灰硬化后，撤出片材，并將嵌縫膏擠入抹灰層與門窗框縫隙內(nèi)。7.2.4裝飾工程滴水線做法不正確，外窗臺無滴水線，雨水污染墻面原因：沒嚴格執(zhí)行施工技

21、術(shù)規(guī)程和有關(guān)構(gòu)造要求措施：外墻壓頂、腰線、門窗洞口上部，雨蓬寬度，深度均不得小于10mm，線槽應(yīng)平整順直，楞角整齊，流水坡向正確；外窗臺應(yīng)做2寸虎頭磚，貼面時下部抹出溝，防止雨水污染外墻面。7.2.5屋面工程1）屋面突出物和女兒墻根部與屋面交接處未做園弧或鈍角，礫砂保護層不勻，粘貼不牢。原因：沒嚴格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)程。措施：屋面突出物和女兒墻根部與屋面交接處，作找平層時必須做成R15cm的園弧或鈍角，同時此處應(yīng)加一層卷材附加層。2）水落管材質(zhì)不合格，安裝不牢原因：沒嚴格按通用圖施工 措施：水落管應(yīng)采用符合設(shè)計的鋼管制作，接頭焊接刷防腐漆二遍，經(jīng)過防腐處理的鐵板制作；水落管安裝必須牢固順直，管井墻

22、壁設(shè)預(yù)埋件焊角鋼管架，水落管安裝牢固。3）卷材防水屋面設(shè)保護層原因：未嚴格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)屋面工程技術(shù)規(guī)范。措施：卷材屋面按規(guī)范要求應(yīng)有保護層，易積灰屋面宜采用剛性保護層。設(shè)計應(yīng)優(yōu)先選用耐老化、耐穿刺、本身帶保護層的卷材。選用無保護層卷材時，必須按規(guī)范要求采用與卷材鋁箔等作保護層。也可采用20MM厚水泥砂漿、30MM厚細石砼或塊材另作保護層。詳細作法及設(shè)計要求施工圖紙應(yīng)給予充分明確。7.2.6電氣工程1）電氣箱、開關(guān)、插座周圍貼墻不嚴，接搓不平，表面粗糙。原因：產(chǎn)品質(zhì)量差，各工序安排不合格，操作不精心。措施：采用合格的產(chǎn)品，感觀質(zhì)量必須符合要求；各工種密切配合，嚴格按程序施工，杜絕回頭活；待室內(nèi)刮白粉刷完工后，方可安裝電氣開關(guān)、插座、接線盒蓋。2）配電箱體保護線不合格原因：產(chǎn)品質(zhì)量差，導(dǎo)線截面小措施：采用合格產(chǎn)品；配電箱體保護線截面應(yīng)符合下列要求