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文檔簡介
1、精選文檔1. 目的 通過對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程前期策劃和按策劃要求進(jìn)行控制,確保過程能力滿足規(guī)定要求,并使直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個(gè)生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)。2.適用范圍本程序適用于本公司所有產(chǎn)品的批量生產(chǎn)過程的控制。3.職責(zé)3.1 工程部確定特殊特性、編寫控制計(jì)劃及相關(guān)的過程監(jiān)視和作業(yè)指導(dǎo)書等工藝控制文件,并對過程更改按PPAP手冊規(guī)定提交生產(chǎn)件批準(zhǔn)。3.2 制造部負(fù)責(zé)按策劃結(jié)果在生產(chǎn)現(xiàn)場中體現(xiàn)和實(shí)施控制,各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)工藝文件的執(zhí)行、作業(yè)準(zhǔn)備的驗(yàn)證和對生產(chǎn)現(xiàn)場的控制。3.3 物流部負(fù)責(zé)下達(dá)生產(chǎn)和采購計(jì)劃。3.4質(zhì)量部負(fù)責(zé)過程能力調(diào)查和研究及過程監(jiān)控。3.5 動(dòng)力部負(fù)責(zé)建立全面的預(yù)防維護(hù)系統(tǒng)并對設(shè)備實(shí)施維
2、護(hù)和保養(yǎng)。3.6 質(zhì)量部、測試中心負(fù)責(zé)按控制計(jì)劃規(guī)定進(jìn)行有關(guān)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)及過程監(jiān)控。4. 工作程序4.1 生產(chǎn)計(jì)劃4.1.1 物流部根據(jù)客戶要貨訂單和銷售經(jīng)理轉(zhuǎn)達(dá)的要貨書面通知,編制下列計(jì)劃發(fā)相關(guān)的采購和生產(chǎn)部門:a) 原輔材料、外協(xié)件采購計(jì)劃;b) 生產(chǎn)計(jì)劃。4.1.2 制造部根據(jù)物流部的生產(chǎn)計(jì)劃編制:a)煉膠計(jì)劃;b)清洗計(jì)劃;c)硫化車間生產(chǎn)計(jì)劃。4.1.3 要貨計(jì)劃、訂單更改時(shí)由物流部及時(shí)書面通知相關(guān)生產(chǎn)和采購部門。4.2 生產(chǎn)過程策劃的實(shí)施和控制4.2.1 制造部按前期策劃的結(jié)果(如工藝流程圖、平面布置圖、控制計(jì)劃等)安排生產(chǎn)過程的人、機(jī)、料、法、環(huán)在現(xiàn)場中的實(shí)施和體現(xiàn),并按策劃要求
3、對過程進(jìn)行生產(chǎn)參數(shù)的監(jiān)控和對特殊特性的控制。4.2.2 根據(jù)本公司的生產(chǎn)特點(diǎn)和控制方式,本公司無特殊工序。4.2.3 在生產(chǎn)現(xiàn)場使用合適的生產(chǎn)設(shè)備并安排適宜的工作環(huán)境,包括:4.2.3.1 場地的清潔-按車間管理程序?qū)ιa(chǎn)現(xiàn)場的整理整頓、定置定位,使生產(chǎn)現(xiàn)場保持整潔有序。4.2.3.2 對突發(fā)事件的反應(yīng)計(jì)劃-按應(yīng)急反應(yīng)計(jì)劃程序?qū)ν话l(fā)事件,如自然災(zāi)害、外界不可抗力、公用設(shè)施的中斷、勞力缺乏、關(guān)鍵設(shè)備失效等預(yù)先制定反應(yīng)計(jì)劃,確保當(dāng)出現(xiàn)上述突發(fā)事件時(shí)保持對客戶產(chǎn)品的供應(yīng)。4.2.3.3 操作人員在作業(yè)前,首先對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、對物料及作業(yè)指導(dǎo)書的進(jìn)行檢查。嚴(yán)格按工藝要求(如各類目視卡、指導(dǎo)書)操作
4、,并通過自檢、互檢加強(qiáng)對產(chǎn)品質(zhì)量特性的控制。4.2.3.4 當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量特性偏離控制要求時(shí),質(zhì)檢員與車間主任對工序進(jìn)行驗(yàn)證、分析,必要時(shí)通知質(zhì)量部經(jīng)理和主管工程師,采取糾正和預(yù)防措施。4.2.3.5 車間主任、操作人員對各種領(lǐng)用材料及轉(zhuǎn)序半成品在使用前必須確認(rèn)其型號、規(guī)格、質(zhì)量狀態(tài)是否符合要求,以免錯(cuò)用、誤用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格材料及半成品時(shí),應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)檢員加以確認(rèn),并將不合格材料或半成品放入不合格區(qū)予以隔離、標(biāo)識、記錄。4.3 過程能力維護(hù)控制4.3.1 質(zhì)量部按各產(chǎn)品的控制計(jì)劃和工藝流程圖監(jiān)督執(zhí)行效果,并通過使用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)技術(shù)的運(yùn)用來監(jiān)控過程能力。當(dāng)生產(chǎn)過程不滿足接收標(biāo)準(zhǔn)時(shí),質(zhì)量部和制造部立即
5、啟用反應(yīng)計(jì)劃來保證批量生產(chǎn)的過程能力維持(或超過)PPAP批準(zhǔn)時(shí)的能力和性能。4.3.2 質(zhì)量部對重要的過程參數(shù)和產(chǎn)品特性值依據(jù)控制計(jì)劃進(jìn)行監(jiān)測(如設(shè)備自動(dòng)監(jiān)控、抽檢、控制圖等),并予以記錄。重要的過程事件如工裝更換、設(shè)備維修等應(yīng)在予以記錄(如在控制圖上注明相關(guān)事件)。4.3.3 當(dāng)過程或產(chǎn)品數(shù)據(jù)顯示具有較高的過程能力時(shí)(如Cpk或Ppk3),由質(zhì)量部通知工程部修正控制計(jì)劃及通知客戶。4.3.4 對在控制計(jì)劃中標(biāo)明的特性當(dāng)出現(xiàn)不穩(wěn)定或能力不足時(shí),制造部和質(zhì)量部應(yīng)按控制計(jì)劃啟動(dòng)反應(yīng)計(jì)劃。A) 反應(yīng)計(jì)劃應(yīng)包括過程輸出的遏制和100%的檢驗(yàn);B) 針對反應(yīng)計(jì)劃應(yīng)制定糾正措施計(jì)劃,內(nèi)容必須包括具體的措
6、施完成時(shí)間和責(zé)任人;C) 當(dāng)客戶需要時(shí),措施計(jì)劃由客戶評審和批準(zhǔn)。4.3.5 質(zhì)量部按計(jì)劃定期實(shí)施過程審核,評價(jià)生產(chǎn)過程的有效性。4.4 預(yù)防性和預(yù)見性維護(hù)動(dòng)力部有計(jì)劃地實(shí)施設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)、檢修,對設(shè)備進(jìn)行安全防護(hù)、實(shí)施備件管理、統(tǒng)計(jì)并分析設(shè)備的完好率、設(shè)備總效率及計(jì)劃外停機(jī)等,并盡可能地采用預(yù)見性維護(hù)方法(如失效模式分析、定期更換易損配件等)。具體按生產(chǎn)設(shè)備控制程序執(zhí)行。4.5 生產(chǎn)工裝的管理工裝、模具和夾具的鑒定、標(biāo)識、使用、維護(hù)、保養(yǎng)、維修、貯存等管理按模具、工裝、工夾具控制程序執(zhí)行,以確保過程中工裝、模具、夾具的能力。4.6 作業(yè)準(zhǔn)備的驗(yàn)證 為了滿足過程和產(chǎn)品的要求,在初次生產(chǎn)、材料
7、更換、生產(chǎn)過長的停頓等情況下采用檢驗(yàn)、測量、末件比較等方法對作業(yè)準(zhǔn)備情況予以驗(yàn)證,適用時(shí)對計(jì)量型特殊特性運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法(如控制圖)。 4.7 過程更改4.7.1 質(zhì)量部、制造部對不適用的過程流程或過程參數(shù),向工程部提出更改申請,由工程部實(shí)施合理更改。4.7.2 質(zhì)量部應(yīng)保持過程更改正式生效日期的記錄;4.7.3 各部門積極采取促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)的更改并征詢客戶意見以獲得支持。4.8 對由客戶指定的“外觀項(xiàng)目”的零件,應(yīng):a) 在產(chǎn)品評價(jià)區(qū)內(nèi)有適當(dāng)?shù)恼彰?;b) 有適當(dāng)?shù)娜珙伾⒓y理、光澤、組織等的樣件;c) 加強(qiáng)對外觀標(biāo)準(zhǔn)件和評定設(shè)備的維護(hù)和控制;d) 對外觀專檢人員的資格進(jìn)行驗(yàn)證;e) 現(xiàn)場使用經(jīng)過批
8、準(zhǔn)的極限樣品作為比照。4.9 任何出現(xiàn)生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序規(guī)定情況之一時(shí),必須由工程部報(bào)客戶批準(zhǔn),必要時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)件提交以獲得客戶批準(zhǔn)。5. 相關(guān)/支持性文件5.1 TS/1TP20202產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序5.2 TS/1TP20901過程策劃程序5.3 TS/1TP21402車間管理程序5.4 TS/1TP21403生產(chǎn)設(shè)備控制程序5.5 TS/1TP21404模具、工裝、工夾具控制程序5.6 TS/1TP21405應(yīng)急反應(yīng)計(jì)劃程序5.7 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序參考手冊6. 質(zhì)量記錄6.1 各類生產(chǎn)計(jì)劃和更改計(jì)劃6.2 SPC 控制圖表及過程能力研究記錄6.3 糾正措施及跟蹤記錄6.4 過程中產(chǎn)生的質(zhì)量記錄6.5 客戶聯(lián)系記錄起草部門:管理者代表起 草 人: 馬金艷批 準(zhǔn) 人: 陳小明發(fā)布日期:2004-09-20附頁:過程控制流程圖采購、生
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