HDPE塑鋼纏繞排水管施工安裝說明

1、精選文檔HDPE塑鋼纏繞排水管施工安裝說明管道施工和敷設(shè) 6.1 一般規(guī)定 6.1.1 管道施工和敷設(shè)前，施工單位應編制施工組織設(shè)計。建設(shè)單位、施工單位和監(jiān)理單位應在管道安裝施工前對管材和相關(guān)產(chǎn)品資料進行驗收。 6.1.2 管材資料驗收應包括以下項目: 1 管材的檢驗報告和出廠合格證。 2 生產(chǎn)廠提供與產(chǎn)品有關(guān)的技術(shù)文件，其中包括所用原材料牌號等。 3 查驗管材的產(chǎn)品合格標志。 6.1.3 連接件資料驗收應包括以下項目: 1 不銹鋼套、螺栓、橡膠套、電熱熔帶等質(zhì)量合格證。 2 查驗連接件的產(chǎn)品合格標志。 6.1.4 管道應敷設(shè)在原狀土地基或開槽后處理回填密實的地基上。當管道在車行道下面時管頂最

2、小覆土厚度不宜小于0.7m 6.1.5 施工時，根據(jù)管頂?shù)淖畲笤试S覆土深度，應按設(shè)計規(guī)定對管材環(huán)剛度、溝槽及其兩側(cè)原狀土的情況進行核對，當發(fā)現(xiàn)與設(shè)計要求不符時，可改變設(shè)計或采取相應的保證管道承載能力的技術(shù)措施。 6.1.6 當聚乙烯塑鋼纏繞排水管穿越鐵路及公路時，應按相關(guān)規(guī)定設(shè)置保護措施。 6.2 裝卸、運輸和堆放 6.2.1 管材裝卸應滿足下列要求: 1 管材裝卸時，嚴禁管材拋落及相互撞擊。 2 裝卸時吊索應采用柔性軟質(zhì)的、較寬的尼龍吊帶或繩，不得用鋼絲繩或鐵鏈直接接觸吊裝管材。 3 管材的起吊宜采用兩個吊點起吊，嚴禁穿心吊。 6.2.2 管材的運輸應滿足下列要求: 1 發(fā)運的管材應做好管材

3、端口的保護。 2 大口徑管材運輸時，宜在管側(cè)嵌入楔保護。 3 管材在運輸車上的堆放高度應符合國家交通管理條例的規(guī)定。 6.2.3 管材堆放應滿足下列要求: 1 管材存放場地應平整，堆放應整齊;管材堆放時兩側(cè)應采用木楔和木板檔住，防止滑動。 2 管材堆放不宜過高，堆放層數(shù)應根據(jù)生產(chǎn)廠的要求執(zhí)行。 3 不同直徑與不同環(huán)剛度等級管材宜分類堆放。 4 管材長時間堆放時應遮蓋以防止陽光直射和暴曬。 5 橡膠套、螺栓、不銹鋼套等宜放在庫房存貯。 6.3 溝槽 6.3.1 溝槽形式應根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位、土質(zhì)情況、施工設(shè)備及季節(jié)影響等因素確定。 6.3.2 開挖溝槽應嚴格控制基底高程，不得擾動基

4、面。槽底設(shè)計標高以上0.2,0.3m的原狀土應先保留，在鋪管前人工清理至設(shè)計標高。當發(fā)生超挖或擾動基面時， 可換填天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實，其密度應符合6. 7.3要求。 6.3.3 溝槽槽底凈寬度，可按各地區(qū)的具體情況并根據(jù)管徑大小、埋設(shè)深度、施工工藝等確定。當管徑小于等于0.45m時，管道每邊凈距不宜小于0.3m;當管徑大于0.45m時，管道每邊凈距不宜小于0.5m。 6.4 管道基礎(chǔ) 6.4.1 管道基礎(chǔ)采用土弧基礎(chǔ)時，應符合下列規(guī)定: 1 對一般土質(zhì)，應在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實的地基上鋪設(shè)一層厚度為100mm的中粗砂基礎(chǔ)層。 2 當?shù)鼗临|(zhì)較差時，

5、可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)層，也可分二層鋪設(shè)，下層用粒徑為532mm的碎石，厚度100150mm，上層鋪中粗砂，厚度不小于50mm。 3 基礎(chǔ)密實度應符合本規(guī)程表6.7.2的規(guī)定。 4 對軟土地基，當基礎(chǔ)承載力小于設(shè)計要求或由于施工期降水等原因，地基原狀土被擾動而影響地基承載能力時，必須先對地基進行加固處理，在達到規(guī)定的地基承載力后，再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層。 6.4.2 對由于管道荷載、地層土質(zhì)變化等因素可能產(chǎn)生管道縱向局部不均勻沉降時，應在管道敷設(shè)前對地基進行加固處理。 6.5 施工排水 6.5.1 當施工需要降低地下水位時，應滿足下列要求: 1 排水管臨近建筑物的地方，降低地下水

6、位時，應采取預防措施，防止對臨近建筑物產(chǎn)生影響。 2 降低地下水位的方法，應根據(jù)土層的滲透能力、降水深度、設(shè)備條件等選定。 6.5.2 施工降水質(zhì)量應滿足下列要求 1 溝槽內(nèi)不得積水，嚴禁帶水施工。地下水位應降至槽底最底點以下0.5m。 2 在地下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區(qū)，應將地下水位降至槽底最低點以下0.5m;管道敷設(shè)完后，進行回填土作業(yè)時，不得停止降低地下水。待管道穩(wěn)固后，方可停止降低地下水。 6.6 管道安裝 6.6.1 鋪管應符合下列要求: 1 鋪管前，應根據(jù)設(shè)計要求，對管材規(guī)格及連接類型、數(shù)量進行驗證，并按產(chǎn)品標準要求逐節(jié)進行檢查，不符合產(chǎn)品標準的管材嚴禁敷設(shè); 2 搬運時須輕

7、抬、輕放，嚴禁在地面拖拉; 3 下管可用人工或起重機械進行。一般小口徑可采用人工下管，大口徑宜采用起重機械下管，人工與機械起吊下管時應按6.2.1要求執(zhí)行; 4 下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，應防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填土時，一旦遭水浸泡，應進行管中心線、管頂高程復測和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮等現(xiàn)象，應作返工處理。 6.6.2 卡箍式彈性連接 卡箍式彈性連接的結(jié)構(gòu)見圖6.6.2，橡膠套分兩層，內(nèi)層薄橡膠套，外層發(fā)泡橡膠板，在橡膠板外側(cè)用不銹鋼套緊固，管端在出廠前預制了塑料密封塊。 具體操作應符合下列要求: 1 連接前先檢查管材表面、肋片頂面是否平整破損、有無凸凹或鋼帶裸露。檢查

8、塑料密封塊是否焊接牢固，與管體和肋片之間有無縫隙，如有問題應及時修補。 2 清除管內(nèi)雜物，清潔管端連接部位。 3 將管道放置在地基上，對齊管道，管道連接處的地基上要挖有適合連接操作的操作坑。 4 將橡膠套套入管材端部，套入長度為橡膠套的一半，然后將另一半翻折回來套在同一管端。 5 將兩根管材管端對正(軸線平直)，并留出不小于10mm的伸縮間隙，然后將橡膠套翻回套在另一側(cè)管端。 6 將發(fā)泡橡膠板纏繞在橡膠套外面，發(fā)泡橡膠板應自然均勻貼合在橡膠套外，對口自然對靠且處于管頂中部，用膠帶粘和固定。 圖6.6.2 卡箍式彈性連接 7 將不銹鋼活套圈套在橡膠板外。對不銹鋼活套(供應狀態(tài)為平板)的彎曲成型過

9、程中，應保持連續(xù)圓順的變形，不得出現(xiàn)死彎或折皺。不銹鋼套彎曲圍套到位后，穿上并逐漸擰緊螺栓，在擰緊時應邊緊邊用橡皮錘敲擊不銹鋼套外表面，保證鋼套與橡膠套均勻貼合，敲擊力應適度，不得使板面上出現(xiàn)塑性凹陷。 6.6.3 管材采用電熱熔帶連接 電熱熔帶連接的結(jié)構(gòu)見圖6.6.3。 圖6.6.3 電熱熔帶連接 具體操作應符合下列要求: 1 將待連接二根管材端口對齊對靠并盡可能同軸，在管材橢圓度較大時應盡可能使二根管材端口長短軸對應。 2 使用支承機具將電熱熔帶敷設(shè)于二根管材連接處內(nèi)壁上，電熱熔帶搭接口及接線柱應位于管材上方;熱熔帶寬度方向上的中心線應盡可能與兩管端對接線在同一垂直面上。 3 在電熱熔帶搭

10、接處，用仿形熱熔片將空隙填充; 4 打開支承機具將電熱熔帶撐圓并均勻壓緊貼合在管材內(nèi)壁上，機具的所有壓板均應整齊無遺漏的覆蓋壓合在熱熔帶上。 5 將熱熔焊機(電源)與電熱熔帶電熱回路連接，依管材生產(chǎn)廠家提供的電流、通電時間等焊接工藝參數(shù)進行通電加熱焊接。通電加熱焊接過程中，電流可能有一定的連續(xù)穩(wěn)定降低過程，但不得有升降突變，電熱熔帶熔焊區(qū)的表面溫度在圓周上應是相對均勻的，如出現(xiàn)異常情況應對接頭進行詳細檢查并采取相應措施。 6 焊接完畢后，進行自然冷卻(一般?40min)，冷卻過程中不許移動焊接機具，并保證接頭不受外力作用，冷卻后放可將機具移開。 6.6.4 管道連接過程中使用非定長管時，采用手

11、鋸或電動往復鋸進行斷管，斷管后端口漏出的鋼帶部分，必須用微型擠出機或EVA焊槍進行封焊。 6.7 回填 6.7.1 一般規(guī)定 1 溝槽覆土應在管道隱蔽工程驗收合格后進行。覆土前必須將槽底雜物如磚塊等清理干凈。 2 在密閉性試驗前，除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)管頂以上(不宜小于0.5m)須回填，密閉性試驗合格后，應及時回填其余部分。 3 回填過程中，槽內(nèi)應無積水，不得帶水回填。如果雨季施工排水困難時，應采取隨下管連接隨回填的措施，為防止漂管，應先回填到管頂(至少0.5m)，并夯實。 4 溝槽回填，應先從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填,確保管道與構(gòu)筑物不產(chǎn)生偏移。 5 從管底基礎(chǔ)至管頂以上0

12、.5m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。 6 管頂0.5m以上采用機械回填時應從管軸線兩側(cè)同時均勻進行，并夯實、碾壓。 7 當溝槽采用鋼板樁支護時，在回填達到規(guī)定高度后，方可拔除鋼板樁。拔除后，應及時回填樁孔，并應采取措施填實。當采用砂灌填時，可沖水密實;也可采用邊拔樁邊注漿的措施。 8 溝槽回填時應嚴格控制管道的豎向變形。當管徑較大、管項覆土較高時，可在管內(nèi)設(shè)置臨時支撐或采用預變形等措施。 6.7.2 回填材料 從管底基礎(chǔ)層至管頂以上0.5m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，宜按表6.7.3的規(guī)定采用。 6.7.3 回填土的密實度 回填土的密實度應符合設(shè)計要求。如無特殊要求時可按表6.7.3

13、和圖6.7.3的規(guī)定執(zhí)行。 表6.7.3溝槽回填土的密實度要求 求填實。 2、本表中的密實度等采用輕型擊實標準。 圖6.7.3 溝槽回填土要求 6.8 管道與檢查井的連接 6.8.1 管道與檢查井井壁連接應符合設(shè)計要求，如無具體設(shè)計要求時可采用下述方法: 1 當管道已敷設(shè)到位，在砌筑磚砌檢查井井壁時，宜采用現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管端?；炷涟獾暮穸炔灰诵∮?00mm，強度等級不應低于C20(圖6.8. 1)。 圖6.8.1 現(xiàn)澆混凝土包封連接 圖6.8.2 管道與檢查井預留洞的連接 2 當管道未敷設(shè)，在砌筑檢查井時，應在井壁上按管道軸線標高和管徑開預留洞口。預留洞口內(nèi)徑不宜小于管材外徑加1

14、00mm。連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于1:2，且砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。磚砌井壁上的預留洞口應沿圓周砌筑拱圈(圖6.8.2)。 6.8.2 在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實水泥砂漿時管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。當管徑較大時，施工時可在管端內(nèi)部設(shè)置臨時支撐。 6.8.3 檢查井與上下游管道連接段的管底挖空部分，在管道連接完成后必須填實。 7 管道密閉性試驗 7.0.1 閉水試驗時，水頭應滿足下列要求: 1 當試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計。 2 當試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段

15、上游設(shè)計水頭加2m計。 3 當計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。 7.0.2 試驗中，試驗管段注滿水后的浸泡時間不應少于24h。 7.0.3 當試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直到觀測結(jié)束。觀測過程中應不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。 7.0.4 管道的滲水量應按下式計算: Qs?0.0046di 式中 Qs每1km管道長度24h的滲水量(m3); di管道內(nèi)徑(mm)。 7.0.5 在試驗過程中應做記錄。 8 管道工程驗收 8.1 一般規(guī)定 8.1.1 管道工程驗收，可按分項、分部、單位工

16、程順序驗收。分項工程可劃分為:溝槽、管道基礎(chǔ)、管道安裝、密封性能、回填和工程竣工驗收等。 8.1.2 管道工程竣工驗收時，應具備下列文件: 1 竣工圖及設(shè)計變更文件; 2 管材、連接件規(guī)格、出廠合格證及試驗檢驗記錄; 3 工程施工記錄和隱蔽工程驗收記錄; 4 閉水檢驗記錄; 5 工程質(zhì)量事故處理記錄; 6 分項、分部、單位工程質(zhì)量檢驗評定記錄或工程質(zhì)量評定表。 8.1.3 分項工程的質(zhì)量如不符合本技術(shù)規(guī)程，應及時進行處理。返工、返修的工程，應重新驗收。 8.2 溝槽質(zhì)量驗收 8.2.1 嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，應用中、粗砂或碎石回填并夯實，超挖部分嚴禁用土回填。 8.2.2 槽底不得受水

17、浸泡或受凍。地下水位高于槽底時，應采取有組織排水，必須保證排水暢通，達到施工降水要求。 8.2.3 溝槽允許偏差應符合表8.2.3的規(guī)定。 表 8.2.3 溝槽允許偏差表 8.3 管道基礎(chǔ)驗收 8.3.1 管道溝槽自清底鋪設(shè)墊層起，直至回填全程中不得有水浸泡。 8.3.2 管道基礎(chǔ)砂墊層應做到密實平整。砂石墊層底層的礫石或碎石及上面的砂層厚度，應符合設(shè)計要求，石子不得露出砂層與管材直接接觸。砂基礎(chǔ)及管側(cè)腋角，必須與管底部位緊密接觸。 8.3.3 管道基礎(chǔ)允許偏差應符合表8.3.3的規(guī)定。 表8.3.3 管道基礎(chǔ)允許偏差表 8.4 安裝質(zhì)量驗收 8.4.1 安裝前應檢查下列項目: 1 管材及附件

18、類型、規(guī)格應符合要求，應有產(chǎn)品合格證; 2 管材不得有破損、裂縫及明顯缺陷; 3 接口用的不銹鋼活套，必須與管材規(guī)格配套，應有產(chǎn)品合格證。 8.4.2 下管安裝作業(yè)，槽內(nèi)不得有積水，嚴禁槽內(nèi)帶水下管安裝。 8.4.3 管道安裝完畢尚未填土，又遇水泡的管段，應進行高程復測和外觀檢查，如有浮管等現(xiàn)象，應做返工處理。 8.4.4 管道鋪設(shè)允許偏差應符合表8.4.4的規(guī)定。 表8.4.4 管道鋪設(shè)允許偏差表 8.5 管道變形檢驗 8.5.1 當回填至設(shè)計高程后，在12h至24h內(nèi)應測量管道豎向直徑的初始變形量，并計算管道豎向直徑初始變形率，其值不得超過管道直徑允許變形率的2/3。 8.5.2 管道的變形量可采用圓形心軸或閉路電視觀測等方法進行檢測，測量偏差不得大于1mm。 8.5.3 當管道豎向直徑初始變形率大于管道直徑允許變形率的2/3，且管道本身未損壞時，可按下列程序進行糾正，直至符合要求為止: 1. 挖出溝槽回填土至露出85%管道高度處，管頂以上0.5m范圍內(nèi)必須采用人工挖掘; 2. 檢查管道，當有損傷時，可進行修補或更換; 3. 采用能