離心泵操作規(guī)程課件

1、離心泵操作規(guī)程離心泵操作規(guī)程離心泵操作規(guī)程 Q/SY DQ00652000第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦一、范圍一、范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了離心泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備、啟動(dòng)運(yùn)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了離心泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備、啟動(dòng)運(yùn)行、停泵和倒泵的操作程序本標(biāo)準(zhǔn)適用于無行、停泵和倒泵的操作程序本標(biāo)準(zhǔn)適用于無冷卻水系統(tǒng)、無強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)的離心泵。冷卻水系統(tǒng)、無強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)的離心泵。 離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦2.1 清除機(jī)泵周圍的雜物，機(jī)泵各部位的螺絲無松動(dòng)，聯(lián)軸器應(yīng)同心，清除機(jī)泵周圍的雜物，機(jī)泵各部位的螺絲無松動(dòng)，聯(lián)軸器應(yīng)同心，端面間隙應(yīng)符合產(chǎn)品說明要求。端面間隙應(yīng)符合產(chǎn)品說明要求。2.2 盤車盤車3

2、圈圈5圈，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無雜音。圈，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無雜音。2.3 軸瓦油位在軸瓦油位在1/22/3之間，油質(zhì)合格，油環(huán)處于規(guī)定的位置，轉(zhuǎn)動(dòng)之間，油質(zhì)合格，油環(huán)處于規(guī)定的位置，轉(zhuǎn)動(dòng)自如。自如。2.4 調(diào)整好盤根的松緊度，保證污油管無堵塞，污油管伴熱循環(huán)暢通。調(diào)整好盤根的松緊度，保證污油管無堵塞，污油管伴熱循環(huán)暢通。2.5 對(duì)停用一個(gè)月以上的機(jī)組，確認(rèn)電機(jī)外殼可靠接零。對(duì)停用一個(gè)月以上的機(jī)組，確認(rèn)電機(jī)外殼可靠接零。2.6 檢查各種儀表，達(dá)到齊全準(zhǔn)確。檢查各種儀表，達(dá)到齊全準(zhǔn)確。2.7 系統(tǒng)電壓應(yīng)在系統(tǒng)電壓應(yīng)在360V420V之問，三相保險(xiǎn)齊全良好，合上電源刀之問，三相保險(xiǎn)齊全良好，合上電源刀閘。閘。2.8 打

3、開泵的進(jìn)口閥、放空閥，放凈泵內(nèi)的氣體，關(guān)閉放空閥，活動(dòng)出打開泵的進(jìn)口閥、放空閥，放凈泵內(nèi)的氣體，關(guān)閉放空閥，活動(dòng)出口閥。口閥。2.9 與有關(guān)單位、崗位聯(lián)系，倒通流程，做好啟泵前的準(zhǔn)備工作。與有關(guān)單位、崗位聯(lián)系，倒通流程，做好啟泵前的準(zhǔn)備工作。 二、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備二、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦3.1 啟動(dòng)啟動(dòng) 按啟動(dòng)按鈕，當(dāng)電流從高值下降，泵壓上升穩(wěn)定后，緩慢打開泵的出口閥，按啟動(dòng)按鈕，當(dāng)電流從高值下降，泵壓上升穩(wěn)定后，緩慢打開泵的出口閥，根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)好泵壓根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)好泵壓及流量，并掛上及流量，并掛上“運(yùn)行運(yùn)行”牌。牌。3.2運(yùn)行中的檢查運(yùn)行中的檢查

4、3.2.1 泵的進(jìn)出口壓力應(yīng)在規(guī)定范圍，壓力平穩(wěn)。泵的進(jìn)出口壓力應(yīng)在規(guī)定范圍，壓力平穩(wěn)。3.2.2 前后盤根漏失量不許超過前后盤根漏失量不許超過15滴分。滴分。3.2.3 電機(jī)實(shí)際工作電流不準(zhǔn)超過其額定值。電機(jī)實(shí)際工作電流不準(zhǔn)超過其額定值。3.2.4 軸承油環(huán)帶油良好。軸承油環(huán)帶油良好。3.2.5 用聽診器聽機(jī)泵運(yùn)行有無異常響聲。用聽診器聽機(jī)泵運(yùn)行有無異常響聲。3.2.6 測(cè)泵機(jī)組的振動(dòng)，不超過測(cè)泵機(jī)組的振動(dòng)，不超過0.06mm。3.2.7 滾動(dòng)軸承溫度不超過滾動(dòng)軸承溫度不超過80，滑動(dòng)軸承溫度不超過，滑動(dòng)軸承溫度不超過70。3.2.8 認(rèn)真填寫機(jī)組運(yùn)行記錄，做到完整、準(zhǔn)確。認(rèn)真填寫機(jī)組運(yùn)行記

5、錄，做到完整、準(zhǔn)確。3.2.9 及時(shí)向生產(chǎn)調(diào)度報(bào)告機(jī)組運(yùn)行情況，特別是發(fā)現(xiàn)機(jī)組異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)向生產(chǎn)調(diào)度報(bào)告機(jī)組運(yùn)行情況，特別是發(fā)現(xiàn)機(jī)組異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)或調(diào)度、值班干部。及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)或調(diào)度、值班干部。 3 啟動(dòng)及運(yùn)行中的檢查啟動(dòng)及運(yùn)行中的檢查離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦4.1 正常停泵時(shí)，先緩慢關(guān)閉泵的出口閥，再按停止正常停泵時(shí)，先緩慢關(guān)閉泵的出口閥，再按停止按鈕。按鈕。4.2 運(yùn)行中遇到特殊情況需要緊急停機(jī)時(shí)，允許先按運(yùn)行中遇到特殊情況需要緊急停機(jī)時(shí)，允許先按停機(jī)按鈕，然后立即關(guān)閉出口閥門。停機(jī)按鈕，然后立即關(guān)閉出口閥門。4.3 拉下電源刀閘。拉下電源刀閘。

6、4.4 泵停之后，關(guān)閉進(jìn)口閥。泵停之后，關(guān)閉進(jìn)口閥。4.5 掛上停掛上?！斑\(yùn)牌運(yùn)牌”，做好停運(yùn)記錄，報(bào)告生產(chǎn)調(diào)度，做好停運(yùn)記錄，報(bào)告生產(chǎn)調(diào)度，通知有關(guān)崗位。通知有關(guān)崗位。4.6 對(duì)于長(zhǎng)期停用或要進(jìn)行修理的泵，要放凈泵內(nèi)存對(duì)于長(zhǎng)期停用或要進(jìn)行修理的泵，要放凈泵內(nèi)存液。液。4 停泵操作停泵操作離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦5、倒泵操作、倒泵操作5.1 按啟泵前準(zhǔn)備步驟，檢查備用泵。按啟泵前準(zhǔn)備步驟，檢查備用泵。5.2 關(guān)小欲停泵的出口閥，控制排量。關(guān)小欲停泵的出口閥，控制排量。5.3 按啟動(dòng)泵操作步驟啟動(dòng)備用泵。按啟動(dòng)泵操作步驟啟動(dòng)備用泵。5.4 按停泵操作步驟停止欲停泵。按停

7、泵操作步驟停止欲停泵。5.5 重新調(diào)節(jié)好運(yùn)行泵的壓力及排量。重新調(diào)節(jié)好運(yùn)行泵的壓力及排量。5.6 對(duì)運(yùn)行泵按本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)運(yùn)行泵按本標(biāo)準(zhǔn)3.2的規(guī)定進(jìn)行檢查。的規(guī)定進(jìn)行檢查。掛上標(biāo)牌，做好運(yùn)行記錄，報(bào)告生產(chǎn)調(diào)度掛上標(biāo)牌，做好運(yùn)行記錄，報(bào)告生產(chǎn)調(diào)度離心泵操作規(guī)程 采油維修工實(shí)際技能操作規(guī)程采油維修工實(shí)際技能操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦Q/SY DQ007992002（一）范圍（一）范圍標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采油工、維修工實(shí)際技能操作。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采油工、維修工實(shí)際技能操作。本標(biāo)準(zhǔn)適用于采油單位。本標(biāo)準(zhǔn)適用于采油單位。離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦1、使用大錘、使用大錘 操作規(guī)程操

8、作規(guī)程1）左、右手配合握緊手柄。）左、右手配合握緊手柄。2）兩腳呈現(xiàn)八字形斜叉分開。）兩腳呈現(xiàn)八字形斜叉分開。3) 兩眼對(duì)準(zhǔn)目標(biāo)，舉錘正確使用。兩眼對(duì)準(zhǔn)目標(biāo)，舉錘正確使用。 技術(shù)要求技術(shù)要求1) 加工件表面清潔無異物。加工件表面清潔無異物。2) 加工件擺放位置正確。加工件擺放位置正確。3) 加工件固定牢固。加工件固定牢固。4) 操作范圍不小于操作范圍不小于2m。5) 錘頭安裝牢固，不得松動(dòng)。錘頭安裝牢固，不得松動(dòng)。6) 精力集中，防止跑錘傷人。精力集中，防止跑錘傷人。7) 不準(zhǔn)打掄錘。不準(zhǔn)打掄錘。離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦2、使用扳手、使用扳手 操作規(guī)程操作規(guī)程1）選擇

9、適合螺栓尺寸的扳手。）選擇適合螺栓尺寸的扳手。2）右手握緊手柄。）右手握緊手柄。3）調(diào)整開口與螺栓吻合。）調(diào)整開口與螺栓吻合。4）扳手靠近螺栓根部。）扳手靠近螺栓根部。5）慢慢用拉力卸、緊螺栓。）慢慢用拉力卸、緊螺栓。 技術(shù)要求技術(shù)要求1）扳手只準(zhǔn)順時(shí)針方向使用，不準(zhǔn)反方向使用。）扳手只準(zhǔn)順時(shí)針方向使用，不準(zhǔn)反方向使用。2）不準(zhǔn)當(dāng)手錘使用。）不準(zhǔn)當(dāng)手錘使用。3）不準(zhǔn)使用加力杠，防止損壞扳手。）不準(zhǔn)使用加力杠，防止損壞扳手。4）扳手與螺栓中心線垂直，保持有一定的力。）扳手與螺栓中心線垂直，保持有一定的力。5）扳手選擇合理。）扳手選擇合理。離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦3、使用

10、挫刀、使用挫刀 操作規(guī)程操作規(guī)程1）固定工件。）固定工件。2）選擇適合工件的挫刀。）選擇適合工件的挫刀。3）右手握緊挫刀手柄、左手輕扶前部。）右手握緊挫刀手柄、左手輕扶前部。4）兩手協(xié)調(diào)保持挫刀平衡。）兩手協(xié)調(diào)保持挫刀平衡。5）推送挫刀均勻用力。）推送挫刀均勻用力。6）推送挫刀方向水平進(jìn)行。）推送挫刀方向水平進(jìn)行。 技術(shù)要求技術(shù)要求1）工件夾持牢固。）工件夾持牢固。2）不準(zhǔn)使用無把挫刀。）不準(zhǔn)使用無把挫刀。3）禁止手摸工件，防止碰傷。）禁止手摸工件，防止碰傷。4）加工件符合設(shè)計(jì)要求。）加工件符合設(shè)計(jì)要求。離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦4、使用螺絲刀、使用螺絲刀 操作規(guī)程操作

11、規(guī)程1）選擇適合釘糟尺寸的螺絲刀。）選擇適合釘糟尺寸的螺絲刀。2）右手持把柄，左手扶持刀口與螺釘糟吻合。）右手持把柄，左手扶持刀口與螺釘糟吻合。3）刀口垂直緊貼槽內(nèi)。）刀口垂直緊貼槽內(nèi)。4）均勻用力旋扭螺釘。）均勻用力旋扭螺釘。 技術(shù)要求技術(shù)要求1）刀口與螺絲刀不吻合時(shí)不準(zhǔn)使用。）刀口與螺絲刀不吻合時(shí)不準(zhǔn)使用。2）不準(zhǔn)當(dāng)撬杠、沖子使用。）不準(zhǔn)當(dāng)撬杠、沖子使用。離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦5、使用手鉗、使用手鉗 操作規(guī)程操作規(guī)程1）選擇適合工件尺寸的手鉗。）選擇適合工件尺寸的手鉗。2）右手持手鉗的手柄。）右手持手鉗的手柄。3）左手持加工件。）左手持加工件。4）張開手鉗，使工

12、件靠近根部。）張開手鉗，使工件靠近根部。5）鉗夾時(shí)均勻用力。）鉗夾時(shí)均勻用力。 技術(shù)要求技術(shù)要求1）不準(zhǔn)當(dāng)錘子使用。）不準(zhǔn)當(dāng)錘子使用。2）工具選擇合理。）工具選擇合理。3）不準(zhǔn)夾捏燒紅件或硬件。）不準(zhǔn)夾捏燒紅件或硬件。離心泵操作規(guī)程第一采油廠第二油礦第一采油廠第二油礦6、使用手鋼鋸、使用手鋼鋸 操作規(guī)程操作規(guī)程1）固定工件。）固定工件。2）右手握手柄，左手扶鋸頭。）右手握手柄，左手扶鋸頭。3）起鋸）起鋸15角兩齒以上。角兩齒以上。4）慢慢推拉鋼鋸。）慢慢推拉鋼鋸。5）左手扶住鋸下的工件，防止碰壞。）左手扶住鋸下的工件，防止碰壞。 技術(shù)要求技術(shù)要求1）鋸齒向前。）鋸齒向前。2）鋸條松緊適度。）鋸

13、條松緊適度。3）鋸割過程加適量冷卻液）鋸割過程加適量冷卻液4）割鋸速度）割鋸速度20次次min30次次min。5）工件伸出鉗口不超過）工件伸出鉗口不超過100mm。離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦 7 7、使用游標(biāo)卡尺、使用游標(biāo)卡尺 操作規(guī)程操作規(guī)程1)1)選擇適合器件尺寸的卡尺。選擇適合器件尺寸的卡尺。2)2)松固定螺絲，將游動(dòng)卡腳與固定腳合攏，校對(duì)松固定螺絲，將游動(dòng)卡腳與固定腳合攏，校對(duì)“0”0”位。位。3)3)測(cè)量器件尺寸。測(cè)量器件尺寸。4)4)將游動(dòng)卡腳拉開，輕微接觸器件外徑。將游動(dòng)卡腳拉開，輕微接觸器件外徑。5)5)測(cè)定三個(gè)不同部位。測(cè)定三個(gè)不同部位。6)6)讀出刻

14、度尺寸。讀出刻度尺寸。7)7)用后將卡尺擦凈裝人盒內(nèi)。用后將卡尺擦凈裝人盒內(nèi)。 技術(shù)要求技術(shù)要求1)1)使用時(shí)輕拿輕放。使用時(shí)輕拿輕放。2)2)測(cè)量時(shí)切忌強(qiáng)拉硬卡。測(cè)量時(shí)切忌強(qiáng)拉硬卡。3)3)不準(zhǔn)當(dāng)圓規(guī)劃線使用。不準(zhǔn)當(dāng)圓規(guī)劃線使用。離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦 8、使用臺(tái)虎鉗、使用臺(tái)虎鉗操作規(guī)程操作規(guī)程1 1）檢查臺(tái)虎鉗固定是否牢固。）檢查臺(tái)虎鉗固定是否牢固。2 2）打開鉗口，放進(jìn)加工件。）打開鉗口，放進(jìn)加工件。3 3）手旋把柄夾緊工件。）手旋把柄夾緊工件。4 4）工件露出鉗口）工件露出鉗口10mm20mm10mm20mm。5 5）精加工過的工件用軟鉗口夾持。）精加工過的

15、工件用軟鉗口夾持。技術(shù)要求技術(shù)要求1 1）不準(zhǔn)用手錘敲手柄。）不準(zhǔn)用手錘敲手柄。2 2）螺桿及滑動(dòng)面經(jīng)常加油保養(yǎng)。）螺桿及滑動(dòng)面經(jīng)常加油保養(yǎng)。3 3）鉗口工件露出不超過）鉗口工件露出不超過20mm20mm。離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦9 9、使用手電鉆、使用手電鉆操作規(guī)程操作規(guī)程1 1）固定工件。）固定工件。2 2）選擇適合工件尺寸的鉆頭。）選擇適合工件尺寸的鉆頭。3 3）上緊鉆頭。）上緊鉆頭。4 4）沖眼。）沖眼。5 5）接通電源。）接通電源。6 6）右手握電鉆，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)沖眼。）右手握電鉆，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)沖眼。7 7）啟動(dòng)電鉆，緩慢加壓鉆進(jìn)。）啟動(dòng)電鉆，緩慢加壓鉆進(jìn)。8

16、8）鉆完孔眼后，切斷電源取下鉆頭。）鉆完孔眼后，切斷電源取下鉆頭。9 9）測(cè)量孔眼尺寸）測(cè)量孔眼尺寸技術(shù)要求技術(shù)要求1 1）鉆頭選擇合理。）鉆頭選擇合理。2 2）工件固定牢固。）工件固定牢固。3 3）鉆頭固定長(zhǎng)度達(dá)到鉆頭長(zhǎng)度的）鉆頭固定長(zhǎng)度達(dá)到鉆頭長(zhǎng)度的1/31/3為合格。為合格。4 4）鉆進(jìn)過程中要清屑、加冷卻液。）鉆進(jìn)過程中要清屑、加冷卻液。離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦操作規(guī)程操作規(guī)程1 1）固定倒鏈架。）固定倒鏈架。2 2）掛好吊繩、倒鏈。）掛好吊繩、倒鏈。3 3）掛好起吊物。）掛好起吊物。4 4）手拽倒鏈慢慢起升吊物。）手拽倒鏈慢慢起升吊物。5 5）慢慢放松倒鏈，

17、將吊物平穩(wěn)放在地面。）慢慢放松倒鏈，將吊物平穩(wěn)放在地面。6 6）取下倒鏈及吊繩。）取下倒鏈及吊繩。技術(shù)要求技術(shù)要求1 1）倒鏈不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。）倒鏈不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。2 2）拉鏈方向與鏈輪方向一致。）拉鏈方向與鏈輪方向一致。3 3）倒鏈架安全、牢固、可靠。）倒鏈架安全、牢固、可靠。4 4）倒鏈承受力大于起吊物重量）倒鏈承受力大于起吊物重量1 1倍倍4 4倍。倍。5 5）吊繩承受力大子起吊物重量）吊繩承受力大子起吊物重量1 1倍倍4 4倍。倍。10、使用手動(dòng)倒鏈、使用手動(dòng)倒鏈離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦操作規(guī)程操作規(guī)程1 1）選擇適合工件重量的千斤頂。）選擇適合工件重量的千斤

18、頂。2 2）找平地面，墊好木板及鋼板等物品。）找平地面，墊好木板及鋼板等物品。3 3）將千斤頂柱塞對(duì)準(zhǔn)工件重心。）將千斤頂柱塞對(duì)準(zhǔn)工件重心。4 4）關(guān)死回油凡爾；插入壓桿來口啟動(dòng)，使柱塞上升，頂起）關(guān)死回油凡爾；插入壓桿來口啟動(dòng)，使柱塞上升，頂起工件。工件。5 5）工作完畢，打開回油凡爾卸壓。）工作完畢，打開回油凡爾卸壓。6 6）收回柱塞，取出千斤頂及墊木。）收回柱塞，取出千斤頂及墊木。技術(shù)要求技術(shù)要求1 1）千斤頂油面保持規(guī)定位置。）千斤頂油面保持規(guī)定位置。2 2）千斤頂面與被頂物體平面全部接觸。）千斤頂面與被頂物體平面全部接觸。3 3）放墊木前先找平地面，防止偏沉。）放墊木前先找平地面，防

19、止偏沉。4 4）操作時(shí)應(yīng)側(cè)身操作。）操作時(shí)應(yīng)側(cè)身操作。11、使用千斤頂、使用千斤頂離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦操作規(guī)程操作規(guī)程1 1）選擇適合密封規(guī)格尺寸的墊子。）選擇適合密封規(guī)格尺寸的墊子。2 2）測(cè)量密封部位尺寸。）測(cè)量密封部位尺寸。3 3）在密封板上劃線。）在密封板上劃線。4 4）用專用工具和剪刀沿劃線加工制作。）用專用工具和剪刀沿劃線加工制作。技術(shù)要求技術(shù)要求1 1）測(cè)量尺寸準(zhǔn)確。）測(cè)量尺寸準(zhǔn)確。2 2）加工件周圍無鋸齒、裂口等。）加工件周圍無鋸齒、裂口等。3 3）手柄留出超過法蘭片）手柄留出超過法蘭片10mm20mm10mm20mm。4 4）手柄有一定弧度。）手

20、柄有一定弧度。5 5）內(nèi)外圓同心度誤差不大于）內(nèi)外圓同心度誤差不大于2mm2mm。1212、制作密封件、制作密封件離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦操作規(guī)程操作規(guī)程1 1）準(zhǔn)備好組裝合格的膠皮閘門芯子總成，停機(jī)剎車，切斷電源。）準(zhǔn)備好組裝合格的膠皮閘門芯子總成，停機(jī)剎車，切斷電源。2 2）放套管氣，壓井。）放套管氣，壓井。3 3）關(guān)生產(chǎn)閘門，放空。）關(guān)生產(chǎn)閘門，放空。4 4）卸膠皮閘門壓蓋，邊卸邊倒絲桿。）卸膠皮閘門壓蓋，邊卸邊倒絲桿。5 5）取出壓蓋及芯子。）取出壓蓋及芯子。6 6）另換上新膠皮芯子。）另換上新膠皮芯子。7 7）推進(jìn)芯子及絲桿，嚴(yán)禁用鐵器直接擊打破支芯子。）推

21、進(jìn)芯子及絲桿，嚴(yán)禁用鐵器直接擊打破支芯子。8 8）上緊壓蓋。關(guān)閉放空閘門打開生產(chǎn)閘門。）上緊壓蓋。關(guān)閉放空閘門打開生產(chǎn)閘門。9 9）松剎車，啟抽。）松剎車，啟抽。技術(shù)要求技術(shù)要求1 1）膠皮閘門過盈量不超過）膠皮閘門過盈量不超過2mm2mm。2 2）預(yù)先壓井，接放空引線。）預(yù)先壓井，接放空引線。3 3）定位槽對(duì)準(zhǔn)定位螺桿。）定位槽對(duì)準(zhǔn)定位螺桿。4 4）邊上壓蓋邊倒絲桿。）邊上壓蓋邊倒絲桿。1313、更換膠皮閘門芯子、更換膠皮閘門芯子離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦操作規(guī)程操作規(guī)程1）清除測(cè)量物表面臟物。）清除測(cè)量物表面臟物。2）兩手平拿水平尺。）兩手平拿水平尺。3）將水平尺平

22、放在被測(cè)物平面，連測(cè)三次。）將水平尺平放在被測(cè)物平面，連測(cè)三次。4）塞尺讀出位差數(shù)值。）塞尺讀出位差數(shù)值。技術(shù)要求技術(shù)要求1）物體表現(xiàn)清潔無雜物。）物體表現(xiàn)清潔無雜物。2）不準(zhǔn)碰撞水平尺。）不準(zhǔn)碰撞水平尺。3）不準(zhǔn)傾斜使用。）不準(zhǔn)傾斜使用。4）測(cè)量三次取平均值。）測(cè)量三次取平均值。14、使用水平尺、使用水平尺離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦操作規(guī)程操作規(guī)程1）選擇適合管件尺寸的管鉗。）選擇適合管件尺寸的管鉗。2）固定管件。）固定管件。3）調(diào)整管鉗開口與管件相吻合。）調(diào)整管鉗開口與管件相吻合。4）左手扶管鉗頭，右手握鉗柄，均勻用力扭動(dòng)管件。）左手扶管鉗頭，右手握鉗柄，均勻用力扭

23、動(dòng)管件。5）操作完成后清理場(chǎng)地，收拾工具。）操作完成后清理場(chǎng)地，收拾工具。技術(shù)要求技術(shù)要求1）不準(zhǔn)將管鉗當(dāng)榔頭或撬杠使用。）不準(zhǔn)將管鉗當(dāng)榔頭或撬杠使用。2）使用前檢查固定銷釘是否牢固，鉗柄是否斷裂。）使用前檢查固定銷釘是否牢固，鉗柄是否斷裂。3）操作時(shí)順時(shí)針使用。）操作時(shí)順時(shí)針使用。4）管鉗要保持干凈，不用時(shí)涂油脂防止生銹。）管鉗要保持干凈，不用時(shí)涂油脂防止生銹。15、使用管鉗、使用管鉗離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦操作規(guī)程操作規(guī)程1）選擇與所夾管材規(guī)格相符的壓力鉗。）選擇與所夾管材規(guī)格相符的壓力鉗。2）固定三角架。）固定三角架。3）將加工管材放人鉗口，調(diào)整螺桿使其夾緊管材

24、。）將加工管材放人鉗口，調(diào)整螺桿使其夾緊管材。技術(shù)要求技術(shù)要求1）夾持管件松緊適度。）夾持管件松緊適度。2）操作平穩(wěn)，切忌左右擺動(dòng)，防止損壞鉗牙。）操作平穩(wěn)，切忌左右擺動(dòng)，防止損壞鉗牙。3）夾持長(zhǎng)管時(shí)應(yīng)在管子尾部支撐十字架。）夾持長(zhǎng)管時(shí)應(yīng)在管子尾部支撐十字架。16、使用壓力鉗、使用壓力鉗離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦操作規(guī)程操作規(guī)程1）選擇與所割管材直徑相符合的割刀。）選擇與所割管材直徑相符合的割刀。2）將所割管材用壓力鉗夾持牢靠。）將所割管材用壓力鉗夾持牢靠。3）順時(shí)針旋轉(zhuǎn)割刀，每旋轉(zhuǎn)一周加力一次。）順時(shí)針旋轉(zhuǎn)割刀，每旋轉(zhuǎn)一周加力一次。4）切割時(shí)涂抹潤滑油，防止損壞刀刃。

25、）切割時(shí)涂抹潤滑油，防止損壞刀刃。技術(shù)要求技術(shù)要求1）切割時(shí)不可左右擺動(dòng)。）切割時(shí)不可左右擺動(dòng)。2）切割時(shí)用力均勻，不可大量進(jìn)刀。）切割時(shí)用力均勻，不可大量進(jìn)刀。3）快割斷時(shí)，要輕用力，慢轉(zhuǎn)動(dòng)。）快割斷時(shí)，要輕用力，慢轉(zhuǎn)動(dòng)。17、使用管子割刀、使用管子割刀離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦操作規(guī)程操作規(guī)程1）調(diào)整卡鉗口張開度。）調(diào)整卡鉗口張開度。2）測(cè)量工件外徑時(shí)，將卡鉗一腳靠在工件外徑一側(cè)，另一腳）測(cè)量工件外徑時(shí)，將卡鉗一腳靠在工件外徑一側(cè)，另一腳沿外徑輕輕滑動(dòng)，使之輕微接觸，測(cè)出外徑最大尺寸。沿外徑輕輕滑動(dòng)，使之輕微接觸，測(cè)出外徑最大尺寸。3）測(cè)量工件內(nèi)徑時(shí)，卡鉗一腳靠在孔

26、壁為支承點(diǎn)，另一腳左）測(cè)量工件內(nèi)徑時(shí)，卡鉗一腳靠在孔壁為支承點(diǎn)，另一腳左右擺動(dòng)，測(cè)得孔徑最大尺寸。右擺動(dòng)，測(cè)得孔徑最大尺寸。4）測(cè)量后將卡鉗一腳靠在鋼板尺端點(diǎn)）測(cè)量后將卡鉗一腳靠在鋼板尺端點(diǎn)“0”刻度線上，另一卡刻度線上，另一卡腳順鋼板尺邊緣對(duì)鋼板尺尺寸，讀出數(shù)據(jù)值，即為被測(cè)工腳順鋼板尺邊緣對(duì)鋼板尺尺寸，讀出數(shù)據(jù)值，即為被測(cè)工件的實(shí)際尺寸。件的實(shí)際尺寸。技術(shù)要求技術(shù)要求1）卡鉗使用時(shí)不準(zhǔn)敲擊或扭歪鉗口。）卡鉗使用時(shí)不準(zhǔn)敲擊或扭歪鉗口。2）卡鉗中軸不得自行松動(dòng)。）卡鉗中軸不得自行松動(dòng)。3）操作要平穩(wěn)，保持測(cè)量精度誤差不大于）操作要平穩(wěn)，保持測(cè)量精度誤差不大于0.5mm。18、使用卡鉗、使用卡鉗離

27、心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦常規(guī)游梁抽油機(jī)操作規(guī)程常規(guī)游梁抽油機(jī)操作規(guī)程Q/SY DQ0813-2002一、范圍一、范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了常規(guī)式游梁抽油機(jī)井啟動(dòng)、停機(jī)、本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了常規(guī)式游梁抽油機(jī)井啟動(dòng)、停機(jī)、調(diào)沖程、調(diào)沖次、調(diào)平衡、調(diào)防沖距、換光桿盤調(diào)沖程、調(diào)沖次、調(diào)平衡、調(diào)防沖距、換光桿盤根、換皮帶、碰泵的操作規(guī)程。根、換皮帶、碰泵的操作規(guī)程。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于油田常規(guī)式游梁抽油機(jī)生產(chǎn)井。本標(biāo)準(zhǔn)適用于油田常規(guī)式游梁抽油機(jī)生產(chǎn)井。離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款

28、。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單( (不包括勘誤不包括勘誤的內(nèi)容的內(nèi)容) )或修訂不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成或修訂不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 SY/T 0408-2000SY/T 0408-2000抽油機(jī)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。抽油機(jī)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。 二、規(guī)范性引用文件二、規(guī)范性引用文件離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第

29、一油礦 3.1 3.1 抽油機(jī)、采油樹安裝應(yīng)符合抽油機(jī)、采油樹安裝應(yīng)符合SY/T 0408-2000SY/T 0408-2000的要求。的要求。3.2 3.2 光標(biāo)卡子要緊固，光桿盤根松緊要適當(dāng)，懸繩器正常，雙翼光桿膠皮閘門開光標(biāo)卡子要緊固，光桿盤根松緊要適當(dāng)，懸繩器正常，雙翼光桿膠皮閘門開關(guān)要靈活好用。關(guān)要靈活好用。3.3 3.3 減速箱油量應(yīng)在兩油位絲堵或看窗油位線內(nèi)。減速箱油量應(yīng)在兩油位絲堵或看窗油位線內(nèi)。3.4 3.4 支架軸承、橫梁軸承、減速箱軸承要有足夠的潤滑油支架軸承、橫梁軸承、減速箱軸承要有足夠的潤滑油( (脂脂) )。3.5 3.5 剎車要靈活可靠、無自鎖現(xiàn)象。剎車要靈活可靠

30、、無自鎖現(xiàn)象。3.6 3.6 三角皮帶無油污及損壞，并校好其松緊程度。三角皮帶無油污及損壞，并校好其松緊程度。3.7 3.7 各部連接螺絲、軸承螺絲、驢頭鎖緊螺絲、差動(dòng)螺絲、平衡塊螺絲無松動(dòng)現(xiàn)各部連接螺絲、軸承螺絲、驢頭鎖緊螺絲、差動(dòng)螺絲、平衡塊螺絲無松動(dòng)現(xiàn)象，曲柄銷軸無脫出及開口銷齊全。象，曲柄銷軸無脫出及開口銷齊全。3.8 3.8 曲柄軸、減速箱皮帶輪、電機(jī)皮帶輪的鍵無松動(dòng)。曲柄軸、減速箱皮帶輪、電機(jī)皮帶輪的鍵無松動(dòng)。3.9 3.9 電器設(shè)備完好，靈活好用，保險(xiǎn)絲接好插牢，規(guī)格符合要求，電器設(shè)備的金電器設(shè)備完好，靈活好用，保險(xiǎn)絲接好插牢，規(guī)格符合要求，電器設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有良好的保護(hù)接地，

31、接地體的電阻不大于屬外殼應(yīng)有良好的保護(hù)接地，接地體的電阻不大于44。3.10 3.10 電機(jī)繞組對(duì)地絕緣電阻不得低于電機(jī)繞組對(duì)地絕緣電阻不得低于0.5M0.5M。3.11 3.11 排除抽油機(jī)周圍妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的物體。排除抽油機(jī)周圍妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的物體。三、啟動(dòng)前對(duì)抽油機(jī)井的技術(shù)要求、啟動(dòng)前對(duì)抽油機(jī)井的技術(shù)要求離心泵操作規(guī)程4.1 改好流程，打開生產(chǎn)閘門。改好流程，打開生產(chǎn)閘門。4.2 松剎車。松剎車。4.3 按啟動(dòng)電鈕，啟動(dòng)電機(jī)。使曲柄擺動(dòng)，然后停止電機(jī)按啟動(dòng)電鈕，啟動(dòng)電機(jī)。使曲柄擺動(dòng)，然后停止電機(jī)，當(dāng)曲柄擺動(dòng)方向與運(yùn)動(dòng)方向一致時(shí)，利用曲柄的慣性啟，當(dāng)曲柄擺動(dòng)方向與運(yùn)動(dòng)方向一致時(shí)，利用曲柄的慣性啟動(dòng)抽油

32、機(jī)。如果是輕負(fù)荷井可以一次啟動(dòng)。動(dòng)抽油機(jī)。如果是輕負(fù)荷井可以一次啟動(dòng)。4.4 啟動(dòng)后觀察機(jī)、桿運(yùn)行情況和井口壓力的變化，如有啟動(dòng)后觀察機(jī)、桿運(yùn)行情況和井口壓力的變化，如有異常，應(yīng)停機(jī)查找原因。異常，應(yīng)停機(jī)查找原因。4.5 新安裝抽油機(jī)第一次運(yùn)轉(zhuǎn)新安裝抽油機(jī)第一次運(yùn)轉(zhuǎn)4h后，應(yīng)緊固所有螺帽，后，應(yīng)緊固所有螺帽，3d之內(nèi)再緊一次，第一個(gè)月內(nèi)每之內(nèi)再緊一次，第一個(gè)月內(nèi)每15d堅(jiān)固一次。堅(jiān)固一次。四、四、 啟動(dòng)啟動(dòng)第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦離心泵操作規(guī)程5.1 將自啟開關(guān)放到手動(dòng)位置按停機(jī)電鈕，讓電機(jī)將自啟開關(guān)放到手動(dòng)位置按停機(jī)電鈕，讓電機(jī)停止工作，剎緊剎車。停止工作，剎緊剎車。5.2 出砂

33、井驢頭停在上死點(diǎn)；油氣比高、結(jié)蠟嚴(yán)重、出砂井驢頭停在上死點(diǎn)；油氣比高、結(jié)蠟嚴(yán)重、稠油井驢頭停在下死點(diǎn)；一般井驢頭停在上沖稠油井驢頭停在下死點(diǎn)；一般井驢頭停在上沖程程1/31/2處。處。五、停機(jī) 第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦離心泵操作規(guī)程6.1 配備一套專用工具及常規(guī)通用工具、倒鏈一付，若是前置式抽配備一套專用工具及常規(guī)通用工具、倒鏈一付，若是前置式抽油機(jī)還應(yīng)準(zhǔn)備一臺(tái)吊車。油機(jī)還應(yīng)準(zhǔn)備一臺(tái)吊車。6.2 停抽油機(jī)，剎緊剎車。曲柄停在上方停抽油機(jī)，剎緊剎車。曲柄停在上方4560處。處。6.3 用光桿卡子卡緊光桿，松剎車或盤皮帶使光桿卡子坐在盤根盒用光桿卡子卡緊光桿，松剎車或盤皮帶使光桿卡子坐

34、在盤根盒上，卸掉驢頭載荷，剎緊剎車。上，卸掉驢頭載荷，剎緊剎車。6.4 固定游梁，用鋼絲繩套和倒鏈將游梁尾部固定在變速箱吊環(huán)上固定游梁，用鋼絲繩套和倒鏈將游梁尾部固定在變速箱吊環(huán)上，前置式抽油機(jī)用吊車吊起游梁前部，前置式抽油機(jī)用吊車吊起游梁前部6.5 用手鉗拔掉曲柄銷上的開口銷，用專用套筒板手卸掉螺母，用用手鉗拔掉曲柄銷上的開口銷，用專用套筒板手卸掉螺母，用銅棒頂住曲柄銷的端頭，用榔頭把曲銅棒頂住曲柄銷的端頭，用榔頭把曲柄銷輕打幾下使其松動(dòng)。人站在側(cè)面用撬杠撬出銷子。使銷子脫柄銷輕打幾下使其松動(dòng)。人站在側(cè)面用撬杠撬出銷子。使銷子脫出曲柄銷套，要確保銷子絲扣部分完好無損。出曲柄銷套，要確保銷子絲

35、扣部分完好無損。6.6 用銅棒頂住銷套，用榔頭將銷套打出曲柄用銅棒頂住銷套，用榔頭將銷套打出曲柄 6 調(diào)沖程調(diào)沖程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦離心泵操作規(guī)程6.7 將銷套和選定的曲柄孔除銹和油污。將銷套和選定的曲柄孔除銹和油污。6.8 將銷套裝人選定的曲柄孔內(nèi)，裝銷套時(shí)用銅棒頂住銷套的端部，用將銷套裝人選定的曲柄孔內(nèi)，裝銷套時(shí)用銅棒頂住銷套的端部，用榔頭輕輕的打入曲柄孔內(nèi)。榔頭輕輕的打入曲柄孔內(nèi)。6.9 清洗曲柄銷子，保持接觸面無油污和銹蝕。清洗曲柄銷子，保持接觸面無油污和銹蝕。6.10 將游梁上移或下移，使曲柄銷子對(duì)準(zhǔn)預(yù)定的曲柄孔，裝入銷套內(nèi)將游梁上移或下移，使曲柄銷子對(duì)準(zhǔn)預(yù)定的曲柄

36、孔，裝入銷套內(nèi)，上緊銷子螺帽，穿好開口銷或擰緊背帽。，上緊銷子螺帽，穿好開口銷或擰緊背帽。6.11 檢查銷套，壓緊墊圈與曲柄加工面之間隙檢查銷套，壓緊墊圈與曲柄加工面之間隙4mm10mm，否則應(yīng)調(diào)，否則應(yīng)調(diào)整銷套位置或更換銷套。整銷套位置或更換銷套。6.12 取下鋼絲繩套和倒鏈或移走吊車。取下鋼絲繩套和倒鏈或移走吊車。6.13 對(duì)好防沖距。對(duì)好防沖距。6.14 卸掉卡子松開剎車，啟動(dòng)抽油機(jī)，檢查調(diào)整部位，要求無卡、無卸掉卡子松開剎車，啟動(dòng)抽油機(jī)，檢查調(diào)整部位，要求無卡、無碰、無雜音、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。碰、無雜音、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。6.15 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)24h后，對(duì)調(diào)整部位的螺母重新緊固一次，并做防松記號(hào)。后，對(duì)調(diào)整部

37、位的螺母重新緊固一次，并做防松記號(hào)。第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦離心泵操作規(guī)程7 調(diào)沖次調(diào)沖次7.1 準(zhǔn)備好需要的皮帶輪、拔輪器和工具，檢查外徑、孔徑、鍵槽和電機(jī)軸準(zhǔn)備好需要的皮帶輪、拔輪器和工具，檢查外徑、孔徑、鍵槽和電機(jī)軸的鍵槽是否合適。的鍵槽是否合適。7.2 停抽油機(jī)，剎緊剎車，卸去皮帶護(hù)罩。停抽油機(jī)，剎緊剎車，卸去皮帶護(hù)罩。7.3 松開電機(jī)頂絲和固定螺絲，卸去三角皮帶和皮帶輪壓緊擋板或銷緊螺帽松開電機(jī)頂絲和固定螺絲，卸去三角皮帶和皮帶輪壓緊擋板或銷緊螺帽。7.4 用拔輪器將皮帶輪卸下。用拔輪器將皮帶輪卸下。7.5 測(cè)量電機(jī)軸與新?lián)Q的皮帶輪孔徑的間隙，要求最大間隙不超過測(cè)量電機(jī)軸

38、與新?lián)Q的皮帶輪孔徑的間隙，要求最大間隙不超過0.02mm。7.6 清洗電機(jī)軸和新?lián)Q的皮帶輪孔，并涂上黃油。清洗電機(jī)軸和新?lián)Q的皮帶輪孔，并涂上黃油。7.7 安裝皮帶輪注意用力均勻，墊上銅棒，禁止用榔頭直接打皮帶輪邊緣。安裝皮帶輪注意用力均勻，墊上銅棒，禁止用榔頭直接打皮帶輪邊緣。7.7 上緊皮帶輪壓緊檔板的螺帽或鎖緊螺帽。上緊皮帶輪壓緊檔板的螺帽或鎖緊螺帽。7.9 裝三角皮帶，調(diào)整電機(jī)位置，使電機(jī)皮帶輪與減速箱皮帶輪四點(diǎn)成一線裝三角皮帶，調(diào)整電機(jī)位置，使電機(jī)皮帶輪與減速箱皮帶輪四點(diǎn)成一線，調(diào)整好皮帶松緊并擰緊電，調(diào)整好皮帶松緊并擰緊電機(jī)的固定螺帽和頂絲。機(jī)的固定螺帽和頂絲。7.10 松開剎車，啟

39、動(dòng)抽油機(jī)。松開剎車，啟動(dòng)抽油機(jī)。第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦離心泵操作規(guī)程8 調(diào)整平衡調(diào)整平衡8.1.1 準(zhǔn)備鉗形電流表一塊，專用工具一套，準(zhǔn)備鉗形電流表一塊，專用工具一套，8kg大錘一個(gè)，大錘一個(gè)，手鉗一把，撬杠一根，手鉗一把，撬杠一根，600mm管鉗一把，管鉗一把，450mm、380mm、300mm扳手各一把，開口銷若干。扳手各一把，開口銷若干。 8.1.2 測(cè)抽油機(jī)上、下沖程電流，然后計(jì)算出平衡塊移動(dòng)距測(cè)抽油機(jī)上、下沖程電流，然后計(jì)算出平衡塊移動(dòng)距離及方向。離及方向。8.1 調(diào)整曲柄平衡調(diào)整曲柄平衡第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦離心泵操作規(guī)程平衡塊移動(dòng)距離按下式計(jì)算：平衡塊

40、移動(dòng)距離按下式計(jì)算： 30S+0.236S(P大-P小) I上-I下 Q曲 I上-I下 式中：式中： R一平衡塊應(yīng)移動(dòng)的距離，一平衡塊應(yīng)移動(dòng)的距離，m；R為正值時(shí)，表示平衡塊應(yīng)為正值時(shí)，表示平衡塊應(yīng)離開被動(dòng)軸心向外移，離開被動(dòng)軸心向外移，R為負(fù)值時(shí)，表示平為負(fù)值時(shí)，表示平衡塊應(yīng)移向被動(dòng)軸心。衡塊應(yīng)移向被動(dòng)軸心。 Q曲一平衡塊重量，牛頓；曲一平衡塊重量，牛頓； S-沖程，沖程，m； P大大、P小小一驢頭懸頭負(fù)荷的最大值和最小值，牛頓；一驢頭懸頭負(fù)荷的最大值和最小值，牛頓； I上上、I下下一上、下沖程時(shí)的最大電流值，安培。一上、下沖程時(shí)的最大電流值，安培。第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦離心泵

41、操作規(guī)程8.1.3 停抽油機(jī)，剎緊剎車。曲柄停在與水平方向成停抽油機(jī)，剎緊剎車。曲柄停在與水平方向成15位置。位置。調(diào)小平衡扭矩，停在與水平方向成調(diào)小平衡扭矩，停在與水平方向成+15，反之停在，反之停在-15。8.1.4 卸松平衡塊螺絲螺帽，注意不要卸掉，松鎖緊塊螺帽。卸松平衡塊螺絲螺帽，注意不要卸掉，松鎖緊塊螺帽。8.1.5 用撬杠或搖把慢慢地向預(yù)調(diào)方向移動(dòng)平衡塊，直到預(yù)測(cè)用撬杠或搖把慢慢地向預(yù)調(diào)方向移動(dòng)平衡塊，直到預(yù)測(cè)距離為止。距離為止。8.1.6 擰緊固定螺絲帽和鎖緊塊螺帽。擰緊固定螺絲帽和鎖緊塊螺帽。8.1.7 松開剎車，啟動(dòng)抽油機(jī)。運(yùn)轉(zhuǎn)十分鐘后用鉗形電流表檢松開剎車，啟動(dòng)抽油機(jī)。運(yùn)轉(zhuǎn)

42、十分鐘后用鉗形電流表檢測(cè)上、下沖程電流，其電流平衡比值不小于測(cè)上、下沖程電流，其電流平衡比值不小于85，否則重調(diào)，否則重調(diào)，并注意觀察平衡塊有無松動(dòng)。，并注意觀察平衡塊有無松動(dòng)。 第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦離心泵操作規(guī)程8.2 調(diào)整游梁平衡調(diào)整游梁平衡8.2.1 測(cè)上、下沖程電流，預(yù)算出加或減平衡塊數(shù)量。測(cè)上、下沖程電流，預(yù)算出加或減平衡塊數(shù)量。8.2.2 停抽油機(jī)，剎緊剎車，游梁停在水平位置上。停抽油機(jī)，剎緊剎車，游梁停在水平位置上。8.2.3 松游梁平衡塊固定螺絲螺帽。松游梁平衡塊固定螺絲螺帽。8.2.4 裝上或卸去預(yù)算的平衡塊數(shù)量。裝上或卸去預(yù)算的平衡塊數(shù)量。8.2.5 擰緊游

43、梁平衡塊固定螺絲螺帽。擰緊游梁平衡塊固定螺絲螺帽。8.2.6 松開剎車，啟動(dòng)抽油機(jī)，測(cè)量上、下沖程電流，其電流松開剎車，啟動(dòng)抽油機(jī)，測(cè)量上、下沖程電流，其電流平衡比值在平衡比值在85-100之間，否則重調(diào)。之間，否則重調(diào)。第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦離心泵操作規(guī)程8.3.1 準(zhǔn)備鉗形電流表一塊，準(zhǔn)備鉗形電流表一塊，300mm扳手一把。扳手一把。8.3.2 測(cè)量抽油機(jī)上、下沖程電流，計(jì)算出電流平衡比測(cè)量抽油機(jī)上、下沖程電流，計(jì)算出電流平衡比值。按照各種型號(hào)氣動(dòng)平衡抽油機(jī)說明書里所列的氣包值。按照各種型號(hào)氣動(dòng)平衡抽油機(jī)說明書里所列的氣包平衡壓力與有效平衡力平衡壓力與有效平衡力Pm-Wcm表

44、，以調(diào)整氣包內(nèi)的壓表，以調(diào)整氣包內(nèi)的壓力大小，使抽油機(jī)實(shí)現(xiàn)平衡狀態(tài)下的工作。力大小，使抽油機(jī)實(shí)現(xiàn)平衡狀態(tài)下的工作。8.3.3 檢查自動(dòng)補(bǔ)氣系統(tǒng)是否正常。調(diào)整氣包壓力。如檢查自動(dòng)補(bǔ)氣系統(tǒng)是否正常。調(diào)整氣包壓力。如上沖程電流大于下沖程電流時(shí)，向增大氣包平衡壓力調(diào)上沖程電流大于下沖程電流時(shí)，向增大氣包平衡壓力調(diào)節(jié)，必須按照表中逐級(jí)調(diào)節(jié)不準(zhǔn)超越兩級(jí)調(diào)。反之，往節(jié)，必須按照表中逐級(jí)調(diào)節(jié)不準(zhǔn)超越兩級(jí)調(diào)。反之，往小調(diào)壓力。小調(diào)壓力。8.3 調(diào)整氣動(dòng)平衡調(diào)整氣動(dòng)平衡第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦離心泵操作規(guī)程9.1 準(zhǔn)備好與預(yù)調(diào)井光桿尺寸相應(yīng)的光桿卡子、扳手等工具。準(zhǔn)備好與預(yù)調(diào)井光桿尺寸相應(yīng)的光桿卡子、

45、扳手等工具。9.2 停抽油機(jī)，剎緊剎車。加大防沖距，將驢頭停在水平位置，縮小防沖距停抽油機(jī)，剎緊剎車。加大防沖距，將驢頭停在水平位置，縮小防沖距，停在接近下死點(diǎn)位置。，停在接近下死點(diǎn)位置。9.3 用光桿卡子坐在盤根盒上卡緊光桿，松剎車，盤皮帶或點(diǎn)啟電機(jī)使驢頭用光桿卡子坐在盤根盒上卡緊光桿，松剎車，盤皮帶或點(diǎn)啟電機(jī)使驢頭懸重落在盤根盒上，卸負(fù)荷，剎緊剎車并在光桿予調(diào)位置上做記號(hào)。懸重落在盤根盒上，卸負(fù)荷，剎緊剎車并在光桿予調(diào)位置上做記號(hào)。9.4 松開懸繩器上部的光桿卡子，再盤皮帶或點(diǎn)啟電機(jī)，調(diào)到光桿預(yù)計(jì)位置松開懸繩器上部的光桿卡子，再盤皮帶或點(diǎn)啟電機(jī)，調(diào)到光桿預(yù)計(jì)位置，剎緊剎車，卡緊懸繩器上部光

46、桿卡子。防沖距大小一般情況是活塞不出泵，剎緊剎車，卡緊懸繩器上部光桿卡子。防沖距大小一般情況是活塞不出泵筒，不碰固定凡爾為原則。筒，不碰固定凡爾為原則。9.5 松開剎車，提起抽油桿柱，卸去坐在盤根盒上的光桿卡子。松開剎車，提起抽油桿柱，卸去坐在盤根盒上的光桿卡子。9.6 啟動(dòng)抽油機(jī)，啟動(dòng)后檢查調(diào)節(jié)的位置是否恰當(dāng)，否則重新調(diào)節(jié)。啟動(dòng)抽油機(jī)，啟動(dòng)后檢查調(diào)節(jié)的位置是否恰當(dāng)，否則重新調(diào)節(jié)。 QSY DQ0813-20029 調(diào)防沖距調(diào)防沖距第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦離心泵操作規(guī)程10.1 準(zhǔn)備一套加盤根的工具，合適的新盤根以及懸掛盤根壓帽和格蘭準(zhǔn)備一套加盤根的工具，合適的新盤根以及懸掛盤根壓

47、帽和格蘭的專用工具。的專用工具。10.2 停抽油機(jī)，剎緊剎車，使驢頭停在便于操作的位置。停抽油機(jī)，剎緊剎車，使驢頭停在便于操作的位置。10.3 關(guān)閉雙翼膠皮閘門或上緊二級(jí)盤根關(guān)閉雙翼膠皮閘門或上緊二級(jí)盤根(對(duì)無這兩項(xiàng)中一種的井，要進(jìn)對(duì)無這兩項(xiàng)中一種的井，要進(jìn)行放空行放空)。10.4 卸掉盤根盒壓帽和格蘭，用專用工具或繩固定在光桿上或懸繩器卸掉盤根盒壓帽和格蘭，用專用工具或繩固定在光桿上或懸繩器上。上。10.5 取出舊盤根，將準(zhǔn)備好的新盤根切口錯(cuò)開裝進(jìn)盤根盒內(nèi)，盤根切取出舊盤根，將準(zhǔn)備好的新盤根切口錯(cuò)開裝進(jìn)盤根盒內(nèi)，盤根切口為順時(shí)針的斜口，切口斜度為口為順時(shí)針的斜口，切口斜度為304510.6

48、裝好格蘭，上緊壓帽。裝好格蘭，上緊壓帽。10.7 打開雙翼膠皮閘門，松開剎車，啟動(dòng)抽油機(jī)。打開雙翼膠皮閘門，松開剎車，啟動(dòng)抽油機(jī)。10.8 啟抽后，盤根盒不剌不漏，光桿不發(fā)熱，即松緊度合適。啟抽后，盤根盒不剌不漏，光桿不發(fā)熱，即松緊度合適。第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦離心泵操作規(guī)程11.1 準(zhǔn)備專用扳手一套，撬杠二根，新皮帶一組。準(zhǔn)備專用扳手一套，撬杠二根，新皮帶一組。11.2 停抽油機(jī)，剎緊剎車。停抽油機(jī)，剎緊剎車。11.3 松電機(jī)座固定螺絲螺帽，松兩條底座頂絲。用撬松電機(jī)座固定螺絲螺帽，松兩條底座頂絲。用撬杠，向前移動(dòng)底座，取出舊皮帶，換上新準(zhǔn)備的皮帶，杠，向前移動(dòng)底座，取出舊皮帶

49、，換上新準(zhǔn)備的皮帶，緊兩條底座頂絲，使電機(jī)皮帶輪與減速箱皮帶輪四點(diǎn)緊兩條底座頂絲，使電機(jī)皮帶輪與減速箱皮帶輪四點(diǎn)成一線，皮帶松緊適度，緊固電機(jī)座固定螺絲螺成一線，皮帶松緊適度，緊固電機(jī)座固定螺絲螺帽。帽。皮帶的松緊程度可參考以下經(jīng)驗(yàn)調(diào)整：皮帶的松緊程度可參考以下經(jīng)驗(yàn)調(diào)整： 窄窄V皮帶和聯(lián)組皮帶的初拉力和張緊力的測(cè)定方法皮帶和聯(lián)組皮帶的初拉力和張緊力的測(cè)定方法是在兩帶輪切點(diǎn)間跨度中央，施加是在兩帶輪切點(diǎn)間跨度中央，施加90N垂直于帶邊的垂直于帶邊的力，使跨度長(zhǎng)度每力，使跨度長(zhǎng)度每100mm產(chǎn)生撓度為產(chǎn)生撓度為1.6mm為適宜。為適宜。11.4 松開剎車，啟動(dòng)抽油機(jī)，檢查皮帶傳動(dòng)是否正常。松開剎車

50、，啟動(dòng)抽油機(jī)，檢查皮帶傳動(dòng)是否正常。11 更換三角皮帶或聯(lián)組皮帶 第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦離心泵操作規(guī)程 12.1 準(zhǔn)備一付與作業(yè)井光桿尺寸相應(yīng)的方卡子，扳準(zhǔn)備一付與作業(yè)井光桿尺寸相應(yīng)的方卡子，扳手等工具。手等工具。12.2 將驢頭停在接近下死點(diǎn)，用方卡子卡好光桿，使其將驢頭停在接近下死點(diǎn)，用方卡子卡好光桿，使其坐在盤根盒上。盤減速箱皮帶輪或點(diǎn)啟電機(jī)，卸坐在盤根盒上。盤減速箱皮帶輪或點(diǎn)啟電機(jī)，卸去驢頭負(fù)荷。去驢頭負(fù)荷。12.3 在光桿上做好記號(hào)，松開懸繩器上的方卡子，將方在光桿上做好記號(hào)，松開懸繩器上的方卡子，將方卡子提高到超過防沖距的位置上，再卡好懸繩器卡子提高到超過防沖距的位置

51、上，再卡好懸繩器上的方卡子。上的方卡子。12.4 啟動(dòng)抽油機(jī)，使活塞和固定凡爾相碰啟動(dòng)抽油機(jī)，使活塞和固定凡爾相碰3次次5次，碰次，碰完泵后，對(duì)好防沖距。完泵后，對(duì)好防沖距。12.5 啟動(dòng)抽油機(jī)，檢查防沖距是否合適。啟動(dòng)抽油機(jī)，檢查防沖距是否合適。12 碰泵作業(yè)碰泵作業(yè) 第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦離心泵操作規(guī)程13.1 在井口操作時(shí)，人要站在風(fēng)向的上方。在井口操作時(shí)，人要站在風(fēng)向的上方。13.2 在抽油機(jī)上操作時(shí)，超過二米高要系安全帶，并戴在抽油機(jī)上操作時(shí)，超過二米高要系安全帶，并戴安全帽。安全帽。13.3 吊車下面或曲柄下面不能站人。吊車下面或曲柄下面不能站人。13.4 工具用完后

52、不能亂拋，以免傷人。工具用完后不能亂拋，以免傷人。13.5 操作時(shí)要互相配合，保證安全。操作時(shí)要互相配合，保證安全。13.6 停機(jī)后一定要切斷電控箱電源。停機(jī)后一定要切斷電控箱電源。13.7 市內(nèi)繁華區(qū)內(nèi)或村屯附近的井必須設(shè)有護(hù)欄。市內(nèi)繁華區(qū)內(nèi)或村屯附近的井必須設(shè)有護(hù)欄。13 安安 全全第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦Q/SY DQ0809-2002油田中轉(zhuǎn)站運(yùn)行規(guī)程油田中轉(zhuǎn)站運(yùn)行規(guī)程 一、范圍一、范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了中轉(zhuǎn)站巡回檢查、離心泵操作、各種容器設(shè)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了中轉(zhuǎn)站巡回檢查、離心泵操作、各種容器設(shè)備的操作方法及要求。備的操作方法及要求。

53、本標(biāo)準(zhǔn)適用于大慶油田中轉(zhuǎn)站操作。本標(biāo)準(zhǔn)適用于大慶油田中轉(zhuǎn)站操作。 離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦 崗位工人每隔兩小時(shí)手持工具、擦布，沿巡回檢查路線逐點(diǎn)、逐項(xiàng)進(jìn)崗位工人每隔兩小時(shí)手持工具、擦布，沿巡回檢查路線逐點(diǎn)、逐項(xiàng)進(jìn)行檢查。冬季生產(chǎn)時(shí)要對(duì)易凍和要害部位加密檢查。行檢查。冬季生產(chǎn)時(shí)要對(duì)易凍和要害部位加密檢查。 2.1 檢查配電設(shè)備檢查配電設(shè)備2.1.1 檢查各指示掛牌是否按停運(yùn)、運(yùn)轉(zhuǎn)、備用、檢修進(jìn)行掛牌，如與檢查各指示掛牌是否按停運(yùn)、運(yùn)轉(zhuǎn)、備用、檢修進(jìn)行掛牌，如與實(shí)際不符，應(yīng)立即糾正。實(shí)際不符，應(yīng)立即糾正。2.1.2 檢查配電盤上的各種刀閘是否離合到位，如未離合到位，應(yīng)立即

54、檢查配電盤上的各種刀閘是否離合到位，如未離合到位，應(yīng)立即調(diào)整到適當(dāng)位置。調(diào)整到適當(dāng)位置。2.13 檢查各種自動(dòng)化儀表的指示燈是否有明顯指示，是否可靠。如檢查各種自動(dòng)化儀表的指示燈是否有明顯指示，是否可靠。如指示不靈敏，應(yīng)匯報(bào)有關(guān)單位及時(shí)處理。指示不靈敏，應(yīng)匯報(bào)有關(guān)單位及時(shí)處理。2.1.4 檢查電壓表的電壓是否在檢查電壓表的電壓是否在360V420V之間；轉(zhuǎn)動(dòng)三相轉(zhuǎn)換開關(guān)，之間；轉(zhuǎn)動(dòng)三相轉(zhuǎn)換開關(guān)，看三相電壓是否平衡。如電壓不符合要求，應(yīng)立即向調(diào)度或電力部門匯看三相電壓是否平衡。如電壓不符合要求，應(yīng)立即向調(diào)度或電力部門匯報(bào)，并做好記錄；報(bào)，并做好記錄；2.15 檢查電流表的電流是否在要求范圍內(nèi)，如

55、上升、下降或波動(dòng)超檢查電流表的電流是否在要求范圍內(nèi)，如上升、下降或波動(dòng)超出范圍，應(yīng)立即查明原因，并及時(shí)進(jìn)行處理。出范圍，應(yīng)立即查明原因，并及時(shí)進(jìn)行處理。2.16 檢查電度表運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)正常，讀數(shù)是否正確，有無卡阻現(xiàn)象，檢查電度表運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)正常，讀數(shù)是否正確，有無卡阻現(xiàn)象，如有卡阻、反轉(zhuǎn)或讀數(shù)不準(zhǔn)確，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)有關(guān)部門進(jìn)行處理。如有卡阻、反轉(zhuǎn)或讀數(shù)不準(zhǔn)確，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)有關(guān)部門進(jìn)行處理。 2.17 檢查配電盤上的每一條線路，有無變色、打火和異常焦糊味，檢查配電盤上的每一條線路，有無變色、打火和異常焦糊味，如有上述情況，應(yīng)立即匯報(bào)，及時(shí)處理。如有上述情況，應(yīng)立即匯報(bào)，及時(shí)處理。 二、巡回檢查二、巡回

56、檢查 離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦2.2 檢查油泵房檢查油泵房2.21 進(jìn)入油泵房后，首先應(yīng)聞室內(nèi)的油氣味是否較濃，如果油氣味濃度進(jìn)入油泵房后，首先應(yīng)聞室內(nèi)的油氣味是否較濃，如果油氣味濃度大，應(yīng)立即打開門窗，或調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，如室內(nèi)有大量油氣泄漏時(shí)，應(yīng)查明大，應(yīng)立即打開門窗，或調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，如室內(nèi)有大量油氣泄漏時(shí)，應(yīng)查明原因，不能急于啟停泵和開關(guān)照明燈。需停泵時(shí)應(yīng)在室外拉開變壓器的油開原因，不能急于啟停泵和開關(guān)照明燈。需停泵時(shí)應(yīng)在室外拉開變壓器的油開關(guān)，如變壓器無油開關(guān)，應(yīng)通知變電所緊急停電。切不可在泵房直接拉閘。關(guān)，如變壓器無油開關(guān)，應(yīng)通知變電所緊急停電。切不可在泵房直接

57、拉閘。2.22 檢查泵壓表的壓力是否在正常要求范圍內(nèi)，壓力是否穩(wěn)定，如有變檢查泵壓表的壓力是否在正常要求范圍內(nèi)，壓力是否穩(wěn)定，如有變化，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整?；?，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整。2.23 檢查電流表指示的電流是否穩(wěn)定，是否與控制室配電盤上的電流相檢查電流表指示的電流是否穩(wěn)定，是否與控制室配電盤上的電流相同，如與配電盤的電流不相符或波動(dòng)較大，應(yīng)及時(shí)查明原因，及時(shí)匯報(bào)，及同，如與配電盤的電流不相符或波動(dòng)較大，應(yīng)及時(shí)查明原因，及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)處理。時(shí)處理。2.24 檢查泵軸承潤滑油盒的機(jī)油油位是否在液位線之內(nèi)，軸承溫度是否檢查泵軸承潤滑油盒的機(jī)油油位是否在液位線之內(nèi)，軸承溫度是否過高。如機(jī)油不足，應(yīng)補(bǔ)加機(jī)油

58、，軸承溫度超高，應(yīng)立即停機(jī)檢查。過高。如機(jī)油不足，應(yīng)補(bǔ)加機(jī)油，軸承溫度超高，應(yīng)立即停機(jī)檢查。2.25 檢查泵盤根的松緊程度，有無冒煙、甩油現(xiàn)象，盤根漏失量是否在檢查泵盤根的松緊程度，有無冒煙、甩油現(xiàn)象，盤根漏失量是否在每分鐘每分鐘15滴以內(nèi)。如有冒煙或甩油現(xiàn)象，應(yīng)用扳手調(diào)整盤根。滴以內(nèi)。如有冒煙或甩油現(xiàn)象，應(yīng)用扳手調(diào)整盤根。離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦2.26 檢查盤根漏油漏斗是否暢通，如有堵塞應(yīng)立即處理疏通至正常。檢查盤根漏油漏斗是否暢通，如有堵塞應(yīng)立即處理疏通至正常。2.27 檢查電機(jī)溫度是否超過額定溫度，如超過額定溫度，應(yīng)停機(jī)查檢查電機(jī)溫度是否超過額定溫度，如超過額

59、定溫度，應(yīng)停機(jī)查明原因。明原因。2.28 檢查電機(jī)運(yùn)行聲音是否正常，有無異常雜音，如有雜音或磨聲，檢查電機(jī)運(yùn)行聲音是否正常，有無異常雜音，如有雜音或磨聲，應(yīng)立即切換檢查或向上級(jí)匯報(bào)。應(yīng)立即切換檢查或向上級(jí)匯報(bào)。2.29 檢查電機(jī)接地線是否接地良好，連接牢固。如有連接松動(dòng)，接檢查電機(jī)接地線是否接地良好，連接牢固。如有連接松動(dòng)，接觸不良，應(yīng)及時(shí)處理。觸不良，應(yīng)及時(shí)處理。2.210 檢查電機(jī)的各部位固定螺絲是否有松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。如有松動(dòng)、檢查電機(jī)的各部位固定螺絲是否有松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。如有松動(dòng)、接觸不良或脫落現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)接觸不良或脫落現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。處理。2.211 檢查污油罐的液面是否升到檢查污油

60、罐的液面是否升到2/3，如升到，如升到2/3，應(yīng)立即回收。，應(yīng)立即回收。離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦2.3 檢查水泵房檢查水泵房2.31 檢查熱水泵、摻水泵、熱洗泵的程序與檢查油泵項(xiàng)目相同。檢查熱水泵、摻水泵、熱洗泵的程序與檢查油泵項(xiàng)目相同。2.32 檢查黃油杯是否缺油，如缺油立即補(bǔ)加。檢查黃油杯是否缺油，如缺油立即補(bǔ)加。2.4 檢查閥組間檢查閥組間2.4.1 檢查聯(lián)合站來水壓力是否在檢查聯(lián)合站來水壓力是否在O.1MPa以上，如低于以上，如低于O.1MPa，應(yīng)立即，應(yīng)立即與聯(lián)合站聯(lián)系，提高供水壓力。與聯(lián)合站聯(lián)系，提高供水壓力。2.4.2 檢查水表走動(dòng)是否正常，水表應(yīng)無卡阻