風力發(fā)電機組安裝質量驗收標準

1、風力發(fā)電機組安裝工程質量驗收標準Q/HNTL001-2010（試行）華能通遼風力發(fā)電有限公司2010年4月25日風機發(fā)電機組安裝工程質量驗收標準Q/HNTL001-2010批準：馬玉剛 2010年4月25日審核：魯鳳斌 2010年4月20日編制：陳庚、劉敬、夏玉明編制日期：2010年4月25日編制單位：華能通遼風力發(fā)電有限公司1、編制依據(jù)1.1風力發(fā)電場項目工程驗收規(guī)程 DL/T5191-2004；1.2風力發(fā)電機組塔架 GB/T19072-2003；1.3風力發(fā)電機組驗收規(guī)范 GB/T 203192006；1.4風力發(fā)電場運行規(guī)程 DL/T 666-1999；1.5風力發(fā)電場安全規(guī)程DL 7

2、96-2001；1.6風力發(fā)電場檢修規(guī)程 DL/T 797-2001；1.7風力發(fā)電機組安全要求 GB 18451.1-2001；1.8風力發(fā)電機組裝配和安裝規(guī)范 GB/T 19568-2004；1.9風力發(fā)電機組第2部分：通用試驗方法 GB/T 19960.2-2005；1.10風力發(fā)電機組異步發(fā)電機第2部分：試驗方法 GB/T 19071.2-2003；1.11風力發(fā)電機組功率特性試驗 GB/T 18451.2-2003；1.12風力發(fā)電機組控制器試驗方法 GB/T 19070-2003；1.13風力發(fā)電機組齒輪箱 GB/T 19073-2003；1.14風力發(fā)電機組 風輪葉片JB/T 1

3、0194-2000；1.15風力發(fā)電機組偏航系統(tǒng)第2部分：試驗方法 JB/T 10425.2-2004；1.16風力發(fā)電機組制動系統(tǒng)第2部分：試驗方法 JB/T 10426.2-2004；1.17風力發(fā)電機組 一般液壓系統(tǒng) JB/T 10427-2004；1.18電氣設備交接試驗標準 GB 50150-2006；1.19電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規(guī)程DL/T5161-2002；1.20參照風力發(fā)電工程施工與驗收中國水利水電出版社2009、華銳風電科技（集團）股份有限公司、廣東明陽風電產(chǎn)業(yè)集團有限公司等風機生產(chǎn)廠家的風力發(fā)電機組安裝手冊。2、總則 2.1 本標準適用于華能通遼風力發(fā)電有限公司

4、所屬1.5MW及以上風力發(fā)電機組安裝工程的質量驗收，其它型號的風電機組可參照執(zhí)行。2.2 相關單位應按本標準及有關規(guī)定的要求，及時進行質量檢查驗收并簽證。對本標準中尚未涉及的項目和不具體、不完善的質量標準，由建設單位負責組織設計、制造、監(jiān)理等單位代表，在現(xiàn)場依據(jù)有關標準，協(xié)商制訂補充規(guī)定作為該工程質量檢驗依據(jù)。2.3 本標準按每臺機組安裝為一個子單位工程，共有機艙葉輪安裝、塔架安裝和電纜敷設三個分部，每個分部按安裝工作順序及部位劃分成若干個分項，每個分項劃分成若干個檢驗批。施工單位應按檢驗批、分項、分部、單位順序依次進行自檢、填寫驗收記錄并報監(jiān)理單位復檢，最后進行單位工程質量評價。2.4 機組

5、安裝須在施工單位自檢合格、且有完整原始記錄的基礎上，根據(jù)本標準“工程質量驗收范圍”的規(guī)定進行質量檢查及驗收。2.5建設單位負責組織單位工程驗收，設備制造單位參加檢驗批、分項、分部及單位工程驗收，監(jiān)理單位組織檢驗批、分項、分部工程質量驗收。2.6 檢驗批、分項、分部及子單位工程質量均設“合格”、“不合格”兩個等級，其標準分別是:2.6.1 檢驗批工程質量驗收合格應符合下列規(guī)定：主控項目和一般項目的質量經(jīng)抽樣檢驗合格，具有完整的操作依據(jù)、質量檢查記錄。2.6.2 分項和分部工程質量驗收合格應符合下列規(guī)定：所含檢驗批（分項）全部驗收合格，質量控制資料完整。2.6.3子單位工程質量驗收合格應符合下列規(guī)

6、定：所含分部全部驗收且合格，質量控制資料完整，機組性能指標均達到合同保證值，觀感質量好。2.7質量控制資料完整應符合下列規(guī)定：專業(yè)施工組織設計、施工方案（作業(yè)指導書）齊全且經(jīng)過監(jiān)理及建設單位批準，施工管理人員資質合格，檢驗工器具經(jīng)過檢定且在有限期內(nèi)，質量驗收記錄齊全且已報審簽證，施工記錄內(nèi)容全面且簽字齊全。2.8觀感質量“好”應符合下列規(guī)定：設備清潔且無滲漏，各種標識齊全且規(guī)范，工作范圍內(nèi)無作業(yè)痕跡。2.9觀感質量“一般”應符合下列規(guī)定：設備無滲漏，各種標識基本齊全，工作范圍內(nèi)無垃圾。2.11參建單位質量職責2.11.1建設單位職責協(xié)調(diào)各參建單位關系，組織設備到場后開箱驗收，審批專業(yè)施工組織設

7、計和特殊方案，組織子單位工程質量驗收，參加分部工程質量驗收。監(jiān)督指導其它參建單位質量管理工作，貫徹工程質量管理的“四監(jiān)”原則，即政府職能部門監(jiān)督、建設單位監(jiān)管、監(jiān)理單位監(jiān)查、施工單位監(jiān)控。2.11.2監(jiān)理單位職責 落實監(jiān)理的“四控二管一協(xié)調(diào)”職責，組織檢驗批、分項、分部工程質量驗收，開展巡檢、平行檢驗和旁站工作，審批施工單位報審的質量資料。2.11.3施工單位職責 建立質量管理體系與網(wǎng)絡，制定質量管理制度，編制并報審施工組織設計、施工方案等質量管理資料，負責檢驗批、分項、分部、子單位工程質量的自檢工作并及時填報相關質量驗收記錄，參加監(jiān)理和建設單位組織的各級驗收。2.11.4制造單位職責 負責設

8、備安裝手冊的交底，檢查指導安裝單位施工，參加監(jiān)理和建設單位組織的各級驗收。2.12 本標準為本公司企業(yè)標準，解釋權歸本公司工程部，自批準之日起執(zhí)行。3、風力發(fā)電機組安裝工程質量驗收范圍劃分工程編號項 目 名 稱性質檢 驗 單 位監(jiān)理控制點質量驗收標準編號子單位分部分項檢驗批施工單位制造單位監(jiān)理單位建設單位02#1風力發(fā)電機組安裝表7.0.101機艙葉輪安裝表6.0.101機艙檢查表5.0.101機艙檢查W表4.1.102機艙安裝主控表5.0.101機艙安裝W表4.2.103葉片檢查表5.0.101葉片檢查W表4.3.104輪轂檢查表5.0.101輪轂檢查W表4.4.105葉輪組合表5.0.10

9、1葉輪組合S表4.5.106葉輪安裝主控表5.0.101葉輪安裝S表4.6.107高強螺栓連接主控表5.0.101高強螺栓連接主控S H表4.7.102塔架安裝表6.0.101塔架檢查表5.0.101塔架檢查W表4.8.102基礎環(huán)檢查表5.0.101基礎環(huán)檢查W表4.9.103塔架安裝主控表5.0.101塔架安裝主控S H表4.10.104高強螺栓連接主控表5.0.101高強螺栓連接主控S H表4.7.103風機內(nèi)電纜敷設表6.0.101風機內(nèi)電纜敷設主控S表5.0.101風機內(nèi)電纜敷設主控表4.11.104風機內(nèi)盤柜安裝W表6.0.101風機內(nèi)盤柜安裝表5.0.101風機內(nèi)盤柜安裝表4.1

10、2.1注：控制點項中“H” 表示為停工待檢，“W”表示見證， “S”表示旁站。4、檢驗批工程質量驗收標準施工單位自檢合格后，填寫檢驗批質量驗收記錄及相關施工記錄并報給監(jiān)理單位，監(jiān)理單位應在接到驗收申請三個小時內(nèi)組織施工和制造單位進行檢驗批質量驗收。4.1.機艙檢查：1）主控項目應全數(shù)檢查。2）對非主控項目按不少于30%抽查。表4.1.1 機艙檢查質量標準及檢驗方法工序檢驗項目性質單位質量標準檢查方法機艙外觀檢查機艙殼體殼體外觀無裂縫、無污染、表面光滑；符合設計要求觀察安裝孔附件安裝孔符合設計要求觀察、尺量吊裝孔機艙吊裝時無擠壓，關閉后密封良好觀察防塵毛刷螺栓擰緊，毛刷無破損、變形觀察連接法蘭與

11、塔架連接法蘭外觀無污染、浮繡；無毛刺觀察螺栓孔主控間距均勻，平面度、橢圓度符合設計技術要求觀察與輪轂連接法蘭外觀無污染、浮繡；無毛刺觀察螺栓孔主控間距均勻，平面度、橢圓度符合設計技術要求觀察部件檢查發(fā)電機主控接線牢固，無塵土，電纜無破損觀察連軸器主控螺栓打緊觀察液壓制動器主控制動器工作正常觀察齒輪箱主控油管接頭無松動，油位正常觀察4.2 機艙安裝工程：1）主控項目應全數(shù)檢查。2）對非主控項目按不少于30%抽查，高強螺栓扭矩抽檢按每個節(jié)點10%且不少于10個。表4.2.1 機艙安裝工程質量標準及檢驗方法檢驗項目性質單位質量標準檢查方法機艙起吊就位主控設備無損傷，位置正確觀察機艙和塔架連接法蘭面清

12、潔，無塵土、鐵銷及雜物觀察機艙與葉輪連接螺栓主控N.M二硫化鉬涂抹均勻，數(shù)目足夠、無漏裝，絲扣無破損、外露23扣，緊固次數(shù)標示清晰觀察初擰設計值力矩扳手檢測復擰設計值終擰設計值塔架機艙連接法蘭外觀平整、光潔，無毛刺、凸起觀察平面度誤差mm0.5查看廠家證明文件機艙法蘭定位銷就位后更換為相應螺栓觀察機艙外殼外觀干凈、無污物；有明顯標志，無裂痕、明顯的劃痕觀察避雷針安裝結構表面干凈，無疤痕、泥沙等污垢；安裝垂直、牢固觀察風速儀安裝角度對正、安裝牢固觀察4.3 葉片檢查：1）主控項目應全數(shù)檢查。2）對非主控項目按不少于30%抽查，高強螺栓扭矩抽檢按每個節(jié)點10%且不少于10個。表4.3.1 葉片檢查

13、質量標準及檢驗方法工序檢驗項目性質單位質量標準檢查方法外觀檢查材質材質符合設計要求，質量證明文件齊全、力學性能報告齊全、有效查看廠家技術文件外表面檢查主控無裂紋、無污染、表面光滑、無劃痕；油漆均勻觀察接地裝置螺絲擰緊、地線無損壞，葉片尖部接地點外露明顯、完整觀察連接法蘭外觀檢查無污物、浮繡；無毛刺觀察連接法蘭面平面度、橢圓度符合設計技術要求觀察連接螺栓間距均勻，螺紋絲路無損傷，型號符合設計要求觀察4.4輪轂檢查：1）主控項目應全數(shù)檢查。2）對非主控項目按不少于30%抽查。表4.4.1 輪轂檢查質量標準及檢驗方法工序檢驗項目性質單位質量標準檢查方法輪轂外觀檢查外觀檢查無裂紋、無污物、表面光滑；油

14、漆均勻，無氣孔、夾渣，焊縫均勻，焊角高度符合設計要求；材質符合設計要求觀察吊耳外觀無損壞，螺絲絲扣無損壞觀察進出口螺絲打緊，蓋板無損壞觀察連接法蘭與機艙連接蘭外觀無污物、浮繡；無毛刺觀察螺栓孔主控間距均勻，平面度、橢圓度符合設計技術要求觀察與葉片連接蘭外觀無污物、浮繡；無毛刺觀察螺栓孔主控間距均勻，平面度、橢圓度符合設計技術要求觀察部件檢查變槳機構主控葉片變槳工作正常觀察液壓系統(tǒng)主控密封嚴密、無漏油，制動器工作正常觀察4.5 葉輪組合工程：1）主控項目應全數(shù)檢查。2）對非主控項目按不少于30%抽查，高強螺栓扭矩抽檢按每個節(jié)點10%且不少于10個。表4.5.1 葉輪組合檢查質量標準及檢驗方法檢驗

15、項目性質單位質量標準檢查方法葉片起吊組合 設備無損傷，位置正確，葉片角度符合設計要求觀察葉片和輪轂間接地連接連接數(shù)量齊全，接線美觀，牢固，標示清晰、規(guī)范觀察連接螺栓主控螺栓絲扣無損傷、破壞；表面防護良好觀察塔架機艙連接法蘭外觀平整、光潔，無毛刺、凸起；表面防護措施良好觀察平面度誤差mm0.5查看廠家證明文件液壓系統(tǒng)無損壞、漏油、污點，管路連接良好觀察4.6 葉輪安裝工程：1）主控項目應全數(shù)檢查。2）對非主控項目按不少于30%抽查，高強螺栓扭矩抽檢按每個節(jié)點10%且不少于10個。表4.6.1 葉輪安裝質量標準及檢驗方法檢驗項目性質單位質量標準檢查方法葉片起吊就位設備不損傷，位置正確觀察機艙和葉輪

16、連接法蘭面密封膠涂抹均勻，表面清潔、無塵土、鐵屑及雜物觀察葉輪與機艙連接螺栓主控二硫化鉬涂抹均勻，數(shù)目足夠、無漏裝，絲扣無破損、外露23扣，緊固次數(shù)標示清晰觀察N.M初擰670力矩扳手檢測復擰1000終擰2000葉輪機艙連接法蘭外觀平整、光潔、無毛刷、凸起觀察平面度誤差主控mm0.5查看廠家證明文件機艙法蘭定位銷就位后更換為相應螺栓觀察葉輪外殼外觀干凈、無污物；有明顯標志，無裂痕、明顯的劃痕觀察4.7 高強螺栓連接工程：1）主控項目應全數(shù)檢查。2）高強螺栓按每批每種規(guī)格且不多于3000套抽取一組，由施工單位負責送檢。高強螺栓扭矩抽檢按每個節(jié)點10%且不少于10個。表4.7.1 高強螺栓連接質量

17、檢驗標準及方法工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法螺栓外觀及質量證明文件主控規(guī)格、型號符合設計要求，復試合格，扭矩搬手檢定合格外觀檢查及查驗復試報告、檢定證書塔架地段塔架與基礎環(huán)主控N.M設計值力矩扳手檢測地段塔架與中段塔架主控N.M設計值力矩扳手檢測中段塔架與上段塔架主控N.M設計值力矩扳手檢測上段塔架與機艙連接座主控N.M設計值力矩扳手檢測葉片輪轂連接葉片主控N.M設計值力矩扳手檢測葉片主控N.M設計值力矩扳手檢測葉片主控N.M設計值力矩扳手檢測葉輪與機艙主控N.M設計值力矩扳手檢測4.8 塔架檢查：1）主控項目應全數(shù)檢查。2）對非主控項目按不少于30%抽查。3）塔筒垂直度測量方法：

18、16; 利用基礎環(huán)出廠圓周四等分0、90、180、270刻度標記，掛“十”字線，定出基礎環(huán)圓心點；Ø 將經(jīng)緯儀中心架設在圓心點上；Ø 用經(jīng)緯儀通過基礎環(huán)法蘭盤的刻度標記，打出距基礎環(huán)中心約50米位置的相鄰兩個工作點；Ø 塔筒吊裝前利用上下法蘭的4處刻度標記用拉線方法，在塔筒外側在測量刻度線，刻度線分別在塔筒兩端光滑處并做好標記；Ø 將經(jīng)緯儀架在兩個工作點上，分別測量塔筒兩面的垂直度，并記錄測量誤差記錄。表4.8.1 塔架檢查質量標準及檢驗方法工序檢驗項目性質單位質量標準檢查方法塔架安裝前檢查材質主控材質證明文件和探傷檢測報告齊全，與設備設計材質相符查看廠

19、家技術文件設備外觀無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷觀察廠家焊縫主控符合電力建設施工質量驗收標準焊接篇觀察，查看廠家焊縫無損檢測技術證明文件平臺面無污點、塵土、水印觀察高強螺栓符合設計要求查看現(xiàn)場復檢報告梯子固定牢固，成直線觀察照明系統(tǒng)主控五芯插頭電壓正常，電線整齊，固定不擺動觀察安全鋼絲繩安裝牢固，位置正確，成直線觀察塔架高度偏差下段L20mmm±10尺量中段L20mmm±20尺量上段L20mmm±20尺量4.9 基礎環(huán)檢查：1）主控項目應全數(shù)檢查。2）對非主控項目按不少于30%抽查。表4.9.1 基礎環(huán)檢查質量標準及檢驗方法工序檢驗項目性質單位質量標準檢查方法塔架安

20、裝前基礎環(huán)檢查基礎環(huán)露出地面高度誤差 mm±20尺量基礎環(huán)水平度偏差主控mm2（設計值）水平儀測量螺栓孔間距誤差主控mm0.5尺量螺栓孔檢查直徑誤差主控mm1尺量螺栓孔橢圓度主控mm±0.5尺量螺栓孔內(nèi)表面表面光滑，無凸凹點；防銹良好觀察基礎環(huán)上表面表面光滑，無凸凹點；防銹措施良好，無污物觀察基礎環(huán)焊接按電力建設施工質量驗收標準焊接篇觀察，查看廠家焊縫無損檢測報告防雷接地接地檢測報告查看氣象局防雷接地檢測報告3.5查看氣象局防雷接地檢測報告接地電阻實測主控3.5實測外露接地裝置檢查 接地扁鐵敷設整齊規(guī)范，標示齊全、規(guī)范，搭接面積和焊縫符合規(guī)范要求觀察4.10 塔架安裝工程：

21、1）主控項目應全數(shù)檢查。2）對非主控項目按不少于30%抽查。表4.10.1 塔架安裝質量標準及檢驗方法工序檢驗項目性質單位質量標準檢查方法塔架安裝接地裝置主控連接數(shù)量齊全，接線美觀、牢固、接頭搭接面積及焊縫符合要求觀察滅火器擺放正確，壓力正常觀察輔助系統(tǒng)控制柜固定牢靠觀察變壓器柜內(nèi)接線正確、美觀觀察螺栓安裝螺栓型號符合設計要求觀察螺栓數(shù)量符合設計要求，無漏裝觀察擰緊螺栓順序對稱緊固，無漏擰觀察擰緊螺栓次數(shù)符合設計要求觀察擰緊螺栓力矩下段主控N.M設計值力矩扳手檢查中段主控N.M設計值力矩扳手檢查上段主控N.M設計值力矩扳手檢查墊片安裝位置正確、方向正確觀察塔架中心線垂直度主控mm小于塔架高度的

22、千分之一經(jīng)緯儀測量4.11 風機電纜敷設：1）主控項目應全數(shù)檢查。2）對非主控項目按不少于30%抽查。表4.11.1 電纜敷設質量標準及檢驗方法工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法敷設前檢查電纜型號、電壓及規(guī)格按設計規(guī)定查驗廠家資料外觀檢查無機械損傷、穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及銹蝕觀察敷設路徑按設計規(guī)定觀察斷頭密封可靠，嚴密觀察敷設溫度按DL/T5161.5-2002規(guī)定實測電纜彎曲半徑主控mm按DL/T5161.5-2002規(guī)定10D實測電纜排列外觀檢查排列整齊，彎度一致，少交叉觀察電纜排列方式按設計規(guī)定觀察電纜敷設電纜標志牌 裝設位置電纜終端觀察標志按DL/T5161.5-2002規(guī)定觀

23、察規(guī)格一致觀察電纜固定夾具夾具無鐵件構成的閉合磁路觀察電纜固定強度結實觀察敷設后檢查電纜外觀檢查主控無機械損傷觀察電纜孔洞處理盤（柜）電纜出入口封閉良好觀察電纜終端制作主控符合設計要求觀察4.12風機內(nèi)成套盤柜安裝工序檢 驗 項 目性質單位質 量 標 準檢驗方法柜體就位找正間隔布置按設計規(guī)定觀察垂直度（每米）主控mm1.5量測水平誤差相鄰兩柜頂部mm2量測成列柜頂部mm5量測盤面誤差相鄰兩柜邊mm1量測成列柜面mm5量測柜體固定柜間接縫mm2量測螺栓固定牢固觀察緊固件檢查完好、齊全觀察緊固件表面處理鍍鋅觀察震動場所的防震措施按設計規(guī)定觀察柜體接地底架與基礎連接主控導通良好觀察裝有電器可開啟屏門

24、的接地用軟銅導線可靠接地觀察開 關 柜 機 械 部 件 檢 查柜面檢查平整，齊全觀察設備附件清點齊全觀察門銷開閉靈活觀察柜內(nèi)照明裝置齊全觀察手車推拉試驗輕便不擺動觀察電氣“五防”裝置齊全，靈活可靠觀察安全隔離板開閉靈活觀察工序檢 驗 項 目性質單位質 量 標 準檢驗方法開關柜電氣部件檢查設備型號及規(guī)格按設計規(guī)定觀察設備外觀檢查完好觀察活動接地裝置的連接導通良好，通斷順序正確觀察電氣聯(lián)鎖接點接觸緊密，導通良好觀察觸頭檢查動、靜觸頭中心線一致觀察動、靜觸頭接觸主控緊密、可靠觀察動、靜觸頭接觸間隙按制造廠規(guī)定觀察小車與柜體接地觸頭接觸緊密、可靠觀察儀表繼電器防震措施可靠觀察帶電部分對地距離mm符合規(guī)

25、定觀察5、分項工程質量驗收標準表5.0.1（見下頁） 分項工程質量驗收記錄表工程編號： 表5.0.1分部工程名稱 序號檢驗批名稱檢驗批數(shù)驗收結果備注驗收結論：驗收單位簽 字施工單位 年 月 日制造單位 年 月 日監(jiān)理單位 年 月 日6、分部工程質量驗收標準 分部工程質量驗收記錄表工程編號： 表6.0.1子單位工程名稱 序號分項工程名稱驗收結果備注驗收結論：驗收單位簽 字施工單位 年 月 日制造單位 年 月 日監(jiān)理單位 年 月 日建設單位 年 月 日7、子單位工程質量驗收標準 子單位工程質量檢驗評定表工程編號： 表7.0.1單位工程名稱 序號分部工程名稱驗收結果備注驗收結論：驗收單位簽 字施工單

26、位 年 月 日制造單位 年 月 日監(jiān)理單位 年 月 日建設單位 年 月 日8、附錄8.1、檢驗批質量驗收記錄（見下頁）機艙檢查 檢驗批工程質量驗收記錄表工程編號： 性質： 一般 表4.1.1分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論機艙外觀檢查機艙殼體殼體外觀無裂縫、無污染、表面光滑；符合設計要求安裝孔附件安裝孔符合設計要求吊裝孔機艙吊裝時無擠壓，關閉后密封良好防塵毛刷螺栓擰緊，毛刷無破損、變形連接法蘭與塔架連接法蘭外觀無污染、浮繡；無毛刺螺栓孔主控間距均勻，平面度、橢圓度符合設計技術要求與輪轂連接法蘭外觀無污染、浮繡；無毛刺螺栓孔主控間距均勻，平面度、橢圓度符合設計技術要求部件

27、檢查發(fā)電機主控接線牢固，無塵土，電纜無破損連軸器主控螺栓打緊液壓制動器主控制動器工作正常齒輪箱主控油管接頭無松動，油位正常驗收結論：驗收單位簽 字施工單位 年 月 日制造單位 年 月 日監(jiān)理單位 年 月 日機艙安裝 檢驗批工程質量驗收記錄表工程編號： 性質：主控 表4.2.1 分項工程名稱檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論機艙起吊就位主控設備無損傷，位置正確機艙和塔架連接法蘭面清潔，無塵土、鐵銷及雜物機艙與葉輪連接螺栓主控N.M二硫化鉬涂抹均勻，數(shù)目足夠、無漏裝，絲扣無破損、外露23扣，緊固次數(shù)標示清晰初擰設計值復擰設計值終擰設計值塔架機艙連接法蘭外觀平整、光潔，無毛刺、凸起平面度誤差m

28、m0.5機艙法蘭定位銷就位后更換為相應螺栓機艙外殼外觀干凈、無污物；有明顯標志，無裂痕、明顯的劃痕避雷針安裝結構表面干凈，無疤痕、泥沙等污垢；安裝垂直、牢固風速儀安裝角度對正、安裝牢固驗收結論：驗收單位簽 字施工單位 年 月 日制造單位 年 月 日監(jiān)理單位 年 月 日 葉片檢查 檢驗批工程質量驗收記錄表工程編號： 性質：一般 表4.3.1 分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論外觀檢查材質材質符合設計要求，質量證明文件齊全、力學性能報告齊全、有效外表面檢查主控無裂紋、無污染、表面光滑、無劃痕；油漆均勻接地裝置螺絲擰緊、地線無損壞，葉片尖部接地點外露明顯、完整連接法蘭外觀檢查無

29、污物、浮繡；無毛刺連接法蘭面平面度、橢圓度符合設計技術要求連接螺栓間距均勻，螺紋絲路無損傷，型號符合設計要求驗收結論：驗收單位簽 字施工單位 年 月 日制造單位 年 月 日監(jiān)理單位 年 月 日 輪轂檢查 檢驗批工程質量驗收記錄表工程編號： 性質：一般 表4.4.1分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論輪轂外觀檢查外觀檢查無裂紋、無污物、表面光滑；油漆均勻，無氣孔、夾渣，焊縫均勻，焊角高度符合設計要求；材質符合設計要求吊耳外觀無損壞，螺絲絲扣無損壞進出口螺絲打緊，蓋板無損壞連接法蘭與機艙連接蘭外觀無污物、浮繡；無毛刺螺栓孔主控間距均勻，平面度、橢圓度符合設計技術要求與葉片連接蘭

30、外觀無污物、浮繡；無毛刺螺栓孔主控間距均勻，平面度、橢圓度符合設計技術要求部件檢查變槳機構主控葉片變槳工作正常液壓系統(tǒng)主控密封嚴密、無漏油，制動器工作正常驗收結論：驗收單位簽 字施工單位 年 月 日制造單位 年 月 日監(jiān)理單位 年 月 日 葉輪組合 檢驗批工程質量驗收記錄表工程編號： 性質：一般 表4.5.1分項工程名稱檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論葉片起吊組合 設備無損傷，位置正確，葉片角度符合設計要求葉片和輪轂間接地連接連接數(shù)量齊全，接線美觀，牢固，標示清晰、規(guī)范連接螺栓主控螺栓絲扣無損傷、破壞；表面防護良好塔架機艙連接法蘭外觀平整、光潔，無毛刺、凸起；表面防護措施良好平面度誤差

31、mm0.5液壓系統(tǒng)無損壞、漏油、污點，管路連接良好以下空白驗收結論：驗收單位簽 字施工單位 年 月 日制造單位 年 月 日監(jiān)理單位 年 月 日 葉輪安裝 檢驗批工程質量驗收記錄表工程編號： 性質：主控 表4.6.1 分項工程名稱檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論葉片起吊就位設備不損傷，位置正確機艙和葉輪連接法蘭面密封膠涂抹均勻，表面清潔、無塵土、鐵屑及雜物葉輪與機艙連接螺栓主控二硫化鉬涂抹均勻，數(shù)目足夠、無漏裝，絲扣無破損、外露23扣，緊固次數(shù)標示清晰N.M初擰670復擰1000終擰2000葉輪機艙連接法蘭外觀平整、光潔、無毛刷、凸起平面度誤差主控mm0.5機艙法蘭定位銷就位后更換為相應螺栓葉輪外殼外觀干凈、無污物；有明顯標志，無裂痕、明顯的劃痕以下空白驗收結論：驗收單位簽 字施工單位 年 月 日制造單位 年 月 日監(jiān)理單位 年 月 日 高強螺栓連接 檢驗批工程質量驗收記錄表工程編號： 性質：主控 表4.7.1 分項工程名稱工序檢驗項目性質單位連接螺栓扭矩質量檢測結果結論第一次第二次第三次第一次第二次第三次螺栓外觀及質量證明文件主控規(guī)格、型號符合設計要求，復試合格，扭矩搬手檢定合格塔架地段塔架與基