鄭州某車間彩鋼板維護結(jié)構(gòu)施工方案

1、第一節(jié) 屋面上層板現(xiàn)場加工方法1、涂裝車間的屋面上層板采用鍍鋁鋅原色壓型鋼板，波峰高度不小于70mm，適用于鄭州地區(qū)，其檁距滿足設(shè)計圖紙要求，具有較強的抗風(fēng)壓和熱脹冷縮能力，并有可靠的品質(zhì)保證措施，我公司根據(jù)招標(biāo)文件要求采用燁輝生產(chǎn)的CSS5標(biāo)準(zhǔn)板型。根據(jù)本工程的實際情況，廠房的屋面板生產(chǎn)時，采用將成型機臺放至已搭好的屋面腳手架上進行。說明：CSS5標(biāo)準(zhǔn)板型圖，展開寬度600mm，生產(chǎn)此板型的機臺為國外進口機臺，現(xiàn)場生產(chǎn)，縱向無搭接。2、放至屋面腳手架的上層板生產(chǎn)。2.1施工準(zhǔn)備：屋面機臺及屋面鋼卷均已到達(dá)施工現(xiàn)場。2.2將屋面板進行分區(qū)生產(chǎn)，在每個分區(qū)的中間段搭設(shè)個屋面機臺腳手架，腳手架的設(shè)

2、計應(yīng)根據(jù)屋面板成型機臺的自重及生產(chǎn)荷載設(shè)計，然后根據(jù)其設(shè)計搭設(shè)好腳手架。如圖2.3將機臺放至腳手架的料架上。成型板加工及料架區(qū)為6米*15米；2.4屋面板機臺就位后，先將機臺調(diào)平，而后將料架與機臺對齊，其中一個邊在一條線上。再將若干個托架放在機臺的出料口后面。2.5機臺的料架放在地面上，然后將料架調(diào)平后，將鋼卷的鋼帶剪斷， 去掉包裝皮后將鋼卷用吊車吊到料架上，完成后再次調(diào)平料架。開動料架的開關(guān)按扭，將鋼板拉出，輸進機臺的進料口，注意，料架的開關(guān)由專人負(fù)責(zé)。2.6機臺的電腦操作平臺上輸入所要生產(chǎn)的鋼板長度及數(shù)量。準(zhǔn)備完畢后開 動按扭，開始生產(chǎn)上層板。如圖： 3、在剛開始生產(chǎn)時，要先試生產(chǎn)一片短板

3、，并在生產(chǎn)的過程中觀察是否有刮漆、卷邊或不平整等現(xiàn)象，并對成型機臺進行微調(diào)，使成型出的屋面板達(dá)到最佳效果，并時常檢查其長度是否有誤差。4、生產(chǎn)完后用人工方式將板搬到屋面分區(qū)的兩側(cè)，注意每堆不宜過高，一般為10-15片。5、若生產(chǎn)出的屋面板未當(dāng)天安裝，要用繩子將整捆的鋼板綁好，以免大風(fēng)將板刮斷。當(dāng)一個分區(qū)的屋面板生產(chǎn)完后，用同樣的方法進行另一分區(qū)屋面板的生產(chǎn)作業(yè)。6、屋面板生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按（GB502052001）規(guī)范要求進行生產(chǎn)，其現(xiàn)場制作允許誤差如下：項目允許偏差（mm）壓型鋼板寬度70mm+10.0 -2.0板長±9.0橫向剪切偏差6.0屋面上層板生產(chǎn)及移動如圖所示：第二節(jié)、屋

4、面下層板施工1、工程特點：屋面下層板的安裝是通過安裝在屋面大梁上的吊掛架進行的。吊掛架的尺寸規(guī)格綜合考慮了屋面下層板的尺寸及施工的方便性。2、施工準(zhǔn)備：吊掛架是根據(jù)施工最不利荷載設(shè)計的，他具有施工方便的特點。其外型如下圖所示，在吊掛架安裝完畢后用安全繩將吊掛架的四周圍上。屋面下層板的板型為WS-1050型，其有效寬度為1050mm，長度根據(jù)屋面檁距的大小及運輸?shù)姆秶?，該工程?000mm、7500mm，單跨分5片板進行搭接，有利于板的安裝。屋檁已經(jīng)安裝并校正完畢，屋面拉桿安裝完畢；先將吊掛架的部件用吊車或人工方式拉到屋面上，在屋面鋼梁上進行組裝，吊掛架要連續(xù)三跨，并用安全繩將三個方向圍住。

5、3、 屋面下層板施工：由于下層板必須截斷，因此必須分區(qū)進行施工。施工時應(yīng)注意屋面排水的方向。鋪設(shè)的順序應(yīng)從檐口位置開始,沿著檐口位置通長鋪設(shè)完一片板后再往上鋪設(shè)第二片板,如圖。用人工方式將下層板拉到吊掛架的平臺位置，一般一跨為9片；板就位后準(zhǔn)備開始畫線打板。 以鋼梁為基準(zhǔn)在檁條上畫線作為基準(zhǔn)線，將第一片板一端沿基準(zhǔn)線放置，并將板在有屋面檁托板位置剪個口，將屋面板伸進屋面梁上端5mm左右，在保證屋面板與屋面梁搭接緊密后用自攻螺絲加以固定。第二片板之陰肋扣合于第一片板的陽肋上，確定兩板片兩端對齊且扣合完好后，用自攻螺絲加以固定。注意自攻釘?shù)奈恢脩?yīng)排列整齊、均勻。下層板的鋪設(shè)。將第一片板與第二片板相

6、搭接，搭接長度10cm 確定。鋪設(shè)過程中注意浪板的平直度，搭接是否緊密。自攻釘與檁條的連接是否緊密等。在屋面鋼梁位置處應(yīng)將屋面下層板塞進鋼梁的上翼緣，這樣在下面觀察時就不會有明顯的板縫。第三節(jié) 屋面保溫棉的安裝方法1、在安裝保溫棉之前，先拉線檢查屋面檁條平整度，屋面檁條上下尺寸誤差保持在5mm以內(nèi)，若超出此范圍須對檁條高度進行調(diào)整，調(diào)整完畢后在屋檁上每間隔兩根的位置貼上雙面膠帶，然后將保溫棉貼面從屋脊往檐口方向鋪設(shè)平整，與檁條上的雙面膠粘接牢靠，再將保溫棉從屋脊往檐口鋪設(shè)，注意鋪設(shè)時要拉緊，并將保溫棉在端頭固定。如圖： 2、橫向要拼接緊密，縱向搭接可在檁條位置處，鋪設(shè)好貼面后，將保溫棉從中脊往

7、檐口方向靠緊上一塊保溫棉均勻滾鋪，不留空隙以保證整棟廠房保溫效果，具體安裝方法如圖； 3、在屋檐、采光窗口處要進行收邊處理，將貼面粘在屋面檁條上，如圖：第四節(jié) 屋面上層板安裝方法1、施工準(zhǔn)備 1.1屋面板在屋面處生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中要及時將屋面板用人工分到所要鋪設(shè)的位置，注意抬板的過程中要注意用力均勻，保持一致。1.2屋面板的排版圖完成。1.3屋面保溫棉已鋪設(shè)好。2、焊裝車間、總裝車間屋面板的施工2.1由常年風(fēng)尾方向起鋪第一片板。2.2在檁條上彈墨線作為基準(zhǔn)線，將CSS5型板的固定座用自攻釘固定于固定架上。2.3一片板的肋部對準(zhǔn)固定座的肋板，壓下卡入檢查是否扣合緊密。2.4將下一片板的固定座的扣

8、件扣在板片的陽肋上進行固定，然后將下一片板的陰肋扣上，并調(diào)整平齊。2.5將板的陰陽肋扣合處用人工進行初步固定，初步固定時用手動絞合器絞合兩次，第一次先將板與固定座陰陽扣合處絞成90度，第二次再將絞合處絞成180度。最后用機械的絞合機完成板片之絞合。2.6鋪設(shè)過程中注意浪板的平直度，且在屋面上施工的人員行走時，應(yīng)注意行走在板片的波底，且應(yīng)在檁條安裝處。2.7如最后所剩空間大于板寬一半時，則以自攻釘加以固定，將其超出部分裁除。2.8屋面板其屋脊端應(yīng)向上扳50度，檐口處向下扳50度。以便于防水及排水。2.9屋面板中脊收邊板固定。板的檐口用自攻釘將其固定，板的中脊讓其伸縮自如。2.10施工完畢后將屋面

9、清理干凈，屋面的施工工具應(yīng)用塑料膜鋪墊，以免刮傷屋面板漆。具體施工如圖所示：1、保溫棉鋪設(shè)完成后將屋面板平行抬到位2、將屋面板母扣扣合在上一片屋面板的公扣上3、屋面板扣合好后將滑動固定座用兩顆自攻釘穿過保溫棉固定在屋面檁條上4、中脊處屋面板用專用扳手將板頭扳起45度5、用自攻釘固定好中脊堵頭后打好密封膠（西卡膠）6、完成后屋面效果第五節(jié) 墻面板的加工方法1、墻面板分成外板和內(nèi)板兩部分，外墻板和內(nèi)墻板之間填充100mm厚度超細(xì)玻璃棉，采用夾筋鋁箔。1.1外板采用灰色鍍鋁鋅壓型鋼板，選用中強板，屈服強度在345MPa以上，橫向搭接必須滿足防水要求，總厚度在0.53mm以上，烤漆涂層為PVDF烤漆，

10、正面烤漆膜厚度大于25um，背面為PE烤漆，厚度不小于15um，板的精度要求覆蓋寬度±2mm，肋高±1mm，板型要求波峰高度應(yīng)不小于35mm，具有較強的抗風(fēng)壓能力。根據(jù)招標(biāo)文件上述要求，涂裝車間的外墻板采用燁輝生產(chǎn)的WS-950型壓型鋼板，具體板型圖如下。1.2 內(nèi)墻板采用中強板，屈服強度在300MPa以上，均采用熱浸鍍鋅板，防腐層為鍍鋅Z275，橫向搭接要求具有較好的室內(nèi)裝飾效果，總厚度在0.42mm以上，涂層為PE烤漆，正面烤漆膜厚度大于25um，背面為漆膜厚度10um以上，板的精度要求覆蓋寬度±4mm，肋高±1mm，板型要求波峰高度應(yīng)不小于15mm

11、。根據(jù)上述招標(biāo)文件要求，涂裝車間的內(nèi)墻板選用燁輝（中國）科技材料有限公司生產(chǎn)的WS-1050型壓型鋼板，具體的板型圖如下。說明：外墻板，板型WS-950型，生產(chǎn)此板型的機臺為國外進口產(chǎn)品，現(xiàn)場生產(chǎn)。說明:內(nèi)墻板，板型WS-1050，生產(chǎn)此板型的機臺為國外進口機臺，現(xiàn)場生產(chǎn)。2、墻板的成型、運輸2.1WS-950型彩鋼浪板有效寬度為950mm，波高為35mm，板在成型及運輸中一定要注意保護好彩板表面烤漆，特別注意彩板邊緣不能碰傷、變形以免扣合出錯。2.2彩板量料板長一般根據(jù)柱子軸線而定。 WS-950板鋪設(shè)最上面一塊非整板時，根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸量料，下料給工廠剖帶生產(chǎn)，不應(yīng)生產(chǎn)整板現(xiàn)場剪，以免浪費

12、鋼卷。第一跨下料需等轉(zhuǎn)角收邊與第二跨分割條收邊安裝完成后根據(jù)現(xiàn)場實際數(shù)據(jù)量料生產(chǎn)(如圖所示)，另門邊及窗邊板都需根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸量料. 3、零配件備料3.1外墻自攻釘：外墻自攻釘顏色要與外墻板顏色一致，需要烤漆定做，所以要算準(zhǔn)一次性備料，一般是隔一個波鎖一支釘。3.2尖釘：收邊與外墻板波峰搭接時須用尖釘固定。3.3玻璃膠、鉚釘：主要用于收邊搭接處。4、施工準(zhǔn)備4.1按照規(guī)范要求制作施工梯子，制作完畢后將梯子立起，梯子的頂端用繩 子綁緊在屋面鋼梁上，中間段綁在墻檁上。要保證鋼梯的整體性，以免翻轉(zhuǎn)。4.2外墻四周的磚墻臺度已經(jīng)完成，外墻面裝飾已經(jīng)完成，墻面檁條已經(jīng)安裝完畢，拉桿安裝完畢。4.3墻面

13、板的排版圖完成。5、內(nèi)墻板施工5.1內(nèi)墻板使用WS-1050 墻面系統(tǒng)，板型照片如下圖，裝墻面板之前先用水平儀測出廠房四周同一水平標(biāo)高,以此水平標(biāo)高進行彩板及收邊的安裝。5.2裝墻面板之前先用水平儀測出廠房四周同一水平標(biāo)高,以此水平標(biāo)高進行彩板及收邊的安裝。5.3第一跨第一塊板安裝是以同一標(biāo)高點開始起板，由下往上安裝 6、玻璃棉施工6.1玻璃棉貼在內(nèi)墻： 此方法需要在內(nèi)墻板上貼保溫釘固定玻璃棉，有冷橋存在。6.2玻璃棉固定在檁條與外墻板之間 ：此方法玻璃棉用壓條固定在橫檁上，此方法無冷橋存在。7、外墻板施工外墻板施工的安排和內(nèi)墻板一樣。7.1裝墻面板之前先用水平儀測出廠房四周同一水平標(biāo)高,以此

14、水平標(biāo)高進行彩板及收邊的安裝。7.2安裝外墻板之前,根據(jù)豎檁位置在彩板上畫出自攻螺絲線。7.3第一跨第一塊板安裝是以同一標(biāo)高點開始起板，由下往上安裝。 8、墻面板安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格按（GB502052001）規(guī)范要求進行施工，其現(xiàn)場安裝允許誤差如下：壓型鋼板安裝的允許誤差：項目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型鋼板波紋對屋脊的垂直度L/800,不大于25檐口相臨的兩塊鋼板端頭錯位6.0墻面墻板波紋線垂直度H/800, 不大于25相臨的兩塊鋼板下端錯位6.0注:1、L為屋面半坡或單坡長度； 2、H為墻面高度第六節(jié) 檁條安裝方法1、檁條安裝準(zhǔn)備：1.1屋面及墻面檁條生產(chǎn)完畢，并運到工地現(xiàn)場。

15、1.2以設(shè)計院屋面、墻面檁條布置圖為依據(jù)。1.3屋面檁條施工前應(yīng)對屋面剛架進行校核，檢查檁托板的焊接位置是否正確；確定無誤后，方可進行屋面檁條的施工。1.4根據(jù)檁條布置圖的編號，將屋面檁條搬運到指定位置。1.5在屋面大梁兩端支個圓管支架，沿著大梁方向拉根通長的安全繩，安全繩與支架連接緊密。2、檁條安裝：2.1屋面檁條施工時做個卡環(huán)扣在屋面大梁上，大梁上坐兩名工人，將安全帶系到屋面梁的安全繩上，施工前注意檢查安全帶是否系好。2.2在需要安裝的屋檁位置下站兩名工人，用手動葫蘆將檁條往上拉，直到大梁位置時，由大梁上的兩名工人將其擰緊。2.3在檁條施工中應(yīng)注意檢查檁條是否平直，檁條螺栓是否擰緊。2.4

16、墻面檁條施工時，工人站在已搭好的柱子腳手架平臺上進行操作，施工順序與屋檁一致。2.5檁條安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格按（GB502052001）規(guī)范要求進行施工，現(xiàn)場安裝允許誤差如下：項目允許偏差（mm)檢查方法墻架中心線對軸線偏移10.0鋼尺檢查立柱垂直度H/1000，不大于10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺彎曲矢高H/1000，不大于15經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檁條的間距±5.0鋼尺檢查檁條彎曲矢高L/750，不大于12.0拉線和鋼尺注：1、H為墻架柱的高度2、L為檁條的長度第七節(jié) 收邊板制作及安裝1、收邊板根據(jù)細(xì)化圖紙進行加工制作，加工前先將收邊剪邊處兩端用專用成型機臺卷成1800C卷邊，以保護鋼板，以免生

17、繡。2、收邊安裝時先進行假固定，然后拉線，矯正后將收邊進行固定，搭接長度為510CM。2.1墻面收邊斜搭接處，先打一道暗膠，再用鋁拉釘固定。改ÐÍDEKTITE¸ÇƬ2.2屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須打一道明膠密封加以防水。2.3屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），以及墻面板的底端須加封口板。2.4個別收邊安裝尺寸，應(yīng)依現(xiàn)場丈量，須變更時，以確認(rèn)的制作圖為準(zhǔn)。第八節(jié) 屋面洞口的節(jié)點處理屋面洞口可分為：屋頂風(fēng)機、出屋面風(fēng)管及屋面纜風(fēng)繩固定點，針對不同類型的洞口開洞及防水方案分別如下：1、屋頂風(fēng)機洞口屋頂風(fēng)機根據(jù)是否在中脊位置分為：在

18、屋脊兩側(cè)1000mm范圍內(nèi)在屋面單坡中間位置。2、安裝方案：2.1所有各類風(fēng)機均設(shè)置固定基座。2.2基座采用圖紙設(shè)計的槽鋼或“”形檁條焊制，使邊框與屋面檁條之間焊接牢固（一般為雙側(cè)滿焊）。2.3焊制完成后對施焊部位進行加強級防腐處理。2.4使用角鋼或“”形鋼針對各個不同規(guī)格的風(fēng)機制作不同規(guī)格的出屋面的支架3、防滲措施：3.1在屋脊兩側(cè)1000mm范圍內(nèi)的風(fēng)機洞口風(fēng)機支架與風(fēng)機基座固定完成后，用屋面板同材質(zhì)水切收邊封閉基座。收邊間采用防水拉鉚釘固定連接，連接處滿打?qū)Ｓ梅浪的z，形成第一道剛性防水。剛性防水完成后，將收邊本體及其與屋脊蓋件或屋面板相連部分表面增加國內(nèi)最先進的柔性防水“凱德”防水系統(tǒng)

19、。形成第二道柔性防水，從而保證了屋面開洞防滲效果。具體做法如圖。3.2在屋面單坡中間位置風(fēng)機洞口風(fēng)機支架與風(fēng)機基座固定完成后，用屋面板同材質(zhì)L型收邊封閉基座，收邊下口與屋面板的波谷平行，對于洞口的上端位置的屋面板需將波峰位置切除200mm，形成一道小天溝。收邊間采用防水拉鉚釘固定連接，連接處滿打?qū)Ｓ梅浪的z，形成第一道剛性防水。剛性防水完成后，將收邊本體及其與屋面板相連部分表面增加國內(nèi)最先進的柔性防水“凱德”防水系統(tǒng)。形成第二道柔性防水，從而保證了屋面開洞防滲效果。具體做法如圖： 3.3“凱德”防水系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)及施工工藝技術(shù)參數(shù)施工工藝1）確定需防水的區(qū)域：金屬屋面一般有以下區(qū)域需做防水處理：水平搭接、垂直搭接、風(fēng)機口、伸出屋面管道、空調(diào)管