加工中心操作工技師理論復習題

1、1.2.3.4 .5.6.7.8.9.101112131415161718加工中心操作工技師理論復習題、填空題請將正確答案填入題內(nèi)空白處。每題1分。切削過程中工件或切屑上的硬質(zhì)點將刀具外表上的微粒擦掉而造成的磨損稱 為。尺寸鏈的兩個特征是封閉性和 。交流伺服電機分為交流感應(yīng)式伺服電機和 伺服電機。自動編程軟件中，將刀位文件轉(zhuǎn)換成數(shù)控機床系統(tǒng)可執(zhí)行的數(shù)控程序的過程稱為。某加工中心的 X軸動作異常，維修人員在查找故障時將X軸和Z軸電動機的電樞線和反應(yīng)線對調(diào)，進行點動操作，并根據(jù)對調(diào)后出現(xiàn)的現(xiàn)象進行分析，查找故障。這種方 法稱為。凸輪是一個能控制運動規(guī)律，而具有曲線輪廓或凹槽的構(gòu)件。加工中心與一般普

2、通數(shù)控機床的顯著區(qū)別是具有對零件進行復合工藝加工的能力，有CAD軟件提供的常用實體造型方法有 、旋轉(zhuǎn)、掃描等。由于工藝系統(tǒng)受力變形，使 的正確位置關(guān)系發(fā)生變化，從而造成零件的加工誤差。.槽輪的靜止可靠性和不能反轉(zhuǎn)，是通過槽輪與曲柄的 實現(xiàn)的。.按照機床運動的控制軌跡分類，加工中心屬于 。.夾緊力作用點應(yīng)盡量靠近 ，以提高定位穩(wěn)定性，防止加工中振動。.在相同刀具直徑及行距下，殘留高度在曲面傾斜角為 時最大，在 0、90時最小。.人、機器、材料和環(huán)境等因素對產(chǎn)品加工過程的質(zhì)量綜合作用，稱為質(zhì)量。.衡量數(shù)控機床可靠性的指標有三個，即 、平均修復時間或MTTR和有效度A。.作為加工中心的操作人員，應(yīng)把

3、齒輪箱體、減速器殼體或閥體這樣的零件安排在上加工。.測量平面度誤差時，常將平面平晶工作面貼在被測外表上，并稍加壓力，就會有干預(yù)條紋出現(xiàn)。干預(yù)條紋越多，那么平面度誤差 。.以工件的外圓柱外表作定位基準時，定位元件可以用圓柱孔、V型塊和自動定心等方式定位。19 用“測量原那么檢測形位誤差，就是通過被測要素上具有代表性的參數(shù)來評定形位誤差值。20 工件輪廓有兩處相同尺寸、形狀需要加工。為了簡化編程，除了采用子程序編程，還可采用 指令編程。21 .切削溫度超過相變溫度，刀具材料的金相組織發(fā)生轉(zhuǎn)變，硬度顯著下降，從而使刀具迅速磨損，稱為。22 普通蝸桿傳動的計算工程，是在 內(nèi)的幾何尺寸。23 凸輪機構(gòu)能

4、使按照工作要求，實現(xiàn)各種復雜的運動。24 .在鉸鏈四桿機構(gòu)中，能繞機架上的鉸鏈作整周連續(xù)轉(zhuǎn)動的連架桿叫。25 在建立尺寸鏈時應(yīng)遵循尺寸鏈最短原那么，其目的是保證 精度。26 自動編程軟件中，將刀位文件轉(zhuǎn)換成數(shù)控機床系統(tǒng)可執(zhí)行的數(shù)控程序的過程稱為。27 .常用的CAD/CAM數(shù)據(jù)交換標準有28 機械加工中的振動會使 常的運動軌跡，從而影響加工質(zhì)量。29 故障是指只要滿足IGES、。_的相對正確位置發(fā)生變化，影響它們之間正定的條件，機床或數(shù)控系統(tǒng)就必然出現(xiàn)的故障。比方,網(wǎng)絡(luò)電壓過高或過低，系統(tǒng)就會產(chǎn)生報警等。主要有磨損、崩刃和卷刃這幾不被破壞。、在線診斷、離線診斷。，反之也成立。30 .在切削過程

5、中，刀具失去切削能力的現(xiàn)象稱為種形式。31 設(shè)計夾緊方案時，最根本的要求是必須保證32 CNC系統(tǒng)診斷技術(shù)的應(yīng)用主要有三種方式：33 .用同一把球頭刀加工，行距越大其殘留高度34 . CAD/CAMk件通常使用的幾種幾何建模方法包括線框建模、 、曲面建模等。35 .數(shù)控機床由四個根本局部組成： 、伺服機構(gòu)、輔助裝置和機床機械局部。36 .主要承受徑向載荷的滾動軸承，叫做 軸承。37 .為實現(xiàn)自動換刀，加工中心在主軸停止時，應(yīng)控制其停于固定的位置。加工中心的這一功能稱為。38 數(shù)控機床的參數(shù)可分為 、比率型參數(shù)和真實型參數(shù)三類。39 .直流伺服電機的保養(yǎng)內(nèi)容主要是對電刷、 等進行檢查、調(diào)整、維修

6、或更換。40 誤差復映一般是由加工過程中 的變化而引起。.帶傳動是以 作為標準長度，中性層長度為計算長度。.精加工時根據(jù)工件外表粗糙度和尺寸精度等工藝要求來制定刀具的磨鈍標準稱為。.自動編程軟件中提供的常見下刀方式有斜線下刀和 。.當凸輪轉(zhuǎn)動時，借助于凸輪本身的 ，迫使從動件作相應(yīng)的運動。.CAD/CAM軟件提供的常用實體造型方法有拉伸、 、掃描等。.能實現(xiàn)間歇運動的機構(gòu)，除 機構(gòu)和槽輪機構(gòu)以外，還有平面四桿機構(gòu)和凸輪機構(gòu)等。.在相同行距的情況下，刀具直徑越大，殘留高度 ，反之也成立。. 故障是指在同樣的條件下，只偶然出現(xiàn)的故障。它往往與機械結(jié)構(gòu)的局部松動、數(shù)控系統(tǒng)中局部元件工作特性的漂移等因

7、素有關(guān)。.國內(nèi)常用于 CAD/CAM勺軟件系統(tǒng)有等至少寫出兩種。.在建立尺寸鏈時應(yīng)遵循尺寸鏈最短原那么，其目的是保證 精度。. 是指產(chǎn)品的使用價值，即產(chǎn)品的適用性。一般包括性能、壽命、平安性、經(jīng)濟性和可靠性。.刀具壽命是指刀具耐用度與 的乘積。.CAPP是屬狹義CAM，通常指數(shù)控程序的編制，包括刀具路線的規(guī)劃、 、刀具軌跡仿真以及后置處理和 NC代碼生成等。.雙向作用的棘輪，它的齒槽是 的，而一般單向運動的棘輪齒槽是鋸齒形的。.加工中心發(fā)生故障，維修人員到達現(xiàn)場后應(yīng)首先進行 。.輪系可獲得 的傳動比，并可作較遠距離的傳動。.在形位誤差的測量中，常用坐標測量機或其他坐標測量裝置，對被測實際要素測

8、出一系列坐標值，再經(jīng)數(shù)據(jù)處理獲得形位誤差值。這種測量原那么稱為測量 原那么。.三維實體在計算機內(nèi)部的表示方法有 、幾何體素構(gòu)造法、空間單元.數(shù)控機床中把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件運動的組成局部稱為.如果內(nèi)輪廓加工時不能采用切線進退刀，那么切入與切出點最好應(yīng)選在零件輪廓的 處。.帶傳動是以內(nèi)周長作為標準長度，以 長度為計算長度。41424344454647484950515253545556575859606162.主要承受載荷的滾動軸承，叫做向心軸承。63. 高溫下空氣中的氧與硬質(zhì)合金中的鉆和碳化鎢發(fā)生氧化產(chǎn)生組織疏松脆弱的氧化物而極易被切屑或工件帶走，這樣造成的刀具磨損稱為。64. 能實現(xiàn)間

9、歇運動的機構(gòu)，除棘輪機構(gòu)和槽輪機構(gòu)等以外，還有平面四桿機構(gòu)和機構(gòu)。65. 在機械傳動中，傳動效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、功率和速度適用范圍最廣的66. 凸輪機構(gòu)從動件的運動規(guī)律，是由凸輪 所決定的。67. 利用自動編程中的 可以防止加工中產(chǎn)生的過切、碰撞等問題。68. 數(shù)控機床的伺服驅(qū)動系統(tǒng)分兩局部，包括控制主軸驅(qū)動系統(tǒng)和。69 .刀具壽命是刀具刃磨后從開始切削到后刀面磨損量到達磨鈍標準所經(jīng)過 的。70. CAD/CAM軟件常用的建模方法有線框建模、實體建模、 。71 .定軸輪系的傳動比，等于組成該輪系的所有主動齒輪齒數(shù)的乘積與所有從 動齒輪齒數(shù)的乘積。72.加工中心高級工應(yīng)能夠完成尺寸公差等級為 ，外

10、表粗糙度為Ra3.2um孔系的鉆、擴、鉸切削加工。73 .全面質(zhì)量管理有四個特點，即質(zhì)量管理的科學性、效勞性、預(yù)防性 和。74. 自動編程軟件中，后置處理是將 轉(zhuǎn)換成數(shù)控機床系統(tǒng)可執(zhí) 行的數(shù)控程序的過程。75. DNC指利用直接控制數(shù)控機床進行數(shù)控加工，在加工過程中根 據(jù)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的請求傳送相應(yīng)的程序，程序段在數(shù)控系統(tǒng)中不保存，執(zhí) 行過的程序馬上刪除。76. 在形位誤差的測量中，常利用坐標測量機或其他坐標測量裝置，對被測實際要素測出一系列坐標值，再經(jīng)數(shù)據(jù)處理，獲得形位誤差值。這種測量原 那么稱為測量原那么。77. 某加工中心的X軸動作異常，維修人員在查找故障時將 X軸和Z軸電動機的電樞線和反

11、應(yīng)線對調(diào)，進行點動操作，并根據(jù)對調(diào)后出現(xiàn)的現(xiàn)象進行 分析，查找故障。這種方法稱為 。78 .鉆加工精密孔，鉆頭通常磨出第二頂角，一般第二頂角的角度小于。79. 對工件加工精度影響較大的機床誤差主要是 、導軌導向誤 差和傳動誤差。80. 刀具軌跡與零件輪廓的切點軌跡是一行一行的，且與工件定位方向成一定角度，該加工方法稱為。81 . CIMS是指, FMS是指柔性制造系統(tǒng)。82 .切削溫度超過相變溫度，刀具材料的金相組織發(fā)生轉(zhuǎn)變，硬度顯著下降，從而使刀具迅速磨損，稱為。83 利用自動編程中的 可以防止加工中產(chǎn)生的過切、碰撞等問題。84 .加工中心的自動測量是指在加工中心上安裝一些測量裝置，使其能按

12、照程序自動測出零件的尺寸及。85 能實現(xiàn)間歇運動的機構(gòu)，除棘輪機構(gòu)和槽輪機構(gòu)外，還有平面四桿機構(gòu)和機構(gòu)。86 工藝系統(tǒng)受力變形，使 的正確位置關(guān)系發(fā)生變化，從而引進零件的加工誤差。87 .刀具的工藝磨鈍標準 VB值一般合理磨鈍標準 VB值。88 .鏈傳動和帶傳動相比，鏈傳動能保證準確的 傳動比，傳動功率大，作用在軸和軸承上的力較小。89 相同球頭刀直徑及行距下，殘留高度在曲面傾斜角為 時最大，在 0、90時最小。90 假設(shè)主軸電動機過熱，并且主軸驅(qū)動裝置顯示過電流報警等，那么說明主軸電動機出現(xiàn)故障。91 . CNC系統(tǒng)診斷技術(shù)的應(yīng)用主要有三種方式：啟動診斷、 、離線診斷。92 . 是一種以專業(yè)

13、技術(shù)、行政管理和科學方法相結(jié)合的現(xiàn)代化的管理體系和方法。93 作為加工中心的操作人員，應(yīng)當把箱蓋、蓋板或平面凸輪這樣的零件安排在加工。94 .主軸機械局部和主軸驅(qū)動局部的故障均會引起主軸的異常噪聲及振動。假設(shè)異常噪聲及振動出現(xiàn)在減速過程中，那么說明主軸的 局部有故障。95 .國內(nèi)常用CAD/CAM軟件系統(tǒng)有 等至少寫出兩種。96.摩擦式棘輪機構(gòu)，是一種無棘齒的棘輪，棘輪是通過與所謂棘爪的摩擦塊之間的 而工作的。97 用“測量原那么檢測形位誤差，就是通過被測要素上具有代表性的參數(shù)來評定形位誤差值。98 刀具誤差包括磨損、安裝誤差以及 ，它將影響被加工零件的尺寸精度和位置精度。99 在數(shù)控加工自動

14、編程中，后置處理的功能是將 通過軟件計算而轉(zhuǎn)換成為加工程序文件。100 為了保證反向傳動精度和軸向剛度，必須要消除滾珠絲杠螺母副的二、選擇題請選擇一個正確答案，將相應(yīng)字母填入括號內(nèi)。每題2分1. 在機械傳動中，傳動效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、功率和速度適用范圍最廣的是。A、帶傳動B 、摩擦輪傳動C 、鏈傳動 D 、齒輪傳動2. 以下建模方法中是幾何建模方法。A、線框建模、特征建模、參數(shù)建模B 、特征建模、實體建模、曲面建模C線框建模、實體建模、曲面建模D 、特征建模、線框建模、行為建模3. 某加工中心的進給伺服系統(tǒng)在沿X軸向進給時出現(xiàn)振動，并且振動周期與進給速度有關(guān)，這說明。A、X軸的速度環(huán)增益太高或速

15、度反應(yīng)有故障B、X軸的位置環(huán)增益太高或位置反應(yīng)有故障C X軸的電流環(huán)增益太高或電流反應(yīng)有故障D系統(tǒng)加減速時間設(shè)定過小4. 關(guān)于CAM軟件模擬仿真加工，以下說法錯誤的選項是。A、可以把零件、夾具、刀具用真實感圖形技術(shù)動態(tài)顯示出來，模擬實際加工過程B、模擬時將加工過程中不同的對象用不同的顏色表示，可清楚看到整個加工過程，找出加工中是否發(fā)生過切、干預(yù)、碰撞等問題C通過加工模擬可以到達試切加工的驗證效果，甚至可以不進行試切D可以模擬刀具受力變形、刀具強度、韌性、機床精度等問題5. 某加工中心在主軸轉(zhuǎn)速指令為零時，主軸仍往復轉(zhuǎn)動，調(diào)整零速平衡和漂移補償也不能消除故障，這說明。A、主軸轉(zhuǎn)速偏離指令值B、主

16、軸有定位抖動C主軸伺服系統(tǒng)受到外界干擾D 、主軸轉(zhuǎn)速與進給不匹配6. 某加工中心液壓系統(tǒng)出現(xiàn)輸油量缺乏的故障，以下四個原因中，你認為原因可以排除。A、齒輪泵濾油器中有污物，管道不暢通B、溢流閥調(diào)定壓力偏低C換向閥內(nèi)泄露量大或滑閥與滑體配合間隙過大D、油溫高7 在以下選項中，對于“全面質(zhì)量管理中的“質(zhì)量概念表述最為準確、全面的是。A、產(chǎn)品質(zhì)量和每件成品的重量B、工作質(zhì)量和產(chǎn)品數(shù)量C工序質(zhì)量、產(chǎn)品數(shù)量和每件成品的重量D、產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量8.曲面精加工，方案最為合理。A、球頭刀環(huán)切法B 、球頭刀行切法C 、立銃刀環(huán)切法D 、立銃刀行切法9 .選擇：假設(shè) G65 H01 P#100 Q40000G6

17、5 H01 P#101 Q50000G65 H02 P#102 Q#100 R#101那么計算結(jié)果#102被賦值為mmA 90000 B 、 90 C 、 10000 D 、 1010. 關(guān)于誤差復映的描述，是不正確的。A、加工前的誤差以類似的形狀反映到加工后的工件上去。B、假設(shè)一批工件的毛坯尺寸不一，加工后的工件仍有尺寸不一的誤差。C誤差復映系數(shù) £ & <1定量地反映了毛坯誤差經(jīng)加工后所減少的程度。D工藝系統(tǒng)的剛度越大，誤差復映的現(xiàn)象就越明顯。11. 在機械傳動中能緩沖減振，并能起到過載平安保護作用的傳動是。A、帶傳動B 、摩擦輪傳動C 、齒輪傳動D 、鏈傳動12.

18、 某加工中心的X軸動作異常，維修人員在查找故障時將X軸和Z軸電動機的電樞線和反應(yīng)線對調(diào)，進行點動操作，并根據(jù)對調(diào)后出現(xiàn)的現(xiàn)象進行分析，查找故障。這種方法稱為。A、同類對調(diào)法B 、備件更換法C 、觀察檢測法D 、原理分析法13. 加工中心的自動測量是指在加工中心上安裝一些測量裝置，使其能按照程序自動測出 。A、零件的尺寸B 、刀具長度C 、零件的尺寸及刀具尺寸D 、刀具磨損14. 下面選項中，不屬于線框建模的特點。A、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)簡單、存儲量小B、對硬件要求不高、處理時間少C常用來表達二維幾何信息，如車間布局運動機構(gòu)模擬、桿梁有限單元的顯示等D可進行物性計算，如物體的外表積、體積等15. 有效度A是

19、衡量數(shù)控機床穩(wěn)定性和可靠性的一個指標，它的表達式是。其中：MTBF表示平均無故障時間；MTTR表示排除機床故障的修理時間RMTBF+MTTRB、MTBF+MTTRMTBFMTTRCMTTRDMTBF16. 作為加工中心的操作人員，應(yīng)把齒輪箱體、減速器殼體或閥體這樣的零件安排在上加工。A 、普通銃床B 、數(shù)控銃床 C 、臥式加工中心D 、立式加工中心17 在以下選項中，對于“全面質(zhì)量管理中的“質(zhì)量概念表述最為準確、全面的是 。A、產(chǎn)品質(zhì)量和每件成品的重量B、工作質(zhì)量和產(chǎn)品數(shù)量C工序質(zhì)量、產(chǎn)品數(shù)量和每件成品的重量D、產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量18.在以下幾種平面度誤差的評定方法中，只有符合平面度誤差的定義

20、，其余均是近似的評定方法。A、最小區(qū)域法：包容實際外表距離為最小的兩平行平面間的距離作為平面度誤差值B、最大直線度法：以被測平面上個測量截面內(nèi)的最大直線度誤差作為平面度誤差值C三點法：以被測平面上相隔最遠的三個點組成的理想平面作為評定誤差的基準面，來計算平面度誤差D對角線法：以通過被測平面上的一條對角線且與另一條對角線平行的理想平面為評定基準來計算平面度誤差。19 判斷交流伺服電機是否有故障，可將電動機與機械裝置別離，在斷電狀態(tài)下，用手轉(zhuǎn)動電動機轉(zhuǎn)子。以下四種情況，表示電動機無故障。A、轉(zhuǎn)子能連續(xù)轉(zhuǎn)幾圈并自由停下B、轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子時感覺有阻力，轉(zhuǎn)一個角度后手放開，轉(zhuǎn)子有返回現(xiàn)象C用手轉(zhuǎn)不動電動機的轉(zhuǎn)

21、子D 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子時感覺無阻力，轉(zhuǎn)一個角度后手放開，轉(zhuǎn)子無返回現(xiàn)象20 除 夕卜，其他三個原因都會引起加工中心的主軸噪聲。A、電動機與主軸傳動帶過緊B、碟型彈簧位移量較小C齒輪嚙合間隙不均勻或齒輪損壞D 、傳動軸承損壞或傳動軸彎曲21. 在機械傳動中，理論上能保證瞬時傳動比為常數(shù)的是。A、帶傳動B、鏈傳動C、齒輪傳動D、摩擦輪傳動21.在機械傳動中，理論上能保證瞬時傳動比為常數(shù)的是。A、帶傳動B、鏈傳動C、齒輪傳動D、摩擦輪傳動22. 用自動測量裝置對工件進行自動測量，一般是用在A、加工前，測量孔徑、臺階高度差、孔距和面距等參數(shù)；加工中，測出工件的對稱中心、基準孔中心；加工后，測量基準角及基準邊的

22、坐標值等參數(shù)B、加工后，測量孔徑等參數(shù)，消除安裝誤差；加工中，消除安裝誤差C加工前，測量孔徑、臺階高度差、孔距和面距等參數(shù)；加工中，測量孔徑等參數(shù)D加工前，測出工件的對稱中心、基準孔中心等參數(shù)；加工中，自動補償工作坐標 系的坐標值，消除安裝誤差；加工后，測量孔徑等參數(shù)23. 進行故障診斷時，首先應(yīng)該。A、確定故障產(chǎn)生的原因B、建立故障樹，羅列出產(chǎn)生故障的各個因素C查閱以往維修記錄，了解有無類似故障發(fā)生D 了解故障發(fā)生時的詳細過程，檢查有無報警24. 下面選項中，不屬于曲面建模的特點的是。A、 能比擬完整地定義三維物體外表B 、可描述難以用簡單數(shù)學模型表達的物體C可真實反映物體的內(nèi)部形狀，可進行

23、截面剖切D可提供應(yīng)CAM進行三軸以上自動編程加工25. 同步式交流電動機與異步式交流電動機相比有許多優(yōu)點，以下各項中不屬于同步式交流電動機特點的是。A電動機散熱性能好B、由變頻電源供電時，可方便地獲得與頻率成正比的可變轉(zhuǎn)速C體積小、重量輕D采用了矢量控制技術(shù)26. 以下各宏程序中格式正確的選項是。A #1= #2 B 、#1=|#2| C 、#1=#22 D 、#2=#2+127 對于常用夾緊裝置，以下說法正確的選項是。A、斜楔夾緊時楔角越小，增力作用越明顯，自鎖性能越好，所以楔角越小越好B、螺旋夾緊機時采用粗牙螺紋比細牙螺紋具有更好的自鎖性能C偏心夾緊是一種快速高效的夾緊方法D偏心夾緊自鎖性

24、能穩(wěn)定，常用于工件外表誤差大、加工有振動的場合28 在以下幾種圓度或圓柱度誤差的評定方法中，評定的圓度或圓柱度誤差值為最小，能最大限度地通過合格品。A、最小外接圓法B 、最大內(nèi)切圓法 C 、最小二乘圓法D 、最小區(qū)域法29 .與計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計CAPP相比，傳統(tǒng)的工藝規(guī)程設(shè)計有的特點。A、設(shè)計的工藝規(guī)程一致性好B、 利用成組技術(shù)相似性原理，減少大量的重復設(shè)計勞動C、可對設(shè)計結(jié)果進行優(yōu)化，工藝設(shè)計的經(jīng)驗易于繼承D設(shè)計的質(zhì)量取決于工藝人員的技術(shù)水平和生產(chǎn)實際經(jīng)驗30 以下四個原因中，除 以外，其余三個均會造成機床參數(shù)的改變或喪失。A、數(shù)控系統(tǒng)后備電池失效B 、機床在運行過程中受到外界干擾C操

25、作者的誤操作D、電網(wǎng)電壓的波動31. 在切削脆性材料或以較小進給量切削塑性金屬時 , 通常是磨損嚴重。A、后刀面 B 、前刀面 C 、前、后刀面均磨損D 、副后刀面32. 某加工中心的 X 軸動作異常，維修人員在查找故障時將X 軸和 Z 軸電動機的電樞線和反應(yīng)線對調(diào)。對調(diào)后進行點動X 軸操作，發(fā)現(xiàn)原 Z 軸運動部件正常運動。這說明故障出在 中。A、 X 軸伺服單元B、 X 軸電動機C、 CNC 系統(tǒng)中 X 軸控制回路D、 CNC 系統(tǒng)中 X 控制器件33. 以下關(guān)于鉆套的說法，正確的選項是。A、通常鉆套用于孔加工時引導鉆頭等細長刀具，其結(jié)構(gòu)已標準化B、固定鉆套精度一般不如可換鉆套高C鉆套結(jié)構(gòu)有

26、國家標準，因此必須采用標準結(jié)構(gòu)D鉆套與不同的被引導刀具如鉆頭、鉸刀等采用相同的配合34. 液壓系統(tǒng)常出現(xiàn)的以下四種故障現(xiàn)象中，只有不是因為液壓系統(tǒng)的油液溫升引起的。A、液壓泵的吸油能力和容積效率降低B、系統(tǒng)工作不正常，壓力、速度不穩(wěn)定，動作不可靠C活塞桿爬行和蠕動D液壓元件內(nèi)外泄漏增加，油液加速氧化變質(zhì)35. 加工中心上精鏜孔的加工精度可達，外表粗糙度可達 。A、IT6-IT7Ra0.4B、 IT7-IT8Ra0.8C、IT8-IT9Ra1.6D、 IT9-IT10Ra1.636. 某加工中心進行鏜孔加工時， 所鏜出的孔與其基準的相互位置有誤差， 但未產(chǎn)生孔的形狀誤差，造成這種誤差的原因很可能

27、是。A 、機床的傳動誤差B 、機床導軌的導向誤差C機床主軸的純徑向跳動D 、機床主軸的純軸向竄動。37 夾具誤差直接影響被加工零件的A、位置誤差B 、尺寸誤差C 、位置誤差和尺寸誤差D 、形狀誤差38在以下幾種圓度或圓柱度誤差的評定方法中， 評定的圓度或圓柱度誤差值為最小。A、最小外接圓法B 、最大內(nèi)切圓法C 、最小二乘圓法D 、最小區(qū)域法39一般說來，對工件加工外表的位置誤差影響最大的是。A、機床靜態(tài)誤差B 、夾具誤差C、刀具誤差D 、工件的內(nèi)應(yīng)力誤差40使用帶傳動的主軸系統(tǒng)，會出現(xiàn)主軸在強力切削時停轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。以下四個原因中，不會引起這一現(xiàn)象的是。A、電動機與主軸連接的皮帶過松、皮帶外表有油

28、C摩擦離合器調(diào)整過松或磨損、主軸缺少潤滑41.用自動測量裝置對工件進行自動測量，一般是用在A、加工前，測量孔徑、臺階高度差、孔距和面距等參數(shù)；加工中，測出工件的對稱中心、基準孔中心；加工后，測量基準角及基準邊的坐標值等參數(shù)B、加工后，測量孔徑等參數(shù)，消除安裝誤差；加工中，消除安裝誤差C加工前，測量孔徑、臺階高度差、孔距和面距等參數(shù)；加工中，測量孔徑等參數(shù)D加工前，測出工件的對稱中心、基準孔中心等參數(shù)；加工中，自動補償工作坐標系的坐標值，消除安裝誤差；加工后，測量孔徑等參數(shù)42.進行曲面精加工，以下方案中最為合理的方案是。A、球頭刀環(huán)切法B 、球頭刀行切法C 、立銃刀環(huán)切法D 、立銃刀行切法43

29、.加工中心操作工技師應(yīng)能指導下級人員進行技術(shù)操作，其中加工中心高級工應(yīng)能夠加工尺寸公差等級為IT8,外表粗糙度為Ra1.6 um的各類平面加工尺寸公差等級為IT8,外表粗糙度為Ra3.2um的復雜平面輪廓加工尺寸公差等級為IT9,外表粗糙度為Ra6.3um的二維直線、圓弧輪廓加工尺寸公差等級為IT9,外表粗糙度為Ra6.3um的三維曲面。A、B、C、D、的特點。44.步進電機具有A、控制簡單、慣性小B 、調(diào)速范圍寬C 、輸出力矩大D 、升降速響應(yīng)快45.列建模方法中， 是幾何建模方法。A、線框建模、特征建模、參數(shù)建模、特征建模、實體建模、曲面建模C線框建模、實體建模、曲面建模、特征建模、線框建

30、模、行為建模46. 下面情況下，對銑刀前角的選擇錯誤的選項是。A、 加工脆性材料時，切削力集中在刃口處，為防止崩刃，通常選取大的負前角B、 切削塑性材料通常選擇較大的前角C、切削塑料較切削 20 鋼應(yīng)選擇更大的前角D精加工適當增大前角有利于提高加工外表質(zhì)量47 下面關(guān)于夾緊力的說法，錯誤的選項是。A、為了保證可靠加工，夾緊力越大越好B、夾緊力作用點應(yīng)選在工件剛性較好的地方，使夾緊變形最小C、夾緊方案最根本的要求是必須保證工件的定位不被破壞D夾緊力方向應(yīng)有利于減少夾緊力，這樣既使操作省力，又使結(jié)構(gòu)緊湊48 加工中心潤滑系統(tǒng)常用潤滑油強制循環(huán)方式對進行潤滑。A、負載較大、轉(zhuǎn)速較高、溫升劇烈的齒輪和

31、主軸軸承B、負載不大、極限轉(zhuǎn)速和移動速度不高的絲杠和導軌C、負載較大、極限轉(zhuǎn)速和移動速度較高的絲杠和導軌D、高速轉(zhuǎn)動的軸承49當對平面度誤差值的評定結(jié)果有爭議時，假設(shè)沒有特殊說明，那么應(yīng)以作為仲裁的評定方法。A、最大直線度法 B 、最小區(qū)域法 C、三點法 D 、對角線法 50某加工中心進行鏜孔加工時，所鏜出的孔有圓度誤差，但該孔與其基準的相互位置滿 足要求，造成這種誤差的原因很可能是。A、機床的傳動誤差B、機床導軌的導向誤差C、機床主軸的純徑向跳動D 、機床主軸的純軸向竄動三、判斷題請將判斷結(jié)果填入括號中，正確的填“V，錯誤的填“X 。每題1分。1. 在組成的三角帶傳動中，如發(fā)現(xiàn)有一根不能使用

32、時，應(yīng)立即把這根更換掉。2. 斜楔夾緊具有增力作用，且楔角越小，增力作用越明顯。3.所謂磨鈍標準就是規(guī)定刀具的后刀面磨損量VB不超過某規(guī)定的值。 4. 加工中心的自動測量屬于機內(nèi)測量，能補償機床、刀具的熱變形及工件的安裝誤差。 5. 增大刀尖圓弧半徑或減小主偏角，會使刀刃工作長度增加，散熱條件得到改善，切削溫度降低，刀尖強度好，所以刀具耐用度一定提高。 6. 切削加工中的振動會影響已加工外表的質(zhì)量。其中，低頻振動會產(chǎn)生波度，高頻振動會產(chǎn)生粗糙度。)7. 棘爪和棘輪開始接觸的一瞬間，會發(fā)生沖擊，所以棘輪機構(gòu)傳動的平穩(wěn)性較差。)8. 非高速加工用的刀柄其柄部錐度為7:24 ，但有不同的標準，如 I

33、SO、DIN、BT等，只要其大小規(guī)格相同即可通用。) 9. 根據(jù)零件的技術(shù)要求，考慮各種加工方法的特點，將幾種加工方法配合起來。 一步一步地將零件加工出來，這就形成了加工方案。)10. 采用油脂潤滑的主軸系統(tǒng)，潤滑油脂的用量應(yīng)限制在所需的最小量，這樣有利 于降低主軸的溫升。) 11. 進給量和切削深度增大，刀具耐用度下降，兩者的影響程度是相同的。)12. V 形帶的截面形狀是三角形，兩側(cè)面是工作面，其交角等于40 度。)13. 某加工中心的進給系統(tǒng)在由正向運動向反向運動轉(zhuǎn)換時，出現(xiàn)竄動現(xiàn)象，這是 由于進給伺服增益過低所致。)14. 工藝系統(tǒng)的剛度描述了其抵抗變形的能力，有動剛度和靜剛度之分，而

34、影響工 件宏觀幾何精度的主要是靜剛度。) 5. 數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)多采用永磁式(或同步式)交流伺服電動機。( )16. 通常葉片泵較外嚙合齒輪泵工作壓力更低，壓力和流量脈動更大，噪音更高。)17. 麻花鉆橫刃是很大的負前角，切削條件很差，通常最好修磨減少其長度以提高 性能。) 18.CAM 軟件模擬加工過程中無法模擬刀具受力變形、刀具強度、韌性、機床精度 等問題，有時較小的缺陷也檢查不出來。)19. 假設(shè)工件的毛坯有形狀、 位置誤差， 加工后的工件仍然有類似的形狀、 位置誤差。) 20. 對于圓度誤差為奇數(shù)棱的三棱等徑圓，應(yīng)采用三點法測量其圓度誤差。) 21. 刀具刃磨后重新使用時，由于是新刃

35、磨過較鋒利，故磨損較慢。)22. IGES、STEP 數(shù)據(jù)交換標準定義了產(chǎn)品信息的表示方法，是獨立于軟件系統(tǒng)的。) 23. 加工中心的 X 軸動作異常時，維修人員在查找故障時將X 軸和 Z 軸電動機的電樞線和反應(yīng)線對調(diào)，進行點動操作，并根據(jù)對調(diào)后出現(xiàn)的現(xiàn)象進行分析，查 找故障，這種方法稱為同類對調(diào)法。)24. 加工中心的自動測量是指在加工中心上安裝一些測量裝置，使其能按照程序自動測出零件的尺寸及刀具長度尺寸。)25. 工藝系統(tǒng)的剛度描述了其抵抗變形的能力，有動剛度和靜剛度之分，而影響工 件外表粗糙度和波度的主要方面是靜剛度。) 26. 鉆套底面與工件間的距離應(yīng)根據(jù)工件材料等情況合理選取，以保證

36、鉆削導向、)27.)28.)29.)30.)31.)32.)33.)34.)35.)36.)37.)38.)39.)40.)41.)42.)43.)44.)45.)46.排屑兩不誤。 一般情況下，零件批量的大小對夾具設(shè)計方案有較大的影響。批量大時，應(yīng)考 慮采用方便、快捷的夾具方案。減小進給量 f 有利于降低外表粗糙度；但當 f 小到一定值時，由于塑性變形程 度增加，粗糙度反而會有所上升。液壓系統(tǒng)工作時實現(xiàn)電機機械能油液壓力能執(zhí)行器機械能轉(zhuǎn)換。 球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形銑刀常被用于立體形面和變斜角輪廓外形 的加工。在蝸輪蝸桿傳動中，蝸輪的旋轉(zhuǎn)方向主要由蝸桿的螺旋方向確定。 進給量和切削深

37、度增大，刀具耐用度下降，兩者的影響程度是相同的。 加工中心的自動測量屬于機外測量，不能補償機床、刀具的熱變形及工件的安 裝誤差。工藝系統(tǒng)的剛度描述了其抵抗變形的能力，有動剛度和靜剛度之分，而影響工 件宏觀幾何精度的主要是靜剛度。異步型交流伺服電動機由變頻電源供電時， 可方便地獲得與頻率成正比的可變 轉(zhuǎn)速。故障診斷的第一步應(yīng)是進行故障現(xiàn)場調(diào)查 , 了解故障發(fā)生的詳細過程，檢查有 無報警等。切削加工中的振動會影響已加工外表的質(zhì)量。其中，低頻振動會產(chǎn)生粗糙度， 高頻振動會產(chǎn)生波動。產(chǎn)品質(zhì)量是指企業(yè)的管理工作、組織工作和技術(shù)工作對產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度， 可用產(chǎn)品合格率、廢品率等來表示。采用油脂潤滑的主軸

38、系統(tǒng)， 潤滑油脂用量要充足， 這樣有利于降低主軸的溫升。 計算機集成制造系統(tǒng) CIMS 不僅是各種設(shè)備的集成，而且是信息流、物料 流和組織的集成。通常鉆套用于孔加工時引導鉆頭等細長刀具，其結(jié)構(gòu)已標準化。 對于某一具體加工條件都有一個使刀具耐用度最高的合理前角。 推力滾動軸承能夠同時承受徑向力和軸向力。后刀面磨損通常發(fā)生在切削脆性材料或以較小進給量切削塑性金屬時。 工藝系統(tǒng)的剛度描述了其抵抗變形的能力，工藝系統(tǒng)分動剛度和靜剛度，影響 工件外表粗糙度和波度的主要是動剛度。數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)多采用感應(yīng)式或異步式交流伺服電機。 47. DNC 指利用計算機直接控制數(shù)控機床進行數(shù)控加工，在加工過程中根據(jù)

39、數(shù)控 系統(tǒng)發(fā)出的請求傳送相應(yīng)的程序， 程序段在數(shù)控系統(tǒng)中不保存， 執(zhí)行過的程序 馬上刪除。 48. 同步型交流伺服電動機由變頻電源供電時， 可方便地獲得與頻率成正比的可變 轉(zhuǎn)速。 49. 同步齒形帶傳動時，由于齒帶較薄，慣性效應(yīng)小，因此允許線速度比擬高一 般可達40m/s,帶輪直徑可以很小，故傳動比范圍大，結(jié)構(gòu)緊湊。 50. 刀具軌跡與零件輪廓的切點軌跡是一行一行的， 且與工件定位方向成一定角度， 該加工方法稱為行切法。四、簡答題 每題 5 分。 I .何為CAD/CAM技術(shù)？它有何功能？ 2簡述測量工件平面度誤差的方法，并簡述每種方法的優(yōu)缺點。3. 試述刀具磨損的一般規(guī)律及刀具磨鈍標準。并說

40、明如何確定刀具磨鈍標準。4. 當加工中心機床參數(shù)出現(xiàn)問題時，通常采用什么方法來恢復數(shù)據(jù)？并簡述數(shù)據(jù)恢復操 作的步驟。5 .什么叫逐點比擬插補法？一個插補循環(huán)包括哪些節(jié)拍？6. 斜楔夾緊的增力效果與哪個結(jié)構(gòu)參數(shù)有關(guān)？何為自鎖？斜楔夾緊自鎖條件是什么？7. 當加工中心機床參數(shù)出現(xiàn)問題時，通常采用什么方法來恢復數(shù)據(jù)？并簡述數(shù)據(jù)恢復操 作的步驟。8. 簡述進給伺服系統(tǒng)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象的原因。9. 簡述進給伺服系統(tǒng)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象的原因。10 . 簡述 DNC 與 CNC 的區(qū)別。II .試述刀具磨損的主要原因，以及合金工具鋼、硬質(zhì)合金刀具磨損的主要原因。12 .簡述滾珠絲杠螺母副的維護內(nèi)容。13 .簡述箱體類零件在加工工藝上的特點。14 .試述刀具磨損的一般規(guī)律，并說明刀具磨鈍標準的定義及確定方法。15 .某加工中心在準停過程中出現(xiàn)定位抖動現(xiàn)象，試分析其產(chǎn)生的原因。16 .試述在使用加工中心時，應(yīng)該如