制罐工程土建施工方案

1、目錄1、編制依據(jù)： . 22、工程概況： . 23、施工部署 34、施工進(jìn)度方案 35、主要施工方法 46、施工平面布置 127、資源需求方案 128 、質(zhì)量保證措施 139、平安保證措施 1510 、文明施工 161、編制依據(jù)1.1設(shè)計院所提供的華東聯(lián)合制罐第二新建工程結(jié)構(gòu)圖設(shè)計資料;1.2國家有關(guān)施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB5016492混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50204組合鋼模板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程GB50214JGJ55JGJ/T10鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程jgj/th42002200120009597鋼筋焊接及

2、驗收規(guī)程JGJ18鋼筋混凝土工程施工操作規(guī)程 YBJ4039689建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001工程測量標(biāo)準(zhǔn)GB50026-93建筑工程冬期施工規(guī)程 JGJ104建筑機械使用平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電平安標(biāo)準(zhǔn)范97JGJ33 2001GB50194 93建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)GB/T50328-20022、工程概況2.1工程簡介 本工程為鎮(zhèn)江華東聯(lián)合制罐第二新建土建工程，結(jié)構(gòu)形式以鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)為主， 主要由制罐廠房及成品倉庫、行政辦公樓、化學(xué)品庫、污水處理站、廢料打包及廢鋁庫、木托盤維修、消防泵房等工程組成，占地面積8萬平方米該工程模板支設(shè)總面積約38200m

3、 2,用于模板加固的對拉螺栓約150t，鋼筋綁扎總工程量1450t，混凝土澆注量23500m 3。2.2工程特點施工區(qū)域現(xiàn)場地貌北高南低，自然坡度約1 : 100,南北上下差超過1.5m。該工程靠北面的建筑的士 0.000相當(dāng)于黃海高程12.400，靠南面的 建筑的士 0.000相當(dāng)于黃海高程10.700。目前現(xiàn)場的原始地貌標(biāo)高尚未測 量，但從華罐廠提 供的報價清單上分析，主廠房的土方回填工程量比開挖工程量大得多，說明施工區(qū)域的原始地貌整體標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)上下得多。本工程獨立根底多，相鄰根底間有地基梁，基底標(biāo)咼、根底的埋身不一。除了污水處理站基底標(biāo)高-5.7m，相當(dāng)于黃海高程7.7m,和木 托盤維

4、修工程基底 標(biāo)高-3.6m，相當(dāng)于黃海高程7.1m 兩個深基坑必須 大開挖，其余獨立根底能夠單 獨開挖的盡量防止大開挖。這樣，一個獨立根底從土方開挖到回填大約 7? 8天即可完成，便于流水作業(yè)。2.3主要工程實物量表序號名稱單位數(shù)量備注1鋼模板3 m15500框架梁、柱2木模板3 m22700根底、樓板等3鋼筋t14504對拉螺栓t120模板加固5混凝土3 m23500含地坪3、施工部署3.1施工安排本工程框架梁、柱采用鋼模板，其中主廠房的框架柱采用定型鋼模 板，根底、根底梁、樓板及屋面板等以木模板為主為了保證主體局部的順利施工， 地基與根底工程的施工必須盡快逐個 完成。 因此，有必要進(jìn)行分工

5、合作。首先，組建獨立的土方開挖班組，全 面負(fù)責(zé)整個土方 工程的開挖和運輸。 其次，劃分鋼筋、 模板和混凝土三大 板塊的班組。 基坑驗槽 完畢， 立即組織木工進(jìn)行墊層模板支設(shè)， 保證墊層 混凝土的澆注的順利。 基坑盡 可能上午開挖， 下午到達(dá)驗槽條件、 支模和 墊層混凝土澆鑄， 第二天上午根底彈 線， 為根底的鋼筋、 模板工程爭取時 間，更為地面以上的施工創(chuàng)造條件。該工程劃分成兩個施工隊， 主廠房由第一施工隊負(fù)責(zé)， 其余工程由第 二施工 隊負(fù)責(zé)。 主廠房的施工從南北兩線對進(jìn)， 以每條橫軸線上的根底為 一個流水段， 整個主廠房供劃分成 9 個流水段。例如南面的施工隊伍首先 施工 A 軸線及 A、B

6、 軸 線之間的流水段根底、擋土墻，全部完成后，將模 板撤除用于 B 軸線及 B 、C 軸線 之間的流水段根底。以此類推。3.2 施工順序主廠房的施工從南、 北兩個方向同時同向進(jìn)行， 其余工程的施工遵循 先深后 淺的原那么。3.3 施工準(zhǔn)備開工前，及早編制工程材料和施工材料需求方案， 根據(jù)各工程施工的 先后順 序繪制鋼筋表。大臨設(shè)施所需材料先行籌備。 施工機械、 機具等全面檢查完好性， 保證輸送到施工場地的設(shè)施沒有故障。合理規(guī)劃工程材料、施工材料、現(xiàn)場辦公、倉庫等的布置場地。組建工程管理機構(gòu)，組織一只技術(shù)過硬的施工隊伍。華罐新建制罐工程工程管理機構(gòu)3.4勞動力安排第一施工隊主廠房施工，分南北兩支

7、分隊鋼筋工 16名，木工40名，混凝 土工24名，配合工30名，共計110名第二施工隊主廠房以外工程鋼筋工 12名，木工28名，混凝土工20名, 配合工20名，共計80名。輔助工種：電工3名，電焊工4名，小修工2名，司機4名，值班2名，架子工20名，共計35名管理人員和后勤共計 20 名。 該工程參戰(zhàn)總?cè)藬?shù) 245 名。4、施工進(jìn)度方案 見施工進(jìn)度方案表5、主要施工方法5.1 模板工程5.1.1 不同部位的模板使用劃分 根底、樓板、屋面板以木模板為主，梁、柱、 水池以鋼模板為主。5.1.2 模板安裝前的準(zhǔn)備工作5.1.2.1 向施工班組進(jìn)行模板安裝的技術(shù)交底。5.1.2.2 檢查模板安裝邊線是

8、否正確。5.1.2.3 定位基準(zhǔn) 1用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀測出模板安裝所需的中心線及標(biāo)高控制線。2根據(jù)所測中心線用墨線彈出模板安裝的內(nèi)外邊線， 以便模板安 裝和校正。5.1.2.4 根據(jù)結(jié)構(gòu)外形尺寸、數(shù)量進(jìn)行配模。5.1.3 模板安裝5.1.3.1 根底、地基梁模板安裝 根底部位所用的木模板橫向安裝。根底模板盡量采用整板，最多 2 張 模板合成 一個完整安裝面。沿根底、地基梁的模板水平設(shè)置 2 道木方，上下各一道。 以增強模板 面的強 度。模板拼接位置設(shè)置豎向木方。 木方于模板的連接采用 1 寸鐵釘。根底模板的中下部的加固穿? 14 單頭對拉螺栓， 伸進(jìn)根底的一端與 鋼筋網(wǎng)片 焊接注意兩側(cè)模板上的對

9、拉螺栓必須焊在同一根鋼筋上 ，另 一端用山型卡鎖在 加固的鋼管上，或用鋼墊板壓在加固的木方上。根底、地基梁模板上部的加固全部采用鋼管， 支撐系統(tǒng)采用鋼管和木 方。鋼 管的連接采用十字鋼管卡， 四個角上受力最大的連接部位采用兩個 十字卡并排鎖住。5.1.3.2 地下?lián)跬翂δ０灏惭b280mn 高的擋土墻底板采用高度 300mm t 勺木模板橫向安裝后期模板 撤除 可用于 300mn 高根底的支設(shè)， 2170mn 高的擋墻兩側(cè)所用的木模板縱 向布置。木模板的上、 下及縱向拼接處全部安裝木方形成“口邊框。模板安 裝時， 先安裝好一邊。 在安裝另一邊的同時， 在兩側(cè)模板之間放置長度與 擋土墻墻寬相 等的

10、鋼筋頂撐，將頂撐用綁扎絲固定在水平鋼筋上。由于擋土墻基槽土體比擋土墻低了近 2m, 無法充分利用基槽土體進(jìn) 行加固， 因此，擋土墻的加固需要設(shè)置 ? 12 雙頭對拉螺栓。對拉螺栓沿 擋土墻高度方向設(shè)置 3 排，水平間距 800mm 。5.1.3.3 水池模板安裝 位于水池底板以下的地基梁采用磚模， 水池底板采用 木模， 底板以上 采用鋼模板。水池模板安裝前，必須核查施工圖，檢查預(yù)埋套管、預(yù)留洞的數(shù)量、 規(guī)格和位 置是否與設(shè)計相符，預(yù)防陋埋和錯埋。水池底板木模橫向布置， 模板的加固可以不用對拉螺栓， 充分利用基 坑側(cè)壁 作為支撐面。水池側(cè)壁的鋼模板橫向布置，對拉螺栓 ? 14 600 X 750

11、 。水池內(nèi)壁轉(zhuǎn) 角處的 斜角采用木模。圓形水池的內(nèi)模拼接處貼密封條。 水池側(cè)壁模板接縫應(yīng)嚴(yán)密， 縫隙間 貼封條， 可以有效防止漏漿。圓形水池的外模加固采用 ? 16 螺紋鋼筋水平箍，接頭處焊接。圓形 水池椎部 內(nèi)模采用木模板拼裝， 安裝時，在模板底口焊鋼筋固定架以支撐 模板。椎部模板面 位置的定位采取在垂直于椎部大面方向焊接鋼筋頂撐， 頂撐長度與底板厚度相同， 頂撐間距 w 600mm圓形水池椎部底模即素混凝土墊層。 該混凝土底模在澆注前， 必須保 證椎部土體的浮土全部清理。 為了控制混凝土底模的澆注位置的準(zhǔn)確， 在 底模澆注前， 在椎部土體外表插長度 500mm 的? 6 圓鋼，露面長度 1

12、50mm 間距 w 1m 利用儀器 標(biāo)記水池圓心，以圓心為基準(zhǔn)點，利用拉尺和吊線相 結(jié)合的方法檢查椎部頂面的澆 注面并做好標(biāo)記， 拉尺檢查椎部底面的澆注 面，做好標(biāo)記。在做好標(biāo)記的椎部底部 和頂面， 利用牽線檢查椎部墊層澆 注的厚度是否滿足厚度偏大不計，偏小那么用人 工針對性修整 ，然后在 露面的插筋上做好墊層混凝土澆注面的控制點。水池混凝土分兩次澆注，矩形水池施工縫留置在底板以上 500mn 處， 圓形水池施工縫留置在側(cè)壁根部以上 300mn 處。圓形水池側(cè)壁內(nèi)模安裝前，在側(cè)壁根部以下 100mm 搭設(shè)鋼管平臺，表 面滿鋪 木板。作為工作平臺和模板的支撐面。圓形水池溢流堰的寬度 400mn

13、比擬小，其底模的安裝可考慮在已經(jīng)加 固的側(cè) 模的縱向鋼管上增設(shè)鋼管三腳架，支撐溢流堰的底模和側(cè)模。水池外側(cè)及無頂板的內(nèi)壁搭設(shè)雙排鋼管腳手架， 有頂板的水池內(nèi)壁搭 設(shè)滿堂 腳手架。 模板支撐系統(tǒng)與腳手架連接， 腳手架上設(shè)置的水平支撐和 斜撐利用基坑 面。5.1.3.4 柱、梁、板模板安裝地面以下的柱采用木模，地面以上的柱和梁采用鋼模板，主廠房的 框架柱采用 定型鋼模板。柱模板縱向布置，接縫位置貼封條。 柱模板的加固主要采用鋼管。沿柱高度方 向，每節(jié)模板設(shè)置兩道井 字形柱箍，鋼管柱箍十字交叉點用兩個十字卡鎖定。各柱之間主廠房 12? 13 軸線上的兩排框架柱之間的凈距為 100mm 該處采用 10

14、0mn 厚的泡沫板代替模板。其它部位類似之處均采用泡沫板。柱、梁、板一次性澆注的，柱模板可采取獨立加固。單獨澆注柱時， 除了本身模板加固之外，應(yīng)搭設(shè)鋼管腳手架，將各柱連成一片， 以增加柱的整體穩(wěn) 定性。柱模板支設(shè)完畢加固前，應(yīng)復(fù)查模板支設(shè)的位置，柱與柱之間的關(guān) 系的實際偏 差是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求， 根據(jù)實際偏差做針對性調(diào)整。 在確定柱 模板根部的定位符 合要求后， 以柱根部為基準(zhǔn)， 吊線檢查并調(diào)整柱的垂直 度。梁、板模板應(yīng)起拱。 梁、板支設(shè)前， 根據(jù)梁、板的底口標(biāo)高至地面 的實際高度， 計算并控制腳手架立桿搭設(shè)的頂面標(biāo)高 梁、板起拱高度暫 不考慮，起拱處采用木 楔控制高度 。梁主要采用鋼模板支設(shè)，

15、模板橫向布置。梁兩側(cè)模板安裝完畢加固 前，在梁的縱向鋼筋外表均勻布置 ? 16 鋼筋頂撐，以控制梁的澆注厚度。 板采用木 模板支設(shè)，模板接縫處貼寬度不小于 80mn 的膠布，防止?jié)?注時陋漿。梁、板模板支設(shè)并加固完畢，經(jīng)檢查無誤后，在澆注混凝土之前， 將板外表的澆注標(biāo)高用鉛筆標(biāo)注在各條梁的側(cè)模上，間距在 3m 以內(nèi)，用 紅油漆做上標(biāo)示。5.1.4 模板撤除5.1.4.1 模板撤除前，必須進(jìn)行針對性平安交底。地面及基坑面以上 的模板的 撤除，必須安排專人負(fù)責(zé)平安，撤除區(qū)域嚴(yán)禁非作業(yè)人員過往。5.1.4.2 地面、基坑面以上的模板撤除前，應(yīng)先將跳板上的物品全部 清理。5.1.4.3 模板撤除時應(yīng)保

16、證混凝土外表棱角不受損害。 撤除時嚴(yán)禁硬 砸猛撬， 拆下的模板不宜集中堆放，并及時修整，歸類堆放。5.1.4.4 拆模順序一般按先支后拆、 先非承重部位后承重部位的順序 施工， 逐步撤除。拆模時應(yīng)有接應(yīng)傳遞，嚴(yán)禁拋扔，以免發(fā)生平安事故。5.1.4.5 拆模從上同步至下進(jìn)行，嚴(yán)禁分上下層同時撤除，禁止配合 人員在拆 除的正下方倒運撤除材料。5.1.4.6 鋼管腳手架的撤除應(yīng)先拆小橫桿，后拆大橫桿，最后撤除立 桿及支撐桿件5.1.4.7 地面或基坑面以上的模板撤除時，撤除工具應(yīng)妥善保管。5.1.4.8 拆模時由氣焊工配合，割除墻壁上埋設(shè)的對拉螺栓。切割部 位用水泥 砂漿或瀝青漆涂刷。5.1.4.9

17、 懸挑結(jié)構(gòu)，板結(jié)構(gòu)的模板撤除，必須在結(jié)構(gòu)混凝土強度到達(dá) 設(shè)計強度 的 100% 之后才能進(jìn)行。5.2 鋼筋工程5.2.1 鋼筋進(jìn)場檢驗及堆放5.2.1.1 鋼筋進(jìn)場1鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)要求對各批量鋼筋進(jìn)行檢查和驗收，應(yīng)符合規(guī)范 GB1499 91 規(guī)定的要求。2鋼筋進(jìn)場時必須有出廠合格證及出廠檢驗報告，嚴(yán)禁使用無牌 無證的鋼筋。 3對每批進(jìn)場的鋼筋按 50% 由質(zhì)量檢驗人員對鋼筋的外觀進(jìn)行檢 查，表 面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊等現(xiàn)象。4鋼筋進(jìn)場后必須在監(jiān)理見證下進(jìn)行取樣，對鋼筋進(jìn)行常規(guī)的力學(xué)性能實驗，檢驗合格方可使用。5.2.1.2 鋼筋堆放1鋼筋進(jìn)廠時必須按規(guī)格及材質(zhì)堆放整齊，掛標(biāo)識牌。成

18、品鋼筋堆放在加工地點，下部設(shè)墊木，以防鋼筋受雨水浸泡而加速銹蝕。2成型鋼筋按工程名稱、使用部位堆放整齊，鋼筋安裝時由材料員統(tǒng)一按照料單清點取料，以防錯用。5.2.2 鋼筋的加工5.2.2.1 鋼筋必須由技術(shù)人員按圖紙要求進(jìn)行放樣加工， 然后由主管 部門審 核無誤前方可提出加工。5.2.2.2 鋼筋規(guī)格嚴(yán)格按設(shè)計要求采用，當(dāng)設(shè)計無貨和需代換時，應(yīng) 征得設(shè)計 單位同意，進(jìn)行等強度或等面積代換。5.2.2.3 鋼筋加工成型后不宜堆壓，應(yīng)按工程進(jìn)度及需要部位加工， 并及時運 送到工作面。5.2.3 鋼筋安裝5.2.3.1 綁扎前的準(zhǔn)備工作1準(zhǔn)備綁扎鐵絲和綁扎工具，綁扎絲采用 20# 鍍鋅鐵絲。 2核對

19、鋼筋的級別、規(guī)格、形狀、尺寸及數(shù)量是否與料單、料牌符合，如有錯漏，應(yīng)及時增補。3備好水泥砂漿墊塊，墊塊平面尺寸 60X 60x 35mm 垂直方向放 置的墊塊應(yīng)埋入綁扎絲。4劃出綁扎位置線，按設(shè)計要求，在墊層上用滑石筆劃出鋼筋間距線。5.2.3.2 獨立根底、地基梁、擋土墻鋼筋安裝 獨立根底的鋼筋全部是單層雙向。 根底、地基梁鋼筋的綁扎應(yīng)將短向 鋼筋放在下面。 綁扎前， 按照設(shè)計間距用石筆 畫出鋼筋定位點。 底板四周 的交叉點全數(shù)綁扎，中間區(qū)域可以花綁。鋼筋綁扎前，先彈出根底、地基梁及擋土墻的模板安裝邊線。根底、地基梁鋼筋綁扎完畢， 應(yīng)及時在鋼筋交叉點附近綁扎墊塊。 墊 塊的間 距宜 w 10

20、00mm根底、地基梁鋼筋綁扎完畢， 再綁扎擋土墻， 擋土墻縱向鋼筋的保護 層厚度 30mm 綁扎時應(yīng)注意控制墻體立筋的位置。擋土墻水平筋的接頭采取搭接街頭， 相鄰鋼筋相互錯開 1.3 倍以上搭 接長度。 轉(zhuǎn)角處的陽角水平筋的搭接街頭宜離開轉(zhuǎn)角處 1.5m 以上，陰角 水平筋端頭做直角 彎鉤錨入墻內(nèi)。錨入根底的框架柱、構(gòu)造柱的受力鋼筋的位置要準(zhǔn)確， 構(gòu)造柱的位置、 數(shù)量 要同時查閱結(jié)構(gòu)圖和建筑圖，發(fā)現(xiàn)圖紙有矛盾的及時反映。由于根底鋼筋是單層， 框架柱、構(gòu)造柱的插筋根部除了與根底鋼筋綁 扎連接 外必要時局部點焊 ，另行增加斜向鋼筋支撐，加強插筋的穩(wěn)定 性。5.2.3.3 污水處理站水池鋼筋有根底梁

21、的水池底板綁扎前， 底板以下至根底梁底的高度范圍， 砌筑 紅磚代 替根底梁模板。然后綁扎根底梁鋼筋，最后綁扎底板鋼筋。底板鋼筋綁扎順序為： 先綁根底梁下層鋼筋， 再幫底板下層鋼筋 短 向鋼 筋在下，然后綁扎根底梁上層鋼筋，最后綁扎底板上層鋼筋短向 在上。只有 這樣，才能防止底板下層 14m 長的短向鋼筋在穿入兩條長梁 時，因長梁內(nèi)邊至底板 邊緣有 1.6m 的距離，而基坑的工作面遠(yuǎn)小于 1.6m, 造成底板短向鋼筋穿筋困難。根底梁的兩條長梁應(yīng)先綁扎 , 兩條短梁的上層貫穿鋼筋擱在長梁貫穿 鋼筋的表 面。 底板上層的長向鋼筋與長梁貫穿鋼筋在相同層面 , 兩端伸入 短梁貫穿鋼筋的下 面。 最上層的

22、底板短向鋼筋與短梁的貫穿鋼筋平行且在 同一層面 ,兩端擱在長梁貫 通鋼筋的上面。按照以上的布置 , 根底梁箍筋的高度 , 除了扣除上下鋼筋保護層 , 再 加扣 25mm 根底梁貫穿鋼筋的直徑即可。底板上層鋼筋綁扎前 , 先焊鋼筋樁 , 根部焊接在底板鋼筋的交叉點位 置。鋼筋 樁直徑 20mm 長 320mm 縱橫間距 1.2m 。支撐底板上層鋼筋的 水平鋼筋直徑與底 板鋼筋相同 , 布置朝向與長梁平行。 支撐鋼筋外表標(biāo)高 為底板設(shè)計標(biāo)高 -鋼筋保護 層 -2 根底板鋼筋的直徑。底板上層鋼筋綁扎時 , 要有意識地注意并控制水池側(cè)壁縱向鋼筋位置 的底板水 平鋼筋的位置盡可能控制在側(cè)壁縱向鋼筋的外側(cè)

23、或內(nèi)側(cè) , 在 安裝側(cè)壁縱向鋼筋 時，先按間距 3m 左右通長安裝 ，與底板鋼筋焊接 ，必要 時增加鋼筋斜撐。 確保 起控制作用的側(cè)壁縱向鋼筋的穩(wěn)定性滿足及位置準(zhǔn) 確后 , 正式安裝側(cè)壁縱向鋼筋時因側(cè)壁縱向鋼筋的安裝高度有 5.6m 高,直接安裝的鋼筋勢必東倒西 歪。故在 側(cè)壁鋼筋安裝前 , 先在已搭設(shè)好的鋼管腳手架頂面挑出局部鋼管 , 間距 4m 左右，在 挑出的鋼管外邊緣設(shè)置與側(cè)壁平行的鋼管或鋼筋，其邊 緣位置正好在側(cè)壁縱向鋼筋側(cè)面, 以此控制側(cè)壁縱向鋼筋安裝的垂直度和 位置側(cè)壁水平鋼筋在外墻轉(zhuǎn)角處采取對抱搭接, 內(nèi)墻水平筋直錨可以滿足鋼筋最小錨固長度的要求。水池的四個角增加?20 縱向鋼

24、筋。水池側(cè)壁雙層縱向鋼筋之間設(shè)置?6 拉筋，呈梅花型布置，間距600mm 。污水處理站的二沉池 圓形水池的椎部鋼筋中， 設(shè)計的放射鋼筋全 部伸 入根部，并且已經(jīng)過了圓心。 如果按照設(shè)計施工， 上層放射鋼筋全部 在圓心處交 匯，無法施工。經(jīng)計算，上層放射鋼筋至少要配 3 種長度才能滿足要求，有 1/4 整長鋼筋伸入根部， 1/4 的鋼筋為整長的 2/3 ，剩余 1/2 的鋼筋長度為整長的一半。 同時，伸入根部的整長鋼筋在底板與側(cè)壁轉(zhuǎn)角 部位必須向外側(cè)下錨，端頭作成“ U' 型，才能保證錨固長度和鋼筋之間 的最小凈距。由于還未進(jìn)行圖紙會審，該部位的 鋼筋的具體布置待定。二沉池錐體部位的水平

25、鋼筋， 越接近根部， 半徑越小，水平鋼筋安裝越困 難。因此，對于因半徑偏小的水平鋼筋，需要根據(jù)不同半徑，提前預(yù) 加工。二沉池標(biāo)高 -1.200 以上的筒體鋼筋的綁扎與筒體外模同時進(jìn)行。標(biāo) 高 1.900 部位的懸挑鋼筋的綁扎在其底板安裝并加固完畢后進(jìn)行。5.2.3.4 ±0.000 以上鋼筋安裝±0.000 以上的框架柱的鋼筋安裝，在± 0.000 以下的結(jié)構(gòu)全部完成 包括 磚砌體，根底回填完畢后進(jìn)行。構(gòu)造柱鋼筋暫時不安裝，待后期隨砌筑同步進(jìn)行?？蚣苤v向鋼筋的接長為搭接街頭。相鄰鋼筋的接頭相互錯開 1.3 倍搭接長度?？蚣苤拷罴用馨丛O(shè)計和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。加密的區(qū)

26、間包括：底層柱根加密凈高的 1/3 ， 梁上下歌 1/6 凈高范圍，鋼筋搭接區(qū)域?？蚣芰旱匿摻畎惭b，次梁的上部貫穿鋼筋放在主梁上部貫穿鋼筋表 面。對于截 面和貫穿鋼筋相同的框架梁， 那么短梁或跨度小的先安裝、 長梁 或跨度大的后安裝?？蚣芰合虏靠v向鋼筋在支座處錨固，上部貫穿鋼筋在跨中 1/3 處搭 接?？蚣芰?的兩側(cè)的構(gòu)造鋼筋的搭接和錨固長度為 15d, 但抗扭鋼筋的搭 接和錨固長度仍需滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的最小搭接和錨固長度?？蚣芰骸⑽菝婵蚣芰汗拷罴用軈^(qū)：端支座及中間支座兩端 1.5 倍梁高， 主次梁 交叉處的主梁兩端各設(shè)置 3 根，間距 50mm 洞口部位全長加密。主次梁交叉處的次梁正下方，設(shè)置

27、2 根吊筋。梁高? 450mm 沿梁兩 側(cè)設(shè)置通 長構(gòu)造鋼筋。對于框架梁錨入框架柱的外側(cè)貫穿鋼筋， 如果框架柱的縱向鋼筋正好 位于框 架梁貫穿鋼筋的位置，可將梁的貫穿鋼筋向內(nèi)適當(dāng)彎折，彎折度w 1/20 。同時，在靠近柱端增加 ? 10 鋼筋網(wǎng)片。非框架梁及截面小的梁的上部鋼筋， 必須放在主梁及截面大的梁的上 部鋼筋 的上面，嚴(yán)禁將小梁的上部鋼筋錨固在大梁內(nèi)。屋面框架梁的安裝要求同框架梁， 但應(yīng)注意屋面框架梁上部鋼筋伸入 框架柱 的梁端的錨固長度的選擇必須與框架柱頂?shù)腻^固長度匹配。主廠房的框架梁為現(xiàn)場預(yù)制，目前鋼筋圖未到。 樓板、屋面板的下層鋼筋在框架梁內(nèi)錨固， 上層鋼筋的搭接部位在跨 中 1

28、/3 處。 板的下層鋼筋安裝應(yīng)將主筋放在下面， 對于直徑相同的板的下 層鋼筋的安裝， 應(yīng) 將短向鋼筋放在下面。 板的上層鋼筋兩端應(yīng)放在梁的上 部貫穿鋼筋上，嚴(yán)禁在梁內(nèi) 錨固。板鋼筋的安裝在模板安裝并加固完畢后進(jìn)行。 同時，應(yīng)注意埋設(shè)在板 內(nèi)的管線的位置及走向，防止漏埋雙層鋼筋的板，應(yīng)設(shè)置支撐上層鋼筋的鋼筋馬鐙，間距 w 1m5.3 混凝土工程5.3.1 混凝土的取樣普通混凝土：每澆筑不超過 100m3 時取樣不少于一次，同一次混凝土 澆筑取 樣不少于一次， 相同配合比取樣不少于一次， 連續(xù)澆筑同一部位相 同配合比混凝 土量大于 1000 賂時，可按 200m 3取樣一組，同一單位工程每 一驗收

29、工程取樣不少 于一次，每一次留設(shè)同條件養(yǎng)護混凝土試塊一組?？?jié)B混凝土：連續(xù)澆筑抗?jié)B混凝土量500m 3 以下時，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加 250x500m 3應(yīng)增加兩組，試塊應(yīng)在澆筑點制作， 其中一組在 標(biāo)準(zhǔn)狀況下養(yǎng)護， 另一組與現(xiàn)場同條件養(yǎng)護，試塊養(yǎng)護期不少于28d 。5.3.2 坍落度檢測設(shè)計有要求的按設(shè)計執(zhí)行。 無要求的， 混凝土坍落度根據(jù)輸送要求及 混凝土 澆筑部位要求控制在 12 士 3cm 檢查地點在混凝土澆搗現(xiàn)場，每一 個工作臺班不少 于一次，當(dāng)外界條件影響變化時應(yīng)及時檢查。5.3.3 混凝土運輸 采用商品混凝土。混凝土從運輸?shù)綕仓戤呥B續(xù)時間不宜大于 90min 。5.3.4

30、混凝土澆筑程序提交混凝土申請單T攪拌混凝土 T現(xiàn)場澆搗T抹光壓平T養(yǎng)護5.3.5 混凝土澆筑準(zhǔn)備工作5.3.5.1 制定混凝土澆筑施工方案，辦會簽及混凝土澆灌令。5.3.5.2 人員、機具、材料的準(zhǔn)備及配備包括水電 。5.3.5.3 對模板支撐、接縫、平整度、鋼筋及埋件進(jìn)行檢查，確認(rèn)無 誤后才可 澆注。5.3.5.4 清理基坑內(nèi)雜物， 并用高壓水沖洗根底底板上的泥土、 泡沫、 木屑等雜物，流入墊層預(yù)留的坑槽內(nèi)，并用水濕潤模板5.3.5.5 澆筑時對各崗位人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確職責(zé)權(quán)利。5.3.6 混凝土澆筑施工要點5.361混凝土振搗采用垂直振搗，振搗時間為2030 S,振搗時應(yīng)“快插慢拔，

31、分層時上層振搗時應(yīng)須插入下層 50mm,且均勻連續(xù)，以 免漏振。5.3.6.2 混凝土澆筑時，時間間隔不應(yīng)超過 90 分鐘，以防止產(chǎn)生冷 縫?；炷翝仓r每層混凝土自由下落高度不得超過2 m,否那么應(yīng)采用串筒或斜槽下落。5.3.6.4 混凝土澆注安排專門人員看模 , 發(fā)現(xiàn)異常及時暫停并糾正。5.3.6.5 水池混凝土的澆注分兩次進(jìn)行 , 第一次澆注水池底板及以上500mn 高的側(cè)壁。水池底板澆注時，施工人員站在鋪設(shè)好的跳板上進(jìn)行。 底板澆注順序從一端向另一端進(jìn)行 , 一次性澆注至設(shè)計標(biāo)高。 水池側(cè)壁澆 注前, 先 用人工將坍落度小一些的混凝土搗進(jìn)側(cè)壁與底板交界的 200mm 高的水平斜坡處。

32、待斜坡澆注完畢并具有一定強度后 , 才能澆注以上的側(cè) 壁, 以防止混凝土流入底板。5.366 高度超過 3m 的柱的澆注，應(yīng)事先在柱的一側(cè)預(yù)留高 600mm 寬 200? 300mm 的澆注洞口，待混凝土澆注至洞口底口時，將洞口封堵。5.3.6.7 水池等部位在二次澆注前 , 應(yīng)先將施工縫處松動的石子、雜 質(zhì)去除干 凈, 并用水沖洗但不得有積水 , 澆注前應(yīng)先鋪一層厚度 100 150mn 厚的，與 混凝土成份相同的水泥漿，以便新舊結(jié)合嚴(yán)密。5.3.6.8 澆注前備好養(yǎng)生用的麻袋或塑料薄膜。 并保護混凝土外表濕 潤, 不使 混凝土外表泛白。5.3.6.9 澆注時要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置

33、的正確性 , 不得 踩踏預(yù)埋件和鋼筋 , 特別是懸挑結(jié)構(gòu)的上層負(fù)筋。假設(shè)有變形、位移時 , 應(yīng) 立即停止?jié)沧?，并采取措施，在已澆注的混凝土凝結(jié)前修整完好。5.3.7 施工縫的留設(shè) 所有水池分兩次澆注，矩形水池施工縫的留設(shè)位置在底板以上 500mm 高的側(cè)壁上，圓形水池在椎部大頭頂面以上 300mn 高的側(cè)壁處。施工縫處 水平設(shè)置高度不小于 200mn 的止水鋼板主廠房柱根底與地基梁無法一次性澆注完畢， 其施工縫的留設(shè)位置在 柱根底 邊緣， 伸進(jìn)根底的根底梁的鋼筋采取預(yù)留插筋的方式。 柱根底澆注 前，將施工縫 部位封死。5.3.8 混凝土養(yǎng)護為了防止混凝土出現(xiàn)有害裂縫， 須對澆筑好的混凝土加強養(yǎng)

34、護， 到達(dá) 保溫、保濕的目的。將溫差控制在 25C 的范圍內(nèi)，具體有以下措施：5.3.8.1 混凝土澆筑初凝 12 小時后，開始對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護， 外表 覆蓋草袋， 加蓋塑料薄膜，始終保持混凝土外表濕潤。5.3.8.2 混凝土養(yǎng)護應(yīng)派專人輪班負(fù)責(zé)，養(yǎng)護時宜采用飲用水，晴天 時每小時 澆水一次。538.3 混凝土澆水養(yǎng)護日期不小于 7d, 以后養(yǎng)護可適應(yīng)延長養(yǎng)護間 隔。6、施工平面布置施工大臨全部布置在主廠房東面鋼筋、 模板工程所需材料分為兩局部， 主廠房單獨劃分一塊， 其余工 程全部劃分成一塊。 主廠房的鋼筋加工機械布置在南面，鋼筋分南、 北兩 處堆放主廠房北面的鋼筋加工借用第二工程的鋼筋加工

35、機械，以減輕鋼 筋的運距。主廠房所需模板、鋼管等材料也分南、北兩塊堆放。主廠房以外的第二工程的鋼筋加工機械布置在主廠房北面， 鋼筋同樣分南、 北兩處堆放，南面工程的鋼筋加工借用主廠房的鋼筋加工機械地面以下所需砌塊在砌筑前 3天聯(lián)系廠家，在正式砌筑的前一天送至 現(xiàn)場。砌 塊的堆放位置選擇在砌筑的鄰近部位，最大程度降低二次倒運。7、資源需求方案施工機具方案一覽表序號名稱單位數(shù)量備注1鋼筋對焊機臺22鋼筋彎曲機臺23鋼筋切斷機臺24鋼筋調(diào)直機臺25直流焊機臺66交流焊機臺47混凝土泵車輛48混凝土罐車輛209插入式振動器套1210套絲機臺211木工刨床臺212汽車吊輛220t13汽車吊輛250t14

36、配電箱個1215五十鈴雙排座輛216東風(fēng)汽車輛4材料運輸17全站儀臺218經(jīng)緯儀臺219水準(zhǔn)儀臺2施工材料方案一覽表序號材料名稱材料規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼模板組合2 m50002鋼模板定型12003木模板80004鋼管?48 X 3.5t300架子、模板加固5扣件套200006U型卡? 12個500007鉤頭螺栓? 12X 176個100008山型卡個5000對拉螺栓配套9對拉螺栓t120模板加固10木跳板4000 X 300mm塊1500施工平臺11木材3 m20模板加固12鐵絲8#t5綁扎13鋼板S 2t1.2水池施工縫14草袋個5000混凝土養(yǎng)護15平安網(wǎng)3X 6m床200&質(zhì)量管

37、理保證措施8.1質(zhì)量管理目標(biāo) 創(chuàng)精品工程，讓用戶滿意。質(zhì)量目標(biāo)履約率100%無重大質(zhì)量事故，業(yè)主滿意率100%質(zhì)量管理體系持續(xù)有效運行。積極配合，合理組織，統(tǒng)籌規(guī)劃，確保華罐工程施工滿足業(yè)主對工期和質(zhì)量的要求。8.2質(zhì)量保證體系821牢固樹立“質(zhì)量第一，用戶至上的質(zhì)量意識，落實質(zhì)量責(zé)任 制，成立以工程經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系如下列圖示，強化過程管理V1生產(chǎn)副經(jīng)理:工程總工：質(zhì)檢施工技術(shù)V各施T.I隊隊反1各施工隊班組長1F各施工班組成員質(zhì)量管理保證體系822堅持工程經(jīng)理負(fù)責(zé)制的質(zhì)量責(zé)任制，施工、技術(shù)、質(zhì)檢、材料供給等職能部門對各自職責(zé)范圍內(nèi)的質(zhì)量工作，進(jìn)行綜合管理，嚴(yán)把質(zhì)量 關(guān)。8.3質(zhì)量管理措

38、施工程開工之前，應(yīng)將各施工部位的設(shè)計要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及操作方法對 施工人員進(jìn)行詳細(xì)而全面的技術(shù)交底。所有參加施工的作業(yè)人員，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)I教育，到達(dá)合格前方能上崗操作。832認(rèn)真貫徹執(zhí)行“自檢、互檢、專檢的三檢制度和工序交接制度，確保工序處于受控狀態(tài)；并及時地、完整地收集和整理相關(guān)資料，使之具有可追溯性。所有工程材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及使用說明書，而且 施工前應(yīng)做 施工性能的檢驗。嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，按操作規(guī)程操作， 按施工驗收標(biāo)準(zhǔn)(或技術(shù) 要求)檢查驗收，本著虛心求實的原那么，自覺 地接受業(yè)主、監(jiān)理的監(jiān)督、檢查。質(zhì)量保證工程原材料質(zhì)量控制原材料必須有產(chǎn)品合格證、原材料質(zhì)量證明書等質(zhì)量

39、保證資料。按照要求進(jìn)行復(fù)檢。8.3.4.2 模板工程質(zhì)量保證措施(1)選用外表無麻點、無銹蝕、無突起、無殘 留物，且外表平整，無變形現(xiàn)象的模板，有缺陷的模板禁止使用。 鋼模板使用前， 外表均涂刷脫模劑。(2) 模板支撐所使用的對拉螺栓均采用？14圓鋼加工，對拉螺栓的 設(shè)置要保證每平方米至少 2個。(3) 安裝模板前復(fù)查墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出根底、地基梁、水池等模 板安裝邊線，模板標(biāo)高按設(shè)計要求確定； 安裝后再次復(fù)查，發(fā)現(xiàn)問題需及時整改。(4) 澆注混凝土前必須有專人檢查模板、跟蹤檢查模板支撐系統(tǒng)是否滿足其 強度、剛度和穩(wěn)定性。(5) 模板工程主要質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)

40、準(zhǔn)(mr)序號檢查工程允許偏差值檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上外表標(biāo)咼± 5水準(zhǔn)儀、拉線或鋼尺檢查3根底截面內(nèi)部尺寸± 10觀察或用坡度尺檢查4垂直度w 5 m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5垂直度 5 m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查6相鄰兩板外表咼低差2經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查外表平整度52m靠尺和塞尺檢杳8.343鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋進(jìn)場應(yīng)檢查出廠合格證和原材料質(zhì)量證明書。及時送檢取樣，按要求復(fù)檢鋼筋、預(yù)埋鋼管、預(yù)埋鋼板等全部在現(xiàn)場加工。成品按品種、規(guī)格分開堆放并掛標(biāo)示牌。鋼筋綁扎的規(guī)格、品種、數(shù)量和間距符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋的錨固長度、搭接長度嚴(yán)格按設(shè)計和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

41、。相鄰鋼筋的搭接街頭相互錯開1.3倍以上搭接長度。設(shè)計不允許使用綁扎接頭 的，地面鋼筋采取機械對焊，鋼筋安裝時全部采取電焊單面焊，焊接長度10d。水池側(cè)壁、柱子鋼筋安裝時，應(yīng)保證鋼筋的穩(wěn)定性。鋼筋綁扎前劃出鋼筋位置線及鋼筋接頭錯開布置點。按設(shè)計要求預(yù)備好混凝土保護層墊塊鋼筋工程主要質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)mr序號檢查工程允許偏差值檢驗方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬± 10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸± 20鋼尺檢查，連續(xù)量二檔、 取最大值2綁扎鋼筋骨架長± 10鋼尺檢查寬、高± 5鋼尺檢查3受力鋼筋間距± 10鋼尺檢查，量兩端、中 間各一點，取最大值排

42、距± 5保護層厚度根底± 10鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距± 20鋼尺檢查，連續(xù)量二檔、 取最大值5鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平咼差+3、0鋼尺和塞尺檢查8.344混凝土工程質(zhì)量保證措施混凝土模板及其支撐系統(tǒng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板入 模后必須 清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物，并涂刷好脫膜劑， 模板拼接嚴(yán)密、無 松動；支承局部必須安裝在堅實的地基上， 并有足夠的 支承面積，確保結(jié)構(gòu)不發(fā)生 下沉。軸線位置準(zhǔn)確，認(rèn)真吊線找直，及時調(diào)整誤差，以消除誤差累積并及時檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值，螺栓固定架為獨立

43、系統(tǒng)，混凝土澆筑前嚴(yán)格檢查螺栓、預(yù)埋管、預(yù)留孔洞位置、數(shù)量是否準(zhǔn)確、牢固。保證預(yù)埋件位置及外表平整?；炷翑嚢鑷?yán)格按配合比進(jìn)行，保證材料計量準(zhǔn)確，混凝土必須嚴(yán)格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，對鋼筋較密集部位，選配適當(dāng)?shù)氖?，對結(jié)構(gòu)截面較小的，可用細(xì)石混凝土澆注，并認(rèn)真振搗，機械振搗有困難配以人工搗固。 對預(yù)留孔洞部位在兩側(cè)同時下料，為防止洞口底局部混凝土不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口澆注的措施。在混凝土整個澆注過程中，隨時筑意觀察模板和支撐系統(tǒng)， 如有變形立即停止?jié)仓⒃诨炷聊Y(jié)前修整加固好?？刂苹炷翝仓穸?，除在模板四周彈墨線外，用鋼筋或木條做成與 混凝土厚 相同的標(biāo)志，放在澆

44、筑地點，隨澆隨移，以保持混凝土外表的平 整，并及時進(jìn)行抹 面找平。混凝土拆模時間根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，以防過早拆模。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角。加強成品保護。混凝土工程主要質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)mr序號檢查項目允許偏差值檢驗方法1軸線位置根底10鋼尺檢查2垂直度全高8經(jīng)緯儀、吊線或鋼尺檢查3標(biāo)咼全高± 10經(jīng)緯儀、拉線或鋼尺檢查4預(yù)埋件中心線位置10鋼尺檢查5預(yù)埋螺栓中心線位置5鋼尺檢查6預(yù)埋管中心線位置5鋼尺檢查7預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查834.5 雨季施工質(zhì)量控制雨季施工時加強混凝土粗細(xì)骨料含水率的測定，及時調(diào)整用水量。模板隔離層在涂刷前及時掌握天氣

45、預(yù)報以防隔離層被雨水沖掉。支 撐系統(tǒng)以 下回填土夯實，并加好墊板，雨后及時檢查有無下沉情況。 遇大雨時停止?jié)沧⒒炷粒瑢σ褲膊课患右愿采w。了解 2? 3 天的天氣預(yù)報，盡量避開大雨天。澆注現(xiàn)場要預(yù)備充足防雨材料，以防不測。8.3.4.6 工程施工測量組織措施 測量管理人員制度：在施工中，貫徹執(zhí)行適于 該工程測量管理制度， 即測量質(zhì)量管理方法、 工程沉降觀測管理方法、 施工現(xiàn)場 測量標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)化 管理規(guī)定。測量人員素質(zhì)管理： 對所參加工程測量工作的人員實行持證上崗， 技 術(shù)人員 必須有技術(shù)工作崗位證，測量工人上崗操作證。8.3.4.6 工程測量技術(shù)管理措施 編制工程施工測量方案。明確提出工程平面、

46、 高程控制、 根本控制的測量形式、 精度標(biāo)準(zhǔn)所采 用的 標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)精度標(biāo)準(zhǔn)確定測量方法采用測量儀器等級。 設(shè)置永久性測量標(biāo)樁，制定維 護措施。 根據(jù)工程特點及場區(qū)實際明確平面，高程復(fù)測周期。 不斷健全和完 善測量管理制度，建立測量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。8.3.4.7 測量工程控制措施 實行測量任務(wù)制度，明確施測定位工程任務(wù)。 嚴(yán) 格履行測量資料，數(shù)據(jù)復(fù)核校對，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、無誤。 重視測量作業(yè)實測原 始數(shù)據(jù)，實行記錄手冊，成果手冊標(biāo)準(zhǔn)化。實行定位成果自檢和專檢簽證，消除質(zhì)量事故隱患。 測量貫徹誰施測，誰負(fù)責(zé)精神，要經(jīng)常復(fù)測閉合。 使用測量儀器要定期檢查、校正。9、平安管理保證措施9.1 平安管理目標(biāo)無工亡

47、、重大事故，無惡性險肇事故，杜絕重大設(shè)備、重大交通、重大火警事9.2平安保證體系921牢固樹立“平安第一，預(yù)防為主的平安意識，落實平安責(zé)任制，成立以工程經(jīng)理為首的平安保證體系，強化過程管理。主管施工的工程經(jīng)理為平安施工第一負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)平安施工的 全面領(lǐng)導(dǎo)。工程總工負(fù)責(zé)制定切實可行的平安措施。工程副經(jīng)理為平安技 術(shù)具體負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場定期平安檢查、監(jiān)督、協(xié)調(diào)平安施工。工程部設(shè)專職平安員，負(fù)責(zé)日常安全檢查，處理事故隱患，每日填寫平安記錄。作業(yè)工人要牢固樹立“自我保護意識 執(zhí)行平安操作規(guī)程，不違章作業(yè)。9.3 平安施工措施9.3.1 堅持層層交底制度： 即工程開工前必須進(jìn)行一次全面系統(tǒng)的安 全技術(shù)

48、交底；每周一次的生產(chǎn)例會中，必須進(jìn)行施工平安交底；作業(yè)班 組交接班前會，必 須進(jìn)行平安操作交底。9.3.2 繼續(xù)貫徹平安檢查“三結(jié)合措施：即群眾性檢查和專職檢查 相結(jié)合； 經(jīng)常性檢查和定期檢查相結(jié)合； 聯(lián)合大檢查和重點檢查相結(jié)合。 發(fā)現(xiàn)問題及時處理， 到達(dá)要求才能施工。9.3.3 對于參加施工的工人進(jìn)行平安生產(chǎn)的入廠教育和現(xiàn)場教育。 加 強平安 技術(shù)培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。9.3.4 嚴(yán)肅紀(jì)律。 對于違反平安技術(shù)操作規(guī)程等的人員， 根據(jù)情節(jié)輕 重給予 批評教育或經(jīng)濟處分。9.4 平安技術(shù)規(guī)程9.4.1 施工現(xiàn)場9.4.1.1 在進(jìn)入施工現(xiàn)場前， 必須對所有施工人員進(jìn)行針對性的平安 教育

49、和 書面平安技術(shù)交底， 交底人和被交底人須在平安交底單上簽字。 從 事特種作業(yè)的 人員必須持證上崗。9.4.1.2 進(jìn)入施工區(qū)域必須戴好平安帽并扣好平安帽帽帶， 施工時必 須正確 穿戴好勞防用品，必須聽從有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場平安員的勸告和指揮。9.4.1.3 實行掛牌作業(yè)制度，對現(xiàn)場的材料和設(shè)備進(jìn)行掛牌檢查，確 保材料 和設(shè)備的可追溯性。9.4.1.4 施工開始前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)組織人員全面檢查、清理現(xiàn)場； 對作業(yè)區(qū) 內(nèi)的坑洞、 溝道須設(shè)置平安圍欄或遮蓋， 并有明顯標(biāo)志， 施工現(xiàn) 場道路必須暢通； 對各種水、電、氣等管道等應(yīng)與指揮部有關(guān)人員聯(lián)系、 清理，落實可靠的平安措施 并指派專人做好現(xiàn)場的警戒監(jiān)護

50、。9.4.1.5 加強高處作業(yè)的平安防護， 按高空作業(yè)的平安防護標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 檢查， 在采取各類平安防護措施后，方可作業(yè)；嚴(yán)禁患有心臟病、高血壓 等高處作業(yè)禁忌 癥者登高作業(yè)。9.4.1.6 吊車、反鏟挖掘機作業(yè)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁站人和隨意行走，作業(yè) 過程中筑 意周圍的設(shè)備物品等不被破壞。9.4.1.7 施工中凡遇氧氣、乙炔、油類等易燃易爆管道、設(shè)備需動火 作業(yè)時， 要按?三級動火制度?辦理申請，待平安、消防部門簽證，落實 措施后，方可動火。 使用前要嚴(yán)格將氫氣、 乙炔、油類等按規(guī)定分開處理。9.4.1.8 多層次立體施工時，應(yīng)安排交叉作業(yè)，必須同時施工時，需 采取可靠 的中間隔離設(shè)施，否那么不準(zhǔn)在同一

51、垂線下方作業(yè)。9.4.1.9 夜間施工應(yīng)有足夠的照明保障。9.4.1.10 施工與平安發(fā)生矛盾時，應(yīng)暫停施工，并立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo) 匯報。9.4.1.11 大件吊裝區(qū)域必須設(shè)有警示標(biāo)志，指派專人監(jiān)護，以防他 人闖人發(fā) 生危險。9.4.1.12 鋼筋、模板及預(yù)埋件等高處作業(yè)時安裝或撤除的物件、工 具等應(yīng)捆 綁牢靠、 堆放穩(wěn)固，不得高處墜物。 長鋼筋運送過程中要有統(tǒng)一 指揮，搬運工人 動作要一致，防止砸傷事故發(fā)生。9.4.1.13 氧氣瓶、乙抉瓶、油桶等易燃易爆物品，必須離氣割、電 焊等明火 作業(yè)區(qū)十米以上，并設(shè)有禁火標(biāo)志；氧氣瓶、乙炔瓶不得混放， 兩者應(yīng)相距五米以 外；使用時不得靠近明火，不準(zhǔn)平放。

52、9.4.1.14 車輛裝物要牢固，必須采取捆綁措施，超載，超高、超長 的物品必 須辦理有關(guān)手續(xù)， 并采取特殊措施。進(jìn)入施工區(qū)域， 要慢速行駛， 倒車進(jìn)出，要 筑意兩旁行人，并派專人領(lǐng)車。9.4.1.15 進(jìn)入行車運行區(qū)域作業(yè)， 必須與行車主管部門負(fù)責(zé)人聯(lián)系， 并落實 可靠的平安措施方可進(jìn)入。9.4.1.16 搭建臨時施工棚堆放物件、設(shè)備，要符合現(xiàn)場管理要求， 不得堵塞 平安通道或車行道。9.4.2 機電設(shè)備9.4.2.1 設(shè)備必須制定平安技術(shù)操作規(guī)程，并掛牌明示。專人負(fù)責(zé)操 縱、管理 和維修。9.4.2.2 機電設(shè)備均應(yīng)接地或中性線，其傳動局部應(yīng)安設(shè)防護裝置。 檢修時， 應(yīng)切斷電源和拉開啟動裝

53、置。9.4.2.3 機械的電源開關(guān)應(yīng)安裝在機械附近便于操作的地方， 一旦發(fā) 生故障， 可及時將電源切斷。9.4.2.4 電器設(shè)備和照明裝置必須有漏電開關(guān)或安裝觸電保護器， 應(yīng) 經(jīng)常認(rèn)真檢查，嚴(yán)防漏電、串電傷人。經(jīng)常移動線路的照明燈， 其電壓不 得大于 36V 。 嚴(yán)禁將固定照明燈作手提燈使用。9.4.2.5 手持電開工具應(yīng)帶有接地端子的專門插銷與插座， 否那么禁止 使用。 操作時，應(yīng)帶好絕緣手套9.4.2.6 撤除任何電氣裝置均應(yīng)停電進(jìn)行。 未拆下的線頭仍有可能帶 電時， 應(yīng)以絕緣膠布包扎。9.4.2.7 電氣設(shè)備和照明設(shè)備的安裝、維修、撤除均應(yīng)由專業(yè)電工操 作。9.4.3 腳手架9.4.3.

54、1 鋼管腳手架必須鞏固結(jié)實，立桿與橫桿的大小、間距應(yīng)根據(jù) 材料和施 工要求確定。9.4.3.2 靠近金屬腳手架的電線必須絕緣。9.4.3.3 平臺上的跳板鋪設(shè)平整， 端頭用鐵絲固定。 跳板應(yīng)無明顯變 形、破損。9.5 平安應(yīng)急措施9.5.1 成立平安應(yīng)急小組，小組成員如下 :組長：趙勇副組長：成員：9.5.2 針對專業(yè)工程施工的平安特點，建立危險因素臺帳，重點控制 危險源。 對預(yù)防火災(zāi)、 高處墜落、物體打擊和觸電等重大危險源制定相應(yīng) 的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng) 實施方案， 落實各項平安措施， 加強現(xiàn)場應(yīng)物資的準(zhǔn)備、 維護和保養(yǎng)工作。9.5.3 現(xiàn)場工程部辦公室配備急救藥箱，預(yù)備常用的器械和急救藥 品，并

55、指 定專人保管但不要上鎖。 定期更換超過消毒期的敷料和過期藥品， 每次急救后要及 時補充。9.6 施工現(xiàn)場防火管理9.6.1 各級領(lǐng)導(dǎo)要把防火工作列入議事日程， 在布置施工方案和總結(jié) 工作時 應(yīng)同時布置和檢查防火平安工作，要健全消防組織及普及消防知 識，經(jīng)常進(jìn)行平安 生產(chǎn)和防火宣傳教育。9.6.2 由平安責(zé)任人擔(dān)任防火負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)本部門的防火平安工作， 確定一名 義務(wù)消防隊長，全面負(fù)責(zé)消防工作。9.6.3 定期檢查整個工程工程的防火隱患， 做到每個星期至少檢查一 次，并 采取必要行動消除火災(zāi)危險。9.6.4 在施工中必須搭建的臨時房屋須事先由工程部報經(jīng)寶鋼工程 組有關(guān)部 門、建設(shè)公司檢查同意方可搭建，凡施工