聚氨酯發(fā)泡工藝

1、.4.3聚氨酯防腐技術(shù)措施.4.3.1高密度聚乙烯外護(hù)套管生產(chǎn)操作流程1原料入庫：1.1倉庫管理人員對采夠產(chǎn)品進(jìn)行數(shù)量驗收，聚乙烯應(yīng)每 25t 為一批抽取一組試樣測試密度、拉伸屈服強(qiáng)度、斷裂伸長率、縱向回縮率四項指標(biāo)，并核對貨單、批號、型號、生產(chǎn)日期、檢驗報告、合格證、質(zhì)量證明書、標(biāo)識是否齊全、一致，填寫入庫單。1.2采購原材料依據(jù)不同類型應(yīng)分類難放。1.3原材料在貯存過程中需有防雨、防曬措施。1.4原材料堆放地要保持清潔、干凈，嚴(yán)禁煙火。1.5原材料堆放場地必須提供消防設(shè)施。1.6聚乙烯顆粒的干燥化處理：聚乙烯顆粒在使用前應(yīng)用干燥機(jī)對原料進(jìn)行烘干，進(jìn)行干燥化處理，防止由于聚乙烯顆粒過于潮濕使

2、外護(hù)管出現(xiàn)蜂窩狀氣囊和表面針孔。1.7 聚乙烯材料選用高密度PE80級以上，產(chǎn)品在國內(nèi)選知名品牌，如上海金菲、齊魯石化、燕山石化等。2混料：2.1按照原材料廠家技術(shù)要求和生產(chǎn)計劃制定原料配比方案，并依據(jù)方案比例要求嚴(yán)格配比。防爆電機(jī)430r/min正常運(yùn)轉(zhuǎn)下帶動混料罐使聚乙烯顆粒與色母等其它添加劑充分?jǐn)嚢琛?.2根據(jù)用戶要求使用有助于外護(hù)管生產(chǎn)及提高外護(hù)管性能的添加劑，如抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑、碳黑（或由碳黑預(yù)制的色母料）等。所添加的碳黑應(yīng)滿足下列要求：密度：1500 kg/m32000 kg/m3；甲苯萃取量：0.1%（質(zhì)量百分比）；平均顆料尺寸：0.01m0.025m。2.3混合工藝參數(shù)舉例

3、 混合是在200L的高速混合機(jī)進(jìn)行，其混合工藝參數(shù)實(shí)例見表。高速混合工藝參數(shù)加料量/kg攪拌速度/(r/min)攪拌時間/min加熱溫度/出料溫度/85904305735801003安裝更換模具水套：依據(jù)生產(chǎn)計劃，選擇與生產(chǎn)口徑相匹配的模具、水套、加熱片、螺絲、隔熱墊。裝配之前，仔細(xì)檢查模具是否干凈，有無劃痕損傷，水套口邊緣有無劃傷、毛刺，隔熱墊有無油污、雜質(zhì)、毛刺。4擠出機(jī)調(diào)試與檢查：擠出機(jī)的調(diào)試4.1擠出設(shè)備的預(yù)熱 按照擠出機(jī)使用說明及現(xiàn)場溫度對擠出機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，使擠出機(jī)中的廢料全部排出，同時使聚乙烯顆粒充分塑化。4.2螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速要慢，出料正常后可逐步調(diào)整到預(yù)定要求。加料量應(yīng)少到

4、多，直至達(dá)到規(guī)定的量。螺桿轉(zhuǎn)速，螺桿轉(zhuǎn)速的選擇直接影響管材的產(chǎn)量和質(zhì)量。螺桿轉(zhuǎn)速取決于擠出機(jī)量的大小。4.3校驗擠出模具同心度管材擠出時應(yīng)先校驗內(nèi)外定心套的同心度；保證擠出的外護(hù)管壁厚圓周方面的不均勻度。4.4引管牽引機(jī)擠出機(jī)擠出的外護(hù)管由人工將剛擠出的外護(hù)管引入牽引機(jī)，牽引機(jī)的直線速度與擠出外護(hù)管的速度一致。4.5工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)在剛開機(jī)到正常生產(chǎn)前這一階段，要不斷調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，直至管材符合要求為止。管材擠出時還應(yīng)注意牽引速度的適中及冷卻裝置的合理性，并注意檢驗制品的外觀質(zhì)量、尺寸公差等。5引管生產(chǎn)5.1引管生產(chǎn)檢查所引出的外護(hù)管外觀有無損傷、漏氣現(xiàn)象，接口保持干凈、平整、無油污、雜質(zhì)5.2引

5、管成功后，及時檢測壁厚、周長，并依據(jù)成品管外觀情況，是否滿足質(zhì)量要求，如需時要及時進(jìn)行調(diào)整工藝參數(shù)，保證外護(hù)管的質(zhì)量要求。5.3外護(hù)管被擠出模具口模時，還具有相當(dāng)高的溫度；為了使管材獲得良好的平整度、正確的尺寸和幾何形狀，外護(hù)管離開模具口模時采用內(nèi)定心及冷卻法使外護(hù)管尺寸準(zhǔn)確。5.4機(jī)人組員在生廠過程中應(yīng)及時觀察，每小時不少于5次，做到設(shè)備不斷水、不斷氣。5.5隨時查看成品外觀，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況及時調(diào)整擠出機(jī)工藝參數(shù)，控制周長及壁厚，每100米不少于8次。發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整并作記錄有據(jù)可查，以備參考。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)隨時觀察擠出機(jī)、牽引機(jī)是否工作正常。5.6 外護(hù)管內(nèi)壁的電暈處理：為了提高外護(hù)管內(nèi)

6、壁與聚氨酯保溫層的接觸面的附著力大于聚氨酯保溫層的內(nèi)聚力，再發(fā)泡之前必須對外護(hù)管進(jìn)行電暈處理。5.7截管首先做到長度量具定期校驗，使量具準(zhǔn)備無誤，長度正負(fù)誤差不能超過規(guī)定值。使用專用切口機(jī)將連續(xù)擠出外護(hù)管按規(guī)定長度進(jìn)行切斷，切口處應(yīng)整齊，無偏離，成品檢驗。為了防止外護(hù)進(jìn)水，灰塵等雜物必須對外護(hù)管兩端用塑料布封堵以保持外護(hù)管的潔靜。 6成品檢驗6.1每連續(xù)生產(chǎn)5000m同規(guī)格的外護(hù)管為一組抽查一根，檢查外護(hù)管性能，不足5000m時按一根進(jìn)行抽查。將外護(hù)管送至國家認(rèn)證的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗。檢驗數(shù)據(jù)應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：高密度聚乙烯進(jìn)行檢測標(biāo)準(zhǔn)序號項目指標(biāo)1外觀不得有氣泡、裂紋、凹陷，雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。

7、2密度,kg/m39403炭黑含量，質(zhì)量百分比（%）2.50.54縱向回縮率3%5斷裂伸長率，4506拉伸屈服強(qiáng)度197長期機(jī)械性能（4MPa，80）（h）1500注：生產(chǎn)過程中本公司不添加任何回用料。高密度聚乙烯檢測符合相應(yīng)指標(biāo)，噴涂合格標(biāo)識，并標(biāo)明產(chǎn)品規(guī)格，主要性能，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家、檢驗員代碼等。7儲存7.1堆放場地應(yīng)挖排水溝道，場地內(nèi)不允許有積水。7.2防腐保溫管堆放時，每批同種類管子應(yīng)放在一起，嚴(yán)禁不同種類、不同批號的管子混放。7.3防腐保溫管在裝卸過程中，必須輕拿輕放，嚴(yán)禁摔打、拖拉。7.4防腐保溫管堆放處應(yīng)懸掛銘牌，銘牌上寫明管徑、厚度、數(shù)量、防腐保溫層厚度。7.5防

8、腐保溫管不得長期受陽光照射及雨淋，露天存放時宜用篷布蓋住。堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離火源和熱源。露天存放不應(yīng)該超過三個月。聚氨酯發(fā)泡部分.4.3.2.1聚氨酯直埋管生產(chǎn)工藝1、原材料的驗收1.1組合聚醚的驗收聚氨酯發(fā)泡劑將選用國際著名品牌產(chǎn)品，如拜耳（BAYER）、巴斯夫（BASF）、陶氏（DOW）；進(jìn)廠時組合聚醚應(yīng)有生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、質(zhì)量證明書及合格證，否則不得驗收。多異氰酸酯和聚醚多元醇應(yīng)每 10 桶抽查 1 桶，不足 10 桶亦抽查 1 桶，多異氰酸酯的測試項目及測試指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定，組合聚醚的測試項目及測試指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定測試多異氰酸酯質(zhì)量指標(biāo)-NCO（%）酸值（%）水解氯（%）粘度（Pa

9、.s,25）測試方法29-320.30.50.25組合聚醚質(zhì)量指標(biāo)羥值（mgKOH/g）酸值（mgKOH/g）水分（%）粘度mPas官能度測試方法470-5100.10.125005000382、安裝塑料定心支架、穿外套管：2.1經(jīng)除銹防腐后的鋼管，待防腐涂層干透，檢驗無缺陷后再綁扎支架。支架的內(nèi)外直徑應(yīng)與鋼管和外套管徑吻合。從在鋼管一端處開始安裝定心支架，中間的支架按間隔1米均勻安放。支架最大間距不得超過15m。如設(shè)計有要求，按設(shè)計間距安放。支架綁扎應(yīng)牢固、位置準(zhǔn)確，須保證穿管時無明顯位移。2.2安裝報警線報警線安裝需注意：報警線應(yīng)在保溫層中間位置，即不能接觸到鋼管也不能接觸到外護(hù)管，兩根報

10、警線線在保溫層中的距離應(yīng)在50-80mm。2.3外護(hù)套管的長度應(yīng)和鋼管尺寸配合，穿外套管后使用保溫管兩端各露出170-180mm的裸管段。規(guī)定DN200的保溫管裸段長度150mm、DN200的為200mm。允許誤差為10mm。外護(hù)套管在傳送帶上用機(jī)械拉入，穿好外套管后檢查合格再向注塑工序交接。如外套端頭有輕微變形，可酌情增補(bǔ)一個支架。2.4本工序設(shè)三個檢測點(diǎn)，按下述規(guī)定檢測：a：穿管偏心度不得超過下述規(guī)定。外套管外徑mm180400450630偏心值mm5.08.0b：外護(hù)套管的長度按本工序第2一(2)條的規(guī)定。管壁厚度誤差應(yīng)符合下式規(guī)定，合同有規(guī)定的按規(guī)定執(zhí)行。34567810Ymin(DN

11、400)2.73.74.75.76.77.79.7Ymin(DN400)/4.95.76.68.3表中，：外套管的標(biāo)稱壁厚mmYmin：最小壁厚允許值mm檢驗合格的管材在過程記錄上以口標(biāo)記，不合格的車間應(yīng)予拒收。實(shí)測數(shù)值暫不規(guī)定保留記錄。外表面不得有氣泡、裂痕和明顯的波紋、凹陷、雜色等缺陷，管端切口垂直角度誤差不得大于2。3 注塑工序：注塑機(jī)的配方試驗、注塑操作及日常維護(hù)由專人負(fù)責(zé)，持公司發(fā)放的操作證上崗，無操作證不得獨(dú)立操作。3.1注塑原料及注塑機(jī)：注塑原料為多異氰酸酯(如MDI或PAPI，黑料)和組合聚醚(PPG，白料)，按工作溫度分為低溫料和高溫料兩種。要根據(jù)產(chǎn)品要求確認(rèn)原料種類。注塑機(jī)

12、為硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的專用澆注設(shè)備。須按其操作規(guī)定使用，定期維修。使用前先核定計量泵的計量數(shù)據(jù)，在記錄上確認(rèn)?？哲囌{(diào)試合格后，向料罐內(nèi)注入經(jīng)確認(rèn)的發(fā)泡原料，打試塊，確認(rèn)泡沫質(zhì)量，記錄投料量。先在注塑機(jī)上將黑料、白料打循環(huán)，然后向備好的容器內(nèi)澆注、發(fā)泡。測試常壓自然發(fā)泡試塊的密度、強(qiáng)度和泡沫性能，符合配方規(guī)定后，記錄配方編號通操作工準(zhǔn)備澆注產(chǎn)品。3.2泡沫澆注：穿好外套管的鋼管，經(jīng)工序交接檢查合格后由傳送帶送入車間澆注泡沫。發(fā)泡機(jī)的澆注時間按下式設(shè)定：t=0.8(D2一d2)L。pu式中t：澆注機(jī)注料時間繼電器設(shè)定時間，S。D、d：分別為外護(hù)套管內(nèi)徑和鋼管外徑，m。L。：外護(hù)套管長度，m。p：泡

13、沫制品的設(shè)定注塑密度，kgm3。U：注塑機(jī)的注塑速度(黑白料之和)，kgs。先將待澆注的保溫管安放端頭法蘭，檢查注料口和出氣孔是否暢通、法蘭是否夾緊。注塑溫度應(yīng)為20+5，否則啟動加熱或冷卻系統(tǒng)使料液達(dá)到上述溫度。由注塑口向管腔內(nèi)注料，達(dá)到設(shè)定時間后澆注機(jī)自動停料，抽出機(jī)頭，啟動注塑機(jī)清洗程序，清洗后準(zhǔn)備下一次的澆注。澆注后的保溫管出氣孔有適量的泡沫溢出為正常。溢出量過多會增加料耗、無溢出表示泡沫不充盈，應(yīng)調(diào)整設(shè)定澆注的時間。對泡沫不滿的保溫管進(jìn)行修補(bǔ)填充、補(bǔ)注。在過程記錄上如實(shí)記錄，修補(bǔ)的保溫管經(jīng)技檢部確認(rèn)合格后才能入庫。澆注完畢的保溫管在原地停放，固化后拆卸端頭法蘭，運(yùn)離澆注現(xiàn)場。安裝防水

14、帽。保溫管管端應(yīng)保證外護(hù)管與保溫層平齊，且與工作管的軸向垂直，角度誤差應(yīng)小于 2.5。安裝防水帽之前，應(yīng)采用適當(dāng)方法使外護(hù)管與保溫層齊平，并使得外護(hù)管和保溫層距離鋼管端部 200mm。防水帽應(yīng)在防腐保溫管堆放前安放，防水帽的規(guī)格應(yīng)與管徑相配套。防水帽及防水帽搭接粘結(jié)部分必須清潔干燥。與防水帽搭接的防護(hù)層應(yīng)打磨至表面粗糙，然后用火焰加熱器對防水帽加熱，按防水帽產(chǎn)品說明書的要求控制加熱溫度。檢驗合格后憑合格證噴涂標(biāo)識，入庫核發(fā)產(chǎn)品合格證本工序設(shè)三個檢查點(diǎn)，其中鋼管的檢驗已在“準(zhǔn)備工序，述及，按下述規(guī)定檢測。a：澆注機(jī)試塊檢測。密度60kgm3，此項檢測于每一批組合料進(jìn)貨驗收時進(jìn)行，結(jié)果記錄在進(jìn)貨報

15、驗單上。試塊外觀：泡沫表面光潔，不粘不縮，泡孔均勻，無塌陷、開裂。必要時用模具發(fā)泡，按設(shè)定密度加料，測定泡沫芯部密度應(yīng)在6080kgm3之間。b：保溫管外表面無劃痕及明顯缺陷。偏心度未受破壞(穿管復(fù)檢)。用敲擊法檢查無空洞。對有空洞的保溫管應(yīng)剖開外套管補(bǔ)充澆注，每根管只準(zhǔn)補(bǔ)一處、一次。仍不合格者，判廢。合格的經(jīng)技檢部確認(rèn)并如實(shí)記在過程記錄中才能入庫。f：返修保溫管復(fù)檢。4、安全生產(chǎn)4.1注意安全用電，防止轉(zhuǎn)動機(jī)械傷害，遵守各機(jī)械設(shè)備使用規(guī)則，避免人身事故。4.2多異氰酸酯(黑料)有毒，向注塑機(jī)內(nèi)加料時要穿載防護(hù)用品。原料沾染皮膚后立即洗凈。4.3各工序操作時須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，工序間交接應(yīng)有記

16、錄。不合格的在制品下道工序拒收，不合格的成品不得入庫，按不合格品控制程序處理，返修產(chǎn)品仍不合格的應(yīng)報廢。5、防腐保溫管的質(zhì)量檢驗5.1每連續(xù)生產(chǎn)5000m同規(guī)格的防腐保溫管為一組應(yīng)抽查一根，檢查防護(hù)層和保溫層性能，不足5000m時按一根進(jìn)行抽查。防護(hù)層測試密度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率及維卡軟化點(diǎn)四項指標(biāo)，保溫層測試表觀密度、吸水率、抗壓強(qiáng)度和導(dǎo)熱系數(shù)四項指標(biāo)。測試指標(biāo)應(yīng)符合下表1和表2的規(guī)定，若抽查不合格，應(yīng)加倍檢查，仍不合格，則全批為不合格。表1序號項目指標(biāo)1密度，kg/m39402碳黑含量（質(zhì)量百分比）%2.50.53拉伸屈服強(qiáng)度194斷裂伸長率（%）4505縱向回縮率（%）36長期機(jī)械性能

17、（4MPa，80）h1500表2項目指標(biāo)表觀密度，kg/m360總密度，kg/m370密封孔含量，%88抗壓強(qiáng)度，MPa0.3平均孔徑(mm)0.5吸水性，(%)(常壓 100 90分鐘)850導(dǎo)熱系數(shù)，W/(mK)0.033耐熱性尺寸變化率（%）3重量變化率（%）2強(qiáng)度增長率（%）55.2每批防腐保溫管應(yīng)隨機(jī)進(jìn)行抽樣檢查，每5KM抽查一根，若抽查不合格，應(yīng)加倍抽查，仍不合格，則全批為不合格。5.3檢查防腐保溫管外觀：防腐層表面應(yīng)光滑平整，無暗泡、麻點(diǎn)、裂口等缺陷。保溫層應(yīng)充滿鋼管和防腐層的環(huán)形空間。無開裂、泡孔條紋及脫層、收縮等缺陷。防水帽與防護(hù)層應(yīng)結(jié)合良好，表面圓滑，無皺折。5.4保溫層中

18、只允許有極少數(shù)符合下述情況的空洞：深度不超過10 mm、面積不大于2500 mm2，深度超過10 mm，但不大于保溫層厚度的2/3，其面積不大于500 mm2，每平米不得有5個以上面積大于或等于500 mm2的空洞，空洞深度不得大于保溫層厚度的2/3。5.5防腐層、防護(hù)層、保溫層厚度不得小于設(shè)計厚度。一般防腐保溫層尺寸宜用測量防腐保溫層總厚度的方法進(jìn)行衡量，防腐保溫層總厚度及偏差應(yīng)為防護(hù)層和保溫層厚度及偏差之和。若對防腐層或防護(hù)層厚度有懷疑，可以進(jìn)行破壞形檢驗，防腐層厚度及檢測方法應(yīng)對鋼管防腐層質(zhì)量逐根檢查，防腐層外觀應(yīng)均勻連續(xù)，無漏涂，防腐層厚度應(yīng)用磁性測厚儀進(jìn)行質(zhì)量檢查，厚度不得小于設(shè)計厚

19、度；防護(hù)層、保溫層的厚度及偏差應(yīng)每批防腐保溫管隨機(jī)進(jìn)行抽樣檢查。5.6產(chǎn)品出廠時應(yīng)向用戶提供產(chǎn)品合格證（或產(chǎn)品質(zhì)量證明書）。合格證（或產(chǎn)品質(zhì)量證明書）的內(nèi)容包括：鋼管材質(zhì)、鋼管規(guī)格、防腐保溫層結(jié)構(gòu)尺寸及主要性能指標(biāo)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家、檢驗員代號等。6、儲存和運(yùn)輸（特殊過程）6.1防腐保溫管吊裝時應(yīng)采用寬度為150200 mm的尼龍帶或膠皮帶，嚴(yán)禁用鋼絲繩吊裝。6.2防腐保溫管的堆放場地應(yīng)符合下列規(guī)定。6.3地面應(yīng)平整、無碎石、鐵塊等堅硬雜物。6.4 地面應(yīng)有足夠的承載能力。保證堆放后不發(fā)生塌陷和傾倒事故。6.5堆放場地應(yīng)挖排水溝道，場地內(nèi)不許積水。6.6堆放場地應(yīng)設(shè)置管托，管托應(yīng)高

20、于地面150mm。管托寬度及數(shù)量應(yīng)視管徑大小和管子長度而定。6.7防腐保溫管堆放時，每批同種類管子應(yīng)放在一起，嚴(yán)禁不同種類、不同批號的管子混放。6.8防腐保溫管堆放時，堆放高度不得大于2 m。6.9防腐保溫管堆放處應(yīng)懸掛銘牌，銘牌上寫明管徑、厚度、數(shù)量、防腐保溫層厚度。6.10防腐保溫管不得長期受陽光照射及雨淋，露天存放時宜用篷布蓋住。堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離火源和熱源。露天存放不應(yīng)該超過三個月。6.11防腐保溫管在存放期間鋼管兩端應(yīng)加封堵。6.12防腐保溫管拉運(yùn)時，必須采取有效措施，嚴(yán)禁破壞防腐保溫層。6.13 防腐保溫管在裝卸過程中，必須輕拿輕放，嚴(yán)禁摔打、拖拉。6.14 防腐保溫管在運(yùn)輸過程中應(yīng)進(jìn)行

21、裝車前評估，必要時采用管架、支墊等特殊方式運(yùn)輸，保證保溫管質(zhì)量不受損傷。檢驗崗位項 目指 標(biāo)參照標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法檢驗頻次備注防腐管接收崗位1). 外觀質(zhì)量檢查2). 數(shù)量驗收3). 標(biāo)識檢查4）厚度檢查無超標(biāo)缺陷數(shù)量準(zhǔn)確標(biāo)識清楚、完整滿足各種防腐類型要求目測逐根實(shí)驗室崗位原材料驗收質(zhì)證書、檢驗報告、合格證、說明書、生產(chǎn)日期及有效期、包裝、批號及數(shù)量質(zhì)證書、檢驗報告、合格證、說明書齊全并注明生產(chǎn)日期及有效期、包裝完好、批號及數(shù)量準(zhǔn)確外觀檢測每批多異氰酸酯質(zhì)量指標(biāo)-NCO（%）29-321/10桶酸值（%）0.31/10桶水解氯（%）0.51/10桶粘度（Pa.S,25）0.251/10桶組合聚醚質(zhì)

22、量指標(biāo)羥值（mgKOH/g）470-5101/10桶酸值（mgKOH/g）0.11/10桶水分（%）0.11/10桶粘度mPas250050001/10桶官能度381/10桶聚乙烯專用料性能指標(biāo)外觀黑色，無氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均目測每批/25噸密度（g/cm3）0.94GB/T 6343每批/25噸碳黑含量（質(zhì)量百分比）（%）2.50.5GB/T 13021每批/25噸回用料*（%）本公司不添加回收料外護(hù)管性能指標(biāo)拉伸屈服強(qiáng)度19GB/T 8804.3每5KM一根斷裂伸長率（%）450GB/T 1040每5KM一根縱向回縮率（%）3(無裂紋、空洞、氣泡等缺陷)GB/T 6671每5K

23、M一根長期機(jī)械性能（4 MPa，80）（h）1500CJ/T114每5KM一根防水帽基材的性能指標(biāo)拉伸強(qiáng)度 （Mpa）17GB/T 1040.2每一批斷裂伸長率（%）400GB/T 1040.2每一批碳黑含量（%）2.0GB/T13021每一批脆化溫度（） -65 GB/T 5470 每一批耐擊穿電壓強(qiáng)度（MV/m） 25 GB/T 1408.1 每一批體積電阻率（Wm） 11013 GB/T 1410 每一批耐環(huán)境應(yīng)力開裂（F50）h 1000 GB/T 1842 每一批耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕（浸泡7d）（%） 10%HCl 10%NaOH 10%NaCl 858585GB/T 23257-2009 附錄H 每一批耐熱老化（150，21d） 拉伸強(qiáng)度（MPa） 斷裂伸長率（%） 14 300 GB/T 1040.2 GB/T 1040.2 每一批防水帽厚度（mm）根據(jù)管徑（DN）的不同DN400DN400基材厚度(mm) 底膠厚度1.2 1.01.5 1.0每一批熱熔膠性能指標(biāo)膠軟化點(diǎn)（環(huán)球法）/ 110 GB/T 4507每批搭接剪切強(qiáng)度（23） 1.0 GB/T 7142 每批脆化溫度/ -15 GB/T23257 附錄M 每批剝離強(qiáng)度（N/cm） 對外護(hù)管(23 )對雙層環(huán)氧粉末層(23 )7070GB/T2792 3000個檢查一次泡沫性能試驗最