西部原油成品油管道工程10×104m3雙盤式浮頂油罐無損檢測施工技術(shù)方案

1、10×104m3雙盤式浮頂油罐無損檢測施工技術(shù)方案西部原油成品油管道工程10×104m3雙盤式浮頂油罐無損檢測施工技術(shù)方案編 制： 審 核：部 門 會 簽：項目總工程師：項 目 經(jīng) 理：目 錄1編制說明.32.編制依據(jù).33. 油罐技術(shù)參數(shù)及無損檢測要求44. 無損檢測人員要求85. 表面質(zhì)量要求86. 無損檢測注意事項87. 射線檢測工藝.97.1 檢測程序.97.2 設(shè)備器材和材料.97.3 受檢部位的表面制備.117.4 透照工藝要點.118. 滲透檢測工藝.139. 磁粉檢測工藝1310. 檢測記錄和檢測報告.1411. 安全防護.151. 編制說明本無損檢測施工技

2、術(shù)方案依據(jù)中國石油天然氣管道工程有限公司設(shè)計的西部原油成品油管道工程10×104m3雙盤式浮頂油罐設(shè)計圖紙及其10×104m3原油罐有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求編制，適用于本工程10×104m3雙盤式浮頂油罐的焊接無損檢測。本方案規(guī)定了10×104m3雙盤式浮頂油罐無損檢測的程序、方法、工藝、設(shè)備、器材、驗收標(biāo)準(zhǔn)及檢測人員資格。本方案中的無損檢測符號說明：見表1序號符號含義1RT射線檢測2UT超聲檢測3MT磁粉檢測4PT滲透檢測表1 無損檢測符號說明一覽表2. 編制依據(jù)2.1 中國石油天然氣管道工程有限公司制2911，西部原油成品油管道工程10×104m3

3、雙盤式浮頂油罐施工圖2.2 中國石油天然氣管道工程有限公司制2911/明，10×104m3雙盤式浮頂油罐建造技術(shù)規(guī)定2.3 1999版壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.4 JB/T4735-97鋼制焊接常壓容器2.5 GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范2.6 JB4730.16-2005壓力容器無損檢測3. 10×104m3雙盤式浮頂油罐主要技術(shù)參數(shù)及無損檢測技術(shù)要求3.1 10×104m3雙盤式浮頂油罐主要技術(shù)參數(shù)：見表3.1表3.1 10×104m3雙盤式浮頂油罐主要技術(shù)參數(shù)一覽表項目10×104m3雙盤式浮頂油罐設(shè)計壓

4、力（MPa）大氣壓力設(shè)計溫度（）0-50工作壓力（MPa）常壓工作溫度（）常溫工作介質(zhì)原油容器類別常壓介質(zhì)密度856.9kg/ m3油罐半徑(mm)40000油罐底板厚(mm)罐底中幅板12 邊緣板21 油罐壁板厚(mm)33 25 22 19 15 12 油罐底板材質(zhì)Q235-B（邊緣板為SPV490Q）油罐壁板材質(zhì)第1、2圈為SPV490Q；第3、4、5、6為12MnNiVR第7圈為16MnR;第8、9圈為Q235-B計算容積100000 m33.2 10×104m3雙盤式浮頂油罐無損檢測技術(shù)要求3.2.1 材料檢查厚度為40mm 、33mm及25mm的SPV490Q鋼板周邊10

5、0mm范圍內(nèi)應(yīng)進行超聲波檢測復(fù)驗。3.2.2坡口加工及檢查罐底邊緣板之間的對接焊縫坡口表面、底層罐壁和第二層罐壁的坡口表面應(yīng)進行磁粉檢測或滲透檢測，檢測標(biāo)準(zhǔn)按JB4730-2005執(zhí)行，級合格。3.2.3罐壁板的加工與檢查3.2.3.1弧形板加工后的坡口表面應(yīng)進行磁粉或滲透檢測。檢測標(biāo)準(zhǔn)按JB4730-2005執(zhí)行，級為合格。3.2.3.2弧形板部件上的所有焊縫（其中接管角焊縫為內(nèi)外表面）在焊后和消除應(yīng)力熱處理后，分別進行磁粉檢測，檢測標(biāo)準(zhǔn)按JB4730-2005執(zhí)行，級為合格。3.2.3.2 用鋼板卷制的接管，其對接焊縫應(yīng)進行100%射線檢測。檢測標(biāo)準(zhǔn)按JB4730-2005執(zhí)行，級為合格。

6、3.2.4罐底板的加工與檢查3.2.4.1罐底邊緣板對接焊縫的坡口表面應(yīng)進行磁粉或滲透檢測，檢查結(jié)果符合JB4730-2005的級為合格。3.2.4.2對于SPV490Q罐壁板和罐底邊緣板，（焊疤）打磨后應(yīng)進行磁粉或滲透檢測，檢測標(biāo)準(zhǔn)按JB4730-2005執(zhí)行，級為合格。3.2.5 焊工考試3.2.5.1（焊工考試）試板必須進行外觀檢查、射線檢測和冷彎實驗。射線檢測結(jié)果以不低于JB4730.1-2005級為合格。3.2.5.2雙面焊的對接接頭在背面焊接前應(yīng)清根。當(dāng)采用碳弧氣刨時，清根后應(yīng)清理刨槽，磨除滲碳層，對于高強鋼還應(yīng)作滲透檢測。3.2.5.3對于高強度鋼板，打磨后的表面應(yīng)進行滲透或磁粉

7、檢測。3.2.6 焊縫缺陷的修補3.2.6.1當(dāng)采用碳弧氣刨時，缺陷清除后應(yīng)修磨刨槽，并應(yīng)進行滲透或磁粉檢測。返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進行檢測。3.2.6.2對于SPV490Q材料，焊接修補還應(yīng)符合以下規(guī)定：缺陷清除后，應(yīng)進行滲透檢測，確認(rèn)無缺陷后方可進行補焊。補焊后應(yīng)打磨平滑，并應(yīng)進行滲透或磁粉檢測；焊接修補深度超過3mm時，應(yīng)對修補部位進行射線檢測。3.2.6.3 SPV490Q鋼板表面的焊疤應(yīng)在打磨平滑后進行滲透或磁粉檢測，無裂紋為合格。3.2.7焊縫無損檢測3.2.7.1 SPV490Q 鋼板之間及SPV490Q 與其他牌號鋼板焊接完畢后至少經(jīng)過24小時方可進行無損檢測。3.2.

8、7.2 邊緣板的對接焊縫，在根部焊道焊接完畢后，應(yīng)進行滲透檢測，在最后一層焊道焊接完畢后，應(yīng)進行滲透或磁粉檢測。3.2.7.3 每條邊緣板的對接焊縫外端300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進行射線檢測；罐底板所有焊縫的根部焊道焊完后，應(yīng)進行滲透檢測；全部焊完后，應(yīng)進行滲透或磁粉檢測。3.2.7.4 罐壁的檢測3.2.7.4.1 厚度大于25mm的各層壁板的縱焊縫應(yīng)100% 進行射線檢測；3.2.7.4.2 底層罐壁與第二層罐壁之間的環(huán)向焊峰應(yīng)100%進行射線檢測。3.2.7.4.3 罐壁所有丁字焊縫應(yīng)全部進行射線檢測；3.2.7.4.4 底層罐壁縱焊縫及底層與第二層罐壁之間的環(huán)向焊縫還應(yīng)進行20%超聲波檢測復(fù)

9、查，檢測部位必須包括所有丁字焊縫。3.2.7.4.5 厚度小于25mm的罐壁縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊道的3米焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30米焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線檢測。檢測部位不含丁字縫；3.2.7.4.6厚度小于25mm的罐壁環(huán)向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)），在最初焊道的3米焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測。以后對于每種板厚，在每60米焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線檢測。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。檢測部位不含丁字縫；3.2.7.4.7底層罐壁縱焊縫內(nèi)外表面進行磁粉或

10、滲透檢測，充水實驗后還應(yīng)進行復(fù)查。3.2.7.4.8 射線或超聲波檢測不合格時，應(yīng)在該檢測長度的兩端延伸300mm作補充檢測，但缺陷部位距離底片端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的檢測結(jié)果仍不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸進行檢查。當(dāng)某一焊工所焊接的焊縫射線檢測出現(xiàn)多處不合格，應(yīng)對該焊工所焊接的焊縫100%檢測。3.2.7.4.8 底層罐壁與罐底邊緣板的T形接頭的罐內(nèi)外角焊縫，在初層焊道焊完后，應(yīng)進行滲透檢測；在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，亦應(yīng)進行滲透檢測或磁粉檢測；在油罐充水實驗后，應(yīng)采取同樣方法對罐內(nèi)角焊縫進行復(fù)查。3.2.7.4.9 底層罐壁上的接管角焊縫和補強板的角焊縫，應(yīng)在充水實驗后進行磁粉檢測

11、或滲透檢測。3.2.7.5上述焊縫的無損檢測位置，應(yīng)有質(zhì)量檢查員現(xiàn)場確定。 3.2.7.6 焊縫無損檢測的方法和合格標(biāo)準(zhǔn)： 射線檢測應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730.2-2005的規(guī)定進行，透照質(zhì)量為AB級，以達到級標(biāo)準(zhǔn)為合格；超聲波檢測應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730.3-2005的規(guī)定進行，以達到級標(biāo)準(zhǔn)為合格；滲透檢測及磁粉檢測應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730.4-2005及JB/T4730.5-2005的規(guī)定進行，缺陷顯示累計長度級標(biāo)準(zhǔn)為合格；3.2.8 焊縫返修無損檢測要求3.2.8.1縱縫出現(xiàn)不合格底片時，除缺陷部位進行修補再拍片外，其

12、余整條縱縫應(yīng)全部拍片檢測。（1.2圈壁板除外）3.2.8.2環(huán)縫出現(xiàn)不合格底片時，除缺陷部位進行修補再拍片外，該焊縫缺陷的兩端應(yīng)各追加一個拍片點（每個拍片點的最小有效長度不得小于200mm）。如仍不合格，則應(yīng)沿焊縫兩側(cè)繼續(xù)拍片，直至合格為止。3.2.8.3罐底板對接焊縫出現(xiàn)不合格時，返修后按照原規(guī)定檢測方法進行檢查探傷，并應(yīng)達到合格標(biāo)準(zhǔn)。4. 無損檢測人員要求凡是從事該工程無損檢測的作業(yè)人員，必須持有中國質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的無損檢測資格證書，并參加與資格證書相對應(yīng)的檢測項目。RT、UT、MT、PT的主要操作者、評片人員和報告簽發(fā)人，應(yīng)持有級或級以上證書。5. 表面質(zhì)量要求5.1 焊縫外觀成型

13、良好，表面過渡圓滑，經(jīng)外觀檢查合格。5.2 焊縫及熱影響區(qū)應(yīng)打磨光滑。檢測表面不能有油脂、氧化皮、焊劑、飛濺、油污或金屬凸起及凹陷等，以免影響檢測時真實缺陷的顯示。6. 無損檢測注意事項6.1 照相應(yīng)采用中粒度T3膠片，KodaKAA、AgfaD7型；6.2 射線透照質(zhì)量等級采用AB級；6.3 無損檢測應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，對于SPV490Q高強度鋼應(yīng)在焊接結(jié)束36小時后方可進行無損檢測。7. 射線檢測工藝7.1 檢測程序焊縫表面檢查檢測工藝卡編制調(diào)試檢測器材簽發(fā)檢測報告資料整理歸檔不合格底片評定、審核檢測位置移植下達返修通知工藝紀(jì)律監(jiān)督接受檢測委托書檢測前準(zhǔn)備射線檢測暗室處理復(fù)探

14、7.2 設(shè)備器材和材料7.2.1 設(shè)備：Se75、Ir192源，源強70-100Ci、300EG X射線機，單磁軛、雙磁軛磁探儀；7.2.2 膠片和增感屏膠片：中粒度T3膠片，KodaKAA、AgfaD7型。規(guī)格：100X300 100X360增感屏：Pb 0.1mm， 規(guī)格：100X300 100X3607.2.3 象質(zhì)計7.2.3.1 象質(zhì)計型號：采用線型金屬絲象質(zhì)計。7.2.3.2 象質(zhì)計的放置本應(yīng)放于射線源一側(cè)，但拆除罐內(nèi)架子后無法放置，故放置于膠片側(cè)，提高一個象質(zhì)指數(shù)，在象質(zhì)計附近加“F”字母，以示區(qū)別。復(fù)照返修片逐一加象質(zhì)計。7.2.4 識別系統(tǒng)識別系統(tǒng)由定位標(biāo)記和識別標(biāo)記組成，如

15、圖7.2.4所示，透照日期僅放于首片和返修片。焊工號.x-x-x工程編號、產(chǎn)品編號、部位編號底片編號.返工標(biāo)識 象質(zhì)計檢測日期、透照厚度焊縫成像 圖7.2.4 識別系統(tǒng)7.2.5 7.2.5觀片燈和評片室7.2.5.1 觀片燈：TH100型7.2.5.2 評片室評片在評片室進行。評片光線應(yīng)暗淡，但不能全暗，周圍環(huán)境亮度應(yīng)大致與底片上需要觀察部位透過光的亮度相當(dāng)。室內(nèi)照明光線不得在觀察的底片上產(chǎn)生反射。7.2.6 黑度計和比較黑度計采用TD210型黑度計和儀器自帶黑度片。黑度計誤差要求：0.057.2.7 顯影劑采用膠片廠制定配方配制顯影劑7.3 受檢部位的表面制備7.3.1距焊縫中心各50mm

16、范圍內(nèi)清除焊疤、飛濺、成型粗糙及表面缺陷均應(yīng)修磨，且不得有咬邊、凹坑、未焊滿，以不掩蓋和混淆缺陷影像為度。7.3.2 焊縫及熱影響區(qū)外觀質(zhì)量應(yīng)經(jīng)檢查員檢查合格。7.4 透照工藝要點7.4.1 受檢部位表面符合7.3條的要求。7.4.2 焊縫編號和片位（分區(qū)）編號7.4.2.1現(xiàn)場做射線檢測標(biāo)記一般采用金屬筆或油漆筆劃定，在布片圖中繪出準(zhǔn)確位置。 7.4.2.2 焊縫編號（1）原油罐縱焊縫編號1A、2A（2）原油罐環(huán)焊縫編號1B、2B（3）原油罐底板焊縫編號1D、2D（4）接管的焊縫編號GB150規(guī)定的焊縫分類代號同類焊縫順序號(一條時不寫)接管專用字母同一開口編號的分編號(無號時不寫)開口編號

17、XXXXXJ 7.4.2.3無損檢測標(biāo)記在10×104m3雙盤式浮頂油罐上的劃定劃定10×104m3雙盤式浮頂油罐上檢測標(biāo)記的目的在于布片和其它方法檢測結(jié)果的紀(jì)錄。檢測標(biāo)記距焊縫中心線6070mm，以布片方便為準(zhǔn)。7.4.3 標(biāo)記的擺放布片（1）將底片袋貼口處朝下放置，把圖7.2.4的鉛質(zhì)標(biāo)記正面朝上貼在片袋上，且膠帶不得粘在數(shù)字上。（2）將片袋翻過來，讓鉛標(biāo)記側(cè)靠在工件上，使片袋上的編號與工件上的編號同方位對齊。片袋與片袋逐次疊壓布置。（3）為防止雨淋，每個片袋應(yīng)用塑料薄膜帶套上。7.4.4 象質(zhì)計的數(shù)量擺放按7.2.3條辦理。7.4.8 暗室處理采用手工洗片處理，并嚴(yán)格

18、執(zhí)行暗室操作規(guī)程；7.4.9 底片的評定有效評定區(qū)域內(nèi)不得有因膠片處理不當(dāng)或其它影響底片觀察評定的影像和痕跡。射線透照時黑度D = 1.83.5。 標(biāo)識系統(tǒng)（見下頁圖）。鉛字?jǐn)[放齊全工整，距離焊道5mm以上。如果業(yè)主或監(jiān)理對底片標(biāo)識有進一步的要求，則根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理要求補充標(biāo)識內(nèi)容和方式。7.4.10 焊縫返修及時下達焊縫返修通知單，焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次，如果返修次數(shù)超過兩次，必須由公司總工程師批準(zhǔn)。8. 滲透檢測工藝8.1 檢測方法采用溶劑去除型著色滲透劑快干濕式顯像劑8.2. 檢測環(huán)境檢測的環(huán)境溫度應(yīng)為1052。當(dāng)被檢部位溫度高于52或低于10條件下進行滲透操作時應(yīng)按照J(rèn)B47

19、30-2005標(biāo)準(zhǔn)的進行靈敏度性能鑒定。8.3 操作工藝8.3.1工藝流程：預(yù)清洗干燥滲透清洗干燥顯像觀察評定記錄滲透時間不少于10分鐘，干燥時間510分鐘，顯像時間不少于7分鐘，觀察應(yīng)在顯像劑施加后730分鐘內(nèi)進行。多余的滲透劑應(yīng)用蘸滿清洗劑的抹布擦去，避免滲透劑的殘留和過清洗。滲透劑去除后，應(yīng)盡快噴施顯像劑。在噴施前，顯像劑應(yīng)進行充分的攪拌。8.3.2 再次滲透檢測： 超標(biāo)缺陷的返修部位； 操作方法有誤； 滲透檢測系統(tǒng)發(fā)生改變時； NDT技術(shù)人員要求進行跟蹤確認(rèn)。9. 磁粉檢測工藝9.1 檢測方法9.1.1 磁化方式：交流磁軛式濕式連續(xù)磁化。9.1.2 磁粉類別：黑磁粉 9.1.3 靈敏度

20、試片：A2-30/1009.1.4 磁化區(qū)域：磁極間距應(yīng)控制在50200之間，檢測的有效區(qū)域為兩極連線兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有15mm的重疊。9.1.5 磁軛提升力：44N9.1.6 磁化操作：將磁軛橫跨且垂直焊縫，交替磁化。9.2 缺陷評定磁痕的評定按JB4730-2005標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行。10 . 檢測記錄和檢測報告 10.1 由級檢測人員出具檢測記錄和檢測報告，經(jīng)級或級以上檢測責(zé)任人員審核簽字。10.2 檢測記錄和檢測報告應(yīng)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理代表認(rèn)可，并符合JB4730-2005壓力容器無損檢測的規(guī)定。 10.3 檢測記錄應(yīng)與施工同步進行，并且能反映工程施工質(zhì)量的真實性和可靠性。11. 安全防護11.1射線作業(yè)安全規(guī)定11.1.1嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場的安全管理規(guī)定。11.1.2 高空、夜間工作利用好安