YG250堆取料機(jī)工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、YG250/80混勻堆取料機(jī)安裝方案1.YG250/80混勻堆取料機(jī)是江門海螺水泥80m圓形煤堆場的專用設(shè)備，總重量294噸方案于2006年3月初開工，工期為35天?，F(xiàn)土建正在 施工中2?設(shè)備簡介:組成。堆料機(jī)和取支撐取料機(jī)。中心落YG250/80混勻堆取料機(jī)主要由中心柱、堆料機(jī)局部、取料機(jī)局部三局部料機(jī)可以繞中心柱回轉(zhuǎn)中心柱由3個(gè)支腿及中心柱休組成，上部支撐堆料機(jī)和來料棧橋，下部料斗布置在地腳底部并穿過支腿，取料機(jī)刮取原煤由中心落料斗落到膠帶機(jī)上運(yùn)出。堆料機(jī)局部主要由上部回轉(zhuǎn)平臺(tái)、中部回轉(zhuǎn)平 臺(tái)、堆料臂架、配重箱、膠帶機(jī)等組成，在中部和上部回轉(zhuǎn)平臺(tái)分別設(shè)置一 套回轉(zhuǎn)支撐。取料機(jī)局部主要由刮板

2、臂、刮板鏈裝置、刮板驅(qū)動(dòng)裝置、配重箱、回轉(zhuǎn)平臺(tái)、回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)等組成，在回轉(zhuǎn)平臺(tái)位置設(shè)置有回轉(zhuǎn)支撐。3?工程特點(diǎn)：3.1本工程所涉及的專業(yè)和工種圍廣，高空作業(yè)、交叉作業(yè)多，施工難度大，工期緊，因此平安工作尤為重要。3.2各部件體積大、質(zhì)量重，技術(shù)要求高，在施工過程中要注意各專業(yè)間的配合、協(xié)調(diào)，服從統(tǒng)一安排。二.主要技術(shù)參數(shù)：型號(hào)YG 250/803.1物料及料場參數(shù)物料種類原煤料場直徑80m料堆高度21.9m料堆外圓咼度12.5m有效儲(chǔ)量t510003.2堆料機(jī)局部性能參數(shù)堆料方式定點(diǎn)堆料堆料半徑28.1m堆料能力600 t/h懸臂回轉(zhuǎn)中心到前端卸料點(diǎn)距離26900mm懸臂膠帶機(jī)帶寬1000mm懸臂

3、膠帶機(jī)帶速2.5 m/s膠帶機(jī)驅(qū)動(dòng)功率15 kw懸臂回轉(zhuǎn)速度0.1 rpm回轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)功率4 kw3.3取料機(jī)局部性能參數(shù)取料方式側(cè)式刮板取料取料能力250 t/h刮板頭尾輪中心距34650mm刮板鏈速0.6m/s刮板驅(qū)動(dòng)功率90kw取料機(jī)回轉(zhuǎn)速度0.033rpm回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)功率3*2.2kw刮板臂最大上仰角度40 ?刮板臂最大下俯角度5.5 ?3.4電氣性能參數(shù)動(dòng)力電源380v50Hz控制電源220v50Hz裝機(jī)容量約 190kw三.施工準(zhǔn)備：1.技術(shù)資料設(shè)備的施工圖、工藝圖、產(chǎn)品說明書以及土建方面相關(guān)圖紙；有關(guān)配套 件如潤滑、減速機(jī)、 回轉(zhuǎn)支撐等安裝使用說明書；國家規(guī)定的施工規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)。2?主要

4、工器具2.1安裝器具：汽車、吊車、電焊機(jī)及其他安裝用工具；2.2檢測工具：經(jīng)緯儀、光學(xué)水準(zhǔn)儀、水平儀、百分表、塞尺、重錘、鋼 卷尺、鋼板尺等。3. 設(shè)備及根底驗(yàn)收3.1按照施工圖紙、技術(shù)資料及裝箱清單對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，核對(duì)其零、部件、附件的名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量；收完畢后由3.2設(shè)備驗(yàn)收應(yīng)在建設(shè)單位、監(jiān)理、施工單位等各方代表參加下進(jìn)行，驗(yàn) 參加的各方代表在整理好的驗(yàn)收記錄上簽字;3.3對(duì)根底進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；3.4按有關(guān)土建根底施工圖及安裝技術(shù)資料，對(duì)根底尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測檢查：尺寸? 9640mm 誤差不得大于士 10mm ,標(biāo)高+0.600m 誤差不得大于

5、士 5mm。三個(gè)支腿地 腳中心間距誤差不得大于士10mm ,孔壁鉛垂度每米10mm ;3.5根底復(fù)查合格后，由土建施工單位向安裝施工單位辦理中間交接手續(xù)。四.施工工藝1工藝流程停點(diǎn)檢查點(diǎn)2?中心柱支腿、下部局部、中心落料斗局部安裝:11A HHGbAm a M1 h及控制電纜，)直度誤差中心柱包括預(yù)埋鋼管與定位孔問的縫隙灌漿口，物料漏入缺口3. 取料機(jī)回轉(zhuǎn)平臺(tái)安裝： 取料機(jī)回轉(zhuǎn)平臺(tái)包括重錘臂、 平臺(tái)、支腿等局部， 首先將各段焊接成整 體為 了讓回轉(zhuǎn)支承聯(lián)接螺栓正常安裝，支腿在平臺(tái)安裝到中柱上以后再焊 接。焊后對(duì)焊縫進(jìn)行 100% 超聲波探傷并到達(dá) GB11345-89 H 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。要求 斜臂上

6、的耳座與支架耳座處軸線平行度不超過5mm 。同時(shí)檢測各法蘭及鉸座的平行度等尺寸，以免在以后的安裝過程中出現(xiàn)因變形、不同心、不平行而 造成無法安裝。 平臺(tái)焊完后，將回轉(zhuǎn)支承安裝到回轉(zhuǎn)平臺(tái)上，通過結(jié)合法蘭處的止口定 位，再通過安裝螺栓孔找 正定位孔，安裝后對(duì)稱擰緊螺栓最終力矩為 1.3kN*m 。然后按照?qǐng)D紙和潤滑裝置說明書的要求將 回轉(zhuǎn)局部的潤滑管路安 裝好，并對(duì)回轉(zhuǎn)支承注油。回轉(zhuǎn)支承安裝考前須知： 回轉(zhuǎn)支承安裝前清理干凈安裝基面，不允許有小碎片、焊渣及腐蝕 現(xiàn) 象；安裝時(shí)用塞尺檢測支承平面及安裝面的接觸情況，如有間隙可以采用 填塑或局部墊片充實(shí)， 以防螺栓上緊后支承變形；回轉(zhuǎn)支承淬火軟帶應(yīng)置于

7、非負(fù)荷或非經(jīng)常負(fù)荷區(qū)； 回轉(zhuǎn)支承連接均為高強(qiáng)螺栓，使用調(diào)質(zhì)平墊鐵，禁止使用彈簧墊圈； 安裝時(shí)螺栓擰緊必須到達(dá)足夠的力矩。潤滑泵站設(shè)定在司機(jī)室、 電動(dòng)葫蘆和回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)間的空隙處， 泵站的電機(jī) 朝向中心柱及司機(jī)室方向，臺(tái)與中心柱碰撞，造成各柱。止口調(diào)整定位后對(duì)下、中安裝時(shí)根據(jù)現(xiàn)場而定，防止出現(xiàn)干預(yù)及影響對(duì)泵 站注油等問題。 以上安裝好后，用吊機(jī)將整套機(jī)構(gòu)吊裝到中心柱上，吊裝時(shí)注意防止平 部件的變形致使無法使用。4. 中心柱中部、上部的安裝； 先將中柱中部和上部倒運(yùn)到安裝現(xiàn)場，根據(jù)圖紙要求將梯子安裝到中心 用吊車將中柱中部吊裝到已經(jīng)安裝好的中柱下部上，通過接口處的法蘭部中心柱焊接，焊后對(duì)焊縫進(jìn)行100

8、% 超聲波探傷并100% 超聲波探傷到達(dá)到達(dá) GB11345-89 H 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。然后再用吊車將連接好的中柱上部吊裝到已經(jīng) 安裝好的中柱中部上并 焊接，焊后并對(duì)焊縫進(jìn)行2mm,及GB11345-89 H 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)檢測上端面對(duì)水平面的平行度不超過對(duì)根底中心線的重合度不超過 3mm, 檢測兩端法蘭面的平行度不超過1.5mm , 中心線的直線度不超過 1.5mm 。5. 堆料機(jī)中、上部回轉(zhuǎn)平臺(tái)的安裝； 中心柱上部安裝完畢后檢測中柱頂部安裝回轉(zhuǎn)支承處法蘭的水 平度，其 水平度不大于 1.5m m , 中柱上部與根底中心線的同軸度不大于 4mm 。首先將中部回轉(zhuǎn)支承安裝到中心柱上，并用高強(qiáng)螺栓擰緊螺栓

9、直徑M30 ，最終擰緊力矩 1.3kN*m 固定。在地面上將堆料機(jī)中部回轉(zhuǎn)平臺(tái)、 走臺(tái)框架及鋪板、支柱一、支柱二、 上部轉(zhuǎn)臺(tái)拼裝 成整體。后檢測中、上部回轉(zhuǎn)平臺(tái)的同軸度不大于2mm, 兩端耳座的平行度不大于 2mm ，與轉(zhuǎn)臺(tái)軸線的對(duì)稱度不大于 4mm 。用吊車將該整 件安裝到中部回轉(zhuǎn)支承 上同時(shí)將油管和泵站放在中部回轉(zhuǎn)平臺(tái)上 。安裝完 畢后檢測其頂部回轉(zhuǎn)支承處的水平度不大于 2mm 。然后根據(jù)圖紙將潤滑管路 和油泵站安裝好。6. 來料棧橋支座的安裝；首先將上部回轉(zhuǎn)支承安裝到上部回轉(zhuǎn)平臺(tái)上 , 并用高強(qiáng)螺栓固定 ,然后 將支座安裝到上部回轉(zhuǎn)平 臺(tái)上并通過回轉(zhuǎn)支承與上部回轉(zhuǎn)平臺(tái)固定 , 最后將 支

10、撐輪安裝到支座上 , 以便安裝來料棧橋。支撐輪安裝時(shí)應(yīng)保證其對(duì)軸線的對(duì)稱度不大于 2mm ，兩者平行度不大于 2mm ，其與來料棧橋 軸線的平行度不大于 2mm 。支撐輪的下部座體與支座焊 接，上部軌道與來料棧橋土建制做安裝 焊接到一起。安裝時(shí)應(yīng)保證軌道下面的水平度不大于 2mm ，兩個(gè)軌道間的上下差不大 于 2mm ，平行度不大 于 2mm 。7. 取料機(jī)局部的安裝；在取料機(jī)回轉(zhuǎn)平臺(tái)安裝完成后，開始對(duì)取料機(jī)進(jìn)行安裝。為了節(jié)約安裝 時(shí)間，可提前在地面對(duì) 取料機(jī)各局部分部拼裝，然后整體組裝到取料機(jī)上。7.1 首先對(duì)平臺(tái)上的走臺(tái)及落料處的護(hù)罩進(jìn)行安裝， 注意護(hù)罩缺口對(duì)準(zhǔn)取 料臂方向。輸出軸安 裝時(shí)

11、，先將小齒輪拆下，將主軸套入轉(zhuǎn)臺(tái)座，然后將小 齒輪由轉(zhuǎn)臺(tái)底部安裝到主軸上，再安裝回轉(zhuǎn)減 速機(jī)，安裝時(shí)注意定位止口配 合，最后將回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)及輸出軸裝置與上轉(zhuǎn)臺(tái)固定。其次將控制室及配電 室吊 放到取料機(jī)平臺(tái)上的指定位置后將其底部與平臺(tái)焊接固定采用斷續(xù)焊 。7.2 在地面上拼裝支柱及拉桿，支柱焊接時(shí)保證其直線度不大于5mm 。繩 輪架上、下耳座之間的平行度不大于 5mm 。拉桿拼接時(shí)應(yīng)作長度檢測，要求 兩件鉸點(diǎn)處偏差不大于 5mm 。將滑輪裝置 一安裝到支柱上用 M24 的高 強(qiáng)螺栓連接，擰緊力矩為 840 N*m ，然后將支柱順著取料機(jī)回 轉(zhuǎn)平臺(tái)放置到 地上，并將支柱下部鉸點(diǎn)與取料機(jī)平臺(tái)的耳座通過銷

12、軸連接固定，這時(shí)支柱 另一端應(yīng)支 在地面上，并將兩個(gè)拉桿的頭部鉸點(diǎn)與支柱耳做連接通過鉸軸固 定。用吊車將拉桿與支柱一起吊起來， 支柱吊到設(shè)定的角度后，將拉桿另一 端鉸座與配重臂上的耳座通過銷軸連接并固定。7.3 用吊車將空的配重箱按圖紙要求吊放到配重臂上， 并將其焊接在配重 臂上。焊接前注意配 重箱軸線與平臺(tái)軸線對(duì)中。7.4 首先將立柱垂直固定， 并采取必要的工藝措施防止其傾斜， 根據(jù)圖紙 將各層平臺(tái)骨架、梯 子在地面拼裝好，并鋪設(shè)花紋鋼板及欄桿，花紋鋼板焊 接在骨架上，焊接方式為斷續(xù)焊即焊 100mm , 跳 100mm 。然后用吊車由下到上逐層安裝。7.5 首先在地面上將刮板臂拼焊成整體

13、, 并要求刮板臂的直線度在全長圍 不超過 4mm ，在任意 10m 不大于 2mm ，安裝鏈條處的平直度使鏈條在任意空 間點(diǎn)都能正常運(yùn)轉(zhuǎn)， 最小間隙不得小于 122m m 。其次將緊絲杠穿入刮板臂的 預(yù)留孔，待鏈輪組局部定位后將鏈輪組與死杠局部連成整體。安裝驅(qū)動(dòng)鏈輪 組時(shí)根據(jù)圖紙確定安裝方向。然后將刮板和刮板鏈安裝到刮板臂上，鏈條的 緊度可通過尾部螺旋緊彈簧來調(diào)整7.6 將電動(dòng)葫蘆安裝在支座上， 葫蘆軸線與臂架軸線垂直度不超過 4mm ， 與刮板臂方向垂直 度不大于 2mm ，定位后將電動(dòng)葫蘆支座焊到回轉(zhuǎn)平臺(tái)上， 并將鋼絲繩穿好，鋼絲繩在電動(dòng)葫蘆上纏 繞至少 3 圈并固定。最后用吊車將 其整體

14、吊裝到設(shè)定位置，將驅(qū)動(dòng)鏈輪組的另一側(cè)軸承座與取料機(jī)支 腿通過螺 栓連接緊固，驅(qū)動(dòng)鏈組與平臺(tái)時(shí)，通過調(diào)整墊片組調(diào)整軸線與平臺(tái)、刮板臂 的軸線垂直度不 大于 1mm 。吊前在配重箱放置 18000kg 配重塊，由電動(dòng)葫蘆 帶動(dòng)刮板臂時(shí)放置其余的配重塊 14000kg 。8. 堆料機(jī)局部的安裝：8.1 在地面上將尾部平臺(tái)部件拼焊成整體，花紋鋼板焊接在骨架上，焊接 方式為斷續(xù)焊即焊 100mm ，跳 100mm 。拼裝時(shí)注意保證兩端耳座的平行 度不大于 2mm ，與轉(zhuǎn)臺(tái)軸線的對(duì)稱度不大 于 2mm 。8.2 回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)安裝前應(yīng)手動(dòng)盤轉(zhuǎn)小齒輪 , 確定其正反轉(zhuǎn)均比擬靈活 , 沒有 卡滯現(xiàn)象前方可將回 轉(zhuǎn)驅(qū)

15、動(dòng)安裝到平臺(tái)上。安裝時(shí)首先拆下回轉(zhuǎn)小齒輪和擋 圈 , 根據(jù)平臺(tái)上孔與驅(qū)動(dòng)減速器地腳孔的定位標(biāo)記將驅(qū)動(dòng)安裝在回轉(zhuǎn)平臺(tái)上， 并對(duì)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)注油及試車， 小齒輪與齒圈嚙合間隙和接觸斑點(diǎn)應(yīng)符合規(guī)要求。8.3 在地面上將重錘箱、拉桿、重錘箱臂拼焊成整體，用吊車將其吊到預(yù) 定的高度，再將重錘箱 臂與尾部平臺(tái)用栓連接二聯(lián)起來。然后通過拉桿 一段的長孔微調(diào)將其調(diào)正，后將拉桿與連接板焊 好。8.4 在地面上將堆料臂架和臂架拉桿拼裝成整體，其直線度不能大于5mm 。然后用吊車將臂架拉桿吊預(yù)定高度，用 M24 擰緊力矩為 470N*m 高強(qiáng)螺栓將臂架與中部平臺(tái)連接起來，再將拉桿與上部平臺(tái)連接起來。吊裝 后如發(fā)現(xiàn)臂架偏

16、斜，或兩 根拉桿受力不均， 調(diào)整拉桿使受力均勻后， 沿槽鋼 的兩面將連接板焊接好。 最后在配重箱裝入 12000kg 配重塊。8.5 用吊車將皮帶機(jī)的部件吊到臂架上， 安裝時(shí)中間架的上下差不得大于 2mm, 相鄰兩個(gè)托滾 組安裝對(duì)角線孔差值不得大于 2mm, 機(jī)架中心線的直線 度不得超過 5mm ，滾筒軸線與水平面的平行 度不得大于 2mm ，滾筒、托輥中 心線對(duì)機(jī)架中心線的對(duì)稱度不得大于 2mm ，任意相鄰 3 組托輥上 外表上下差 不得大于 2mm 。9. 檢測系統(tǒng)的安裝； 檢測系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)圖紙與現(xiàn)場實(shí)際情況相結(jié)合的原那么，確定安裝所在的位 置，把支架與碰撞板焊接 在相關(guān)件上。9.1 D33

17、3-11-1P 堆料機(jī)料位檢測，安裝時(shí)現(xiàn)場調(diào)整小輪長度，注意兩個(gè) 探測器應(yīng)同時(shí)動(dòng)作。9.2 D333-11-2P 堆料機(jī)角度檢測， D333-11-9P 取料機(jī)角度檢測，注意 116 °位置與料倉 門口對(duì)稱布置， 其它 90°逆時(shí)針或順時(shí)針布置均可， 接近開 關(guān)與撞鐵間隙控制在 10- 15 mm ;堆 料機(jī)及取料機(jī)的開關(guān)布置為同一旋轉(zhuǎn)方 向。9.3 D333-11-5P取料機(jī)料位檢測，現(xiàn)場在護(hù)罩上開200*200的方孔及螺 栓用地腳孔，通過長孔調(diào)整好探測器方向后擰緊螺栓，防止其擺動(dòng)。兩個(gè)探測器對(duì)稱布置。9.4 D333-11-4P、 10P回轉(zhuǎn)檢測安裝時(shí)注意編碼器與小軸的

18、同軸度，對(duì)于取料機(jī)回轉(zhuǎn)檢測安裝時(shí)，根據(jù)走線及方便檢修原那么確定固定在哪一個(gè)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)上。10. 照明及消防裝置的安裝：10.1照明根據(jù)圖紙并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行安裝，安裝時(shí)位置不能影響人員通過和機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)，電源線通過燈桿要以穿管方式進(jìn)行保護(hù)。平臺(tái)立桿式燈具安裝時(shí)應(yīng)將燈桿放在欄桿附近并與欄桿焊在一起。10.2管路按照?qǐng)D紙進(jìn)行現(xiàn)場配管，機(jī)上管路可固定在中心柱壁上，由中心柱通向外面的管路可在中心柱上開口，但必須用壁厚不小于10mm長度不 短于100mm的鋼管焊在開口處來加強(qiáng)。11.試車：11.1試車前的檢查:安裝作業(yè)中所使用的工具、器具、余料是否已全部去除；人工檢查傳動(dòng)部件是否能順利轉(zhuǎn)動(dòng)；所有螺栓是否擰

19、緊，走臺(tái)欄桿是否焊牢；油，注油牌號(hào)是否正確，11.2試車前的準(zhǔn)備：動(dòng)的方式啟動(dòng)電機(jī)，使電各驅(qū)動(dòng)裝置是否到達(dá)圖紙要求，減速器、制動(dòng)器、偶合器是否注 是否有漏油現(xiàn)象；各潤滑部位是否加足潤滑油、注油是否正確、是否有漏油現(xiàn)象；檢測人員、監(jiān)視人員、搶修人員全部到場；備齊必要的通訊工具和檢測儀表等；準(zhǔn)備必要的檢修工具和材料如氧氣、乙炔、焊機(jī)、滅火器等11.3空負(fù)荷試車：試車前的檢查和準(zhǔn)備完成后，方可進(jìn)行空負(fù)荷試車。首先用手盤動(dòng)或點(diǎn) 機(jī)緩慢運(yùn)轉(zhuǎn)一周，確定無障礙時(shí)，才能正式試車。表1空負(fù)荷試車工程序號(hào)項(xiàng)目容1帶式輸送機(jī)按堆料方向運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)行起動(dòng)和制動(dòng)試驗(yàn)。2堆料機(jī)回轉(zhuǎn)傳動(dòng)按正反轉(zhuǎn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)并進(jìn)行啟動(dòng)和制動(dòng)試驗(yàn)。

20、3堆料機(jī)聯(lián)動(dòng)試車回轉(zhuǎn)傳動(dòng)，帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)冋時(shí)進(jìn)行。4刮板傳動(dòng)按取料方向連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)行啟動(dòng)試驗(yàn)。5堆料機(jī)回轉(zhuǎn)傳動(dòng)取料臂按正反轉(zhuǎn)繞中柱運(yùn)行。6變幅運(yùn)動(dòng)在一5.540，仰起和下俯至極限位置，反復(fù) 進(jìn)行，并 進(jìn)行起動(dòng)和制動(dòng)試驗(yàn)。7取料機(jī)聯(lián)動(dòng)試車刮板傳動(dòng)與回轉(zhuǎn)傳動(dòng)同時(shí)進(jìn)行，刮板傳動(dòng)與變幅運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行。8堆取料機(jī)聯(lián)合試車按正常堆取料工況對(duì)各驅(qū)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行。試車要求：機(jī)器運(yùn)動(dòng)要平穩(wěn)可靠。電機(jī)電流正常，機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)參數(shù)和極限位置應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求，軸承外殼溫升不得大于40° C，起最高溫度不得超過80°C，各處不得泄漏。不得有異常噪音和震動(dòng)。11.4負(fù)荷試車：首先各局部按50%負(fù)荷進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于6小時(shí)，無異常可逐漸增大到80% 100%滿負(fù)荷試車時(shí)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得少于8小時(shí)。表2負(fù)荷試車工程序號(hào)項(xiàng)目容1堆料試驗(yàn)按正常堆料工藝進(jìn)行堆料作業(yè)并進(jìn)行起動(dòng)和制動(dòng)試驗(yàn)。2取料試驗(yàn)按正