水穩(wěn)層施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上水泥穩(wěn)定底基層施工方案一、 施工前的準備：1、 料場準備：1.1場地布置要求：料場地面要求用推土機或裝載機整平并用壓路機壓實，料場四周設(shè)置排水溝，中部略高于四周，以利于排水。根據(jù)施工現(xiàn)場的料場情況，具體調(diào)節(jié)安裝水穩(wěn)層拌合設(shè)備的位置。料場內(nèi)的粗、細集料應分開堆放，水泥采用袋裝水泥。1.2備料：a、粗集料：粗集料采用級配符合設(shè)計要求的連槽碎石。根據(jù)設(shè)計要求，水泥穩(wěn)定碎石底基層采用的粗集料最大粒徑小于37.5mm，水泥穩(wěn)定碎石基層的粗集料最大粒徑小于31.5mm。集料采用露天堆放。缺方粗集料可在底基層施工期間陸續(xù)進場。b、細集料：細集料采用符合設(shè)計要求的機制砂（石粉）。細集

2、料采用露天堆放。c、水泥：根據(jù)工程具體情況（水泥用量不大），決定采用袋裝水泥。水泥施工前的庫存量大約在150噸以上，根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況，每天安排水泥車運送水泥。1.3配套設(shè)施要求：a、施工用電：水穩(wěn)層拌合設(shè)備的用電直接從變壓器下電接入。b、施工用水：采用施工現(xiàn)場水池積水做為拌合用水，水質(zhì)符合要求。2、 機械設(shè)備準備：施工機械提前4天進場。拌合機安裝完畢后需進行施工前的調(diào)試和保養(yǎng)工作，以保證機械設(shè)備處于最佳狀態(tài)。3、 施工人員準備：3.1人員進場培訓：施工人員在進場后，根據(jù)工程具體情況和設(shè)計要求，針對質(zhì)量通病和容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的步驟，由項目施工管理人員、質(zhì)量管理人員對班組現(xiàn)場管理人員進行施工技

3、術(shù)交底。班組質(zhì)量負責人再對施工作業(yè)人員進行交底和培訓。3.2安全教育：組織全部施工作業(yè)人員參加由項目安全管理人員組織進行的施工安全教育。3.3安排專職電工負責水穩(wěn)層拌合設(shè)備的供電線路的架設(shè)和維護，同時負責水穩(wěn)層拌合設(shè)備的日常檢測和維護工作。二、 擬進場的機械設(shè)備清單：序號機械名稱型號單位進場數(shù)量備注1水穩(wěn)層攪拌機JS750型臺22平地機PY180臺1前場3裝載機ZB12臺2上料4壓路機20噸臺15自缷汽車5T臺4運輸三、 擬進場的人員清單：序號工種人數(shù)備注1管理人員3質(zhì)量員1個、施工員2個2機械操作員5拌合機、平地機、裝載機、壓路機3電工1專職電工4汽車駕駛員4東風自卸汽車5民工16前場、后場

4、作業(yè)人員四、 施工工藝及質(zhì)量控制：1、施工順序：施工準備現(xiàn)場放樣拌合混合料混合料運輸、攤鋪碾壓壓實度檢測單項完成。 采用單層巡回施工的方法，道路左右側(cè)作為2個施工段，由左至右依次循環(huán)施工。水泥穩(wěn)定碎石底基層和基層分為兩次鋪設(shè)，其中水泥穩(wěn)定碎石底基層分兩層一次性施工，上下層的施工接頭距離保證5米以上。水泥穩(wěn)定碎石底基層施工完成并達到養(yǎng)護期（一般為7天）后，組織檢測單位進行彎沉檢測并合格后方可進行水泥穩(wěn)定碎石的施工。2、施工工藝及質(zhì)量要求：2.1集料符合要求，各種材料的用量應需嚴格按照穩(wěn)定土配合比進行配料拌合。2.2材料拌和：拌合均勻，含水量根據(jù)施工時的氣候條件可作適當調(diào)整，拌合料無粗細顆粒離析現(xiàn)

5、象。2.3材料攤鋪平整：采用人工配合平地機攤鋪的方法，厚度滿 足設(shè)計圖紙要求。2.4壓路機輾壓符合規(guī)范要求，壓實度遍數(shù)嚴格按照試驗段的壓實遍數(shù)進行碾壓，要求不顯壓痕。2.5應采取措施使混合料施工中不受淋濕。2.6準備下承層：水泥穩(wěn)定碎石底基層施工前，應對土路底基層進行清整，清除各類雜物及散落材料。2.7拌和：拌和設(shè)備必須能夠準確控制各種材料的數(shù)量，保證配料精確，設(shè)備應性能良好，完好率高。(1)、集料必須滿足級配要求。(2)、拌和現(xiàn)場須有一名質(zhì)量員抽檢拌和時的水泥劑量、含水量和各種集料的配合比，發(fā)現(xiàn)異常要及時調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量應按要求的頻率檢查并做好記錄。(3)、各料斗應配備2名工

6、作人員進行水泥下料并配合鏟車下料，保證下料跟上，否則應及時停止生產(chǎn)。(4) 拌和含水量應較最佳含水量大12%。2.8運輸攤鋪： (1)、用大型自卸汽車運拌和料至施工現(xiàn)場。 (2)、攤鋪前應對下承層灑水，使其表面微潤。 (3)、兩側(cè)均設(shè)基準線、控制高程。 a、攤鋪水泥穩(wěn)定碎石底基層時應嚴格按照施工規(guī)范要求進行分層施工，第二層攤鋪應在第一層攤鋪料初凝時間前完成。 b、水泥穩(wěn)定碎石基層厚度為20cm，采用20T壓路機完全能滿足壓實度的要求，采用一次性施工。 (4)、平地機進行攤鋪整平速度要均勻，其速度要和拌和機的拌和能力相適應，最大限度地保持均速前進、攤鋪不停頓、間斷。平地機攤鋪不到位的位置（如雨水

7、井邊）、出現(xiàn)集料集中的的部位采用人工添加和整理。2.9碾壓用壓路機及時進行碾壓，其方法為首先用振動式壓路機靜態(tài)穩(wěn)定一遍，然后振動碾壓達到要求的壓實度，保證表面無輪跡(碾壓遍數(shù)和方法由試驗段來確定，一般2遍靜壓3遍震動碾壓。)。2.10攤鋪和碾壓現(xiàn)場設(shè)專人檢驗，修補缺陷。(1)、由施工員負責現(xiàn)場，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標高(左、中、右)及時糾正施工中的偏差。(2)、挖除大料窩點及含水量超限點，并換填合格材料。(3)、用拌和好的水泥石屑對表面偏粗的部位進行精心找補。（針對面層）2.11 養(yǎng)生(1)、根據(jù)天氣情況采取相應的養(yǎng)護方式。養(yǎng)生不少于7天。(2) 、養(yǎng)生期內(nèi)(7天)除封層施工車外，應徹底斷交

8、。即使超過養(yǎng)生期未作封層前也必須斷交?？刹捎脳l石或大塊石沿公路間隔1米排放的方式攔截通行車輛。(3)、面層養(yǎng)生需采用覆膜養(yǎng)生。2.12接頭處理接頭一律為垂直銜接，用碾壓后掛線直接挖除至標準斷面的方法進行接頭處理。3、施工要點：3.1拌和到碾壓完畢的延遲時間不大于4小時，即一定要在此時間段內(nèi)完成施工和壓實度檢測。3.2養(yǎng)生期內(nèi)或作封層前要徹底斷交，措施必須跟上，此間嚴禁車輛通行。3.3水泥碎石具有不可再塑性。所以施工時一定要精益求精，除冼刨外一切缺陷的修補都要在允許的延遲時間內(nèi)完成。3.4攤鋪過程中因故停機超過2小時，要按工作縫(接頭)處理。3.5由于水泥碎石的時效性強，各項組織、準備一定要充分，銜接要緊密，施工要連續(xù)(一天只留一道工作縫，中午不間斷)，最大限度地減少施工損失，并提高質(zhì)量。3.6廢棄料不準拋撒在邊坡、路肩及人行道內(nèi)。3.7配料準確，尤其是水泥計量更要準確(至關(guān)重要)。3.8平交道口施工：平交道水穩(wěn)層施工中應嚴格按照設(shè)計圖紙的控制高程進行標高控制，以免彎道處出現(xiàn)積水現(xiàn)象