電廠輸煤系統(tǒng)部分導(dǎo)料槽改造項目可行性研究報告

1、*電廠輸煤系統(tǒng)部分導(dǎo)料槽改造可研報告批準：審定：審核：編寫：日期：2012年05月20日輸煤系統(tǒng)部分導(dǎo)料槽改造可行性研究報告一、項目概況1. 工程概況：（1） 項目名稱：輸煤系統(tǒng)皮帶機導(dǎo)料槽改造；（2） 檢修項目等級：公用系統(tǒng)檢修特殊項目；（3） 項目地點：東方電廠輸煤系統(tǒng)皮帶機部分導(dǎo)料槽；（4） 承辦單位：待招標或比價確定檢修單位；（5） 主辦部門：燃環(huán)部；2. 設(shè)備簡介：輸煤系統(tǒng)現(xiàn)有兩種寬度皮帶：帶寬1400mm，皮帶速度：3.15m/s，系統(tǒng)出力：2000t/h.帶寬1200 mm，皮帶速度：2.5m/s，系統(tǒng)出力：1000t/h；皮帶機的導(dǎo)料槽采用普通導(dǎo)料槽，截面形狀為倒梯形，上寬下窄

2、，采用防溢裙板作為擋煤膠進行密封防塵，導(dǎo)料槽各側(cè)板之間既要安裝擋煤膠夾板又要考慮可拆性因而保證不了密封。3. 項目的必要性：（1） 設(shè)備現(xiàn)狀：1） 我廠皮帶機導(dǎo)料槽采用普通導(dǎo)料槽，截面形狀為倒梯形，上寬下窄，側(cè)面采用防溢裙板作為擋煤膠進行密封防塵。導(dǎo)料槽頂板與側(cè)板之間、側(cè)板與側(cè)板之間、側(cè)板與尾板之間、導(dǎo)料槽與落煤管的接口、導(dǎo)料槽與除塵器的接口、噴霧水裝置與導(dǎo)料槽接口等處的安裝偏差及安裝質(zhì)量問題均會造成漏粉。接口越多，密封越不可靠，漏點也越多。2） 由于擋煤膠與皮帶之間的磨擦造成擋煤膠極易磨損損壞，輸煤系統(tǒng)26條皮帶每周至少有一到二處導(dǎo)料槽需要更換。維護費用及維擴人力不菲。若皮帶機發(fā)生重跑偏則還

3、有撒料，維護工作量更大。3） 導(dǎo)料槽各鋼板采用普通鋼板，厚度為6 mm，不耐磨。各處皮帶機尾部導(dǎo)料槽受煤流沖刷，兩邊側(cè)板多次磨穿漏煤。經(jīng)焊補后的導(dǎo)料板側(cè)板與原板不平，造成導(dǎo)料槽的壓板壓不嚴漏粉。我廠輸煤系統(tǒng)自2009年投產(chǎn)至今，導(dǎo)料槽未進行更換，僅僅進行修補處理。4） 由于上下皮帶機落煤管的高度落差，使得導(dǎo)料槽內(nèi)部氣流為正壓，由于印尼煤粉塵過高，因而從各處皮帶機導(dǎo)料槽漏風(fēng)處逸出的粉塵以及導(dǎo)料槽正常出口出來的粉塵濃度也較高，多數(shù)超過10mg/m3的國家排放標準。輸送高粉塵印尼煤時，經(jīng)環(huán)保試驗室測試，卸煤時有時粉塵濃度高達60mg/m3，上煤時6號皮帶機導(dǎo)料槽出口粉塵濃度高達40mg/m3以上。嚴

4、重污染現(xiàn)場環(huán)境，還留有火災(zāi)隱患。輸煤集控運行人員基本上無法有效監(jiān)控。由于現(xiàn)場粉塵過大，檢修人員無法在現(xiàn)場檢查和檢修設(shè)備（GB16248-1996«作業(yè)場所空氣中呼吸性粉塵衛(wèi)生標準»作業(yè)場所空氣中呼吸性粉塵濃度不得高于3.5mg/m3）。5） 關(guān)聯(lián)的除塵器及排污泵故障率增高，印尼煤粉塵過高（經(jīng)環(huán)保試驗室測試各轉(zhuǎn)運站粉塵濃度60g/m3），已超出我廠除塵器的處理能力（40g/m3），我廠多管沖擊除塵器及脈沖袋式除塵器處于滿載狀態(tài)，處理后排出的氣體中仍含不少粉塵。多管沖激除塵器內(nèi)部經(jīng)常出現(xiàn)堵箱現(xiàn)象。脈沖袋式除塵器布袋經(jīng)常粘堵，失去除塵效果。維護工作量極大。由于從導(dǎo)料槽及皮帶逸出的

5、粉塵較多，客觀上加大了排污系統(tǒng)的負荷，要營造一個相對安全的運行環(huán)境，運行人員的水沖洗每天得有2-3次，粉塵量加大，水沖洗量加大，造成排污管道的堵塞以及排污泵的損壞。維護工作量極大。（2） 項目的必要性：1） 導(dǎo)料槽破損造成的漏煤漏粉已對安全運行產(chǎn)生影響，高揚塵煤時運行人員無法有效監(jiān)控，檢修人員無法在現(xiàn)場檢查和檢修設(shè)備，電視監(jiān)控也看不清設(shè)備的運行情況，全憑經(jīng)驗及監(jiān)控電流值來運行，極其危險。為避免漏煤過多，運行需要調(diào)低煤量運行。2） 使用印尼煤時從導(dǎo)料槽漏風(fēng)處及導(dǎo)料槽出口處出來的粉塵濃度超標，滿足不了（GB16248-1996«作業(yè)場所空氣中呼吸性粉塵衛(wèi)生標準»要求，我廠職業(yè)健

6、康管理規(guī)定及安全性評價等要求對此處進行整改。3） 由于粉塵濃度過高，皮帶機的所有部位以及電纜槽盒上積有大量粉塵，留有著火的安全隱患。要從源頭上根治，就必須減小粉塵外逸。4） 經(jīng)過三年的運行，現(xiàn)有的導(dǎo)料槽的腐蝕磨損較嚴重，多處導(dǎo)料槽側(cè)板磨穿。需要對導(dǎo)料槽進行改造。5） 現(xiàn)有的導(dǎo)料槽鋼板、擋煤膠、除塵器、排污泵等維護工作量較大，也需要對導(dǎo)料槽進行整改。以減小維護工作量和維護費用。4. 解決方案：解決輸煤系統(tǒng)粉塵濃度超標問題，手段有兩種，一是盡可能減小導(dǎo)料槽粉塵外逸，二是采用效果較好的抑塵裝置。減小導(dǎo)料槽粉塵外逸的方法是采用比普通導(dǎo)料槽技術(shù)更先進的全密封導(dǎo)料槽。效果更好的抑塵裝置則是引入上海世博會上

7、展示過的氣霧技術(shù)。本報告著重從導(dǎo)料槽改造上來減小粉塵外逸問題。采用全密封式導(dǎo)料槽可以較好的解決粉塵外逸問題。（1）1.6米皮帶全封閉導(dǎo)料槽的剖面圖：（2）全封閉導(dǎo)料槽結(jié)構(gòu)示意圖（3）工作流程簡圖（3） 導(dǎo)料槽的側(cè)封：側(cè)封是解決輸煤皮帶降塵的關(guān)鍵所在，由于皮帶運行中的跳動、跑偏以及相鄰?fù)休佒g的凸凹不平 ，使得側(cè)封問題難以解決。全封閉導(dǎo)料槽采用超高分子耐磨滑板，部分取代導(dǎo)料槽下的側(cè)面托輥，實現(xiàn)對皮帶的連續(xù)支撐，減小皮帶的跳動、跑偏，杜絕了撒料和粉塵外逸，起到外密封的作用。由于超高分子耐磨支撐板與導(dǎo)料槽側(cè)板通過螺栓可靠聯(lián)為一體，減小了安裝偏差的影響，保證了內(nèi)防溢裙板與皮帶的良好的內(nèi)密封，因而物料在

8、一個封閉的通道運行，煤流下落產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng)沿著內(nèi)側(cè)向前流動。全密封導(dǎo)料槽在特殊的內(nèi)防溢裙板和皮帶下方耐磨滑板的雙重作用下，實現(xiàn)了導(dǎo)料槽的側(cè)面密封，從而防止粉塵的外泄和阻止了皮帶的跑偏撒料。（5）導(dǎo)料槽的縱向封閉：縱向封閉分為尾部和頭部兩大部分，而頭部封閉尤為重要且難度大，為此全密封導(dǎo)料槽使用獨創(chuàng)的升降式擋塵軟簾，將導(dǎo)料槽按縱向分為擴容回流區(qū)、檢測區(qū)、霧化區(qū)和降塵凈化區(qū)，從而有效的實現(xiàn)了導(dǎo)料槽頭部的縱向封堵。而導(dǎo)料槽尾部采用獨特的后封堵裝置既有效封堵粉塵又具有維護方便、壽命長的特點。（6）回流裝置：物料在帶速為初速度疊加重力加速度急速下降過程中，攜帶的風(fēng)量增加了揚塵量和導(dǎo)料槽內(nèi)的正壓，改造中在導(dǎo)料

9、槽上適當位置以特定的方式向落料管引一回流管，使導(dǎo)料槽、回流管、落料管三者之間形成渦流效應(yīng)，增加粉塵顆粒的相互碰撞機率，使得粉塵顆粒在回流管中將動能轉(zhuǎn)化為勢能，回落到皮帶上。（7）煤炭表面水分檢測與智能控制裝置：該裝置能在線連續(xù)檢測導(dǎo)料槽內(nèi)粉塵濃度，并根據(jù)檢測結(jié)果適時投入霧化裝置，使其達到抑制粉塵的作用。（8）為避免煤流對全密封導(dǎo)料槽側(cè)板的直接沖刷，可在導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)置煤流調(diào)整板，煤流調(diào)整板采用可靠的螺栓聯(lián)接，可不打開導(dǎo)料槽的情況下在導(dǎo)料槽側(cè)面進行落煤點調(diào)節(jié)。（9）應(yīng)用情況：密封導(dǎo)煤槽在華能大連電廠應(yīng)用情況很好。我廠6A皮帶試用后情況也很好。該處外逸的粉塵較先前有明顯的降低，原先擋煤膠每周要檢修或更

10、換一次，改為全密封導(dǎo)料槽后到目前為止沒有更換過，而且原先配套的沖激式除塵器也停止了使用，節(jié)約了用電。五、全密封導(dǎo)料槽與普通密封導(dǎo)料槽對比表普通導(dǎo)料槽全密封導(dǎo)料槽頂板、側(cè)板、尾板密封頂板為平板，大量積塵積水堆積，側(cè)板之間安裝偏差影響逸塵頂板為圓弧板，大量積塵與積水可自動滑落，側(cè)板一體化。安裝偏差小。側(cè)面支撐方式跳躍的托輥支撐，皮帶的跳動、跑偏量較大。高分子耐磨板連續(xù)皮帶的跳動、跑偏量較小。密封可靠性僅有側(cè)面擋煤膠與皮帶單道密封。有內(nèi)部擋煤膠與皮帶之間的內(nèi)密封，有耐磨板與皮帶之間的外密封對落煤管的校正無有效手段，自行焊接的調(diào)整板有一定的安全風(fēng)險。有帶螺栓調(diào)節(jié)的煤流調(diào)整板。抑塵方式除塵器抑塵，需要電

11、機投運無動力除塵，不需電機投運造價一般較高二、方案說明1、 安裝位置；東方電廠輸煤系統(tǒng)共有23條皮帶導(dǎo)料槽需要進行全密封改造（另有1A、7A、7B不適合全密封改造），先計劃對粉塵濃度較高的2A、3A、6B、9A、9B這五條皮帶的導(dǎo)料槽進行優(yōu)先改造，改為全密封導(dǎo)料槽。其余根據(jù)費用情況，擇機進行改造。2、 本項目技術(shù)要求：2.1 本技術(shù)要求適用于華能海南東方電廠（以下簡稱甲方）2×350MW機組輸煤系統(tǒng)部分導(dǎo)料槽改造及其配套設(shè)施，相應(yīng)設(shè)備的制造、安裝、調(diào)試、技術(shù)培訓(xùn)和售后服務(wù)等方面的技術(shù)要求內(nèi)容。2.2 本技術(shù)要求所提的是最低限度的要求，并未對所有技術(shù)細則作出規(guī)定，也未完全陳述與之相關(guān)的

12、技術(shù)規(guī)范和標準。乙方應(yīng)提供符合規(guī)范要求和現(xiàn)行中國或國際火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)導(dǎo)料槽裝置通用標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。2.3 乙方提供的產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)過實踐使用已證明是完全成熟可靠的產(chǎn)品。要求有300MW以上機組輸煤系統(tǒng)使用經(jīng)驗并得到好評。2.4 本項目改造要求是一項交鑰匙工程。由乙方負責(zé)整個項目的各個環(huán)節(jié)，包括供貨、安裝、調(diào)試，甲方在項目進行期間起協(xié)調(diào)監(jiān)督作用。2.5 所使用的標準，如遇到與所執(zhí)行的標準不一致時，按較高的標準執(zhí)行，但不低于最新的中國國家標準。2.6 本技術(shù)要求為工程合同的附件，與合同正本具有同等效力。2.7 華能海南東方電廠燃料輸煤系統(tǒng)皮帶機導(dǎo)料槽采用普通平板導(dǎo)料槽，密封為普通密封，導(dǎo)料槽外接除塵

13、器及噴霧水等降塵裝置，由于（1）導(dǎo)料槽自身的密封不合格，側(cè)板與側(cè)板之間，側(cè)析與頂板之間，頂板與頂板之間，尾板與側(cè)板之間均存在粉塵泄漏。（2）除塵器吸風(fēng)管與導(dǎo)料槽之間的聯(lián)接不合格，兩者之間存在粉塵泄漏。（3）噴霧水裝置與導(dǎo)料槽的聯(lián)接不合格，兩者之間存在粉塵泄漏。以上原因造成該區(qū)域粉塵濃度超過國家標準，本項目進行對導(dǎo)料槽進行全密封更換改造，更換全密封導(dǎo)料槽，改善各聯(lián)接處的密封，達到不泄漏，并設(shè)置多條擋煤簾，減小誘導(dǎo)風(fēng)速，使導(dǎo)料槽出口粉塵濃度達到國家標準要求。2.8 為避免煤流對全密封導(dǎo)料槽側(cè)板的直接沖刷，可在導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)置煤流調(diào)整板，煤流調(diào)整板采用可靠的螺栓聯(lián)接，可不打開導(dǎo)料槽的情況下在導(dǎo)料槽側(cè)面進

14、行落煤點調(diào)節(jié)。2.9 本次改造工期初定為30天，即從開工之日計算，在30天內(nèi)完成工程范圍內(nèi)所有改造工作。乙方應(yīng)合理組織施工，科學(xué)管理，有效安排好人力物力，做到安全、文明施工，按時、按量、保質(zhì)、保安全完成該工程任務(wù)。具體開工日期以甲方通知為準。2.10 工程范圍；拆除原皮帶機普通導(dǎo)料槽，更換為全密封導(dǎo)料槽及配套的托輥組，長度根據(jù)原普通導(dǎo)料槽長度相同。做好與各關(guān)聯(lián)設(shè)備的聯(lián)接與密封，達到無泄漏。2.11 導(dǎo)料槽采用全密封結(jié)構(gòu)。整個導(dǎo)料槽的所有部分均應(yīng)可拆聯(lián)接，以便檢修和維護。2.12 為擴大導(dǎo)料槽通流量，導(dǎo)料槽內(nèi)部空間應(yīng)有足夠的高度和寬度。導(dǎo)料槽的上蓋板采用弧形結(jié)構(gòu)，以防此處積煤。上蓋的寬度應(yīng)能保證

15、上蓋上的溜煤不落到皮帶上。2.13 密封采用上下夾層密封。2.14 下層托板采用高分子耐磨聚乙烯材料。單邊托板寬度為原托輥長度。2.15 上層密封壓板采用高分子彈性橡膠做基體，其與皮帶的接觸面粘貼有耐磨聚氨酯。基體與聚氨酯為熱壓粘合成型。2.16 導(dǎo)料槽兩側(cè)板采用Q235A薄板機構(gòu)，B=1200時板厚不得低于6mm.B=1400時板厚不得低于8mm2.17 兩側(cè)板的支撐方式采用托輥架式支撐，托孤支架中間段須采用通用的托輥，以便維護和減少皮帶摩擦力。2.18 為便于現(xiàn)場安裝，導(dǎo)料槽可以采用分段加工，現(xiàn)場組裝采用法蘭連接成整體，段與段之間連接應(yīng)過渡平整。法蘭之間應(yīng)有密封片以防泄漏。2.19 為保證

16、導(dǎo)料槽內(nèi)的煤流對中，導(dǎo)料槽內(nèi)應(yīng)有可進行螺栓調(diào)節(jié)的煤流調(diào)整板。2.20 在導(dǎo)料槽內(nèi)部設(shè)方便更換的橡膠擋塵簾。擋簾采用牛筋條式結(jié)構(gòu)。從落料管出料點到導(dǎo)料槽出口之間應(yīng)不少于三道柔性擋塵簾。以減小誘導(dǎo)風(fēng)速度。達到防塵環(huán)保的目的。預(yù)性擋塵簾均應(yīng)能方便拆卸，導(dǎo)料槽與頭部漏斗之間采用法蘭聯(lián)接進行全密封。保證導(dǎo)料槽內(nèi)的誘導(dǎo)風(fēng)不能從此處逸出。2.21 導(dǎo)料槽改造的配套的電氣改造工作也包含在施工之內(nèi)。2.22 改造后導(dǎo)料槽出口粉塵濃度應(yīng)達到國家標準。應(yīng)進行必要的測試,并按驗收標準進行。通過后進行確認簽蓋章。2.23 改造后導(dǎo)料槽的各部件不得對皮帶有明顯刮傷現(xiàn)象，若有，須采取措施進行完善改正。2.24 設(shè)備質(zhì)保期從

17、通過甲方驗收之日計算，期限為1年。2.25 供貨范圍：全密封導(dǎo)料槽 5 套（含配套所需的托輥組及電氣設(shè)施）2.26 乙方應(yīng)提供的技術(shù)資料：工程資料圖紙必須有編、審、批等簽名和單位圖章（包括施工章或竣工章），工程完工乙方需移交至少如下技術(shù)資料：設(shè)備安裝、調(diào)試和操作說明書；竣工報告、技術(shù)圖紙一式四份、電子版圖紙一份；3、 施工組織：由產(chǎn)品廠家負責(zé)安裝，由燃環(huán)部點檢、燃環(huán)二部檢修人員負責(zé)監(jiān)督，配合廠家調(diào)試并接受現(xiàn)場培訓(xùn)。三、項目實施的綜合計劃1、綜合計劃：項目批復(fù)后，按照公司的有關(guān)要求和程序，進行招標確定供貨單位和施工單位。本項目計劃2012年6月到2012年10月進行，由部門根據(jù)情況安排改造時間，

18、計劃工期30天。2012年6月-7月，設(shè)備招標。2012年9月，設(shè)備到貨。施工時間預(yù)定在2012年10-11月進行，時間為30天。開工情況根據(jù)運行情況安排。2、施工進度安排（根據(jù)卸船情況隨時調(diào)整）時間工作內(nèi)容要求第1-2天辦理工作票、停電、做安措。達到工作票要求第3-29天導(dǎo)料槽改造達到檢修質(zhì)量標準。第30天清理現(xiàn)場。達到現(xiàn)場文明要求3、施工要求：參與施工的單位應(yīng)合理安排作業(yè)工期,檢修時間不應(yīng)與上煤相沖突，必須每天加班作業(yè)，施工進度只能提前不準延遲。輸煤電修班安排人員進行夜間值班。4、檢修標準：各檢修項目必須符合華能海南發(fā)電股份有限公司東方電廠燃環(huán)部檢修規(guī)程所制定的相關(guān)檢修標準。5、安全技術(shù)措

19、施1) 開工前所有檢修材料必須備齊；2) 施工現(xiàn)場設(shè)置安全護欄；3) 檢修期間燃運部領(lǐng)導(dǎo)輪流值班；4) 檢修現(xiàn)場增加臨時照明確保施工現(xiàn)場亮度；5) 辦理工作票，施工現(xiàn)場配備消防器材，及時清理易燃物品，不能清除的易燃物品應(yīng)進行隔離；6) 腳手架及起重應(yīng)由具備資格的人員指揮，在作業(yè)區(qū)域設(shè)置安全護攔；7) 保持施工現(xiàn)場道路通暢，拆除的設(shè)備及時運走，防止施工人員在工作時拌倒摔傷；8) 對施工人員進行安全交底；嚴格按施工方案及圖紙施工，專工和安全員深入現(xiàn)場監(jiān)督，嚴格控制施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時糾正。四、費用估算每套全密封導(dǎo)料槽包工包料費用為25萬元，其中設(shè)備費約22萬元，安裝費約3萬元，5套共125萬

20、元。五、經(jīng)濟效益分析（1）實施此項目，可以減小導(dǎo)料槽、擋煤膠、除塵器、排污泵的維護備品費用及人工費用。每年節(jié)約成本不少于3萬元。（2）實施此項目，可以改善導(dǎo)料槽的密封減小粉塵外逸，使得現(xiàn)場的粉塵濃度達到我廠相關(guān)標準的要求。有利于運行人員對該處的監(jiān)控，有利于檢修人員對現(xiàn)場設(shè)備的維護。（3）實施此項目，基本上是一次投資，長久收益，相關(guān)除塵器可以退出運行。節(jié)約了用電。以2A、3A、6B、9A、9B除塵器退出運行來計算，每班投運5小時，每天分3個班，每年節(jié)省的電量為：（15+15+55+15+15）×5×3×365=629625度，以0.49元/度電價計算629625×0.49=308516.3元=30.85萬元。（4）成本回收周期：125/（3+30.85）=3.69年。六、結(jié)論與建議: 改造完成后，皮帶機尾部環(huán)境將得到極大的改善，粉塵濃度將滿足環(huán)保要求。每年可以節(jié)約費用約33.85萬元，成本回收周期3.69年，建議進行改造。第 14 頁 共 14 頁華能*發(fā)電股份有限公司資本性支出項目申報表單位：華能 *電廠 2012 年05月 30日1項目名稱輸煤系統(tǒng)部分皮帶機導(dǎo)料槽改造工 程 投 資（萬 元）2項目依據(jù)（必要性和可行性）必要性：1、 導(dǎo)料槽漏煤漏粉已對安全運行產(chǎn)生影響，高揚塵煤時運行人員無法有效監(jiān)控，全憑經(jīng)驗運行，極其危險。2、使用印