鋼筋機械直螺紋連接施工組織設(shè)計

1、.工程鋼筋機械連接施工方案重慶康悅建設(shè)（集團）有限公司2017年4月 10日.目錄一、編制依據(jù)··········································&

2、#183;··········2二、工程概況······································

3、···············2三、施工總體部署· ································&#

4、183;···············3四、主要施工方法· ·······························

5、3;················4五、技術(shù)質(zhì)量保證措施· ······························

6、3;·············10六、安全保障措施· ··································

7、;·············13七、環(huán)境保護與文明施工措施· ·································&

8、#183;····14.一、編制依據(jù)1、本工程施工圖紙2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20153、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20124、鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-20105、重慶市鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程DB50/5027-20046、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20127、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20118、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005二、工程概況1、工程具體情況2、鋼筋使用概況本工程鋼筋采用HPB235、 HRB335、 HRB400 鋼筋，埋件用鋼材采用Q235 級鋼，埋件錨筋

9、采用HPB235、HRB335鋼筋。本工程使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接的鋼筋直徑為：16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mm、32mm的鋼筋。3、施工條件.加工場地布置在現(xiàn)場南側(cè) ( 見總平面圖 ), 相關(guān)二三級配電箱布置到加工場 ( 見臨電布置圖 ).三、施工總體部署1、施工準(zhǔn)備1.1 測量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng) , 在防水保護層上放出軸線和基礎(chǔ)墻、柱位置線 ; 每跨至少兩點用紅油漆標(biāo)注 . 頂板混凝土澆筑完成 , 支設(shè)豎向模板前 , 在板上放出該層平面控制軸線 . 待豎向鋼筋綁扎完成后 , 在每層豎向筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點 .1.2 機具準(zhǔn)備1) 、剝肋滾壓直螺紋機械連接機具

10、由項目部統(tǒng)一配備.高峰期鋼筋施工時至少保證3 臺鋼筋剝肋滾壓直螺紋機 , 其技術(shù)參數(shù)如下 :設(shè)備型號 GHG40型滾絲頭型號 40 型可加工鋼筋直徑范圍16mm40mm2) 限位擋鐵 : 對鋼筋的夾持位置進行限位 , 型號劃分與鋼筋規(guī)格相同3) 用于檢驗鋼筋絲頭和套筒的專用量具：通止檢驗規(guī)、環(huán)通止檢驗規(guī)4) 力矩扳手力矩扳手精度為± 5%5) 輔助機具砂輪切割機 : 用于鋼筋切斷、端面整平6) 、鋼筋焊接機具.電焊機、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等，焊接電流 : 400450A; 2、施工作業(yè)人員現(xiàn)場鋼筋工人員必須佩戴上崗證 , 焊工必須有崗位資格證 ( 有效 ) 參加鋼筋機械接頭加工人

11、員必須進行技術(shù)培訓(xùn) , 經(jīng)考試合格后方可執(zhí)證上崗 . 未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁操作設(shè)備 .3、材料進場計劃由鋼筋施工班組負(fù)責(zé)人隨工程進度， 提前十天書面提出各種型號鋼筋需求量計劃，項目部統(tǒng)一采購。4、審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙 ( 包括與建筑圖對應(yīng)情況 ) 、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范 , 做到圖紙上問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決 , 以便順利進行鋼筋施工 .5、管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項目技術(shù)部技術(shù)負(fù)責(zé)人按規(guī)定對鋼筋班組各工種施工作業(yè)前進行操作規(guī)程和技術(shù)交底 ( 包括書面、口頭 ) ，每班作業(yè)前由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人參加， 班組長利用簡短時間 , 對鋼筋操作工人進行班前交底。四、主要施工方法鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接接頭

12、施工其工藝原理是：將鋼筋待連接部分剝肋后滾壓成螺紋， 利用連接套筒進行連接， 使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實現(xiàn)了等強度連接。（一）、鋼筋絲頭加工要點1、工藝流程.鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護絲頭質(zhì)量抽檢戴帽存放待用2 、鋼筋絲頭加工操作要點：（ 1）. 鋼筋端面平頭： 平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直， 采用專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁使用氣割。（ 2）. 剝肋滾壓螺紋： 使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。（ 3）. 絲頭質(zhì)量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質(zhì)量檢驗。（ 4）. 帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰

13、或被污物污染。（ 5）. 絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。（ 6）. 存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。（二）絲頭加工質(zhì)量控制1. 鋼筋端頭平切。鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。2. 用螺紋環(huán)規(guī)控制螺紋直徑大小。 螺紋的直徑靠設(shè)備本身來保證。 檢驗方法見下表。.3. 用擋鐵定位控制絲頭長度。 螺紋長度靠擋鐵進行保證， 加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長度的擋鐵， 擋鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格。 使用方法如下圖。.（三）絲頭保護加工完的絲頭應(yīng)加以保護， 在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊， 按規(guī)格分類堆放整齊。（四）、鋼筋連接施工要點1 、

14、工藝流程2 、施工操作要點：（1）鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：使用工作扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊， 必須達到接頭擰緊力矩值。（2）作標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。（3）施工檢驗：對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢驗。（五）、勞動力組織工班長一人， 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的技術(shù)要點控制， 并監(jiān)督安全操作。 每組工人23 人，應(yīng)使用工作扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），接頭擰緊力矩不應(yīng)小于1632 機械連接加工數(shù)據(jù)表 的規(guī)定（見表）。.（六）、質(zhì)量控制接頭施工質(zhì)量控制： 1. 螺紋外露不超過 2P；2. 使用力矩扳手全數(shù)

15、檢查接頭擰緊力矩值， 須達到規(guī)定力矩值； 3. 對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記， 與未擰緊的接頭區(qū)分開，防止出現(xiàn)漏擰現(xiàn)象。（七）、常用鋼筋接頭型式下圖為常見的幾種鋼筋接頭型式的連接施工方法：1 、標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接施工 :2 、正反絲扣型接頭連接施工:3 、異徑型接頭連接施工 :（八）、質(zhì)量要求和檢驗.1 、質(zhì)量要求 . 絲頭：外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足下表要求。1632 機械連接加工數(shù)據(jù)表規(guī)格16 18 20 22 25 2832 備注套筒長度（）45505460657082有效絲頭 不小于 22.525273032.53541長度（）不大于 27.530323538.54147絲頭外露長度（）

16、5555666（不大于）有效螺紋個數(shù) ( 個) 9101112111214扭力矩（ N.m）80160160230230300300螺距2.02.52.52.5333 . 套筒：套筒表面無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。. 連接：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋斷面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1p（p 為螺距），并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。2 質(zhì)量檢驗加工人員加工時逐個目測絲頭的加工質(zhì)量。檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表2 中的規(guī)定。每加工 10 絲頭應(yīng)用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測1 次，并剔除不合格產(chǎn)品。自檢合格的絲頭， 再由質(zhì)檢人

17、員對每種規(guī)格加工的絲頭隨機抽樣檢驗，以一個.工作班生產(chǎn)的絲頭為一個檢驗批隨機抽樣 10，且不得少于 10 個，按表 2 作鋼筋絲頭質(zhì)量檢查。 如有一個絲頭不合格， 應(yīng)加倍抽檢， 復(fù)檢仍有不合格絲頭時，即應(yīng)對該批全數(shù)檢查， 不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工， 經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。已檢驗合格的絲頭應(yīng)戴上塑料帽或連接套和保護塞加以保護。表 2 絲頭檢驗標(biāo)準(zhǔn)單位 :mm項目量具名稱要求外觀牙形飽滿，牙頂寬度 0.6mm，禿牙部分累計長度不應(yīng)質(zhì)量目測超過一個螺紋周長。絲頭鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，長度卡尺標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1p，見圖 2.螺紋通端螺紋環(huán)規(guī)通環(huán)規(guī)能順利旋入整個

18、有效扣長度， 而止環(huán)規(guī)旋入絲中徑止端螺紋環(huán)規(guī)頭的深度不大于 3p（p 為螺距）。見圖 3.五、技術(shù)質(zhì)量保證措施1、進場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收(1) 進場熱軋光圓鋼筋必須符合 普通低碳熱軋圓盤條 (GB701)和鋼筋混.凝土用熱軋光圓鋼筋 (GB13013)的規(guī)定 ; 進場熱軋帶助鋼筋必須符合 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)的規(guī)定 . 每次進場鋼筋必須具備原材質(zhì)量證明書, 其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 .(2) 原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求 , 且見證取樣數(shù)必須符合要求 .鋼筋進場時 , 應(yīng)按批進行檢查和驗收 . 每批同爐號、 同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60T 可作一批 ; 同

19、牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋6 個爐號 , 每爐號含 C量之差 0.02%, 含錳量之差 0.15%; 原材試驗報告單下部結(jié)論欄必須填寫" 根據(jù) * 標(biāo)準(zhǔn) , 該組鋼筋力學(xué)性能符合 *( 如填寫 HRB335等) 技術(shù)條件 :Sb/Ss=* 1.25 Ss/Ss標(biāo)=* 1.3(3) 外觀檢查進場鋼筋表面必須清潔無損傷, 不得帶有顆粒狀或片狀老銹、裂紋、結(jié)疤、拆疊、油漬和漆污等 . 直筋每 1m彎曲度 4mm.(4) 力學(xué)性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋, 每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗( 包括屈服點抗拉強度和伸長率 ) 和冷彎試驗 . 如有一項試驗結(jié)果不符合要求

20、, 則從同一批中取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗, 如仍有一個試樣不合格 , 則該批鋼筋為不合格 .2、剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗.（ 1）工程中應(yīng)用的滾壓直螺紋連接時 , 技術(shù)提供單位應(yīng)按 鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107）的要求提交有效的型式檢驗報告 .（ 2）鋼筋連接制作開始前及施工中 , 應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗 ,工藝檢測符合如下要求:.1) 每種規(guī)格鋼筋接頭不少于三根 ;2) 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗 , 且合格 ;3) 三根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值 , 同時尚應(yīng)不小于 0.9 倍鋼筋母材實際抗拉強度 .（ 3）現(xiàn)場檢驗現(xiàn)場檢驗

21、應(yīng)進行擰緊力矩檢驗 , 接頭外觀質(zhì)量檢查和單項拉伸試驗 .1) 用力矩扳手按規(guī)定的擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量 . 抽檢數(shù)量為 : 梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的 15%,且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭 , 基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件 , 每 100 個接頭 , 作為一個驗收批 , 不足 100 個也作為一個驗收批 ,每批抽檢 3 個接頭 , 抽檢的接頭應(yīng)全部合格, 如有一個接頭不合格 , 則該驗收批應(yīng)逐個檢查并擰緊 ;2) 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗按驗收批進行 . 同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭, 以 500 個作為一個驗收批進行檢驗和驗收 , 不足 500 個也做為一個驗

22、收批 .3) 對每一驗收批均應(yīng)按鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程 (JGJ107) 中 A 級接頭的性能進行檢驗和驗收 , 在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗 .當(dāng)三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值時, 驗收批判定為合格 . 如有一根試件不合格 , 應(yīng)取六根試件進行復(fù)檢 . 復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求 , 則該驗收批判定為不合格. 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種 : 鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫, 只要滿足強度要求 ,任何破壞形式均可判定為合格.4)在現(xiàn)場連續(xù)十個驗收批 , 若其全部拉伸試驗一次抽樣合格時, 驗收批接頭.數(shù)量可擴大為1000 個.3 、鋼

23、筋機械連接注意事項(1) 制定合理的套筒進場計劃 , 套筒進場后放置于倉庫 , 避免被水淋濕。(2) 制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護 , 防止螺紋被碰傷或被污物污染。(3) 連接鋼筋應(yīng)與鋼套管的軸心保持一致 , 以減少偏心和彎折。六、 安全保障措施1 、施工人員必須進行技術(shù)培訓(xùn), 并持證上崗操作。2 、鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工 , 切口端面宜與鋼筋軸線垂直 , 端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切除 ( 嚴(yán)禁氣割 ) 。3 、絲頭加工時應(yīng)用水溶性切削液 , 嚴(yán)禁用機油切削或不加切削液進行加工。4 、為保證絲頭加工長度 , 必須使用擋鐵進行限位 , 擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵 , 撤下?lián)蹊F后將鋼筋

24、夾緊。5 、鋼筋施焊時必須將其端部夾緊 , 并正對鋼筋處嚴(yán)禁站人以防鋼筋滑脫傷人。6 、鋼筋拉伸卷揚機前加設(shè)護欄 , 防止鋼筋拉斷而反彈傷人。7 、各種加工設(shè)備必須有地線連接 , 設(shè)備電源必須有漏電保護裝置 , 設(shè)備維修必須由專職人員進行 , 不得私自進行維修。8 、鋼筋運輸前與塔吊司機統(tǒng)一信號 , 使起、落、轉(zhuǎn)、停一致 , 嚴(yán)禁違章指揮。9 、2m以上高空作業(yè)必須搭設(shè)操作平臺 , 施工人員系安全帶、安全帽。10 、所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相關(guān)安全規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。11 、現(xiàn)場成立消防領(lǐng)導(dǎo)小組 , 每日兩次對現(xiàn)場進行巡檢 , 發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。.12 、現(xiàn)場設(shè)置消防設(shè)備 : 消火栓、鐵锨、水桶、鉤子、斧子等按規(guī)定配備。13 、施工現(xiàn)場實行動火審批制度 , 現(xiàn)場動火必須經(jīng)消防負(fù)責(zé)人批準(zhǔn) , 指定動火監(jiān)護人 , 方可進行施工。14 、施工現(xiàn)場設(shè)置吸煙室 , 不得在吸煙室以外吸煙 , 否則項目部有權(quán)對其進行處罰。15 、進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收合格后方可使用。 操作人員需持證上崗作業(yè)， 并