重力式U型橋臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)施工技術(shù)交底

1、.施工技術(shù)交底記錄編號(hào)： SDJD重力式 U 型橋臺(tái)工程名稱龍坑1路、園區(qū) 2路分部工程擴(kuò)大基礎(chǔ)分項(xiàng)工程名稱基礎(chǔ)開挖、鋼筋加工及安裝、支架模板及砼澆筑交底人復(fù)核審核日期一、工程概況園區(qū) 2 路橋位區(qū)位于遵義縣擬建的龍坑片區(qū)道路網(wǎng)園區(qū)2 路上，橫跨忠莊河。 本橋中心樁號(hào)為K0+703 ，橋長 32.04m,橋面寬 26.01m，其中車行道 15m ，兩側(cè)人行道各5.505m, 按雙幅獨(dú)立布置，中間縫寬1cm 。上部構(gòu)造采用 20×20m 裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土簡支空心板梁，下部結(jié)構(gòu)采用 U 形橋臺(tái)，基礎(chǔ)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)。龍坑 1# 路橋位區(qū)位于遵義縣擬建的龍坑片區(qū)道路網(wǎng)龍坑1#路交上，橫跨忠莊

2、河。本橋中心樁號(hào)為K0+800，橋面寬 31.01m，其中車底行道 16m ，兩側(cè)人行道各7.505m,按雙幅獨(dú)立布置，中間縫寬1cm。上部構(gòu)造采用24 ×20m 裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土簡支空心板梁，橋長容34.64m。下部結(jié)構(gòu)采用U 形橋臺(tái)，基礎(chǔ)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)。二、主要施工方法1.施工順序橋臺(tái)：施工準(zhǔn)備 場地平整 測量放樣 基礎(chǔ)開挖 基礎(chǔ)鋼筋、模板制作安裝 基礎(chǔ)砼 臺(tái)身模板、鋼筋制作安裝 澆注臺(tái)身砼 帽梁模板、鋼筋制作安裝 支座墊石鋼筋預(yù)埋 澆注帽梁砼 支座.墊石模板安裝 澆筑支座墊石。2.施工準(zhǔn)備工作面形成后，測量復(fù)核和測量放樣后，修通便道、平整場地即可開始施工。3.基坑開挖橋臺(tái)基礎(chǔ)施

3、工采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，自卸汽車裝運(yùn),人工配合清渣的方法 ,從而提高工程進(jìn)度。(1)開挖至離設(shè)計(jì)基底標(biāo)高0.30m 時(shí)，采用人工清底， 高出基巖的石頭必須采用人工或機(jī)械破碎，嚴(yán)禁采用爆破。(2)基底開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，清除干凈松碴、淤泥等。(3) 開挖如有滲水，需挖一集水坑。施工中集水坑內(nèi)的積水應(yīng)及時(shí)抽干。4.基坑排水采用匯水井集水，抽水機(jī)抽出基坑外，保持基坑底不被水淹。5.基底處理挖坑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后 ，應(yīng)立即進(jìn)行基底處理， 以減少基底爆露時(shí)間。基底應(yīng)平整、無松碴和無積水。若地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不相符合，如持力層土質(zhì)松軟或有溶洞進(jìn)行挖除，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)做好記錄，并及時(shí)通知監(jiān)理工程師及業(yè)主代表收方，采用C

4、20 毛石混凝土灌縫和填縫處理?；卒佋O(shè) 一層 10cm 厚 C15 砼墊層后進(jìn)行下一道工序施工。（1）片石混凝土施工.本橋橋臺(tái)基礎(chǔ)下填充設(shè)計(jì)為C20 片石混凝土，混凝土集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸 ,采用混凝土泵輸送砼澆灌,人工下放片石，插入式搗固器振搗。a.片石加入量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，開始施工時(shí)，應(yīng)先澆灌一層砼，然后人工擺放片石。加入片石的數(shù)量不宜超過砼結(jié)構(gòu)體積的20%。片石應(yīng)清洗干凈。b.所用片石強(qiáng)度不得小于50Mpa ，擺放時(shí)大面朝下，片石間距不得小于 10cm ，片石與模板的間距不得小于15Cm。不得接觸鋼筋和預(yù)埋件。c.在砼初凝后鑿除表面浮漿后，用水沖洗干凈，才可進(jìn)行下道工序，澆灌

5、完成后灑水養(yǎng)生。6.鋼筋制作與安裝（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油污、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋的加工和末端的彎鉤應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）箍筋在加工房集中加工，鋼筋骨架現(xiàn)場綁扎焊接成型。接頭一般采用搭接單面焊，焊縫長度10d ，同一斷面內(nèi)接頭面積不超過50%，鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式焊接，焊工必須持有考試合格證上崗。鋼筋焊接的接頭形式、 焊接方法、適用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ 18）的規(guī)定。凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有鋼材質(zhì)保書或試驗(yàn)報(bào)告單，焊條應(yīng)有合格證，各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并采取

6、防腐、受潮變質(zhì)的措施。（3）制作鋼筋骨架時(shí)，必須按設(shè)計(jì)圖紙要求焊接牢固，以防在操.作過程中變形。（4）骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)固的工作平臺(tái)上進(jìn)行，操作時(shí)應(yīng)符合下列要求：a.骨架焊接時(shí)，鋼筋端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩鋼筋搭接后軸線一致。b.鋼筋拼裝時(shí)，對有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求。c.拼裝時(shí)，在需要焊接的位置用鍥行卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形。待所有焊接點(diǎn)卡好后， 先在焊縫兩端點(diǎn)定位， 然后進(jìn)行焊縫施焊。d.施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。e.橋臺(tái)臺(tái)帽、側(cè)墻及背墻上應(yīng)預(yù)埋支座墊石、人行道臺(tái)座及搭板預(yù)埋鋼筋

7、。鋼筋加工允許偏差：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差 (mm)受力鋼筋順長度方向加1±10工后的全長2彎起鋼筋的彎折±203箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋成形和安裝允許偏差：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差 mm.梁板±101受力鋼筋間距基礎(chǔ)、臺(tái)±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋3±10筋間距長度±104鋼筋骨架尺寸寬、高±5或直徑5彎起鋼筋位置±20梁±56鋼筋保護(hù)層臺(tái)、基礎(chǔ)±107.模板安裝（1）安裝模板：模板采用大塊組合竹膠板，圍繞臺(tái)身用42 鋼管搭設(shè)腳手架作為模板的支撐及加固結(jié)構(gòu)，腳手架必須搭設(shè)剪刀撐，模板采用組合

8、鋼模板拼裝要有足夠的強(qiáng)度和剛度，且有牢固、穩(wěn)定的固定支撐系統(tǒng)，模板安裝必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。a.模板內(nèi)拉桿采用直徑12mm 鋼筋把模板向內(nèi)拉住，以防澆筑混凝土的時(shí)候爆模和跑模， 龍坑 1 路橋臺(tái)拉桿鋼筋間距上下左右為80cm每根，園區(qū) 2 路橋臺(tái)拉桿鋼筋間距上下左右為60cm 每根，長度以橋臺(tái)臺(tái)身調(diào)節(jié)。b.因橋臺(tái)基礎(chǔ)采用C25 鋼筋砼。因此在安裝模板前先由測量組施放出結(jié)構(gòu)外邊線。.c.安裝模板需保證其豎直、平順，模板的接縫和錯(cuò)位不大于2.5mm 。模板實(shí)測允許偏差見表1“模板安裝允許偏差”所示。表 1 模板安裝允許偏差項(xiàng)目名稱允許偏差值（ mm ）相鄰兩板表面高差3柱±5模寬梁、板

9、0，-10板柱0， 5尺高梁、板0，-10寸長0， -5表面平整度58.砼澆注采用汽車泵灌注。澆注砼前，將模型內(nèi)雜物和鋼筋上的油污清洗干凈，并對模型進(jìn)行加固，經(jīng)檢查鋼筋的各項(xiàng)指標(biāo)與模板的各部尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求且報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行砼澆注。砼在使用前，必須進(jìn)行和易性檢測。經(jīng)檢測，砼的和易性達(dá)到規(guī)范要求后，方可使用。澆注時(shí)砼按縱向分段、斜向分層，從一端向一端依次進(jìn)行，一次性澆注完畢。搗固采用梁肋插入式搗固器與側(cè)模高頻附著式振動(dòng)器相結(jié)合的復(fù)合振動(dòng)方式。在砼澆注過程中，派有經(jīng)驗(yàn)的砼工負(fù)責(zé)振搗，砼振動(dòng)時(shí)先開啟高頻附著式振動(dòng)器，振動(dòng)時(shí)間為 40 秒左右；當(dāng)一段梁肋澆注滿以后使用插入式搗固器振

10、搗，每點(diǎn)振搗時(shí)間為 2030 秒，直至表面泛漿，不再出現(xiàn)氣泡為止。振搗時(shí)，插入式搗固器應(yīng)快插慢撥， 與側(cè)模保持 510cm 的間距，插入下層砼 5cm 左右，每處振搗完畢后慢慢提出振動(dòng)棒， 避免碰撞模型、鋼筋和其它預(yù)埋件。施工縫新舊混凝土結(jié)合面鑿成凹凸不小于6mm 的粗糙面100mm ×.100mm 面積中不少于1 個(gè)點(diǎn)，整個(gè)橋臺(tái)分6 次澆筑完畢，分別為左幅 3 次、右幅 3 次，施工縫需用直徑 16mm 的鋼筋連接， 每根連接鋼筋為 60cm 長，每次連接鋼筋的數(shù)量為 50 根。9.砼養(yǎng)護(hù)砼采用保濕蓄熱法養(yǎng)護(hù)， 即在構(gòu)件四周及表面覆蓋塑料薄膜或草袋，經(jīng)常澆水，保持砼表面濕潤。養(yǎng)護(hù)時(shí)

11、間不少于7 天。10.漿砌錐坡a.橋臺(tái)錐坡采用 M7.5 漿砌片石護(hù)坡，坡腳設(shè)置護(hù)腳墻。b.漿砌片石、塊石相關(guān)要求（1）片石的厚度不小于15cm（卵形和薄片不得使用） ，用做鑲面的片石，應(yīng)選擇表面較平整、尺寸較大者，并稍加修整；塊石形狀大致方正，上下面大致平整，厚度200-300mm ，寬度約厚度的1-1.5倍，長度約為厚度的1.5-3 倍（如有鋒棱銳角，應(yīng)敲除），塊石用于鑲面時(shí)，應(yīng)由外露面四周向內(nèi)稍加修整，后部可不修鑿，但應(yīng)略小于修鑿部分。（2）砂漿配合比通過試驗(yàn)確定，砂漿必須具有兩哈的和易性，其稠度 50-70mm ，氣溫較高時(shí)適當(dāng)增加。砂漿中所用砂，采用中粗砂，在適當(dāng)增加水泥用量的情況下

12、，可采用細(xì)砂。砂的最大粒徑用于砌筑片石時(shí)不宜超過5mm ，由于砌筑塊石是不宜大于2.5mm 。含泥量不大于 5%。砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般在3-4h 內(nèi)用完，氣溫超過30時(shí)，在 2-3h 內(nèi)使用完畢。在運(yùn)輸過程或在儲(chǔ)存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前重新拌合，已凝結(jié)的砂漿不得使用。（3）砌塊在使用前必須澆水濕潤，表面上有泥土、水銹，應(yīng)清洗.干凈。砌筑基礎(chǔ)第一層砌塊時(shí)，如基底為巖層，應(yīng)先將基底便面清洗干凈、濕潤，再坐漿砌筑；如基底為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑。（4）各砌層的砌塊安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固不得直接帖靠或脫空。砌筑時(shí)鋪滿底漿，豎縫砂漿現(xiàn)在已砌筑石塊側(cè)面鋪設(shè)一部分，然后鄰側(cè)石塊放好后填

13、滿搗實(shí)。砌筑上層砌塊時(shí)，避免振動(dòng)下層砌塊，砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，將已砌筑的砌層表面清掃和潤濕。（5）片石應(yīng)分層砌筑， 2-3 層砌塊組成一工作層， 每一工作層的水平縫大致找平，各工作層豎縫相互錯(cuò)開，不得貫通。外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，應(yīng)選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石，并長短相間地與里層砌塊咬接，切縫寬度不大于40mm 。較大的砌塊應(yīng)使用于下層，安砌時(shí)選取形狀和尺寸較為合適的砌塊，尖銳脫出部分應(yīng)敲除。豎縫較寬時(shí)，在砂漿中塞小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿切縫的小石片支墊。（6）漿砌塊石應(yīng)平砌，每層石料高度大致一致。外圈定位和鑲面石塊，丁順相間或兩側(cè)一丁排列，砌縫寬度不大于30mm ，上下層豎縫錯(cuò)開距離不小于80mm 。砌體里層平峰寬度不大于30mm ，豎縫寬度不大于 40mm 。三、安全、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證措施（1）建立并完善質(zhì)量管理體系， 在人員、組織上保證其質(zhì)量；.（2）建立內(nèi)部自檢系統(tǒng)，加強(qiáng)三級自檢（班組自檢、領(lǐng)工帶班自檢、質(zhì)檢工程師自檢） ；（3）嚴(yán)格按工序、程序進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，上一工序未合格不允許進(jìn)入下一工序，自檢不合格不向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)；2、安全保證措施：（1）建立并完善安全管理體系， 在組