閥門單體試壓方案

1、.臨興區(qū)塊先導(dǎo)試驗(yàn)項(xiàng)目地面建設(shè)工程集氣干線閥門單體試壓方案編制：審核：審批：中石化江漢油建華北項(xiàng)目部2015年5月目錄.一、工程概況.1-1二、編制依據(jù).1-1三、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備.1-2四、試驗(yàn)要求.2-2五、試驗(yàn)步驟.3-6六、試驗(yàn)完成.6-6七、試壓泵安全操作規(guī)程.6-7八、 HSE 管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé).7-9九、人員機(jī)具表及材料用料11.一、工程概況工程名稱：臨興區(qū)塊先導(dǎo)試驗(yàn)項(xiàng)目地面建設(shè)工程集氣干線建設(shè)規(guī)模：管線長為24.31km建設(shè)地點(diǎn)：山西省興縣工程概況：臨興區(qū)塊先導(dǎo)試驗(yàn)項(xiàng)目地面建設(shè)工程集氣干線施工起點(diǎn)為先導(dǎo)試驗(yàn)集輸站，終點(diǎn)為康寧中心處理廠，總長度為24.31Km ，線路樁號為MC00

2、1-MC378 。線路總體走向?yàn)閃EN。管道從先導(dǎo)試驗(yàn)集輸站出站后向南，經(jīng)王家塔村折向東，再經(jīng)成家山村、羅貝塔、陰家里、橫城村至曹家坡村附近。本工程需要試壓的閥門共計(jì)4 個，型號為 FW-WE-400LB-3EX DN400 ，全焊接埋地球閥。二、編制依據(jù)1、油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50369-20142、閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn) GB/T26480-20113、石油化工施工安全技術(shù)規(guī)范SH3505-20114、石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定SY/T6882-20125、特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGD0001-2009三、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備1、編寫合理的試壓方案，并經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位批準(zhǔn)；.2、

3、給班組進(jìn)行技術(shù)及安全交底，所有試壓人員必須熟悉試壓流程，明確個人職責(zé)，分配個人任務(wù)；3、對試壓用試壓泵及測量儀表進(jìn)行報(bào)驗(yàn)；4、試壓臨時管道安裝完畢,且和試壓泵相連通。其主要包括上水、放水管道、升壓管道；5、試壓用潔凈水已解決，試壓后排水去處已落實(shí)；6、所有閥門分類明確，每類閥門所需做的試驗(yàn)項(xiàng)目明確，試壓壓力及時間明確；7、試壓用的壓力表的滿刻度值為025MPa，其精度不低于1.6 級，表盤直徑不小于 150mm ；8、加壓泵進(jìn)口設(shè)置在管道安裝低點(diǎn)，排氣口設(shè)置在管道高點(diǎn)；9、鉗工、管工及設(shè)備準(zhǔn)備到位。四、試驗(yàn)要求1、所有試壓閥門有質(zhì)量合格證；2、所有試壓閥門外觀質(zhì)量檢查完好，開啟機(jī)構(gòu)靈活， 閥桿

4、無歪斜、無變形，有標(biāo)識牌。3、必須有專人查看壓力表， 做好記錄。如出現(xiàn)超壓， 則立即進(jìn)行緊急排放，降低壓力；4、試壓過程中，對試壓區(qū)域劃分試壓禁區(qū)，設(shè)立警示牌，無關(guān)人員不得入內(nèi)；5、試壓采用潔凈水作為介質(zhì)；.6、試驗(yàn)用水溫度，宜為550 ；7、閥門試驗(yàn)前，應(yīng)除去密封面上的油污， 嚴(yán)禁密封面上涂抹防滲漏的油脂；8、試驗(yàn)時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓；9、試壓完成后，應(yīng)及時排除閥內(nèi)積水并擦干凈。五、試驗(yàn)步驟1、試壓步驟：殼體試壓上密封試驗(yàn)高壓密封試驗(yàn)2、如圖所示，在上端安裝 DN15 放空管及壓力表（測殼體強(qiáng)度） ，下端安裝DN15 進(jìn)水加壓口及壓力表（密封試驗(yàn)）G 儀表閥門 儀表閥門

5、G排水閥門進(jìn)水閥門焊接封頭短節(jié)試壓閥門3、閥門強(qiáng)度試壓3.1 設(shè)計(jì)壓力 6.3 MPa，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為 9.45MPa（設(shè)計(jì)壓力的 1.5倍）；3.2 強(qiáng)度試驗(yàn)時間應(yīng)大于等于5min ；3.3 殼體外表面不得出現(xiàn)滴漏或潮濕，殼體與閥蓋接合處不得有泄漏；.3.4 強(qiáng)度試驗(yàn)時閥門保持全開。3.5 試驗(yàn)步驟：進(jìn)水排空封閉閥門進(jìn)出口升壓至 1.5 倍安裝合格檢查保壓 5min返廠不合格3.5 強(qiáng)度試驗(yàn)，無明顯可見的液滴或表面潮濕，則該閥門試驗(yàn)合格，可供安裝使用。4、密封試驗(yàn)4.1試驗(yàn)壓力為 6.3MPa（設(shè)計(jì)壓力）；4.2試驗(yàn)時間：保壓時間為 120秒；4.3試壓時閥門全關(guān)；4.4試驗(yàn)步驟：進(jìn)水排空封

6、閉閥門升壓至 1.0 倍安裝合格檢查保壓返廠不合格5、試驗(yàn)時間分布：.強(qiáng)度閥門強(qiáng)度試壓9.45MPa嚴(yán)密性試壓6.3MPa5min2min6、升壓步驟6.1 強(qiáng)度試壓，開始注水升壓，升壓應(yīng)均勻平穩(wěn)。當(dāng)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的 30%、60%時，分別穩(wěn)壓 5min （嚴(yán)密性試壓分別穩(wěn)壓 2min ）并對試壓設(shè)備及管線進(jìn)行檢查，外觀檢查無異常后，繼續(xù)升壓。6.2 升壓過程中， 不得撞擊和敲打管道， 穩(wěn)壓期間安排專人巡邏， 發(fā)現(xiàn)問題，及時聯(lián)系匯報(bào)。6.3 當(dāng)試驗(yàn)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值時，要及時停泵，并再次檢查閥門是否有異?，F(xiàn)象。在確認(rèn)一切正常后，觀察1 分鐘。如壓力無明顯變化，開始進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。六、試

7、驗(yàn)完成1、水壓試驗(yàn)后，拆除水壓試驗(yàn)盲板及試壓孔板；2、應(yīng)及時排除閥內(nèi)積水并擦干凈；3、加壓后壓力表無減壓指示為合格。試壓合格后，作好施壓記錄，并請監(jiān)理、建設(shè)單位簽字確認(rèn)；.4、拆除臨時管道系統(tǒng)；5、對于試壓合格的閥門，用統(tǒng)一顏色標(biāo)識。有泄漏的用不同色表示。七、試壓泵安全操作規(guī)程1、試壓前注意事項(xiàng)1.1 使用前，減速箱內(nèi)加足潤滑油，使油面達(dá)到油標(biāo)中間，兩側(cè)傳動箱內(nèi)加入機(jī)械油；1.2 水箱內(nèi)加滿潔凈的試壓介質(zhì)，注意隨時補(bǔ)充且水源足夠；1.3 壓力表的量程為試驗(yàn)壓力的1.52 倍；1.4 開啟放水閥，按點(diǎn)動按鈕使泵空載試運(yùn)行，如無異常聲響及阻滯現(xiàn)象，即可關(guān)閉放水閥，啟動試壓泵試壓；1.5 經(jīng)常清洗水

8、箱、過濾網(wǎng)，保持管路暢通；1.6 檢查起動器、 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況， 有無異?，F(xiàn)象， 檢查接地線是否良好；1.7 檢查止回泄壓閥及試壓管路與高壓軟管的各連接處是否緊密。檢查螺紋、壓力表的連接處有無松動，及時緊固；2、操作注意事項(xiàng)2.1 啟動電機(jī)時，在常壓下運(yùn)轉(zhuǎn)5 分鐘，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;2.2 減速箱中油溫不應(yīng)超過80，否則需進(jìn)行冷卻降溫；2.3 使用中如發(fā)現(xiàn)排除壓力達(dá)到或接近試驗(yàn)壓力時，應(yīng)先停機(jī)再點(diǎn)動加壓。保壓時關(guān)閉閥門，使泵與被試系統(tǒng)關(guān)斷；2.4 試壓泵與被試器件管路系統(tǒng)中另裝閘閥和放水閥；2.5 被試器件容積較小，升壓太快時，可將液控閥的動作壓力調(diào)低，試.壓時僅用高壓水缸工作?；蛘邔⒍鄠€被

9、試器件聯(lián)在一起同時試壓，或者另選較小流量的試壓泵；2.6 發(fā)現(xiàn)泵或其他部位有明顯泄露現(xiàn)象及故障時，及時通知維修；2.7 露天施工時應(yīng)有防雨、防風(fēng)設(shè)施，做好防雨、防風(fēng)措施。3、停機(jī)注意事項(xiàng)3.1 使用完畢，切斷電源，并對試壓泵卸荷。3.2 被試器件按要求卸荷，堆放在指定位置。3.3 做好設(shè)備清潔工作。八、 HSE 管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1、HSE管理體系項(xiàng)目經(jīng)理：張久敏項(xiàng)目總工：李寶.生產(chǎn)部：設(shè)材部：質(zhì)安部：施工部：董 平馬苞銘周超南趙四青施工 HSE 負(fù)責(zé)人：趙四青班組長班組成員2、試壓前必須進(jìn)行安全交底和技術(shù)交底；3、試壓過程中參與試壓人員要熟悉試壓方案；4、所有參與人員不得擅自脫離工作崗位，閑

10、雜人等不得進(jìn)入試壓范圍內(nèi)；6、試壓過程中，所有參與人員必須嚴(yán)格配帶安全防護(hù)品；7、試壓過程中，專人負(fù)責(zé)察看溫度計(jì)、 壓力表，防止出現(xiàn)溫度不夠及壓力過大，并做出詳細(xì)的記錄。8、試壓工作進(jìn)行前， 由項(xiàng)目安全員對參加試壓人員進(jìn)行有關(guān)安全教育，交接班班有班前會議，交接清注意事項(xiàng)。9、 清管施工進(jìn)，現(xiàn)場出口前方50m ，左右 30m 內(nèi)設(shè)好警戒區(qū)，在警戒區(qū)內(nèi)設(shè)置警示標(biāo)志、安全防護(hù)線，并派人值守。10、管道升壓過程中， 試壓設(shè)備和試壓管線30m 范圍內(nèi)為試壓禁區(qū)嚴(yán)禁有非試壓人員，禁區(qū)內(nèi)的居民應(yīng)暫時撤離到安全地帶，無關(guān)人員、 車輛不得進(jìn)入禁區(qū)。.11、管道試壓前，必須對閥門進(jìn)行檢查，其開啟狀態(tài)符合要求，試壓管段不準(zhǔn)同是時進(jìn)行其他作業(yè)。焊接的封頭必須經(jīng)探傷合格，且經(jīng)過壓力試驗(yàn)。升壓時封頭對面 100m 內(nèi)不準(zhǔn)站人，發(fā)現(xiàn)泄露時應(yīng)立即停止升壓，不準(zhǔn)帶壓補(bǔ)焊或帶壓螺栓加固。12、參加試壓人員必須聽從指揮，統(tǒng)一步調(diào)，嚴(yán)禁違章作業(yè)，試壓要有安全人員監(jiān)督。所有參加人員要熟悉操作流程，防止錯誤操作，重要操作要有專人負(fù)責(zé)。.九、人員機(jī)具表及材料用料人員安排如下 :序號名稱數(shù)量備注1管工12普工43電工1工機(jī)具如下 :序號名稱規(guī)格