預(yù)制箱梁單項工程施工方案

1、黃延高速擴能工程LJ-4合同段 首件箱梁預(yù)制施工方案目 錄一、工程概況11.1目的11.2、編制依據(jù)11.3、適用范圍11.4、工程簡介1二、主要施工方法及標(biāo)準(zhǔn)及要求22.1、工藝流程圖及模板安裝流程圖22.2、模板制作22.3、鋼筋制作52.4、鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)92.5、預(yù)應(yīng)力孔道制作102.6、鋼束制作、孔道穿束112.7、模板、混凝土施工132.8、養(yǎng)護152.9、注意事項16三、預(yù)應(yīng)力梁片的張拉準(zhǔn)備173.1、人員的組織配備173.2、技術(shù)準(zhǔn)備173.3、材料準(zhǔn)備17四、預(yù)應(yīng)力梁片的張拉184.1、張拉前準(zhǔn)備工作18x4.2、張拉工序184.3、張拉施工注意事項20五、孔道壓漿的方法215

2、.1、孔道的壓漿施工工藝215.2、 封錨225.3、孔道的壓漿應(yīng)注意的問題225.4、切割錨外鋼絞線及封端225.5、移梁22六、質(zhì)量檢查及檢驗標(biāo)準(zhǔn)23七、注意事項24八、安全質(zhì)量和環(huán)保施工258.1、安全要求258.2、環(huán)保要求26首件預(yù)制箱梁施工方案一、工程概況1.4、工程簡介預(yù)制梁首片箱梁為K14+041淤泥河特大橋左幅第18孔，即左幅18-2箱梁，設(shè)計粱長為40m，實際預(yù)制長度為39.4m（從梁底計算）、梁底寬1m，頂寬2.4m、梁中心高度2m，梁面設(shè)有2%的排水坡，腹板從32cm變化到20cm，底板厚從32cm變化到18cm。梁體中部設(shè)有一道橫隔板厚度為20cm。二、主要施工方法及

3、標(biāo)準(zhǔn)及要求2.1、工藝流程圖及模板安裝流程圖模板安裝流程圖及預(yù)制箱梁工藝流程圖見圖4.1與圖4.2。2.2、模板制作1、底模在預(yù)制臺座頂鋪設(shè)6mm厚鋼板作為箱梁預(yù)制底模，臺座兩側(cè)各設(shè)一道L50×50mm護邊角鋼，在底模的兩端預(yù)制梁吊點處預(yù)留20cm寬槽口，槽口兩外側(cè)用磚墊起，內(nèi)部填沙子，安放6mm厚活動鋼板，當(dāng)達到強度時將沙子與鋼板取出便于箱梁吊裝，根據(jù)圖紙要求臺座設(shè)1.7cm的反拱。2、側(cè)模采用定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。側(cè)模設(shè)計時，按箱梁節(jié)間長度設(shè)計，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和異型節(jié)（包括邊梁兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)）。保證面板的平整度，檢驗3mm/2m；面板與背筋焊縫采用200*3

4、0mm斷焊，背筋與背筋采用全焊。3、內(nèi)模 采用專業(yè)生產(chǎn)廠家制作的定型鋼模板。端頭變截面采用組合式模板，非變截面采用抽拉式模板。內(nèi)模在外面分段組拼成一整體，用龍門吊安裝就位，內(nèi)模底支撐在與梁體同配合比的水泥柱上，側(cè)板用鋼筋定位，為保證頂板厚度，在上側(cè)設(shè)反壓杠以控制其上浮。為方便底板混凝土施工，內(nèi)模頂板、底板均預(yù)留開口，待底板混凝土澆筑完成后再行封堵。4、端模端模采用8mm鋼板加工制成。端模的錨墊板（位置要保證準(zhǔn)確無誤），用螺絲固定在端模上，兩端用螺絲調(diào)節(jié)其變化段的長度。5、張拉槽口模板為防止張拉槽口在施工過程中變形，槽口模板均采用10mm厚鋼板制作，根據(jù)鋼筋間距進行割槽。調(diào)整底模底模安裝安裝側(cè)模

5、調(diào)整側(cè)模底腹板鋼筋吊裝吊裝內(nèi)模安裝端模頂板鋼筋安裝砼工程拆模模板拆除檢驗批砼強度達到拆模要求模板安裝檢驗批圖2-1 模板安裝流程圖施 工 準(zhǔn) 備底 模 安 裝底板及腹板鋼筋綁扎底板及腹板波紋管安裝側(cè)模板、內(nèi)模板安裝頂板鋼筋及波紋管安裝澆注混凝土拆模及養(yǎng)生模 板 加 工砼 拌 和砼試塊制作鋼 筋 加 工波紋管加工鋼絞線的加工及穿束混凝土強度檢驗張 拉壓 漿封 錨砼 強 度 控 制驗 收圖2-2 預(yù)制箱梁工藝流程圖2.3、鋼筋制作1、鋼筋下料下料鋼筋必須順直，表面必須潔凈，當(dāng)其表面有油漬、漆污、鐵銹和用錘敲擊能剝落的浮皮時，均應(yīng)在鋼筋成型前清除干凈。輕微銹污可采用鋼絲刷除銹，砂堆摩擦除銹或噴砂除銹

6、。鋼筋采用搭接（搭接焊或綁扎接頭）時：下料長度采用以下方式：配料長度=直線長度+斜段長度+彎鉤增加長度+搭接長度-彎曲伸長值不用搭接時配料長度=直段長度+斜段長度+彎鉤增加長度-彎曲伸長值以上兩式中直段長度從彎鉤的切點即設(shè)計的鋼筋端點算箍筋下料 配料長度=箍筋周長+彎鉤增加長度-彎曲伸長值2、鋼筋畫線 根據(jù)配料長度和鋼筋設(shè)計形狀在工作平臺上進行畫線。畫線應(yīng)從鋼筋中間開始向兩端進行，根據(jù)設(shè)計的各段尺寸（考慮彎曲伸長量將各彎曲點位置用石筆畫出）。3、鋼筋切斷 用人工切斷、手動切斷機或電動鋼筋切斷機切斷。 4、鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲采用數(shù)控彎曲設(shè)備進行彎曲，每種鋼筋均應(yīng)進行試彎并認真核對尺寸，每次試彎

7、前首先于數(shù)控彎曲設(shè)備上圖形選擇中選擇類似需要制作的鋼筋形狀大樣圖，然后輸入試彎鋼筋相應(yīng)于數(shù)控彎曲設(shè)備的各部位鋼筋尺寸及角度，然后進行彎曲。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)在大樣圖上認真比量，平面上應(yīng)沒有凹曲現(xiàn)象，在彎曲點處不得有裂紋，如若不合格重新調(diào)整輸入數(shù)據(jù)進行彎曲，直至合格后方可進行大量彎曲。12以下的圓鋼采用數(shù)控彎箍設(shè)備進行制作，每種鋼筋大量生產(chǎn)均應(yīng)進行試彎并認真核對尺寸，制作完成后應(yīng)認真與設(shè)計大樣圖進行比對，合格后方可進行大量彎曲。鋼筋綁扎必須制作相應(yīng)的定位架，梁體鋼筋整體于定位架上綁扎，先進行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進行頂板鋼筋的鋼筋存放架依據(jù)鋼筋結(jié)構(gòu)尺寸可采用槽鋼以及角鋼進行加工，彎制加

8、工完成的鋼筋應(yīng)分類附標(biāo)簽存放在工棚內(nèi)的架墊上，避免堆入在露天，引起銹蝕、污染和變形。5、對鋼筋接頭布置的規(guī)定 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，配置在構(gòu)件“同一截面”內(nèi)（即35d且不小于 500mm長度內(nèi)）受力鋼筋截面占受力鋼筋總截面積的百分率，應(yīng)符合下表規(guī)定接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制6、鋼筋綁扎、安裝鋼筋綁扎順序:底板底橫向鋼筋腹板箍筋底板底縱向鋼筋及縱向鋼筋網(wǎng)骨架底板、腹板預(yù)應(yīng)力波紋管、鋼筋定位網(wǎng)及錨墊板底板頂面縱、橫鋼筋及斜角鋼筋，包括加固筋及縱向筋腹板內(nèi)外側(cè)縱向鋼筋及預(yù)埋件頂板底部、頂部鋼筋包括鋼筋網(wǎng)骨架。綁扎，當(dāng)梁體鋼

9、筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時，可適當(dāng)移動梁體鋼筋或進行適當(dāng)彎曲。梁體鋼筋綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護層內(nèi)，其中橋面泄水孔、吊孔處鋼筋可適當(dāng)移動，并增設(shè)#字型鋼筋進行加強，施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實際情況加強架立鋼筋的設(shè)置，可采用增加架立筋數(shù)量或增設(shè)W型或矩形的架立筋等措施，采用高強混凝土墊塊控制凈保護層厚度，墊塊設(shè)置為4個/，墊塊應(yīng)采用與梁體同等壽命的材料，且保證梁體的耐久性。鋼筋的交叉點應(yīng)用扎絲綁扎，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點要成八字形，以免骨架變形。鋼筋末端的彎鉤，位于底層的應(yīng)朝上，位于上層的彎鉤應(yīng)朝下。箍筋除設(shè)計有特殊要求的，應(yīng)與受力鋼筋垂直。鋼筋綁扎過程中需特別注意各種預(yù)埋

10、件鋼筋的埋設(shè)以及位置。7、鋼筋綁扎注意事項（1）鋼筋接頭避免設(shè)置在鋼筋受力最大之處，分散布置。（2）閃光對焊接頭在受拉區(qū)不能占總受力鋼筋截面積50%以上。每節(jié)段的縱向接頭鋼筋至少分兩個截面布置焊接接頭，保證施工規(guī)范要求的鋼筋在同一截面焊接接頭不超過總數(shù)的50%。（3）雙面搭接焊長度不小于5d，單面搭接焊長度不小于10d，接頭應(yīng)錯開并應(yīng)避開彎曲處，兩鋼筋接頭不小于35倍直徑并不小于50cm。（4）焊縫寬度0.7d且8mm，焊縫厚度0.3d且4mm。（5）高強混凝土墊塊每平方數(shù)量不少于4個。（6）綁扎鐵絲尾段不得伸入保護層內(nèi)。（7）橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動，并增設(shè)井字型鋼筋進行加強；在張拉槽口內(nèi)

11、被截斷的鋼筋在封錨時應(yīng)恢復(fù)原位并按要求焊接。（8）鋼筋下料后要進行編號，并且要按順序擺放，防止成品鋼筋用錯位置。（9）彎起鋼筋的彎曲角度及下料尺寸必須嚴格控制，否則在綁扎頂板鋼筋時，會高出頂板上層鋼筋網(wǎng)片。（10）架立鋼筋下口必須與底板鋼筋焊接牢固，放置脫落與底模接觸。（11）在彎起、箍筋鋼筋綁扎完成后，必須首先確定波紋管走向線，避免鋼筋綁扎又大量的返工。（12）架立鋼筋必須設(shè)置在波紋管旁邊，確保波紋管不被擠壓變形。（13）頂板鋼筋在綁扎過程中，需對外露鋼筋進行線性控制，以防外露鋼筋長短不一。2.4、鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和

12、物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用。2、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3、所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，焊渣全部敲除，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。4、鋼筋加工允許偏差： 見下表。項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1鋼筋骨架的全長（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨釘、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）±10尺

13、量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)的30%檢查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：按骨架總數(shù)的30%檢查5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±32.5、預(yù)應(yīng)力孔道制作1、根據(jù)要求鋼束成孔采用內(nèi)徑55mm的金屬波紋管，且鋼帶厚度不得小于0.35毫米，接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用膠布纏繞粘貼；2、波紋管定位安裝綁扎鋼筋的同時，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定采用R2358鋼筋，制作成“#”型與腹板鋼筋焊接定位，在直

14、線段每隔0.8米間距設(shè)一個定位架，曲線段起止點、中心點各設(shè)一個，其余部分間距0.4米設(shè)一定位架。3、要嚴格按照設(shè)計提供的波紋管的坐標(biāo)位置進行控制，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動。波紋管的安裝是監(jiān)理和質(zhì)檢人員重點抽檢的工序，因此要引起施工人員的高度重視。4、安裝錨墊板時，應(yīng)在四角用螺絲進行固定，且與端模垂直、密貼。壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強振搗，確保密實。5、波紋管的安裝驗收合格后即可穿入鋼絞線束。在內(nèi)箱模就位之前，鋼筋的保護層墊塊要綁扎完畢，為保證梁體混凝土外觀，保護層墊塊統(tǒng)一采用砼墊塊，砼強度不低于設(shè)計強度。2.6、鋼束制作、孔道穿束1、

15、鋼束制作（1）鋼絞線進場時必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并按照規(guī)范對每批鋼絞線的強度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進行抽檢，對不合格的產(chǎn)品嚴禁使用。（2）鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺應(yīng)離地面30cm，以防受潮生銹。（3）鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴禁采用氧炔焰或電弧焊切割。（4）鋼絞線下料與編束鋼束下料長度應(yīng)通過計算確定：兩端張拉下料長度=鋼束通過的孔長度+2（工作錨長度+限位板長度+千斤頂長度+工具錨長度+便于操作的預(yù)留長度）。注：便于操作的預(yù)留長度一般采用10-15cm。鋼絞線下料

16、完成后，應(yīng)嚴格進行鋼束編號，并用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴格編號，以防混亂，同時預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。鋼絞線存放時應(yīng)離開地面2030cm。2、孔道穿束正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁混凝土澆注前穿入，用人工自一端穿入，穿入時鋼束端頭采用錐形鋼管包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛烈撞擊以免刺破管道。負彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架嚴格定

17、位，定位間距為100cm，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。為防止波紋管因漏漿而堵管，故在混凝土澆筑前在波紋管內(nèi)穿塑料管，保證后期預(yù)應(yīng)力束順利通過。3、注意事項（1）施工過程中對鋼束要有專人保護、檢查、維修。（2）保護兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護。（3）保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(4)鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免影響工程質(zhì)量。應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。2.7、模板、混凝土施工1、模板施工鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗合格后，進行側(cè)模施工，側(cè)模支立并加固完成后，安裝內(nèi)膜，然后進行面

18、層鋼筋綁扎與負彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進行模板校核與加固。加固方法：模板下口采用對拉螺栓穿過底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進行加固，上口設(shè)置對拉桿，進行加固。模板用頂托支撐，并進行模板細部調(diào)整。2、混凝土拌制材料選擇：嚴格按照C50配合比設(shè)計進行選料，詳見C50標(biāo)準(zhǔn)試驗結(jié)果審核簽認表。拌合站建1座拌合樓，另外攪拌站還配備一臺150KW的發(fā)電機，確保砼的供應(yīng)。3、混凝土拌制工藝梁體混凝土由拌合站集中拌合，配制的混凝土拌和物滿足和易性、凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件，制成的混凝土符合強度、耐久性等質(zhì)量要求。在混凝土拌制過程中，設(shè)專人檢查坍落度的大小，若不符合規(guī)定，立即查明原因，予以糾正?；炷恋倪\輸采用

19、混凝土運輸車，并且攪拌站位置位于在梁場內(nèi)，能夠適應(yīng)澆筑速度的需要，能保證混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度及澆筑工作不間斷?；炷翑嚢柽\輸車運輸，由于龍門吊還在安裝中第一片梁采用吊車吊裝混凝土澆筑。每孔梁混凝土均要求在混凝土初凝前澆筑完成。4、混凝土入模與振搗（1）在鋼筋和模板檢查合格后，開始混凝土澆注，混凝土拌合好后，用混凝土運輸罐車運到待澆梁處，混凝土入模采用場內(nèi)龍門吊灰斗澆注的方法?；炷寥肽Ｇ耙ＷC混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。箱梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時縱向分段、水平分層澆向另一端。即首先澆注一段底板混凝土，待底板

20、混凝土充分振實并找平后封堵內(nèi)模底板開口，然后分層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。每層澆注厚度不超過30cm，兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實，嚴禁再下注混凝土。（2）混凝土的振搗混凝土振搗以機械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法，腹板以附著式振動器為主。插入式振動器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法?；炷凉嘧⑦^程中應(yīng)安排專人分片負責(zé)對混凝土振搗質(zhì)量進行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并制定獎優(yōu)罰劣的辦法，以加

21、強施工人員的責(zé)任心。混凝土灌注完畢應(yīng)及時用木抹對表面收漿抹平，現(xiàn)場在側(cè)模上每2m設(shè)置一道標(biāo)高控制點，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。5）夜間砼施工夜間澆注砼，梁場已安裝照明設(shè)備，保證了夜間施工照明，現(xiàn)場配備溫度計，當(dāng)溫度高于30，不開盤澆注砼。2.8、養(yǎng)護混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓1-2遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。并在第二次收漿時對梁頂混凝土進行拉毛處理。1、噴淋養(yǎng)生噴淋管線自水井至臺座處采用朔料管，在制梁區(qū)域內(nèi)采用鋼管。噴淋管線自水井處引出，施工主便道左側(cè)4米處埋設(shè)，埋深1米，在跨天然氣管道時埋深30cm，在淺埋段采用保溫材料包裹，防止冬季水管受凍。主管道引至第二、三排

22、制梁臺座時用三通接頭將水流分開，一端引向第一、二排制梁臺座，另一端引向第三、四排制梁臺座。每排制梁臺座的噴淋水管均放置在水溝中，在臺座梁端中線處將水管引出以便每片梁體噴淋養(yǎng)生之用。每片梁設(shè)噴管4條，頂部1條，兩個側(cè)面各1條，內(nèi)部1條；噴管長為梁體長+lm,噴頭間距為1.0m。梁體外側(cè)噴淋管道安放在梁體外側(cè)桁架上，與桁架同時移動、起吊，梁體內(nèi)側(cè)的噴淋管道單獨安放及拆除。養(yǎng)生布置圖見附圖。2、蒸汽養(yǎng)護為滿足冬季生活及施工需要，在梁場料倉后面設(shè)置2t鍋爐一臺。梁場采用蒸汽養(yǎng)生，主管道從鍋爐引出，距天然氣管道5米處布置，走向與天然氣管道相同，管道埋深1米，在跨天然氣管道時埋深30cm，在淺埋段采用保溫

23、材料包裹，防止冬季水管受凍。主管道設(shè)在四排臺座中，然后將分管設(shè)在每個臺座前。養(yǎng)生罩和支架配合使用形成蒸汽養(yǎng)生空間，養(yǎng)生罩選擇密封性能好，導(dǎo)熱系數(shù)小，耐高溫，不易吸水等性能的材料，支架則采用型鋼焊接成的桁架結(jié)構(gòu)，保溫材料采用較厚的帆布遮蓋。箱梁混凝土澆筑完成后，將制作的養(yǎng)生房架安裝在箱梁外，用篷布包裹嚴實后，將房架上的養(yǎng)生管道與臺座前閥門對接，開始養(yǎng)生。養(yǎng)生管道共采用3根DN32無縫鋼管,1根放置在箱梁腔內(nèi)，兩外側(cè)各設(shè)1根，管道距離梁體30cm以上，避免梁體局部受熱，管道上每隔500mm設(shè)有一直徑為1mm的蒸汽噴孔，蒸汽主管與各副蒸汽管之間均以一個分流三通連接，其上設(shè)有截止閥，截止閥作為蒸汽開關(guān)

24、。副蒸汽管與各支管之間均以一個分流三通連接，其上分別設(shè)有溫度控制閥，溫度控制閥用來調(diào)節(jié)各支管的蒸汽流量。蒸汽管道布置圖見附圖。2.9、注意事項1、澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。2、邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。3、不合格的混凝土絕對不能入模。砼澆筑時，派專人負責(zé)檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時采取措施。4、在砼澆注48h小時候方可拆除模板，防止對砼質(zhì)量造成損害。5、注意預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。2.10、預(yù)應(yīng)力梁的張拉準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力梁的張拉是預(yù)制梁施工工藝流程中最為關(guān)鍵的施工工序

25、，其工序的有效控制，是確保梁片質(zhì)量的關(guān)鍵。為此，我項目部將重點從以下幾個方面，做好張拉前的施工準(zhǔn)備工作：2.10.1、人員的組織配備 根據(jù)合同段預(yù)制梁的結(jié)構(gòu)型式和數(shù)量，我們將選擇具有與本標(biāo)段相應(yīng)結(jié)構(gòu)型式預(yù)制梁張拉經(jīng)驗的、責(zé)任心強的技術(shù)工人和工程技術(shù)人員，組成張拉班組，完成此項工作。2.10.2、技術(shù)準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力張拉力的大小對保證梁片結(jié)構(gòu)的的質(zhì)量極為重要。張拉力過高，會使結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的荷載接近破壞荷載，結(jié)構(gòu)破壞前沒有預(yù)兆，是不安全的。張拉力過大，結(jié)構(gòu)預(yù)拉區(qū)易出現(xiàn)裂縫或反拱值過大，對線形控制不利。反之，張拉階段預(yù)應(yīng)力損失大，建立的預(yù)應(yīng)力筋張拉值偏低，則結(jié)構(gòu)可能過早出現(xiàn)裂縫，也是不安全的。因此施工時必

26、須準(zhǔn)確計算預(yù)應(yīng)力筋的張拉力，精心操作，嚴格管理，確保建立準(zhǔn)確的預(yù)應(yīng)力值。2.10.3、材料準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作分材料準(zhǔn)備和設(shè)備準(zhǔn)備。張拉前必須充分做好各項工作，以確保張拉工作的連續(xù)性。1、材料的準(zhǔn)備：張拉前必須儲備好張拉用的工具錨和夾片，其中錨具每班組必須備用2套，夾片備用多于一片梁的夾片數(shù)量；另外還需儲備足夠數(shù)量的水泥、膨脹劑、液壓油（油泵用）2、設(shè)備的配備為確保張拉和壓漿工作的順利進行，各預(yù)制場按要求配備張拉機具和壓漿設(shè)備及輔助機具。2.11、預(yù)應(yīng)力梁片的張拉 施工前，張拉設(shè)備必須進行標(biāo)定，千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校正。2.11.1、張拉前準(zhǔn)備工作

27、錨具和夾片：錨具在安裝前要將錨墊板表面雜物清除干凈，其中心要于孔道中心重合。錨具安裝時，各孔所穿入的鋼絞線要理順，避免交叉打結(jié)，錨具要貼住錨墊板，并對中；然后上夾片，用套筒將夾片打緊、敲平，使錨具與錨墊板密貼。安裝千斤頂：千斤頂安裝前檢查液壓油數(shù)量、油泵運轉(zhuǎn)情況、油路通暢、油管與千斤頂?shù)慕宇^、千斤頂與壓力表的編號、工具錨和夾片的質(zhì)量，檢查無誤后安裝并調(diào)整其位置，使其軸心與孔道中心線吻合，最后安裝工作錨，敲緊工具夾片(工具夾片上應(yīng)涂刷石蠟以使拆卸方便)。2.11.2、張拉工序1、梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的90%以上，且混凝土齡期不小于7d，方可張拉。張拉開始前，所有鋼絞線在張拉點間應(yīng)能自由移動

28、，同時構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力鋼絞線的水平和垂直運動。張拉采用兩端張拉工藝，張拉力和鋼絞線伸長量雙向指標(biāo)控制，以張拉力控制、伸長量校核。實際伸長量與理論伸長量控制在±6%以內(nèi)。張拉嚴格按照設(shè)計圖紙中順序。2、張拉程序： 張拉采用數(shù)控張拉設(shè)備進行張拉，鋼絞線張拉過程如下：初張拉至初應(yīng)力（10%con）作量測伸長量起始記號張拉至初應(yīng)力（20%con）作量測伸長量起始記號張拉至設(shè)計應(yīng)力（con）量測伸長量（0）持荷5分鐘檢查是否滑絲（1-08mm，有滑絲現(xiàn)象，1-08mm，無滑絲）。3、張拉順序：預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端對稱張拉，具體張拉順序為：N4 N2 N3 N5 N6 N

29、14、具體步驟：需張拉的鋼束編號經(jīng)核對無誤后，開始張拉。先用千斤頂將鋼束拉至初應(yīng)力（0.10con）。張拉至0.10con時，要快速、準(zhǔn)確測量鋼絞線初始伸長量，并作好記錄。此張拉過程不停止。然后張拉至0.20con時，也要快速、準(zhǔn)確測量鋼絞線伸長量，并作好記錄，作為初始推算值的中間量。繼續(xù)加壓至1.0con后，穩(wěn)定壓力，同時測量鋼絞線伸長量持續(xù)荷載5min。在此過程中要注意觀察梁體起拱、偏位情況，如有異常，立即停止張拉。測量錨具變形量和鋼絞線伸長量，并計算鋼絞線實際與理論的差值，如誤差在±6%以內(nèi)，即可頂錨，否則要檢查問題，待查明問題后再重新張拉。張拉結(jié)束后，梁體需靜放24h，并測量

30、梁體拱度。在壓漿前嚴禁劇烈振動梁體，防止發(fā)生滑絲、斷絲現(xiàn)象。2.11.3、張拉施工注意事項1、認真組織工程技術(shù)人員會審圖紙，進行崗前培訓(xùn)，技術(shù)交底。2、錨具必須嚴格檢查試驗合格后才能使用，錨具使用前用煤油或柴油逐件清洗，表面不得殘留鐵屑、泥沙、油垢。3、專人負責(zé)管理和使用張拉設(shè)備，定期維護和校驗。4、安裝千斤頂注意不要推拉油管和接頭，預(yù)應(yīng)力鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)應(yīng)順直，錨具錐孔不得有污物。5、張拉操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)持證方可進行操作，張拉前應(yīng)注意張拉設(shè)備校驗記錄是否完整、準(zhǔn)確、有無異常，理論油壓是否正確。油路不得漏油，各個閥門工作正常，電路絕緣良好，千斤頂、錨具、夾片，千斤頂前方防護鋼板支架安

31、置完畢，后方危險區(qū)禁止人員滯留穿行。6、預(yù)制構(gòu)件混凝土強度達不到設(shè)計強度的90%和錨下混凝土不密實，嚴禁張拉。7、發(fā)現(xiàn)梁片側(cè)彎、反拱值偏大，滑絲、斷絲、實測伸長量超出理論計算伸長值+6%時，要停止張拉，查明原因調(diào)正后，方可張拉。8、預(yù)應(yīng)力筋的切割嚴禁用電弧焊，必須有砂輪切割機。9、同一梁片張拉無特殊原因，應(yīng)當(dāng)連續(xù)按張拉順序張拉完成。后張法實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油表讀數(shù)：全部2張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時6%尺量：全部3斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每段面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根（束）鋼筋不允許2.12、孔道壓漿的方法2.12.1、

32、孔道的壓漿施工工藝1、張拉完畢，應(yīng)在24小時內(nèi)進行壓漿，以免預(yù)應(yīng)力筋日久銹蝕，并減輕錨具負擔(dān)，防止滑絲的出現(xiàn)。2、用壓力水沖洗孔道，排除孔內(nèi)粉渣雜物，確?？椎罆惩ǎ脡嚎s空氣吹去孔內(nèi)積水。3、攪拌水泥漿，本標(biāo)段要求其強度為C50，詳見壓漿設(shè)計配比。4、壓漿液每次拌量不得超過40分鐘的使用量。且在使用前仍應(yīng)低速攪拌。5、壓漿壓力以0.7-0.8Mpa工作，且在不小于0.7Mpa的穩(wěn)壓期不宜少于2min。6、采用“一次壓注法”壓漿，壓漿順序先下孔道后上孔道，應(yīng)從孔道低端往高端壓注，壓注過程應(yīng)緩慢，均勻地進行。7、在沖洗孔道時，如發(fā)現(xiàn)串孔，則應(yīng)兩孔同時壓注。8、每孔壓漿必須一次完成，不得中斷，并有適

33、當(dāng)?shù)谋簳r間，持壓屏漿5分鐘，待出漿孔流出濃漿后，才能關(guān)閉連接管，停止壓漿。卸拔連接管時，不應(yīng)有水泥漿反溢現(xiàn)象。若因故停頓超過20分鐘，則應(yīng)用清水沖洗已壓漿的孔道，重新壓注。9、壓漿液從拌制的注入孔道的間隔時間不得超過40分鐘，且此期間不斷攪拌。10、壓漿過程中，須抽樣作試件。取樣應(yīng)在噴嘴出口處用小桶接漿，再注入試模中，養(yǎng)護28天后，送試驗室作抗壓試驗。2.12.2、 封錨為了保護外露的錨具不致銹蝕而失效，當(dāng)灌漿完畢后，應(yīng)清洗外露部分，將端面鑿毛、綁扎鋼筋，錨后鋼筋網(wǎng)與予留鋼筋要求點焊一體，然后釘裝模板，按設(shè)計規(guī)定等級混凝土進行封錨。2.12.3、孔道的壓漿應(yīng)注意的問題1、孔道壓漿前須清洗孔道

34、，壓漿時出漿口噴出的水泥漿稠度與壓漿端一致時，且鋼絞線芯部不泌水時方可關(guān)閉截止閥門，水泥漿稠度控制在14-18S之間。2、孔道壓漿在箱梁張拉之后24小時內(nèi)完成，水泥漿未達到設(shè)計強度，嚴禁移運起吊。2.12.4、切割錨外鋼絞線及封端壓漿完成前，露在錨具外部多余的鋼絞線采用砂輪切割，切割后的余留長度為3-5cm 。封端在存梁場進行。首先將端面錨墊板上的水泥漿清楚干凈，并將砼表面鑿毛，然后調(diào)整封端鋼筋，焊接鋼筋網(wǎng)片，按照設(shè)計安裝模板并加固，接著澆筑混凝土，并用振動器振實，最后收漿抹面和刷毛。2.12.5、移梁水泥漿達到設(shè)計強度后，采用兩個龍門吊在預(yù)制箱梁倆側(cè)預(yù)埋吊梁孔道內(nèi)穿入分別鋼繩，預(yù)制箱梁兩端一

35、邊一個龍門吊同時起吊、移動速度均勻一致，將預(yù)制箱梁從制梁臺座上吊移至存梁道上，存梁臺座上需鋪設(shè)枕木。移梁之后進行編號標(biāo)識（橋名-孔號-左右幅-板號）。各項指標(biāo)檢查合格后，方可出場架設(shè)。為了防止預(yù)制板上拱度過大，即預(yù)制板與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，存梁期不宜超過90d，若累計上拱值超過計算值10mm，應(yīng)采取控制措施。預(yù)制箱梁在鋼束張拉完成后、各存梁期跨中上拱度計算值及二期恒載所產(chǎn)生的下?lián)现等缦卤硭荆海ㄕ当硎疚灰葡蛏?，負值表示位移向下?梁位預(yù)制梁上拱值（理論值）二期恒載撓度反預(yù)拱度建議值鋼束張拉時存梁30d存梁60d存梁90d邊 梁邊跨18.634.436.838.3-4.4-

36、17中跨12.823.324.925.82.6中梁邊跨19.335.437.839.2-4.8中跨13.324.025.526.32.53、施工進度計劃安排施工準(zhǔn)備：2013年10月182013年10月20鋼筋綁扎：2013年10月202013年10月22模板安裝：2013年10月212013年10月21混凝土澆筑：2013年10月222013年10月22梁體養(yǎng)護：2013年10月222013年10月28預(yù)應(yīng)力張拉：2013年10月29孔道壓漿：2013年10月304、材料設(shè)備、人員進場計劃及資源安排工程材料、設(shè)備、人員及相關(guān)試驗審批表見后附表。5、資金試驗計劃為確保第一片梁的順利澆筑，項目部

37、成立了箱梁首件工程領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理擔(dān)任小組長，負責(zé)整個箱梁首件施工全過程的監(jiān)督和指導(dǎo)。工程、財務(wù)、計劃、安質(zhì)、物資等各部門根據(jù)各自職責(zé)分工全程跟蹤，特別是財務(wù)部門做好首件工程資金使用計劃，預(yù)留好足夠資金保證物資采購、機械進場、勞務(wù)隊伍施工等費用的調(diào)配，其中機械進場準(zhǔn)備12萬元，小型材料購買準(zhǔn)備5萬元，鋼筋、地材購買等準(zhǔn)備100萬元，工人工資準(zhǔn)備15萬元。6、質(zhì)量、安全、環(huán)保及文明工地施工主要措施6.1、質(zhì)量保證措施（1）嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，加強過程控制，在項目施工中做到 三工教育（工前教育、工中教育、工后教育）、三不交接（無檢記錄簿交接、無施工記錄不交接、無專職質(zhì)檢員簽字不交接）、五不施工

38、（施工圖未復(fù)核不施工、測量放樣未復(fù)核不施工、材料未試驗或無合格證不施工、技術(shù)未交底不施工、未檢查簽證不施工）認真收集和整理施工技術(shù)資料。及時總結(jié)、提供試驗數(shù)據(jù)，爭取使每到工序一次達標(biāo)。（2）加強質(zhì)保體系的正常運轉(zhuǎn)，嚴格遵守施工程序和要求，層層落實責(zé)任，嚴防質(zhì)量事故。（3）把好材料進場關(guān)，注重材料的進場驗收，做到及時抽檢和試驗?，F(xiàn)場技術(shù)員跟班檢查，嚴格控制各道工序的質(zhì)量。（4）明確崗位職責(zé)，嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制度，使現(xiàn)場施工人員明確設(shè)計意圖，施工規(guī)范、施工工藝，認真執(zhí)行自檢、互檢、抽檢制度，消除一切質(zhì)量隱患。（5）虛心聽取和接受監(jiān)理工程師的指導(dǎo)和監(jiān)督，堅決執(zhí)行監(jiān)理工程師的各項指令，搞好與監(jiān)理工程師

39、的配合工作，同心協(xié)力創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程。6.2、安全保證措施6.2.1、安全要求（1）、上崗前，對所有施工人員組織學(xué)習(xí)安全操作知識，進行專門培訓(xùn)；并由專職安全員對其分層進行安全技術(shù)交底。施工現(xiàn)場的周圍應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，嚴禁非工作人員進入（2）、制定嚴密的操作規(guī)程，操作人員必須嚴守各自崗位，必須按規(guī)定佩帶安全防護用品。上崗操作時拴好安全繩，正確佩戴安全帽。（3）、上、下層交替作業(yè)時，應(yīng)防止掉落鐵件、工具等。操作工具不用時，必須裝在工具袋內(nèi)，以防墜物傷人。嚴禁從高處向下拋擲雜物。（4）、起吊作業(yè)須有專職安全人員現(xiàn)場監(jiān)控，操作手必須為熟練工，且經(jīng)過安全培訓(xùn)?，F(xiàn)場有管理人員統(tǒng)一調(diào)配指揮。（5）、模板起吊上翻

40、時，穩(wěn)起穩(wěn)落，平衡就位，防止大幅度擺動和碰撞。模板拆除時應(yīng)按層次、按順序進行拆除，拆下的模板要堆放平穩(wěn)，禁止堆疊壓重造成變型。（6）、鋼絞線錨固后，嚴禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。張拉作業(yè)時，箱梁兩端設(shè)有安全防護措施，張拉千斤頂對面嚴禁站人，以防意外。拆卸油管時，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。當(dāng)千斤頂需支墊時要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。（7）、在壓漿時，在壓漿口前禁止施工人員通過，以防止水泥漿對施工人員造成傷害（8）、遇有大風(fēng)、大雨、雷電、雪天及惡劣天氣時，應(yīng)停止施工。（9）、夜間施工必須保證照明光線充足，有些工作夜間不得施工，如提升滑架、起吊重物構(gòu)件等。6

41、.2.2、環(huán)保要求（1）、現(xiàn)場原材料、半成品必須在室內(nèi)存放、加工，原材料和半成品要進行檢驗標(biāo)識。廢棄材料不得亂丟亂放。（2）、機械檢修時，底部墊厚塑料布隔絕地面并用容器接裝油料，防止油料污染。（3）、場地要進行合理規(guī)劃、材料堆放要整齊、現(xiàn)場管理要有序，現(xiàn)場道路要暢通，無積水、坑陷，電線路及配電箱敷設(shè)整潔、規(guī)范。（4）、應(yīng)注意混凝土生產(chǎn)、水泥運輸?shù)犬a(chǎn)生的粉塵對環(huán)境影響?；炷了貌牧?，特別是外加劑，應(yīng)滿足環(huán)保要求。（5）、混凝土澆筑完成后，要做到工完料清，及時清除多余的砂石、廢棄混凝土和各種剩余物質(zhì)材料。（6）、做好施工場地環(huán)境衛(wèi)生、食品衛(wèi)生、飲水衛(wèi)生，定期消毒。7、箱梁施工安全、技術(shù)交底技術(shù)交

42、底見附件8、文明施工管理遵照業(yè)主有關(guān)工地文明施工要求，配制各類牌圖和宣傳標(biāo)語，施工人員統(tǒng)一著裝，掛牌上崗，行為文明，控制噪音，場地整潔有序，爭創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。成立以項目經(jīng)理為組長的現(xiàn)場文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)本標(biāo)段文明施工管理工作，并結(jié)合實際情況制定文明施工管理細則，駐地監(jiān)理批準(zhǔn)后實施。8.1、組織措施制定及明確施工管理制度，對施工人員進行文明施工教育，提高全體施工人員文明施工自覺性，增強文明施工意識，樹立企業(yè)形象。施工期間，依靠當(dāng)?shù)卣⒄J真了解、切實尊重當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)土人情，搞好與當(dāng)?shù)厝罕姷膱F結(jié)。每10天進行定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。8.2、現(xiàn)場管理措施臨時設(shè)施設(shè)置，按照施工組織設(shè)計，根據(jù)

43、現(xiàn)場實際情況及批準(zhǔn)的平面布置圖，進行統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)計。做到場地平整、排水暢通，各種設(shè)備安裝符合消防、環(huán)保和衛(wèi)士要求等規(guī)定，臨時用電和排水設(shè)施規(guī)范、安全，并定期進行檢查?，F(xiàn)場配備安全旗、安全標(biāo)語、警示牌等標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范施工生產(chǎn)。施工現(xiàn)場做到掛牌施工，設(shè)置工點標(biāo)牌，各級管理人員及工作人員一律戴胸卡上崗，現(xiàn)場機具、材料、成品及半成品堆放整齊，掛牌標(biāo)示清楚。施工機動車輛始終處于完好狀態(tài)，在國道或地方道路上行駛，遵守地方政府部門的管理規(guī)定，自覺維護交通秩序，文明駕車?，F(xiàn)場配備灑水車，施工現(xiàn)場及場地內(nèi)道路每天堅持灑水，對運輸、儲存易產(chǎn)生揚塵的物料用篷布覆蓋。9、環(huán)境保護措施保護原有的植被，對合同段內(nèi)規(guī)定的施工界以

44、外的植物、樹木等維持原狀，嚴禁超范圍砍伐。梁場內(nèi)施工污水排入沉淀池，嚴禁隨意排放，在澆筑混凝土過程中技術(shù)員嚴格控制混凝土方量，防止混凝土超方隨意排放，對環(huán)境造成污染。10、事故應(yīng)急處理制度和程序10.1、事故應(yīng)急處理制度和職責(zé)為了預(yù)防災(zāi)害和減少事故危害，按照“安全第一、預(yù)防為主、防抗結(jié)合”的方針和“以人為本、避免傷亡”的原則，制定事故應(yīng)急處理制度。以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，成立應(yīng)急事故預(yù)防及搶險領(lǐng)導(dǎo)小組和專業(yè)搶險組織，制定規(guī)章制度，實行責(zé)任制，并與獎罰掛鉤。項目經(jīng)理部設(shè)信息辦公室，隸屬綜合管理部，作為項目信息系統(tǒng)的中樞，按業(yè)主的安排，納入統(tǒng)一的網(wǎng)絡(luò)信息系統(tǒng)。建立與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T的信息通報制度，有關(guān)

45、人負責(zé)密切注意氣象信息，及時提出預(yù)警，回避風(fēng)險和減少損失爭取時間。修訂完善應(yīng)急預(yù)案、措施，檢查抗災(zāi)搶險所需的人、機、料準(zhǔn)備情況，組織抗災(zāi)搶險教育和演練。接到三級預(yù)警指令后，停止抗災(zāi)能力差的吊運、混凝土澆筑、電器設(shè)備操作等作業(yè)，最大限度地減少現(xiàn)場施工的機械設(shè)備和人員的投入，全面檢查落實防抗準(zhǔn)備工作，召回防災(zāi)骨干人員，據(jù)實調(diào)整搶險小分隊，加固保護設(shè)備、設(shè)施，清除可能的搶險障礙。接到二級預(yù)警指令后，停止所有施工作業(yè)，切斷電源，關(guān)閉施工現(xiàn)場發(fā)電、用電設(shè)備，便于撤離的機械設(shè)備要盡量撤離，不便撤離的機械設(shè)備要做好保護工作。注意錨固吊車、龍門吊等設(shè)備。搶險人員、設(shè)備、物資處于臨戰(zhàn)狀態(tài)，安排全時值班，派專人對重點部位巡查，每6小時向業(yè)主報告防災(zāi)情況，遇緊急情況隨時報告。10.2、加強安全工作，做好應(yīng)急準(zhǔn)備項目經(jīng)理部加強對全體人員安全知識的教育，落實安全生產(chǎn)制度。定期對施工現(xiàn)場進行檢查，對安全隱患分析原因、制定整改防范措施并限期整改、檢查。配備防災(zāi)應(yīng)急人員，并進行相關(guān)災(zāi)害處置知識培訓(xùn)。對全體職工進行搶險救護的訓(xùn)練，并進行搶險救助演練等培訓(xùn)，提高職工防災(zāi)自救能力。配備搶險機械設(shè)備、備足搶險物資，并保持