數(shù)控銑床典型零件加工一體化課程教案

1、2009年全國技工教育和職業(yè)培訓(xùn)參評組別:優(yōu)秀教研成果評選活動參評教案專業(yè)分類:機(jī)加工課程名稱:數(shù)控銃床典型零件加工加工凸輪槽課程名稱數(shù)控銃床典型零件加工課程代碼章節(jié)（課題）加工凸輪槽授課日期授課班級預(yù)計(jì)學(xué)時(shí)任課教師12. 2226數(shù)控G07026+6+6+6+4基本信息教學(xué)目標(biāo)專業(yè)能力1、能根據(jù)所給圖紙確定加工部位，并說明依據(jù)。編號：一0709-10 (1)教 案版本號：2 流水號：共8 頁第 1頁方法能力社會能力2、能編制中心軌跡加工程序。3、能通過調(diào)整選擇該零件的裝夾方式，保證形位公差。4、能根據(jù)試切件不足調(diào)整刀具及切削參數(shù)，并說明依據(jù)。5、能根據(jù)試切件不足進(jìn)行程序與工2與程序優(yōu)化。6、

2、能改進(jìn)該工件的尺寸及形位公差測量方法。7、能夠用參數(shù)編程編制孔與重復(fù)輪廓程序。8、能根據(jù)加工作業(yè)流程編制作業(yè)指導(dǎo)書。項(xiàng)目，準(zhǔn)備和分析控制點(diǎn)材料符合零件圖紙需求，符合現(xiàn)有夾具要求尺寸及材質(zhì)課前準(zhǔn)備刀具;兩足粗精加工需求刀具材料及鋒利程 度工藝、程序工藝要能保證零件質(zhì)量穩(wěn)定，程序簡潔零件質(zhì)量、程序簡潔口職業(yè)活動導(dǎo)向教學(xué)法（口大腦風(fēng)暴法卡片展示法 案例教學(xué)法 口教學(xué)方法角色扮演法，項(xiàng)目教學(xué)法 引導(dǎo)課文法 模擬教學(xué)法），講授法 啟發(fā)式教學(xué) ，演示法 ，練習(xí)法 討論法 其它重點(diǎn)：1、切削三要素程序切削路徑的優(yōu)化。2、形位公差測量方法。重 點(diǎn)3、作業(yè)指導(dǎo)書的編制與4、輪廓坐標(biāo)點(diǎn)的計(jì)算。難 點(diǎn)難點(diǎn)：1、中心

3、軌跡程序如何編制？2、如何安排工藝保證8毫米立銃刀使用壽命與效率?教學(xué)后記檢查與評審情況教學(xué)主管簽字審核日 期口 月日督導(dǎo)審核 紀(jì)要簽字：口 月日共 8 頁第 2 頁教學(xué)進(jìn)程教學(xué)內(nèi)容、教師活動、學(xué)生活動、設(shè)問、互動安排、時(shí)間安排、程度序 號預(yù)計(jì) 時(shí)間記錄進(jìn)程主講教師工作學(xué)生活動1、主講回顧上次課情況，點(diǎn)評作業(yè)組長從教師處領(lǐng)取記錄任務(wù)。并上交上周1班前 會情況。2、主講簡要說明本課題工作目標(biāo)及的作業(yè)指導(dǎo)書，并明確新項(xiàng)目圖紙要求； 最后一天完成下周鑒定的分組排序任務(wù)；10X5天地本次課任務(wù)，安排工作責(zé)任與流程備注：（以下均分5輪）八、車2程序 與1、主講分組參與學(xué)生項(xiàng)目工作分 配。2、主講分組參與

4、學(xué)生工藝與程序組長帶領(lǐng)全體工藝員與編程員：1、小組負(fù)責(zé)人分配項(xiàng)目任務(wù)，2、其他同學(xué)根據(jù)項(xiàng)目要求分析新圖紙、畫35 X5天優(yōu)化優(yōu)化。刀具切削路徑、材料員負(fù)責(zé)總結(jié)。2、檢查學(xué)生編程或工藝優(yōu)化中出現(xiàn) 的問題并給與解決的思路。3、點(diǎn)評編程與工2優(yōu)化成果。4、實(shí)驗(yàn)員收取編程優(yōu)化總結(jié)報(bào)告。3、編程員根據(jù)分析進(jìn)行新課題。4、組長提交項(xiàng)目加工程序優(yōu)化總結(jié)報(bào)告。間31、實(shí)驗(yàn)員組織各小組領(lǐng)取工、量、 刀具，檢查及點(diǎn)評規(guī)范情況。2、主講教師巡視程序輸入情況，點(diǎn) 評規(guī)范性。3、主講與實(shí)驗(yàn)員巡視并分組指導(dǎo)工 裝制作。1、材料員領(lǐng)取毛坯并檢查合格情 況。2、操作員領(lǐng)取并檢查工、量、刀 具的完好情況。3、操作員開機(jī)預(yù)熱。4

5、、操作員輸入程序，驗(yàn)證正確性。5、操作員制作工裝。6、安全員監(jiān)控操作規(guī)范情況?？偨Y(jié) 與程序 優(yōu)化 編制加工 準(zhǔn)備15 X5天4裝夾 及 分析主講與實(shí)驗(yàn)員分組巡視，提醒學(xué)生 按規(guī)范動作執(zhí)行，隨機(jī)提問學(xué)生定 位方式及原因。1、分組討論定位方式及干涉注意 事項(xiàng)，提出解決措施并驗(yàn)證。2、操作員裝夾工件，建立工件坐 標(biāo)系并驗(yàn)證。與切削 同步5切削1、主講與實(shí)驗(yàn)員分組巡視、記錄存 在的問題、并分別指導(dǎo)。2、主講引導(dǎo)學(xué)生觀察合理切削參數(shù) 的現(xiàn)象。1、操作員按規(guī)范操縱機(jī)床加工。2、操作員進(jìn)行自檢。3、安全員監(jiān)督安全規(guī)程執(zhí)行情況， 對違反安全規(guī)程情況及時(shí)提醒。4、編程員、工幺員及時(shí)調(diào)整程序 及工2,每次成功程序

6、抄錄，并編 寫作業(yè)知道書。5、操作員清理現(xiàn)場。225 X4天6測量組織各小組自檢，小組間互檢，點(diǎn) 評測量方法。檢驗(yàn)員測量精度，檢驗(yàn)員填寫精度 檢驗(yàn)單。小組間互檢。與切削 同步7交件 總結(jié) 會分組點(diǎn)評工件質(zhì)量，工作情況等， 布置卜次課準(zhǔn)備的任務(wù)。1、組長填寫作業(yè)單并。2、操作員將工件交班級質(zhì)檢員3、材料員歸還工、量、刃具。10 X4天20 X1天共8 頁第 3頁教學(xué)進(jìn)程教學(xué)內(nèi)容、教師活動、學(xué)生活動、設(shè)問、互動安AE、時(shí)間安AE、程度8主講老師指導(dǎo)學(xué)生在車間進(jìn)行工藝 總結(jié)。按照主講老師的要求進(jìn)行工藝總結(jié)編制，要求：1圖樣規(guī)范。2運(yùn)用手工繪圖繪制加工工2。3程序注釋清晰，適當(dāng)加刀路軌跡。與加工 同步

7、工藝 總結(jié) 編寫備注：8節(jié)實(shí)訓(xùn)課中全班分為：5個(gè)輪次，每個(gè)輪次 8個(gè)工作組，每工作組 5人，其中1名組長，1名材料員，2名工 藝員、2名編程員、1名檢驗(yàn)員（兼任工2員），1名安全員（兼任編程員）。加工凸輪槽項(xiàng)目零件圖1 r-2JM T-3i, 5512 M.44I T-35.H?3 Mtlil4 1-3J3I5 IT9.I5? TT.9V* .必加TT. 技術(shù)要求：颯倒樂無庵碰到陸a凸輪槽-日盛機(jī)械廠四、學(xué)習(xí)過程與教學(xué)時(shí)間安排：見教師授課流程：五、教學(xué)輔助資料1、凸輪槽加工項(xiàng)目作業(yè)圖紙（見上）2、項(xiàng)目作業(yè)資源（附后）3、項(xiàng)目加工流程（附后）4、項(xiàng)目評價(jià)表（附后）加工凸輪槽作業(yè)指導(dǎo)書共8頁第4頁

8、項(xiàng)目名稱：1凸輪槽加工 項(xiàng)目目標(biāo)：學(xué)校數(shù)控實(shí)訓(xùn)車間接到一批凸輪槽加工任務(wù)，對方提供中105厚度40棒料，材質(zhì)45鋼毛坯，需要在 8小時(shí)內(nèi)試制完成樣件，并設(shè)計(jì)出工裝，以確定能否投產(chǎn)加工。 該件屬于典型的盤類零件， 通過對具有批量加工特點(diǎn)的盤類零件的加工定位、裝夾和應(yīng)用能掌握加工中心常用夾具（如壓板、虎鉗、平口鉗、三爪等的實(shí)用）項(xiàng)目重點(diǎn)：毛坯下料與成本計(jì)算平口鉗的正確使用。節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算。加工過程中工件裝卡的分析。分層銃削調(diào)用子程序的應(yīng)用。旋轉(zhuǎn)指令的使用。中心軌跡編程的使用加工工序的劃分與口頭描述能力。加工作業(yè)指導(dǎo)書編制方法與注意事項(xiàng)。團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力培養(yǎng)項(xiàng)目作業(yè)注意事項(xiàng)：”“1、數(shù)控機(jī)床屬于精密設(shè)備

9、,未經(jīng)許可嚴(yán)禁進(jìn)行嘗試性操作，觀察操作時(shí)必須戴護(hù)目眼睛且站在安全位置并關(guān)閉防護(hù)擋板。2、工件必須裝夾穩(wěn)固。3 .刀具必須裝夾穩(wěn)固方可進(jìn)行加工。4 . 系統(tǒng)機(jī)床鎖閉空運(yùn)行后必須重新返回參考點(diǎn)。5 . 系統(tǒng)機(jī)床鎖閉空運(yùn)行后必須取消空運(yùn)行。6 .切削加工中禁止用手觸摸工件。7 .粗精加工必須使用不同刀具。8 . 更換刀具時(shí)必須重新對刀，再切削時(shí)注意刀具與工件之間的距離。9 .注意刀具與平口鉗的距離，以防刀具切到夾具。工序?qū)嵅賵D操作步驟加工后工藝修正方案工序毛坯圖測量加工前準(zhǔn)備刀具準(zhǔn)備量具準(zhǔn)備項(xiàng)目作業(yè)資源毛坯的測量游標(biāo)卡尺 粗測毛坯 （尺寸為105*40）中50靖鐵刀（硬質(zhì)合金）38鍵槽刀（HSS）M

10、6絲錐(HSS)/鉆頭，中9. 8'"2/5. 8。10較引H7注息事項(xiàng)1 .先檢驗(yàn)卡尺是否準(zhǔn)確，將卡尺兩個(gè)外卡頭 對合看兩零線是否對齊或利用量塊進(jìn)行檢 驗(yàn)。2 .對毛坯進(jìn)行檢驗(yàn)如出現(xiàn)尺寸或材質(zhì)問題及 時(shí)向培訓(xùn)教師報(bào)告進(jìn)行更換3、毛坯是在三爪夾盤上批量加工出的，加工 完畢后會剩余5-10裝夾余量。4、為提高練習(xí)難度，要求毛坯用三爪夾盤先 加工出來，然后轉(zhuǎn)移到虎鉗進(jìn)行盤表工件坐 標(biāo)系找正。夾 具 準(zhǔn) 備精密平口虎鉗三爪夫宣（加工內(nèi)輪廓及孔零件）（加工棒料外徑）思考題1、請通過上網(wǎng)或去五金店聯(lián)系查詢鋁棒的價(jià)格？2、每個(gè)凸輪槽毛坯尺寸為105厚度40棒料，材質(zhì)12,每塊毛坯的單價(jià)是

11、多少 ？三爪夾盤定位與毛坯安裝學(xué)生完成項(xiàng)目后填寫項(xiàng)目加工流程(一)三爪夾盤夾具找正(毛坯加工前)三爪夾盤安裝步驟(圖左)(1)將三爪夾盤定位底面擦凈(2)將三爪平放在工作臺中央處(3)為快速找正方便，將鉆夾頭安裝在 主軸上后夾住一根芯棒，將芯棒移 動到三爪中心處，縮小三爪距離， 將芯棒夾住(當(dāng)前坐標(biāo)即為工件坐 標(biāo)系)。(4)使用壓板將三爪夾盤緊固在工作臺 上；(5)松開三爪將鉆夾頭連同芯棒在Z向 抬起。工件安裝注意事項(xiàng)(圖右)注息事項(xiàng)(1)(2)為保證盡可能多的切削到工件，在 工件卜平放平行墊鐵一對；(3)安裝工件；(4)使用三爪扳手將工件夾緊；(5)使用銅棒敲擊，以使工件盡可能貼 實(shí)墊塊；1

12、）三爪火盤的 扳手松緊口一定要正對著操作者，便于 操作。2）三爪夾盤夾住芯棒時(shí)候力量不宜過大，貼緊即可；3）在安裝方便的情況下盡可能使用三組壓板；4）芯棒抬起前注意將工件坐標(biāo)系輸入，同時(shí)注意先松 三爪夾盤，后抬起Z軸。思考題如果不用芯棒找工件坐標(biāo)系，那么還有什么其它方法?項(xiàng)目加工流程（二）毛坯加工工序 實(shí)切圖參考程序工藝過程加工后工藝修正方案定位止口的銃削G90 G54 G0 Z150X70Y70M3 S1000Z5G131F200G41X50D1Y0G0250G170G0G40X70G0Z150M5M30注息事項(xiàng)1 .定位止口的銃削深度為72 .計(jì)算16鍵槽刀的切削參數(shù) 背吃刀量為27-30

13、、側(cè)吃刀量為2.53、粗加工精度10級切削參數(shù)計(jì)算n=Vc*1000/（3J4*Dc）Vf=fz*z*n1800.1（粗加工）=0.05 （精加工）（1）將50的端銃刀安裝在主軸上。（2）利用端銃刀找工件坐標(biāo)系Z向坐標(biāo) 系（可用試切、貼紙等方法）（3）銃削端面（上表面）根據(jù)參數(shù)用對Z 軸設(shè)定轉(zhuǎn)速并起轉(zhuǎn)，同時(shí)用試切法對Z軸 當(dāng)切到工件表面是在操作面板上后再按 起源鍵，將工件移開通過手輪將Z軸向其 負(fù)方向移動0.51 （如毛坯允許可適當(dāng)多移 動些但是盡量不要超過3）,（4）移動完畢以后按操作面板是的機(jī)動 鍵進(jìn)行加工，在加工時(shí)盡量使順、逆銃削 相同（就是加工方向一致同時(shí)也要注意壓 刀的尺寸控制要適中

14、），當(dāng)端面銃削完以 后不要抬刀等將其Z值設(shè)為零點(diǎn)后在抬刀（Z值同樣也設(shè)置在G54里面）。（5）加工兩個(gè)定位邊深度為7單邊銃削5 可以編一個(gè)寬為90長度方面只要大于所 加工毛坯的直徑既可，此加工沒有尺寸要 求只要兩邊平行、對稱既可。學(xué)生完成項(xiàng)目后填寫思考題 毛坯的銃削可采用周銃或是分層銃削，其二者有何利弊關(guān)系?項(xiàng)目加工流程（三）夾具找正（成品加工前）工序 實(shí)操圖操作步驟加工后工藝修正方案機(jī) 用 平 口 虎 鉗 止 位學(xué)生完成項(xiàng)目后填寫（1）校驗(yàn)平口鉗X方向平行度，移動方向如左上圖。1）將鉆夾頭裝在主軸上，首先進(jìn)行主軸進(jìn)行定向，以 防止主軸轉(zhuǎn)動，然后把杠桿百分表夾緊在鉆夾頭下，再 把表盤面安到面對

15、視線位置。2）將表壓在平口鉗的固定鉗口上（壓表數(shù)值一般在 0.150.2）,從壓表一端移動到另一端看其兩端表盤內(nèi)的 數(shù)值在0.01內(nèi)為合格；注息事項(xiàng)3）如數(shù)值0.01 ,則可利用銅棒敲打進(jìn)行調(diào)整直到滿足 要求為止（在壓表移動工作臺是當(dāng)表移動到鉗口中間部 位是表針可能出現(xiàn)較大的偏差不要在意，因?yàn)殂Q口大部 分都是中）。利用百分表找正精度0.01以內(nèi)1）先查看表針有無松動現(xiàn)象是否準(zhǔn)確。2）輕按表針觀察表針是否回歸到初始位置3）表針貼附虎鉗定鉗口不宜過緊，一般在0.3以內(nèi)為宜4）杠桿表在左端開始移動前，為便于觀測 請先轉(zhuǎn)動表面進(jìn)行置零操作。思考題平口鉗的定位精度能影響工件的那些方面?工序?qū)嵡袌D操作步驟

16、加工后工藝修正方案1）快速建立G54坐標(biāo)系2）能夠正反面建立坐標(biāo)系并 使兩次坐標(biāo)系同心1）把鉆夾頭安裝在主軸上，把百分表裝在鉆夾頭上不要太接近表盤。2） X方向坐標(biāo)的建立：X方向坐標(biāo)原點(diǎn)的建立先把工作臺向X負(fù)方向移動降低Z軸，將X軸向X正方向移動進(jìn)行壓表在壓表的同時(shí)要用手轉(zhuǎn) 動鉆夾頭看表盤內(nèi)表針轉(zhuǎn)動幅度從起始點(diǎn)到指針?biāo)傅慕K點(diǎn)不要太 大應(yīng)在0.150.2范圍內(nèi)（這是相對于表針?biāo)诜秶淖罡唿c(diǎn)的尺寸）：在操作面板上按X鍵后再按顯示屏幕下面的起源鍵，然后將X軸向負(fù)方向移動將Z軸向其正方向移動一定的距離高出工 件的最高平面為準(zhǔn)，學(xué)生完成項(xiàng)目后填寫然后再把工作臺向X的正方向移動使工件不在主軸正下方后將

17、 Z軸 向其負(fù)方向移動適當(dāng)?shù)木嚯x使其能接觸到工件的側(cè)面既可，進(jìn)行壓 表移動X軸當(dāng)表針快接觸到工件的時(shí)候降低手輪倍率為 10在移動工 作臺的同時(shí)也要轉(zhuǎn)動鉆夾頭進(jìn)行調(diào)整直到其晃動最終表針?biāo)傅臄?shù) 字和同方向的另一端相同為止，將Z軸向其正方向移動同樣要超過工件最高平面高度，計(jì)算顯示屏 幕上X軸的值的一半用手輪搖到計(jì)算后坐標(biāo)值的位置在調(diào)出G54坐標(biāo)進(jìn)行X0測量（3） Y方向坐標(biāo)的建立：Y方向坐標(biāo)原點(diǎn)的建立Y軸方向中心點(diǎn)的找法于X軸相同，在利用百分表找中心是一定要注意 表針?biāo)佑|的是表針擺動范圍內(nèi)的最高點(diǎn)。思考題依次工件為例快速找G54坐標(biāo)系有幾種方法?匚項(xiàng)目加工流程（四）成品加工工序?qū)嵡袌D|經(jīng)受程序|

18、工藝過程加工后工藝修正方案:凸輪輪 廓的銃 削G90G54G64G0Z15080Y0M3S2000Z5G1Z0G1G4130.9990.153D1F300#1=0#161#11+2G22.532Y35.552R36#1G2X2.448Y35.347R10X19.85128.430R39X3.31825.167R10G319.15210.967R22G230.9990.153R111G22.532Y35.552R36X2.448Y35.347R10X19.85128.430R39X3.31825.167R10G0319.15210.967R22G230.9990.153R11G0Z150/ G4

19、0X0/ M5/ M31）刀具的選擇：加工外輪廓米用50端銃進(jìn) 行粗加工8立銃刀進(jìn)行半精、精加 工。2）加工中刀偏的設(shè)定以及進(jìn)出 刀路線：在加工前可對圖紙進(jìn) 行工藝分析確定刀具半徑補(bǔ)償 用友力補(bǔ)（G4D還是用右刀補(bǔ) （G42）,在設(shè)置進(jìn)出刀路線時(shí) 要避免界刀痕的出現(xiàn)，同時(shí)也 要避免過切。3）刀具的半徑 零件中最小圓 弧情況下使用大刀提高加工效 率：在加工中刀具補(bǔ)償值后會把 這個(gè)小圓弧直接過渡，形成的 圓弧接近匕力補(bǔ)值但刀具加工后所形成的輪廓 也是一個(gè)圓弧只是實(shí)際編程中 的半徑要大一些從而形成了大刀切小圓弧避 讓的情況精加工換刀時(shí)所用的刀具半 徑就應(yīng) 加工中最小圓弧半徑學(xué)生完成項(xiàng)目后填 寫注意事

20、 項(xiàng)1、依據(jù)圖紙的要求達(dá)到其表面粗糙 度要求，對切削深度要控制得當(dāng)。2、坐標(biāo)系的建立要正確，否則會造 成后面孔的位置偏離。3、在加工前隹意查看刀具的安全性 能如側(cè)刃和缺刃情況，檢查刀柄是否 能正常工作。切削參 數(shù)計(jì)算n=Vc*1000/(3,14*Dc)Vf=fz*Z*n250.1（粗加工）=0.05 （精加工）思考題1、此凸輪槽外輪廓應(yīng)如何去測量？2、如果是批量加工如何提高測量效率?3、怎樣小組分工能夠提高加工效率？工序?qū)嵡袌D參考程序工藝過程加工后工藝修正方 案工序 凸輪 槽銃削1）刀具的選擇：當(dāng)進(jìn)行到進(jìn)精加工的時(shí)候要選擇合 理的刀具在保證精度的同時(shí)又能提高表面粗糙度，利 用合理的參數(shù)提高效

21、率節(jié)省時(shí)間（主是根據(jù)圖紙上的 尺寸來選擇刀具的）。2）完善外輪廓的程序：對上一個(gè)大刀粗切的程序進(jìn) 行優(yōu)化修改主要把其入刀方式的修改不要產(chǎn)生過切 現(xiàn)象，程序修改完善以后先測量工件根據(jù)圖紙上標(biāo)注 的尺寸對現(xiàn)實(shí)測量的尺寸進(jìn)行計(jì)算將計(jì)算結(jié)果的1/2在加上所用刀具的半徑就是這個(gè)程序當(dāng)中的半徑補(bǔ) 償值依次類推每加工一次經(jīng)過測量對刀補(bǔ)進(jìn)行修改 其計(jì)算方法和上面論述的方法相同（用所用刀補(bǔ)在減去兩數(shù)之差直到加工后的尺寸滿足圖紙要求）注意事 項(xiàng)1 .刀偏的計(jì)算2 .刀具的選用8鍵槽刀3 .學(xué)會使用試規(guī)來測量槽的寬度應(yīng)遵循通n=Vc*1000/(3J4*Dc)3）加工過程中一定要注意對進(jìn)給、轉(zhuǎn)速倍率的控制， 如在加

22、工過程中機(jī)床震動的很厲害就適當(dāng)?shù)膶⑥D(zhuǎn)速 或進(jìn)給做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整例如將轉(zhuǎn)速降低或?qū)⑦M(jìn)給降低 等調(diào)到切削所產(chǎn)生的震動減小或切削所發(fā)出的聲音 比較合理為止，不論在銃削或在鉆削的時(shí)候如果產(chǎn)生 類似尖叫的聲音證明其加工參數(shù)用的很不合理要對 其進(jìn)行倍率調(diào)整直到其尖叫聲消失，4）在加工過程 中切削液一定要充分合理尤其是加工鋁、銅和一些韌 性比較好的鋼件（例如在加工一些含碳量比較底塑性學(xué)生完成項(xiàng)目后填 寫切削參 數(shù)計(jì)算Vf=fz*z*n180.1（粗加工）=0.05 （精加工）思考題1、中心軌跡編程刀偏是怎么計(jì)算的?比較底的零件不加切削液很容易粘刀）2、封閉的圓弧槽采用順銃好還是逆銃好？為什么?工序?qū)嵡袌D_J經(jīng)受

23、程序|工藝過程加工后工藝修正方 案孔 的 鉆 削國G90G54G0Z150X0Y0M3s2000Z15G98G81X0Y01R5F200 98G81X22.5Y38.97 7R5F200(注：注啟/的為一個(gè)整 體程序用于加工圓周扎，22.538.9722.538.97Y22.538.9722.538.97G80 G0Z150M5M30(1)用中心鉆定心(2)5.2的鉆頭加 工螺紋底孔(3)5.8的鉆頭擴(kuò)6H7的通孑L同時(shí)鉆肖I 出中心10H7的通孑L(4)9.8的鉆頭擴(kuò) 中心通孔(5)用10H7的錢力 對中心通孔進(jìn)行較削(6)6H7的錢力對未標(biāo)注的唯一整體用四個(gè)圓周分布的通孔學(xué)生完成項(xiàng)目后填

24、寫于加工小10H7兩句進(jìn)行較削加工G98G81不可同時(shí)并用。)注息 事* 項(xiàng)1 .分清G98與G99的運(yùn)動軌跡在用鉆頭加工過程中f要注意鉆孔編程的格式，鉆孔與擴(kuò)孔要分清，其切削參數(shù)也要經(jīng)過計(jì)算給出合理的參數(shù)，同時(shí)還要把G99 G98區(qū)分清楚2 .注意換刀后的刀長3 .鉆頭直接鉆削(G8。與分次鉆削(G83深度的判別切削參 數(shù)n=Vc*1000/(3.14*Dc)Vf=fz*z*n須紋底孔的計(jì)算思考題1.試畫出凸輪槽加工的走刀路徑？|2.如果加工一批凸輪槽怎樣通過修訂走到路徑提高加工效率?3、批量加工是協(xié)作分工效率高還是單人加工效率高？工序攻注操作過程加工后工藝修正方案1 .注意攻絲的姿勢、力度2 .進(jìn)刀時(shí)絞杠要平行于平面3 .攻鋼件螺紋孔可用機(jī)械油潤滑，以減少切削阻力 和提高螺紋孔的表面質(zhì)量；4 .攻鑄件螺紋孔可加煤油潤滑。5 .攻不通孔攻不通孔時(shí)可在絲錐上做好深度標(biāo) 記，并經(jīng)常推出絲錐，消除留在孔內(nèi)的 切屑。否則會因切屑堵塞引起絲錐折斷 或攻出的螺紋達(dá)不到深度要求。攻鋼件 的螺紋攻絲：絞杠、M6的絲錐還有起潤滑作用的潤滑油、直角 尺等，其方法如下：(1)準(zhǔn)備工作攻螺紋前孔口必須倒角，通孔螺紋兩端都要倒角，倒 角處直徑可略大于螺紋大徑。這樣可