暗挖區(qū)間深孔注漿方案

1、中國中鐵五局（集團(tuán)）有限公司 石家莊地鐵1號(hào)線10標(biāo) 中鐵五局石家莊地鐵1號(hào)線10標(biāo)項(xiàng)目部石家莊地鐵1號(hào)線10標(biāo)暗挖區(qū)間 深孔注漿施工方案 編制： 復(fù)核： 審核： 中鐵五局（集團(tuán)）有限公司石家莊地鐵1號(hào)線10標(biāo)段項(xiàng)目部2014年9月13日目 錄第一章 編制說明11.1 編制依據(jù)11.2 編制原則11.3 編制范圍1第二章 工程概況2第三章 注漿施工方法及技術(shù)措施43.1注漿方案43.2注漿工藝及試驗(yàn)83.3注漿效果檢測及結(jié)論12第四章 工程安全質(zhì)量保證措施 184.1 質(zhì)量保證措施184.2 安全措施1919第一章 編制說明1.1 編制依據(jù)1）石家莊地鐵1號(hào)線火炬廣場站石家莊東站暗挖

2、區(qū)間施工圖；2）地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999）（2003年版）；3）地鐵暗挖隧道注漿施工技術(shù)規(guī)程（DBJ 01-96-2004）；4）石家莊市政府關(guān)于地鐵施工的有關(guān)規(guī)定及法規(guī)文件；5）現(xiàn)場調(diào)查的施工臨時(shí)用水、用電、便道、場地、交通等情況。1.2 編制原則1）嚴(yán)格按要求的合同工期、質(zhì)量、安全、試驗(yàn)等目標(biāo)編制施工方案，使建設(shè)單位的各項(xiàng)要求均得到有效保證。2）遵循設(shè)計(jì)文件的原則。認(rèn)真閱讀核對(duì)所獲得的設(shè)計(jì)文件資料，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握現(xiàn)場情況，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)原則編制方案，滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和要求。3）遵循“安全第一、預(yù)防為主”的原則。嚴(yán)格按照地下工程施工安全操作規(guī)程，從制度、管理

3、、方案、資源方面制定切實(shí)可行的措施，確保施工安全，服從建設(shè)單位指令，服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查，嚴(yán)肅安全紀(jì)律，嚴(yán)格按規(guī)程辦事。4）遵循“科技是第一生產(chǎn)力”的原則。采用地鐵建設(shè)的成功經(jīng)驗(yàn)和新技術(shù)，充分應(yīng)用“四新”成果，配備精干高效的技術(shù)骨干力量和專業(yè)化的施工作業(yè)隊(duì)伍，充分發(fā)揮科技在施工生產(chǎn)中的先導(dǎo)保障作用。5）遵循施工生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)同步規(guī)劃，同步建設(shè)，同步發(fā)展的原則。6）遵循貫標(biāo)機(jī)制的原則。確保質(zhì)量、安全、環(huán)境三體系在本項(xiàng)目工程施工中自始至終得到有效運(yùn)行。1.3 編制范圍本方案適用于石家莊地鐵1號(hào)線10標(biāo)暗挖區(qū)間深孔注漿施工。第二章 工程概況火炬廣場站石家莊東站區(qū)間以火炬廣場站為起點(diǎn)，向東沿長江大

4、道敷設(shè)左轉(zhuǎn)至秦嶺大街，沿秦嶺大街向北至石家莊東站。區(qū)間出火炬廣場站線間距由5.1m逐漸增大為17.2m，主要采用明挖法（下穿控制中心段、石家莊東站前渡線段）、礦山法（火炬廣場站控制中心段；控制中心盾構(gòu)接收井段）及盾構(gòu)法施工。本暗挖段線路平面設(shè)1處曲線（R=400m）,線路縱向呈單向坡，坡度為25、3。因下穿二期商業(yè)開發(fā)地塊區(qū)間設(shè)計(jì)方案尚未穩(wěn)定，本暗挖區(qū)間設(shè)計(jì)里程暫定為右線K21+968.700 K22+261，左線里程K21+968.700 K22+256.366。其中K21+968.7K22+102段為大斷面（單洞雙線），區(qū)間長度約134m，K22+107K22+261段為標(biāo)準(zhǔn)斷面（單洞單線

5、），區(qū)間全長154m。為滿足施工工期需要，在里程K22+104.5處設(shè)施工豎井及橫通道輔助施工。豎井及橫通道暗挖區(qū)間起點(diǎn)商業(yè)開發(fā)西側(cè)暗挖區(qū)間終點(diǎn)火炬廣場站石家莊東站暗挖區(qū)間商業(yè)開發(fā)地段施工平面圖本區(qū)間暗挖段結(jié)構(gòu)拱頂以上主要為素填土2 層、黃土狀粉質(zhì)粘土1 層、黃土狀粉土2 層、粉細(xì)砂1層及粉質(zhì)粘土1層。其中粉細(xì)砂1層為中密土層，土體自穩(wěn)能力較差，施工過程中容易發(fā)生坍塌。穿越風(fēng)險(xiǎn)源時(shí)，隧道拱頂上方地質(zhì)為黃土狀粉質(zhì)粘土1 層，隧道上半斷面主要位于粉細(xì)砂1層及粉質(zhì)粘土1層中。暗挖隧道14.3m開挖斷面、區(qū)間下穿市政過街通道、市政管線等風(fēng)險(xiǎn)源部分時(shí)為保證開挖安全、地鐵上方構(gòu)筑物及管線的安全，控制地面沉

6、降。采用深孔注漿加固地層施工。具體范圍如下表所示：火石區(qū)間暗挖段深孔注漿統(tǒng)計(jì)表注漿加固起訖里程長度（延米）注漿原因注漿范圍注漿方式K21+995K22+01924下穿地下過街通道拱部150°初襯外側(cè)2m內(nèi)側(cè)1m采用雙重管無收縮注漿工法。注漿深度12m。后序注漿段均預(yù)留3米已注漿段作為下一注漿段的制漿盤。K22+067.99K22+101.64933.659大斷面開挖拱部160°初襯外側(cè)1.5m內(nèi)側(cè)1mK22+135K22+240105區(qū)間下穿2.3x2.7m電力溝、3.2x3.5m熱力溝、DN700、DN500污水管、DN300上水管、DN500上水、DN200燃?xì)獾榷喾N有

7、壓管線，熱力管溝區(qū)間距區(qū)間結(jié)構(gòu)拱頂凈距約2.6m。拱部180°初襯外1.5m內(nèi)1m第三章 注漿施工方法及技術(shù)措施3.1注漿方案1）施工方案確定本著加固地層的目的，使區(qū)間暗挖隧道頂部及側(cè)面增加抗壓強(qiáng)度和粘結(jié)性，實(shí)現(xiàn)加固地層的目的，保證14.3m開挖斷面、區(qū)間下穿市政過街通道、市政管線等風(fēng)險(xiǎn)源部分時(shí)周圍土體穩(wěn)定。采用雙重管無收縮注漿工法深孔注漿，注漿液采用水泥-水玻璃雙漿液。注漿壓力控制在12MPa，從里向外逐漸減壓。加固后的土體14d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度要求不小于0.4MPa。若現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)滲水時(shí)，增加抗?jié)B性檢測。2）施工工序圖測量放點(diǎn)鉆機(jī)就位鉆機(jī)鉆孔安設(shè)孔口分段注漿結(jié)束鉆進(jìn)多次循環(huán)移動(dòng)鉆機(jī)準(zhǔn)備

8、施工下一個(gè)孔 深孔注漿工序示意圖3）注漿施工（1）準(zhǔn)備工作噴射混凝土封閉掌子面，首段注漿前應(yīng)設(shè)置止?jié){墻，封閉開挖工作面，設(shè)計(jì)厚度25cm，掌子面噴砼封閉，設(shè)置雙層6.5150x150鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片固定在掌子面打設(shè)的鋼筋錨桿上。鋼筋的規(guī)格為22，間距為500x500，長度為1.5m。見下頁圖。非首段深孔注漿段噴射混凝土封閉掌子面，噴射厚度20cm。中間鋪設(shè)一層鋼筋網(wǎng)片（,6.5150×150）。鉆機(jī)就位之前，先進(jìn)行測量放線工作，測量出每個(gè)孔的具體位置，孔距根據(jù)注漿試驗(yàn)確定為500mm。并用紅油漆標(biāo)出。搭設(shè)注漿腳手架。（2）鉆孔布置（2） 根據(jù)不同加固段加固范圍進(jìn)行鉆孔布置，單管擴(kuò)散半徑

9、按不小于0.7m，注漿管環(huán)向均勻布置?？拙喔鶕?jù)注漿試驗(yàn)確定為500mm，如下圖所示。 大斷面區(qū)間下穿橫通道深孔注漿斷面圖 鉆孔施工按上下臺(tái)階拉開3米距離。每循環(huán)進(jìn)尺12米，后序注漿段均預(yù)留3米已注漿段作為下一注漿段的制漿盤，如下圖所示。單個(gè)注漿孔深孔注漿參數(shù)表（一）編號(hào)鉆孔長度（m）打設(shè)角度（°）注漿長度（m）備注112.01 2.00 6.00 本表參數(shù)適用于下穿地下過街通道及下穿管線深孔注漿段，加固范圍開挖輪廓內(nèi)1m外2m。注漿孔布置在初支下0.5m位置，見下圖示212.17 10.00 5.10 37.55 16.00 2.98 44.89 25.00 2.08 53.36 3

10、8.00 2.39 單個(gè)注漿孔深孔注漿參數(shù)表（二）編號(hào)鉆孔長度（m）打設(shè)角度（°）注漿長度（m）備注112.01 2 6.01 本表參數(shù)適用于大斷面開挖深孔注漿段，加固范圍開挖輪廓內(nèi)1m外1.5m。注漿孔布置在初支下0.5m位置，見下圖示212.15 7 3.87 38.49 11 4.00 44.80 19 2.20 52.83 33 1.50 深孔注漿漿液暫定為水泥-水玻璃雙液漿。施工單位應(yīng)根據(jù)地層條件進(jìn)行注漿試驗(yàn)，以選取合理的注漿漿液種類及配合比、注漿參數(shù)、注漿機(jī)械設(shè)備等。施工前應(yīng)根據(jù)地層進(jìn)行注漿試驗(yàn)，確定最佳材料配比、注漿壓力等參數(shù)確保注漿效果。深孔注漿強(qiáng)度要求加固體14天無

11、側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.4MPa。若現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)滲漏水時(shí)，加固體滲透系數(shù)要求不大于1.0x10-7cm/s。3.2注漿工藝及試驗(yàn)鉆孔施工按上下臺(tái)階拉開3米距離。每循環(huán)進(jìn)尺12米，后序注漿段均預(yù)留3米已注漿段作為下一注漿段的制漿盤。（3）注漿材料的選擇注漿液采用水泥-水玻璃雙漿液。注漿施工前通過工藝試驗(yàn)確定注漿材料的配合比。一、試驗(yàn)點(diǎn)的確定選用馬頭門位置的大斷面深孔注漿作為本次注漿試驗(yàn)的試驗(yàn)點(diǎn)，檢驗(yàn)各項(xiàng)參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，從而確定合適的注漿參數(shù)。二、注漿參數(shù)及實(shí)驗(yàn)方案注漿壓力： 依據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，注漿終壓暫定為12Mpa，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行必要的調(diào)整和優(yōu)化。 漿液注入量：

12、60;單孔每米理論注漿量Q=R2Ln×a（1+）=×0. 7²×1×0.410.641m3式中： R漿液有效擴(kuò)散半徑：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)，漿液有效擴(kuò)散半徑為0.7m； L注漿長度（m）： 具體注漿長度根據(jù)設(shè)計(jì)要求。n地層裂隙度（%）：此段結(jié)構(gòu)主要為粉細(xì)砂層、中粗砂層，根據(jù)類似地質(zhì)資料及現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)，地層裂隙度初步定為10%； a=漿液充填系數(shù)，0.70.9，取0.8；漿液損失率：1030，取20%； 設(shè)計(jì)中，n×a（1+）統(tǒng)稱為填充率，填充率按下表選用，此處選用41%。此理論注漿量可作為配制漿液數(shù)量和注漿

13、質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)，在施工中，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定注漿數(shù)量。 . 漿液配制 采用水泥-水玻璃雙液注漿。采用波美度40Be的水玻璃原液，分別稀釋為30Be、20Be 、15Be 、10Be水玻璃溶液，在實(shí)驗(yàn)室做了水泥與水玻璃的配比試驗(yàn)，對(duì)注漿參數(shù)進(jìn)行研究，選擇合適的水玻璃濃度配比對(duì)，試驗(yàn)得出以下參數(shù)：不同配合比水泥與水玻璃凝膠時(shí)間表水玻璃濃度/Be水泥漿：水玻璃（體積比）1:11:0.51:0.25初凝/s終凝/s初凝/s終凝/s初凝/s終凝/s40830131914253019307181026201138152410381521391231582102514013

14、815123223水玻璃原液40Be，水泥標(biāo)號(hào)425，試驗(yàn)中采用固定水灰比1:1從上表可以看出，水泥-水玻璃在不同濃度（40 Be15 Be）下的漿體初凝時(shí)間變化不大，從8s到19s變化；終凝時(shí)間從25到3223s變化，變化非常大。過長的終凝時(shí)間注漿時(shí)跑漿漏漿非常嚴(yán)重的，這說明：過稀的水玻璃的濃度達(dá)不到加速水泥固結(jié)的目的；水玻璃濃度的變化對(duì)水泥的初凝時(shí)間變化不大；水泥膠凝時(shí)間的總趨勢是隨著水玻璃濃度變小而增大。注漿過程中既要保證擴(kuò)散半徑0.7m，又不能擴(kuò)散太遠(yuǎn)，要求水泥漿的初凝和終凝之間有一段合適的時(shí)間差，根據(jù)要求綜合考慮取水灰比1:1的水泥漿，水玻璃濃度15Be，水泥漿與水玻璃體積比為1:0

15、.25，其原因如下：在水玻璃濃度為15Be時(shí)，不同的水泥與水玻璃體積比下，此濃度下的初凝與終凝的時(shí)間差比較理想；該濃度下可以彌補(bǔ)施工中工人在現(xiàn)場稀釋水泥漿的誤差，水泥漿稍濃或稍稀都不會(huì)是水泥漿的膠凝差變化很大；該濃度條件下水玻璃膠凝差正合適，擴(kuò)散半徑可以很好地控制在一定范圍內(nèi)，而不至于過小或過大，并且可操作性好，施工過程中一旦出現(xiàn)機(jī)器故障，有足夠的時(shí)間清洗輸漿設(shè)備，而不至于損害機(jī)器和高壓輸漿管。（5）機(jī)械設(shè)備 機(jī)械設(shè)備一覽表機(jī)械設(shè)備數(shù)量TXU-150型鉆機(jī)2臺(tái)SYB-60/5型注漿泵2臺(tái)制漿攪拌機(jī)2臺(tái)儲(chǔ)料攪拌機(jī)2臺(tái)逆止閥若干（6）注漿工藝及要求注漿工藝圖定孔位鉆孔配漿注漿回抽一節(jié)注漿結(jié)束移至新

16、孔位 注漿工藝圖施工工藝要求定孔根據(jù)設(shè)計(jì)要求定準(zhǔn)孔位，不同角度鉆進(jìn)，要求孔為偏差±3cm，入射 角度1°。 鉆機(jī)就位：鉆機(jī)按指定位置就位，調(diào)整鉆桿的垂直度，對(duì)準(zhǔn)孔位后，鉆機(jī)不得移位，也不得隨意起降。 鉆進(jìn)成孔：第一個(gè)孔施工時(shí)，要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握地層對(duì)鉆機(jī)的影響情況，以確定該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。每鉆進(jìn)一段，檢查一段，及時(shí)糾偏。孔底位置偏差應(yīng)小于30cm。鉆孔和注漿從外到內(nèi)施工，同一圈孔間隔施工?；爻殂@桿：嚴(yán)格控制提升幅度，每步15-20cm，注意注漿參數(shù)變化。漿液配比：采用計(jì)量準(zhǔn)確的計(jì)量工具，按照設(shè)計(jì)配比配料。注漿：注漿開孔直徑不小于42mm，嚴(yán)格控制注漿壓力，同時(shí)密切關(guān)注注

17、漿量，當(dāng)壓力突然上升或從孔壁、斷面溢漿時(shí)，應(yīng)立即停止注漿，查明原因后采取調(diào)整注漿參數(shù)或移位等措施重新注漿。粘土層造成塌孔時(shí)，采用前進(jìn)式注漿，否則采用后退式注漿。3）注漿過程中異常情況處理A）冒漿注漿過程中要認(rèn)真觀察地表及相鄰管線的變化情況，由于漿液的進(jìn)入，引起地層變化，封閉強(qiáng)度較低的地方，首先可能會(huì)冒出漿液，這就需要在冒漿處加以堵塞，必要時(shí)采取間歇注漿方式，以保證漿液有效的注入地層。B）注漿壓力變化：注漿過程中，壓力要在控制范圍之中，過大或過小的注漿壓力都不能滿足施工需要，如果壓力過低應(yīng)該檢查是否有漏漿之處，或漿液通過地下某些管道流走，壓力過高應(yīng)檢查是否管路或混合器被堵塞。施工時(shí)需要觀察好注漿

18、終壓不能高于規(guī)定的注漿壓力值。C）凝膠時(shí)間變化：凝膠時(shí)間需要根據(jù)被加固土體的性質(zhì)來調(diào)整。地層含水量大時(shí)，漿液容易被地下水稀釋，影響固結(jié)效果，需要縮短凝膠時(shí)間；含水量少，為了擴(kuò)散一定范圍，需要延長凝膠時(shí)間。凝膠時(shí)間由雙液漿的混合比例來控制，水泥漿比例高，凝膠時(shí)間短。需在現(xiàn)場根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)控，才能滿足施工要求。D）注漿量調(diào)整：地層的注漿量是否合適是地層加固的效果的體現(xiàn)，采用隔孔注入方式，這樣既避免注漿孔互相影響，又使后注孔起到補(bǔ)充先注孔的作用，保證土體漿液擴(kuò)散均勻E）注漿泵異常：在注漿過程中，由于凝膠時(shí)間短，管路在兩種漿液混合過程中，不可避免的發(fā)生凝固和堵塞現(xiàn)象，此時(shí)注漿泵會(huì)由于管路故障而提高壓力

19、，機(jī)器發(fā)出異常的聲音，壓力表指示壓力上升，如果不及時(shí)處理會(huì)產(chǎn)生高壓傷人危險(xiǎn)事故。此時(shí)必須停泵卸下注漿高壓軟管，沖洗清理管路，或者清理混合器，檢查出故障部位，并予以處理，沖洗干凈，然后再繼續(xù)工作。3.3注漿效果檢測及結(jié)論3.3.1注漿效果檢測手段注漿結(jié)束前，對(duì)注漿效果進(jìn)行檢查，確認(rèn)已達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，方可結(jié)束注漿。否則必須進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。效果檢查的主要方法采用：分析法：對(duì)注漿記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，檢查每孔壓力流量是否達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，有無漏漿、串漿情況，從而反算漿液擴(kuò)散范圍；檢查本循環(huán)所有注漿孔是否都按規(guī)定進(jìn)行了注漿，有無漏注或無法注漿的情況，判定注漿效果。取芯法：通過鉆孔，從注漿體內(nèi)取出原狀樣品，送

20、實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行必要的試驗(yàn)研究。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，通過這類檢測可得出下述幾項(xiàng)重要的物理力學(xué)性能指標(biāo)，據(jù)此能對(duì)注漿效果作出比較確切的評(píng)價(jià):    (1)、樣品的密度；   (2)、結(jié)石的性質(zhì)； (3)、漿液充填率及剩余孔隙率；   (4)、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度及抗剪強(qiáng)度；   (5)、滲透性及長期滲流穩(wěn)定性。3.3.2注漿效果分析按照本方案的施工工藝及相關(guān)參數(shù)我們進(jìn)行了現(xiàn)場施工，現(xiàn)場注漿施工中，我們對(duì)每根管的注漿過程中的注漿壓力以及注漿量均進(jìn)行了記錄，如下圖所示，以大斷面馬

21、頭門深孔注漿1-5號(hào)小導(dǎo)管為例?，F(xiàn)場注漿與設(shè)計(jì)對(duì)比表管號(hào)實(shí)際注漿壓力(MPa）)設(shè)計(jì)注漿長度（m）實(shí)際注漿長度（m）實(shí)際注漿量（m3）設(shè)計(jì)參數(shù)1-126.0163.8注漿終壓為12Mpa，單管每米理論注漿量0.631m32-223.873.92.33-11.86.016.13.74-51.51.51.50.955-31.4442.5通過對(duì)注漿記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，注漿過程無漏漿、串漿情況，且所有注漿孔是否都按規(guī)定進(jìn)行了注漿，根據(jù)上表數(shù)據(jù)可知，單管實(shí)際注漿量均超過了理論注漿量80%。注漿完成14天后，在現(xiàn)場隨機(jī)通過鉆孔從注漿體內(nèi)取出了2組原狀樣品，送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)研究（取芯過程照片及檢測報(bào)告附后）。

22、通過對(duì)檢測結(jié)果分析：深孔注漿周圍擴(kuò)散半徑能夠達(dá)到70cm，周圍砂層能夠固結(jié)，起到自穩(wěn)防滑落的效果。3.3.3結(jié)論通過馬頭門注漿現(xiàn)場實(shí)踐證明，小導(dǎo)管注漿工藝參數(shù)如下：1、 現(xiàn)場工藝工法可行；2、 注漿壓力：注漿終壓為12Mpa；3、 漿液配制：水玻璃濃度20Be，水灰比1:1的水泥漿與20Be的水玻璃體積比為1:1，現(xiàn)場配制；4、 注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：單根注漿量結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿過程中，壓力逐漸上升，流量逐漸減少，當(dāng)壓力達(dá)到注漿終壓，注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量的80%以上，可結(jié)束該孔注漿；注漿壓力未能達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，注漿量已達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量，無漏漿現(xiàn)象，亦可結(jié)束該孔注漿。本循環(huán)注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：所有注漿孔均達(dá)到注漿結(jié)束

23、標(biāo)準(zhǔn)，無漏注現(xiàn)象，即可結(jié)束本循環(huán)注漿。深孔注漿范圍內(nèi)現(xiàn)場隨機(jī)取芯深孔注漿范圍內(nèi)現(xiàn)場隨機(jī)取芯芯樣（后附芯樣檢測報(bào)告）第四章 工程安全質(zhì)量保證措施4.1 質(zhì)量保證措施   在本工程注漿施工中，應(yīng)以嚴(yán)格組織管理體系和科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量體系來保證工程質(zhì)量。     (一)、質(zhì)量控制：  工程質(zhì)量嚴(yán)格按照本工程制定，并經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師認(rèn)可的施工方案執(zhí)行，嚴(yán)格按國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)控制施工。    根據(jù)施工程序，嚴(yán)把鉆孔深度、配料注漿壓力、注漿量關(guān)，每一道工序均

24、安排專人負(fù)責(zé)，并記錄好每一道工序的原始數(shù)據(jù)。    1）主控項(xiàng)目（1）注漿管所用鉆具的品種/級(jí)別/規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）注漿用水泥/外加劑等原材料必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范/標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）一般項(xiàng)目（1）注漿管的縱向搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）漿液配比/注漿量及注漿壓力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（3）開挖過程中應(yīng)注意觀察漿液擴(kuò)散情況,觀察地層是否達(dá)到了有效固結(jié),有無流砂現(xiàn)象,一邊修正下一循環(huán)注漿參數(shù)。（4）超前注漿管注漿施工偏差應(yīng)符合表2的要求。注漿管注漿施工允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1管長±40用鋼尺量2花眼間距

25、7;15用鋼尺量3孔位偏差±40用鋼尺量4孔位方向（°）2°實(shí)測5孔深0，+50用鋼尺量 (二)、工程質(zhì)量保證制度：     1、成立工程項(xiàng)目經(jīng)理為責(zé)任的質(zhì)量管理小組，完善質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系中規(guī)定的責(zé)權(quán)要求運(yùn)行。     2、定期召開質(zhì)量分析會(huì)議，組織質(zhì)量教育，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，加強(qiáng)技術(shù)交底工作，強(qiáng)化工序控制，由責(zé)任心強(qiáng)經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師擔(dān)任質(zhì)量控制人員，實(shí)行監(jiān)督檢查，保證工程質(zhì)量。  3、加強(qiáng)現(xiàn)場施工材料管理，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)

26、料檢驗(yàn)制度，保證施工材料滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，不合格材料不得進(jìn)場使用，確保工程質(zhì)量。     4、配備好施工機(jī)具和計(jì)量工具以滿足施工要求，建立健全各種資料、原始記錄、作為評(píng)價(jià)工程質(zhì)量的重要依據(jù)。     5、加強(qiáng)與甲方、監(jiān)理的配合，認(rèn)真接受指導(dǎo)和監(jiān)督。    (三)、工程質(zhì)量措施： 1、鉆孔施工：開鉆前，嚴(yán)格按照施工布置圖，布好孔位。鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確，開鉆前的鉆頭點(diǎn)位與布孔點(diǎn)之距相差不得大于2cm，鉆桿度不得大于1°。  2、配料：采用準(zhǔn)確的計(jì)量工具，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配方配料施工。     3、注漿：注漿一定要按程序施工，每孔進(jìn)漿要準(zhǔn)確，注漿壓力一定要嚴(yán)格控制在12MPa，專人操作。當(dāng)壓力突然上升或從孔壁溢漿，應(yīng)立即停止注漿，每段注漿量應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行，跑漿時(shí)，應(yīng)采取措施確保注漿量滿足設(shè)計(jì)要求。  4、注漿完成后，應(yīng)采用措施保證注漿不溢漿跑漿。    5、每道工序均要安排專人，負(fù)責(zé)每道工序的操作記錄