錨桿土釘墻施工方案

1、.萬全鎮(zhèn)中心區(qū) A17 地塊工程錨桿土釘墻專項方案編制人：職務(wù)（稱）審核人：職務(wù)（稱）批準人：職務(wù)（稱）施工單位：時間：.目錄一、錨桿土釘墻適用范圍1二、編制參考標準及規(guī)范1三、錨桿土釘墻施工一般規(guī)定1四、本工程概況及圍護結(jié)構(gòu)選型2五、本工程主要材料及要求3六、施工工藝3七、基坑監(jiān)測與檢測6八、基坑應(yīng)急措施7九、基坑施工技術(shù)交底附后8.一、錨桿土釘墻適用范圍1錨桿支護結(jié)構(gòu)是擋土結(jié)構(gòu)與外拉系統(tǒng)相結(jié)合的一種深基坑組合式支護結(jié)構(gòu)。其擋土結(jié)構(gòu)與懸臂式或內(nèi)撐式支護結(jié)構(gòu)相同，諸如：鉆孔灌注樁、鋼板樁、預(yù)制混凝土樁、地下連續(xù)墻等。適用于較密實的砂土、粉土、硬塑到堅硬的黏性土層或巖層中的大型、較深、鄰近有建(

2、構(gòu) )筑物而不允許有較大變形的基坑和不允許設(shè)內(nèi)支撐的基坑。存在有地下埋設(shè)物而不允許損壞的場地不宜采用。2土釘墻適用于地下水位以上或經(jīng)人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱膠結(jié)砂土的基坑支護或邊坡加固。土釘墻宜用于深度不大于12m 的基坑支護或邊坡加固，當土釘墻與有限放坡、預(yù)應(yīng)力錨桿聯(lián)合使用時，深度可增加；不宜用于含水豐富的粉細砂層、 砂礫卵石層和淤泥質(zhì)土； 不得用于沒有自穩(wěn)能力的淤泥和飽和軟弱土層。二、編制參考標準及規(guī)范1中華人民共和國國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001 ）；2中華人民共和國國家標準建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002 ）；3

3、中華人民共和國行業(yè)標準建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ 120-99 ）；4中華人民共和國國家標準建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB 50330-2002）。三、錨桿土釘墻施工一般規(guī)定1錨桿及土釘墻支護工程的設(shè)計、施工與監(jiān)測宜統(tǒng)一由支護工程的施工單位負.責，以便于及時根據(jù)現(xiàn)場測試與監(jiān)控結(jié)果進行反饋設(shè)計；當設(shè)計、施工與監(jiān)測不為一個單位時，三者應(yīng)相互配合，密切合作，確保安全施工。2錨桿及土釘墻支護的設(shè)計計算按建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99 ）中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 施工中應(yīng)特別重視地表水和地下水對支護工作的影響，應(yīng)設(shè)置良好的排水系統(tǒng)并在施工前進行降低地下水位；一般情況下，應(yīng)遵循分段開挖、分段支護的原則，

4、不宜按一次挖就再行支護的方式施工。同時，應(yīng)考慮施工作業(yè)周期和降雨、振動等環(huán)境因素對開挖面土體穩(wěn)定性的影響，做到隨開挖隨支護，以減少邊坡變形。3施工中應(yīng)對錨桿或土釘位置，鉆孔直徑、深度及角度，錨桿或土釘插入長度，注漿配比、壓力及注漿量，噴錨墻面厚度及強度、錨桿或土釘應(yīng)力等進行檢查。4每段支護體施工完成后， 應(yīng)檢查坡頂及坡面位移， 坡頂沉降及周圍環(huán)境變化，如有異常情況應(yīng)采取措施，恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工。四、本工程概況及圍護結(jié)構(gòu)選型本工程基坑側(cè)壁安全等級為級，重要性系數(shù)為1.0 ，基坑圍護使用期限為一年，± 0.000 相當于黃海高程5.50 （裙樓） 6.50 （主樓） M，現(xiàn)場地標高為

5、黃海高程 4.00 、3.10M，即相對標高 -1.5M （裙房）、 -2.4M（裙房）、 -3.4M （主樓）；基礎(chǔ)形式為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；本工程設(shè)一層地下室，裙房底板板面標高為-4.55M ，主樓底板板面標高為 -5.5M ，板厚 400MM，墊層為 100MM 厚 C15 素混凝土，找平層 150MM 厚片石灌砂；設(shè)計開挖深度為 2.8M、3.7M、3.8M ）。 本工程為一層地下室， 基坑開挖深度 2.80-3.80M 圍護結(jié)構(gòu)采用復(fù)合土釘 墻、重力式擋土墻相結(jié)合的支護體系， 局部被動區(qū)和電梯井開挖較深處 （坑中坑） 采用水泥攪拌樁加固。.五、本工程主要材料及要求1. 鋼材：水平錨管采用

6、 D=48MM，t=3.0MM 的焊接鋼管；土釘墻骨架鋼筋采用 14（HRB400），掛網(wǎng)鋼筋采用 6200*200(HPB300).2. 水泥 : 注漿和噴射混凝土均采用 32.5 號普通硅酸鹽水泥 , 注漿配合比為水泥: 砂=1:0.3( 重量比), 水灰比0.45, 噴射混凝土配合比為水泥 : 石子:砂=1:2:2( 重量比), 石子粒徑為5-10MM,水泥漿及水泥砂漿應(yīng)拌和均勻,隨拌隨用 , 一次拌和的水泥漿及水泥砂漿在初凝前用完.3. 土釘墻面層噴射混凝土的強度相當于 C20,面層厚度為 100MM.4. 錨管上的注漿孔開口直徑為 8MM,螺旋型布置 , 單面孔間距 450MM,注漿

7、壓力為 0.4-0.6MPA. 錨管灌漿量大于 35KG/M( 水泥用量指標 )六、施工工藝一） 、施工前的技術(shù)準備工作，錨桿與土釘支護施工前必須具備下列文件：1工程周邊環(huán)境調(diào)查及工程地質(zhì)勘察報告；2支護施工圖紙齊全，包括支護平、剖面圖及總體尺寸；擋土結(jié)構(gòu)的類型、詳細設(shè)計圖紙及設(shè)計說明， 如已施工完畢應(yīng)有施工的詳細記錄；標明錨桿、 土釘位置、尺寸（直徑、孔徑、長度）、傾角和間距；噴射混凝土面層厚度及鋼筋網(wǎng)尺寸，土釘及噴射混凝土面層的連接構(gòu)造方法和混凝土強度等級；3排水及降水方案設(shè)計；4施工方案或施工組織設(shè)計，規(guī)定基坑分層、分段開挖的深度及長度，邊坡開挖面的裸露時間限制等；.5現(xiàn)場測試監(jiān)控方案，

8、以及為防止危及周圍建筑物、道路、地下設(shè)施安全而采取的措施及應(yīng)急方案；了解支護坡頂?shù)脑试S最大變形量，對鄰近建筑物、道路、地下設(shè)施等環(huán)境影響的允許程度。6確定基坑開挖線、軸線定位點、水準基點、變形觀測點等，并在設(shè)置后加以妥善保護。二） 材料要求各種材料應(yīng)按計劃逐步進場，鋼材、水泥及化學添加劑必須有相關(guān)產(chǎn)品合格證， 錨桿及土釘所用的鋼材需要焊接連接時，其接頭必須經(jīng)過試驗， 合格后方可使用，錨桿頭如現(xiàn)場制作，強度必須達到要求。三） 主要機具設(shè)備1成孔機具設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)特點和環(huán)境條件選擇成孔設(shè)備，如：沖擊鉆機、螺旋鉆機、回轉(zhuǎn)鉆機、洛陽鏟等；在易塌孔的土體鉆孔時宜采用套管成孔或擠壓成孔設(shè)備。2灌漿機具設(shè)

9、備灌漿機具設(shè)備有注漿泵和灰漿攪拌機等；注漿泵的規(guī)格、 壓力和輸漿量應(yīng)滿足施工要求。3混凝土噴射機具混凝土噴射機具有Z-5 混凝土噴射機和空壓機等；空壓機應(yīng)滿足噴射機所需的工作風壓和風量要求；可選用風量9m3 min 以上、壓力大于0.5MPa 的空壓機。四） 作業(yè)條件1有齊全的技術(shù)文件和完整的施工組織設(shè)計或方案，并已進行技術(shù)交底。2進行場地平整，拆遷施工區(qū)域內(nèi)的報廢建( 構(gòu)) 筑物和挖除工程部位地面以下.3m 內(nèi)的障礙物，施工現(xiàn)場應(yīng)有可使用的水源和電源。在施工區(qū)域內(nèi)已設(shè)置臨時設(shè)施，修建施工便道及排水溝， 各種施工機具已運到現(xiàn)場，并安裝維修試運轉(zhuǎn)正常。3已進行施工放線，錨桿孔位置、傾角已確定；各

10、種備料和配合比及焊接強度經(jīng)試驗可滿足設(shè)計要求。4當設(shè)計要求必須事先做錨桿施工工藝試驗時，試驗工作已完成并已證明各項技術(shù)指標符合設(shè)計要求。五） 工藝流程土層錨桿施工工藝流程： 土方開挖修整邊壁測量、 放線鉆機就位接鉆桿校正孔位調(diào)整角度打開水源鉆孔（接鉆桿） 鉆至設(shè)計深度沖洗插錨桿壓力灌漿養(yǎng)護裸露主筋除銹焊錨具錨頭（錨具）鎖定。噴射混凝土面層施工工藝流程：立面子整綁扎鋼筋網(wǎng)片干配混凝土料依次打開電、風、水開關(guān)進行噴射混凝土作業(yè)混凝土面層養(yǎng)護。六）具體施工方法1. 水泥攪拌樁水泥攪拌樁 600450 采用 42.5 的普通硅酸鹽水泥 , 水泥摻量為天然土質(zhì)量的15%(天然土重度為16.1KN/M 3

11、 ), 被動及坑中坑部位水泥攪拌樁空攪部分水泥摻量為天然土質(zhì)量的7.0%,水泥漿水灰選用 0.6, 并摻加 0.05%的三乙醇胺及0.2%的木質(zhì)素磺酸鈣 . 施工中當攪拌頭下沉到設(shè)計深度時 , 應(yīng)再次檢查并調(diào)整機械的垂直度 , 采用下沉 (或提升 )噴漿 , 提升 ( 或下沉 )攪拌各二次 , 噴漿時提升(或下沉 )速度為 0.8-1.0M/MIN, 噴漿時泵送壓力為 0.5-1.0MPA, 泵送流量恒定 .做到樁樁咬合 ,上下均勻不漏水 , 相鄰樁應(yīng)連續(xù)施工 , 間隔時間不超過 10 小時 ,達到 28D 齡期且抗壓強度達到 0.8MPA 方能進行開挖。施工單位應(yīng)健全和完善質(zhì)量保證體系，監(jiān)理

12、人員應(yīng)督促其指派專人負責。2. 錨管施工：本工程先施工主動區(qū)水泥攪拌樁，再施工被動區(qū)攪拌樁，再沿基.坑 6 米范 圍內(nèi)，分層分段開挖，每層開挖高度為錨管下30-50CM 進行錨管錨入施工，分段長度第一層不得超過 16 米，第二層每段長度不得超過12 米，挖到淤泥層時，分段長度不得超過 6 米，下層土在上層土噴錨支護施工至少24 小時后方可繼續(xù)開挖，并采用跳槽開挖，開挖出作業(yè)面后，應(yīng)立即進行支護，最后一層錨管施工完， 采用人工開挖基礎(chǔ)地梁、 承臺后應(yīng)立即鋪設(shè)墊層， 進行基坑封底，圍護結(jié)構(gòu)施工單位 在開工前應(yīng)制定符合現(xiàn)場條件的土方開挖流程圖以指導(dǎo)施工。3. 土方開挖及退土在大面積退土時，退最后一層

13、土原則上先挖基坑中央部分，后挖四周部分，邊挖邊做墊層， 基坑挖土采用五邊法： 邊挖土、邊鑿去工程樁上部多余樁長，邊鋪片石基層，邊澆混凝土墊層，邊砌地梁和承臺磚胎膜，施工單位應(yīng)結(jié)合后 澆帶的位置及現(xiàn)場情況編制土方外運方案。 機械挖土至設(shè)計標高后， 立即進行人工修土和設(shè)計墊層， 并必須在 12 小時 內(nèi)完成，挖出的土體及時外運， 不得堆放在基坑的四周，否則會危及基坑與鄰 近建筑物的安全。4. 基坑排水在基坑周邊設(shè)置排水溝排除生活污水及地表水，坑壁上應(yīng)設(shè)置足夠短排水管，數(shù)量視土方開挖后，土層的滲水時具體而定，本基坑面積較大，施工周期長，應(yīng)根據(jù)積水量多少在坑內(nèi)相應(yīng)位置設(shè)置適量集水井，原則上承臺的地梁作

14、為坑內(nèi)的集水進和排水溝，不另設(shè)排水系統(tǒng)。七、基坑監(jiān)測與檢測錨桿、土釘支護的施工監(jiān)測應(yīng)包括下列內(nèi)容：支護位移、沉降的測量；地表開裂狀態(tài) (位置、裂寬 )的觀察；附近建筑物和重要管線等設(shè)施的變形測量和裂縫觀察；基坑滲、漏水和基坑內(nèi)外的地下水位變化。在支護施工階段，每天監(jiān)測不少于 3 次；在支護施工完成后、變形趨于穩(wěn)定的情況下每天1 次。監(jiān)測過程應(yīng)持續(xù)至整個基坑回填結(jié)束為止。（ 2）觀測點的設(shè)置：觀測點的總數(shù)不宜少于 3 個，間距不宜大于 30m 。其位置應(yīng)選在變形量最大或局部條件最為不利的地段。 觀測儀器宜用精密水準儀和精密.經(jīng)緯儀。（ 3）應(yīng)特別加強雨天和雨后的監(jiān)測，以及對各種可能危及支護安全的

15、水害來源（如場地周圍生產(chǎn)、生活排水，上下水管、貯水池罐、化糞池漏水、人工井點降水的排水，因開挖后土體變形造成管道漏水等）進行仔細觀察。（ 4）在施工開挖過程中，基坑頂部的側(cè)向位移與當時的開挖深度之比超過3（砂土中）和 3 5（一般黏土中）時應(yīng)密切加強觀察、分析原因并及時對支護采取加固措施，必要時增用其他支護方法。本工程基坑監(jiān)測內(nèi)容： 坑外土體水平位移， 沉降觀測，深層土體水平位移監(jiān)測（測斜）；基坑在開挖期間每天監(jiān)沒 1-2 次，當監(jiān)測值臨近報警值或基坑開挖至坑底時每天測 2-3 次，觀測的周期根據(jù)變形速率和本工程地質(zhì)條件等因素確定，監(jiān)測結(jié)果報送施工、監(jiān)理、業(yè)主單位，如有變化，提前進行處理與加固

16、。根據(jù)設(shè)計要求，本工程隨機抽取 7 組錨管進行抗拉拔試驗，建議在注漿15天后進行，具體為 1-1 剖面取 3 組，2-2 剖面取 2 組，3-3 剖面取 2 組，水泥攪拌樁隨機取芯檢測 12 根， 1-1 剖面被動區(qū) 7 根， 4-4 剖面主動區(qū)取 5 根。八、基坑應(yīng)急措施由于地質(zhì)情況的復(fù)雜性和施工過程中有可能出現(xiàn)的一些客觀原因，在基坑邊坡錨噴支護過程中，或多或少會出現(xiàn)一些問題，需要及時進行處理，根據(jù)以往同類工程的成功經(jīng)驗，針對本工程的情況，我們準備了如下相應(yīng)的措施：對基坑開挖過程中出現(xiàn)局部坍塌的處理 ：在施工過程中， 由于暴露時間較長， 土體不能自穩(wěn)，已坍塌的地段，其處理方法是：在塌方處的口

17、部，向下打入豎向鋼筋（或鋼管），然后向塌方處填碎磚和土，填滿之后，用加強筋將豎向鋼筋（或鋼管）焊接成一整體，并與附近土釘頭進行焊接，編好鋼筋網(wǎng)后，噴射砼。同時在坍塌部分的合適位置設(shè)置排水孔， 并預(yù)留一注槳孔， 待面層達一定強度后進行壓力注槳。對坍塌部分進行充實，增強其承載能力。在土方開挖前，需編制詳細的緊急預(yù)案與安全事故應(yīng)急救援預(yù)案， 在施工過程中，應(yīng)注意加強基坑周邊位移的檢測， 當發(fā)現(xiàn)位移發(fā)展速率過大時， 應(yīng)立即停止開挖， 采用必要措施應(yīng)急，當基坑變形過大可采用內(nèi)被動區(qū)壓重，回填土或堆沙包，還可采用增設(shè)鋼管斜支撐，視情況而.定，并及地與設(shè)計人員取和聯(lián)系采取其他補救措施，現(xiàn)場應(yīng)準備5000 只

18、砂包作為應(yīng)急物資?；又苓叺孛嬗辛芽p出現(xiàn)時，必須及時用粘土或水泥砂漿封堵。九、基坑施工技術(shù)交底附后.技術(shù)交底記錄編號工程名稱平陽萬全中心區(qū) A17 地塊分部工程名稱地基與基礎(chǔ)基坑支護分項工程名稱(土釘墻、預(yù)應(yīng)力錨桿 )交底提要有支護土方技術(shù)交底交底內(nèi)容 :一、土釘墻1）第一步土釘長度12.00m ，第二步土釘長度10.00m ，第三步預(yù)應(yīng)力錨桿長度11.00m ，土釘錨筋頭 0.2m 加工成“ A”字型 , 管身三角鐵固定。2）第一、二步土釘?shù)乃介g距及垂直間距均為1.00m ，其它每步均為 1.10m ，土釘成孔尺寸為 100mm ，鉆孔傾角 3050；3）土釘由 14 螺紋鋼制成，每隔設(shè)支

19、架。二、質(zhì)量要求1. 土釘和噴射砼施工（ 1）土釘成孔1）孔位允許偏差± 100mm.2）孔深允許偏差± 50mm ；3）孔徑允許偏差± 5mm ；4）孔內(nèi)渣土應(yīng)基本清理干凈；5）鋼筋保護層厚度 20mm ；6）遇到地下障礙物打不到設(shè)計深度應(yīng)及時上報，經(jīng)技術(shù)人員同總包、監(jiān)理研究后再施工。（ 2）注漿.1）采用純水泥漿，水泥使用水泥，漿液水灰比0.5-0.6 ；水泥漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應(yīng)在初凝前用完；2）注漿前，應(yīng)將孔內(nèi)殘留及松動的渣土清除干凈；3）注漿開始或中途停止超過30min 時，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路；4）注漿時，注漿管應(yīng)插至

20、距離孔底250500mm ，孔口部位應(yīng)設(shè)置止?jié){廢水泥袋；5）采用二次注漿法，注漿至孔口溢漿為止，初凝前應(yīng)補漿12 次至漿液飽滿，注漿時間間隔過長應(yīng)及時洗管；6）注漿采用全長壓力灌漿，注漿后，應(yīng)用水清洗注漿泵及管路。（ 3）制錨，包括錨管頭的封堵，錨管管身噴射孔的制作1）鋼筋使用前應(yīng)調(diào)直、除銹、除油；2）錨筋要達到設(shè)計長度，孔口外露統(tǒng)一為80mm；3）錨筋全長每隔 2.0m 加焊對中支架；4）錨筋外露段嚴禁懸掛重物；（ 4）綁扎鋼筋網(wǎng)1）鋼筋網(wǎng)不應(yīng)緊貼土壁，需用混凝土或磚塊隔離，使之與坡面的間隙不宜小于20mm ；2）鋼筋網(wǎng)片用鐵絲固定牢固，噴射砼時，鋼板網(wǎng)片不得隨意晃動；3）鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時每邊塔

21、接長度不小于200mm ，上下兩層之間的塔接長度不小于200mm 。（ 5）噴射混凝土1）原材料：噴射砼用水泥，性能應(yīng)符合現(xiàn)行水泥標準；采用堅硬耐久的細砂；采用堅.硬耐久的碎石，粒徑不宜大于15mm ； 噴射砼用水符合規(guī)范要求，不得使用泥水以及PH值小于 4 的酸性水。2）配合比：水泥與砂石總重量之比宜為1：41：4.5 ；砂率宜為 4555%； 水灰比宜為 0.25 0.35 ； 原材料按重量計，現(xiàn)場可以換算為體積比，并張貼在攪拌機旁以方便施工。3）混合料：混合料在運輸、存放過程中，應(yīng)嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前應(yīng)過篩?；旌狭弦穗S拌隨用，不摻速凝劑時，存放時間不應(yīng)超過2 小

22、時；摻速凝劑時，存放時間不應(yīng)超過30 分鐘。4）噴射前的準備工作：人工修整坡面的平整度允許偏差為±20mm ；在噴射混凝土支護前， 松動的部分必須予以清除；噴射前應(yīng)先埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的短鋼筋標志；作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風和足夠的照明裝置；噴射前，應(yīng)對機械設(shè)備、風、水管路和電線等進行全面的檢查和試運轉(zhuǎn)。5）噴射作業(yè)：噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上。面層噴射砼 C20總厚度不小于80mm；噴射作業(yè)開始時，應(yīng)先送風，后開機，再給料；結(jié)束時，應(yīng)待料噴完后，再關(guān)風；向噴射機供料應(yīng)連續(xù)均勻；機器正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料；噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。噴射手應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土表面平整、呈濕潤光澤，噴射時，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，距離宜在 1.5 2.0m 之間。三、預(yù)應(yīng)力錨桿1）錨桿施工場地平整后，錨桿鉆機進場，調(diào)整角度，對準孔位中心開始鉆進，鉆至.設(shè)計深度后，