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文檔簡介

1、一、作業(yè)要求： 查閱資料找一列表凸輪數(shù)據(jù)或者模具零部件（凸模/凹模等）進(jìn)行數(shù)控自動編程與加工模擬，提交數(shù)控程序文件并寫報(bào)告（考慮問題：數(shù)控工藝路線、各工序刀具及切削參數(shù)、編程原點(diǎn)等、并按軟件介紹主要流程與主要界面等完整說明）（實(shí)質(zhì)是數(shù)控原理與編程技術(shù)課程內(nèi)容考核）二、項(xiàng)目實(shí)施1、ug建模2、CAM流程框圖3、數(shù)控工序卡序號工步內(nèi)容加工操作刀具刀號切 削 用 量 （公制）轉(zhuǎn)速進(jìn)給切削深度/每層1粗加工外形型腔銑立銑刀T1200020022半精加工頂面區(qū)域銑D10R4球頭刀T2400010000.253半精加工鍵槽型腔銑D8立銑刀T360008000.254精加工陡峭面等高輪廓銑D4立銑刀T460

2、002500.015精加工頂面區(qū)域銑D4R2球頭刀T560002500.016精銑平面平面銑D4立銑刀T4600010000.01CAM步驟1、構(gòu)建三維模型2、開始加工 創(chuàng)建程序 創(chuàng)建刀具：該例中共建立了5把刀具，主要對刀具類型，直徑大小，球頭半徑等參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。 創(chuàng)建幾何體：建立工件坐標(biāo)系，確定工件體，毛坯體。 創(chuàng)建方法：主要包括粗加工，半精加工，精加工三種，要對其加工余量，進(jìn)給參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。 創(chuàng)建工序：根據(jù)工序卡片進(jìn)行工序設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)刀軌形狀。 后處理：輸出數(shù)控加工的程序。粗加工外形： 半精加工頂面：半精加工鍵槽：精加工陡峭面：精加工頂面：精銑平面：五、總結(jié)與體會 通過這次CAM的過程，我對利用計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行自動編程有了更深一步的認(rèn)識，感受到了數(shù)字化技術(shù)的先進(jìn)性，也親身感覺到了自動編程的方便快捷。通過自己的實(shí)際操作，對CAM過程更加熟悉。在這個(gè)過程中，不可避免的出現(xiàn)了各種各樣的問題。通過查閱資料、各種嘗試，我對各種參數(shù)的設(shè)置也有了進(jìn)一步的了解。在實(shí)踐

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