機加工費標準

1、機加工費標準 (摘)加工費標準是:車床20元/小時,銑床30元/小時,磨床40/小時,滾齒機40/小時機加工費用是這樣的:普床0.5/min 鉆床0.25/min 數控1.00/min 臥式加工中心1.40/min立式加工中心1.20/min加工費標準是:車床24元/小時,銑床28元/小時,磨床45/小時，高邑專機一般機械維修加工收費標準生產部提供一 以工時記價辦法。Z25鉆床，CA6140車床 刨床 插床 鋸床 以每小時15元記費。立銑，臥銑，線切割，大車床，龍門銑以每小時20元記費。鉗工一般維修以每小時15元記費。記時單位 從接手加工開始至加工完成驗收合格結束二以根據零件，數量，精度要求收

2、費辦法。1鉆孔加工一般材料，深徑比不大于2.5倍的直徑25MM以下按鉆頭直徑*0.05直徑25-60的按鉆頭直徑*0.12（最 小孔不低于0.5元）深徑比大于2.5的一般材料收費基價*深徑比*0.4收取對孔徑精度要求小于0.1MM或對中心距要求小于0.1MM的按基價*5收費對攻絲收費標準按絲錐直徑*0.2收費（以鑄鐵為標準，鋼件另*1.2）在批量加工時以標準基價*0.2-0.8收?。ǜ鶕看笮∨c加工難易程度）2車床加工類一般精度光軸加工 長徑比不大與10的按加工件毛坯尺寸*0.2收費（最底5元）長徑比大于10的按一般光軸基價*長徑比數*0.15精度要求在0.05MM以內的或要求帶錐度的以一般

3、光軸基價*2收取一般階梯軸（風機軸，泵軸，減速器軸，砂輪軸，電機軸，主軸等）以一般精度光軸加工 基價*2收取階梯軸如有帶錐度，內外羅紋，的按一般精度光軸加工 基價*3收取一般用途絲杠按一般精度光軸加工 基價*4收取一般蘭盤類零件收費標準按材料直徑*0.07收取，直徑大于430MM的按材料直徑*0.12收取。 一般圓螺母零件按直徑*0.25收費（包括材料）一般梯形，三角螺母零件按直徑*0.3（不包材料）一般軸套類零件（直徑小于100徑長比小于2）按材料外徑*0.2收取，徑長比超過2的按徑長比*基價*0.6 一般修補軸承臺類零件磨損量小于2MM的直徑小于40MM寬度小于25MM的每個5元，需要上中

4、心架，或長度大于1.7米的基價*2收取。直徑大于40MM的按直徑*0.2收取。3銑床加工類一般鍵槽加工（長寬比小于10的）按鍵槽寬度*0.5收?。ㄗ畹?元）。長寬比超過10的按長寬比*基價*0.1收取。如有嚴格位置度要求的按基價*2收取。硬度大于HRC40的材料加工按基價*2收取。一般花鍵加工（長徑比小于5的）按花鍵軸外徑*0.8收取（最低15元）一般齒輪類加工按模數*齒數*0.5元收取。蝸輪按基數*1.2收取。斜齒輪，傘齒輪，變位齒輪按基價*2收取。 一般平面加工類按每平方分米1.5元收取（最低5元）一般鏜孔加工按孔直徑*0.25收取4帶鋸加工類一般圓鋼，厚壁管，方鋼截斷，按每平方分米5元計

5、算（最低5元）一般鋼板切斷，分條，開角按每平方分米10元（最低10元）5線切割加工一般零件按切斷面積（平方毫米）*0.008元收費。需要穿絲的零件每穿絲孔加價5元6電焊與氣割與等離子切割普通焊條直徑3.2的每支1元，TH506焊鑄件每支3元。氣割加工，按鐵板厚度MM*切割長度M計算等離子切割不銹鋼，按氣割基價*3收取，切割碳鋼按氣割基價*2收取。7關于特別加急件與加班件，按標準基價*2收取特別加急件定義為：第一時間安排為某特定客戶維修或制造緊急零件。加班件系指超過正常工作時間而必須連續(xù)制造的零件。上海地區(qū)的通常標準是c6150以下15元/小時，630 2030元/小時，銑床類似，維修活可翻倍，

6、如以你的工繳報價，我想很多單子是不可能接到的成本計算步驟:計算製令的領料成本計算製令的在製約量及在製成本更新製令之生產入庫,託外進,託外退對應之庫存異動明細(影響成本碼為'Y'者之單據)計算品號的月加權平均成本計算品號的移動平均成本以及更新庫存異動明細(影響成本碼為'N'者之單據)更新品號每月統(tǒng)計單頭檔(單位成本)更新產品成本檔n 欄位說明:1.選擇成本計算年月: DEFAULT庫存現(xiàn)行年月，不可修改2.選擇工資率及製費分攤率採:標準或實際,DEFAULT參數設定可修改.採標準時，人工製費之單位成本，取線別成本建立作業(yè)之標準單位人工及標準單位製費 採實際時，人工

7、製費之單位成本，取線別成本建立作業(yè)之單位人工及單位製費3.選擇材料在製約量計算方式: DEFAULT參數設定材料在製約量計算方式可修改，計算邏輯如下:(1).依實際投入材料成本計算:a.計算製令生產一個單位所須耗用材料:每單位材料成本=(製令單身需領用量*月檔單位成本)/預計產量.b.計算製令約當產量:約當產量=製令實際領用材料金額/每單位材料成本.c.計算製令在製約量:在製約量=期初在製約量+約當產量-生產入庫及託外進貨.舉例說明：生產一個A，需用材料B及C各一個，B之單位成本10元，C單位成本15元。若製令預計生產100個A，實際B領100個，C領80個，則在製之計算如下：A每單位材料成本

8、=(製令單身需領用量*月檔單位成本)/預計產量.亦A之每單位材料成本=(100*10+100*15)/100=25元。計算製令約當產量=製令實際領用材料金額/每單位材料成本.亦A之約當產量為(100*10+80*15)/25=88件。計算製令在製約量=期初在製約量+約當產量-生產入庫及託外進貨.若A無期初在製，本期亦未入庫，則在製約量(0+88-0)=88件。由以上例子得知，若領料數量超領太多，可能造成在製約量高估，反之少領時，可能造成在製約低估，若製令有入庫時更可能造成在製呈現(xiàn)負數，故成本會計人員有責任及義務檢視製令用料之合理性或調整當期之在製約量。以實際投入材料成本方式計算出來之材料在製約

9、量，會較趨近實際，建議以此方式計算在製材料約量。(2).依投入套數計算(領料套數):期初在製約量+已領套數-已生產.以此計算方式適用於整批發(fā)料、製造前置時間較短、領料日與投料日相近者.(3).無在製約當產量:不須計算在製約量.4.選擇人工製費在製約量計算方式:DEFAULT 參數設定人工製費在製約量計算方式可修改:(1).依實際投入材料成本計算:同3.(1)此適用於成本要素中材料成本佔製造成本之大數者、標準工時或標準成本無法蒐集者可採用此計算方式(2).依投入套數計算(領料套數):同3.(2).(3).無在製約當產量:同3.(3)(4).依實際投入工時計算：採依實際投入工時計算人工製費在製約量

10、必須有標準工時，方可預估生產一個產品所需耗用之工時故若無法在製程系統(tǒng)輸入標準工時，系統(tǒng)會抓產品途程檔之標準工時，若產品途程之標準工時亦無建立資料時，則直接以品號基本資料標準成本之單位標準人工成本及單位標準製造費用當成每單位人工製費.故採此方式計算人工製費在製約量時，必須輸入製令製程之標準工時或產品途程標準工時或直接輸入標準成本，否則無法計算人工製費之在製約量.計算在製約量之邏輯如下：a.計算製令生產一個單位所須耗用人工及製造費用（註）:每單位人工製費=(標準工時*單位人工)+(標準工時*單位製費)/預計產量b.計算製令約當產量:約當產量=(本期投入人工+本期投入製費)/每單位人工製費c.計算製

11、令在製約量在製約量=期初在製約量+約當產量-生產入庫及託外進貨.舉例說明：生產一個A，需耗標準工時1小時，每小時人工成本120元，製造費用150元。若製令預計生產100個A，實際發(fā)生人工成本11,000元，製造費用13,000元，則在製之計算如下：A所須耗用人工及製造費用=(標準工時*單位人工)+(標準工時*單位製費)/預計產量，亦(1*100*120+1*100*150)/100=270元。計算製令約當產量=(本期投入人工+本期投入製費)/每單位人工製費，亦(11,000+13,000)/270=88.89件。 A之在製約量=期初在製約量+約當產量-生產入庫及託外進貨.若A無期初在製，本期亦

12、未入庫，則在製約量(0+88.89-0)=88.89件。由以上例子得知，若標準成本(或工時)訂的太低，可能造成在製約量高估，反之標準太高時，可能造成在製約低估，若製令有入庫時更可能造成在製呈現(xiàn)負數，故應訂定合理之標準工時及成本，而成本會計人員亦需依生產狀況適時調整當期之人工製費在製約量。註：因工資率及製費分攤率可選擇採標準或實際,製費分攤亦可採人時、機時或人工,故其計算每單位人工製費（a 之步驟）時會隨著所篩選條件不同而有所差異，茲將各計算方式詳列如下：（請依公司實際狀況，擇其一計算人工製費在製約量）a-1:選擇工資率及製費分攤率採1.標準 , 製費分攤採人時.每單位人工製費=(標準人時*標準

13、單位人工)+(標準人時*標準單位製費)/預計產量a-2:選擇工資率及製費分攤率採=1.標準 , 製費分攤採機時:每單位人工製費=(標準人時*標準單位人工)+(標準機時*標準單位製費)/預計產量a-3:選擇工資率及製費分攤率採=1.標準 , 製費分攤採人工:每單位人工製費=(標準人時*標準單位人工)+(標準人時*標準單位製費)/預計產量a-4:選擇工資率及製費分攤率採=2.實際 , 製費分攤採人時:每單位人工製費=(標準人時*單位人工)+(標準人時*單位製費)/預計產量a-5:選擇工資率及製費分攤率採=2.實際 , 製費分攤採機時:每單位人工製費=(標準人時*單位人工)+(標準機時*單位製費)/

14、預計產量a-6:選擇工資率及製費分攤率採=2.實際 , 製費分攤採人工:每單位人工製費=(標準人時*單位人工)+(標準人時*單位製費)/預計產量.5.選擇加工費用在製約量計算方式:DEFAULT 參數設定加工費用在製約量計算方式可修改:(1).依實際投入材料成本計算:同3.(1)此方式適用於成本要素中材料成本佔製造成本之大數者，標準加工費無法蒐集者可採用此計算方式(2).依投入套數計算(領料套數):同3.(2).(3).無在製約當產量:同3.(3)(4).依標準加工費用計算:a.計算製令生產一個單位之加工費用:每單位加工費用=品號資料之標準加工費用（註）b.計算製令約當產量:約當產量=製令實際

15、加工費用/每單位加工費用.c.計算製令在製約量:在製約量=期初在製約量+約當產量-生產入庫及託外進貨.註：每單位加工費用抓取品號資料之標準成本，若成本參數設定半成品投入不歸上階材料成本亦料工費分離時，直接抓取單位標準加工費用計算，因所領用之下階半成品若有加工費需計算在製.反之，半成品投入歸至上階材料成本時，則抓取本階標準加工,因下階之加工費已經被歸至材料成本，故僅需以本階計算即可.註：若製令工單無走製程時，則本階所發(fā)生之加工費將全數歸屬本期入庫成本不計在製加工費，但下階加工費會均攤至本期入庫成本及在製成本中反之製令有走製程時，因本階各站發(fā)生之加工費有可能因入庫不齊而殘留在製，故和下階加工費一併

16、均攤至入庫及在製成本中. 產品成本:材 料成本=製令實際領用之直接材料.人 工成本=製令工時*線別成本之單位人工(採實際工資率時)=製令工時*線別成本之標準單位人工(採標準工資率時)製 造費用=製令工時*線別成本之單位製費(採實際製費率時)=製令工時*線別成本之標準單位製費(採標準製費率時)加 工費用=製令實際發(fā)生託外進貨淨額.附註：重工製令之處理邏輯先計算一般製令(非重工製令)之生產入庫月加權成本(影響成本碼為Y之單據），並回寫成本碼為r(重工領料單)，有了重工領料成本再計算重工製令入庫成本,回寫影響成本碼為R（重工入庫單），最後做產品的月加權，即當期所有單據影響成本碼Y-r+R之月加權成本，回寫所有影響成本碼為N(即銷貨銷退單)的單據各種機床的對外加工工時價格其實各種工種的工時價格并沒有固定的,會根據工件的難易,設備的大小,性能的不同而不同,當然關鍵的有看你的量是多少了,不過一般來說它都有一個基本價,在基本價之間浮動.1.車基本價:20-40具體的有根據實際情況而定,象小件,很簡單的工時就小于20元;有時甚至只有10元例如一些大的皮帶輪,加工余量大,老板只賺鑄鐵粉的錢就夠了;有時如果工件大的話,一般市面上沒法加工的就可以高點,兩三倍,別人也沒辦法.普通車、銑、刨、磨 8元/小時線切割 4元/小時數控 60120元/小時大型鏜床 120元/小時各設備的型號，以后添加關于加