高速公路橋梁施工抱箍法應(yīng)用施工工法

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上高速公路輕型高墩抱箍施工工法1、前言高速公路是我國國民經(jīng)濟(jì)的大動脈，是社會發(fā)展的先行官，是全國綜合運(yùn)輸體系中的骨干。山區(qū)高速公路對當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展的促進(jìn)尤為重要，山區(qū)高速地處深山區(qū)，地勢起伏大，地形復(fù)雜，高橋高墩較多，施工難度較大。2、工法特點拆裝方便，速度快，不需要搭設(shè)滿堂紅支架和預(yù)留孔洞影響墩柱外觀質(zhì)量。3、適用范圍墩柱較高，且墩位處在河流區(qū)域或陡峭山坡上的山區(qū)高速公路橋梁施工。4、工藝原理充分利用施工現(xiàn)場展開工作面，以空間的優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為時間優(yōu)勢、創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。5、施工工藝5.1墩身施工工藝墩身施工前，將地系梁混凝土表面浮漿鑿除，頂面沖洗干凈。測量放線，精確定位墩身位置

2、。5.1.1采用大塊廠制鋼模板。墩身模板一次支立，混凝土一次澆筑完成。墩柱高5m（含5m）以下者，采用一節(jié)。墩柱高5m 以上時，以橫系梁位置作為分節(jié)點。模板拼縫以橡膠條封閉，安裝穩(wěn)定、堅固，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。5.1.2鋼筋集中加工制作，主筋接頭采用焊接，鋼筋骨架在鋼筋加工棚焊接成型，牢固綁扎鋼筋墊塊。鋼筋骨架采用汽車起重機(jī)吊裝，構(gòu)造鋼筋現(xiàn)場人工綁扎。5.1.3 混凝土由攪拌站集中拌制，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，泵送入模。混凝土水平分層澆筑，在下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆筑；混凝土傾落高度超過2m時，采用串筒、溜槽等設(shè)施下落。振搗器與側(cè)模保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm。澆筑過程中，隨時檢

3、查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時采取補(bǔ)救措施?；炷翝仓瓿刹⑹諠{后立即予以覆蓋和養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。施工工藝詳見墩臺身施工工藝框圖。5.2蓋梁施工工藝5.2.1施工準(zhǔn)備待墩柱施工完畢后，測設(shè)墩頂標(biāo)高與中心，若墩頂砼過多則鑿除，但墩頂必須預(yù)留1cm以上伸入蓋梁砼內(nèi)，以保證蓋梁砼與墩柱砼的接合外觀質(zhì)量。5.2.2抱箍及分配梁安裝5.2.2.1抱箍采用兩塊半圓弧型鋼板（板厚t=16mm）制成，抱箍高1.734 m，采用M24的高強(qiáng)螺栓連接。根據(jù)測量測放的標(biāo)高控制點，量測出抱箍安裝位置，安裝位置比設(shè)計降1cm,安裝時注意橫坡高差的設(shè)置，必須嚴(yán)格復(fù)核。5.2.2.2抱箍安裝在墩柱上時必須與墩柱密貼。為提高墩

4、柱與抱箍間的摩擦力，同時對墩柱砼面保護(hù)，在墩柱與抱箍之間設(shè)一層23mm厚橡膠墊。5.2.2.3抱箍安裝好后，吊裝工字鋼，吊裝時注意指揮，避免安全事故與碰傷墩柱成品，工字鋼與抱箍之間采用U型螺栓連接固定。5.2.2.4工字鋼固定好后，開始鋪設(shè)橫向工字鋼做橫梁，工字鋼采用等間距0.4m布置，橫梁長度3米。底模大塊模板接縫位置加放一根工字鋼防止接縫在砼澆筑時受力變形，工字鋼鋪完后逐次檢查固定。5.2.3底模鋪裝5.2.3.1底模采用大鋼模，面模厚度6mm,肋板高度10。底模鋪裝時特別注意底模與墩柱相箍處，因底模本身的變形與墩柱成品砼的不完全呈圓形，可能模板與墩柱砼間存在空隙，必須用雙面膠帶貼在接觸面

5、內(nèi)側(cè)，或座漿堵縫，保證砼澆筑時不漏漿污染柱體。5.2.3.2底模鋪好后，調(diào)整好底模平整度，但要特別注意，若在模板兩頭繃線，底模中部模板向下凹，則必須將該處在底模下用小鋼片墊起，考慮工字鋼本身的施工過程中的撓度，可在底模中部預(yù)設(shè)5mm預(yù)拱度。5.2.4鋼筋骨架制作安裝5.2.4.1蓋梁主筋在一硬化平整場上依主筋制作尺寸放線，然后批量加工。5.2.4.2主筋加工好后，若蓋梁較高，吊車不能吊裝時，則將單片主筋吊至蓋梁頂進(jìn)行拼裝。若蓋梁高度吊車能吊裝時，則在蓋梁下部搭鋼管架預(yù)先將骨架綁扎成型，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后吊裝。5.2.4.3吊裝前，檢查各吊點是否平衡、牢固，以保證吊裝過程中骨架不會變形。5.

6、2.4.4吊裝至蓋梁底模前，預(yù)先將蓋梁底模刷脫模劑，并調(diào)整好墩柱伸入蓋梁鋼筋，同時將骨架底部預(yù)先綁好墊塊，以保證保護(hù)層。5.2.4.5吊裝至蓋梁頂向下放時，注意調(diào)整墩頂伸入蓋梁鋼筋，若設(shè)計要求鋼筋扳成喇叭口時，個別鋼筋阻礙骨架的正確下放，則向監(jiān)理工程師匯報，將該筋適當(dāng)調(diào)整。5.2.5側(cè)模、端模吊裝5.2.5.1側(cè)模和端模采用大塊鋼模板，面板厚度6mm，肋板高度10cm。鋼筋骨架在蓋梁底模上制安好后，再次向監(jiān)理報檢鋼筋骨架及側(cè)模與端模的刷脫模劑情況。報檢合格后，預(yù)先在骨架側(cè)面綁扎墊塊，然后吊裝側(cè)、端模。5.2.5.2側(cè)、端在固定前，必須從預(yù)先放在墩柱頂上的中心點引線以確保模板的中心偏差符合技術(shù)規(guī)

7、范要求。5.2.5.3模板空間位置滿足要求后，開始穿對拉桿及進(jìn)行其它模板加固措施。5.2.5.4在模板調(diào)整好后，測量工程師隨即測放砼澆筑標(biāo)高控制點。模板先自檢，然后繃線請監(jiān)理檢查模板的直順度與保護(hù)層情況及墊石鋼筋的預(yù)埋。5.2.6砼澆筑5.2.6.1在監(jiān)理檢查通過時，必須預(yù)先做好砼澆筑準(zhǔn)備工作。包括搭好高空作業(yè)操作平臺，再次檢查抱箍螺拴擰固情況，檢查預(yù)埋件位置，平整好蓋梁下砼澆筑場地，將泵管布至砼澆筑面并固定好。5.2.6.2砼澆筑時注意砼澆筑順序，由橫坡低處向高處分層澆筑，層厚控制在40cm以內(nèi)，振搗密實。5.2.6.3澆筑過程中，專人看守模板與抱箍支架，若有滲漏漿則堵住，若拉桿出現(xiàn)松動則加

8、強(qiáng)，若支架出現(xiàn)超出設(shè)計方案的變形則暫停施工查找原因并采取措施確保萬無一失。5.2.6.4砼澆筑完后，將柱體受污染處清洗干凈，將蓋梁下場地收拾清潔。然后在砼初凝后，用濕麻袋覆蓋頂面砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，濕養(yǎng)護(hù)不少于7天。5.2.6.5在砼達(dá)到75%以上強(qiáng)度后可進(jìn)行拆模，但底模不能拆，要在達(dá)到100%強(qiáng)度后才能拆底模。5.2.6.6拆完模后，必須報請監(jiān)理工程師檢查，存在的外觀缺陷可以用征得監(jiān)理同意的處理方案進(jìn)行處理，拆模后即繼續(xù)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。5.2.7抱箍構(gòu)件拆除在蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到100%后，拆除蓋梁底摸及抱箍件與各型鋼， 抱箍與型鋼拆放時注意不要使其變形。6.質(zhì)量檢查與控制6.1質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)6.1.1蓋梁實測項

9、目6.1.1.1基本要求1）、砼所用的水泥、砂、石、水、外加劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比進(jìn)行施工。2）、不得出現(xiàn)漏筋和空洞現(xiàn)象。6.1.1.2實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1砼強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D查詢323斷面尺寸（mm）軸線偏位（mm）2010 尺量：檢查3個斷面 全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點2245頂面高程（mm）支座墊石預(yù)留位置（mm）1010水準(zhǔn)儀：檢查35點 尺量：每個216.1.1.3外觀鑒定1）、砼表面平整、光潔、棱角線平直。2）、如出現(xiàn)蜂窩、麻面必須進(jìn)行修整。3）、出現(xiàn)非受力裂縫扣分，裂縫寬度超過

10、設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定超過0.15mm必須處理。6.1.2鋼筋加工及安裝6.1.2.1基本要求1）、鋼筋。機(jī)械連接器、焊條等品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。2）、冷拉鋼筋時的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。3）、受力鋼筋的同一截面的接頭數(shù)量，搭接長度，焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。4）、鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。5）、受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。6.1.2.2實測項目項次實測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值12受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面尺量：每構(gòu)件檢查510個間距32同排

11、梁、板、拱肋基礎(chǔ)、墩臺、柱1020灌注樁箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距201034鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查尺量：每骨架抽查30%12寬、高或直徑520彎起鋼筋位置（mm）5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺板1036.1.2.3外觀鑒定1）、鋼筋表面無鐵銹及焊渣。2）、多層鋼筋要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。6.2各質(zhì)量關(guān)鍵控制點6.2.1鋼筋骨架制作安裝6.2.1.1骨架主筋在制作時，因主筋較長必須注意接頭的錯開與各接頭的焊接型式，事先配好筋，計劃好焊接型式后向現(xiàn)場主管工程師匯報，在與監(jiān)理協(xié)商后施作。6.2.1

12、.2不能事先按照設(shè)計加工各箍筋，以防骨架整體綁扎后長度尺寸縮小，箍筋不能完全箍住主筋。6.2.1.3認(rèn)真審圖，在確保骨架凈護(hù)層的情況下，適當(dāng)縮放骨架寬度方向綁扎尺寸，但必須事先向現(xiàn)場主管工程師匯報，征得監(jiān)理工程師同意后才能施作。6.1.2.4認(rèn)真審圖，因蓋梁設(shè)置有橫坡，計算蓋梁鋼筋按設(shè)計加工成型后，在有橫坡情況下，頂面端部是否因骨架橫坡傾斜而超出蓋梁范圍，若會超出，或保護(hù)層較小時，報知監(jiān)理工程師縮放骨架長度方向尺寸。6.2.2蓋梁橫坡調(diào)整3.2.2.1在抱箍高程位置固定時，必須調(diào)整好橫坡高差。3.2.2.2在砼澆筑時，控制好蓋梁頂面橫坡。3.2.2.3在墊石澆筑時，控制好蓋梁頂面標(biāo)高。7.安全

13、檢查與控制7.1抱箍安全檢查7.1.1箍體焊接檢查7.1.1.1使用前，對抱箍體焊接處進(jìn)行焊縫逐條處理，檢查焊縫飽滿度，焊縫厚度、有無虛焊。7.1.1.2定期檢查，在使用幾次后，對上述項再次進(jìn)行逐項檢查。7.1.2高強(qiáng)螺栓檢查7.1.2.1使用前，檢查每個高強(qiáng)螺栓有無質(zhì)量缺陷，墊圈等配套物件是否完全。7.1.2.2每次使用后，檢查每個高強(qiáng)螺栓的螺紋完整度、冒頭處有無明顯受力變形，若存在則不能使用。7.1.2.3加強(qiáng)對高強(qiáng)螺栓的保養(yǎng)及防銹蝕。7.1.3支架固定檢查7.1.3.1安裝好抱箍后，對抱箍各螺栓擰緊程度進(jìn)行檢查。7.1.3.2工字鋼安裝好后，檢查其固定情況。7.1.3.3澆筑前再進(jìn)行一次

14、整體檢查。7.2高空作業(yè)安全7.2.1蓋梁四周必須設(shè)置工作平臺，平臺四周設(shè)1.2m高安全欄桿及防護(hù)網(wǎng)，平臺通道至少鋪設(shè)兩張木跳板寬度，必須將木板頭尾固定。7.2.2隨時清理蓋梁上易滾易落物件。7.2.3大風(fēng)天嚴(yán)禁作業(yè)，當(dāng)風(fēng)較大時或長期在高空小范圍作業(yè)時，必須將安全繩系于穩(wěn)固桿件上。7.2.4嚴(yán)禁將泵管等施工過程中受力的物件固定于蓋梁支架或模板上。7.2.5吊裝或拆卸是盡量避開夜晚或大風(fēng)天氣，并有專人指揮。8、主要材料和勞動力組織主要材料匯總表序號項目及名稱材料規(guī)格單位數(shù)量備注一側(cè)模支撐1豎帶槽鋼kg8812栓桿20根282.4m根二底模支撐1橫梁工16根752縱梁工50根415m根3抱箍16套

15、4三護(hù)欄與工作平臺1欄桿架鋼管50m1002安全網(wǎng)m2553木板2cm厚m230勞動力組織序號工作內(nèi)容人數(shù)備注1全面負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)和組織管理工作1施工負(fù)責(zé)人2全面負(fù)責(zé)技術(shù)管理和質(zhì)量控制工作1技術(shù)負(fù)責(zé)人3負(fù)責(zé)安全、質(zhì)量、文明施工等工作2專業(yè)管理人員4測量放樣35鋼筋工206架子工157振搗工5合計479：施工力學(xué)計算（一）抱箍體的應(yīng)力計算：1、抱箍壁為受拉產(chǎn)生拉應(yīng)力拉力P1=21N1=21133=2793（KN）抱箍壁采用面板16mm的鋼板，抱箍高度為1.734m。則抱箍壁的縱向截面積：S1=0.0161.734=0.(m2)=P1/S1=2793/0.=100.67(MPa)=140MPa滿足設(shè)

16、計要求。2、抱箍體剪應(yīng)力=（1/2RA）/（2S1）=（1/21672）/（20.）=15MPa=85MPa根據(jù)第四強(qiáng)度理論W=（2+32）1/2=（100.672+3152）1/2=104MPaW=145MPa滿足強(qiáng)度要求。（二）工字鋼支撐梁應(yīng)力計算：1、荷載計算；蓋梁鋼筋混凝土重量為1684.57KN，模板重82.78KN，施工荷載與其它荷載20KN，總靜荷載為1787.35KN，單邊工字鋼受荷載為893.675KN，均布荷載為59.42KN/m。q=1787.35/15.04/2=118.84/2=59.42KN/m2、工字鋼受力驗算；、受力模型建立。將工字鋼架在抱箍上，假設(shè)兩端均為簡支，其受力圖如下、彎矩、剪力計算；最大彎矩Mmax=ql2/8-qa2/8=457.22 KN.m最大剪力Qmax=446.8KN。查結(jié)構(gòu)計算手冊，可選用兩根I50b工字鋼，其截面特性為：Ix =48560 Wx =1940 腹板厚tw =14mm b=160mm 自重=101KN/m、工字鋼受力驗算；彎矩檢算：Mmax= ql2/8-qa2/8=460.14，最大彎矩Mmax=457.22 KN.m，則滿足要求。剪力驗算： t=Q/s=446.8KN/16.396=27.3Mpa100 Mpa，則滿足