鍋爐給水除氧器知識(shí)大全.docx

1、鍋爐給水除氧器知識(shí)大全目錄1. 概述3為什么要對(duì)給水進(jìn)行除氧?42. 鍋爐給水中氧量合格標(biāo)準(zhǔn)。4電廠(chǎng)常見(jiàn)的除氧方法54.1.熱力除氧52.2. 化學(xué)除氧5熱力除氧的工作原理53. 典型高壓除氧器結(jié)構(gòu)66.1.噴嘴73.2. 蒸汽平衡管與逆止閥86.3.安全閥86.4.溢流管9除氧器的“返氧”和“再生沸騰”94. 除氧器排汽量的調(diào)節(jié)10除氧器工作原理109. 1.亨利定律109.2. 道爾頓定律109. 3.熱力除氧109. 4.氣體從水中離析出來(lái)的過(guò)程11除氧器介紹1110. 1.除氧器結(jié)構(gòu)1110. 1.1.殼體115. 1.2.支座1110.1.3.進(jìn)水裝置1210.1.4.彈簧噴嘴121

2、0.1.5.受水箱裝置（除氧器內(nèi)件）1210.1.6.散水桶裝置（除氧器內(nèi)件）1210.1.7.除氧盤(pán)裝置（除氧器內(nèi)件）1210.1.8.內(nèi)部平臺(tái)1310.1.9.排汽裝置13除氧器排汽量的調(diào)節(jié)除氧器排汽量的多少直接與除氧效果和經(jīng)濟(jì)性相關(guān)，其排氧門(mén)的開(kāi)度過(guò)大，排汽損失加大；過(guò)小則降低除氧能力，其開(kāi)度必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行調(diào)整后確定。八、除氧器運(yùn)行中主要監(jiān)視參數(shù)1、除氧器水位在正常范圍，一般為2/3-3/4之間2、除氧器的壓力。定期為固定值，滑壓則根據(jù)負(fù)荷變化。3、除氧器入口及出口溶解氧。8. 除氧器工作原理熱力除氧原理是根據(jù)道爾頓定律和亨利定律為理論基礎(chǔ)的。9. 1.亍利定律在一定溫度下，當(dāng)溶于水中

3、的氣體與水中離析的其它處于平衡狀態(tài)時(shí)，單位體積水中溶解的氣體量和水面上該氣體的分壓力成正比。某氣體在平衡狀態(tài)時(shí)的分壓力稱(chēng)為平衡壓力。如果水面上某氣體的世紀(jì)分壓力小于水中溶解氣體所對(duì)應(yīng)的平衡壓力，則該氣體就會(huì)在不平衡壓差的作用下，自水中離析出來(lái)，直至達(dá)到新的平衡為止。如果能從水面上完全清除氣體，使氣體的實(shí)際分壓力為零，就可以把氣體從水中完全除去。這就是熱力除氧的基本原理。9. 2.道爾頓定律混合氣體的全壓力等于各組成氣體的分壓力之和。在除氧器中，水面上的蒸汽量不斷增加，蒸汽的分壓力逐漸升高，及時(shí)排出氣體，相應(yīng)地水面上各種氣體的分壓力不斷降低。當(dāng)水被加熱到除氧器壓力下的飽和溫度時(shí)，水大量蒸發(fā)，水蒸

4、汽的分壓力就會(huì)接近水面上的全壓力，隨著氣體的不斷排出，水面上各種氣體的分壓力將趨近于零，于是水中的氣體會(huì)從水中逸出而被除去。9. 3.熱力除氧熱力除氧是一個(gè)傳熱、傳質(zhì)過(guò)程，要保證理想的除氧效果，必須滿(mǎn)足以下條件：(1) 一定要把水加熱到除氧器壓力下的飽和溫度，以保證水面上水蒸汽的壓力接近于水面上的全壓力；(2) 必須將水中逸出的氣體及時(shí)排出，使水面上各種氣體的分壓力減至零或最??；(3) 被除氧的水與加熱蒸汽應(yīng)有足夠的接觸面積，且兩者逆向流動(dòng)，這樣不僅強(qiáng)化傳熱，而且保證有較大的不平衡壓差，使氣體分離出來(lái)。9. 4.氣體從水中離析出來(lái)的過(guò)程氣體從水中離析出來(lái)的過(guò)程基本上可分為兩個(gè)階段：第一階段為初

5、期除氧階段。此時(shí)，由于水中的氣體較多，不平衡壓差較大，氣體以小氣泡的形式克服水的粘滯力和表面張力逸出。此階段可以除去水中80%-90%的氣體。第二階段為深度除氧階段。此時(shí)，由于水中還殘留著少量的氣體，相應(yīng)的不平衡壓差很小，氣體巳沒(méi)有足夠的動(dòng)力克服水的粘滯力和表面張力逸出，只靠單個(gè)分子的擴(kuò)散作用慢慢離析出來(lái)。這時(shí)可用加大汽水接觸表面積，使水形成水膜，減小其表面張力，從而使氣體容易擴(kuò)散出來(lái)。也可以用蒸汽在水中的鼓泡作用，使氣體分子附著在汽泡上從水中逸出。10. 除氧器介紹10. 1.除氧器結(jié)構(gòu)除氧器主要部件有殼體、支座、進(jìn)水裝置、彈簧噴嘴、受水箱裝置、散水桶裝置、除氧盤(pán)、內(nèi)部平臺(tái)、排汽裝置、加熱蒸

6、汽裝置、高加疏水裝置、再循環(huán)管及再沸騰裝置等。10. 1.1.殼體殼體是由筒身和兩端兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的橢圓形封頭焊制而成，臥式放置，材料為16MnR；殼體上焊有不同規(guī)格的對(duì)外接管，供各種不同汽、水進(jìn)出除氧器連接用。兩端封頭上各裝有一個(gè)安裝、檢修時(shí)用的DN600人孔.10. 1.2.支座除氧器設(shè)有鞍式支座三個(gè)，裝在除氧器底部，中間支座為固定支座，兩端支座為滑動(dòng)支座，除氧器在受熱膨脹后，可自由滑動(dòng)。9. 1.3.進(jìn)水裝置是由1根0480x14的給水母管和在母管全長(zhǎng)范圍內(nèi)均勻布置的16個(gè)<108x9的管接頭焊制而成。凝結(jié)水經(jīng)給水母管被分配到各接管，然后流入到彈簧噴嘴。10.1.4.彈簧噴嘴除氧器頂部均

7、勻布置16個(gè)100t/h出力的噴嘴。噴嘴與進(jìn)水裝置采用焊接連接。噴嘴部件采用不銹鋼材料制成。噴嘴在額定流量（100t/h）時(shí)的壓差為0.05MPa左右，噴嘴的流量是隨壓差增加而增加。噴嘴用彈簧調(diào)節(jié)使水在各種負(fù)荷情況下都能保證水成膜良好，以適應(yīng)除氧設(shè)備變工況的需要。同時(shí)噴嘴也是一個(gè)逆止閥，它能防止蒸汽倒流入凝結(jié)水中，因此本噴嘴能防止水錘現(xiàn)象，通常也稱(chēng)作噴霧閥。凝結(jié)水經(jīng)給水母管分配進(jìn)入各個(gè)噴霧閥，噴霧閥將水以膜狀噴出，與除氧盤(pán)底部上升來(lái)的加熱蒸汽接觸，被加熱至或接近除氧器工作壓力下的飽和溫度。10.1.5.受水箱裝置（除氧器內(nèi)件）受水箱是由不銹鋼薄板壓制而成，用螺栓螺母固定在側(cè)擋板和前后圍板上，用

8、于收集噴霧閥噴出的水，使水按規(guī)定的方向流動(dòng)，同時(shí)將水分配到受水箱下面的散水桶中。10.1.6.散水桶裝置（除氧器內(nèi)件）散水桶裝置是由不銹鋼薄板制成的桶狀結(jié)構(gòu)，用螺栓螺母固定在擋板上，用于收集受水箱分配下來(lái)的水，一組散水桶裝置其底部共開(kāi)有300個(gè)4）14.5的孔，使水能夠均勻地以細(xì)水流狀落在其下開(kāi)有鋸齒狀的裝置上，給水被撕碎、打破，并以雨淋狀落入下面的除氧盤(pán)。10.1.7.除氧盤(pán)裝置（除氧器內(nèi)件）除氧盤(pán)是一種高效的除氧元件，本設(shè)備共設(shè)有除氧盤(pán)數(shù)為128個(gè)，材料為SA-240TP316Lo每個(gè)除氧盤(pán)是由若干個(gè)不銹鋼板條壓制成的V型板條組裝而成，每個(gè)V型板條的兩邊緣開(kāi)有很多光滑的鋸齒狀槽口，水在這里

9、被再次破碎、剖析，形成膜狀一層層向下流動(dòng)，同時(shí)水在除氧盤(pán)中還做橫向流動(dòng)。除氧盤(pán)固定在由角鋼制成的框架內(nèi)，每個(gè)除氧盤(pán)之間的聯(lián)接是用槽口相互嵌接，最后一塊除氧盤(pán)裝入后，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況用調(diào)整板將其固定住，調(diào)整板的具體裝配,按裝配總圖(F0032560010751)o10.1.8.內(nèi)部平臺(tái)在除氧器內(nèi)部裝設(shè)有三個(gè)小的平臺(tái)及三個(gè)扶梯，用于在現(xiàn)場(chǎng)水壓試驗(yàn)完成后，裝配除氧盤(pán)用，同時(shí)也可用于檢修其它內(nèi)部零部件。10.1.9.排汽裝置本除氧設(shè)備的排汽系統(tǒng)分為啟動(dòng)排汽和連續(xù)運(yùn)行排汽。在設(shè)備的左右兩部分各設(shè)有一個(gè)6108x4的啟動(dòng)排汽管，在管路上裝設(shè)有電動(dòng)排氣閥和減壓閥，用于在啟動(dòng)時(shí)通暢地排出設(shè)備內(nèi)的不凝結(jié)氣體和氧氣

10、。連續(xù)運(yùn)行排汽裝置是由均布在設(shè)備上的16個(gè)抽汽管和抽汽管上的節(jié)流孔板組成。在設(shè)備連續(xù)運(yùn)行時(shí)由16只抽汽管及節(jié)流孔板連續(xù)不斷地抽出氧氣及其它不凝結(jié)氣體，以保證除氧過(guò)程中被析出的氧氣和其它不凝結(jié)氣體及時(shí)地排出。10.1.10.加熱蒸汽裝置加熱蒸汽裝置是由0480x14的管子及套管和防沖裝置組成，防沖裝置用來(lái)防止蒸汽進(jìn)入殼體后對(duì)器壁和內(nèi)部零部件的沖蝕。套管是為了防止高溫蒸汽與筒壁直接接觸，產(chǎn)生過(guò)大的局部溫差應(yīng)力。10.1.11.高加疏水裝置高加疏水裝置是由一根426x11的管子及固定裝置組成，在管子上開(kāi)有20個(gè)40x240的腰形孔，用于高加疏水通暢地進(jìn)入除氧器中，進(jìn)行閃蒸。管子材質(zhì)：20.10.1.

11、12.給水泵再循環(huán)管再循環(huán)接管共3根，其中2根規(guī)格為273x11,另1根規(guī)格為219x9,管子插入水箱正常液位以下，在其上均開(kāi)有232個(gè)中18的孔。其作用一是機(jī)組在啟動(dòng)或低負(fù)荷時(shí)給水經(jīng)再循環(huán)接管返回除氧器，維持給水泵流量，以避免給水泵汽蝕、振動(dòng)；二是機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，給水含氧量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，不能向鍋爐供水，除氧水通過(guò)再循環(huán)管返回除氧器。10.1.13.再沸騰裝置除氧器設(shè)有兩個(gè)對(duì)外連接的再沸騰接管，再沸騰裝置是由兩根0273x7的進(jìn)口管和0273x7的布汽母管及均勻分布的18個(gè)支管組成。蒸汽通過(guò)在每一個(gè)支管上的12個(gè)010的小孔噴出，水被均勻地加熱，此種結(jié)構(gòu)可以減小振動(dòng)和噪音。再沸騰裝置的作用一是機(jī)組啟

12、動(dòng)時(shí)，盡快把冷水加熱到除氧設(shè)備工作壓力下的飽和溫度，加快給水除氧速度；二是在正常運(yùn)行時(shí)如果出現(xiàn)給水含氧量不合格，則可以從此管通入輔助蒸汽，使除氧器中的水再沸騰，起到輔助除去給水中的氧氣及其他不凝結(jié)氣體的作用。10.2.本除氧器除氧過(guò)程凝結(jié)水通過(guò)給水母管進(jìn)入到彈簧噴嘴中，因凝結(jié)水的壓力高于除氧器內(nèi)的工作壓力，兩側(cè)的壓差作用使噴嘴打開(kāi)，凝結(jié)水以膜狀噴至第一受水箱和第二受水箱中，存于受水箱中的水流經(jīng)下面的散水桶上的鋸齒時(shí)被撕碎和破裂，然后均勻流到下面的除氧盤(pán)上。在此過(guò)程中，蒸汽自下而上向上流動(dòng)，與凝結(jié)水充分接觸，將凝結(jié)水加熱至接近除氧器工作壓力下的飽和溫度，去除凝結(jié)水中大部分的氧量。被加熱除氧的凝結(jié)

13、水均勻地灑在下面的除氧盤(pán)上，在這里水再次被不斷地破碎、剖析，形成膜狀一層層向下流動(dòng)，同時(shí)水在除氧盤(pán)中還做橫向流動(dòng)，增加了汽水接觸的面積，保證了傳質(zhì)傳熱的時(shí)間，使凝結(jié)水與自下而上的蒸汽充分接觸，為溶氧的逸出提供足夠長(zhǎng)的時(shí)間和動(dòng)力。從而達(dá)到深度除氧，使鍋爐給水含氧量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求值。森鋒汽%凝絨水除it籟的除籟水圖6除氧器除氧過(guò)程原理在除氧過(guò)程中不斷析出的氧氣和其它不凝結(jié)氣體通過(guò)上部的16個(gè)排汽管經(jīng)節(jié)流孔板、排汽母管不斷地排出。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值的除氧水儲(chǔ)存于下部的儲(chǔ)水空間中，以滿(mǎn)足對(duì)鍋爐供水的要求。10.3.除氧器性能正常運(yùn)行時(shí)，除氧器的儲(chǔ)水量能維持BMCRI況運(yùn)行510分鐘；我公司水箱貯水量為鍋爐最大連

14、續(xù)蒸發(fā)量(BMCR)時(shí)6.5min的給水消耗量。水箱貯水量是指水箱正常水位至水箱出水管頂部水位之間的貯水量。除氧器在正常運(yùn)行情況下(滑壓運(yùn)行)，除氧器出口含氧5ppB(ng/L)o當(dāng)鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，除氧器能在指定的壓力、流量下運(yùn)行，且水溫能滿(mǎn)足鍋爐啟動(dòng)的要求。低壓加熱器停用等異常工況，除氧器能滿(mǎn)足此時(shí)的給水溫度和流量要求。除氧器具有較高的效率，能將排汽損失降至最低值。10.4.安全保護(hù)系統(tǒng)10.4.1.安全閥為防止除氧器超壓，配有A48Y-25彈簧全啟式安全閥2只，開(kāi)啟壓力1.4MPa,2只安全閥總排汽量約126.876t/ho當(dāng)除氧設(shè)備內(nèi)的工作壓力達(dá)到L4MPa(g)時(shí)安全閥自動(dòng)開(kāi)啟泄壓，起

15、到安全保護(hù)作用o10.4.2.溢流、緊急放水管除氧器水位過(guò)高可能引起除氧器超壓，當(dāng)除氧器水位失控甚至滿(mǎn)水時(shí)可能使汽輪機(jī)進(jìn)水，造成惡性事故。因此除氧器內(nèi)設(shè)有除氧器溢流與放水口，并在順序控制中設(shè)有高水位限制(見(jiàn)下圖)。2個(gè)放水口均在正常水位以上。當(dāng)水位上升至較高值時(shí)，先打開(kāi)溢流閥放掉部分給水；在除氧器水位上升至高高值時(shí)，緊急放水閥打開(kāi)。2路均放水至凝汽器。10.4.3.停機(jī)放水管當(dāng)除氧器停運(yùn)需要放水時(shí)，可開(kāi)啟最底部的停機(jī)放水門(mén)，放水至有壓放水母管。10.5.除氧器供汽方式本設(shè)備運(yùn)行方式：定-滑-定壓運(yùn)行。除氧器啟動(dòng)時(shí)采用輔助蒸汽定壓運(yùn)行；當(dāng)機(jī)組帶到一定負(fù)荷后，加熱蒸汽切換到再熱冷段，然后切換到汽輪

16、機(jī)4段抽汽，滑壓運(yùn)行；機(jī)組負(fù)荷降至一定值后，4段抽汽不能滿(mǎn)足除氧器運(yùn)行要求時(shí)，再次切換到再熱冷段或輔助蒸汽，定壓運(yùn)行?；瑝哼\(yùn)行時(shí)其壓力跟隨機(jī)組的負(fù)荷而變化，其抽汽管路上只有防止汽輪機(jī)進(jìn)水進(jìn)汽的電動(dòng)關(guān)斷閥與逆止閥，不設(shè)調(diào)節(jié)閥?；瑝哼\(yùn)行范圍為：0.147MPa1.314MPa(a),輔助蒸汽：壓力0.8MPa,溫度250°C；除鹽水：壓力3.0MPa,溫度20°C。10.6.除氧器測(cè)量裝置1) 除氧器裝設(shè)單室平衡容器3套，分別裝在除氧器的兩側(cè)。用它來(lái)取除氧器高、低水位信號(hào)。當(dāng)除氧器水位高或低于正常水位一定值時(shí)，平衡容器發(fā)出的水位信號(hào)經(jīng)過(guò)壓差變送器變成電信號(hào)送到自動(dòng)水位調(diào)節(jié)裝置，

17、進(jìn)行調(diào)節(jié)。2) 磁翻板式液位計(jì)2套，安裝在除氧器左右兩側(cè)各一套，就地監(jiān)督除氧器內(nèi)水位的高低。3) 2只壓力表安裝在除氧器左右兩側(cè)，用于就地監(jiān)督容器內(nèi)壓力。4) 2只雙金屬溫度計(jì)安裝在除氧器左右兩側(cè)，就地監(jiān)督除氧器內(nèi)的介質(zhì)溫度。10.7.除氧器布置為防止給水泵汽蝕，給水前置泵布置在零米，除氧器布置在24.0m,增大給水泵的有效汽蝕余量。10.8.除氧器水位保護(hù)10.8.1.除氧器高水位保護(hù)分為三檔第一檔一一高水位：報(bào)警（操作人員認(rèn)為有必要時(shí)開(kāi)啟溢流閥）；第二檔高高水位：打開(kāi)緊急放水門(mén)，危急放水；第三檔一一危險(xiǎn)高水位：強(qiáng)行關(guān)閉抽汽止回閥和抽汽電動(dòng)閥。當(dāng)水位達(dá)到正常值時(shí)，可以聯(lián)關(guān)緊急放水門(mén)、溢流放水

18、門(mén)。10.8.2.除氧器低水位保護(hù)除氧器低水位保護(hù)應(yīng)分為兩檔：除氧器水位保護(hù)設(shè)置圖見(jiàn)下圖。第一檔一一低水位：報(bào)警；第二檔一一危險(xiǎn)低水位：停給水泵等保護(hù)裝置。圖7除氧器水位標(biāo)尺10. 除氧器技術(shù)規(guī)范10.1. 除氧器結(jié)構(gòu)參數(shù)表1除氧器結(jié)構(gòu)型式表:序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)1除氧器型式臥式、無(wú)頭、噴霧式2除氧器型號(hào)SSD-2010/2353除氧器總?cè)莘e357m34除氧器有效容積235m35除氧器最大出力2010t/h6內(nèi)徑3800mm7長(zhǎng)度32668mm8壁厚28mm9凈重124215kg10.2. 除氧器技術(shù)參數(shù)表2除氧器技術(shù)參數(shù)表:序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)值1設(shè)計(jì)壓力1.48MPa2設(shè)計(jì)溫度381°C3最高工

19、作壓力1.314MPa(a)4最高工作溫度400.5°C5單個(gè)噴嘴額定出力lOOt/h6安全閥起座壓力1.4MPa7安全閥通流量126.876t/h8出口凝結(jié)水含氧量<5|ig/L9進(jìn)口處凝結(jié)水溫度140.8°C10出口處凝結(jié)水溫度187.9°C10.3. 水質(zhì)要求表3除氧器的給水品質(zhì)要求表:一序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)值1陽(yáng)離子導(dǎo)電率(25°C)<0.15|is/cm2PH值893硬度h0mmol4Fe鐵離子V10瞄/L5Cu離子W3|ig/L6SiO2<15瞄/L7溶解氧30200|ig/L11. 除氧器運(yùn)行12.1.概述1.1在機(jī)組啟停過(guò)程中負(fù)

20、荷小于15%BMCR時(shí)，除氧器定壓運(yùn)行，借助輔汽將除氧器壓力維持在0.147MPao1.2當(dāng)四抽壓力滿(mǎn)足要求時(shí)，切換至四抽供除氧器汽源，進(jìn)入滑壓運(yùn)行階段。1.3正常運(yùn)行時(shí)用主機(jī)四段抽汽維持除氧器滑壓運(yùn)行，滑壓運(yùn)行范圍是0.147MPa至1.314MPa。1.4在事故或停機(jī)情況下，負(fù)荷下降至20%BMCR時(shí)，汽源由四抽切為輔汽帶，維持0.147MPa定壓運(yùn)行。1.5除氧器水位的調(diào)節(jié)主要通過(guò)兩路除氧器上水調(diào)閥(并有電動(dòng)旁路)來(lái)完成，并設(shè)有水位聯(lián)鎖和保護(hù)裝置。12.2.除氧器啟動(dòng)12.2.1.啟動(dòng)前檢查與準(zhǔn)備(1) 檢查并確認(rèn)凝結(jié)水系統(tǒng)運(yùn)行正常，凝結(jié)水水質(zhì)合格，輔汽壓力和溫度等滿(mǎn)足要求，除氧器的水位

21、變送器和就地水位計(jì)已正常投入，水位連鎖保護(hù)試驗(yàn)正常。(2) 檢查關(guān)閉以下所有閥門(mén)：放水閥、給水前置泵進(jìn)水閥、高加排氣閥、充氮閥、高加疏水閥、四抽至除氧器的電動(dòng)隔離閥、輔汽至除氧器的電動(dòng)隔離閥、兩路除氧器的水位調(diào)節(jié)閥和旁路閥；(3) 檢查開(kāi)啟以下閥門(mén)：兩路除氧器上水調(diào)閥前后手動(dòng)閥、輔汽供除氧器電動(dòng)閥手動(dòng)閥、除氧器放水電動(dòng)閥手動(dòng)閥、除氧器的啟動(dòng)排空閥、連續(xù)排空閥。(4) 輔汽及四抽供汽管暖管，疏水。12.2.2.上水加熱當(dāng)凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗合格后方開(kāi)始除氧器上水。除氧器沖洗可與給水系統(tǒng)的沖洗同時(shí)進(jìn)行，除氧器出口給水含鐵量<50|ig/L,懸浮物含量<10|ig/L時(shí)，沖洗合格。開(kāi)啟除氧器上

22、水調(diào)閥向除氧器上水至正常水位，然后將除氧器上水調(diào)閥投10. 1.10.加熱蒸汽裝置1310.1.11.高加疏水裝置1310.1.12.給水泵再循環(huán)管1310.1.13.再沸騰裝置1410.2. 本除氧器除氧過(guò)程1410.3.除氧器性能1510.4.安全保護(hù)系統(tǒng)1510.4.1.安全閥1510.4.2.溢流、緊急放水管1510.4.3.停機(jī)放水管1610.5.除氧器供汽方式1610.6.除氧器測(cè)量裝置1610. 7.除氧器布置1610.8.除氧器水位保護(hù)1710.8.1.除氧器高水位保護(hù)分為三檔1710.8.2.除莪器低水位保護(hù)17除氧器技術(shù)規(guī)范1711. 1.除氧器結(jié)構(gòu)參數(shù)1811.2. 除氧

23、器技術(shù)參數(shù)1811.3. 水質(zhì)要求18除氧器運(yùn)行1911. 1.概述1912.2.除氧器啟動(dòng)1912.2.1.啟動(dòng)前檢查與準(zhǔn)備1912.2.2.上水加熱1912.3.除氧器運(yùn)行2012.3.1.除氧器的汽源切換2012.3.2.除氧器的“返氧和“再生沸騰”2012.3.3.除氧器排汽量的調(diào)節(jié)2112.4.異常和事故處理2112.4.1.除氧器壓力異常2112.4.2.除氧器水位異常2112.4.3.除氧器停運(yùn)21入自動(dòng)，除氧器上水調(diào)閥自動(dòng)維持除氧器水位在設(shè)定值。上水完畢后緩慢開(kāi)啟輔汽至除氧器的供汽調(diào)閥，除氧器升溫升壓。除氧器加熱過(guò)程中，注意控制升溫升壓速度，防止除氧器振動(dòng)。溫升率控制在3040

24、°C/時(shí)左右，升壓速率小于2kPa/min,將除氧器水溫加熱到鍋爐對(duì)上水水溫的要求。當(dāng)除氧器壓力接近0.147MPa時(shí)，將除氧器的壓力調(diào)節(jié)閥投入自動(dòng)，除氧器壓力調(diào)閥自動(dòng)維持除氧器定壓運(yùn)行。當(dāng)除氧器水溫達(dá)到根據(jù)給水的溶氧量可關(guān)閉除氧器的啟動(dòng)排氣門(mén)，調(diào)整連續(xù)排氣門(mén)的開(kāi)度，減少汽水損失。當(dāng)鍋爐上水時(shí)，除氧器處理的水量增多，這時(shí)特別注意除氧器的振動(dòng)，進(jìn)水量不可突然增加過(guò)多。12.3.除氧器運(yùn)行12.3.1.除氧器的汽源切換當(dāng)四抽壓力高于除氧器的壓力時(shí)，開(kāi)啟四抽電動(dòng)隔離閥，維持略高于0.147MPa的壓力運(yùn)行，將除氧器的汽源切換為四抽帶。在輔助汽源退出運(yùn)行后，供汽管上的疏水門(mén)應(yīng)開(kāi)啟，使輔汽供汽

25、管道始終處于熱備用狀態(tài)。當(dāng)切換完畢后除氧器進(jìn)入滑壓運(yùn)行階段，當(dāng)機(jī)組負(fù)荷大于20%時(shí)，四抽抽汽供除氧器電動(dòng)隔離閥開(kāi)啟后，確認(rèn)四抽管道上的疏水閥關(guān)閉。12.3.2.除氧器的返氧和再生沸騰無(wú)論采用定壓還是滑壓運(yùn)行的除氧器，在負(fù)荷發(fā)生變化時(shí)，均有可能產(chǎn)生“返氧”或“再沸騰”現(xiàn)象，尤其滑壓運(yùn)行的除氧器發(fā)生的可能性更大。當(dāng)負(fù)荷上升時(shí)，除氧器內(nèi)壓力隨之上升，而除氧器內(nèi)的水溫變化滯后于壓力的變化，不能立即升高，而變成欠飽和水。由于氣體在不飽和水中的溶解度大于在飽和水中的溶解度，于是已經(jīng)析出的氣體又重新返回到給水中，使除氧效率下降，此即"返氧”現(xiàn)象。“返氧”現(xiàn)象的發(fā)生不會(huì)造成給水泵發(fā)生汽蝕。在運(yùn)行中除

26、氧器的壓力激增的可能性較小，而壓力突降則經(jīng)常發(fā)生，這時(shí)易發(fā)生除氧器的“再沸騰”現(xiàn)象。除氧器的再沸騰的機(jī)理在于不同壓力下水的飽和溫度不同，較高的壓力對(duì)應(yīng)較高的飽和溫度。當(dāng)除氧器的壓力突降時(shí)，給水溫度大于給水在該壓力下的飽和溫度，使給水發(fā)生汽化，即“再沸騰”。根據(jù)熱力除氧原理，給水發(fā)生再沸騰時(shí)，其除氧效果更好，但此時(shí)給水泵發(fā)生汽蝕的可能性增大，故滑壓運(yùn)行的除氧器應(yīng)特別注意避免壓力突降。12.3.3.除氧器排汽量的調(diào)節(jié)除氧器排汽量的多少直接與除氧效果和經(jīng)濟(jì)性相關(guān)，其排氧門(mén)的開(kāi)度過(guò)大，排汽損失加大；過(guò)小則降低除氧能力，其開(kāi)度必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行調(diào)整后確定。我廠(chǎng)除氧器只有在機(jī)組啟動(dòng)階段，對(duì)給水進(jìn)行除氧，較高

27、負(fù)荷時(shí)排氧門(mén)全關(guān)，進(jìn)行連續(xù)排氣至凝汽器。11.4. 異常和事故處理除氧器運(yùn)行中的典型事故主要有壓力、水位異常、除氧器振動(dòng)等。12.4.1.除氧器壓力異常除氧器壓力異常表現(xiàn)為壓力的突升和突降。壓力突升的原因，可能是除氧器的進(jìn)水量突降、機(jī)組超負(fù)荷運(yùn)行、高加疏水量大、除氧器的壓力調(diào)節(jié)閥失靈等。發(fā)生壓力突升時(shí)，應(yīng)立即檢查原因，并作相應(yīng)處理，必要時(shí)可手動(dòng)調(diào)節(jié)除氧器壓力，避免除氧器超壓運(yùn)行持續(xù)。當(dāng)除氧器壓力突降時(shí)，應(yīng)立即檢查除氧器的進(jìn)水量、壓力與負(fù)荷是否適應(yīng)；若加熱汽源是輔汽，注意監(jiān)視輔汽壓力調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作是否正常，必要時(shí)可手動(dòng)調(diào)節(jié)。12.4.2.除氧器水位異常除氧器水位異常變化主要是由進(jìn)、出水失去平衡和除

28、氧器內(nèi)部壓力突變引起的；這時(shí)應(yīng)找出主要因素并針對(duì)處理，不可盲目調(diào)節(jié)，防止除氧器滿(mǎn)水。12.4.3.除氧器停運(yùn)正常停機(jī)時(shí)，隨著機(jī)組負(fù)荷的降低，除氧器的壓力、溫度和進(jìn)水量逐漸下降，當(dāng)負(fù)荷降到20%時(shí)，除氧器汽源切至輔汽，維持除氧器定壓0.147MPa運(yùn)行。并監(jiān)視除氧器水位、壓力和溫度與機(jī)組負(fù)荷相適應(yīng)，根據(jù)需要減少除氧器的上水量至零，并退出除氧器加熱裝置。12. 除氧器停運(yùn)保養(yǎng)停運(yùn)在一周以?xún)?nèi)者，可以稍開(kāi)備用汽源，并關(guān)閉其它各種汽、水進(jìn)出閥，進(jìn)行熱態(tài)保護(hù)，內(nèi)部壓力可維持在0.02MPao較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)（一周以上）應(yīng)放凈內(nèi)部積水作充氮保護(hù)，維護(hù)充氮壓力0.02MPa或用其它保護(hù)措施（將器內(nèi)吹干放防腐劑等）

29、。以防除氧器內(nèi)壁受氧氣或其它有害氣體的侵蝕。12. 除氧器停運(yùn)保養(yǎng)21概述鍋爐給水是火力發(fā)電廠(chǎng)能量置換的重要介質(zhì)，而鍋爐給水的品質(zhì)直接決定著蒸汽的品質(zhì)，保證良好的汽水品質(zhì)則是汽水監(jiān)督的根本目的，而對(duì)給水進(jìn)行除氧是其中最重要的一環(huán)。本文從給水除氧知識(shí)及方法來(lái)探討除氧過(guò)程。凝結(jié)水在流經(jīng)負(fù)壓系統(tǒng)時(shí)，從密閉不嚴(yán)密處會(huì)有空氣漏入凝結(jié)水中，加之凝補(bǔ)水中也含有一定量的空氣，這部分氣體在滿(mǎn)足一定條件下，不僅會(huì)腐蝕系統(tǒng)中的設(shè)備，而且使加熱器及鍋爐的換熱能力下降，降低機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。為了減少給水系統(tǒng)和省煤器、水冷壁管的腐蝕，主要的方法是減少給水中的溶解氧，或在一定條件下適當(dāng)增加溶解氧，緩解氧腐蝕，并適當(dāng)提高給水PH

30、值，消除C（）2腐蝕。除氧方法分為化學(xué)除氧和熱力除氧兩種，電廠(chǎng)常用以熱力除氧為主，化學(xué)除氧為輔的方法進(jìn)行除氧?；瘜W(xué)除氧法時(shí)利用某些易與氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的互學(xué)藥劑，使之與水中溶解的氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成對(duì)金屬不產(chǎn)生腐蝕的物質(zhì)而達(dá)到除氧的目的?；瘜W(xué)除氧只能徹底除去水中的氧，而不能除去其它氣體，同時(shí)生成的氧化物將增加給水中可溶性鹽類(lèi)的含量，且藥劑價(jià)格昂貴，故化學(xué)除氧只作為輔助除氧手段。除氧器是利用熱力除氧原理進(jìn)行工作的混合式加熱器，既能解析除去給水中的溶解氣體；又能儲(chǔ)存一定量給水，緩解凝結(jié)水與給水的流量不平衡；還能利用回?zé)岢槠訜峤o水，提高機(jī)組熱效率。在熱力系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，也用除氧器回收高品質(zhì)的疏水和門(mén)桿漏

31、汽。機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，采用加氨、加氧聯(lián)合水處理方式（即CWT工況），這時(shí)除氧器完成加熱器的作用，并除去其它水融性氣體；而在啟動(dòng)階段或水質(zhì)異常的情況下，采用給水加氨、加聯(lián)胺處理（即AVT工況），降低水中的氧含量，減緩氧腐蝕，這時(shí)除氧器既完成加熱給水的功能，又起到除氧的作用。除氧器的設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足以下幾點(diǎn)要求：除氧能力滿(mǎn)足鍋爐最大負(fù)荷的要求，水容積足夠大且有一定裕量，設(shè)有防止超壓和水位過(guò)高的措施?；](méi)薊與機(jī)憤圖1無(wú)頭噴霧式除氧器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖熱力除軻器就站在定壓卜將水加熱至飽和溫度使水總氣的分壓力件于水而上的全壓力，其它，1；容性氣體的壓力侔F琴，從而創(chuàng)造了將水中溶解的氣體全部去除的條除氧器的加熱汽源設(shè)計(jì)由

32、除氧器系統(tǒng)的運(yùn)行方式?jīng)Q定。當(dāng)除氧器以帶基本負(fù)荷為主時(shí)，多采用定壓運(yùn)行方式，供汽汽源管路上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥，要求汽源的壓力略高于定壓運(yùn)行壓力值，并設(shè)有更高一級(jí)壓力的汽源作為備用。這種方式節(jié)流損失大，效率較低。而以滑壓運(yùn)行為主的除氧器，供汽管路上不設(shè)調(diào)節(jié)閥，除氧器的壓力隨機(jī)組負(fù)荷而改變。此種運(yùn)行方式因不發(fā)生節(jié)流，其效率較高。1. 為什么要對(duì)給水進(jìn)行除氧?為保證鍋爐安全運(yùn)行，對(duì)鍋爐給水進(jìn)行有效的除氧是非常重要的。在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)鍋爐水質(zhì)(GB1576-2001)中，對(duì)鍋爐水質(zhì)提出了嚴(yán)格要求，要求蒸發(fā)量大于2t/h的蒸汽鍋爐和額定功率4.2MW的熱水鍋爐，都必須除氧。在鍋爐房設(shè)置適用的除氧設(shè)施，除去鍋爐給

33、水中的溶解氧，是保護(hù)熱力系統(tǒng)設(shè)備經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的必不可少的手段。溶解在水中的氧是造成鍋爐腐蝕的重要因素。試驗(yàn)證實(shí)，腐蝕速度與溶液中氧的濃度成正比，氧是很活潑的氣體，它能跟絕大多數(shù)金屬直接化合，當(dāng)其與金屬化合后，往往形成沉淀或穩(wěn)定的化合物，這些氧化物不再與金屬化合，起腐蝕作用的是水中的溶解氧。防止鍋爐氧腐蝕最有效的方法就是加強(qiáng)鍋爐給水的除氧，使給水中的含氧量達(dá)到水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2. 鍋爐給水中氧量合格標(biāo)準(zhǔn)。1、對(duì)于小于5.83Mpa的鍋爐給水溶解氧的合格標(biāo)準(zhǔn)是15ug/L.2、于小額定壓力大于5.88Mpa的高壓鍋爐和亞臨界鍋爐給水溶解氧的合格標(biāo)準(zhǔn)是7ug/L3、超臨界及以上壓力的鍋爐給水溶解氧要求5

34、ug/L.3. 電廠(chǎng)常見(jiàn)的除氧方法發(fā)電廠(chǎng)給水除氧一般使用熱力除氧和化學(xué)除氧兩種方法。4.1.熱力除氧熱力除氧原理是將水加熱至相應(yīng)壓力下的飽和溫度(一般達(dá)到沸點(diǎn))，蒸汽分壓力接近水面上的全壓力，溶解于水中氧的分壓力接近于零，使氧析出，再將水面上產(chǎn)生的氧氣排除，從而保證給水含氧量達(dá)到水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求。熱力除氧有以下特點(diǎn)：(1) 不僅能除。2，還能除C02及其他氣體；(2) 除氧水中不增加含鹽量，也不增加其它氣體的溶解量；用來(lái)對(duì)給水進(jìn)行熱力除氧的設(shè)備叫做除氧器，除氧器按照其工作原理可以分為真空除氧器，交高壓除氧器和高壓除氧器，目前大型火力發(fā)電廠(chǎng)一般使用高壓除氧器做為熱力除氧設(shè)備。4.2.化學(xué)除氧化學(xué)除

35、氧作為在火電廠(chǎng)熱力除氧后的一種輔助除氧方式，其方法是在給水泵入口管理中加入聯(lián)氨的方式對(duì)經(jīng)過(guò)除氧器除氧后的給水進(jìn)行再次除氧，除去熱力除氧未完成排盡的溶氧，達(dá)到保護(hù)給水管道不受氧腐蝕的目的。4. 熱力除氧的工作原理亨利定律指出：當(dāng)液體和氣體處于同一平衡狀態(tài)時(shí)，在溫度一定的情況下，單位體積液體內(nèi)溶解的氣體量與液面上該氣體分壓力成正比。當(dāng)水溫升高時(shí)，水的蒸發(fā)量增大，水面上水蒸汽的分壓力升高，氣體分壓力相對(duì)下降，導(dǎo)致水中的氣體不斷析出，達(dá)到新的動(dòng)平衡狀態(tài)，除氧器就是利用這種原理進(jìn)行除氧的。道爾頓定律指出：混合氣體的全壓力等于各組分氣體分壓力之和。對(duì)于給水而言，水面上混合氣體的全壓力，等于氣體的分壓力與蒸

36、汽的分壓力之和?？梢?jiàn)當(dāng)增加水面上混合氣體中水蒸汽的量時(shí)，就可降低氧氣的分壓力，為除氧創(chuàng)造條件。水達(dá)到飽和溫度時(shí)，水面上蒸汽的分壓力接近于其混合氣體的總壓力，而不凝結(jié)氣體的分壓力接近于零，這樣水中溶解的氣體就會(huì)不斷的排出水面，直至達(dá)到此溫度和壓力下的平衡狀態(tài)。熱力除氧過(guò)程是個(gè)傳熱和傳質(zhì)的過(guò)程，傳熱過(guò)程是把水加熱到除氧器壓力下的飽和溫度，傳質(zhì)過(guò)程是將水中的氣體分離析出。氣體的析出方式大致有兩種：一種是在除氧的初始階段，氣體以小氣泡的形式從水中逸出。此時(shí)水中氣體的含量較多，其分壓力大于水面以上氣體的分壓力，氣體會(huì)以氣泡的形式克服水的粘滯力和表面張力析出，如此除去水中80%-90%的氣體。另一種是氣體以擴(kuò)散形式從水中逸出。經(jīng)過(guò)初級(jí)除氧的給水中仍含有少量氣體，這部分氣體的不平衡壓差很小，氣體離析的能力較弱，為達(dá)到深度除氧目的，可適當(dāng)增加水的表面積，縮短氣體析出路徑，強(qiáng)化水中氣體的析出。為達(dá)到良好的熱力除氧效果，必須滿(mǎn)足以下條件：第一：有足夠量的蒸汽將水加熱到除氧器壓力下的飽和溫度；第二：及時(shí)排走析出的氣