火力發(fā)電機組凝汽器真空保持節(jié)能系統(tǒng)技術

1、火力發(fā)電機組凝汽器真空保持節(jié)能系統(tǒng)技術來源：中國節(jié)能產業(yè)網時間：2010-12-30 14:14:41一、技術名稱：火電廠凝汽器真空保持節(jié)能系統(tǒng)技術二、適用范圍：火力發(fā)電機組水冷式凝汽器三、與該節(jié)能技術相關生產環(huán)節(jié)的能耗現狀:由于凝汽器污垢問題未徹底解決，致使火力發(fā)電機組煤耗平均增加至少1%，由此每年造成的煤耗增加至少為1300萬噸以上。四、技術內容:1.技術原理保持凝汽器真空是汽輪機節(jié)能的一項重要內容，措施是保持凝汽器內壁清潔，改善汽輪機凝汽器殼管的換熱效率，提高機組性能，進而達到節(jié)約能源的效果。本技術利用膠球清洗，并能長期保持95%以上的收球率，能確保凝汽器所有的冷卻管都能得到清洗，使凝汽

2、器時刻保持最佳的清潔狀況，徹底免除停機人工清洗。凝汽器真空保持系統(tǒng)依靠壓縮空氣作為動力，在微電腦控制程序的控制下，間歇地將清潔球瞬間同時一次性發(fā)射入凝汽器的入口，對凝汽器所有的冷卻管進行擦拭清洗，清洗后的膠球由回收裝置收回。2.關鍵技術1）根據凝汽器污垢實時形成的特點，將傳統(tǒng)的膠球清洗裝置的定期連續(xù)清洗清洗方式改為適時清洗的方式，使污垢剛附著在冷卻管就能及時被清除；2）將傳統(tǒng)膠球清洗裝置的輸送膠球的動力源由膠球泵改為壓縮空氣，大大增強裝置的發(fā)球能力；3）每一次發(fā)球過程中，數量眾多的膠球瞬間同時一次性發(fā)射入凝汽器的入口，從而保證每一次的清洗流程中，絕大多數的冷卻管都能得到清洗； 4）本技術的回收

3、裝置能在極短時間（100s以內）將數量眾多的球回收。3.工藝流程凝汽器真空保持系統(tǒng)與凝汽器冷卻水系統(tǒng)一同工作。其工藝流程為每隔3060min清洗運行一次，每次的清洗流程包括：壓縮空氣儲氣罐加壓，壓力釋放，發(fā)球裝置瞬間將膠球發(fā)射入凝汽器入口，數量眾多的膠球對凝汽器冷卻管進行清洗，清洗過后，膠球通過回收裝置被收集回主體柜中的集球器，啟動主體柜內的膠球清潔程序，對膠球進行清洗去污，隨后一次清洗流程結束。其工藝流程和設備簡圖分別見圖1和圖2。凝汽器真空保持節(jié)能系統(tǒng)主要設備簡圖五、主要技術指標:1）收球率長期保持95%以上；2）長期保持凝汽器所有冷卻管清潔；3）徹底免除停機人工清洗；4）凝汽器端差顯著下

4、降平均12；5）凝汽器真空度明顯提升1%以上；6）平均降低汽輪機煤耗4g/kWh。六、技術應用情況:該技術已獲得國家專利，并已在15MW、60MW、300MW等機組上得到成功應用，設備安裝簡便，系統(tǒng)運行可靠，節(jié)能效果顯著。七、典型用戶及投資效益：典型用戶：蘇州太倉港協鑫發(fā)電有限公司、蘇州藍天協鑫熱電有限公司1）建設規(guī)模：2×300MW機組。主要技改內容：在已經運營的發(fā)電機組上，拆除原有膠球清洗裝置，安裝凝汽器真空保持節(jié)能系統(tǒng)，主要技改設備包括主體柜、回收裝置、微電腦控制柜和輔助設備。節(jié)能技改投資額1000萬元，建設期40天。年節(jié)能12000tce以上，降低CO2排放3萬噸。每年直接經

5、濟效益超過800萬元，投資回報期1.25年。2）建設規(guī)模：2×60MW機組。主要技改內容：對已經運營的發(fā)電機組進行改造，拆除原有膠球清洗裝置，安裝凝汽器真空保持節(jié)能系統(tǒng)，主要技改設備包括主體柜、回收裝置、微電腦控制柜和輔助設備。節(jié)能技改投資額200萬元，建設期40天。實施后，平均降低端差34，提高真空度2%以上，年節(jié)能2700tce以上，每年的直接經濟效益達到250萬元,投資回收期約一年。八、推廣前景和節(jié)能潛力：從已經實施的成功案例可以看出，該技術可以改善汽輪機凝汽器傳統(tǒng)的膠球清洗方式，達到徹底清除凝汽器冷卻管污垢，長期保持凝汽器冷卻管的清潔效果。具有較大的節(jié)能潛力和廣闊的市場推廣前景。截至2009年底，全國火電裝機容量超過6.53億kW，按照30萬kW的規(guī)格計算，全國火電機組裝機容量超過2000臺機組。至2015年，