鋼結(jié)構(gòu)通廊施工組織設(shè)計(jì)

1、.目錄第一章編制說(shuō)明21.1 、編制依據(jù)21.2 、編制原則3第二章工程概況32.1 、項(xiàng)目情況32.2 工期要求32.3 、質(zhì)量要求32.4 、工程概述3第三章項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)43.1 施工組織機(jī)構(gòu)43.2施工組織機(jī)構(gòu)管理職責(zé)4第四章施工總平面圖及說(shuō)明5第五章施工準(zhǔn)備65.1 、技術(shù)準(zhǔn)備65.2 、作業(yè)人員的準(zhǔn)備及培訓(xùn)65.3 、資源準(zhǔn)備7第六章施工部署86.1 、施工總部署的指導(dǎo)思想8第七章鋼結(jié)構(gòu)制作案97.1 、項(xiàng)目情況97.2 工期要求97.3 、質(zhì)量要求9專業(yè)資料.第八章鋼結(jié)構(gòu)安裝案 .15第九章現(xiàn)場(chǎng)施工用電案 .28第十章鋼結(jié)構(gòu)安裝工程資源需用量計(jì)劃.30第十一章工程質(zhì)量管理體系及

2、保證措施.32第十二章安全管理案 .錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。第十三章雨季施工技術(shù)措施 .37第十四章冬季施工技術(shù)措施 .34第十五章文明施工技術(shù)措施 .錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。第一章編制說(shuō)明1.1 、編制依據(jù)1 ）工程施工合同。專業(yè)資料.2 ）本工程設(shè)計(jì)圖紙。3 ）我公司相關(guān)質(zhì)量管理體系文件、環(huán)境管理體系文件、職業(yè)健康安全管理體系文件。4 ）我公司有關(guān)工程施工、安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、技術(shù)管理、文明施工等文件。5 ）、地、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)定、辦法等。6 ） 我公司承建的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。1.2 、編制原則1 ） 滿足業(yè)主對(duì)工程建設(shè)的工期、質(zhì)量、安全、文明施工等面的要求，優(yōu)質(zhì)高效完地成本工程

3、。2 ) 符合有關(guān)驗(yàn)收規(guī)、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。3 ) 運(yùn)用我們?cè)┕み^(guò)的類似施工工藝和施工經(jīng)驗(yàn)。4 ) 大力推行新技術(shù)、新工藝。5) 充分運(yùn)用本企業(yè)已編制出版的企業(yè)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工法為工程施工提供技術(shù)保障。6 )用成功的經(jīng)驗(yàn)指導(dǎo)施工，執(zhí)行馬馬鋼鋼構(gòu)工程有限公司管理通則，保證工程有序正常施工。第二章 工程概況2.1 、項(xiàng)目情況1 ）工程名稱：馬鋼（集團(tuán)）控股有限公司霍邱莊鐵礦選礦廠工程2 ）建設(shè)單位：馬鋼莊礦業(yè)有限責(zé)任公司3 ）設(shè)計(jì)單位：馬鋼集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司4 ）監(jiān)理單位：華夏建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司第八監(jiān)理部4 ）施工單位：馬馬鋼鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司2.2 、質(zhì)量要求工程質(zhì)量等級(jí)：執(zhí)行GB503

4、00-2001、 GB50205-2001及配套驗(yàn)收規(guī)，合格。2.3 、工程概況本工程位于市霍邱縣集鎮(zhèn)與井鎮(zhèn)之間，有 1# 、2# 、3# 、4# 、5# 、6# 、7# 、8# 、9# 、11# 、12# 、13# 、14# 共計(jì) 13 條鋼結(jié)構(gòu)通廊，通廊結(jié)構(gòu)主要由支架、橋面和門(mén)式框架組成，通廊三面有 C 型檁條，鋪設(shè)彩鋼瓦 .通廊寬度最寬為4.5m ，最大跨度為 12# 通廊， .55m ，最高標(biāo)高為 88.5m （絕對(duì)標(biāo)高，相對(duì)標(biāo)高約50m ）。專業(yè)資料.本工程具有工期短的特點(diǎn)， 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。工期緊，半成品支架運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)組裝場(chǎng)地有限，吊裝需要采用大型吊車(chē) ，現(xiàn)場(chǎng)吊裝條件差， 雨季

5、施工增加了施工組織和安全生產(chǎn)的難度，為此必須采取強(qiáng)有力的有效施工技術(shù)措施來(lái)保證整個(gè)工程的工期。第三章項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)3.1 施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理臨亞施工經(jīng)理董啟吉技術(shù)員質(zhì)檢員安全員云威左付海袁國(guó)興3.2施工各部門(mén)管理職責(zé)1 ）項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理是企業(yè)法定代表人授權(quán)委托項(xiàng)目上的代理人，是項(xiàng)目工期、質(zhì)量、安全、成本、環(huán)境、信息和施工現(xiàn)場(chǎng)文化建設(shè)等各項(xiàng)管理工作的第一責(zé)任人， 主持項(xiàng)目經(jīng)理部的全面工作。對(duì)項(xiàng)目管理目標(biāo)責(zé)任書(shū)中約定的經(jīng)營(yíng)成果負(fù)第一責(zé)任。2 ）項(xiàng)目總工：組織施工圖自審，參與業(yè)主組織的圖紙會(huì)審；主持編制和實(shí)施施工規(guī)劃或施工組織設(shè)計(jì)；主持施工技術(shù)、 質(zhì)量和現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量工作； 負(fù)責(zé)特殊過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控

6、和組織處理工程質(zhì)量問(wèn)題。3 ）工程技術(shù)部：管理施工圖紙、設(shè)計(jì)變更通知書(shū)和采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)；承辦施工圖紙自審事宜，負(fù)責(zé)施工總圖管理，具體組織開(kāi)工前各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，起草開(kāi)工報(bào)告；編制施工組織專業(yè)資料.總設(shè)計(jì)和施工進(jìn)度計(jì)劃、 施工資源采購(gòu)計(jì)劃， 經(jīng)批準(zhǔn)后具體組織控制； 負(fù)責(zé)辦理施工簽證、 工程聯(lián)系、材料代用等手續(xù)， 以及同業(yè)主其他工程技術(shù)事項(xiàng)的溝通； 履行“三標(biāo)”一體化管理體系分配的管理職責(zé)， 具體控制關(guān)鍵過(guò)程、特殊過(guò)程， 管理現(xiàn)場(chǎng)加工件和現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量工作，組織消除施工環(huán)境中潛在的危險(xiǎn)因素； 負(fù)責(zé)施工調(diào)度和施工日記管理； 按時(shí)、準(zhǔn)確上報(bào)施工進(jìn)度和資源配置情況及問(wèn)題；具體辦理技術(shù)竣工和交工手續(xù)、施

7、工技術(shù)資料的整理、移交手續(xù)；參與工程決算。4 ）質(zhì)量檢驗(yàn)部：履行三標(biāo)一體化管理體系分配的管理職責(zé)；編制和實(shí)施本項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，監(jiān)視現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)層工序質(zhì)量、 分部分項(xiàng)工程質(zhì)量自檢活動(dòng)，專職檢查工序質(zhì)量、 分部分項(xiàng)工程質(zhì)量；組織單位工程質(zhì)量評(píng)定，行使工程實(shí)體質(zhì)量否決權(quán)；負(fù)責(zé)一般及以上質(zhì)量事故 (不合格品 )報(bào)告和處置后的質(zhì)量復(fù)檢，及不合格信息統(tǒng)計(jì)上報(bào)；編制工程質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表。5 ）物質(zhì)供應(yīng)部：履行三標(biāo)一體化管理體系分配的管理職責(zé)；依據(jù)施工圖預(yù)算和施工進(jìn)度計(jì)劃，負(fù)責(zé)編制材料計(jì)劃， 辦理材料代用手續(xù)；會(huì)同經(jīng)營(yíng)部、 質(zhì)量檢驗(yàn)部對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行共同驗(yàn)收； 負(fù)責(zé)主材、輔材限額領(lǐng)料、現(xiàn)場(chǎng)材料管理和月末盤(pán)點(diǎn)，向經(jīng)營(yíng)部出具

8、月度材料核算賬表，分析物料消耗和材料成本；參與工程決算；負(fù)責(zé)本部有關(guān)的各項(xiàng)原始記錄、憑證的計(jì)算機(jī)管理。做到日記日清。6 ）安全環(huán)保部：履行三標(biāo)一體化管理體系分配的管理職責(zé)；編制和實(shí)施本項(xiàng)目職業(yè)健康安全管理案；組織開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)人員的職業(yè)健康安全教育； 對(duì)施工工程進(jìn)行安全督導(dǎo)， 及時(shí)制止違章操作行為和消除危險(xiǎn)因素； 負(fù)責(zé)特殊人員安全操作證件登記造冊(cè)并存證件的復(fù)印件和控制； 經(jīng)批準(zhǔn)，啟動(dòng)并具體實(shí)施應(yīng)對(duì)危險(xiǎn)源突發(fā)事件的應(yīng)急預(yù)案， 并對(duì)其實(shí)施結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)， 提出改進(jìn)建議； 主持施工現(xiàn)場(chǎng)安全事故的處理；編制工程安全事故報(bào)告，并按時(shí)限要求上報(bào)。7 ）市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)部：依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，組織編制和實(shí)施本項(xiàng)目制造成本實(shí)施

9、計(jì)劃和成本預(yù)算、材料預(yù)算，審核分包工程施工圖預(yù)算；掌握市場(chǎng)價(jià)格信息，審核工程設(shè)備、工程分包、工程材料、勞務(wù)分包采購(gòu)價(jià)格和施工設(shè)備等租賃價(jià)格； 管理施工合同， 承辦施工圖預(yù)算、 材料預(yù)算編制和分包工程決算審核手續(xù)；負(fù)責(zé)工程款回收和期間債權(quán)債務(wù)清付，辦理工程決算和索賠工作；及時(shí)、準(zhǔn)確地編報(bào)經(jīng)營(yíng)面的各類統(tǒng)計(jì)報(bào)表。8 ）綜合管理部：履行三標(biāo)一體化管理體系分配的管理職責(zé)；負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部的文秘工作和計(jì)算機(jī)管理；負(fù)責(zé)本項(xiàng)目文件和資料控制與部溝通；負(fù)責(zé)組織企業(yè)文化建設(shè)及現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)、消防工作；負(fù)責(zé)辦公場(chǎng)所、生活區(qū)域后勤管理；負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部會(huì)務(wù)工作和外事接待工作；第四章 施工計(jì)劃及說(shuō)明4.1 說(shuō)明鋼結(jié)構(gòu)安裝工程是本

10、工程的重要分項(xiàng)工程之一，并且也是本工程現(xiàn)場(chǎng)施工中的關(guān)鍵和難點(diǎn)。因此我公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和專家對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程的施工部署和技術(shù)案極其重視， 反復(fù)論證，力求以先進(jìn)的安裝工藝、合理的施工組織來(lái)安排本工程的鋼結(jié)構(gòu)施工。專業(yè)資料.4.2施工計(jì)劃安排第五章施工準(zhǔn)備5.1 、技術(shù)準(zhǔn)備1 ） 熟悉施工圖紙和進(jìn)行圖紙自審a. 熟悉本工程的工藝流程和技術(shù)要求，掌握配套工程的投產(chǎn)先后次序和相互關(guān)系。b. 審查建筑圖與結(jié)構(gòu)圖在尺寸、標(biāo)高和說(shuō)明面是否一致，技術(shù)要否明確。c. 熟悉擬建工程的建筑結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)、難點(diǎn)技術(shù)等問(wèn)題。d. 圖紙自審工作應(yīng)形成自審記錄，并交設(shè)計(jì)單位解答。2) 根據(jù)本工程各專業(yè)的施工特點(diǎn)，配備相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、

11、規(guī)、規(guī)程。3) 參加由建設(shè)單位主持的圖紙會(huì)審工作，充分了解本工程的設(shè)計(jì)意圖以及工藝流程等，掌握本工程的施工技術(shù)難點(diǎn)與重點(diǎn)以及設(shè)備引進(jìn)情況， 對(duì)本工程的不明確之處， 與設(shè)計(jì)、建設(shè)單位充分交流，并形成會(huì)審紀(jì)要。4) 編制施工技術(shù)文件項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師根據(jù)本工程施工驗(yàn)收規(guī)、 技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)組織相關(guān)技術(shù)人員編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、各專項(xiàng)施工案、施工工藝等技術(shù)文件。5.2 、作業(yè)人員的準(zhǔn)備及培訓(xùn)落實(shí)進(jìn)場(chǎng)人員準(zhǔn)備的途徑和技術(shù)素質(zhì)要求，對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)作業(yè)人員必須進(jìn)行不少于20 小時(shí)的入場(chǎng)教育。對(duì)所需要的專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行專項(xiàng)強(qiáng)化培訓(xùn)。專業(yè)資料.5.3 、資源準(zhǔn)備根據(jù)本工程規(guī)模， 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和復(fù)雜程度確定施工人

12、員、工程材料、轉(zhuǎn)材料、施工機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作。1) 人員準(zhǔn)備a.確定項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員。 項(xiàng)目經(jīng)理部的管理人員應(yīng)持有相應(yīng)的資質(zhì)證書(shū)， 且具有施工過(guò)類似工程經(jīng)驗(yàn)和較高的專業(yè)水平。b. 項(xiàng)目經(jīng)理部遵循合理分工與密切協(xié)作，因事設(shè)職和因職選人的原則，建立具有開(kāi)拓精神和工作效率高的項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)人員。c. 項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員實(shí)行動(dòng)態(tài)管理原則。d. 各專業(yè)施工人員應(yīng)根據(jù)工程項(xiàng)目的規(guī)模、特點(diǎn)，按工程的進(jìn)度要求分批、分期進(jìn)場(chǎng)。e.各施工分廠應(yīng)配備足夠的工程技術(shù)、 質(zhì)量等面的管理人員， 作業(yè)層的人員配備應(yīng)保證滿足工程進(jìn)度需要。f. 進(jìn)場(chǎng)的各類人員應(yīng)進(jìn)行安全生產(chǎn)、消防和文明施工教育。2) 工程材料準(zhǔn)備a.公司物資

13、部根據(jù)施工圖預(yù)算，編制鋼材（含彩板）、輔材等材料的需求計(jì)劃。b. 工程材料需求計(jì)劃應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度的要求，分期、分批的提供。c. 工程材料需求計(jì)劃的提供時(shí)間應(yīng)能滿足采購(gòu)時(shí)間的要求。d. 工程材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按相關(guān)的規(guī)規(guī)定對(duì)有關(guān)材料進(jìn)行檢實(shí)驗(yàn)工作，合格后，按規(guī)定的地點(diǎn)進(jìn)行儲(chǔ)存或堆放。3) 施工機(jī)械設(shè)備a. 項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)工程進(jìn)度狀況提供施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。b. 施工機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)以滿足工程進(jìn)度要求為原則，且根據(jù)工程進(jìn)度需求分期、分批進(jìn)場(chǎng)。c. 進(jìn)場(chǎng)的工程機(jī)械根據(jù)工程需要進(jìn)行綜合平衡和動(dòng)態(tài)管理。d. 進(jìn)場(chǎng)的施工機(jī)械應(yīng)對(duì)其機(jī)械性能進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后才能使用。e. 施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)施工機(jī)械按期保養(yǎng)、維修，保證其

14、工作性能穩(wěn)定。施工準(zhǔn)備計(jì)劃表序號(hào)技術(shù)文件完成時(shí)間執(zhí)行部門(mén)專業(yè)資料.1施工一次圖及施工詳圖開(kāi)工前工程技術(shù)部、詳圖公司2圖紙自審、會(huì)審開(kāi)工前工程技術(shù)部施工驗(yàn)收規(guī)3技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)工前工程技術(shù)部和標(biāo)準(zhǔn)圖集4施工案、措施開(kāi)工前工程技術(shù)部5質(zhì)量計(jì)劃開(kāi)工前工程技術(shù)部6檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃開(kāi)工前工程技術(shù)部7施工進(jìn)度計(jì)劃開(kāi)工前工程技術(shù)部8資源供應(yīng)計(jì)劃開(kāi)工前物質(zhì)供應(yīng)部、市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)部9施工平面布置開(kāi)工前各分廠10竣工資料表格開(kāi)工前資料員第六章 施工部署6.1 、施工總部署的指導(dǎo)思想滿足業(yè)主招標(biāo)文件中對(duì)工程建設(shè)的工期、 質(zhì)量、安全、文明施工等各項(xiàng)要求，優(yōu)質(zhì)高效地完成業(yè)主發(fā)包的工程容。1 ） 確保業(yè)主招標(biāo)文件中的

15、工程控制進(jìn)度節(jié)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)。2 ） 注重運(yùn)用公司在工程中積累的成功經(jīng)驗(yàn)和各種有效的手段。3 ） 針對(duì)工程的特點(diǎn)，總體安排上做到結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)同步，主體與輔助同步。4 ） 施工總進(jìn)度安排緊前不緊后，積極穩(wěn)妥。5 ） 充分考慮各專業(yè)的關(guān)系，相互協(xié)作，互相創(chuàng)造條件，確保工程整體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。6.2 總體施工順序?yàn)榧涌焓┕みM(jìn)度，整個(gè)工程施工先進(jìn)行一個(gè)通廊鋼結(jié)構(gòu)安裝；再進(jìn)行第二個(gè)通廊鋼結(jié)構(gòu)安專業(yè)資料.裝，隨后再進(jìn)行通廊彩瓦和窗戶的安裝。單個(gè)通廊施工順序：通廊鋼結(jié)構(gòu)吊裝（柱子安裝橋面安裝門(mén)式支架安裝）屋面及墻面C 型鋼安裝彩瓦安裝窗戶安裝第七章鋼結(jié)構(gòu)制作案7.1 、項(xiàng)目情況1 ）工程名稱：馬鋼（集團(tuán)）控股有限公司霍邱

16、莊鐵礦選礦廠工程2 ）工程建設(shè)單位：馬鋼莊礦業(yè)有限責(zé)任公司3 ）工程設(shè)計(jì)單位：馬鋼集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司4 ）工程施工單位：馬馬鋼鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司7.2 工期要求合同工期為 40 天。7.3 、質(zhì)量要求工程質(zhì)量等級(jí)：執(zhí)行 GB50300-2001 、 GB50205-2001 及配套驗(yàn)收規(guī)，合格。 7.4 鋼結(jié)構(gòu)制作執(zhí)行規(guī)鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)格遵守鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（ GB50205-2001 ）以及有關(guān)的施工規(guī)、規(guī)程。7.5 構(gòu)件材質(zhì)及焊接材料焊接法鋼材牌號(hào)焊接材料符合標(biāo)準(zhǔn)手工電弧Q235E43 型低氫焊條碳鋼焊條 GB/T5117焊Q235H08A.H08MnA焊絲埋弧焊配合 HJ4

17、31碳素鋼埋弧焊用焊劑 GB/T5293專業(yè)資料.CO2 氣保Q235ER49-1焊接用 CO 2 HG/T2537中優(yōu)等品焊注：在工廠，手工電弧焊主要用于焊接缺陷的修補(bǔ)，不作為主要的生產(chǎn)焊接法7.7 材料的管理1 材料員應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定， 對(duì)材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 本工程所采用的鋼材， 在進(jìn)料時(shí)應(yīng)核對(duì)材料質(zhì)量證明書(shū)，并對(duì)材料的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)，及時(shí)核對(duì)實(shí)物與材料質(zhì)量證明書(shū)是否相符，并符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。材料單獨(dú)堆入，加工所剩余料，應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格后退庫(kù)并登記。2 鋼板、型鋼、角鋼等材料需作工程、材質(zhì)、規(guī)格等標(biāo)識(shí)，遇有領(lǐng)取部分材料時(shí)，所剩部分應(yīng)于發(fā)料時(shí)隨即標(biāo)識(shí)上去。3 氣體

18、保護(hù)焊絲應(yīng)置于干燥、通風(fēng)處進(jìn)行保存，以防焊絲表面生銹。4 焊接材料按使用說(shuō)明書(shū)或按下表要求烘保溫， 并有烘焙記錄備查。焊條烘烤不得超過(guò)三次。5 焊材到廠時(shí)由材料管理員依購(gòu)料清單對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、爐批號(hào)逐一核對(duì)，并對(duì)所有焊材進(jìn)行登記。6 所有焊材必須附有原制造廠家提供的質(zhì)量合格證明書(shū)。7 焊材應(yīng)由專人發(fā)放， 并作好發(fā)放記錄； 焊工應(yīng)按工程要求從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取合格的焊材， 領(lǐng)取的焊條必須置于保溫筒中，隨用隨取。7.8 技術(shù)準(zhǔn)備1）圖紙自審；2）圖紙會(huì)審；3）施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的編制；4）技術(shù)交底；7.9 機(jī)械配置序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1相貫線切割機(jī)22數(shù)控多頭切割機(jī)GS1244000B3門(mén)式自動(dòng)焊

19、機(jī)WZS6ZX2504臥式數(shù)控鉆床VD 10045矯直機(jī)=603專業(yè)資料.6拋丸機(jī)47九輥平板機(jī)18半自動(dòng)切割機(jī)209埋弧自動(dòng)焊機(jī)MZ10003010CO2 氣體保護(hù)焊機(jī)8011立式銑床212交流焊機(jī)AX7 5501013角向磨光機(jī)12514 焊劑烘箱15氣割工具3016氣刨槍617水準(zhǔn)儀S318涂膜測(cè)厚儀HCC2419 超聲波探傷設(shè)備20空壓機(jī)6m37.10 號(hào)料和劃線：號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號(hào)料。鋼卷尺必須經(jīng)計(jì)量部門(mén)與本工程用的標(biāo)準(zhǔn)尺進(jìn)行校核，并標(biāo)貼修正值后才能使用，標(biāo)準(zhǔn)尺測(cè)定拉力為 L30m 時(shí) 5 ，以確保劃線、制作和現(xiàn)場(chǎng)

20、安裝用尺的一致性。鋼板下料應(yīng)格按排版單中指定的鋼板號(hào)進(jìn)行下料。下料完畢應(yīng)在端頭標(biāo)明爐批號(hào)、構(gòu)件及零件編號(hào)，并同一整體構(gòu)件的零部件必須擺放在一起，以便后續(xù)裝配。放樣號(hào)料應(yīng)按下表要求預(yù)留切割和刨邊余量（見(jiàn)下表）。加工余量剪切（ mm ）手工剪切（ mm ）半自動(dòng)切割（ mm ）切割縫0.51.04.05.02.03.0刨邊2.03.05.06.03.04.0切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后切割面應(yīng)光滑無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于 1mm 的缺棱，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。零件需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm 。采用半自動(dòng)切割時(shí)應(yīng)按下表控制切割工藝參數(shù)：割嘴板厚（ mm ）氧氣壓力

21、（ Mpa ）乙炔（或丙炔）氣 割速 度壓力（ Mpa ）（ mm/min）專業(yè)資料.16100.690.780.3650450210200.690.780.3500350320300.690.780.3450300440600.690.780.34003007.11 矯正鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有凹陷、凹痕及其他損傷。 熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材， 加熱的溫度應(yīng)控制在 900 以下， 低合金鋼禁用水或柴油激冷。矯正后的允偏差應(yīng)符合 GB50205-2001 表中的要求。7.12 鉆1）按施工圖紙要求選擇鉆頭直徑。2）鉆前應(yīng)將構(gòu)件放平、墊穩(wěn)、固定牢，

22、防止鉆偏、鉆斜。3）螺栓允偏差和螺栓距的允偏差應(yīng)符合規(guī)定。4）鉆完畢應(yīng)及時(shí)清除毛邊、飛刺，并用量規(guī)檢查。不合格的須經(jīng)技術(shù)部門(mén)同意可擴(kuò)鉆或與母材區(qū)配的焊條補(bǔ)焊后重新鉆。擴(kuò)鉆后的徑不得大于原設(shè)計(jì)徑2.0mm ，否則應(yīng)用與母材強(qiáng)度相應(yīng)的焊條補(bǔ)焊后鉆，禁用鋼塊填塞，處理后應(yīng)做出記錄。5）鉆制大徑時(shí)，可先用小徑鉆頭大空再用原規(guī)格鉆頭；或在大直徑邊用小鉆頭打一小后用放形機(jī)割。6 ）加工完的半成品按規(guī)格分類，并表明零件號(hào)及數(shù)量后可轉(zhuǎn)交下道工序。7.13 焊接1）焊工須經(jīng)培訓(xùn)并取得合格證后可上崗施焊，禁無(wú)證施焊。2）焊接材料使用前應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行烘干，焊條經(jīng)烘干后放在保溫筒隨用隨取，并做好焊接材料的烘干記錄。3

23、）施焊前，應(yīng)熟悉施工圖紙及工藝的要求， 并對(duì)裝配質(zhì)量和焊縫區(qū)域的處理情況進(jìn)行檢查。如不符合要求， 應(yīng)待修整合格后可進(jìn)行施焊。 焊完后及時(shí)清除金屬飛濺， 并在焊縫附近打上焊工鋼印代號(hào)。4）多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊 ,并在每層焊完后及時(shí)清理焊渣,如有缺陷用碳弧氣刨清除徹底,并用磨光機(jī)將滲碳層打磨干凈后重焊.5 ）焊縫出現(xiàn)裂紋 ,焊工不得擅自處理 ,應(yīng)上報(bào)技術(shù)質(zhì)量部門(mén)查清原因,并定出處理案可處理,同一部位的返修次數(shù)不得超過(guò)兩次.6）禁在焊縫以外的母材上打火引弧,對(duì)接 T 型接頭施焊應(yīng)在其兩端的引(熄)弧板上起 (落 )弧.7 ）所有焊縫焊后要及時(shí)清理飛濺、熔渣等,有缺陷及時(shí)修補(bǔ) .除特殊要求外 ,焊縫以圖

24、紙要求專業(yè)資料.為準(zhǔn)。8）手弧焊時(shí)，焊條直徑與電流匹配3.245100 130160 210200 270橫、立焊時(shí)，電流比平焊小10% ；采用 E5016焊條時(shí)，電流小 10%9）管管對(duì)接 CO 2氣保焊工藝參數(shù)焊絲伸焊層焊絲極性電流電壓出長(zhǎng)度氣流量運(yùn)焊層間溫（A）（ V）（ mm（ L/min ）式度（）H08Mn2Si140 22 25 直線80 首層負(fù)極40 60往復(fù)A，1.21602430110形后續(xù)H08Mn2Si24 25 直線80 負(fù)極160 40 60往復(fù)層A，1.22630110形7.14 表面處理1）本工程中，材料表面除銹要求為達(dá)到Sa2.5 標(biāo)準(zhǔn)，除銹采用拋丸（或噴砂）

25、式。2）本工程中，均為原材料除銹；即下料前，板材、型材進(jìn)入自動(dòng)拋丸機(jī)除銹。3）經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。7.15 涂裝涂裝工藝1）底漆涂裝：1.1 調(diào)合防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。1.2刷第一層底漆時(shí)涂刷向應(yīng)該一致，接槎整齊。1.3刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。1.4待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。專業(yè)資料.1.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷向應(yīng)與第一遍涂刷

26、向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。1.6底漆涂裝后起碼需48h 后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。2）面漆涂裝：2.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。 鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。 這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理， 清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。2.2面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適， 面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。2.3面漆在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的法和向與上述工藝相同。2.4涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管

27、能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.4 0.7N/mm2。2.5噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。2.6噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。3）涂層檢查與驗(yàn)收：3.1表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。3.2涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。3.3 涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀

28、一般測(cè)定3 點(diǎn)厚度，取其平均值。半成品經(jīng)專職檢查員檢查合格并填寫(xiě)自檢表及產(chǎn)品入庫(kù)后,交成品車(chē)間進(jìn)行除銹 ,油漆 .4）成品保護(hù)1）鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。2）鋼構(gòu)件涂裝后，在4 小時(shí)之遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。3）涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。4）涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。7.16 構(gòu)件標(biāo)識(shí)構(gòu)件在距端部 500mm處粘貼構(gòu)件標(biāo)簽。7.17 出廠運(yùn)輸專業(yè)資料.1 構(gòu)件運(yùn)輸式：均采用汽車(chē)運(yùn)輸2 構(gòu)件運(yùn)輸保護(hù)措施裝車(chē)和御車(chē)過(guò)程必須輕起、輕放、防止構(gòu)件變形和損傷，吊點(diǎn)均為兩點(diǎn)。

29、同類規(guī)格構(gòu)件打包包裝，用鐵皮帶捆扎緊。構(gòu)件全部用枕木墊好。所有構(gòu)件全部用導(dǎo)鏈封死，禁構(gòu)件運(yùn)輸車(chē)上可移動(dòng)。發(fā)貨前必須有發(fā)貨清單和出廠合格證。構(gòu)件動(dòng)到現(xiàn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)組人員清點(diǎn)構(gòu)件，檢驗(yàn)質(zhì)量合格后，可、御車(chē)。并且在發(fā)貨清單上簽字驗(yàn)收。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度按需發(fā)運(yùn)構(gòu)件， 由于桁架構(gòu)件尺寸超長(zhǎng)的原因， 為防止運(yùn)輸過(guò)程中的變形，需采用專制加固架作支撐，用平板車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸。在搬運(yùn)過(guò)程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無(wú)損。第八章鋼結(jié)構(gòu)安裝案8.1施工工序安排總體安排：通廊按照跨度長(zhǎng)度，（如跨度較大需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝）考慮吊裝安全系

30、數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)通廊檁條、彩瓦和部分花紋板不拼裝，少數(shù)柱子由于長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，將在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝（拉散件到現(xiàn)場(chǎng)）。（如分段鋼結(jié)構(gòu)通廊跨度過(guò)大或出現(xiàn)場(chǎng)地等其他影響單片吊裝，則需要進(jìn)行整體吊裝。）通廊鋼結(jié)構(gòu)吊裝（柱子安裝橋面安裝門(mén)式支架安裝）屋面及墻面C 型鋼安裝彩瓦安裝窗戶安裝在組織本工程的施工時(shí)，應(yīng)遵循先大框架，后小框架；先大構(gòu)件、后小構(gòu)件；先低位，后高位；先整體，后局部的施工順序。8.2施工流程施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)及支架工序交接基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高復(fù)核構(gòu)件尺寸復(fù)核通廊底部柱子（支架）安裝、校正橋面（平臺(tái)）吊裝上部門(mén)架安裝、焊接支撐系統(tǒng)安裝屋面檁條安裝 彩板及門(mén)窗安裝 工程報(bào)驗(yàn)、竣工驗(yàn)收8.3. 施工準(zhǔn)備專業(yè)資料.（

31、 1）搭建現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)，布置拼裝平臺(tái)和施工用電。（ 2）現(xiàn)場(chǎng)拼裝地面及構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)道路、吊裝道路回填子，鋪平并夯實(shí)，現(xiàn)場(chǎng)清理整潔。（ 3）組織工程所需的勞動(dòng)力及工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。（ 4）進(jìn)行各工種的技術(shù)、安全交底工作。（ 5）對(duì)鋼管柱節(jié)點(diǎn)檢查。確保柱頂表面標(biāo)高為負(fù)偏差，以便支座安裝時(shí)的調(diào)整。(6) 構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。（ 7）管廊的拼裝支承架搭設(shè)完畢，并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收。（ 8）吊裝機(jī)具和待吊構(gòu)件按案擺放到位，場(chǎng)地滿足起吊條件。8.4 、鋼支架的吊裝1 ）支架出廠前，必須按圖紙要求進(jìn)行編號(hào)、標(biāo)識(shí)；支架縱、橫向軸列線及控制標(biāo)高須用紅色油漆涂在柱體側(cè)面用空心三角形示出。 構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)需求及吊裝先后次序進(jìn)行， 運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)的

32、鋼柱，于吊裝應(yīng)在支架體上綁扎通長(zhǎng)的鋼筋直爬梯至柱頂， 為以為后續(xù)通廊系統(tǒng)安裝登高作業(yè)提供便。支架在就位前必須復(fù)測(cè)柱基礎(chǔ)軸、列線尺寸、控制標(biāo)高及柱體幾尺寸。凡檢查出偏差超標(biāo)的構(gòu)件，必須在地面處理至合格后才能安裝，禁將存在的問(wèn)題留在后續(xù)處理。本次支架就位，采用 100t 履帶吊車(chē)。支架臨時(shí)固定后，進(jìn)行垂直度的測(cè)量校正。校正時(shí)，以吊車(chē)起重臂掛住支架，調(diào)整式通常為：打入斜坡墊、一面打入鐵楔另面松鐵楔、千斤頂施頂、纜風(fēng)繩調(diào)整等；調(diào)整時(shí)應(yīng)幾種式綜合運(yùn)用。鋼柱垂直度校正時(shí)，應(yīng)以兩臺(tái)經(jīng)緯儀呈 90 °布置，同時(shí)觀測(cè)柱肩梁或柱頂兩個(gè)垂直面。鋼柱垂直度校正完畢，將鐵楔與支架身點(diǎn)焊以防二次灌漿時(shí)的振搗使鐵

33、楔松弛。支架上部結(jié)構(gòu)包括通廊的橋面、桁架應(yīng)在支架安裝就位，其基杯口灌漿混凝土的強(qiáng)度達(dá)到要求后，即行安裝。安裝前，還應(yīng)復(fù)核和復(fù)校支架的垂直度，待達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定通廊，使其形成剛性排架，減少豎向構(gòu)件安裝過(guò)程中間的累計(jì)誤差。2) 鋼支架的校正鋼支架就位后進(jìn)行初校。架設(shè)經(jīng)緯儀校正中心、標(biāo)高、垂直度，確認(rèn)在誤差圍，記錄數(shù)據(jù)，固定牢固。鋼支架的校正包括中心，垂直度和標(biāo)高的校正。標(biāo)高的找正，根據(jù)下層橫梁到柱底板的實(shí)際長(zhǎng)度，在墊板配設(shè)時(shí)進(jìn)行；中心的校正，在鋼支架吊裝就位時(shí)進(jìn)行，校正時(shí)，應(yīng)同時(shí)檢查兩個(gè)支柱的中心，以免支架扭轉(zhuǎn)；垂直度的校正，在鋼支架臨時(shí)固定后進(jìn)行，垂直度的校正直接影響通廊安裝的準(zhǔn)確

34、性， 鋼支架垂直度校正的法有敲打鍥塊法、 千斤頂校正法、 及纜風(fēng)繩校正法等，可在安裝時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。專業(yè)資料.3 ）鋼絲繩的選擇與受力分析最重支架重量約為15t ，設(shè)置兩吊點(diǎn)進(jìn)行起吊，吊耳在支架H 型鋼 2 個(gè)柱肢正反設(shè)置。吊鉤鋼絲繩支架支架吊點(diǎn)設(shè)置圖專業(yè)資料.鋼絲繩受力分析：每根鋼絲繩承受拉力F=G/ （2*cos18.5 ） =7.9T=79kN。根據(jù)結(jié)構(gòu)為 6×37+1 的選擇普通 35 鋼絲繩，其抗拉強(qiáng)度1550N/mm2，近似值計(jì)算其破壞拉力 P 破=0.377 ×d2 ×=0.377 ×(35)2 ×1550=715kN吊裝

35、用鋼絲繩安全系數(shù)k=8 ，35 鋼絲繩用拉力 P=P 破/k=715/8=89.3kNPF即35 的普通鋼絲繩滿足吊裝要求。8.5 、通廊安裝1 、通廊組裝（ 1）橋面式通廊組裝橋面通廊橋面一般為整體， 如遇到散件先在地面將橋面組裝成整體后吊裝， 橋面吊裝完成后，及時(shí)將軸線位置、標(biāo)高位置找準(zhǔn)并焊接牢固，之后將門(mén)架、支撐、檁條吊至橋面上，門(mén)架用小吊車(chē)安裝，支撐和檁條人工搬運(yùn)到位后，用倒鏈安裝。2 、通廊安裝（ 1）吊裝機(jī)械選擇經(jīng)圖紙分析， 12# 有一段通廊跨度為 139m ，標(biāo)高為 88.5m （絕對(duì)標(biāo)高，相對(duì)標(biāo)高約 50m ），為所有通廊中跨度最大，高度最高；取 12# 通廊為研究對(duì)象。選取

36、 150t 履帶吊和 200t 汽車(chē)吊配合安裝。（附 150t 履帶吊和 200t 汽車(chē)吊相關(guān)參數(shù)）專業(yè)資料.12# 通廊橋面起吊示意圖專業(yè)資料.200 噸汽車(chē)吊車(chē)（2）門(mén)式支架的安裝1) 安裝平臺(tái)校正固定后安裝門(mén)架， 吊機(jī)行走路線與平臺(tái)吊裝相同。門(mén)架裝就位后， 及時(shí)進(jìn)行垂直度找正，以確保門(mén)架的及時(shí)安裝和安裝質(zhì)量。門(mén)架安裝時(shí)應(yīng)測(cè)量中心位移、跨距、垂直度、起拱度專業(yè)資料.和側(cè)向撓度值，特別注意第一榀門(mén)架和第一節(jié)間屋面構(gòu)件的安裝質(zhì)量，以確保后續(xù)屋蓋安裝正常；且注意避免多榀剛架梁垂直度向一個(gè)面傾斜的情況。屋架吊裝采用兩點(diǎn)吊裝。2) 支撐和檁條安裝門(mén)架支撐系統(tǒng)的安裝采用綜合安裝法安裝，即兩榀門(mén)架之間的

37、所有構(gòu)件全部安裝完畢后，再吊裝下一榀門(mén)架。 支撐及檁條安裝前應(yīng)再次檢查柱垂直度，及糾正積累誤差。 檁條安裝采用一個(gè)節(jié)間一個(gè)節(jié)間的進(jìn)行。8.6測(cè)量測(cè)量依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)（ GB50205-2001 ）；工程測(cè)量規(guī)（ GB50026-93 ）；網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 JGJ7-91 ；網(wǎng)架結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ61-2003業(yè)主提供的有關(guān)測(cè)量資料及實(shí)物, 工程圖紙和其它相關(guān)技術(shù)文件。統(tǒng)一計(jì)量尺度同一工程項(xiàng)目應(yīng)設(shè)三把“基準(zhǔn)尺”，制造單位、安裝單位和監(jiān)理單位各執(zhí)一把。這三把尺必須是經(jīng)同一部門(mén)檢定改正并經(jīng)三認(rèn)可的長(zhǎng)度計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)用尺，不同于一般經(jīng)計(jì)量檢定合格的尺子。在構(gòu)件加工、安裝和驗(yàn)收過(guò)程中，各單位

38、實(shí)際使用的尺子都應(yīng)跟各自所持的“基準(zhǔn)尺”進(jìn)行比尺并經(jīng)溫度尺長(zhǎng)的修正?！盎鶞?zhǔn)尺”應(yīng)妥善保存，不應(yīng)在實(shí)際施測(cè)時(shí)使用。測(cè)量器具的檢定與檢驗(yàn)測(cè)量器具在使用前必須到計(jì)量部門(mén)進(jìn)行檢定， 為滿足安裝和設(shè)計(jì)要求，本工程使用光學(xué)經(jīng)緯儀。安裝前，要土建提供軸線、標(biāo)高及其軸線基準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)，并依此進(jìn)行復(fù)測(cè)。測(cè)量質(zhì)量保證措施1）必須格按規(guī)要求操作，并認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師所要求的各項(xiàng)測(cè)量技術(shù)、驗(yàn)收程序。2 ）為防止視線過(guò)長(zhǎng)，目標(biāo)模糊、晃動(dòng)等影響，當(dāng)主拱吊裝到一定高度時(shí)，把基準(zhǔn)控制點(diǎn)向上轉(zhuǎn)置，禁逐段傳遞。3 ）每一道測(cè)量工序完成后，必須按三級(jí)驗(yàn)收制度執(zhí)行，自檢合格后可上報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)，合格鑒認(rèn)后可進(jìn)入下道工序施工

39、。班組施測(cè)前，做好技術(shù)交底工作，技術(shù)主管對(duì)整理的測(cè)量成果必須進(jìn)行會(huì)審，并做好上記錄、施工日志。專業(yè)資料.測(cè)量放線前后，及時(shí)對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行檢驗(yàn)，確保儀器在可知度狀態(tài)下運(yùn)行。8.7鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接焊接(1) 焊工資格焊工應(yīng)持證上崗，焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件、位置、焊接式一致。(2) 所有板材拼接焊縫，焊縫質(zhì)量要求為一級(jí)。(3) 焊前，必須去除施焊部位及其附近 30mm50mm 圍的氧化皮、渣皮、水份、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)，并顯露出金屬光澤。(4) 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。(5) 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量

40、。(6) 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后可處理。(7) 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次。(8) 定位焊要求：定位焊應(yīng)符合與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求， 焊后應(yīng)徹底清除熔渣； 定位焊焊縫出現(xiàn)裂紋， 應(yīng)清除后重焊。定位焊焊接法必須與打底焊相同， 焊接要求同正式焊接。 定位焊應(yīng)牢固可靠， 定位焊不得有裂紋、氣、夾渣等缺陷。定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端部等在強(qiáng)度和工藝上容易出問(wèn)題的部位進(jìn)行；T 形接頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。定位焊尺寸不大于設(shè)計(jì)焊縫尺寸的2/3 ，不小于4mm ，但不宜大于8mm ，特殊情況除外。吊車(chē)梁定位焊長(zhǎng)度大于 100mm ，間隔 4006 00

41、mm ，腹板正反兩面均應(yīng)交叉設(shè)置定位焊， 位置應(yīng)在焊道以。加勁板的焊接，無(wú)論采用種焊接式，在加勁板下端 30mm 圍不得起弧或熄?。?9）焊條格按規(guī)定烘烤，并有專門(mén)的保溫桶放置，隨用隨取，禁亂放。(10) 焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對(duì)稱焊接，對(duì)收縮量大的部位先焊接，焊接過(guò)程中應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量減小。(11) 焊接前必須由檢查員檢查坡口，合格后可施焊。要求熔透的焊縫，反面焊接前，必須用氣刨清根處理，檢查員檢查合格后可施焊。(12) 對(duì)接焊縫或有探傷要求的焊縫必須經(jīng)探傷合格后，可進(jìn)入下道工序。專業(yè)資料.(13) 零部件組裝后必須經(jīng)檢查人員檢查確認(rèn)后可施焊。(14) 為保證焊接質(zhì)量，在對(duì)接焊的引弧端和熄弧端必須安裝與母材相同材料的引熄弧板，其坡口形式和厚度宜與構(gòu)件相同。引