高壓鍋內(nèi)膽落料拉深復(fù)合模的設(shè)計(jì)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)婁底職業(yè)技術(shù)學(xué)院婁底職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢畢業(yè)業(yè)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)高壓鍋內(nèi)膽落料拉深復(fù)合模的設(shè)計(jì)與制造高壓鍋內(nèi)膽落料拉深復(fù)合模的設(shè)計(jì)與制造學(xué)生姓名：李爭(zhēng)學(xué)生姓名：李爭(zhēng)考籍號(hào)：考籍號(hào)：4年級(jí)專業(yè)：年級(jí)專業(yè)：2013 級(jí)模具設(shè)計(jì)與制造級(jí)模具設(shè)計(jì)與制造指導(dǎo)老師：指導(dǎo)老師：鄧和蓮鄧和蓮學(xué)學(xué) 院：院：婁底職業(yè)技術(shù)學(xué)院婁底職業(yè)技術(shù)學(xué)院提交日期：提交日期：2015 年月年月精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)摘 要本設(shè)計(jì)是對(duì)給定的產(chǎn)品圖進(jìn)行沖壓模具設(shè)計(jì)。沖壓工藝的選擇是經(jīng)查閱相關(guān)資料和和對(duì)產(chǎn)品形狀仔細(xì)分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行的；沖壓模具的選擇是在綜合考慮了經(jīng)濟(jì)性、零件的沖壓工藝性以及復(fù)

2、雜程度等諸多因素的基礎(chǔ)上進(jìn)行的；產(chǎn)品毛坯展開尺寸的計(jì)算是在方便建設(shè)又不影響模具成型的前提下簡(jiǎn)化為所熟悉的模型進(jìn)行的。文中還對(duì)沖壓成型零件和其它相關(guān)零件的選擇原則及選擇方法進(jìn)行了說明，另外還介紹了幾種產(chǎn)品形狀的毛坯展開尺寸計(jì)算的方法和簡(jiǎn)化模型，以及沖壓模具設(shè)計(jì)所需要使用的幾種參考書籍的查閱方法。關(guān)鍵詞工藝、工藝性、沖壓工序、沖壓模具、尺寸Abstract：This project is a press die designation based on the original product. The election of press process is based on consultin

3、g correlation datum and analyzing the form of manufactured product meticulous; The election of press die is based on synthesis considerations on economical efficiency、the processing property of part and complex degree iso many factors; Calculating the work blank of manufactured product unfold dimens

4、ion is lined feed on the premise of calculation convenience but without contribution die confectioning simplified frequent application cast. In the test, to introduce the election principle and means of press confectioning art and miscellaneous rapport part, otherwise also introducing calculation me

5、ans on the work blank from of many kinds of product unfold dimension and simplified cast, and the means of looking up on the reference books of designing press die.key words：The craft； the technology capability； press process; punch die; the size. 精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè) 前言隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，沖壓技術(shù)應(yīng)用范圍越來越廣泛，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各

6、部門中，幾乎都有沖壓加工生產(chǎn)，它不僅與整個(gè)機(jī)械行業(yè)密切相關(guān)，而且與人們的生活緊密相連。沖壓工藝與沖壓設(shè)備正在不斷地發(fā)展，特別是精密沖壓。高速?zèng)_壓、多工位自動(dòng)沖壓以及液壓成形、超塑性沖壓等各種沖壓工藝的迅速發(fā)展，把沖壓的技術(shù)水平提高到了一個(gè)新高度。新型模具材料的采用和鋼結(jié)合金、硬質(zhì)合金模具的推廣，模具各種表面處理技術(shù)的發(fā)展，沖壓設(shè)備和模具結(jié)構(gòu)的改善及精度的提高，顯著地延長(zhǎng)了模具的壽命和擴(kuò)大了沖壓加工的工藝范圍。由于沖壓工藝具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低以及可加工復(fù)雜形狀工件等一系列優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)械、汽車、輕工、國(guó)防、電機(jī)電器、家用電器，以及日常生活用品等行業(yè)應(yīng)用非常廣泛，占有十分重要的地位。隨著工

7、業(yè)產(chǎn)品的不斷發(fā)展和生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷提高，沖壓模具作為個(gè)部門的重要基礎(chǔ)工藝裝備將起到越來越大的作用?？梢哉f，模具技術(shù)水平已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要指標(biāo)。目前國(guó)內(nèi)模具技術(shù)人員短缺，要解決這樣的問題，關(guān)鍵在于職業(yè)培訓(xùn)。我們做為踏入社會(huì)的當(dāng)代學(xué)生，就應(yīng)該掌握扎實(shí)的專業(yè)基礎(chǔ)，現(xiàn)在學(xué)好理論基礎(chǔ)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是專業(yè)課程的理論學(xué)習(xí)和實(shí)踐之后的最后一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。希望能通過這次設(shè)計(jì)，能掌握模具設(shè)計(jì)的基本方法和基本理論。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè) 目 錄 1 分析零件的工藝性分析零件的工藝性12 確定工藝方案確定工藝方案22.1 計(jì)算毛坯尺寸22.2 確定是否要壓邊圈32.3 計(jì)算拉深次數(shù)32

8、.4 確定工藝方案43 主要工藝參數(shù)的計(jì)算主要工藝參數(shù)的計(jì)算53.1 確定排樣、裁板方案53.2 計(jì)算工藝力、初選設(shè)備63.2.1 計(jì)算工藝力6（1）落料力6（2）推件力7（3）拉深力7（4）壓邊力83.2.2 拉深功的計(jì)算93.2.3 初選壓力機(jī)93.2.4 計(jì)算壓力中心103.2.5 計(jì)算凸、凹模刃口尺寸及公差104 4 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)124.1 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇124.1.1 模架的選用124.1.2 模具的閉合高度134.2 模具工作部分尺寸計(jì)算13精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)4.2.1 落料凹模134.2.2 拉深凸模144.2.3 凸凹模154.2.4

9、 彈壓御料板164.2.5 上墊板185 5 模具的整體安裝模具的整體安裝205.1 模具的總裝配205.2 模具零件216 6 選定沖壓設(shè)備選定沖壓設(shè)備227 7 模具的裝配模具的裝配227.1 復(fù)合模的裝配227.2 凸、凹模間隙的調(diào)整228 8 重要零件的加工工藝過程編制重要零件的加工工藝過程編制23 7 8 9 0 結(jié)論結(jié)論31參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)32致謝致謝33精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)1 零件圖及零件工藝性分析一、零件圖 圖 11）工件圖：如圖 11 所示名稱：高壓鍋內(nèi)膽材料：不銹鋼二、零件的工藝性分析高壓鍋內(nèi)膽所用的材料為不銹鋼 其力學(xué)性能如下：=255353Mpa,

10、b=295430 Mpa, s=206Mpa。（冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)P322）沖裁件的形狀應(yīng)力求簡(jiǎn)單，1對(duì)稱，有利于材料的合理利用；沖裁件的內(nèi)形跟外形的選??；沖裁件的精度和粗23糙度的選用；沖裁拉伸件，為避免工件變形，拉伸距的選用等。4工藝性對(duì)精度的要求是一般情況下，拉深件的尺寸精度應(yīng)在 IT14 級(jí)以下，不宜高于 IT11 級(jí)；對(duì)于精度要求高的拉深件，應(yīng)在拉深后增加整形工序，以提高其精度，由于材料各向異性的影響，拉深件的口部或凸緣外緣一般是不整齊的，出現(xiàn)“突耳”現(xiàn)象，需要增加切邊工序。影響拉深件工藝性的因素主要有拉深件的結(jié)構(gòu)與尺寸、精度和材料。拉深工藝性對(duì)結(jié)構(gòu)與尺寸的要求是拉深件因盡量簡(jiǎn)單、

11、對(duì)稱，并能一次拉深成形；拉深件的壁厚公差或變薄量一般不應(yīng)超出拉深工藝壁厚變化規(guī)律；當(dāng)零件一次拉深的變形程度過大時(shí)，為避免拉裂，需采用多次拉深，這時(shí)在保證必要的表面質(zhì)量前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過程中可能產(chǎn)生的痕跡；在保證裝配要求下，應(yīng)允許拉深件側(cè)壁有一定的斜度；拉深件的徑向尺寸應(yīng)只標(biāo)注外形尺寸或內(nèi)形尺寸，而不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)、外形尺寸。工藝性要求材料具有良好的塑性，屈強(qiáng)比值越小，一次拉深允許的極限變bs/精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)形程度越大，拉深的性能越好；板厚方向性系數(shù) r 和板平面方向性系數(shù)反映了材料r的各向異性性能，當(dāng) r 較大或較小時(shí)，材料寬度的變形比厚度方向的變形容

12、易，板r平面方向性能差異較小，拉深過程中材料不易變薄或拉裂，因而有利于拉深成形。該零件結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單、形狀對(duì)稱，完全由圓弧和直線組成，沒有長(zhǎng)的懸臂和狹槽。尺寸均為自由尺寸且無其他特殊要求，利用普通沖裁方法可以達(dá)到零件圖樣要求。零件材料為不銹鋼，退火抗拉強(qiáng)度為 325Mpa，屈服強(qiáng)度為 195Mpa.此材料具有良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和塑性，其沖裁加工性較好。該零件的沖裁性較好，和零件的結(jié)構(gòu)，適合用沖壓加工，適于大批大量。2 確定工藝方案2.1 計(jì)算毛坯尺寸由于板料在扎壓或退火時(shí)所產(chǎn)生的聚合組織而使材料引起殘存的方向性，反映到拉深過程中，就使桶形拉深件的口部形成明顯的突耳。此外，如果板料本身的金屬結(jié)構(gòu)組織不均

13、勻、模具間隙不均勻、潤(rùn)滑的不均勻等等，也都會(huì)引起沖件口高低不齊的現(xiàn)象，因此就必需在拉深厚的零件口部和外緣進(jìn)行修邊處理。這樣在計(jì)算毛坯尺寸的時(shí)候就必需加上修邊余量然后再進(jìn)行毛坯的展開尺寸計(jì)算。 根據(jù)零件的尺寸取修邊余量的值為 3.6mm。 在拉深時(shí)，雖然拉深件的各部分厚度要求發(fā)生一些變化，但如果采用適當(dāng)?shù)墓に嚧胧?，則其厚度的變化量還是并不太大。在設(shè)計(jì)工藝過程時(shí)，可以不考慮毛坯厚度的變化。同時(shí)由于金屬在塑性變形過程中保持體積不變，因而，在計(jì)算拉深件的的毛坯展開尺寸時(shí)，可以認(rèn)為在變形前后的毛坯和拉深間的表面積相等。 對(duì)于該零件，可看成無凸緣拉深件。毛坯直徑: =2.1maxDdhdf42=12020

14、634652毛坯形狀如圖 2.1精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè) 圖 2.1 毛坯圖2.2 確定是否需要壓邊圈 坯料相對(duì)厚度 2.2%100Dt%83. 0%1001201%5 . 1 所以需要壓邊圈。2.3 計(jì)算拉深次數(shù)在考慮拉深的變形程度時(shí)，必需保證使毛坯在變形過程中的應(yīng)力既不超過材料的變形極限，同時(shí)還能充分利用材料的塑性。也就是說，對(duì)于每道拉深工序，應(yīng)在毛坯側(cè)壁強(qiáng)度允許的條件下，采用最大的變形程度，即極限變形程度。極限拉深系數(shù)值可以用理論計(jì)算的方法確定。即使得在傳力區(qū)的最大拉應(yīng)力與在危險(xiǎn)斷面上的抗拉強(qiáng)度相等，便可求出最小拉深系數(shù)的理論值，此值即為極限拉深系數(shù)。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中

15、，極限拉深系數(shù)值一般是在一定的拉深條件下用實(shí)驗(yàn)的方法得出的，我們可以通過查表來取值。零件的總拉深系數(shù)為，屬于帶大凸緣拉深的拉深件。根據(jù)54. 012065Ddm總，由教材上表 4-16、4-1830. 06520dh%4 . 0%100Dt精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)查得一次允許的拉深系數(shù)，第一次拉深的最大相對(duì)高度。46. 01m53. 042. 011dh因材料為不銹鋼,具有良好的強(qiáng)度和塑性,其加工工藝性較好,可減小帶凸緣筒形件的首次拉深系數(shù)及增大最大相對(duì)高度。使得，所以零件只需要一次拉深。111,dhdhmm總根據(jù)以上分析和計(jì)算，可以進(jìn)一步明確該零件的沖壓加工需要包括以下基本

16、工序:落料、拉深、和修邊。2.4 確定工藝方案先進(jìn)行落料，再拉深，修邊，以上工序過程都采用單工序模加工。用此方案，模具的結(jié)構(gòu)都比較簡(jiǎn)單，制造很容易，成本低廉，但由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單定位誤差很大，而且單工序模一般無導(dǎo)向裝置，安裝和調(diào)整不方便，費(fèi)時(shí)間，生產(chǎn)效率低。 方案：復(fù)合模落料、拉深、和修邊全都在三副單工序復(fù)合模中一次加工成型。此方案把三個(gè)工序集中在一副復(fù)合模中完成，使得生產(chǎn)率有了很大的提升。沒有中間的取放件過程，一次沖壓成型，而且精度也比較高，能保證加工要求，在沖裁時(shí)材料處于受壓狀態(tài)，零件表面平整。模具的結(jié)構(gòu)也非常的緊湊，外廓尺寸比較小，但模具的結(jié)構(gòu)和裝配復(fù)雜。方案二：級(jí)進(jìn)模采用帶料級(jí)進(jìn)多工位自動(dòng)壓

17、力機(jī)沖壓，可以獲得較高的生產(chǎn)效率，而且操作安全，但這一方案需要專用的壓力機(jī)或自動(dòng)的送料裝置。模具的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造周期長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高。 根據(jù)設(shè)計(jì)需要和生產(chǎn)批量，綜合考慮以上方案，方案三最適合。即落料、拉深和修邊在同一復(fù)合模中完成，這樣既能保證大批量生產(chǎn)的高效率又能保證加工精度，而且成本不高，經(jīng)濟(jì)合理。 方案三 只需要一副模具，生產(chǎn)效率高，操著方便工件精度也能模滿足要求。3 主要工藝參數(shù)的計(jì)算該沖裁件材料厚度為 1mm，尺寸不大，圓形，因此可采用如下圖所示排列比較合理。由查表 2.5.2 搭邊 a 和 a1 的數(shù)值為:精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)根據(jù) 3-14，導(dǎo)板間距為：B0=

18、B+Z= Dmax+2a+2z=125.5+5+1=131.5mm3.1 確定排樣、裁板方案加工此零件為大批大量生產(chǎn)，沖壓件的材料費(fèi)用約占總成本的 60%80%之多。因此，材料利用率每提高 1%，則可以使沖件的成本降低 0.4%0.5%。在沖壓工作中，節(jié)約金屬和減少?gòu)U料具有非常重要的意義，特別是在大批量的生產(chǎn)中，較好的確定沖件的形狀尺寸和合理的排樣的降低成本的有效措施之一。 由于材料的經(jīng)濟(jì)利用直接決定于沖壓件的制造方法和排樣方式，所以在沖壓生產(chǎn)中，可以按工件在板料上排樣的合理程度即沖制某一工件的有用面積與所用板料的總面積的百分比來作為衡量排樣合理性的指標(biāo)。 同時(shí)屬于工藝廢料的搭邊對(duì)沖壓工藝也有

19、很大的作用。通常，搭邊的作用是為了補(bǔ)充送料是的定位誤差，防止由于條料的寬度誤差、送料時(shí)的步距誤差以及送料歪斜誤差等原因而沖出殘缺的廢品，從而確保沖件的切口表面質(zhì)量，沖制出合格的工件。同時(shí)，搭邊還使條料保持有一定的剛度，保證條料的順利行進(jìn)，提高了生產(chǎn)率。搭邊值得大小要合理選取。根據(jù)此零件的尺寸通過查表取:因此根據(jù)式 3-13，條料的寬度為B=（Dmax+2a+z）= mm0005 . 01.0)2X2.5(12005 . 05 .125進(jìn)距為:s=125.5+2.2=127.7mm 進(jìn)距方向 mma8 . 11從視測(cè)方面來講，該零件的排樣應(yīng)該采用斜排最合理。從圖 2 上可知：步 距 s=120+

20、1.8=121.8mm 條料寬度 B=120+2*2=124mm3.1一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的坯料面積:BXS=131.5X65.3=8586mm,2因此材料利用率為:=(A/BS)X100%=(1256/8586)X100%=65.41%算得的材料利用率為 65.41%.精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè) 排樣圖板料規(guī)格擬用 1mm1400mm4000mm 熱軋鋼板。查沖壓模具設(shè)計(jì)GB708-88，為了操作方便采用橫裁。裁板條數(shù) 32 條3.312440001bAn每條個(gè)數(shù) 11 個(gè)3.48 .1218 . 1144012SaBn每板總個(gè)數(shù) 352113221nnn材料利用率3.5%100BAS

21、n面總%1004000140011304352 %71 3.2 計(jì)算工藝力、初選設(shè)備3.2.13.2.1 計(jì)算工藝力計(jì)算工藝力（1）落料力平刃凸模落料力的計(jì)算公式為 3.6 kLtP 式中 P 沖裁力（N） L 沖件的周邊長(zhǎng)度（mm） t 板料厚度（mm） 材料的抗沖剪強(qiáng)度（MPa）精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)K 修正系數(shù)。它與沖裁間隙、沖件形狀、沖裁速度、板料厚度、潤(rùn)滑情況等多種因素有關(guān)。其影響范圍的最小值和最大值在（1.01.3）P 的范圍內(nèi)，一般 k 取為 1.251.3。在實(shí)際應(yīng)用中，抗沖剪強(qiáng)度的值一般取材料抗拉強(qiáng)度的 0.70.85。為便于b估算，通常取抗沖剪強(qiáng)度等于該

22、材料抗拉強(qiáng)度的 80%。即b 3.7b8 . 0因此，該沖件的落料力的計(jì)算公式為 3.8bLtF8 . 03 . 1落 =1.3400184.3798 . 0 =39187.2N（2）卸料力一般情況下，沖裁件從板料切下以后受彈性變形及收縮影響。會(huì)使落料件梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁后剩下的板料則箍緊在凸模上。從凸模上將沖件或廢料卸下來所需的力稱卸料力。影響這個(gè)力的因素較多，主要有材料力學(xué)性能、模具間隙、材料厚度、零件形狀尺寸以及潤(rùn)滑情況等。所以要精確地計(jì)算這些力是困難的，一般用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：卸料力 3.9FKF1卸式中 F 沖裁力(N) 頂件力及卸料力系數(shù)，其值可查教材表 1-7。 1K這里取為

23、0.05。1K因此 NF36.19592 .3918705. 0卸（3）推件力將卡在凹模中的材料逆著沖裁力方向頂出所需要的力稱為推件力。根據(jù)書上公式 1-8，則推件力為： 3.10FnKF2推N93.246872 .39187063. 01 推件力系數(shù)，其值可查表 1-7，取為 0.063。2K2K（4）拉深力 一般情況下拉深力隨凸模行程變化而改變，其變化曲線如圖 3.1。從圖中可以看出，在拉深開始時(shí)，由于凸緣變形區(qū)材料的變形不大，冷作硬化也小，所以雖然變形區(qū)面積較大，但材料變形抗力與變形區(qū)面積相乘所得的拉深力并不大；從初期到中期，精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)材料冷作硬化的增長(zhǎng)速

24、度超過了變形區(qū)面積減少速度，拉深力逐漸增大，于前中期拉深力達(dá)到最高點(diǎn)位置；拉深到中期以后，變形區(qū)面積減少的速度超過了冷作硬化增加的速度，于是拉深力逐漸下降。零件拉深完以后，由于還要從凹模中推出，曲線出現(xiàn)延緩下降，這是摩擦力作用的結(jié)果，不是拉深變形力。oFmax拉深力凸模行程圖 3.1 拉深力變化曲線 由于影響拉深力的因素比較復(fù)雜，按實(shí)際受力和變形情況來準(zhǔn)確計(jì)算拉深力是筆尖困難的。所以，實(shí)際生產(chǎn)中通常是以危險(xiǎn)斷面的拉應(yīng)力不超過其材料抗拉強(qiáng)度為依據(jù)，采用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算。對(duì)于帶凸緣圓筒形零件的拉深力近似計(jì)算公式為： 3.11bKdtF拉 式中 圓筒形零件的凸模直徑（mm）d 系數(shù)，這里取 1K 材

25、料的抗拉強(qiáng)度（MPa）b 材料厚度t因此 NF753604005 . 01201拉（5）壓邊力 壓邊力的大小對(duì)拉深件的質(zhì)量是有一定影響的，如果過大，就要增加拉深力，因而會(huì)使制件拉裂，而壓邊圈的壓力過小就會(huì)使工件的邊壁或凸緣起皺，所以壓邊圈的壓力必須適當(dāng)。合適的壓邊力范圍一般應(yīng)以沖件既不起皺、又使得沖件的側(cè)壁和口部不致產(chǎn)生顯著的變薄為原則。壓邊力的大小和很多因素有關(guān)，所以在實(shí)際生產(chǎn)中，可以根據(jù)近似的經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算。 (N)3.12 qQAFF 式中 A初始有效壓邊面積(mm );2精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè) 單位壓邊力(MPa),這里經(jīng)查得 F =2.5qFq 所以有 NAFF

26、qQ120005 . 2)7310130(23.2.23.2.2 拉深功的計(jì)算拉深功的計(jì)算拉深所需的功可按下式計(jì)算 3.133.131000maxhCPW 式中 最大拉深力（N）maxP h 拉深深度（mm） W拉深功（Nm） C修正系數(shù)，一般取為 C=0.60.8。所以 Nm3.143.142 .1507100025753608 . 0W3.2.33.2.3 初選壓力機(jī)初選壓力機(jī)壓力機(jī)噸位的大小的選擇，首先要以沖壓工藝所需的變形力為前提。要求設(shè)備的名義壓力要大于所需的變形力，而且還要有一定的力量?jī)?chǔ)備，以防萬一。從提高設(shè)備的工作剛度、沖壓零件的精度及延長(zhǎng)設(shè)備的壽命的觀點(diǎn)出發(fā)，要求設(shè)備容量有較大

27、的剩余。因，故總沖壓力拉落FF 3.15拉沖推卸落FFFFFFFQ =2 .1507120007536093.246873 .19592 .39187 =KN7 .154應(yīng)選的壓力機(jī)公稱壓力取為 1.5，則公稱壓力為：FP6 . 13 . 10 3.16KNFP05.2325 . 10因此初選閉式單點(diǎn)壓力機(jī) J31-630B。3.2.43.2.4 計(jì)算壓力中心計(jì)算壓力中心本零件為對(duì)稱幾何體,其壓力中心就在它的圓心處，不必計(jì)算它的壓力中心。3.2.53.2.5 計(jì)算凸、凹模刃口尺寸及公差計(jì)算凸、凹模刃口尺寸及公差精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè) 沖裁件的尺寸精度取決于凸、凹模刃口部分的

28、尺寸。沖裁間隙的合理也要靠凸、凹模刃口部分的尺寸來實(shí)現(xiàn)和保證。所以正確確定刃口部分的尺寸是相當(dāng)重要的。在決定模具刃口尺寸及制造公差時(shí)，需考慮以下原則：落料件的尺寸取決于凹模的磨損，沖裁件的尺寸取決于凸模尺寸。考慮到?jīng)_裁時(shí)凸、凹模的磨損，在設(shè)計(jì)凸、凹模刃口尺寸時(shí)，對(duì)基準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后變大的，其刃口公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸范圍內(nèi)較小的數(shù)值。對(duì)基準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后減少的，其刃口公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸范圍內(nèi)較大的數(shù)值。這樣，在凸模磨損到一定程度的情況下，任能沖出合格的零件。在確定模具刃口制造公差時(shí)，要既能保證工件的精度要求，又要保證合理的間隙數(shù)值。 采用凸凹模分別加工，凸凹模分別加工是指在凸模與凹模分

29、別按各自圖樣上標(biāo)注的尺寸及公差進(jìn)行加工，沖裁間隙由凸凹模刃口尺寸及公差保證，這樣就需要分別計(jì)算出凸模和凹模的刃口尺寸及公差，并標(biāo)注在凸凹模設(shè)計(jì)圖樣上，這樣加工方法具有互換性，便于成批制造，主要用于簡(jiǎn)單，規(guī)范形狀（圖形，方法或矩形）的沖件。落料時(shí)，因?yàn)槁淞霞砻娉叽缗c凹模刃口尺寸相等或基本一致，應(yīng)該先確定凹模刃口尺寸，即以凹模刃口尺寸為基準(zhǔn)，又因?yàn)槁淞霞叽鐣?huì)隨凹模刃口的磨損而增大，為了保證凹模磨損到一定程度仍能沖出合格零件，故凹模基本尺寸應(yīng)該取落料件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸，落料凸模的基本尺寸則是凹?；境叽缟蠝p去最小合理間隙。 3.17dXDDd0)( 3.18 0min)2(pCDDdp

30、式中 落料凸模最大直徑（mm）pD 落料凹模最大直徑（mm）dD D 工件允許最大尺寸（mm） 沖裁工件要求的公差X 系數(shù)，為避免多數(shù)沖裁件尺寸都偏向于極限尺寸，此處可取X=0.5。對(duì)于未標(biāo)注公差可按 IT14 級(jí)計(jì)算，根據(jù)教材上表 1-3 查得，沖裁模刃口雙面間隙：mmZmmZ060. 0,040. 0maxmin、凹、凸模制造偏差，這里可以按 IT4 來選取:dp凸模制造公差按 IT14 級(jí)精度選取，得落料尺寸，查表得mm087. 0120精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè) mmmm035. 0,025. 0凹凸校核間隙：+條件，但相差不大，可作如下調(diào)整： 凸凹minmaxZZ)(

31、4 . 0minmaxZZ凸 =02. 04 . 0 mm008. 0 )(6 . 0minmaxZZ凹 02. 06 . 0 mm012. 0則 dXDDA0)( =025. 00)87. 016. 0120( =119.86025. 00 0min)(pZDDdT = =0035. 0)040. 0120( =119.96=119.960035. 0拉深時(shí)，拉深模直徑尺寸的確定的原則，與沖裁模刃口尺寸的確定基本相同，只是具體內(nèi)容不同，這里不在復(fù)述。拉深凸模和凹模的單邊間隙 Z=1.1t=1mm 計(jì)算凸凹模制造公差，按 IT14 級(jí)精度選取，由附錄表 4 查得，對(duì)于拉深尺寸，。mm63mm0

32、52. 0凹凸 因拉深件注內(nèi)形尺寸，按凸模進(jìn)行配作： 3.20AAdd0max)75. 0( 式中 d拉深件外形形尺寸： d 凸模尺寸：p 拉深件公差，這里按 IT14 級(jí)精度選取，查表附錄 4，可以 得=0.74：即有 =62.995052. 0)75. 05 . 063(pd0052. 0 拉深凹模則注凸模的基本尺寸,并要求按單面拉深間隙配作： 052. 00)55. 02995.62(dd052. 00895.61精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè) 4 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.1模具結(jié)構(gòu)形式的選擇4.1.14.1.1 模架的選用模架的選用采用落料、拉深復(fù)合模，首先要考慮落

33、料凸模（兼拉深凹模）的壁厚是否過薄。本次設(shè)計(jì)中凸凹模的最小壁厚為，滿足鋼材最小壁厚mm9 . 4的要求能夠保證足夠的強(qiáng)度，故采用復(fù)合模。mmta4 . 222 . 12 . 1模具采用倒裝式。模座下的緩沖器兼作壓邊與頂件，另外還設(shè)有彈性卸料裝置的彈性頂件裝置。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是操作方便，出件暢通無阻，生產(chǎn)效率高，缺點(diǎn)是彈性卸料板使模具的結(jié)構(gòu)變復(fù)雜,要簡(jiǎn)化可以采用剛性卸料板，其缺點(diǎn)是拉深件留在剛性卸料板中不易取出，帶來操作上的不便，結(jié)合本次設(shè)計(jì)綜合考慮，采用彈性卸料板。從生產(chǎn)量和方便操作以及具體規(guī)格方面考慮，選擇后則導(dǎo)柱模架，由凹模外形尺寸，（GB/T2851.51990）在按其標(biāo)準(zhǔn)選擇具體結(jié)構(gòu)尺

34、寸如下200250上模板 HT25045283340下模板 ZG45050283340導(dǎo) 柱 20 鋼 19528導(dǎo) 套 20 鋼4210028凸緣模柄 Q235 9060模具閉合高度 MAX 245mm MIN 200mm4.1.24.1.2模具的閉合高度模具的閉合高度所謂的模具的閉合高度 H 是指模具在最低工作位置時(shí)，上下模座之間的距離，它應(yīng)與壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)。模具的實(shí)際閉合高度，一般為：4.1沖頭進(jìn)入凹模深度下模板厚度凹模墊板厚度凹模厚度沖頭長(zhǎng)度墊板厚度上模板厚度模H該副模具使用上墊板厚度為 10mm，凹模固定板厚度為 12mm。如果沖頭（凸凹模）的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為 110mm，凹模（落

35、料凹模）設(shè)計(jì)為 50mm，則閉合高度為： mm24240-50671101045模H精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)4.2 模具工作部分尺寸計(jì)算4.2.14.2.1 落料凹模落料凹模落料凹模采用矩形板結(jié)構(gòu)和直接通過螺釘、銷釘與下模座固定的固定方式。因生產(chǎn)的批量大，考慮凹模的磨損和保證零件的質(zhì)量，凹模刃口采用直刃壁結(jié)構(gòu)，刃壁高度，漏料部分沿刃口輪廓適當(dāng)擴(kuò)大（為便于加工，落料凹模漏料孔可設(shè)計(jì)成mmh14近似于刃口輪廓的形狀，如凹模 圖）。凹模輪廓尺寸計(jì)算如下： 凹模厚度 mmkbH241202 . 0 凹模壁厚 mmHC36245 . 15 . 1 沿送料方向的凹模長(zhǎng)度為 mmCDL16

36、82421202 根據(jù)算得的凹模輪廓尺寸，選取與計(jì)算值相近的凹模板，其尺寸為。mmmmHD50250 凹模的材料選用，工作部分熱處理淬硬。CrWMnHRC6460精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè) 圖 4.1 落料凹模4.2.2 拉深凸模拉深凸模拉深凸模刃口部分為非圓形，為便于凸模和固定板的加工，可設(shè)計(jì)成階梯形結(jié)構(gòu)，并將安裝部分設(shè)計(jì)成便于加工的長(zhǎng)圓形，通過螺釘緊固在固定板上，用銷釘定位。凸模的尺寸根據(jù)刃口尺寸、卸料裝置和安裝固定要求確定。凸模的材料選用，CrWMn工作部分熱處理淬硬。HRC6056 對(duì)于拉深凸模的工作深度，必須從幾何形狀上做的正確。為了使零件容易在拉深后被脫下，在凸模的

37、工作深度可以作成一定錐度52為了防止拉深件被凹模內(nèi)壓縮空氣頂癟及拉深件與凸模之間發(fā)生真空現(xiàn)象而緊箍在凸模上，故在凸模上設(shè)計(jì)通氣孔，以使拉深后容易從凸模上取下。根據(jù)凸模尺寸取出孔直徑，數(shù)量為 1 個(gè)。凸模圓的尺寸確定，首次拉伸可取 一mmd411)0 . 17 . 0(TTrr次拉深即等于零件半徑 r0 但零件半徑小于拉深工藝要求時(shí)，則凸模半徑應(yīng)按工藝性的要求確定（），然后通過整形工序得到零件要求的尺寸。rrT 公式： 363120)(8 . 08 . 01tdDrA 凸、凹模圓角半徑的確定凸、凹模的圓角半徑對(duì)拉伸制件影響很大。毛坯經(jīng)凹模圓角進(jìn)入凹模時(shí)，受到彎曲和摩擦作用。凹模半徑 rd過小，因

38、徑向拉力較大，易使拉伸件表面劃傷或產(chǎn)生斷裂；rd過大，由于懸空面積增大，使壓邊面積減小，易起內(nèi)皺。因此，合理選擇凹模圓角半徑是極為重要的。一般情況下，只要拉伸變形區(qū)不起皺，凹模圓角半徑應(yīng)盡量取大值，這不但有利于減少拉伸力，而且還可以延長(zhǎng)凹模壽命。查【1】p194 得表 4-1：表4-1首次拉伸凹模的圓角半徑rd1 凸模圓角半徑 rp的大小，對(duì)拉伸也有影響。若 rp過小，rp處彎曲變形程度大，危險(xiǎn)斷面所受拉力大，制件易產(chǎn)生局部變薄，降低變形程度；若過大，凸模與毛坯接觸面小，易產(chǎn)生底部變薄和內(nèi)皺。查【1】p194 式 7-40 得：rp1 = （0.71.0 ）rd1rp=rd=6一次拉伸凸模圓角

39、半徑應(yīng)等于制件的圓角半徑，但不得小于（23）t。如果制精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)件的圓角半徑要求小于（23）t 時(shí)，則凸模圓角半徑仍取（23）t，最后用一次整形工序來得到制件要求的圓角半徑。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試模情況對(duì)上面所列數(shù)值作必要的修正。一般在實(shí)際設(shè)計(jì)中先選取較小的數(shù)值，而在試模調(diào)整時(shí)再逐漸增大，直到?jīng)_到合格制件時(shí)為止。 mmrT5 mmL161拉深凸模固定板 mm102墊板厚度L mm243落料凹模厚度L 502410165 . 0321LLL 圖 4.2 拉深凸模精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)4.2.3 凸凹模凸凹模該復(fù)合模中的凸凹模是主要工作零件，

40、其外形作為落料凸模內(nèi)形又作為拉深凹模，并且內(nèi)、外形刃口部分都為非圓形，為便于凸凹模與凸模固定板的配合，凸凹模的安裝部分設(shè)計(jì)成便于加工的長(zhǎng)圓形，通過螺釘緊固在凸模固定板上，并用銷釘定位。如圖 4.3凸凹模的自由長(zhǎng)度為：L=凸模固定板厚度+橡膠安裝高度+卸料板厚度+材料厚度+凸凹模工作高度=22+26+20+0.5=68.5mm。4.2 圖 4.3 凸凹模4.2.4 彈壓御料板彈壓御料板彈性卸料板的尺寸可以根據(jù)彈性元件的數(shù)目以及外徑來計(jì)算。如圖 4.4。由于受到橡膠允許承受的載荷較大,安裝,調(diào)整,靈活,方便,因而是沖裁模中常用的彈性元件,沖裁模中用于卸料的橡膠有合成橡膠和聚氨脂橡膠,其中聚氨脂的性

41、能比合精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)成橡膠優(yōu)異,是常用的卸料彈性元件。為了保證卸料正常工作,應(yīng)該使橡膠的預(yù)緊的預(yù)壓力： 4.3 XyFF 橡膠的壓力與壓縮量之間不是線形關(guān)系,橡膠的壓縮時(shí)產(chǎn)生的壓力按下式計(jì)算: 4.4 APF 式中 A橡膠的橫截面積 P橡膠與單位壓邊力,其值與橡膠的壓縮量,形狀及尺)(MPa寸有關(guān)計(jì)算橡膠的自由高度,由下式 4) 4.5 5 . 3(自H工作F 2 )512(4自H mm30計(jì)算橡膠的裝配高度,由下式 4.6 預(yù)自HHHL 4.7 1 . 0(預(yù)H自H)15. 0按公式計(jì)算得: mmH43013. 0預(yù) mmHL26430精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專

42、心-專注-專業(yè) 圖 4.4 彈性卸料板4.2.5 上墊板上墊板墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，以降低模座所受的單位壓力，防止模座被壓出陷痕而損壞。在設(shè)計(jì)中我們把墊板的外形尺寸與凸凹模的外形尺寸相匹配，其厚度我們?cè)O(shè)計(jì)為 10mm。在上墊板上設(shè)計(jì)了一個(gè)推桿孔，以便安裝推桿，還有四個(gè)螺釘孔以及兩個(gè)銷孔，這些都是為了與凸凹模和拉深凸模上的各種固定零件的安裝相匹配的。在圖中標(biāo)注尺寸精度、形位公差及粗糙度。上墊板的零件圖如圖 4.5 所示。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè) 4.5 上墊板5 模具的整體安裝5.1 模具的總裝配由以上的設(shè)計(jì)計(jì)算，并經(jīng)繪圖設(shè)計(jì)，該高壓鍋內(nèi)膽落料、拉深復(fù)合模裝

43、配圖如圖5.1 所示。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè) 圖 5.1 總體裝配圖5.2 模具零件該復(fù)合模的主要零部件在模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中已經(jīng)進(jìn)行了仔細(xì)的設(shè)計(jì)，其余的非標(biāo)準(zhǔn)的零件可以根據(jù)需要按國(guó)標(biāo)選取使用。所有零件的明細(xì)表見表 5.1。表 5.1 落料、拉深、復(fù)合模零件表件號(hào)名 稱數(shù)量材 料規(guī) 格（）標(biāo) 準(zhǔn)熱 處 理1圓柱銷212x60GB/T119.1-20002上墊板145168x168x104348HRC3推 板140厚度 10mm4045HRC4凸緣模柄1Q23570 x100JB/T7646.3-19945打 桿14015x1354348HRC6推 桿3406x854348HRC

44、7卸料螺釘4M12x105GB2867.6-81精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)9螺 釘4M10 x20GB/T70.1-200010導(dǎo)套12028x100 x42滲碳 5862HRC11導(dǎo)柱12028x195滲碳 5862HRC12落料凹模1CrWMn 5862HRC13凹模固定4348HRC14圓柱銷212x100GB/T119.1-200015推件塊14510 x694852HRC16頂 桿26x100JB/T7650.3-19944348HRC16落料凸模2Cr1213x305862HRC17螺 釘5M12x70GB/T70.1-200018拉深凸凹

45、模固定板145120 x120 x224348HRC6 選定沖壓設(shè)備選定沖壓設(shè)備沖壓設(shè)備選擇是沖壓工藝過程設(shè)計(jì)的一項(xiàng)重要內(nèi)容，它直接關(guān)系到設(shè)備的安全和使用的合理，同時(shí)也關(guān)系到?jīng)_壓工藝過程的順利完成及產(chǎn)品質(zhì)量、零件精度、生產(chǎn)效率、模具壽命、板料的性能與規(guī)格、成本的高低等一系列重要問題。在前面的設(shè)計(jì)中，我們已經(jīng)對(duì)沖壓設(shè)備的噸位以及閉合高度等參數(shù)進(jìn)行了確定。這里根據(jù)前面所算出來的各項(xiàng)數(shù)據(jù)。查表選擇壓力機(jī)，確定選用閉式單點(diǎn)壓力機(jī) J31-630B,其主要具體參數(shù)如下: 公稱壓力 1000KN滑塊行程 120mm封閉高度調(diào)節(jié)量 110mm工作臺(tái)尺寸 mm柄孔尺寸 6080mm立柱間距離 420mm工作臺(tái)

46、板厚 110mm7 模具的裝配模具的裝配精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)7.1 復(fù)合模的裝配復(fù)合模一般以凸凹模作為裝配基件。其裝配順序?yàn)椋貉b配模架，導(dǎo)套與上模座采用配合，導(dǎo)柱與下模座采用基軸制配合；裝配凸凹模組件（凸凹模67 rH67 hR及其固定板）和凸模組件（凸模及其固定板）；將凸凹模組件用螺釘和銷釘安裝固定在指定模座（正裝式復(fù)合模為上模座，倒裝式復(fù)合模為下模座）的相應(yīng)位置上；以凸凹模為基準(zhǔn)，將凸模組件及凹模初步固定在另一模座上，調(diào)整凸模組件及凹模的位置，使凸模刃口和凹模刃口分別與凸凹模的內(nèi)、外刃口配合，并保證配合間隙均勻后固緊凸模組件與凹模；試沖檢查合格后，將凸模組件、凹模和相

47、應(yīng)模座一起鉆鉸銷孔；卸開上、下模，安裝相應(yīng)的定位、卸料、推件或頂出零件，再重新組裝上、下模，并用螺釘和定位銷緊固。7.2 凸、凹模間隙的調(diào)整沖模中凸、凹模之間的間隙大小及其均勻程度是直接影響沖件質(zhì)量和模具使用壽命的主要因素之一，因此，在制造沖模時(shí)，必須要保證凸、凹模間隙的大小及均勻一致性。通常，凸、凹模間隙的大小是根據(jù)設(shè)計(jì)要求在凸、凹模加工時(shí)保證，而凸、凹模之間間隙的均勻性則是在模具裝配時(shí)保證的。沖模裝配時(shí)調(diào)整凸、凹模間隙的方法很多，需根據(jù)沖模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、間隙值的大小和裝配條件來確定。這里用墊片法來調(diào)整。墊片法是利用厚度與凸、凹模單面間隙相等的墊片來調(diào)整間隙，是簡(jiǎn)便而常用的一種方法。其方法如下

48、：按圖樣要求組裝上模與下模，其中一般上模只用螺釘稍微擰緊，下模用螺釘和銷釘緊固。在凹模刃口四周墊入厚薄均勻、厚度等于凸、凹模單面間隙的墊片（金屬片或紙片），再將上、下模合模，使凸模進(jìn)入響應(yīng)的凹?？變?nèi)，并用等高墊鐵墊起。觀察凸模能否順利進(jìn)入凹模，并與墊片能否有良好的接觸。若在某方向上與墊片接觸的松緊程度相差較大，表明間隙不均勻，這時(shí)可用手錘輕輕敲打凸模固定板，使之調(diào)整到凸模在各方向與凹模孔內(nèi)碘片的松緊程度一致為止。調(diào)整合適后，在將上模用螺釘緊固，并配裝銷釘孔，打入定位銷。8 重要零件的加工工藝過程編制重要零件的加工工藝過程編制在機(jī)械制造中，采用各種機(jī)械加工方法將毛坯加工成零件，再將這些零件裝配成

49、機(jī)器。為了使上述制造過程滿足“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本”的要求，首先要指定零件的機(jī)械加精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)工工藝規(guī)程和機(jī)器的裝配工藝規(guī)程，然后按照所制訂的工藝規(guī)程來進(jìn)行機(jī)械加工和裝配。由于零件的工藝過程可以是多種多樣的，工藝人員的任務(wù)是從現(xiàn)有生產(chǎn)條件出發(fā)，制訂出一個(gè)切合實(shí)際的最優(yōu)工藝過程，并將其有關(guān)內(nèi)容用文件的形式規(guī)定下來。規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。按照工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，才能保證達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求。合理的工藝規(guī)程在編制后應(yīng)要滿足下述要求：1.零件所需的工序數(shù)量要盡量少，并且要減少

50、或不再采用其他加工方法加工。2.零件各工序所采用的設(shè)備結(jié)構(gòu)要簡(jiǎn)單、壽命要長(zhǎng)。3.工序中所占用的設(shè)備要少，盡可能采用生產(chǎn)機(jī)械化與自動(dòng)化。4.生產(chǎn)準(zhǔn)備周期要短，所需材料要少，成本要低廉。5.零件的生產(chǎn)工藝流程要合理，做到安全生產(chǎn)。6.制出的零件應(yīng)符合技術(shù)要求，并且尺寸精度要高，表面質(zhì)量要好。7.盡量采用技術(shù)等級(jí)不高的工人生產(chǎn)，以降低成本。制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則是：在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本，按計(jì)劃規(guī)定的速度，可靠地加工出圖紙要求的零件。在編制工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：1.技術(shù)上的先進(jìn)性 在編制工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)盡量采用新工藝、新技術(shù)、先進(jìn)設(shè)備和新材料，以獲得較高的生產(chǎn)率，但不應(yīng)加大操作

51、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而應(yīng)依靠設(shè)備的先進(jìn)性來保證。2.經(jīng)濟(jì)上的合理性 在一定的生產(chǎn)條件下，可能有幾種能保證零件技術(shù)要求的加工工藝方案，此時(shí)應(yīng)全面考慮，應(yīng)根據(jù)工序數(shù)量、機(jī)械加工難易程度、通過核算或分析選擇經(jīng)濟(jì)效益最佳的加工方案，以使零件減少工序及降低成本。同時(shí)，加工精度要求不高的零件，盡量不使用高精度的加工設(shè)備。3.創(chuàng)造必要的良好工作條件在編制工藝規(guī)程時(shí)，必須保證操作人員有良好而安全的工作條件，并保證所加工的零件的質(zhì)量合格及減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。本模具選用導(dǎo)套來編制其加工工藝過程。導(dǎo)套在模具中起定位和導(dǎo)向作用，保證凸、凹模工作時(shí)具有正確的相對(duì)位置。為了保證良好的導(dǎo)向，導(dǎo)套在裝配后應(yīng)保證模架的活動(dòng)部分移動(dòng)

52、平穩(wěn)。所以，在加工過程中除了保證導(dǎo)套配合表面的尺寸和形狀精度外，還應(yīng)保證導(dǎo)套各配合面之間的同軸度要求。為了提高導(dǎo)套的耐磨性并保持較好的韌性，導(dǎo)套一般選用低碳鋼（20 鋼）進(jìn)行滲碳、淬火處理，導(dǎo)套的基本表面是旋轉(zhuǎn)體圓柱體，因此導(dǎo)套的主要加工方法是車削和磨削，對(duì)于精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)配合精度要求高的部位，配合表面還要進(jìn)行研磨。為了保證導(dǎo)套的形狀和位置精度，加工時(shí)，粗加工一般采用一次裝夾同時(shí)加工外圓和內(nèi)孔，精加工采用互為基準(zhǔn)的方法來保證內(nèi)孔和外圓的同軸要求。 9 9 模具零件加工工藝模具零件加工工藝9.1 凸凹模加工工藝過程 材料：T10A 硬度：4348HRC 序號(hào)工序名工序

53、內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）：120 x120 x108.5mm2粗銑銑六面見光3平磨磨高度兩平面到尺寸 108.5mm4鉗工1 劃線 在長(zhǎng)方一側(cè)留線切割?yuàn)A位 6mm 后，劃凸模輪廓中心線并劃凹模洞口中心線2 鉆孔 按凹模洞口中心線鉆線切割穿絲孔3 锪擴(kuò)凸凹模落料沉孔到要求.5熱處理淬火 回火 硬度達(dá) 4348HRC.6平磨磨高度到 108.5mm7線切割割凸模及四個(gè)凹模孔，并單邊留 0.01-0.02mm 研磨余量8鉗工1.研配凸凹模并配入凸凹模固定板2.研配各側(cè)壁到 Ra0.89平磨1.四邊垂直度 0.02mm2.上下平行度 0.02mm10鉗工總裝配11檢驗(yàn)檢驗(yàn)入庫(kù)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)9.2 凹模板加工工藝過程凹模板加工工藝過程 材料：T10A 硬度：4348HRC 序號(hào)工序名工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）：120 x120 x12mm2粗銑銑六面尺寸到：120 x1