鋼筋分項(xiàng)工程控制要點(diǎn)

1、.鋼筋分項(xiàng)工程控制要點(diǎn)一、一般規(guī)定1、從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊（連）接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊（連）接性能檢驗(yàn)，合格后方能正式生產(chǎn)。2 、 澆筑混凝土前，施工單位應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行下列檢查：1 ） 鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距等；2 ）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率等；3 ）預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量等；4 ）鋼筋保護(hù)層厚度。3 、 鋼筋在運(yùn)輸、加工和貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和變形。并按品種、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識(shí)存放。4、 當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需做變更時(shí)，應(yīng)按規(guī)定程序辦理設(shè)計(jì)變更文件。5 、 對(duì)電絕緣性能有特殊要求的鋼筋應(yīng)滿足設(shè)

2、計(jì)要求。6、環(huán)氧涂層鋼筋的存貯、加工、安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ）環(huán)氧涂層鋼筋現(xiàn)場(chǎng)存放期不宜超過6 個(gè)月。當(dāng)環(huán)氧涂層鋼筋在室外存放的時(shí)間需要2 個(gè)月以上時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，避免陽光、鹽霧和大氣暴露的影響。2 ）剪切與冷彎環(huán)氧涂層鋼筋時(shí)，所有接觸環(huán)氧涂層鋼筋的支座和芯軸等接觸區(qū)均應(yīng)配尼龍?zhí)淄不蚱渌线m的塑料套筒。3 ）支承環(huán)氧涂層鋼筋的墊塊和綁扎環(huán)氧涂層鋼筋的鐵絲應(yīng)采用尼龍、環(huán)氧、塑料或其他材料包裹。同一構(gòu)件中，環(huán)氧涂層鋼筋與無涂層鋼筋不得有電連接。4 ）環(huán)氧涂層鋼筋架立后，不宜在其上行走，應(yīng)防止工具或重物跌落其上，并應(yīng)規(guī)定可移動(dòng)設(shè)備的位置，以免損傷環(huán)氧涂層鋼筋。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查環(huán)氧涂層鋼筋的

3、涂層，尤其是剪切端頭處，如有損傷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，待修補(bǔ)材料固化后，方可澆筑混凝土。7 、 鋼筋阻銹劑的品種、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。使用鋼筋阻銹劑應(yīng)事先經(jīng)過試配和適應(yīng)性試驗(yàn)；鋼筋阻銹劑與其他外加劑聯(lián)合使用時(shí)，在攪拌時(shí)需首先加入鋼筋阻銹劑后再加入其他外加劑，攪拌時(shí)間可延長13min ，鋼筋阻銹劑應(yīng)能在混凝土中均勻分布。.8、預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉處理的 級(jí)熱軋光圓鋼筋制作。9 、 余熱處理鋼筋嚴(yán)禁用于鐵路橋梁內(nèi)。10 、熱處理鋼筋不得用作焊接和點(diǎn)焊鋼筋。11 、鋼筋的牌號(hào)、級(jí)別、強(qiáng)度等級(jí)、直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并符合下列規(guī)定：1） 不同級(jí)別、強(qiáng)度等級(jí)、直徑的鋼筋的代

4、換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行。2 ）當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時(shí)，代換后應(yīng)進(jìn)行抗裂、裂縫寬度或撓度的驗(yàn)算。3 ）鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等應(yīng)滿足有關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范要求。4 ）重要受力構(gòu)件不宜用 級(jí)熱軋光圓鋼筋代換 級(jí)熱軋帶肋鋼筋。5 ）有抗震要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合抗震的有關(guān)規(guī)定。12 、 鋼筋在運(yùn)輸、貯存過程中，應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋時(shí)不得從高處拋擲。鋼筋（含加工完畢待安裝的鋼筋）應(yīng)按廠名、級(jí)別、規(guī)格分批架空堆置在倉庫（棚）內(nèi)，并分類設(shè)立標(biāo)牌。二、鋼筋等原材進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量控制1、 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長

5、率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013 ）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499 ）和低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701 ）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量： 以同牌號(hào)、 同爐罐號(hào)、 同規(guī)格、 同交貨狀態(tài)的鋼筋，每 60 t 為一批，不足 60 t 也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10% 進(jìn)行見證檢驗(yàn)，但至少一次。檢驗(yàn)方法：施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件并按批進(jìn)行抽樣做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)；監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報(bào)告并隨機(jī)抽樣進(jìn)行見證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)。2、 環(huán)氧涂層鋼筋的涂層檢驗(yàn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A

6、的規(guī)定。3、 鋼筋保護(hù)層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，墊塊的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按規(guī)定數(shù)量制作試件進(jìn)行試驗(yàn)，監(jiān)理單位見證試驗(yàn)或平行檢驗(yàn)并檢查質(zhì)量證明文件。檢驗(yàn)方法：按規(guī)定方法試驗(yàn)。4 、 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表.面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度） 。測(cè)量本批鋼筋的直徑偏差。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。5、綁扎用鉛絲應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般為18 22 號(hào)（直徑為1.2-0.7mm ）,用尺

7、量 ,檢查合格證。三、鋼筋加工1、鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ）鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。2 ）鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。3 ）加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。4 ） 當(dāng)利用冷拉方法矯直鋼筋時(shí)，鋼筋的矯直伸長率為： 級(jí)鋼筋不得大于2% ； 級(jí)、 級(jí)鋼筋不得大于 1% 。2、 鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ） 受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做180 °彎鉤，其彎曲直徑dm 不得小于鋼筋直徑的2.5 倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3 倍的直線段（圖1-1 ）。2 ） 受拉熱軋光圓和帶肋鋼

8、筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)，其彎曲直徑dm 不得小于鋼筋直徑的 5 倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3 倍的直線段（圖1-2 ）。3 ） 彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10 倍（光圓鋼筋）或12 倍（帶肋鋼筋）（圖 1-3 ）。4 ） 用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應(yīng)做不小于90 °的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做135 °或180 °的彎鉤（圖 1-4 ）；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5 倍；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5 倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10 倍

9、。圖 1-1 180 0 彎鉤圖 1-2直角形彎鉤.圖 1-3彎起鋼筋圖 1-4箍筋末端彎鉤檢驗(yàn)數(shù)量： 施工單位按鋼筋編號(hào)各抽檢10% ，且各不少于3 件；監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的10% ，且各不少于一件。檢驗(yàn)方法：尺量。3、鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱（梁體橫隔板錨固鋼筋若采用 級(jí)鋼筋，應(yīng)采用熱彎工藝） 。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。4、鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號(hào)名稱允許偏差（ mm ）檢驗(yàn)方法L5000L 50001受力鋼筋全長±10±202彎起鋼筋的彎折位置20尺量3箍筋內(nèi)凈

10、尺寸±3注： L 為鋼筋長度（ mm ）。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按鋼筋編號(hào)各抽檢10% ，且各不少于3 件。四、鋼筋連接1、縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2 、 鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)附錄B 的規(guī)定。鋼筋焊接接頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18 ）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 當(dāng)直徑為28 32mm 帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭時(shí)，應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ108 ）

11、的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量： 鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，施工單位、 監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級(jí)別、同規(guī)格、 同接頭形式和同一焊工完成的每200 個(gè)接頭為一批， 不足 200 個(gè)也按一批計(jì)。 冷擠壓套筒連接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同等級(jí)、同規(guī)格和同接頭型式的每200 個(gè)接頭為一批， 不足 200 個(gè)也按一批計(jì)。 施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測(cè)次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20% ，但至少一次。.檢驗(yàn)方法：鋼筋接頭外觀檢驗(yàn)，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)，施工單位做拉伸試驗(yàn)，閃光對(duì)焊接頭增做冷彎試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證取樣

12、檢測(cè)。3、鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50% ，軸心受拉構(gòu)件不得大于25% ；2）綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 25%，在受壓區(qū)不得大于 50%；3）鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10 倍；4）在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。 “同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的 35 倍范圍且不小于 500 mm 以內(nèi)、兩綁扎接頭在 1.3 倍搭接長度范圍且

13、不小于 500 mm 以內(nèi)，均視為“同一截面”。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。五、鋼筋安裝1、安裝的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。2、 鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于 4 個(gè) /m 2。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。3、當(dāng)架立和綁扎環(huán)氧涂層鋼筋時(shí)，不得使用無涂層的普通鋼筋和金屬絲。環(huán)氧涂層鋼筋與無涂層的普通鋼筋之間不得有電連接。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和測(cè)量。4、 在整個(gè)施工過程中，

14、 應(yīng)隨時(shí)檢查環(huán)氧涂層鋼筋的涂層損傷缺陷情況，每米環(huán)氧涂層鋼筋上小于25 mm2的涂層缺陷的總面積不得大于鋼筋表面積的0.1% 。符合修補(bǔ)條件的應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A 的規(guī)定及時(shí)修補(bǔ)，不符合修補(bǔ)條件的不得再修補(bǔ)使用。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。5 、鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法，除設(shè)計(jì)和相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間同一排中受基礎(chǔ)、板、墻±202各一處力鋼筋間距柱、梁±103分布鋼筋間距±20

15、4箍筋間距綁扎骨架±20尺量連續(xù)3 處焊接骨架±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差±20 mm 包括在內(nèi)）30尺量c35 mm 10 5尺量兩端、中間6鋼筋保護(hù)層厚度 c25 c 35mm 52各 2 處c25mm 31注：表中鋼筋保護(hù)層厚度的實(shí)測(cè)偏差不得超出允許偏差范圍。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。.六、鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合附錄B 標(biāo)準(zhǔn)附錄 B鋼筋接頭技術(shù)要求和外觀質(zhì)量鋼筋綁扎接頭的技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1 、受拉區(qū)內(nèi)的光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對(duì)的180 °彎鉤，帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對(duì)的90°彎鉤。綁扎接頭的搭接長度（由兩鉤端部切線算

16、起）應(yīng)符合表的要求。表鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度序號(hào)鋼筋類別受拉區(qū)受壓區(qū)1光圓鋼筋30d+半圓形彎鉤30d2帶肋鋼筋35d+直角形彎鉤25d注： d 為鋼筋直徑。 綁扎接頭的搭接長度除應(yīng)符合本表規(guī)定外，且在受拉區(qū)不得小于300 mm ，在受壓區(qū)不得小于 200 mm 。2、 受壓區(qū)光圓鋼筋的末端，可不作彎鉤，但鋼筋搭接長度不得小于30d 。B.0.2鋼筋電弧焊和閃光對(duì)焊接頭的技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 鋼筋電弧焊和閃光對(duì)焊接頭類型應(yīng)符合表B.0.2-1的要求。2、 鋼筋電弧焊接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1） 搭接接頭的長度、幫條的長度和焊縫的總長度應(yīng)符合表B.0.2-2的要求。2） 鋼筋搭接

17、接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。3 ）幫條電弧焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋；當(dāng)采用同級(jí)別不同直徑的鋼筋作幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為級(jí)鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于被焊鋼筋的0.8d ，當(dāng)被焊鋼筋與幫條鋼筋為、級(jí)鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于0.9d 。.序號(hào)12345表鋼筋電弧焊和閃光對(duì)焊接頭類型適用范圍接頭類型接頭簡圖鋼筋類別鋼筋直徑 (mm)閃級(jí)鋼筋10 40光對(duì)10 25焊級(jí)鋼筋雙面焊縫級(jí)鋼筋10 40幫條焊幫 單條 面級(jí)鋼筋10 40焊 焊縫雙 搭面焊 接 級(jí)鋼筋 10 40 縫 焊單 搭面焊 接 級(jí)鋼筋 10 40 縫 焊.鋼筋

18、 搭6與 接級(jí)鋼筋10 40鋼 焊板注：在無條件進(jìn)行序號(hào)2 、4 的雙面焊縫電弧焊時(shí)，可采用3、 5 的單面焊縫電弧焊； 表中的幫條或搭接長度值，不帶括號(hào)的數(shù)字適用于級(jí)鋼筋，括號(hào)中的數(shù)字適用于、級(jí)鋼筋； 采用序號(hào)2 5 的電弧焊時(shí)， 焊縫長度不應(yīng)小于幫條或搭接長度，焊縫高度h 及焊縫寬度b 應(yīng)按本附錄圖測(cè)量；當(dāng)采用序號(hào)6 焊接時(shí)， h 及 b 應(yīng)按本附錄圖測(cè)量。幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。4）焊縫高度 h 應(yīng)等于或大于0.3d ，并不得小于 4 mm ，焊縫寬度 b 應(yīng)等于或大于 0.7d ，并不得小于8 mm （圖 B.0.2-1 ）。5）鋼筋與鋼板進(jìn)行搭接焊時(shí)，搭接長度應(yīng)大于或等于

19、鋼筋直徑的4 倍（級(jí)鋼筋）或 5 倍（級(jí)鋼筋）。焊縫高度h 應(yīng)等于或大于0.35d ，并不得小于4 mm ，焊縫寬度b 應(yīng)等于或大于0.5d ，并不得小于6 mm（圖）圖鋼筋搭接、圖 鋼筋與鋼板幫條焊接的焊縫焊接的焊縫3 、鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1 ）接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形? ）鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋。3 ）接頭彎折的角度不得大于4°。4 ）接頭軸線的偏移不得大于0.1d ，并不得大于 2 mm 。4、 鋼筋電弧焊和閃光對(duì)焊接頭允許偏差應(yīng)符合表B.0.2-2 的規(guī)定：B.0.3鋼筋冷擠壓套筒連接接頭的技術(shù)要求：1、 鋼筋冷擠壓套筒

20、連接接頭連接長度應(yīng)符合圖B.0.3 的要求：.abaa 待接鋼筋端部伸進(jìn)套筒內(nèi)的長度，經(jīng)試驗(yàn)確定；b 兩根待接鋼筋在套筒內(nèi)的間距，一般為4mm6mm 。圖冷擠壓套筒連接簡圖2 、鋼筋冷擠壓套筒連接接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1 ）擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.101.15 倍，或壓痕處套筒的外徑波動(dòng)范圍為原套筒外徑的0.80.9 倍。2 ）擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合試驗(yàn)確定的道數(shù)。3 ）接頭處彎折不得大于 4 °。4 ）擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂縫。表鋼筋電弧焊和閃光對(duì)焊接頭允許偏差序號(hào)類別項(xiàng)目允許偏差幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移0.5 d搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角4°

21、;電偏移0.1 d,且不大于 3 mm弧焊縫高度+0.05 d 01焊焊縫寬度+0.1 d 0接焊縫長度-0.5 d頭咬肉深度0.05 ,且不大于 0.5 mmd在 2 d 長的焊縫表面上 ,焊數(shù)量2 個(gè).縫的氣孔及夾渣面積6 mm 2.閃接頭處鋼筋軸線彎折角4°2接 光0.1 d,且不大于 2 mm頭 對(duì)偏移焊接頭表面裂紋不允許注： d 為鋼筋直徑，單位為 mm 。七、鋼筋連接工藝控制（參考鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南）7.1 熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 接頭應(yīng)采用閃光對(duì)焊或電弧焊連接，并以閃光對(duì)焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為28 32mm

22、帶肋鋼筋，可采用冷擠壓套筒連接。2、 拉桿中的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭。3、僅在確無條件施行焊接時(shí)，對(duì)直徑25mm 及以下的鋼筋方可采用綁扎搭接。4、在鋼筋密列的結(jié)構(gòu)內(nèi)，當(dāng)鋼筋間凈距小于其直徑的1.5 倍或 30mm （豎向）和 45mm （橫向）時(shí)，不得使用搭接接頭。搭接接頭的配置，在任何截面內(nèi)都應(yīng)與鄰近的鋼筋保持適當(dāng)距離，并應(yīng)符合本指南第條和第條的規(guī)定。5 、跨度大于 10m 的梁不得采用搭接接頭。6 、鋼筋接頭類型應(yīng)符合本指南附錄E的規(guī)定。7.2 對(duì)于鋼筋焊接接頭的焊接工藝、參數(shù)、質(zhì)量以及操作人員的培訓(xùn)、考試等要求，凡本指南未作規(guī)定的，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（

23、JGJ18 ）的有關(guān)規(guī)定。鋼筋冷擠壓套筒連接的技術(shù)要求應(yīng)符合帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ108 ）的有關(guān)規(guī)定。7.3 冬期鋼筋的閃光對(duì)焊宜在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不宜低于0 。鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入車間，焊畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。在困難條件下，對(duì)以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對(duì)焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低，最低不應(yīng)低于10。冬期電弧焊接時(shí)，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。7.4 采用閃光對(duì)焊接頭時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 、每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊

24、接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。2 、 每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊2個(gè)對(duì)焊接頭試件，并作冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后，方可正式施焊。3 、 每個(gè)閃光對(duì)焊接頭的外觀應(yīng)符合下列要求：（ 1 ）接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形。?2 ）鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋。（ 3 ）接頭彎折的角度不得大于 4°。（ 4 ）接頭軸線的偏移不得大于0.1d ，并不得大于2mm 。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗(yàn)收。4 、在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以 200 個(gè)作為一批（

25、不足 200 個(gè)，也按一批計(jì)），從中切取 6 個(gè)試件， 3個(gè)作拉力試驗(yàn)， 3 個(gè)作冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。.5 、對(duì)焊接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定值，并至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫以外，且呈塑性斷裂。3 個(gè)拉力試件中，當(dāng)有1 個(gè)抗拉強(qiáng)度低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定值，或有2個(gè)試件在焊縫處或熱影響區(qū)（按接頭每邊 0.75d 計(jì)算）脆性斷裂時(shí)，應(yīng)另取兩倍數(shù)量（6個(gè)）的接頭試件重做試驗(yàn)。復(fù)試中當(dāng)有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定值，或有3 個(gè)試件在焊縫處或熱影響區(qū)脆性斷裂時(shí)，則該批對(duì)焊接頭應(yīng)判為不合格。預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿閃光對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件應(yīng)全部斷于焊縫之外，呈延性斷裂。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)

26、果有一個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)從成品中再切取3 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。當(dāng)復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍有一個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格。6 、 對(duì)焊接頭的冷彎試驗(yàn)，可用萬能試驗(yàn)機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)或人工彎曲進(jìn)行，芯棒直徑應(yīng)符合表下的規(guī)定。冷彎試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將接頭內(nèi)側(cè)的毛刺、卷邊削平，焊接點(diǎn)應(yīng)位于彎曲中心，繞芯棒彎曲至90 °。對(duì)焊接頭冷彎試驗(yàn)的芯棒直徑鋼筋級(jí)別級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)芯棒直徑2d4d5d7d注： 1 d 為鋼筋直徑（mm ）；2 直徑大于 25mm 的鋼筋，芯棒直徑應(yīng)增加1d 。當(dāng)試件經(jīng)冷彎后， 在彎曲背面不出現(xiàn)裂縫，可判為冷彎試驗(yàn)合格。當(dāng) 3個(gè)冷彎試驗(yàn)中有1個(gè)試件不合格

27、，應(yīng)另取 6 個(gè)試件重作試驗(yàn)，當(dāng)復(fù)試中仍有1個(gè)不合格時(shí)，則該批對(duì)焊接頭應(yīng)判為不合格。7.5 熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋的接頭采用搭接、幫條電弧焊接時(shí)，除應(yīng)滿足強(qiáng)度要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1 、 搭接接頭的長度、幫條的長度和焊縫的總長度應(yīng)符合本指南附錄E 的規(guī)定。2 、 搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。3 、 幫條電弧焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋；當(dāng)采用同級(jí)別不同直徑的鋼筋作幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為級(jí)鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于被焊鋼筋的0.8d ，當(dāng)被焊鋼筋與幫條鋼筋為、 級(jí)鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于0.9d 。圖 7-1

28、鋼筋搭接、 幫條焊接的焊縫 圖 7 -2 鋼筋與鋼板焊接的焊縫幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。4 、焊縫高度 h應(yīng)等于或大于 0.3d ，并不得小于 4mm ，焊縫寬度 b應(yīng)等于或大于 0.7d ，并不得小于 8mm（圖）。5 、鋼筋與鋼板進(jìn)行搭接焊時(shí)，搭接長度應(yīng)等于或大于鋼筋直徑的4倍（ 級(jí)鋼筋）或 5倍（ 級(jí)鋼筋） 。.焊縫高度 h應(yīng)等于或大于 0.35d ，并不得小于 4mm ，焊縫寬度 b應(yīng)等于或大于 0.5d ，并不得小于 6mm （圖）。6 、 在工廠（場(chǎng)）施行電弧焊接時(shí)，均應(yīng)采用雙面焊縫，僅在腳手架上施焊時(shí)，方可采用單面焊接7 、 電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求

29、時(shí)，可按下表選用。電弧焊接用焊條焊條型號(hào)藥皮類型電流種類E4301鈦鐵礦型E4303鈦鈣型交流或直流正、反接E4313高鈦鉀型E4315低氫鈉型直流反接E4316低氫鉀型交流或直流反接E5001鐵鈦礦型交流或直流正、反接E5003鈦鈣型E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型交流或直流反接8 、 焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。9 、幫條與被焊鋼筋間應(yīng)采用4 點(diǎn)固定。搭接焊時(shí)，應(yīng)采用2 點(diǎn)固定。定位焊縫應(yīng)離幫條端部或搭接端部 20mm 以上。10 、 焊接時(shí)，應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端引弧，并應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿。鋼筋與鋼板間進(jìn)行搭接焊時(shí)，引弧應(yīng)在鋼板

30、上進(jìn)行。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。7.6 每次改變鋼筋級(jí)別、直徑、焊條型號(hào)或調(diào)換焊工時(shí)，應(yīng)預(yù)先用相同材料、相同焊接條件和參數(shù)，制作 2 個(gè)拉力試件。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果均大于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，方可正式施焊。7.7 采用電弧搭接焊、幫條焊的接頭，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 、 用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。2 、電弧焊接接頭的焊縫表面應(yīng)平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷及尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值序名稱單位允許偏差值號(hào).1幫條對(duì)焊接頭中心的縱向偏移mm0.5d2接頭處鋼筋軸線的彎折度4mm0.10d3 接頭處鋼筋軸線的偏移mm34mm0.10焊縫高度d05mm0.10焊縫寬度d06焊縫長度mm 0.50dmm0.05d7 咬肉深度mm0.5在長 2d 的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾個(gè)28渣的數(shù)量和大小mm26注： 1d 為鋼筋的直徑（ mm ）；2 當(dāng)表中的允許偏差在同一項(xiàng)目內(nèi)有2 個(gè)值時(shí)，應(yīng)按其中較嚴(yán)的數(shù)值進(jìn)行控制。7.8 采用電弧搭接焊、幫條焊的接頭， 經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)取樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 、 在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）的焊接接頭，以 200 個(gè)作為一批（不足200 個(gè)，也按一批計(jì)），