鋼結(jié)構(gòu)施工方案(全集)

1、.鋼結(jié)構(gòu)施工方案施工準(zhǔn)備工作1. 圖紙細(xì)化階段：根據(jù)建設(shè)單位和設(shè)計(jì)圖紙的意圖，深入了解設(shè)計(jì)施工圖，編制詳細(xì)的施工組織計(jì)劃進(jìn)行施工。積極參與圖紙會(huì)審，及時(shí)提出問題請(qǐng)求答復(fù)，并積極向建設(shè)單位提供最優(yōu)的施工方案。施工過程中，根據(jù)建設(shè)單位的變更意圖，積極協(xié)助配合建設(shè)單位提出最優(yōu)的變更方案。2. 原材料供應(yīng)階段：根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼材的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。原材料采購過程中，如某些材料市場(chǎng)未能采購到，應(yīng)積極同業(yè)主及設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，在業(yè)主級(jí)設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可的情況下遵循等強(qiáng)度代換原則方可使用。3. 制作階段：鋼構(gòu)件開始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作

2、。 技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求編制詳細(xì)的制作工藝方案，提出施工機(jī)具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。4. 安裝階段：材料到達(dá)工地現(xiàn)場(chǎng)前公司將派人進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，聯(lián)系好各種運(yùn)輸及裝卸設(shè)備，為工程開工作好充分的機(jī)具準(zhǔn)備。因本工程安裝原則為廠內(nèi)技術(shù)人員指導(dǎo)，并組織安裝力量，故開工前公司將派人作好人力配備計(jì)劃， 精心挑選各種必需工種人員等， 并進(jìn)行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時(shí)貫徹落實(shí)工程質(zhì)量與安全目標(biāo)。.頁腳 .工程開工前，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位人員辦理好當(dāng)?shù)毓こ涕_工必辦的各種手續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。安裝過程中，各工序相互交接時(shí)應(yīng)

3、有驗(yàn)收記錄，并且對(duì)存在的不合格品及時(shí)進(jìn)行返工返修。5. 竣工驗(yàn)收：由現(xiàn)場(chǎng)管理部門作好建設(shè)單位及有關(guān)部門的協(xié)調(diào)，確定竣工驗(yàn)收的時(shí)間、地點(diǎn)、方式?？⒐を?yàn)收前現(xiàn)場(chǎng)管理部門做好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具竣工報(bào)告、工程綜合評(píng)定表及其它資料。竣工驗(yàn)收后， 應(yīng)將竣工資料整理成冊(cè)送交建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工程等級(jí)，送至相關(guān)部門存檔并辦理相關(guān)的移交手續(xù)。鋼結(jié)構(gòu)制作1. 放樣：鋼構(gòu)件的加工過程如鋼板下料切割、各零部件的組裝、構(gòu)件預(yù)拼等都要有專業(yè)放樣技術(shù)工人在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。 放樣時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量， 放樣須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)， 以確保零部件和構(gòu)件的幾何尺寸、

4、形位公差、角度、安裝接觸面等準(zhǔn)確無誤。2. 下料切割：鋼構(gòu)件下料切割包括氣割、剪切和剖口，公司下料切割的主要設(shè)備有小車式火焰切割機(jī)、砂輪切割機(jī)、剪板機(jī)等。切割加工應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50205-2001）的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放并做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。下料切割的主要精度要求見下表：項(xiàng)目允許偏差零件寬度和長度± 3.0mm邊緣缺棱不大于 1.0mm切割面平面度不大于板厚的5%且不大于 2.0mm.頁腳 .型鋼端部垂直度不大于 2.0mm安全方面注意：必須由熟悉本機(jī)械性能的專人負(fù)責(zé)操作。操作人員要注意燒傷、燙傷，帶好手套、勞保鞋等勞動(dòng)防護(hù)用品。一

5、切雜物、工具等切勿放在工作臺(tái)上，以免軋入刀口造成事故。切割時(shí)，切忌將頭、手伸入上下刀口之間，以免發(fā)生事故。3. 制孔：鋼結(jié)構(gòu)零件孔主要采用搖臂鉆床和移動(dòng)式磁力鉆進(jìn)行加工，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆的均須有放樣工放樣、劃線；采用數(shù)控鉆的，其首件加工品均應(yīng)有檢驗(yàn)員首檢合格后才準(zhǔn)批量鉆孔， 零部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后做上合格標(biāo)識(shí)才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。 制孔的精度應(yīng)符合 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50205-2001）的要求，制孔完畢后應(yīng)徹底清除孔邊毛刺，并不的傷害母材。具體精度要求見下表：項(xiàng)目允許偏差同一組內(nèi)任意二孔間距± 1.5mm相鄰二組端孔間距± 2.0mm

6、孔中心偏移± 1.0mm柱底面到柱端與梁連接的最上± 15mm一個(gè)安裝孔的距離連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔距離± 2mm安全注意方面：必須由熟悉本機(jī)械性能的專人負(fù)責(zé)操作，嚴(yán)格按設(shè)備說明書進(jìn)行操作。操作人員要按規(guī)范去操作，搖臂鉆床注意絞傷。鉆孔和進(jìn)給速度不得超過規(guī)定范圍。.頁腳 .嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中換檔位，嚴(yán)禁戴手套操作。4. 矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過程，從下料前型鋼、鋼板矯正到下料后的零部件、各種手工焊構(gòu)件等都需要矯正，以確保構(gòu)件的尺寸、 形狀滿足技術(shù)要求。一般構(gòu)件經(jīng)矯正后的應(yīng)達(dá)到的精度要求如下表：項(xiàng)目允許偏差柱梁高度（長度）± 5mm

7、7; 5mm扭曲不大于 8mm不大于 8mm截面幾何尺寸± 3mm± 3mm柱腳板平面度3mm/端頭板平面度2mm2mm加勁板、定位板位移2mm2mm5. 構(gòu)件組裝：鋼構(gòu)件的組裝是加工過程中的重點(diǎn)工序，構(gòu)件在組裝前都必須檢查各零部件規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)等是否符合要求，然后進(jìn)行劃線、放大樣，并用胎具固定點(diǎn)焊成型。 H型鋼端頭板焊接前應(yīng)進(jìn)行端頭銑平處理。構(gòu)件組裝后，需經(jīng)檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)交付正式焊接。 拆除組裝夾具和吊耳時(shí)， 不應(yīng)損傷母材， 不得用大錘猛力打擊，應(yīng)用氣割或機(jī)械方法進(jìn)行拆除后，應(yīng)對(duì)殘留的焊疤進(jìn)行打磨修正。組裝后對(duì)構(gòu)件全面檢查后，方可進(jìn)行焊接。6. 組裝件手工焊接：所有焊接

8、人員均需按規(guī)定考核并持證上崗，所有焊接的焊縫均須打上焊工的鋼印號(hào)碼。焊接后由檢驗(yàn)人員按規(guī)定進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷， 合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)。構(gòu)件的焊接質(zhì)量要符合 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （ JGJ81 2002）的規(guī)定。組裝焊接后的變形應(yīng)進(jìn)行矯正， 采用火焰矯正時(shí)， 同一部位的加熱不宜超過兩次，加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度， 且必須緩慢冷卻。 焊接連接組裝的允許偏差見下表：.頁腳 .焊接連接組裝的允許偏差（ mm）項(xiàng)目允許偏差對(duì)口錯(cuò)邊t/10 且不大于 3.0間隙±1.0搭接長度±5.0縫隙1.5連接處1.0型鋼錯(cuò)位2.0其它處安全注意方面：必須戴好防護(hù)用品和絕緣手套、工作服、電

9、焊帽等。嚴(yán)禁在雨中或觸電危險(xiǎn)性大的環(huán)境中作業(yè)。嚴(yán)禁操作過程中嬉戲。操作前必須檢查二保焊機(jī)是否漏電，是否正常工作。7. 除銹：加工后的零部件、構(gòu)件均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等表面清理。采用電動(dòng)除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理， 除銹等級(jí)可達(dá) Sa2.5 級(jí)以上，能對(duì)構(gòu)件進(jìn)行徹底的除銹清理，使構(gòu)件露出原金屬光澤。8. 構(gòu)件的涂裝：除銹后的構(gòu)件應(yīng)在4 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行表面底漆涂裝，涂裝應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定、作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)的油漆使用說明書進(jìn)行作業(yè)。涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制，以確保符合油漆工藝要求，涂裝的厚度由干漆膜測(cè)厚儀檢驗(yàn)控制，在噴涂前應(yīng)對(duì)涂料進(jìn)行過濾， 以避免漆皮， 固體顆粒等雜質(zhì)堵塞噴

10、嘴，影響漆膜性能及外觀質(zhì)量。安全注意方面：嚴(yán)禁吸煙及帶火物品接近噴漆車間；.頁腳 .施工操作人員必須配戴防毒面具，手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。9. 編號(hào)、標(biāo)識(shí)：所有構(gòu)件涂裝后都由專門技術(shù)人員和檢驗(yàn)人員對(duì)構(gòu)件和零部件進(jìn)行編號(hào)和標(biāo)識(shí)。構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼、高度基準(zhǔn)點(diǎn)、拼裝基準(zhǔn)線、中心線、吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。制作過程控制：1. 切割（下料）：包括氣割和剪切，切割前應(yīng)對(duì)板材或型材進(jìn)行矯平矯直，對(duì)接焊零件還須進(jìn)行探傷， 待檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行加工： 加工的要求按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形位公差、飛濺物等，合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。2. 放樣：各過程的加工，如切割、組立、組裝、預(yù)拼裝都

11、有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣，放樣后須有檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。3. 組裝：不管是 H 型鋼組裝、桁架組裝、構(gòu)件整體組裝，組裝前必須放大樣，端頭板焊接前進(jìn)行H 型鋼端頭銑平處理，點(diǎn)焊后才能正式焊接成型，焊接成型后進(jìn)行檢驗(yàn)、矯正、然后標(biāo)識(shí)、編號(hào)和保管，做到不合格不轉(zhuǎn)序。4. 焊接：公司焊接人員均按規(guī)定考核，持證上崗。焊接后焊工必須在焊縫邊規(guī)定的地方打上自己的鋼印，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷，合格后做上合格標(biāo)識(shí)，然后進(jìn)行局部變形矯正。5. 制孔：鋼結(jié)構(gòu)零件、部件、構(gòu)件鉆孔均采用鉆床和夾具，制孔前模板

12、固定，并由放樣員劃出有關(guān)中心軸線和孔中心， 確保制孔質(zhì)量和中心軸線位置的準(zhǔn)確，制孔后須由檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，合格后做上合格標(biāo)記。6. 矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過程，從下料前到下料，組裝焊接均應(yīng)矯正， 以確保構(gòu)件尺寸、 形狀滿足規(guī)范要求， 公司矯正方法有自動(dòng)矯正機(jī)矯正、拉模矯正、火焰矯正等。7. 表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件均有專人去除毛剃、焊渣、飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查：等構(gòu)件成品并去凈表面后，用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行表面除銹處理，等級(jí)完全可達(dá)到 Sa2.5 級(jí)。.頁腳 .8. 油漆：除銹后進(jìn)行表面清理，然后噴涂底漆，要求按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆環(huán)境溫濕檢驗(yàn)由溫濕度計(jì)控制，厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)測(cè)量

13、。9. 驗(yàn)收：構(gòu)件經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格后，做上中心線、基準(zhǔn)點(diǎn)、吊點(diǎn)、拼裝號(hào)碼等標(biāo)識(shí)，然后貼上合格證。鋼結(jié)構(gòu)安裝1. 安裝前準(zhǔn)備工作對(duì)本工程圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計(jì)要求。根據(jù)本工程的工程量編制施工時(shí)間計(jì)劃及資源調(diào)配計(jì)劃。復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。放出標(biāo)高控制線和安裝軸網(wǎng)輔助線。復(fù)驗(yàn)預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時(shí)，做好技術(shù)處理。施工用測(cè)量器具應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造、土建用的鋼尺校對(duì)， 取得計(jì)量法定單位檢定證明。2. 安裝工藝流程：鋼結(jié)構(gòu)安裝采用綜合安裝方法從管線支架一端開始，向另一端推進(jìn)，由下而上進(jìn)行。安裝時(shí)注意積累誤差。安裝順序：基礎(chǔ)和支承面鋼柱及斜撐鋼梁（桁架）

14、小橫梁。每一個(gè)獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完之后，具有一定的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。3. 基礎(chǔ)和支承面鋼結(jié)構(gòu)安裝前對(duì)管線支架的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收。并符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)周圍回填土、道渣夯實(shí)完畢；基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高基點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全；基礎(chǔ)頂面地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）符合下表規(guī)定：支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）表.頁腳 .項(xiàng)目允許偏差標(biāo)高± 3.0支承面水平度L/1000螺栓中心偏移3.0地腳螺栓（錨栓）螺栓露出長度0+20.0螺紋長度0+20.0預(yù)留孔中心偏移10.04. 鋼柱的安裝鋼柱安裝時(shí)，

15、先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高（錨栓螺母），然后進(jìn)行安裝。柱子安裝層次包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。放線：鋼柱吊裝前，必須對(duì)鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓直徑和伸出長度等進(jìn)行檢查和辦理交接驗(yàn)收， 并對(duì)鋼柱的編號(hào)、 外形尺寸、螺孔位置及直徑等等， 進(jìn)行全面復(fù)核。 確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后， 劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件選擇液壓汽車起重機(jī)進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)，要將安裝的柱子按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。柱子起吊前，從柱底板向上5001000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)作用。根據(jù)柱子的種類和高度確定吊（綁扎）點(diǎn)，在柱

16、底上部用麻繩綁好，作為調(diào)整方向的牽制溜繩。 吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后， 首先進(jìn)行試吊， 吊起一端高度為 100200mm時(shí)停吊，檢查索具牢固和吊車的穩(wěn)定性，確定安全后將鋼柱慢車吊起、轉(zhuǎn)向就位，位于安裝基礎(chǔ)時(shí)，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40100mm時(shí)，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部螺栓螺母，臨時(shí)將柱子加固，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。柱子校正：柱子的校正工作包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個(gè)內(nèi)容。鋼柱的平面位置在吊裝就位時(shí)， 屬一次對(duì)位，一般不需再校正。 對(duì)于柱子的標(biāo)高，有時(shí)低于安裝標(biāo)高， 就位后，需用墊鐵調(diào)整準(zhǔn)確標(biāo)高。 柱子垂直度校正用兩臺(tái)經(jīng).頁腳 .緯儀在

17、兩個(gè)方向同時(shí)進(jìn)行測(cè)量。垂直度校正方法，采用纜風(fēng)繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠，對(duì)鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側(cè)向力，同時(shí)采用不等厚墊鐵，在柱板與基礎(chǔ)之間調(diào)整校正后用螺栓固定，螺栓擰緊， 外露絲扣應(yīng)不小于 23 扣并加雙重螺母防松。柱子校正時(shí)還要注意風(fēng)力和溫度的影響。柱子安裝完畢后，立即安裝柱間斜撐以便形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。安裝螺栓孔，不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。5. 鋼梁（桁架）安裝方法在現(xiàn)場(chǎng)作好梁（桁架）的拼接，并作好校正工作。吊點(diǎn)位置及吊裝在鋼梁起吊時(shí)離地 50cm時(shí)檢查無誤后再繼續(xù)起吊鋼梁（桁架）安裝：安裝鋼梁（桁架）時(shí)，在松開吊鉤前，做初步校正，對(duì)準(zhǔn)鋼梁（桁架）基座中心與定位軸線就位，并調(diào)整

18、鋼梁（桁架）垂直度及檢查梁側(cè)向彎曲。鋼梁安裝完畢后立即安裝小橫梁。6. 鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量校正測(cè)量準(zhǔn)備工作施測(cè)之前，編制鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量方案，確定可行的測(cè)量方法。按照先總體后局部的原則， 布設(shè)平面多層控制網(wǎng)， 以控制鋼結(jié)構(gòu)總體偏差。 對(duì)施工中所使用的儀器、工具進(jìn)行檢校，以保證施工精度。對(duì)地腳螺栓進(jìn)行檢測(cè)，要求螺栓上下垂直，水平位置精確。 所有測(cè)量工具必須進(jìn)行計(jì)量鑒定，實(shí)測(cè)人員根據(jù)鑒定書進(jìn)行讀數(shù)調(diào)整。鋼柱校正過程控制a. 地腳螺栓的檢查地腳螺栓的埋設(shè)精度直接影響鋼柱的吊裝，吊裝前應(yīng)對(duì)所有地腳螺栓的平面位置和標(biāo)高按規(guī)范要求進(jìn)行檢查。b. 鋼柱垂直度控制鋼柱校正一般分四步進(jìn)行： 初擰時(shí)初校；終擰前復(fù)校；焊接過

19、程中跟蹤監(jiān)測(cè)；焊接后的最終結(jié)果測(cè)量。本文匯編整理來自：展會(huì)百科李顯紅.頁腳 .初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度， 待形成框架后進(jìn)行精確校正。 此時(shí)要考慮偏差預(yù)留， 焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)， 并與終擰時(shí)的測(cè)量成果相比較， 以此作為上節(jié)鋼柱校正的依據(jù)?，F(xiàn)場(chǎng)焊接所有焊工必須有相應(yīng)的資格證書、 焊工等級(jí)證書，且嚴(yán)禁低資質(zhì)進(jìn)行高質(zhì)量焊接工藝。焊接開始前焊條應(yīng)放在焊條烘干箱中烘烤， 150溫 1 2 小時(shí)，取出焊條放入 100左右的恒溫箱內(nèi)，使用時(shí)放在焊條保溫桶內(nèi)隨用隨取，每次領(lǐng)用量不能超過 4 小時(shí)的用量，剩余的焊條應(yīng)退庫另存并不得用于重要部位的焊接。焊接過程中抽檢電流、電壓等工藝參數(shù)，應(yīng)根據(jù)焊件厚度、焊接