風管及部件安裝施工工藝標準

1、SGBZ-0804風管及部件安裝施工工藝標準依據(jù)標準：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-20021、范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑通風與空調(diào)系統(tǒng)，材質(zhì)為薄鋼板、不銹鋼 板、鋁板復合鋼板、硬聚氯乙烯板風管及部件安裝工程。2、施工準備2.1材料要求及主要機具：2. 1.1各種安裝材料產(chǎn)品應具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清 單。2. 1.2風管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞，法蘭脫落、法蘭開焊、漏 鉀、漏打螺栓眼等缺陷。2. 1.3安裝的閥體、消聲器、罩體、風口等部件應檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活， 消聲片，油漆層有無損傷。2.

2、1.4安裝使用材料有：螺栓、螺母、墊圈、墊料、自攻螺絲、鉀釘、拉鉀 釘、電焊條、氣焊條、焊絲、不銹鋼焊絲、石棉布、帆布、膨脹螺栓等，都應 符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。2. 1.5手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動雙刃剪、電動砂輪鋸、角向砂輪鋸、 臺鉆、電氣焊具、扳手、改錐、木錘、拍板、手剪、倒鏈、高凳、滑輪繩索、 尖沖、鎏子、射釘槍、刷子、安全帽、安全帶等。2. 2作業(yè)條件：2.2. 1 一般送排風系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑圍護結(jié)構(gòu)施工完，安裝 部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。2. 2. 2對空氣潔凈系統(tǒng)的安裝，應在建筑物內(nèi)部安裝部位的地面做好，墻面已抹完灰完畢，室內(nèi)無灰塵飛揚，或有防塵措施

3、的條件下進行。2. 2. 3一般除塵系統(tǒng)風管安裝，宜在廠房的工藝設備安裝完或設備基礎已確 定，設備的連接管、罩體方位已知的情況下進行。2. 2. 4檢查現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn) 象，預留的孔洞應比風管實際截面每邊尺寸大100mm。2. 2. 5作業(yè)地點要有相應的輔助設計，如梯子、架子等，及電源和安全防護 裝置、消防器材等。2. 2. 6風管安裝應有設計的圖紙及大樣圖，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全 交底。3、操作工藝3.1工藝流程：3. 2確定標高：按照設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。3. 3制作吊架：3.3. 1標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定

4、風管支、吊架形式 (圖 3. 3. 1)。圖 3. 3. 13. 3. 2風管支、吊架的制作應按照華北標準辦公室編制用料規(guī)格和作法制作。3. 3. 3風管支、吊架的制作應注意的問題：支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采 用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯正的方法分冷矯正和熱嬌正 兩種。小型鋼材一般采用冷矯正。較大的型鋼須加熱到900左右后進行熱矯正。 矯正的順序應該先嬌正扭曲、后矯正彎曲。鋼材切斷和打孔，不應使用氧氣一乙煥切割。抱箍的圓弧應與風管圓弧一致。 支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。吊桿圓鋼應根據(jù)風管安裝標高適當

5、截取。套絲不宜過長，絲扣末端不應超出 托盤最低點。掛鉤應煨成圖形式。圖 3. 3. 3.4風管支、吊架制作完畢后，應進行除銹，刷一遍防銹漆。用于不銹鋼、鋁板風管的支架，抱箍應按設計要求做好防腐絕緣處理。防止 電化學腐蝕。3. 4設置吊點根據(jù)吊架形式設置，有預埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法等。3.4. 1預埋件法：前期預埋：一般由預留人員將預埋件按圖紙坐標位置和支、吊架間距，牢固 固定在土建結(jié)構(gòu)鋼筋上。后期預埋：a在磚墻上埋設支架：根據(jù)風管的標高算出支架型鋼上表面離地距離，找到 正確的安裝位置，打出80mmX80mm的方洞。洞的內(nèi)外大小應一致，深度比支架 埋進墻的深度大3030mm。打好洞后，用水

6、把墻洞澆濕，并沖出洞內(nèi)的破屑。 然后在墻洞內(nèi)先填塞一部分1 : 2水泥砂漿，把支架埋入，埋入深度一般為150 200mm。用水平尺校平支架，調(diào)整埋入深度，繼續(xù)填塞砂漿，適當填塞一些浸過 水的石塊和碎磚，便于固定支架。填入水泥砂漿時，應稍低于墻面，以便土建 工種進行墻面裝修。b在樓板下埋設吊件：確定吊卡位置后用沖擊鉆在樓板上打一透眼，然后在 地面剔出一個300mm長、深20mm的槽（圖）。將吊件嵌入槽中，用水泥砂漿將 槽填平。圖23. 4. 2膨脹螺栓法：特點是施工靈活，準確、快速（圖3. 4. 2）。圖 3. 4. 23. 4. 3射釘槍法：用于周邊小于800mm的風管支管的安裝。其特點同膨脹

7、螺 栓，使用時應特別注意安全（圖3. 4. 3）。圖 3. 4. 33. 5安裝吊架:3.5. 1按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊 桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。3. 5. 2吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應涂防 銹漆。3. 5. 3立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心 處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。3. 5. 4當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安好，然后以兩 端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。3. 5. 5支吊架的吊桿應平直、螺紋完整。吊桿需拼接時可采用螺紋連接或

8、焊 接。連接螺及應長于吊桿直徑3倍，焊接宜采用搭接，搭長度應大于吊桿直徑 的8倍，并兩側(cè)焊接。3. 5. 6支、吊架安裝應注意的問題：風管安裝，管路較長時，應在適當位置增設吊架防止擺動。支、吊架的標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水 平，支架型鋼上表面標高，應作相應提高。對于有坡度過要求的風管，托架的 標高也應按風管的坡度要求。風管支、吊架間距如無設計要求時，對于不保溫風管應符合表要求。對于保 溫風管，支、吊架間距無設計要求時按表間距要求值乘以0.85。螺旋風管的支、 吊架間距可適當增大。支、吊架間距表圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最少吊架數(shù)W400

9、mm不大于4m不大于4m2付1000mm不大于3m不大于3. 5m2付>1000mm不大于2m不大于2m2付支、吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應除去油污。支、吊架不得安裝在風口、閥門，檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直 接吊在法蘭上。保溫風管的支、吊裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。保溫風管不能直接與支、吊托架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保 溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋二3. 6風管排列法蘭連接：3. 6.1為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應有墊料。在無特殊要求情況下, 法蘭墊料按表3. 6.1選用。法蘭墊料選用表3. 6. 1應用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材質(zhì)及厚度（mm

10、）一般空調(diào)系統(tǒng)及送排風系統(tǒng)溫度低于70C的潔凈空氣或含溫氣體8501密封膠 帶軟橡膠板閉孔海綿橡膠板32.5-345高溫系統(tǒng)溫度高于70 c的空氣或煙氣石棉繩耐熱膠板683化工系統(tǒng)含有腐蝕性介質(zhì)的氣體耐酸橡膠板軟聚氯乙烯板2.5-32.5-3潔凈系統(tǒng)有凈化等級要求的潔凈空氣橡膠板閉孔海綿橡膠板55塑料風道含腐蝕性氣體軟聚氯乙烯板363. 6. 2墊法蘭熱料應注意的問題：了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料。擦試掉法蘭表面的異物和積水。法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵。空氣潔凈系統(tǒng)嚴禁使用石棉繩等易產(chǎn)生粉塵的材料。法蘭墊料應盡量減少接 頭，接頭應采用梯形或樣形連接，見

11、圖。并涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后的墊料 寬度，應與風管內(nèi)壁取平。圖法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。3. 6. 3墊料8501密封膠帶使用方法：將風管法蘭表面的異物和積水清理掉。從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端頭應略長于法蘭（圖）。圖沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實，不得脫落，接口處 要嚴密，各部位均不得凸入風管內(nèi)（圖）。圖沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分（圖）。圖剝?nèi)ジ綦x紙。3. 6. 4法蘭連接時，按設計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺 栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個 螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了

12、避免螺栓滑扣，緊螺 栓時應按十字交叉逐步均勻地擰緊。連接好的風管，應以兩端法蘭為準，拉線 檢查風管連接是否平直。3. 6. 5法蘭連接應注意的問題：法蘭如有破損（開焊、變形等）應及時更換，修理。連接法蘭的螺母應在同一側(cè)。不銹鋼風管法蘭連接的螺栓，宜用同材質(zhì)的不銹鋼制成，如用普通碳素鋼， 應按設計要求噴涂涂料。鋁板風管法蘭連接應采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。3.7 風管排列無法蘭連接：3.8 . 1抱箍式連接：主要用于鋼板圓風管和螺旋風管連接，先把每一管段的 兩端軋制出鼓筋，并使其一端縮為小口。安裝時按氣流方向把水口插入大口， 外面用鋼制抱箍將兩個管端的鼓箍抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環(huán)中

13、固定擰緊（圖 3. 7. l）o圖 3. 7. 13. 7. 2插接式連接：主要用于矩形或圓形風管連接。先制作連接管，然后插 入兩側(cè)風管，再用自攻螺絲或拉鉀釘將其緊密固定（圖3. 7. 2）。圖 3. 7. 23. 7. 3插條式連接：主要用于矩形風管連接。將不同形式的插條插入風管兩 端，然后壓實。其形狀和接管方法見圖3. 7. 3。圖 3. 7. 33. 7. 4軟管式連接：主要用于風管與部件（如散流器，靜壓箱側(cè)送風口等） 的相連。安裝時，軟管兩端套在連接的管外，然后用特制軟卡把軟管箍緊。3. 8風管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用 吊裝的方法就位；也可以把風管一節(jié)

14、一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順 序是先干管后支管。具體安裝方法參照表3. 8. 1和表3. 8. 2。水平管安裝方式表3. 8. 1建筑物（單層）廠房、禮堂、劇場（多層）廠房、建筑風管標高W3.5風管標高3.5走廊風管穿墻風管主風管分節(jié)吊裝分節(jié)吊裝安裝機整體吊裝升降機、腳手整體吊裝升降機、高具升降機、倒鏈架升降機、倒鏈凳支風管分節(jié)吊裝分節(jié)吊裝分節(jié)吊裝分節(jié)吊裝安裝機升降機、高凳升降機、腳手升降機、高凳長降機、高具架凳立風管安裝方式表3. 8. 2室內(nèi)風管標高W3. 5m風管標高3. 5m分節(jié)吊裝滑輪、高凳分節(jié)吊裝滑輪、腳手架室外分節(jié)吊裝滑輪、腳手架分節(jié)吊裝滑輪、腳手架注：豎風管的安裝一般由

15、下至上進行。3. 9風管接長吊裝：是將地面上連接好的風管，一般可接長至10201n左右, 用倒鏈或滑輪將風管升至吊架上的方法。風管吊裝步驟：1.1.1 9.1首先應根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在梁柱上選擇兩個可靠的吊點，然后掛好 倒鏈或滑輪。1.1.2 用麻繩將風管捆綁結(jié)實。麻繩結(jié)扣方法見圖3.9.2。塑料風管如需整 體吊裝時，繩索不得直接捆綁在風管上，應用長木板托住風管的底部，四周應 有軟性材料做墊層，方可起吊。圖 3. 9. 21.1.3 起吊時，當風管離地200300mm時，應停止起吊，仔細檢查倒鏈或 滑輪受力點和捆綁風管的繩索，繩扣是否牢靠，風管的重心是否正確。沒問題 后，再繼續(xù)起吊。3. 9.

16、 4風管放在支、吊架后，將所有托盤和吊桿連接好，確認風管穩(wěn)固好， 才可以解開繩扣。3. 10風管分節(jié)安裝：對于不便懸掛滑輪或因受場地限制，不能進行吊裝時, 可將風管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。3.11風管安裝時應注意的安全問題：3. 11.1起吊時，嚴禁人員在被吊風管下方，風管上嚴禁站人。3. 11. 2應檢查風管內(nèi)、上表面有無重物，以防起吊時，墜物傷人。3.11.3對于較長風管，起吊速度應同步進行，首尾呼應，防止由于一頭過 高，中段風管法蘭受力大而造成風管變形。3. 11. 4抬到支架上的風管應及時安裝，不能放置太久。3. 11.5對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開

17、；暫停施工時，應加蓋板，以 防墜人墜物事故發(fā)生。3.11.6使用梯子不得缺擋，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端 采取防滑措施。3.11. 7送風支管與總管采用直管形式連接時，插管接口處應設導流裝置。3. 12部件安裝:3. 12. 1風管各類調(diào)節(jié)裝置應安裝在便于操作的部位。3.12.2防火閥安裝，方向位置應正確，易熔件應迎氣流方向。排煙閥手動 裝置（預埋導管）不得出現(xiàn)死彎及癟管現(xiàn)象。3. 12. 3止回閥宜安裝在風機壓出端，開啟方向必須與氣流方向一致。3. 12. 4變風量末端裝置安裝，應設獨立支吊架，與風管接前應做動作試驗。4. 12. 5各類排氣罩安裝宜在設備就位后進行。風帽滴水盤

18、或槽安裝要牢固、 不得滲漏。凝結(jié)水應引流到指定位置。5. 12. 6手動密閉閥安裝時閥門上標志的箭頭方向應與受沖擊波方向一致。4、質(zhì)量標準4.1 一般規(guī)定4.1.1 本章適用于通風與空調(diào)工程中的金屬和非金屬風管系統(tǒng)安裝質(zhì)量的檢 驗和驗收。4.1.2 風管系統(tǒng)安裝后，必須進行嚴密性檢驗，合格后方能交付下道工序。 風管系統(tǒng)嚴密性檢驗以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風 管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。4.1.3 L3風管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時，必須符合其相應 技術(shù)文件的規(guī)定。4. 2主控項目4. 2.1在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防 護套管，其

19、鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體 無危害的柔性材料封堵 工檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%,不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。4. 2. 2風管安裝必須符合下列規(guī)定：1風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越；2輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)應有良好的 接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴密，并不得設置接口；3室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%,不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法:手扳、尺量、觀察檢查。4. 2. 3輸送空氣溫度高于80的風管，應按設計規(guī)定采取防護措施。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查

20、方法:觀察檢查。6. 2. 4風管部件安裝必須符合下列規(guī)定：1各類風管部件及操作機構(gòu)的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操 作；2斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應為順氣 流方向插入；31上回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查，動作試驗。4. 2. 5防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的 防火閥，距墻表面不應大于200mll1。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查，動作試驗。4. 2. 6凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的安裝還應符合下列規(guī)定：1風管、靜壓箱及

21、其他部件，必須擦拭干凈，做到無油污和浮塵，當施工停 頓或完畢時，端口應封好；2法蘭墊料應為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強度和彈性的材料，厚度為5 8mm,不得采用乳膠海綿；法蘭墊片應盡量減少拼接，并不允許直縫對接連接， 嚴禁在墊料表面涂涂料；3風管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結(jié)構(gòu)的接縫處應嚴密。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%,不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法:觀察、用白綢布擦拭。4. 2. 7集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應符合下列規(guī)定：1真空吸塵系統(tǒng)彎管的曲率半徑不應小于4倍管徑，彎管的內(nèi)壁面應光滑，不 得采用褶皺彎管；2真空吸塵系統(tǒng)三通的夾角不得大于45° ；四通制作應采用兩個斜三通的做 法。檢查數(shù)量

22、:按數(shù)量抽查20%,不得少于2件。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.2. 8風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，漏風量應符合 設計與本規(guī)范第4. 2. 5條的規(guī)定。風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應符合下列規(guī)定：1低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為5%,且不得少于1個系統(tǒng)。 在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應按規(guī)定的 抽檢率做漏風量測試。中壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量測試進 行抽檢，抽檢率為20%,且不得少于1個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，為全數(shù)進行漏風量測試。系統(tǒng)風管嚴密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格

23、 時，則應再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。2凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，15級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定執(zhí) 行；69級的系統(tǒng)按本規(guī)范第4. 2. 5條的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:按條文中的規(guī)定。檢查方法:按本規(guī)范附錄A的規(guī)定進行嚴密性測試。4. 2. 9手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察、核對檢查。4. 3一般項目4. 3. 1風管的安裝應符合下列規(guī)定：1風管安裝前，應清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作；2風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求?，F(xiàn)場風管接口的配置， 不得縮小其有效截面；3連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；4風管

24、接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質(zhì)應符合系統(tǒng)功能的要 求，厚度不應小于3mm0墊片不應凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；5柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；6可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m,并不應有死彎或塌凹；7風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封 措施。風管穿出屋面處應設有防雨裝置；8不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的接觸處，應有隔絕或防腐絕緣措施。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。4. 3. 2無法蘭連接風管的安裝還應符合下列規(guī)定：1風管的連接處，應完整無缺損、表面應平整，無明顯扭曲；2承插式風管的四周縫

25、隙應一致，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應完整，外粘的密封膠帶，應粘貼牢固、完整無缺損;3薄鋼板法蘭形式風管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應大 于150mm,且分布均勻，無松動現(xiàn)象；4插條連接的矩形風管，連接后的板面應平整、無明顯彎曲。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。4. 3. 3風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差 為3/1000,總偏差不應大于20mll1。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為 2/1000,總偏差不應大于20mm。暗裝風管的位置，應正確、無明顯偏差。除塵系統(tǒng)的風管，宜垂直或傾斜敷設，與水平夾角宜

26、大于或等于45° ,小坡 度和水平管應盡量短。對含有凝結(jié)水或其他液體的風管，坡度應符合設計要求，并在最低處設排液 裝置。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,但不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。4. 3. 4風管支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定：1風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mln,間距不應大于4m；大于 400mm,不應大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3. 75m；對于 薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。2風管垂直安裝，間距不應大于4m,單根直管至少應有2個固定點。3風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。 對于直徑或

27、邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定。4支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接管 的距離不宜小于200mlli。5當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個 系統(tǒng)不應少于1個。6吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副 支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。風管或空調(diào)設備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進 行調(diào)整。7抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風 管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,不得少于1個系統(tǒng)。檢

28、查方法:尺量、觀察檢查。4. 3. 5非金屬風管的安裝還應符合下列的規(guī)定：1風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側(cè)應加鍍鋅墊圈；2應適當增加支、吊架與水平風管的接觸面積；3硬聚氯乙烯風管的直段連續(xù)長度大于20m,應按設計要求設置伸縮節(jié)；支管 的重量不得由干管來承受，必須自行設置支、吊架；4風管垂直安裝，支架間距不應大于3m。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。4. 3. 6復合材料風管的安裝還應符合下列規(guī)定：1復合材料風管的連接處，接縫應牢固，無孔洞和開裂。當采用插接連接時,接口應匹配、無松動，端口縫隙不應大于5mm；2采用法蘭連接時，應有防冷橋的措施

29、；3支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標準的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,但不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。4. 3. 7集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應符合下列規(guī)定：1吸塵管道的坡度宜為5/1000,井坡向立管或吸塵點；2吸塵嘴與管道的連接，應牢固、嚴密。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。4. 3. 8各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作 裝置應靈活，可靠，閥板關(guān)閉應保持嚴密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630nlm時，宜設獨立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套 管不得有死彎及癟陷。除塵

30、系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。4. 3. 9風帽安裝必須牢固，連接風管與屋面或墻面的交接處不應滲水。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。5. 3. 10排、吸風罩的安裝位置應正確，排列整齊，牢固可靠。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào) 節(jié)靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、 房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏

31、差不應大于lOmmo風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000。風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,不得少于1個系統(tǒng)或不少于5件和2個房間的風口。檢查方法:尺量、觀察檢查。凈化空調(diào)系統(tǒng)風口安裝還應符合下列規(guī)定：1風口安裝前應清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應加設密封 墊料或密封膠，不應漏風；2帶高效過濾器的送風口，應采用可分別調(diào)節(jié)高度的吊桿。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%,不得少于1個系統(tǒng)或不少于5件和2個房間的風口。 檢查方法:尺量、觀察檢查。5、成品保護5.1安裝完的風管要保護風管表面光滑潔凈，室外風管應有防雨防雪措施。5. 2暫停施工的系統(tǒng)風管時，應將風管開口處封閉，防止雜物進入。5. 3風管伸入結(jié)構(gòu)風道時，其末端應安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運行時，雜 物進入金屬風管內(nèi)。5. 4交叉作業(yè)較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、吊、托架，不允許 將其它支、吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。5. 5運輸和安裝不銹鋼、鋁板風管時，應避免產(chǎn)生刮傷表面現(xiàn)象。安裝時，盡量減少與鐵質(zhì)物品接觸。5. 6運輸和安裝閥件時，應避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構(gòu)和葉片變形。露天堆放應有防雨、雪措施。6、應注意的質(zhì)量問題6.1風管與部件安裝過程中應注意的質(zhì)量問題見表6. 1。風管與部件安