反滲透設(shè)備運(yùn)行規(guī)程

1、反滲透設(shè)備運(yùn)行規(guī)程（以龍鳳熱電廠為范本）1. 反滲透裝置進(jìn)水要求污染指數(shù)SDI給水有機(jī)物含量TOL： <3mgL細(xì)菌含量10個(gè)/ml懸浮物<lmgL濁度0. 2FTU濁度 0. 3FTU 水溫 15°C-30°C余氯0. lmg/L運(yùn)行時(shí)允許PH值2-11余氯lmgL2. 反滲透系統(tǒng)單元本系統(tǒng)山四套反滲透裝置組成，每套包括以下單元設(shè)備：5»過(guò)濾器f 高壓給水泵 一電動(dòng)慢開(kāi)門(mén) f 手動(dòng)慢開(kāi)門(mén) 一段Ro（II 個(gè)壓力容器） 三穀RO （6個(gè)壓力容器）兩爲(wèi)產(chǎn)品水出水管及爆破膜濃度排放管路及控制閥3. 反滲透裝置的操作3. 15 口系統(tǒng)檢查3. 1. 1在RO

2、裝置初次啟動(dòng)之前，預(yù)處理系統(tǒng)必須已經(jīng)過(guò)調(diào)試和試運(yùn)，出水質(zhì)量 能滿足Ro裝置運(yùn)行的要求。3. 1. 2在將反滲透器連接到管路上之前，吹掃并沖洗管路，包括反滲透給水母管, 沖洗完之后，進(jìn)行徹底殺菌，加NaCLOO3. 1. 3檢查各管路是否按工藝要求接妥，各閥門(mén)動(dòng)作良好。3. 2滲透啟動(dòng)前系統(tǒng)檢查3. 2. 1起動(dòng)前記錄好RO中第一段和第二段壓力容器系列號(hào)及所裝膜元件的系列 號(hào)產(chǎn)水量和脫鹽率，畫(huà)一張圖表的各壓力容器在滑架上位置。3. 2. 2檢查Ro壓力容器的管道是否連接無(wú)誤。3. 2. 3R0的壓力表、流量表，導(dǎo)電度表安裝正確與否。3. 2. 4保證給水、一段濃水、出水、排水，一段、二段產(chǎn)品水及

3、總產(chǎn)品水取樣是 否有代表性。3. 2. 5爆破膜安裝是否正確。3. 2. 6檢查泵的的轉(zhuǎn)動(dòng)及潤(rùn)滑情況。3. 2. 7查核系統(tǒng)中所有管道對(duì)壓力及PH值適合性。3. 2. 8檢查各儀表安裝正確，并已經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)。3. 2. 9檢查高壓泵、電動(dòng)慢開(kāi)門(mén)可以產(chǎn)即運(yùn)行。3. 2. 10各藥箱應(yīng)保證2/3以上液位。3. 2. 11運(yùn)行監(jiān)督用各種試劑和儀器準(zhǔn)備好。3. 2. 12核對(duì)不合格產(chǎn)品水排放閥是全開(kāi)的。3. 2. 13保證濃水控制閥處于開(kāi)啟位置。3. 2. 14核對(duì)產(chǎn)品連鎖、報(bào)警和延時(shí)繼電器已經(jīng)過(guò)正確的整定。3. 2. 15檢查管件，壓力容器嚴(yán)密不漏。3. 2. 16保證泵節(jié)流控制閥開(kāi)啟程度使初始的給水壓

4、力低于50%運(yùn)行壓力。3. 2. 17保證產(chǎn)品水壓力永遠(yuǎn)不會(huì)超過(guò)給水或濃水壓力的規(guī)定值。3. 2. 18檢查壓力容器固定在滑架上螺栓不擰的太緊，否則會(huì)引起玻璃鋼外殼翅 取。3. 3滲透裝置的初次啟動(dòng)3. 3. 1給水送Ro之前，預(yù)處理系統(tǒng)運(yùn)行正常，出水硬度、濁度及SDl值滿足Ro 要求。3. 3. 2安裝在控制盤(pán)上1#、2#裝置操作方式選擇開(kāi)關(guān)“手動(dòng)一停止一自動(dòng)”應(yīng) 位于手動(dòng)位置。3. 3. 3打開(kāi)濃水沖洗排放門(mén)，打開(kāi)高壓泵出口手動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)（1/3開(kāi)度），按下Ro 就地儀表盤(pán)上電動(dòng)慢開(kāi)門(mén)啟動(dòng)按扭，就地啟動(dòng)電動(dòng)慢開(kāi)門(mén)，在低壓、小流量下讓 水流經(jīng)反滲透裝置將系統(tǒng)中空氣排出。3. 3. 4檢查系統(tǒng)有無(wú)

5、泄漏3. 3. 5按下RO就地儀表盤(pán)上電動(dòng)慢開(kāi)門(mén)關(guān)閉按扭，關(guān)閉電動(dòng)慢開(kāi)閥，關(guān)沖洗排 放門(mén)，打開(kāi)濃水排放閥，處于半開(kāi)位置。3. 3. 6打開(kāi)產(chǎn)品水排放閥，啟動(dòng)高壓給水泵，啟動(dòng)電動(dòng)慢開(kāi)門(mén)，調(diào)節(jié)高壓泵出口 手動(dòng)的調(diào)節(jié)閥，使給水在低于50%給水圧力下沖洗Ro裝置，直至排水不含保護(hù)液, 沖洗時(shí)間為1小時(shí)。3. 3. 7慢慢開(kāi)大高壓泵出口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，同時(shí)調(diào)整濃水排放閥開(kāi)度，直至滿足設(shè) 汁進(jìn)水流量120th和80%的回收量。3. 3. 8系統(tǒng)達(dá)到設(shè)訃條件時(shí)檢查各段圧力，檢查一段、二段淡水和濃水的流量是 否正常，檢查濃水的LSI值0. 5o3. 3. 9系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行后（大約1小時(shí)），記錄所有運(yùn)行參數(shù)。打開(kāi)產(chǎn)品

6、水出水閥 門(mén)，關(guān)閉產(chǎn)品水不合格排放閥，Ro裝置開(kāi)始正常制水。3. 3. 10 Ro裝置停運(yùn)時(shí)，首先關(guān)閉電動(dòng)慢開(kāi)門(mén)，然后停止高壓泵運(yùn)行。3. 4反滲透裝置的控制Ro裝置的啟動(dòng)，停止控制可以在三種不同方式進(jìn)行3. 4. 1就地手動(dòng)控制通過(guò)裝設(shè)在Ro就地儀表箱上的控制按鈕進(jìn)行高圧給水泵啟 停以及收開(kāi)電動(dòng)門(mén)濃水電動(dòng)門(mén)的打開(kāi)/關(guān)閉控制，此時(shí)就地儀表箱的就地/遠(yuǎn)方控 制的方式選擇按鈕必須置于“就地”控制位置。在這種控制方式下，高壓給水泵 入口壓力低或出口壓力高時(shí)能自動(dòng)停止運(yùn)行。3. 4. 2控制室的手動(dòng)控制：通過(guò)工控機(jī)的鍵盤(pán)對(duì)各項(xiàng)設(shè)備進(jìn)行單項(xiàng)手動(dòng)控制，并 且通過(guò)工控機(jī)的CRT畫(huà)面可以見(jiàn)到各設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，

7、在這種控制方式下，裝在 Ro就地儀表箱上的就地/遠(yuǎn)方控制方式及選擇按鈕必須率置于“遠(yuǎn)方”控制位置。3. 4. 3程序控制方式通過(guò)可編程序控制器已編好的程序?qū)Ω邏航o水泵，慢開(kāi)電動(dòng) 門(mén)和濃水電動(dòng)門(mén)按程序自動(dòng)進(jìn)行啟動(dòng)和停止，此時(shí)就地盤(pán)上的就地/遠(yuǎn)方控制式選 擇按鈕也必須置于“遠(yuǎn)方控制”方式。3. 5反滲透裝置的運(yùn)行停止操作3. 5. 1兩組四套設(shè)備中，如一組中的兩套設(shè)備均停運(yùn)，啟動(dòng)其中一套（如2#） 操作如下a. 1#產(chǎn)品水出口門(mén)關(guān)；b 1#給水調(diào)整門(mén)關(guān);c. 2#保安過(guò)濾器出口門(mén)開(kāi)d. 2#電動(dòng)慢門(mén)關(guān)e. 2#給水調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)度三分之一f. 2#濃水調(diào)節(jié)門(mén)全開(kāi)g. 2#產(chǎn)品水排放門(mén)全開(kāi)h. 中控盤(pán)程控

8、啟動(dòng)（如就地啟動(dòng)則先啟泵，再開(kāi)電動(dòng)門(mén)）；i. 檢查給水量及濃水排放量，至產(chǎn)品水量及回收率適當(dāng)，出水電導(dǎo)合格后， 開(kāi)產(chǎn)品水出口門(mén)，關(guān)排水門(mén)。3. 5. 2如一組兩套設(shè)備的一套設(shè)備運(yùn)行（如2#）,啟動(dòng)另一套（如1#）操作如下:a. 1#產(chǎn)品排水門(mén)開(kāi)b. 1#濃水調(diào)節(jié)門(mén)全開(kāi)c. 1#給水調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)度三分之一d 1#保安過(guò)濾器出、入口門(mén)開(kāi)e. 1#電動(dòng)慢開(kāi)門(mén)關(guān)f. 中控盤(pán)程控啟動(dòng)（如就地啟動(dòng)則先啟泵，再開(kāi)電動(dòng)門(mén)）g. 檢查給水量及濃水排放量，至產(chǎn)品水量及回收率適當(dāng)，出水電導(dǎo)合格 后，開(kāi)產(chǎn)品水出口門(mén)，關(guān)排水門(mén)。3. 5. 3如兩套設(shè)備運(yùn)行，停運(yùn)其中一套（如1#）操作如下；a. 控盤(pán)按停止按鈕（就地控制方式

9、則先關(guān)電動(dòng)門(mén)，后停泵）b. 關(guān)門(mén)產(chǎn)品水出口門(mén)，關(guān)閉濃水調(diào)節(jié)門(mén)。c. 如果系統(tǒng)管理小時(shí)內(nèi)不再啟動(dòng)，則應(yīng)進(jìn)行低沖洗。3. 5. 4低壓沖洗如下：a. 開(kāi)產(chǎn)品水排放門(mén)b. 適度開(kāi)給水調(diào)節(jié)門(mén)c. 全開(kāi)濃水調(diào)節(jié)門(mén)d. 開(kāi)啟保安過(guò)濾器出、入口門(mén)e. 系統(tǒng)沖洗時(shí)間不少于10分鐘f. 沖洗完畢后，系統(tǒng)恢復(fù)到原來(lái)狀態(tài)4. 4反滲透設(shè)備操作注意事項(xiàng)4. 4. 1膜元件應(yīng)永遠(yuǎn)保持濕態(tài)，如果系統(tǒng)不運(yùn)行，每當(dāng)24小時(shí)應(yīng)進(jìn)行低圧沖洗 一次。4. 4. 2每次設(shè)備停運(yùn)后，如24小時(shí)內(nèi)不再啟動(dòng)，應(yīng)進(jìn)行低壓沖洗，每次至少10 分鐘。4. 4. 3山于系統(tǒng)壓力波動(dòng)而導(dǎo)致低壓開(kāi)關(guān)動(dòng)作停泵，可檢查各閥門(mén)位置處于準(zhǔn)備 啟動(dòng)狀態(tài)后，再次

10、啟動(dòng)。4. 4. 4高低壓開(kāi)關(guān)動(dòng)作應(yīng)檢查電動(dòng)慢開(kāi)門(mén)，消除缺陷再次啟動(dòng)。4. 4. 5低壓開(kāi)關(guān)動(dòng)值為O. 5kgcm2,高壓開(kāi)關(guān)動(dòng)值在20kgcm2,保安過(guò)濾器壓差2 kgcm2,或工作時(shí)間大于三個(gè)月，應(yīng)更換濾芯。4. 4. 6系統(tǒng)壓力與脫鹽率有密切關(guān)系，如固降負(fù)荷系統(tǒng)壓力降低而使脫鹽率降低 為正?，F(xiàn)象。4. 4. 7每次啟動(dòng)前，應(yīng)切記先關(guān)閉電動(dòng)慢開(kāi)門(mén)，再啟動(dòng)設(shè)備，避免壓力突然增加 而損壞膜元件。4. 4. 8每次啟動(dòng)前，還應(yīng)重點(diǎn)檢查產(chǎn)品水出口或產(chǎn)品水排放門(mén)是否開(kāi)啟，如因疏 忽而忘記開(kāi)產(chǎn)品水出口門(mén)或產(chǎn)品水排放門(mén)，啟動(dòng)泵后圧力會(huì)一直加到產(chǎn)品水側(cè)， 這時(shí)應(yīng)首先打開(kāi)產(chǎn)品水排放門(mén)瀉壓，然后再停泵，切記不

11、要先停泵，以免損壞膜 元件。4. 4. 9運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)緊急情況要停止高壓泵運(yùn)行，除自動(dòng)狀態(tài)下中央控制盤(pán)停泵 外，就地盤(pán)也設(shè)有停泵開(kāi)關(guān)。4. 4. 10反滲透裝置停車時(shí)，應(yīng)首先關(guān)閉電動(dòng)慢開(kāi)門(mén)，再關(guān)閉高壓泵，最后關(guān)閉 所有閥門(mén)，以保持反滲透組件內(nèi)沖滿水。5. 5反滲透裝置的停用保護(hù)在裝置停運(yùn)后應(yīng)使用高質(zhì)量的給水對(duì)其進(jìn)行沖洗，沖洗過(guò)程釆用低壓沖洗（大約 36ar）,用于沖洗的水源不能含有化學(xué)藥劑，特別是不能含有阻垢劑，如設(shè)備停運(yùn) 24小時(shí)內(nèi)可進(jìn)行低壓沖洗，如果停運(yùn)時(shí)間超過(guò)48小時(shí)，必須采用保護(hù)措施。5. 5. 1 Ro系統(tǒng)膜元件短期停運(yùn)步驟RO系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)間小于7天可以使用以下方法，系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)間更長(zhǎng)參

12、見(jiàn)長(zhǎng)期停 運(yùn)步驟。5. 5. 1. 1停止Ro系統(tǒng)的的運(yùn)行。5. 5. 1. 2每天直接使用無(wú)氧化劑的軟水沖洗系統(tǒng)。沖洗時(shí)間至少30分鐘，沖洗流量按清洗膜元件的流量。5. 5. 1. 3系統(tǒng)中充滿這種沖洗水的情況下，關(guān)閉所有進(jìn)、出口閥門(mén)。5. 5. 1. 4當(dāng)水溫度高于20時(shí)，每?jī)商熘貜?fù)上述操作（24小時(shí)）。5. 5. 2 Ro系統(tǒng)膜元件長(zhǎng)期停運(yùn)步驟下述方法可用于RO系統(tǒng)長(zhǎng)期停運(yùn)，但系統(tǒng)必須運(yùn)行于48小時(shí)以上。5. 5. 2. 1停止Ro系統(tǒng)的運(yùn)行5. 5. 2. 2用不含無(wú)氧化劑的0. 5%-l%（重量）的屮醛或0. 5%-l%（重量）和亞硫酸 氫鈉沖洗系統(tǒng)，連續(xù)沖洗直到排放水中含有0. 5

13、%的屮醛或0. 5%亞硫酸氫鈉為止， 沖洗流量按清洗建議的流量約30分鐘。5. 5. 2. 3系統(tǒng)中充滿上述兩種溶液之一的情況下關(guān)閉所有進(jìn)口和出口閥門(mén)。5. 5. 2. 4每30天重復(fù)步驟2和平友好。5. 5. 3注意事項(xiàng)5. 5. 3. 1配制溶液使用的水必須不含痕量的氯或類似的活性氧化劑，對(duì)苦咸水 系統(tǒng)使用滲透水或處理過(guò)的RO系統(tǒng)水。5. 5. 3. 2可以使用清洗系統(tǒng)沖洗。5. 5. 3. 3系統(tǒng)重新啟動(dòng)時(shí)，必須將產(chǎn)品水排放1小時(shí)，以便沖洗痕量的保持液。5. 5. 3. 4重新啟動(dòng)時(shí)可能發(fā)臨時(shí)性通量損失，這種性況不會(huì)持續(xù)2天以上6. 6反滲透裝置的清洗6. 6. 1清洗原則6. 6. 1

14、. 1當(dāng)Ro出現(xiàn)以下現(xiàn)象時(shí)，需進(jìn)行化學(xué)清洗。a. 當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)水量下降10%時(shí)，b. 在標(biāo)準(zhǔn)化后的產(chǎn)品水含鹽量上升10%時(shí)，c. 壓力降增加了 15%d. 當(dāng)Ro需長(zhǎng)期停運(yùn)，Ro膜進(jìn)行保護(hù)。6. 6. 1. 2在進(jìn)行Ro裝置化學(xué)清洗前，應(yīng)先對(duì)反滲透裝置的故障進(jìn)行分析判斷。6. 6. 1. 2 （a）出力嚴(yán)重不足：原因 （1）進(jìn)水量是否足夠；（2）進(jìn)水量溫度是否偏低（因?yàn)檫M(jìn)水溫度每下降1°C,出水量將下降 1.5%）o（3）系統(tǒng)是否發(fā)生污染（指細(xì)菌污堵）（4）系統(tǒng)是否發(fā)生結(jié)垢。（若結(jié)垢，需分析垢質(zhì)成分，確定清洗方案）；(b)進(jìn)水一段壓差很大，二段不高。原因：系統(tǒng)性結(jié)垢，加酸或阻垢系統(tǒng)的

15、問(wèn)題，可在濃水排放側(cè)檢查膜與短 板間有無(wú)垢質(zhì)，若有可取樣分析垢成份，確定清洗方案。(C)產(chǎn)水電導(dǎo)很高，一段、二段壓差基本不變。原因：加酸量太多，PH值偏低，可調(diào)整加酸量。(d) 產(chǎn)水量突然升高，產(chǎn)水導(dǎo)電升高。原因：(1)有可能膜被劃傷(有5P以上顆粒進(jìn)入)；(2)密封“0”型卷發(fā)生泄漏。此時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)壓力容器出水進(jìn)行電導(dǎo)分析，若超高，則為發(fā)生事故所在，需 對(duì)膜抽出逐根檢查，查出原因，予以排除。6. 6. 1. 3清洗液本規(guī)程包括FlLMETC服務(wù)部門(mén)使用的兒種清洗液，這些清洗液在大多數(shù)發(fā)生 污染的惜況下證明是有效的，如使用推薦清洗液以外的清洗溶液請(qǐng)與FlLMETC服 務(wù)部門(mén)聯(lián)系。6. 6. 2.

16、清洗步驟6. 6. 2. 1配制清洗液(a) 根據(jù)膜元件的污染物質(zhì)的性質(zhì)，選擇清洗溶液，準(zhǔn)備好所用藥品。(b) 將滲透水注入清洗水箱至液位計(jì)2/3處。(C)準(zhǔn)備好清洗過(guò)程監(jiān)測(cè)化驗(yàn)所需的儀器和藥品。(d) 打開(kāi)清洗泵進(jìn)口門(mén)，啟動(dòng)清洗泵。(e) 打開(kāi)清洗泵出口藥液循環(huán)門(mén)。(f) 將每一種清洗藥品分別溶解后，通過(guò)加藥口倒入清洗水箱。(g) 藥品完全溶解并混合均勻后，從取樣閥取樣測(cè)定溶液PH值，調(diào)節(jié)PH值 至規(guī)定值。(h) 加入滲透水至清洗水箱的液位計(jì)滿刻度處。6. 6. 2. 2低流量進(jìn)藥(a)關(guān)閉藥液循環(huán)門(mén)，打開(kāi)保安過(guò)濾器進(jìn)口門(mén)，稍微打開(kāi)保安過(guò)濾器出口 門(mén)。(b)松開(kāi)清洗軟管接頭與Ro裝置清洗閥門(mén)

17、連接處的螺栓，直至管道內(nèi)空氣 完全排開(kāi)，有清洗液溢流出來(lái)，擰緊連接螺栓。(C)完全打開(kāi)一段濃水側(cè)清洗回水閥門(mén)，打開(kāi)一段清洗液進(jìn)口閥門(mén)，慢慢 調(diào)節(jié)保安過(guò)濾器出口閥門(mén)，使清洗液以較低的流量(一段清洗時(shí)250m7h, r. 段清洗時(shí)W28 m3h)的流量打入一段壓力容器。(d)壓力容器內(nèi)工藝水完全被預(yù)加熱的，混合好的清洗液替代后，循環(huán)一 定時(shí)間，壓力只要能克服進(jìn)水到出水的降力降，并沒(méi)有淡水產(chǎn)生即可，必要 時(shí)可開(kāi)濃水管停止清洗被釋，取樣測(cè)定清洗液的濃度和PH值，如清洗液濃度 下降較多，加藥調(diào)節(jié)清洗液濃度。6. 6. 2. 3浸泡吸收關(guān)閉泵，使膜表面浸泡在藥液中，一般惜況下浸泡時(shí)間為1小時(shí)，若膜污染 嚴(yán)

18、重，則吸收時(shí)間需加長(zhǎng)至1015小時(shí)。為了在較長(zhǎng)的吸收時(shí)間內(nèi)保持容器內(nèi)清洗液濃度和溫度穩(wěn)定，應(yīng)采用較低的 循環(huán)流量(一般清洗時(shí)約為6 m3h, S.段清洗時(shí)約3 m'h)間斷循環(huán)清洗液。6. 6. 2. 4高流量進(jìn)藥在高流量下進(jìn)藥3-60分鐘(一般清洗時(shí)105 m7h,二段清洗時(shí)60 m3h)o若 膜表面污堵嚴(yán)重，則一段清洗時(shí)160 m3h,二段清洗時(shí)90 m3ho注意：在高流量情況下可接受的最大壓力降為1.4bar每根膜,并且4. 1 bar/ 每根壓力容器，清洗液流動(dòng)方向應(yīng)與正常運(yùn)行時(shí)水流方向一致。、6. 6. 2. 5 沖洗(a) 一段、二段壓力容器分別清洗完畢后，關(guān)閉清洗液進(jìn)、出

19、口閥，打開(kāi)沖 洗排水門(mén)，用產(chǎn)品水沖洗RO裝置至將清洗液完全沖凈。(b) 拆下清洗軟管排放掉清洗系統(tǒng)內(nèi)清洗液，用滲透水將清洗系統(tǒng)沖洗干凈。 循環(huán)：當(dāng)工藝水完全被清洗液代替后，濃水中含有清洗液。吸收：然后半濃水循環(huán)打回清洗箱并使溫度穩(wěn)定。6. 7異常情況及常見(jiàn)故障處理6. 7. 1反滲透系統(tǒng)聯(lián)鎖與報(bào)警6. 7. 1. 1高壓泵入口壓力開(kāi)關(guān)的聯(lián)鎖動(dòng)作報(bào)警當(dāng)高壓泵入口壓力低于O. 05Mpa,高壓泵自動(dòng)停運(yùn)，同時(shí)聯(lián)鎖關(guān)閉電動(dòng)慢開(kāi)門(mén), 報(bào)警信號(hào)，蜂鳴器響，報(bào)警光字牌。6. 7. 1. 2高壓泵出口壓力開(kāi)關(guān)的聯(lián)鎖動(dòng)作與報(bào)警高壓泵啟動(dòng)并延時(shí)60秒后，如高壓泵出口給水壓力仍舟于2. OMpa,高壓泵自 動(dòng)停止運(yùn)行，同時(shí)聯(lián)鎖關(guān)閉電動(dòng)慢開(kāi)門(mén)。6. 7. 1. 3高壓泵的電動(dòng)慢開(kāi)門(mén)的聯(lián)鎖動(dòng)作與報(bào)警當(dāng)高壓泵自動(dòng)啟動(dòng)時(shí)，電動(dòng)慢開(kāi)門(mén)與高壓泵聯(lián)鎖開(kāi)啟，如果在規(guī)定時(shí)間內(nèi)慢 開(kāi)門(mén)未開(kāi)到位，則光字牌顯示“電動(dòng)門(mén)