預(yù)應(yīng)力管樁施工技術(shù)交底書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上附件26 技術(shù)交底書 技術(shù)交底書表格編號(hào)1310項(xiàng)目名稱民旺村跨省道221特大橋預(yù)應(yīng)力管樁施工技術(shù)交底第 頁共 頁交底編號(hào)GCB-2016-006工程名稱預(yù)應(yīng)力管樁施工技術(shù)交底設(shè)計(jì)文件圖號(hào)施工部位民旺村跨省道221特大橋148#-333#橋墩交底日期技術(shù)交底內(nèi)容：1、目的明確預(yù)應(yīng)力管樁施工的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范預(yù)應(yīng)力管樁的施工。2、工程概況2.1 PHC管樁工程概況民旺村跨省道221特大橋位于荊州市公安縣藕池鎮(zhèn)，起訖里程為DK1311+017.45-DK1321+834.51，全長10817.06m。該橋設(shè)計(jì)225#-238#、244#-24

2、6#、282#-287#、308#-328#墩共計(jì)44個(gè)橋墩樁基為PHC打入管樁，樁徑1m，總長16410m（其中直樁88根3282m，斜樁352根13128m，斜樁橫、縱向坡度10:1，角度約為6°），管樁采用AB型樁。管樁穿越第四系全新統(tǒng)沖積層，樁尖進(jìn)入持力層4m，持力層承載力180KPa，打入樁設(shè)計(jì)主力P=3000KN-3300KN，P=2900KN-3200KN。2.2 工程地質(zhì)民旺村跨省道221特大橋管樁范圍內(nèi)工程地質(zhì)主要為第四系人工填土及沖積覆蓋層，0.5-3.0m為素填土；3-14m為粉質(zhì)粘土，黃褐色，灰綠色，硬塑，斷面見少量鐵錳質(zhì)結(jié)核及灰白色條帶，局部夾少量粉土團(tuán)塊。

3、14-24m為粉質(zhì)粘土，呈灰褐色，軟塑，斷面見少量鐵錳質(zhì)結(jié)核，局部夾少量粉土團(tuán)塊，含有少量腐殖質(zhì)；24-32m為細(xì)砂，呈灰褐色，深灰色，中密，飽和，主要顆粒成份為石英、長石和云母，級(jí)配差，砂質(zhì)不純，約有10-15%黏性土，約含少量的中粗紗。地層具體描述為：1軟塑粉質(zhì)粘土，黃褐色，斷面見少量鐵錳質(zhì)結(jié)核，局部夾少量粉土團(tuán)塊，含有少量腐殖質(zhì)，呈層狀狀產(chǎn)出。淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，灰褐色，深灰色，含大量腐殖質(zhì)及植物根系，具腥臭味，局部夾粉土薄層，下付粉細(xì)砂，呈層狀產(chǎn)出。2稍密飽和粉砂，灰褐色，稍密，飽和，主要顆粒成份為石英、長石和云母，級(jí)配差，砂質(zhì)不純，約有15-25%黏性土充填，約含少量的細(xì)中砂，呈透鏡體狀

4、產(chǎn)出。3稍密飽和細(xì)砂，灰褐色，深灰色，中密，飽和，主要顆粒成份為石英、長石和云母，級(jí)配差，砂質(zhì)不純，約有10-15%黏性土，約含少量的中粗砂，呈層狀產(chǎn)出。2.3地震烈度根據(jù)國家質(zhì)量監(jiān)督局頒發(fā)的1：400萬中國地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖（GB18306-2001)的劃分，沿線地震動(dòng)峰值加速度為0.05g，相當(dāng)于地震基本烈度度，本區(qū)地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期是0.35s。2.4水文地質(zhì)條件本橋區(qū)地處長江中游沖積平原區(qū)，地勢(shì)平坦，魚塘、良田、溝渠眾多，同時(shí)，整個(gè)公安縣均處于荊江分洪區(qū)中，水文條件復(fù)雜，地表水發(fā)育。2.5交通運(yùn)輸情況管樁通過長江水運(yùn)至公安碼頭，通過221省道及工區(qū)1#便道、4#便道運(yùn)輸至施工墩臺(tái)。2.

5、6施工用水、電條件（1）地下水可作為一般生產(chǎn)用水，施工可就近取水。（2）施工用電在施工墩臺(tái)處配備250KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)，作為施工電源。3施工安排3.1試樁總結(jié)情況前期根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和試樁方案，現(xiàn)場(chǎng)試樁相關(guān)工序于2016年6月12日完成，試樁總結(jié)及專家評(píng)審于2016年7月17日完成，根據(jù)試樁總結(jié)及專家評(píng)審意見，管段內(nèi)所有管樁可根據(jù)試樁工藝及參數(shù)展開施工。同時(shí)結(jié)合設(shè)計(jì)更正通知單要求，后續(xù)工程樁施工情況按以下要求執(zhí)行：（1）管樁綜合接地按照“管樁頂填芯的鋼筋籠等同于鉆孔樁鋼筋籠”的原則執(zhí)行；（2）所有工程樁管樁采用開口樁尖；（3）管樁施工完畢后，直樁均須進(jìn)行高應(yīng)變檢測(cè)，同一墩臺(tái)直樁檢測(cè)合格后，斜樁全部采

6、用低應(yīng)變檢測(cè)。3.2施工方法根據(jù)試樁總結(jié)情況，工程樁施工采用打擊貫入樁的施工方法。施工前，平整場(chǎng)地，并按照設(shè)計(jì)布置樁位進(jìn)行測(cè)量定位。管樁及樁尖采用外購成品樁。3.3施工設(shè)備配置（1）管樁配置根據(jù)試樁總結(jié)，管樁采用建華管樁，型號(hào)為（PHC1000AB130）,管樁外徑為1000mm，壁厚130mm，樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)C80，開口樁尖在廠家購置，與管樁配套使用。同時(shí)結(jié)合設(shè)計(jì)圖及規(guī)范要求，各墩臺(tái)管樁配樁情況統(tǒng)計(jì)見下表：PHC管樁統(tǒng)計(jì)表墩號(hào)設(shè)計(jì)長度根數(shù)配樁情況第一節(jié)長度第二節(jié)長度第三節(jié)長度315281017121613283301017141615284301017141615314301017141

7、615317301017141615319301017141615320301017141615321301017141615322301017141615323301017141615324301017141615328301017141615282311017151616285321017161617286321017161617327321017161617287331017171699326341016910179930935101610101710931035101610101710931135101610101710931235101610101710931335101610101

8、710922536101610111710102263610161011171010227361016101117101022836101610111710102293610161011171010230361016101117101023136101610111710102323610161011171010233361016101117101023436101610111710102353610161011171010236361016101117101023736101610111710102443610161011171010245361016101117101024636101610

9、1117101031636101610111710103253610161011171010238371016101217101130837101610121710113183810161013171012（2）打樁設(shè)備配置根據(jù)試樁總結(jié)，施工現(xiàn)場(chǎng)打樁設(shè)備采用全步履式160型筒式柴油打樁機(jī)，錘頭配置16T，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工期安排情況，高峰時(shí)期采用2臺(tái)打樁機(jī)進(jìn)行管樁施工。（3）其他施工設(shè)備配置吊車1臺(tái)、250KW發(fā)電機(jī)1臺(tái)、電焊機(jī)2臺(tái)、水準(zhǔn)儀和全站儀各2臺(tái)、震動(dòng)檢測(cè)儀2臺(tái)、皮尺、3m直尺、錘球繩若干。4施工工藝流程4.1預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝預(yù)應(yīng)力砼管樁的施工工藝及流程如下：4.2測(cè)量放樣施工前，利用全站儀

10、和鋼卷尺引測(cè)樁基軸線。角樁軸線坐標(biāo)及標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)于不受施工影響的范圍，并在施工中經(jīng)常復(fù)測(cè)。軸線和樁位放樣經(jīng)復(fù)核無誤后方可施工。由于斜樁有一定的傾角，且設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高與自然地面標(biāo)高有一定的差值，使得設(shè)計(jì)樁頂位置與打入時(shí)的位置上下不在一條鉛垂線上，根據(jù)自然地面的標(biāo)高與設(shè)計(jì)樁頂?shù)母卟钜约皹兜膬A斜角計(jì)算出斜樁施打位置的偏移量，沿著斜樁的傾斜方向向前或向后移動(dòng)一定的距離，確定管樁地面打入點(diǎn)位。H1為原地面標(biāo)高H2為設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高L為施打位置的偏移量為樁的傾斜角度L=Htg=(H1-H2)tg設(shè)計(jì)圖紙坐標(biāo)（x0，y0）實(shí)際施打坐標(biāo)（x，y）斜樁方位角向前移動(dòng)（向斜樁坐標(biāo)方位角方向移動(dòng)）X=x0+LcosY=y

11、0+Lsin向后移動(dòng)（向斜樁坐標(biāo)方位角反向移動(dòng)）X=x0-LcosY=y0-Lsin對(duì)斜樁的樁位控制之外，還要控制好傾斜方向。根據(jù)施工圖紙確定傾斜方向，傾斜方向反向設(shè)置一點(diǎn)，距施打樁位向后15m，將兩點(diǎn)用白灰灑線，保證灰線在樁機(jī)的正中。在施工中定期做好檢查，定位點(diǎn)需要移動(dòng)時(shí)，先檢查其準(zhǔn)確性，并做好測(cè)量記錄。同時(shí)，認(rèn)真做好每根樁基的測(cè)量放樣記錄，并及時(shí)提請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核手續(xù)及時(shí)、完善，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核通過后再施打。斜樁控制措施4.3材料進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸過程中，支點(diǎn)必須滿足兩點(diǎn)法的位置（支點(diǎn)距離樁端0.207L）處，并墊以楔形木，防止?jié)L動(dòng)，保證層與層間墊木與樁端的距離相等。運(yùn)輸車輛底層設(shè)置墊枕，并保持同一平面。

12、 預(yù)制樁平板運(yùn)輸示意圖預(yù)應(yīng)力管樁采用平板車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部組織人員進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管樁進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，驗(yàn)收包括預(yù)應(yīng)力管樁出廠合格證及管樁技術(shù)性能資料（產(chǎn)品說明書）。不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)。施工前應(yīng)再次逐根檢查，檢查包括：預(yù)應(yīng)力管樁表面粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計(jì)面積不大于樁身總計(jì)表面積的0.5%，其深度不得大于10mm。允許作有效的修補(bǔ)樁身合縫漏漿 合縫漏漿深度小于主筋保護(hù)層厚度，每處漏漿長度不大于300 mm，累計(jì)長度不大于管樁長度的10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于100 mm，允許作有效的修補(bǔ)局部磕損磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm²

13、;,允許作有效的修補(bǔ)內(nèi)外表面露筋 不允許表面裂縫 不允許出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限端面平整度 管樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面斷頭、脫頭不允許。但當(dāng)預(yù)應(yīng)力主筋采用鋼絲且其斷絲數(shù)量不大于鋼絲總數(shù)的3%時(shí)，允許使用樁套箍（鋼裙板）凹陷，凹陷深度不得大于10mm ，每處面積不大于25cm²內(nèi)表面混凝土坍落 不允許樁接頭及樁套箍 （鋼裙板）與混凝土結(jié)合處漏漿 漏漿深度小于主筋保護(hù)層厚度，漏漿長度不大于周長的1/4，允許作有效修補(bǔ)。4.4材料堆放預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁在堆放時(shí)，應(yīng)考慮自重和支點(diǎn)設(shè)置變化可能在樁體內(nèi)產(chǎn)生影響樁身質(zhì)量的大小不等的內(nèi)力。要求堆放管樁的場(chǎng)

14、地必須平整、堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)有排水措施；底層管樁均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置墊木，并擋以楔形木防止?jié)L動(dòng)。管樁堆放層數(shù)不得超過2層，嚴(yán)禁層間墊木上下錯(cuò)位設(shè)置。管樁應(yīng)按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，分類堆放，并應(yīng)結(jié)合施工總平面圖和打樁順序，在不影響樁機(jī)行走情況下，盡量靠近打樁區(qū)域堆放，以避免二次盤樁等。4.5樁機(jī)就位樁位放樣完成后，立即進(jìn)行鉆機(jī)就位，鉆機(jī)就位前做好鉆機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試工作。4.6管樁起吊、樁位對(duì)中管樁起吊過程中防止振動(dòng)、沖撞，管樁起吊采用打樁機(jī)自帶起重卷揚(yáng)機(jī)，起吊采用兩頭勾吊法,先將樁身吊起0.20.3m,檢查機(jī)身穩(wěn)定性、制動(dòng)器的可靠性和吊具的牢固性，確認(rèn)一切狀況良好后，再緩慢起吊。管樁在起吊完成后，在樁頂放置樁墊

15、，然后套樁帽，最后在樁帽上放置錘墊，防止在錘擊過程中對(duì)樁體造成損傷。4.7插樁第一節(jié)管樁提起并輕輕插入地下20cm，調(diào)整樁架角度，在傾斜過程中相應(yīng)調(diào)整樁機(jī)的位置，樁基調(diào)整采用四個(gè)液壓千斤頂，保證樁架與管樁平行，慢慢傾斜達(dá)到施工要求的傾斜角度。待第一節(jié)樁入土一定深度且樁身穩(wěn)定后，再按正常沉樁速度進(jìn)行。因地層較軟，初打時(shí)下沉量較大，采取低提錘，輕打下，隨著沉樁加深，沉速減慢，逐漸增大起錘高度。在整個(gè)打樁過程中，確保樁錘、樁帽、樁身保持在同一軸線上，必要時(shí)將樁錘及樁機(jī)導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整，不使管樁受到偏心錘打。打樁較難下沉?xí)r，檢查落錘有無傾斜偏心，特別是檢查樁墊樁帽是否合適。如不合適及時(shí)更換或補(bǔ)充

16、軟墊。每根樁連續(xù)一次打完。起始錘擊時(shí)樁錘油門12檔，做到重錘輕擊，避免溜樁跟打。斜樁作業(yè)過程中，關(guān)鍵是斜樁的斜率控制，在樁架上設(shè)置導(dǎo)向架，通過調(diào)升降步履式打樁機(jī)前后支撐腿，調(diào)節(jié)導(dǎo)向架的斜率，確保樁身與導(dǎo)向架始終處于平行的狀態(tài)。斜樁施工中，下節(jié)樁最為關(guān)鍵，在樁尖入土5080 cm之內(nèi)，應(yīng)加強(qiáng)斜率監(jiān)控，若發(fā)生垂直度和斜率變化，應(yīng)及時(shí)修正；斜樁接樁時(shí)，上、下節(jié)樁應(yīng)在同一軸心線上。其他工序與直樁相同。4.8打樁沉樁時(shí)，用兩臺(tái)全站儀交叉檢查樁身垂直度。待第一節(jié)樁入土一定深度且樁身穩(wěn)定后，再按正常沉樁速度進(jìn)行。在打樁過程中需注意以下事項(xiàng)：錘擊沉錘應(yīng)用適合樁頭尺寸的樁帽，樁帽的作用是保持樁頭正位，避免錘擊應(yīng)

17、力集中和錘擊偏心，使打樁時(shí)的打擊應(yīng)力得到緩沖和均勻分布，以延長撞擊的持續(xù)時(shí)間和樁的貫入，樁帽在樁頭上要套得松些，以使樁頭能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，但也不要套的太松，以免影響樁帽、樁身和樁錘的軸線重合。為防止樁頭打裂，在樁帽頂滿鋪鋼絲繩，使樁帽與樁頭可以緩沖，以防樁頭因振動(dòng)過大而開裂。打樁開始時(shí)，通過觀測(cè)校進(jìn)樁的豎直線或斜樁的規(guī)定傾斜度，打樁一開始就應(yīng)保持好正確的垂直軸線，以避免樁頭受偏打。如果打樁開始時(shí)的土層阻力很小，則要降低樁錘的錘擊速度。在預(yù)估的軟土層中打樁時(shí)或在打出現(xiàn)容易進(jìn)的情況之下，都應(yīng)降低錘擊速度，以免產(chǎn)生致裂拉應(yīng)力。在施打長樁通過軟土層時(shí)，降低錘速尤為有效。每根樁一經(jīng)開打原則上就不能中斷，應(yīng)連續(xù)直

18、至打完。為了降低打樁應(yīng)力，對(duì)于所需的打擊能量，要使用重錘低打，而不是采用輕錘高打。墜錘落距原則上限在2 m以下。施工時(shí)，按照施工記錄表記錄每米的錘擊數(shù)，尤其是最后1m的灌入度及錘擊數(shù)以及每錘擊一次所需用的時(shí)間，且在整個(gè)打樁過程中樁錘落距均控制在3m左右。4.9接樁根據(jù)設(shè)計(jì)要求，單根樁接頭不超過3個(gè)，根據(jù)目前樁長及配樁情況，所有工程樁接頭均小于3個(gè)。接樁采用二氧化碳?xì)馀芎负附樱附硬牧喜捎霉軜逗附訉Ｓ煤附z，型號(hào)為直接為1.2mm的H08MnSi低碳鋼薄板焊絲。接樁時(shí)管樁的入土部分端的樁頭高出0.5m，吊上第二節(jié)樁，加上定位板，然后把第二節(jié)樁吊放在下段樁端板上，將上、下樁段接直。上、下樁段的中心線

19、偏差不大于5mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于樁段的0.1%,且不大于20mm。管樁對(duì)接前，上下端板表面應(yīng)用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤。對(duì)接后，若上下樁接觸面不密實(shí)，可用不超過5mm的鋼片嵌填，達(dá)到飽滿為止，并點(diǎn)焊牢固。焊接時(shí)應(yīng)分層焊接，在坡口四周先對(duì)稱點(diǎn)焊4點(diǎn)，焊接由2個(gè)焊工對(duì)稱進(jìn)行，焊接層數(shù)2層，層間焊皮要清理干凈，每層焊接厚度應(yīng)均勻，焊縫連續(xù)飽滿。焊接好的樁接頭自然冷卻，冷卻時(shí)間8min。樁端焊接檢查合格后，焊縫經(jīng)自然冷卻后開始錘擊沉樁。4.10防腐施工管樁焊接完畢后，清除表面浮渣，之后按設(shè)計(jì)要求噴涂防腐涂料，防腐涂料應(yīng)采用快干、耐磨型防銹漆，上下管節(jié)方向應(yīng)各過噴5cm。4.11送樁在管

20、樁施工至地面線以后，樁頭仍須繼續(xù)沉入，需要送樁。送樁器應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，其長度為樁錘可能達(dá)到的最低標(biāo)高與預(yù)計(jì)樁頂沉入的標(biāo)高之差，再加上適當(dāng)?shù)挠嗔?。送樁器剛度宜盡量接近樁身剛度，且應(yīng)考慮能盡量減小上拔時(shí)的阻力；送樁器應(yīng)與管樁直徑相適應(yīng)，樁帽宜套入樁頂3040cm，其內(nèi)徑比管樁的外徑大20-30mm。送樁時(shí)，送樁過程中，應(yīng)確保樁錘、送樁器和樁身在同一中心軸線上。送樁后，很容易使樁平面位置產(chǎn)生偏差，尤其是送樁深度較深，樁的偏斜越大。故施工中必須保證“送樁桿”與樁身的縱向軸線保持一致。送樁時(shí)應(yīng)詳細(xì)測(cè)量樁頂標(biāo)高，對(duì)最后10cm的捶擊數(shù)要嚴(yán)格控制。4.12停錘PHC管樁施工收錘標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、工程

21、勘察報(bào)告、施工場(chǎng)地周邊環(huán)境、試樁總結(jié)及規(guī)范要求綜合確定。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合試樁總結(jié)情況，要求錘擊壓力不得大于混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，錘擊拉壓力不得大于混凝土抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值與混凝土有效預(yù)壓應(yīng)力之和的1.3倍。工程樁施工時(shí)以控制樁尖設(shè)計(jì)標(biāo)高及樁長為主，貫入度進(jìn)行校核，樁端進(jìn)入持力層深度不小于4m，并通過貫入度變化進(jìn)行判別。最后送樁階段貫入度最后1m按6-8 cm/10擊作為參考。同時(shí)按照規(guī)范要求，任一單樁的總錘擊數(shù)不易超過2500擊且最后1m樁錘擊數(shù)不超過300。各個(gè)土層貫入度可按照試樁總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)值參考見下表：錘擊數(shù)、貫入度與地層的關(guān)系如下表：地層深度地層厚度m地層代號(hào)地層類型土性狀態(tài)地基基本承載力

22、0（kPa）錘擊數(shù)貫入度(cm/10擊)3.13.11粉質(zhì)黏土軟塑1003 1094 13.810.7淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土流塑7022 490 2814.22粉砂稍密90170 84 41.913.93細(xì)砂密實(shí)1801078 13 4.13成樁檢查預(yù)應(yīng)力混凝土管樁沉樁完成后，直樁通過高應(yīng)變檢測(cè)樁身完整性，同一墩臺(tái)直樁檢測(cè)合格后，斜樁全部采用低應(yīng)變檢測(cè)樁身完整性。4.14打樁記錄打樁過程中應(yīng)詳細(xì)記錄各種作業(yè)時(shí)間，每打入0.5-1 m的錘擊數(shù)、樁位置的偏斜、以單樁總錘擊數(shù)不超過2500、最后1m的錘擊數(shù)分別不超過300作為收錘標(biāo)準(zhǔn)。并按驗(yàn)標(biāo)要求記錄檢驗(yàn)批的相關(guān)參數(shù)指標(biāo)。5預(yù)應(yīng)力管樁施工注意事項(xiàng)（1）上、

23、下節(jié)樁之間的連接采用端板焊接連接，焊縫不得凸出樁身，可與樁身外壁平齊或凹進(jìn)13mm為宜。樁段頂端距地在0.5-1m左右就可接樁。接樁期間先將下段樁頂清除干凈，加上定位板，然后把上段樁吊放在下段樁端板上，依靠定位板將上下樁段接直。接頭處如有空隙，應(yīng)采用楔形鐵片全部填實(shí)焊牢，拼接處坡口槽電焊應(yīng)分層對(duì)稱進(jìn)行，焊接時(shí)應(yīng)采取措施減小焊接變形，焊縫連續(xù)飽滿（滿足二級(jí)焊縫），焊后應(yīng)清除焊渣，檢查焊縫飽滿程度。接樁宜在樁尖穿過較硬的土層后進(jìn)行，接樁時(shí)上下段樁的中心線偏差不宜大于2mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于樁段的0.1。接頭采取防腐處理，管樁焊接完畢后，應(yīng)清除表面浮渣，之后按設(shè)計(jì)要求噴涂防腐涂料，防腐涂料采用環(huán)

24、氧樹脂漆，上下管節(jié)方向應(yīng)各過噴5cm。（2）錘擊法按錘擊應(yīng)力控制時(shí)，錘擊應(yīng)力不得大于混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，錘擊拉壓力不得大于混凝土抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值與混凝土有效預(yù)壓應(yīng)力之和的1.3倍。按總錘擊數(shù)控制時(shí)，在合理選錘的情況下，任一單樁的總錘擊數(shù)：PHC樁不宜超過2500，最后1m的錘擊數(shù)：PHC樁不宜超過300。（3）沉樁應(yīng)確保樁錘、樁帽與送樁器與樁身在同一軸線上。第一節(jié)管樁插入地面時(shí)的垂直度偏差不得超過0.3%。（4）成樁過程中，應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)樁身的垂直度，樁身的垂直度偏差不得超過0.5%。當(dāng)樁尖進(jìn)入較硬土層后，嚴(yán)禁用移動(dòng)樁架等強(qiáng)行回扳的方法糾偏。（5）每根樁應(yīng)一次連續(xù)打（壓）到底，接樁、送樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行

25、，盡量減少中間停歇時(shí)間。（6）成樁過程中，出現(xiàn)貫入度反常、樁身傾斜、位移、樁身或樁頂破損等異常情況時(shí)，應(yīng)停止沉樁，待查明原因并進(jìn)行必要的處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行施工。（7）管樁裝卸應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾落、著地拖拉等。（8）管樁樁身混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度及齡期（常壓養(yǎng)護(hù)為28d，蒸壓養(yǎng)護(hù)為1d）后方可沉樁。管樁應(yīng)驗(yàn)收合格方可使用，驗(yàn)收資料應(yīng)包括管樁出廠檢驗(yàn)報(bào)告、管樁產(chǎn)品合格證等。施工前應(yīng)先進(jìn)行試樁試驗(yàn)，各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（9）管樁施工順序?yàn)椋合却蛉胫睒叮俅蛉肟v向斜樁，最后打入橫向斜樁。（10）樁錘、送樁器應(yīng)與樁身應(yīng)在同一中心線上。（11）斜樁控制要點(diǎn)：1樁的傾斜方向控制，在圖紙

26、上標(biāo)識(shí)另外一點(diǎn)，以兩點(diǎn)確定方向來確定樁的傾斜方向。2樁的傾斜角度的控制，根據(jù)樁機(jī)樁架的傾角來確定樁的傾角，在樁架上定位一點(diǎn)，根據(jù)三角函數(shù)的關(guān)系利用錘球控制，同時(shí)采用特制的三角靠尺在施工過程中復(fù)核檢驗(yàn)。3打樁機(jī)具的控制，在替打下面墊上樁墊，樁墊可采用紙墊或者膠合板等材料，檢查樁墊是否完好，是否發(fā)生偏移，以防止錘擊過程對(duì)樁造成損傷，因樁墊在錘擊過程中要壓縮，所以在施打時(shí)視其程度及時(shí)更換樁墊和材質(zhì)，保證樁墊的厚度不小于120mm。經(jīng)常檢查鋼絲繩的是否有斷絲，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重磨損及時(shí)更換。（12）在試樁過程中，如遇成樁困難，打入困難時(shí)，采用高壓射水等輔助手段下沉，或更換更大噸位的錘頭進(jìn)行沉樁。6管樁施工震動(dòng)監(jiān)

27、測(cè)根據(jù)試樁總結(jié)及專家評(píng)審意見，在工程樁施工過程中加強(qiáng)對(duì)周邊構(gòu)筑物的檢測(cè)，明確管樁打入施工對(duì)周邊構(gòu)筑物的影響。6.1量測(cè)內(nèi)容管樁打入過程中的主要監(jiān)測(cè)震動(dòng)速率，參考建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-2001、環(huán)境振動(dòng)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范（環(huán)保部）及爆破安全規(guī)程（GB6722-2003）進(jìn)行檢測(cè)。6.2觀測(cè)時(shí)間及范圍觀測(cè)時(shí)間從管樁施工開始至結(jié)束，觀測(cè)范圍為距管樁100m范圍內(nèi)的所有建筑物。6.3測(cè)點(diǎn)布置及監(jiān)測(cè)要求測(cè)點(diǎn)布置原則和埋設(shè)要求按照試樁總結(jié)的相關(guān)要求執(zhí)行。6.4量測(cè)方式震動(dòng)監(jiān)測(cè)采用震動(dòng)檢測(cè)儀半自動(dòng)檢測(cè)的方法。半自動(dòng)監(jiān)測(cè)主要是通過震動(dòng)檢測(cè)儀對(duì)監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集和存儲(chǔ)，檢測(cè)完畢后通過電腦將

28、存儲(chǔ)數(shù)據(jù)導(dǎo)出，在電腦上進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和出圖。6.5震動(dòng)檢測(cè)儀器現(xiàn)場(chǎng)安裝施工前對(duì)管樁施工墩臺(tái)100m范圍內(nèi)的建筑物進(jìn)行調(diào)查，待管樁施工開始前，進(jìn)行儀器安裝，每臺(tái)儀器安排1人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝和看管，待樁施工完畢后，及時(shí)將數(shù)據(jù)傳至電腦。在辦公電腦上按儀器要求安裝數(shù)據(jù)分析軟件，以及時(shí)傳輸數(shù)據(jù)和分析處理。檢測(cè)儀器主要技術(shù)指標(biāo)：垂直向水平向頻響5-200Hz自然頻率4.5±10% Hz測(cè)速范圍0.1-33cm/s靈敏度28.8±10%V/m/s線圈電阻375±5%阻尼系數(shù)0.60±20%0.60±5%失真0.2%最大位移4mm7 質(zhì)量控制措施7.1施工質(zhì)量控制7

29、.1.1 在每個(gè)工廠每批的管樁進(jìn)場(chǎng)之前，應(yīng)進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)。并附檢驗(yàn)單及出廠合格證，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)場(chǎng)。7.1.2 由于管樁的長細(xì)比大、自重大、在起吊、運(yùn)輸過程中，過大的動(dòng)荷載易使管樁產(chǎn)生破壞。正確的起吊方法是兩支點(diǎn)法或兩頭勾吊法，并在吊裝過程中輕吊輕放，禁止采用拖吊的方法，以避免產(chǎn)生較大的動(dòng)荷載。在工地現(xiàn)場(chǎng)起吊時(shí)，必須有安全員在現(xiàn)場(chǎng)組織實(shí)施，監(jiān)理進(jìn)行旁站監(jiān)督。汽車運(yùn)輸采用長掛車，樁的懸臂不超過1.5m，在汽車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)該捆固、分層疊放并錯(cuò)位布置，不宜超過2層。在施工現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，必須選擇堅(jiān)實(shí)平整的場(chǎng)地或墊木支承，在兩側(cè)用墊木支撐，防止管樁滾動(dòng)，堆高不宜超過2層。在每個(gè)工廠每批的管樁進(jìn)場(chǎng)

30、之前，應(yīng)進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)。并附檢驗(yàn)單，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)場(chǎng)。7.1.3接樁及焊接要求：接樁時(shí)其樁頭應(yīng)高于地面0.5m左右，接樁前下節(jié)樁的樁頭加上定位板，然后將上節(jié)樁吊放在下節(jié)樁端板上，依靠定位板將上下樁接直，其錯(cuò)位偏差不應(yīng)大于2mm。上下樁如果有間隙，用楔型鐵片全部墊實(shí)，焊接牢固。管樁焊接之前，上下端面用鐵刷清理干凈，直至其坡口處刷出金屬光澤。焊接時(shí)應(yīng)分層焊接，在坡口四周先對(duì)稱點(diǎn)焊4-6點(diǎn)，焊接由兩個(gè)焊工對(duì)稱進(jìn)行，焊接層數(shù)不得少于2層，層間焊皮要清理干凈，焊縫應(yīng)達(dá)到三級(jí)焊縫要求，焊接好的樁接頭應(yīng)自然冷卻，冷卻時(shí)間至少8min，嚴(yán)禁用水冷卻。7.2預(yù)應(yīng)力管樁出廠檢驗(yàn)7.2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目包括混

31、凝土抗壓強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差（不包括保護(hù)層厚度）、抗彎性能的檢驗(yàn)。7.2.2 批量和抽樣外觀質(zhì)量：逐根檢驗(yàn)。尺寸偏差：同規(guī)格、同壁厚的薄壁管樁連續(xù)生產(chǎn)30000m為一批，但在四個(gè)月內(nèi)生產(chǎn)總數(shù)不足30000m時(shí)仍作為一批，在成品中隨機(jī)抽取10根進(jìn)行檢驗(yàn)?？箯澬阅埽涸谕庥^質(zhì)量和尺寸偏差檢驗(yàn)合格可產(chǎn)品中隨機(jī)抽取2根進(jìn)行抗彎性能的檢驗(yàn)。7.2.3 判定規(guī)則尺寸偏差：若所抽10根中不符合設(shè)計(jì)要求的薄壁管樁不超過二根，則判為合格?？箯澬阅埽喝羲槎糠弦?guī)定時(shí)，則判抗彎性能合格；若有一根不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)從同批產(chǎn)品中抽取加倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果若均符合規(guī)定時(shí)，則判抗彎性能合格；若仍有一根不符合標(biāo)準(zhǔn)

32、，則判抗裂性能不合格?？偱卸ǎ涸诨炷量箟簭?qiáng)度、保護(hù)層厚度與抗彎性能合格的基礎(chǔ)上，外觀質(zhì)量和尺寸偏差全部符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，則判該批新產(chǎn)品為合格產(chǎn)品。其外觀質(zhì)量檢驗(yàn)各項(xiàng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表7-1【圖表7-1】外觀質(zhì)量檢驗(yàn)檢查項(xiàng)目檢查工具與檢查方法測(cè)量工具分度值mm允許偏差mm長度用鋼卷尺測(cè)量，精確至1mm1+0.5L-0.4%L外徑用卡尺或鋼直尺在同一斷面測(cè)定相互垂直的兩直徑，取其平均值，精確至1mm1+4-2壁厚用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測(cè)定四處壁厚，取其平均值，精確至1mm0.5+150樁端部傾斜將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠，測(cè)其最大間隙處，精確至1mm0.50.4%D樁身彎曲

33、度將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測(cè)量其彎曲處的最大距離，精確至1mm0.5L/1200漏漿長度用鋼卷尺測(cè)量，精確至1mm11/8D漏漿深度用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量，精確至0.1mm0.023表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫，但龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層中的收縮裂紋不在此限樁端部外側(cè)平面度0.2外徑0-1內(nèi)徑0-2厚度正偏差不限0注：表中D（管徑）=400mm，L（管長）根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)制。預(yù)應(yīng)力管樁的施工質(zhì)量檢驗(yàn)見表7-2、7-3【圖表7-2】預(yù)應(yīng)力管樁的施工質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求和允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法備注樁位±10cm抽查2全站儀檢查縱橫方向第一節(jié)樁垂直度0.5查施工記錄全站儀測(cè)量后續(xù)樁垂直度

34、1查施工記錄全站儀測(cè)量接樁時(shí)錯(cuò)位偏差2mm全部尺量焊接層數(shù)2層全部目測(cè)焊接點(diǎn)數(shù)6點(diǎn)（對(duì)稱位置）全部目測(cè)樁長度設(shè)計(jì)要求全部錘球法測(cè)量樁身完整性符合設(shè)計(jì)要求10高應(yīng)變檢測(cè)【圖表7-3】管樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目單位允許偏差檢查方法和平率1樁距mm±100抽查2%2樁徑mm不小于設(shè)計(jì)抽查2%3第一節(jié)垂直度%20.5查施工記錄4后續(xù)樁垂直度%21.0查施工記錄5接樁時(shí)錯(cuò)位偏差mm2.0查施工記錄6強(qiáng)度kpa不小于設(shè)計(jì)抽查5%8 施工管理保證措施8.1 加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格按照國家及業(yè)主有關(guān)文件要求組織施工。開工前由項(xiàng)目總工向全體參加施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使施工人員熟悉本工程設(shè)計(jì)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝要求。8.2各班設(shè)專職質(zhì)量管理人員，檢查施工質(zhì)量，嚴(yán)把每道工序質(zhì)量關(guān)。8.3施工中嚴(yán)格遵循本方案的沉樁工藝及施工程序。8.4強(qiáng)化工序管理、嚴(yán)格工序控制，明確班組長責(zé)任制。8.5施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行三檢制。9 安全保證措施9.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員一律佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時(shí)嚴(yán)禁嬉戲、打鬧。9.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員一律佩帶上崗證，特殊特種作業(yè)人員必須持證上崗。9.3所有電力線路和用電設(shè)備由持