好美家團結(jié)店配送中心作業(yè)流程優(yōu)化

1、前 言配送中心是一個復雜而又動態(tài)的系統(tǒng)，它的運行受訂單量、硬件設(shè)施、作業(yè)能力、機械設(shè)備等影響較大，隨著訂單量的急速增長、自動化設(shè)計的應用、信息技術(shù)的應用，配送的作業(yè)流程也需要做出相應調(diào)整以適應新變化。1作業(yè)流程優(yōu)化過程不僅是管理技術(shù)的問題，還有對現(xiàn)有和未來的信息技術(shù)的應用，即利用信息技術(shù)的手段強化管理體系，以提高信息交互速度和質(zhì)量，有利于流程的可適應性。一、好美家團結(jié)店配送中心作業(yè)流程分析（一）好美家團結(jié)店配送中心概況好美家裝潢建材有限公司隸屬于中國最大的商業(yè)集團百聯(lián)集團，成立于1998年，是一家全國性專業(yè)連鎖超市公司，也是中國第一家引進歐式風格的裝潢建材連鎖超市。在上海、北京、廣州、南京、成

2、都、武漢、寧波等中國最主要的城市建有好美家建材大賣場。1998年9月，在上海虹口區(qū)曲陽商務(wù)中心，好美家第一家超市曲陽店開業(yè)。之后公司的業(yè)務(wù)迅速發(fā)展。2002年2月1日，上海好美家裝潢建材有限公司更名為好美家裝潢建材有限公司。華北、華南、華中、華東四大區(qū)域總部成立，標志著公司全國拓展戰(zhàn)略的全面實施。作為百聯(lián)旗下一個專業(yè)從事建材銷售和家庭裝潢的民族品牌企業(yè)，好美家立足于長三角，并已經(jīng)將在長三角地區(qū)成功的經(jīng)營模式推廣到全國各大主要城市。公司主要經(jīng)營裝潢建材和家居用品，經(jīng)營品種規(guī)模達到45000余種，并提供居室裝潢設(shè)計、導購選材、施工監(jiān)理和維護保養(yǎng)等一條龍家裝工程服務(wù)。好美家團結(jié)店是好美家實現(xiàn)全國擴張

3、的第一家外埠超市，經(jīng)過慎重選址，周密的籌備于2001年10月20日落戶武漢市武昌區(qū)徐東大道22號，該地段地理位置十分優(yōu)越，已經(jīng)成了較為成熟的商業(yè)圈，且有著極大的發(fā)展與消費潛力。1.配送中心組織結(jié)構(gòu)好美家團結(jié)店配送中心根據(jù)不同的作業(yè)流程設(shè)置了不同的作業(yè)。配送中心的組織結(jié)構(gòu)如圖1所示。貨位管理組：貨位管理員、盤點員調(diào)撥組：內(nèi)部調(diào)撥員、內(nèi)部上架員、配送交接員揀貨組：揀貨員、集合單打印員;送貨組：發(fā)貨員、配送交接員打包組：復核員、打包員、打印員退貨組：退貨處理員入庫組：預檢員、上架員配送中心經(jīng)理圖1：好美家團結(jié)店配送中心組織結(jié)構(gòu)圖2.配送中心基本作業(yè)流程好美家團結(jié)店配送中心的基本作業(yè)流程就是在進貨之后

4、，將貨物入庫、理貨、內(nèi)部調(diào)撥、分揀發(fā)貨、退貨這一系列操作。如圖2所示。入庫內(nèi)部調(diào)撥分揀發(fā)貨理貨退貨圖2:好美家團結(jié)店配送中心基本作業(yè)流程（二）好美家團結(jié)店配送中心作業(yè)流程分析1. 入庫流程好美家團結(jié)店的倉庫地點在店面的后面部分（即倉庫）。好美家團結(jié)店的后倉工作人員主要負責貨物簽收、維護以及運輸前的配貨，而貨物的裝卸搬運以及最后發(fā)往客戶的運輸步驟都交由另外聘請的臨時工作人負責。好美家團結(jié)店配送中心入庫流程包括收貨和入庫兩個步驟，如圖3和圖4所示：供應商送貨至門店是否憑借采購單Y檢驗N填寫“驗收合格單”交后倉錄入員，打印“入庫單”供應商簽字貨物進入倉庫后場柜組領(lǐng)班收貨簽字單據(jù)存檔備案簽字退回供應商

5、，填寫不合格記錄NY格圖3 :好美家團結(jié)店配送中心收貨流程圖接收商品定義箱子輸入訂單號掃描箱號開始掃描產(chǎn)品編碼或SN碼編碼正確修改商品編碼N提交訂單Y分區(qū)存放，等待上架入庫完成圖4:好美家團結(jié)店配送中心入庫流程圖供應商或第三方憑采購單到配送中心收貨區(qū)打印條碼處打印條碼，打印員根據(jù)采購單號在系統(tǒng)中查看采購單明細，根據(jù)商品明細后面的編碼確定哪些商品需要打印條碼標簽。供應商將打印出來的條碼標簽粘貼在相應商品上之后領(lǐng)取號碼，等待驗收。收貨員根據(jù)采購單核對商品種類、數(shù)量是否一致,多送、少送、送錯、破損、缺件等均以實際收到的完好商品數(shù)量為準。驗收完成后,如商品數(shù)量與釆購單有出入,則收貨人員在采購單上修改、

6、簽字、蓋章,并在系統(tǒng)中更新該采購單的數(shù)量，驗收完成。掃描員在ERP系統(tǒng)中查看該采購單對應的商品明細,如果是新品第一次進行入庫,那就首先對新產(chǎn)品的判斷是用序列號管理還是用產(chǎn)品編碼管理。商品全部掃描完畢，轉(zhuǎn)入等待上架狀態(tài)。把待上架商品轉(zhuǎn)移到待上架區(qū)等待交接，入庫工作完成。2.內(nèi)部調(diào)撥流程好美家團結(jié)店的內(nèi)部調(diào)撥是由于客戶訂單內(nèi)包括不在本配送中心的貨物，需要從其他配送中心倉庫進行調(diào)撥，以進行訂單合并，方便一次配送。如圖5所示。入庫員內(nèi)部調(diào)撥流程內(nèi)部配貨交接員內(nèi)部配貨掃描員配貨打包員組長掃描商品裝箱一個箱子能否裝下手動輸入虛擬箱條碼掃描實體箱條碼N能否裝到實體箱Y掃描任務(wù)箱條碼封箱NY掃描商品裝箱更換箱

7、子定義箱子將分好的箱子放到待發(fā)貨區(qū)確認發(fā)貨結(jié)束開始將貨物放到待分箱區(qū)掃描箱子條碼是否有 誤等待上架核對變更YN圖5：好美家團結(jié)店配送中心內(nèi)部調(diào)撥流程圖內(nèi)部配貨組與入庫組交接發(fā)往其他倉庫的箱子，在ERP中進行內(nèi)部交接。在箱子條碼欄掃描或輸入釆購分箱的內(nèi)部周轉(zhuǎn)箱條碼,確認數(shù)量無誤后即可完成內(nèi)部周轉(zhuǎn)箱交接。在WMS系統(tǒng)中掃描或輸入內(nèi)部周轉(zhuǎn)箱號或配貨單號。若周轉(zhuǎn)箱或配送單中商品無法全部放入同一配貨箱,可更換箱子，在系統(tǒng)中掃描或輸入另一配貨箱條碼。若周轉(zhuǎn)箱或配送單中商品無法全部放入同一配貨箱，但配貨箱并未放滿,可更換配貨單。商品全部掃描完成后，在系統(tǒng)中點擊提交，已掃描商品列表中全部配貨箱自動轉(zhuǎn)入等待發(fā)貨

8、狀態(tài)。3.盤貨流程好美家團結(jié)店的配送中心理貨組長根據(jù)日常理貨作業(yè)計劃或者隨機抽取某些區(qū)域或者商品進行流動盤點，每日流動盤點商品品類不得低于總庫存量的10%。如圖6所示。日常流動盤點理貨組長理貨員理貨開始按作業(yè)區(qū)域打印盤點單發(fā)至盤點區(qū)域負責人按照盤點整理貨位及商品記錄盤點差異核實盤點差異并報告理貨組長核實差異后在系統(tǒng)中錄入盤盈盤虧盤盈虧金額超過一萬報告?zhèn)}儲經(jīng)理結(jié)束圖6：好美家團結(jié)店配送中心日常流動盤點作業(yè)流程盤點貨物的分類、貨架號欄按照日常理貨計劃或隨機抽取方式進行選擇，然后分配盤點單并確定負責人，方便出問題時能及時找到責任人。理貨員根據(jù)拿到的盤點單依照盤點單上所示貨位順序進行盤點，在盤點的同時

9、整理好貨位上的商品，要求商品碼放整齊，商品與其所屬貨位對應，貨架與商品干凈無灰塵，貨架之間通道暢通。盤點后理貨員將盤點結(jié)果記錄在盤點單上并簽字。如果發(fā)現(xiàn)實際貨位與盤點單內(nèi)容不符的,核實后報告給理貨組長。理貨組長核實錄入盤點差異，根據(jù)實際情況在系統(tǒng)中錄入盤盈虧。4.分揀發(fā)貨流程序好美家團結(jié)店的揀貨組的揀貨員和集合單打印員盤點總指揮對盤點作業(yè)區(qū)域進行劃分，并對各個區(qū)域指定負責人，當盤點數(shù)據(jù)出現(xiàn)問題時，可以直接找到責任人。盤點單據(jù)員在盤庫系統(tǒng)中將全庫區(qū)盤點單打印出來，按照區(qū)域分發(fā)給區(qū)域負責人。由責任人再分發(fā)給自己所轄區(qū)域的盤點員。盤點員依照盤點單上所示貨位順序進行盤點，按照貨位實際情況將盤點結(jié)果記錄

10、在盤點單上，盤點差異及時報告區(qū)域負責人，由區(qū)域負責人核實后將差異記錄下來。盤點完成后,盤點員在盤點單上簽字并交給區(qū)域負責人。區(qū)域負責人將自己轄區(qū)的盤點單收集完畢后統(tǒng)一交給盤點單據(jù)員。如圖7所示。出庫員問題單處理專員理貨員出庫主管開始領(lǐng)取訂單并登記在系統(tǒng)中錄入出庫員編號、集合單批次號揀貨是否高值區(qū)按照集合單揀貨提供集合單號領(lǐng)取商品確認簽 字揀貨是否完成按訂單分貨是否有問題單出庫完成分區(qū)存放問題單查詢系統(tǒng)庫存匯總問題是否有庫存對問題商品貨位盤點是否有現(xiàn)貨返還問題單暫停訂單理貨、盤點是否有現(xiàn)貨盤虧分揀流程圖7: 好美家團結(jié)店配送中心分揀作業(yè)流程圖盤點單據(jù)員錄入初盤結(jié)果，將初盤差異報告給盤點總指揮，盤

11、點總指揮分析差異結(jié)果決定是否需要復盤。復盤時，由盤點單據(jù)員打印出復盤單交給區(qū)域負責人進行二盤，盤點員按照復盤單進行盤點，盤點差異報告給區(qū)域負責人，核實后將盤點差異記錄在復盤單上。盤點員完成后在復盤單上簽字并交給區(qū)域負責人。區(qū)域負責人將所轄區(qū)域復盤單統(tǒng)一交給盤點單據(jù)員。5.退貨流程配送中心每天都會發(fā)生退貨，經(jīng)第三方物流公司退回配送中心的貨和非經(jīng)第三方物流公司退回的貨有不同的處理流程，根據(jù)退貨商品的情況不同，所入庫的流程也不很大的不同。如圖8所示。退貨流程配送倉儲各站點掃描退貨訂單并打印所有退貨訂單號作為交接單運輸人員拉回大庫退貨組初步檢查退貨由配送轉(zhuǎn)備件庫貨物外包裝是否完好無損雙方簽字交接商品是

12、否完好入大庫出備件庫散貨組上架與備件庫交接NYNY圖8：好美家團結(jié)店配送中心退貨作業(yè)流程圖非經(jīng)第三方退回配送部退貨組的商品處理：外包裝完好無損，由配送部退貨組退回倉儲部入；倉儲部經(jīng)檢測后，可以進行二次銷售的，退回倉儲部大庫，檢測出破損、變形的商品由倉儲部移交售后部的備件庫；外包裝破損變形等,由配送部退貨組退給售后備件庫。經(jīng)第三方物流公司退回商品的處理：外包裝破損變形等，由配送部第三方專人現(xiàn)場簽字確認，退回給第三方；外包裝完好無損，由配送部第三方專人退給倉儲部。倉儲部經(jīng)檢測后，做出是否退回售后備件庫的決定。二、好美家團結(jié)店配送中心作業(yè)流程診斷結(jié)合以上對好美家團結(jié)店配送中心各作業(yè)流程現(xiàn)狀的分析和流

13、程優(yōu)化的相關(guān)理論，對好美家團結(jié)店配送中心主要作業(yè)流程進行診斷分析，找出存在的問題，以便根據(jù)作業(yè)流程診斷結(jié)果設(shè)計作業(yè)流程優(yōu)化方案。（一）入庫作業(yè)流程入庫作業(yè)中涉及的參與人員較多，而且還涉及配送中心與外部人員的交接等等問題，所以入庫作業(yè)程序中較容易出現(xiàn)責任不易分清，核實容易出錯，花費時間較長等問題，具體情況如表1所示。 表1：入庫作業(yè)流程診斷作業(yè)描述參與人員存在問題診斷結(jié)果供應商或第三方一般都是根據(jù)自己的時間安排到配送中心送貨，配送中心被動地接受送貨。供應商或第三方、收貨員經(jīng)常會出現(xiàn)多個供應商或第三方在某一時間段集中送貨，造成收貨工作量驟然增大，人員難以協(xié)調(diào)的問題。且增加了供應商或第三方的等待時間

14、,很容易造成糾紛。作業(yè)流程不合理，可以改進以避免出現(xiàn)問題。驗收員進行掃碼驗收。收貨員、入庫主管商品掃描有時不成功。商品在ERP系統(tǒng)和WMS系統(tǒng)中保存的商品信息可能不相符。作業(yè)異常缺乏標準控制措施。將棧板綁定的商品上架。上架員、收貨員上架時掃描棧板號經(jīng)常出現(xiàn)“無棧板信息或已上架”?；蚴谴藯０逦磁c商品進行信息綁定。作業(yè)與信息系統(tǒng)結(jié)合性差。（二）內(nèi)部調(diào)撥作業(yè)流程內(nèi)部調(diào)撥流程中容易出現(xiàn)貨損、多貨、少貨、錯貨等情況，而作業(yè)流程又難以確定責任人，且人工核對花費時間較長，容易出錯，具體情況如表2所示。表2：內(nèi)部調(diào)撥作業(yè)流程診斷作業(yè)描述參與人員存在問題診斷結(jié)果在配送中心內(nèi)部收貨區(qū)域，內(nèi)部收貨人員要檢查箱體的完

15、好。內(nèi)部調(diào)撥員、內(nèi)部收貨員如果箱體破損，那就必須開箱驗貨，或者箱體超重超輕也要驗貨，這時候商品一旦破損就很難分清責任人，無法確定由誰來進行賠償。作業(yè)流程設(shè)置不合理，難以確定作業(yè)責任人。在內(nèi)部收貨區(qū)域，收貨時箱體無破損，箱子數(shù)量正確就可以和第三方進行簽字交接。在這之后，內(nèi)部收貨人員要開箱驗貨，進行入庫處理。內(nèi)部調(diào)撥員、內(nèi)部收貨員經(jīng)常會出現(xiàn)多貨，少貨，錯貨情況，這時再聯(lián)系發(fā)貨方面內(nèi)部調(diào)撥員核實情況就會耽誤時間，影響到整個流程的進行。作業(yè)滯后，需要重新排定作惡順序。收貨過程中，驗收員掃描配貨箱號，查看商品明細。內(nèi)部收貨員商品明細信息較多，人工核對話費時間長且容易出現(xiàn)錯誤。人工作業(yè)容易出現(xiàn)錯誤，應將該

16、作業(yè)信息化。（三）盤貨作業(yè)流程盤貨流程中工作人員之間交接不明，容易出現(xiàn)貨品與儲位不符造成流程停滯的情況，且一貨多位容易造成貨位間數(shù)差異的問題，具體情況如表3所示。表3：盤貨作業(yè)流程診斷作業(yè)描述參與人員存在問題診斷結(jié)果上架員根據(jù)貨品類別和預先設(shè)定的儲位把貨物放到相應的貨架上。上架員、理貨員貨品類別與儲位不相符時，流程出現(xiàn)停滯。作業(yè)一場缺乏標準措施。理貨員查詢某商品最近一次上架及下架的記錄，判斷數(shù)量差異是否為揀貨員揀貨錯誤造成的。理貨員、上架員對于一貨多位的商品，很容易造成幾個貨位間數(shù)目差異。作業(yè)需要進一步細化。（四）分揀發(fā)貨作業(yè)流程分揀發(fā)貨流程中揀貨員失誤造成復核員工作，而安排復核員單獨安排復核

17、工作，造成人員浪費，供應商退貨不及時又會造成貨物堆積問題，具體情況如表4所示。表4：分揀發(fā)貨作業(yè)流程診斷作業(yè)描述參與人員存在問題診斷結(jié)果當條碼掃描不過時，由揀貨員辨別商品是否正確。掃描員、揀貨員、復核員揀貨員可自行進行二次復核，單獨安排復核員，造成人員浪費?？梢跃喿鳂I(yè)流程。客戶訂單取消，復核員聯(lián)系問題處理組，將整單商品全部做退貨處理。復核員、供應商供應商無法及時將退貨取走，造成貨物堆積，占用倉儲空間。流程不合理，產(chǎn)生更多難以處理的問題。貨物分揀員根據(jù)訂單 上站點信息進行分揀。分揀員、發(fā)貨員、第三方。揀貨員的失誤增加了復核員的工作量。作業(yè)低效、易出錯。（五）退貨作業(yè)流程退貨流程中客戶在配送中心

18、進行復核、打包作業(yè)時取消訂單，貨物仍按既定流程出庫后返回，造成資源浪費的問題，具體情況如表5所示。表5：退貨作業(yè)流程診斷作業(yè)描述參與人員存在問題診斷結(jié)果配送中心的退貨情況主要有以下幾種情況組成：取消訂單、自提、站點、第三方、備案庫。按照現(xiàn)在的退貨流程，是等商品出庫出庫以后再返回配送中心。退貨員、配送員客戶在配送中心進行復核、打包作業(yè)時取消訂單，貨物仍按既定流程出庫后返回。造成資料浪費。三、好美家團結(jié)店配送中心作業(yè)流程優(yōu)化設(shè)計（一）作業(yè)流程優(yōu)化的思路、方法1.優(yōu)化思路首先是對配送中心作業(yè)流程現(xiàn)狀和優(yōu)化約束條件進行調(diào)研：本文己經(jīng)對該配送中心的規(guī)模、組織結(jié)構(gòu)、作業(yè)流程設(shè)置等進行了較深入的分析,對存在

19、的問題也進行了總結(jié)。其次是作業(yè)流程診斷：描述、分析和診斷配送中心現(xiàn)有的作業(yè)流程，查找哪些作業(yè)是無效、重復、超負荷的，以及哪些資源未得到充分的利用，并提出初步對各問題的解決方案。10注意到配送中心部分作業(yè)流程存在的問題有些難以進行定量分析，而且對其優(yōu)化的效果也不可能在短時間內(nèi)顯現(xiàn)出來，所以此類作業(yè)應與在這方面表現(xiàn)最優(yōu)秀、最卓有成效的企業(yè)(并不局限于同一行業(yè))相比較以改進該作業(yè)流程。最后是作業(yè)流程優(yōu)化：針對作業(yè)流程診斷發(fā)現(xiàn)的問題，提出作業(yè)流程優(yōu)化方案，并對方案的可行性及優(yōu)化效果進行分析。具體的作業(yè)流程優(yōu)化的思路是：總結(jié)配送中心的功能體系，對每個功能和作業(yè)環(huán)節(jié)進行描述，形成作業(yè)流程現(xiàn)狀圖；指出各作業(yè)

20、流程現(xiàn)狀中存在的問題或結(jié)合信息技術(shù)、自動化技術(shù)應用可以改進的內(nèi)容；結(jié)合各個問題的解決措施提出作業(yè)流程優(yōu)化方案；將作業(yè)流程優(yōu)化方案具體化，形成優(yōu)化后的作業(yè)流程圖。在設(shè)計優(yōu)化好美家團結(jié)店配送中心的作業(yè)流程時，還要考慮以下兩個方面問題，即指導思想：一是依據(jù)配送中心現(xiàn)有資源和信息系統(tǒng)情況優(yōu)化作業(yè)流程；二是要考、 慮到配送中心業(yè)務(wù)量高峰時期或低谷時期作業(yè)量的波動，以及配送中心未來規(guī)模的擴大。2.優(yōu)化方法在本文已對流程優(yōu)化相關(guān)理論和方法進行了研究和總結(jié)，結(jié)合對好美家團結(jié)店配送中心作業(yè)流程現(xiàn)狀的分析，其作業(yè)流程管理和優(yōu)化的關(guān)鍵是對作業(yè)流程中的關(guān)鍵控制點進行細化和量化。也就是基于標準作業(yè)程序理論，首先將相應的

21、配送中心主作業(yè)流程圖做出來，然后根據(jù)主流程圖做出相應的子流程圖，并依據(jù)每一子流程做出相應的程序。在每一程序中，確定有哪些控制點，哪些控制點應當需要做SOP，哪些控制點不需要做SOP，哪些控制點是可以合起來做一個SOP的，包括每一個分類，都應當考慮清楚,并制定出來。本文認為可以應用精益管理思想和方法進行好美家團結(jié)店配送中心作業(yè)流程優(yōu)化設(shè)計，對配送中心實施精益管理，分析各個流程中隱藏的不增值勞動，有效識別作業(yè)流程中的浪費并通過優(yōu)化來消除這些浪費。另外，為了讓作業(yè)流程優(yōu)化能呈現(xiàn)一定的效度，量化流程和明確規(guī)則也是必需的。從好美家團結(jié)店配送中心實際運營情況出發(fā)，結(jié)合流程優(yōu)化相關(guān)理論，本文采用以下四種方法

22、以實現(xiàn)配送中心作業(yè)流程的優(yōu)化：A、作業(yè)消除即消除重復的作業(yè)流程。根據(jù)對好美家團結(jié)店配送中心作業(yè)流程現(xiàn)狀的分析，確實存在重復且無意義的作業(yè)，取消所有不必要的工作環(huán)節(jié)和內(nèi)容，也就不必再花時間研究如何優(yōu)化。11某個作業(yè)流程、某道手續(xù),首先要研究是否可以取消，這是優(yōu)化作業(yè)流程、改善工作程序、提高工作效率的最高原則。B、作業(yè)合并配送中心的各項作業(yè)之前有很強的銜接性，若某作業(yè)環(huán)節(jié)不能取消，可進而研究能否與其他作業(yè)流程合并。各個作業(yè)環(huán)節(jié)之間分工的目的，或是由于專業(yè)需要，為了提高工作效率；或是因工作量超過某些人員所能承受的負擔。12如果不是這樣，就需要合并相關(guān)作業(yè)程序。有時為了提高效率、簡化工作甚至不必過多地

23、考慮專業(yè)分工,而且特別需要考慮保持滿負荷作業(yè)。C、作業(yè)簡化簡化配送中心的各項作業(yè)流程，對復雜的程序進行改進，除去可取消和合并之外，余下的還可進行必要的簡化，這種簡化是對作業(yè)內(nèi)容和處理環(huán)節(jié)本身的簡化。13D、作業(yè)重排對需要取消或合并的配送中心作業(yè)流程，還要將所有作業(yè)按照合理的邏輯在資源約束條件下進行重排順序，或者在改變其他要素順序后，重新安排作業(yè)順序和步驟。在這一過程中還可進一步發(fā)現(xiàn)可以取消和合并的內(nèi)容,使作業(yè)更有條理,工作效率更高。（二）作業(yè)流程優(yōu)化方案1.入庫流程優(yōu)化方案根據(jù)優(yōu)化思路和優(yōu)化方法，將圖4中原來的入庫流程進行優(yōu)化，入庫步驟調(diào)整為10個，每個步驟都對入庫作業(yè)進行細分，明確操作步驟和

24、責任范圍。具體步驟如下介紹，操作流程如圖9所示。進貨訂單上傳ERP下傳信息到WMS供應商備貨約倉掃描上架約倉登記供應商到貨卸貨、分貨碼板打印驗收單確認上架驗貨退回供應商，填寫不合格記錄不合格合格系統(tǒng)明細錄入系統(tǒng)商品掃碼張貼商品編碼商品掃描入庫定位核實數(shù)據(jù)圖9：入庫流程優(yōu)化方案（1）進貨訂單上傳：釆購部門將采購進貨的訂單上傳到WMS系統(tǒng)中。（2）供應商備貨約倉：供應商在接到訂單并確定送貨車輛和數(shù)量后，至少提前一天打電話給配送中心約倉員，告知內(nèi)容包括：供貨商名稱(或者編號)、訂貨單單號、送貨實際總品項數(shù)、送貨實際總件數(shù)、送貨車輛(例：2噸車、4噸車、還是面包車)、預計送貨到達的時間。約倉員根據(jù)已登

25、記供應商約倉的時間，評估供應商到貨時的當時月臺使用情況，予以調(diào)整后，與供應商確認最終送貨時間，供應商按照約倉員要求的送貨時間進行送貨。（3）約倉登記：約倉員詢問供應商準備送貨到達的時間，根據(jù)供應商所說的到達時間查看此時間段是否還有其它供應商重復預約。根據(jù)供應商數(shù)量、送貨車輛數(shù)量、送貨的數(shù)量等情況來判斷這一時間段內(nèi)驗收人員的作業(yè)量和月臺的使用情況，與供應商商定最終送貨時間。（4）供應商到貨：供應商到達配送中心后,憑送貨清單向預檢員領(lǐng)取驗收單。（5）ERP下傳信息到WMS：供應商向預檢員提供采購單號，預檢員在ERP中輸入采購單號，將采購單狀態(tài)由等待簽收改為等待入庫,ERP同時發(fā)送采購信息到 WMS

26、。（6）打印驗收單：預檢員在WMS系統(tǒng)中，輸入采購單號,確認后打印。（7）卸貨、分貨碼板：供應商從收貨預檢員處領(lǐng)取到驗收單,收貨預檢員指揮供應商泊車?？?，根據(jù)驗收卑單尾數(shù)量、商品品種數(shù)估算該供應商卸貨碼板所需托盤數(shù)量。（8）驗貨：收貨預檢員依照驗收單上顯示的商品分配，取不同的棧板作為暫存容器，將商品按歸屬地不同進行拆分并查驗到貨商品的名稱、數(shù)量、型號、顏色、規(guī)格等條件，判斷到貨商品是否是采購單上所示商品。（9）商品掃碼：驗收員使用無線移動臺車，對所有進入暫存容器內(nèi)的商品需要逐個掃描商品的編碼或是序列號，系統(tǒng)需要核實掃描的序列號數(shù)量以及預檢錄入數(shù)量，如果不一致則提示錯誤信息。（10）掃描上架：上

27、架員進入RF系統(tǒng)上架功能模塊，掃描目的箱號標簽，系統(tǒng)自動跳出所需的入庫信息，并根據(jù)儲位將對應商品、依對應數(shù)量進行上架作業(yè)，上架完成后進行系統(tǒng)確認。掃描需要上架的的目的箱號，系統(tǒng)自動跳轉(zhuǎn)到該箱內(nèi)的商品信息及對應儲位，找到相應儲位，掃描商品編碼，確認上架數(shù)量，再掃描儲位條碼,完成上架作業(yè)。2.內(nèi)部調(diào)撥流程優(yōu)化方案進貨訂單下傳打印配貨單揀貨下架復核打包分揀合流裝車配送確認發(fā)貨圖10：內(nèi)部調(diào)撥流程優(yōu)化方案（1）進貨訂單下傳：內(nèi)部調(diào)撥存儲出庫訂單由ERP下傳至WMS。（2）打印配貨單：在等待打印的任務(wù)欄里打印揀貨單。（3）揀貨下架：內(nèi)部揀貨員使用RF操作，在任務(wù)標簽欄里掃描揀貨單號，RF提示揀貨員商品儲

28、位和商品名稱及撿貨數(shù)量。揀貨員按系統(tǒng)顯示儲位前往揀貨位，按RF提示商品名稱和數(shù)量揀取商品，掃入儲位條碼和商品條碼，確認數(shù)量。（4）復核：內(nèi)部揀貨員揀貨成功后將集合單交給內(nèi)部調(diào)撥員,內(nèi)部調(diào)撥員在WMS2.0系統(tǒng)里進行復核環(huán)節(jié)。內(nèi)部調(diào)撥員掃描完箱號后，繼續(xù)商品條碼掃描,直至商品全部掃描成功。（5）打包：內(nèi)部調(diào)撥員在復核完成后進行打包操作。3.盤點流程優(yōu)化方案盤點定位依作業(yè)區(qū)域打印盤點單依區(qū)域發(fā)放至區(qū)域負責人打印盤點差異總表初盤作業(yè)區(qū)域負責人回收盤點單打印盤點單依區(qū)域整理盤點單交錄入員錄入初盤結(jié)果審批盤點差異總表結(jié)案更新庫存盤盈盤虧圖11：盤點流程優(yōu)化方案（1）盤點定位：在WMS系統(tǒng)中進入盤點定位界

29、面，選擇新建的盤點單號，系統(tǒng)會顯示出該盤點單號下所有需盤點的儲位。（2）依作業(yè)區(qū)域打印盤點單（3）依區(qū)域發(fā)放至區(qū)域負責人：盤點單據(jù)打印員將盤點單交給盤點單據(jù)發(fā)放員,由盤點單據(jù)發(fā)放員分派區(qū)負責人。（4）初盤作業(yè)：盤點人員依盤點單上所示儲位順序進行盤點，將盤點的真實結(jié)果記錄于盤點單上。如現(xiàn)場出現(xiàn)貨位異常、商品數(shù)量差異等狀況應及時報告區(qū)負責人，并找貨位管理員排查原因。（5）區(qū)域負責人回收盤點單：盤點人任務(wù)盤完后，交區(qū)負責人再統(tǒng)一交盤點單據(jù)回收員。（6）依區(qū)域整理盤點單交錄入員：盤點單據(jù)回收員按區(qū)整理交單據(jù)錄入員。（7）錄入初盤結(jié)果：單據(jù)錄入員在盤點管理系統(tǒng)中調(diào)出該盤點單，并依盤點人修改的記錄，錄入系

30、統(tǒng)。（8）打印盤點單（9）打印盤點差異總表：在盤點管理系統(tǒng)中將盤點差異單打印，交給盤點單據(jù)發(fā)放員。再由盤點人員針對有差異的儲位商品進行復盤，并將盤點結(jié)果記錄于盤點差異單上。（10）審批盤點差異總表：盤點完成后,盤點資料轉(zhuǎn)入未傳單據(jù)。在盤點確認界面，單據(jù)類型欄選擇未傳單據(jù)，選擇需要審批操作的盤點單進行南批。（11）結(jié)案更新庫存（12）盤盈盤虧：在復盤結(jié)束后,確認庫存數(shù)據(jù)存在差異,則需要進行盤虧盤盈處理。根據(jù)時間、機構(gòu)、庫房號進行條件選擇,查詢出盤盈盤虧數(shù)據(jù)明細,于WMS盤盈盤虧數(shù)據(jù)進行核實。4.分揀流程優(yōu)化方案訂單處理打印集合單索取揀貨任務(wù)揀貨下架揀貨定位揀貨訂單復核打包按打印單復核按訂單打包復

31、核掃描圖12：分揀流程優(yōu)化方案（1）訂單處理：ERP匯總訂單信息，根據(jù)訂單信息進行系統(tǒng)劃分。（2）揀貨下架：揀貨員領(lǐng)取集合單，集合單條碼掃入ERP系統(tǒng)中，按系統(tǒng)顯示儲位前往揀貨位，按照RF提示的名稱和數(shù)量揀取商品，用RF掃描商品條碼，確認數(shù)量。揀貨完成后，揀貨員按面單將商品分筐。（3）復核：登陸WMS2.0系統(tǒng)，掃描該商品,核對商品伯息。.商品掃描充后，系統(tǒng)自動打印面單、發(fā)票。復核完畢，復核員將商品、面單、發(fā)票放在一起，等待打包。（4）打包：按客戶訂單把分揀好的商品進行分拆打包。5.退貨流程優(yōu)化方案（1）退貨申請：站點站長/自提點專員收集客戶退貨，在ERP中填寫退貨申請單，每日兩次與送貨司機交接，將退貨運送回至配送中心等待處理。（1）退貨到貨：配送司機將退貨統(tǒng)一運回至配送中心，交與退貨處理員。退貨處理員主要負責接收配送系統(tǒng)或快遞返回的客戶退貨，核清數(shù)量，檢驗商品破損狀況，將客戶退貨退貨入庫，對于破損的商品退備件庫做返修處理。（3）退貨類型判斷退貨情況主要有以下幾種情況組成：取消訂單、自提、站點、第三方、備件庫。A取消訂單：復核、打包環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)的取消訂單，需及時送到退貨組做退庫處理，并做