火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準第十篇加工配制

1、 水 利 電 力 部 基 本 建 設(shè) 局火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準第十篇加工配制(試行)1983.11.北京 水 利 電 力 部 基 本 建 設(shè) 局火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準第十篇加 工 配 制(試行)水利電力部華北電業(yè)管理局編印1983.11.北京能 源 部 基 建 司關(guān)于再版火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（試行）的通知基工199325號各網(wǎng)、省電力局：據(jù)一些單位反映原水電部基建司頒發(fā)的火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（試行）本，在工程現(xiàn)場及有關(guān)單位十分短缺，影響了工程的質(zhì)量控制和監(jiān)督工作的進行。為此，特委托全國電力施工質(zhì)量管理專業(yè)委員會秘書處負責(zé)組織驗標（試行）再版印刷和征訂發(fā)行（未經(jīng)部授權(quán)委托的單

2、位或其他機構(gòu)不許擅自翻?。?。 能源部基本建設(shè)局 一九九三年三月三日主題詞：再版 質(zhì)量 檢驗 標準 通知抄送：各有關(guān)單位。水 利 電 力 部 基 建 司關(guān)于頒發(fā)火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（試行）的通知 （83）水電基火字第137號各大區(qū)電管局、電力局、電建局：我部委托華北電管局按規(guī)范編制的火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準，送審稿經(jīng)全國匯審后，已由我部最后審定，現(xiàn)頒發(fā)試行?；痣娛┕べ|(zhì)量檢驗及評定標準共十一篇，將陸續(xù)印刷發(fā)行。目錄如下： 第一篇：建筑工程篇 第二篇：鋼筋混凝土煙囪和雙曲線型冷卻塔篇 第三篇：鍋爐篇 第四篇：汽機篇 第五篇：電氣篇 第六篇：熱工及自動裝置篇 第七篇：管道篇 第八篇：水處理及制

3、氫裝置篇 第九篇：焊接工程篇 第十篇：加工配制篇 第十一篇：整套試運篇參加各篇編制工作的有北京、天津、河北、內(nèi)蒙、山西等各電建公司，華北電力試驗研究所，山西電建修造廠，保定電建工程處，河南電建二公司等單位。在編寫過程中由于受各種客觀條件限制，很難做到完善、齊全。希各單位結(jié)合工程的實際情況參照執(zhí)行。若發(fā)現(xiàn)問題請隨時報送基建司。 水利電力部基本建設(shè)司 一九八三年十一月二日總 編 說 明為適應(yīng)火電施工企業(yè)在推行經(jīng)濟責(zé)任制，實行全面質(zhì)量管理和開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動中，加強火電施工質(zhì)量檢驗及評定工作的需要，我局受水利電力部基建司的委托，主持編制了火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（以下簡稱驗標）共十一篇。驗標加工配

4、制篇的編制工作，由我局主持，并進行統(tǒng)一部署、計劃、組織和協(xié)調(diào)，具體編寫以河北省電建公司為主，參加編制工作的還有內(nèi)蒙電建安裝公司，山西省電建修造廠等單位。在調(diào)查搜集資料和座談?wù)髑笠庖娺^程中，并得到全國各大區(qū)電管局，省、市、自治區(qū)電力局，和有關(guān)火電工程的設(shè)計，施工和建設(shè)單位的大力支持與幫助。本驗標編制的主要依據(jù)，是國家和部頒的有關(guān)施工及驗收技術(shù)規(guī)范，和設(shè)計、予算及勞動定額的規(guī)定，并吸取了我國過去的施工經(jīng)驗。同時，還參考了原材料、制成品和設(shè)備制造廠家的有關(guān)質(zhì)量標準和技術(shù)要求。但限于客觀條件，其中缺點、錯誤在所難免，望各單位在試行中，提出修改和補充意見。 水利電力部華北電業(yè)管理局一九八三年十月二十日附

5、火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準編校人員名單 總編 馮忠桂 總校核 蔡飛雄 張義賢第十篇 加工配制 主編：宋關(guān)平 校核 張義賢 編者：馮忠桂 宋關(guān)平 陳希旺 段方花目 錄第一章 總 則13第二章 加工配制品質(zhì)量驗評范圍15第三章 通 用 標 準15第一節(jié) 機加工零件通用驗評標準15第二節(jié) 鑄件通用驗評標準15第三節(jié) 鍛件通用驗評標準15第四章 煙風(fēng)煤粉管道零部件15第一節(jié) 圓 形 法 蘭15第二節(jié) 方(矩)形角鋼法蘭15第三節(jié) 方(矩)形管道15第四節(jié) 方(矩)形彎頭15第五節(jié) 圓形管道15第六節(jié) 圓形焊接彎頭15第七節(jié) 方 圓 接 頭15第八節(jié) 木塊分離器15第九節(jié) 木屑分離器15第十節(jié) 擋板式換

6、向裝置15第十一節(jié) 風(fēng)機進口風(fēng)箱15第十二節(jié) 煤粉取樣裝置15第十三節(jié) 煤粉分配彎頭15第十四節(jié) 煤粉管道縮孔15第十五節(jié) 煤粉混合器15第十六節(jié) 錐式鎖氣器15第十七節(jié) 斜板式鎖氣器15第十八節(jié) 圓風(fēng)門15第十九節(jié) 方風(fēng)門15第二十節(jié) 圓形防爆門和斜面防爆門15第二十一節(jié) 圓形帶活動短管防爆門15第二十二節(jié) 400×600帶活動短管防爆門15第二十三節(jié) 重力防爆門15第二十四節(jié) 煤粉吹掃孔15第二十五節(jié) 圓壁、平壁通煤孔15第二十六節(jié) 圓形焊制人15 孔和圓形焊制保溫人孔15第二十七節(jié) 矩形人孔及矩形保溫人孔15第二十八節(jié) 橢圓人孔和橢圓手孔15第二十九節(jié) 煙道除灰孔15第三十節(jié)

7、圓形補償器15第三十一節(jié) 方(矩)補償器15第三十二節(jié) 絞接式補償器15第三十三節(jié) 耦合式補償器15第三十四節(jié) 傳動裝置蝸輪箱15第三十五節(jié) 杠桿式傳動裝置15第三十六節(jié) 鑄式立柱傳動裝置15第三十七節(jié) 支點軸承15第三十八節(jié) 焊接式立柱傳動裝置15第三十九節(jié) 萬向接頭15第四十節(jié) 鏈輪傳動裝置15第四十一節(jié) 測粉裝置15第四十二節(jié) 原煤閘門15第四十三節(jié) 煙道插板門15第四十四節(jié) 冷風(fēng)道插板門15第四十五節(jié) 煙風(fēng)煤粉管道支架15第四十六節(jié) 煙風(fēng)煤粉管道支架15第五章 汽水管道零部件15第一節(jié) 彎 管15第二節(jié) 焊制彎頭15第三節(jié) 鑄鋼彎頭15第四節(jié) 鍛制大小頭15第五節(jié) 焊制大小頭15第六節(jié)

8、 鍛制三通15第七節(jié) 鑄鋼三通15第八節(jié) 焊制三通15第九節(jié) 焊接鋼管15第十節(jié) 平焊法蘭15第十一節(jié) 對焊平法蘭15第十二節(jié) 對焊凸凹法蘭15第十三節(jié) 平法蘭蓋、凸凹面法蘭蓋15第十四節(jié) 流量對焊法蘭15第十五節(jié) 回轉(zhuǎn)堵板15第十六節(jié) 波形補償器15第十七節(jié) 套筒式伸縮節(jié)15第十八節(jié) 齒形墊圈15第十九節(jié) 精制、半精制雙頭螺栓15第二十節(jié) 半光及精制螺母15第二十一節(jié) 精制平墊圈15第二十二節(jié) 半精制螺栓15第二十三節(jié) 蠕脹測點15第二十四節(jié) 三向位移指示器15第二十五節(jié) 給水泵入口錐形濾網(wǎng)15第二十六節(jié) 給水泵入口抽屜式濾網(wǎng)15第二十七節(jié) 冷卻水流動指示器15第二十八節(jié) 鍋爐排汽管疏水盤1

9、5第二十九節(jié) 灰溝噴嘴15第三十節(jié) 灰管閘板門15第六章 設(shè)備及部件15第一節(jié) 方形金屬箱15第二節(jié) 圓形金屬箱15第三節(jié) 立式拱頂油罐15第四節(jié) 端部圓錐形金屬箱15第五節(jié) 端部帶半球形金屬箱15第六節(jié) 鍋爐排氣消音器15第七節(jié) 文丘里除塵器文丘里管15第八節(jié) 文丘里除塵器出口圓15 錐體,蝸殼及煙道15第九節(jié) 水膜式除塵器殼體15第十節(jié) 水膜式除塵器環(huán)形噴嘴15第十一節(jié) 水膜式除塵器環(huán)形母管15第十二節(jié) 水膜式除塵器總體15第十三節(jié) 旋風(fēng)子除塵器15第十四節(jié) 懸浮澄清器上部15第十五節(jié) 懸浮澄清器下部15第十六節(jié) 懸浮澄清器泥渣濃縮器15第十七節(jié) 懸浮澄清器泥渣排出裝置15第十八節(jié) 懸浮澄

10、清器集泥器15第十九節(jié) 懸浮澄清器空氣分離器15第七章 金屬架構(gòu)件15第一節(jié) 鋼立柱15第二節(jié) 鋼橫梁15第三節(jié) 金屬平臺15第四節(jié) 金屬梯子15第五節(jié) 金屬欄桿15第六節(jié) 輸煤架構(gòu)15第八章 電氣儀表零部件15第一節(jié) 母線伸縮節(jié)15第二節(jié) 儀表接頭15第三節(jié) 儀表堵頭插座15第四節(jié) 儀表拉桿叉子15第八章 其 它15第一節(jié) 汽機發(fā)電機墊鐵15第二節(jié) 一般墊鐵15第三節(jié) 地腳螺栓15第四節(jié) 加固圈15附表1：加工配制品質(zhì)量檢驗評定表15附火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準15 加工配制篇說明15第二章 加工配制品質(zhì)量驗評范圍15第三章 通用標準15第四章 煙風(fēng)煤粉管道零部件15第五章 汽水管道零部件1

11、5策六章 設(shè)備及部件15第七章 金屬架構(gòu)15策八章 電氣僅表零件15第九章 其 他15第一章 總 則 第1條 為了統(tǒng)一火電施工加配制品的質(zhì)量檢驗評定的范圍、內(nèi)容、標準和檢測方法、器具，促進加工配制品的質(zhì)量不斷提高，并適應(yīng)當前推行經(jīng)濟責(zé)任制、實行全面質(zhì)量管理、開展創(chuàng)全優(yōu)工程活動的需要，特制定加工配制質(zhì)量檢驗評定標準（以下簡稱驗標）。 第2條 本標準適用于30萬千瓦機組以下火電安裝工程加工配制零部件質(zhì)量檢驗評定。本標準不包括建筑工程的金屬制品和水電部機械制造局已經(jīng)定點生產(chǎn)的產(chǎn)品。 第3條 本驗標是原電力工業(yè)部電力建設(shè)總局（80）火發(fā)字第5號文頒發(fā)的工程質(zhì)量管理制度中“質(zhì)量檢查和驗收”一節(jié)的補充和具

12、體化。每個加工配制品都應(yīng)按本驗標及時進行質(zhì)量檢查、驗收和評定，并辦理質(zhì)量檢查、驗收和評定的簽證。 第4條 本標準是按產(chǎn)品種類編制的。檢驗和評定依產(chǎn)品的種類在一個月內(nèi)完成的一批產(chǎn)品，作為一個項目計算。 第5條 加工配制品的質(zhì)量檢驗評定范圍劃分和質(zhì)量檢驗評定標準一般應(yīng)遵守驗標的規(guī)定，如驗標中無規(guī)定標準或規(guī)定標準的適用范圍不合適時，應(yīng)結(jié)合具體項目制訂補充標準。補充編制質(zhì)量檢驗評定標準的依據(jù)是：（1） 國家和部頒的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定；（2） 有關(guān)的設(shè)計文件及圖紙要求；（3） 委托單位對加工的技術(shù)要求和質(zhì)量標準。第6條 本標準產(chǎn)品的原材料、焊接材料、油漆和外購件，都要求符合現(xiàn)行國家標準和設(shè)計文件的要求

13、，要附有出廠合格證明書，對無合格證和檢驗證明書的金屬材料，必須按照冶金工業(yè)部部頒標準“鋼的機械及工藝試驗取樣法YB15-64”和國家標準“鋼的化學(xué)分析用試樣采取法GB222-63”的規(guī)定取樣，進行機械性能和化學(xué)分析試驗。對沒有出廠證明的焊接材料、油漆，和外購件，也必須經(jīng)過試驗。 第7條 本標準的制作質(zhì)量標準分為合格、優(yōu)良兩個等級，每項產(chǎn)品的檢驗項目也分為合格、優(yōu)良兩個等級。一般檢驗項目合格即為優(yōu)良，主要檢驗項目分別列出合格、優(yōu)良兩個指標。表中除注明為主要檢驗項目以外的都是一般檢驗項目。 第8條 加工配制品必須合部完成以后，并由加工操作人員自檢合格，做好自檢記錄以后方可申請進行質(zhì)量檢查，驗收和評

14、定。第9條 每項產(chǎn)品的等級評定標準是：合格：主要檢驗項目必須全部符合本標準規(guī)定的合格指標，一般檢驗項目應(yīng)有80%及其以上，符合本標準的要求，其余基本符合本標準的要求。優(yōu)良：主要檢驗項目必須全部符合本標準規(guī)定的優(yōu)良指標，一般檢驗項目應(yīng)有90%及其以上，符合本標準的要求，其余基本符合本標準的要求。第10條 批量生產(chǎn)的產(chǎn)品等級評定標準是：合格：檢查數(shù)量中不足50%的產(chǎn)品評為優(yōu)良，其余均為合格，該批產(chǎn)品即評為合格。優(yōu)良：檢查數(shù)量中有50%及其以上的產(chǎn)品評為優(yōu)良，其余均為合格，該批產(chǎn)品即評為優(yōu)良。第11條 本標準所列檢查數(shù)量，是指出廠檢查其方法分逐件檢查和抽查和抽查兩種。抽查數(shù)量中如發(fā)現(xiàn)有不合格的零部件

15、，應(yīng)擴大再抽查20%，如再發(fā)現(xiàn)有不合格的零部件，則應(yīng)對該批零部件逐件檢查。第12條 對加工配制品必須按驗標有關(guān)章節(jié)規(guī)定的檢查數(shù)量、檢測方法和器具逐項進行實際查對、測量，并評定質(zhì)量等級。第13條 必須在評定單件產(chǎn)品的質(zhì)量等級基礎(chǔ)上，方可按驗標規(guī)定的辦法評定批量產(chǎn)品質(zhì)量等級。第14條 對加工配制品的最終評定結(jié)果，以驗標規(guī)定該項目的最后一級檢驗意見為主，并以檢驗記錄的簽字為準。但上級檢驗人員有權(quán)抽查和復(fù)評。第15條 本驗評中對焊接（包括焊縫嚴密性試驗等）的要求，已在驗標焊接篇中規(guī)定，本篇只列檢驗項目，質(zhì)量標準按驗標焊接篇。第16條 本驗標中對涂漆的要求，已在驗標鍋爐篇中規(guī)定，本篇只列檢驗項目，質(zhì)量標

16、準按驗標鍋爐篇。第二章 加工配制品質(zhì)量驗評范圍序號產(chǎn)品編號產(chǎn)品名稱性質(zhì)檢驗單位質(zhì)量驗評標準編號部類產(chǎn)品班組車間廠部用戶1煙風(fēng)煤粉管道零部件111圓形法蘭一般加工-1212方(矩)形角鋼法蘭一般加工-2313方(矩)形管道一般加工-3414方(矩)形彎頭一般加工-4515圓形管道一般加工-5616圓形焊接彎頭一般加工-6717方圓接頭一般加工-7818木塊分離器主要加工-8919木屑分離器主要加工-910110擋板式換向裝置一般加工-1011111風(fēng)機進口風(fēng)箱一般加工-1112112煤粉取樣裝置一般加工-1213113煤粉分配彎頭一般加工-1314114煤粉管道縮孔一般加工-1415115煤粉混

17、合器主要加工-1516116錐式鎖氣器主要加工-1617117斜板式鎖氣器主要加工-1718118圓風(fēng)門一般加工-1819119方風(fēng)門一般加工-1920120圓形隨圓形防爆門一般加工-2021121圓形帶活動短管防爆門一般加工-2122122400×600帶活動短管防爆門一般加工-2223123重力防爆門一般加工-2324124煤粉吹掃孔一般加工-2425125圓壁,平壁通粉孔一般加工-2526126圓形焊制人孔及保溫人孔一般加工-2627127矩形焊制人孔及保溫人孔一般加工-2728128橢圓人孔及隨圓手孔一般加工-2829129煙道除灰孔一般加工-2930130圓形補償器主要加工

18、-3031131方(矩)形補償器主要加工-3132132絞接式補償器主要加工-3233133耦合式補償器主要加工-3334134傳動裝置蝸輪箱一般加工-3435135杠桿式傳動裝置一般加工-3536136鑄式主柱傳動裝置一般加工-3637137支點軸承一般加工-3738138焊接式主柱傳動裝置一般加工-3839139萬向接頭及帶伸縮節(jié)萬向接頭一般加工-3940140鏈輪傳動裝置一般加工-4041141測粉裝置一般加工-4142142原煤閘門一般加工-4243143煙道插板門一般加工-4344144冷風(fēng)道插板門一般加工-4445145煙風(fēng)煤粉管道支架主要加工-4546146煙風(fēng)煤粉管道吊架主要加

19、工-462汽水管道零部件4721彎管主要加工-474822焊制彎頭一般加工-484923鑄鋼彎頭主要加工-495024鍛制大小頭主要加工-505125焊制大小頭一般加工-515226鍛制三通主要加工-525327鑄鋼三通主要加工-535428焊制三通主要加工-545529焊接鋼管一般加工-5556210平焊法蘭一般加工-5657211對焊平法蘭一般加工-5758212對焊凸凹法蘭主要加工-5859213平法蘭蓋凸凹面法蘭蓋主要加工-596014流量對焊法蘭主要加工-606115回轉(zhuǎn)堵板主要加工-616216波形補償器主要加工-626317套筒式伸縮節(jié)主要加工-636418齒形墊圈主要加工-64

20、6519精制半精制雙頭螺栓主要加工-656620半光及精制螺母主要加工-666721精制平墊圈一般加工-676822半精制螺栓一般加工-686923蠕脹測點一般加工-697024三向位移指示器一般加工-707125給水泵入口錐形濾網(wǎng)一般加工-717226給水泵入口抽屜式濾網(wǎng)一般加工-727327冷卻水流動指示器一般加工-737428鍋爐排管疏水盤一般加工-747529灰溝噴咀一般加工-757630灰管閘板門一般加工-763設(shè)備及部件771方形金屬箱主要加工-77782圓形金屬箱主要加工-78793立式拱頂油罐主要加工-79804端部帶半球形金屬箱主要加工-80815端部帶半球形金屬箱主要加工-

21、81826鍋爐排汽消音器主要加工-82837文丘里除塵器文丘里管主要加工-83848圓錐體蝸殼及煙道主要加工-84859水膜式除塵器殼體主要加工-858610水膜式除塵器環(huán)形噴咀主要加工-868711水膜式除塵器環(huán)形母管主要加工-878812水膜式除塵器總體主要加工-888913旋風(fēng)子除塵器主要加工-899014縣浮澄清器上部主要加工-909115縣浮澄清器下部主要加工-919216縣浮澄清器泥渣濃縮器主要加工-929317縣浮澄清器泥渣排出裝置主要加工-939418縣浮澄清集泥器主要加工-949519縣浮澄清器空氣分離器主要加工-954金屬架構(gòu)961鋼立柱主要加工-96972鋼橫梁主要加工-

22、97983金屬平臺一般加工-98994金屬梯子一般加工-991005金屬欄桿一般加工-1001016輸煤架構(gòu)一般加工-1015電氣儀表零部件1021母線伸縮節(jié)主要加工-1021032儀表接頭一般加工-1031043儀表堵頭插座一般加工-1041054儀表拉桿叉子加工-1056其它零部件1061汽機發(fā)電機墊鐵主要加工-1061072一般墊鐵一般加工-1071083地腳螺栓一般加工-1081094加固圈加工-109第三章 通 用 標 準第一節(jié) 機加工零件通用驗評標準 第1條 本標準適用于火電安裝工程加工配制中的機加工零件驗評。第2條 檢查數(shù)量:按產(chǎn)品每批抽查10%。第3條 質(zhì)量標準：加工通用-1項

23、次檢驗項目性質(zhì)質(zhì)量標準檢驗方法和器具合 格優(yōu) 良1各部尺寸精度表面光潔度符合圖紙要求和技術(shù)規(guī)定.未注明公差按GB1804-79T15級精度公差游標卡尺、千分尺、深度尺、千分表、卡鉗，光潔度比較儀等2加工表面表面不應(yīng)有溝痕,碰傷毛刺應(yīng)除凈,尖角應(yīng)倒鈍3無特殊要求的形位偏差孔與軸的圓度,圓柱度應(yīng)在直徑公差范圍內(nèi).加工表面與軸線平行度(或垂直度)不應(yīng)超過尺寸公差范圍V型鐵、平臺、千分表架、游標尺、千分尺等4未注明公差鉆孔直徑按GB1804-79基孔制IT 14級精度游標尺5未注明的螺紋公差按GB197-816級精度螺紋量規(guī)6螺紋現(xiàn)面質(zhì)量必須光潔,螺紋側(cè)面光潔度不得低于3觀察檢查7螺紋收尾按GB3-7

24、9用尺檢查8鍵槽單鍵槽軸線對軸(孔)的中心線對稱度.單鍵槽軸線對軸(孔)的中心平行度.小于0.16毫米小于鍵槽長度的1/1000劃線盤、V型鐵游標尺，角度尺等第二節(jié) 鑄件通用驗評標準 第1條 本標準適用于火電安裝工程加工配制中的鑄件驗評。 第2條 檢查數(shù)量：每批抽查20%，機械性能試驗每爐同牌號鐵水或鋼水不少于兩組。 第3條 質(zhì)量標準：加工通用-2項次檢驗項目性質(zhì)質(zhì)量標準檢驗方法和器具合 格優(yōu) 良1鑄件形狀和尺寸符合圖紙要求，圖紙無規(guī)定按JZ67-62三級精度用卡鉗，尺等檢查2鑄件表面應(yīng)潔凈平滑，非加工面，澆冒口切除后圓滑過渡，殘留高度小于5毫米觀察檢查3氣孔、砂眼縮孔加工面允許有加工后可以清

25、除的缺陷，但深度不得超過加工余量的四分之三，非加工面允許存在表面積不大于30毫米2深度不超過厚度的三分之一，密麻性氣孔面積不大于200毫米2，深度不大于毫米的缺陷，缺陷最多不得超過5處，其間距不小于30毫米，離開邊緣不小于10毫米觀察檢查4裂紋主要主要受力部位不允許有裂紋；非受力部位允許有裂紋，但長度不超過表面總長四分一，且最長不超過150毫米，并裂紋不多于兩條。同時需焊補或膠接觀察檢查5焊補修整超過第3項所列標準，允許焊補，但焊補后的鑄件應(yīng)保證具有正常鑄件同樣性能，并符合外觀要求觀察檢查6機械性能符合圖紙要求檢查試驗記錄7化學(xué)成分符合圖紙要求按爐號記錄檢查8液壓試驗，超聲波或射線探傷主要按圖

26、紙和工藝規(guī)程要求檢查記錄9熱處理符合圖紙要求檢查記錄第三節(jié) 鍛件通用驗評標準 第1條 本標準適用于火電安裝工程加工配制中的鍛件驗評。 第2條 檢查數(shù)量：一般鍛件每批抽查10%，中高壓鍛件逐件檢查。 第3條 質(zhì)量標準：加工通用-2項次檢驗項目性質(zhì)質(zhì)量標準檢驗方法和器具合 格優(yōu) 良1材質(zhì)主要符合圖紙要求檢查合格證明書2形狀和尺寸符合鍛件圖要求，要有足夠的加工余量。錘上鍛件按JZ1-59-27-59尺、卡鉗、游標等尺3同軸度、直線度、圓度、絞棱等誤差應(yīng)工加工余量范圍內(nèi)卡鉗、尺、游標尺、劃線4表面質(zhì)量不應(yīng)有裂紋，折疊夾層，鍛傷結(jié)疤、夾渣白點和非金屬夾雜物觀察檢查5硬度符合圖紙要求檢查熱處理記錄6機械性

27、能符合圖紙要求檢查試驗記錄7超聲波或射線探傷主要按圖紙和工藝規(guī)程要求檢查記錄第四章 煙風(fēng)煤粉管道零部件第一節(jié) 圓 形 法 蘭 第1條 本標準適用于最大公稱通徑為3600毫米角鋼、扁鋼圓形法蘭驗評。 第2條 檢查數(shù)量按各種規(guī)格每批抽查抄10%，但不小于5件。第3條 質(zhì)量標準： 加工-1項次檢驗項目性質(zhì)質(zhì)量標準檢驗方法和器具合 格優(yōu) 良1法蘭內(nèi)徑允許偏差公稱通徑小于或等于500毫米公稱通徑600-1400毫米公稱通徑小于1400毫米+1毫米+2毫米+3毫米用尺檢查2螺栓孔中心圓址徑允許偏差公稱通徑小于或等于1000毫米公稱通徑大于1000毫米主要±1.5毫米±2毫米±

28、1毫米±1.5毫米用尺檢查3相鄰兩螺栓孔距允許偏差±0.5毫米用游標尺檢查4任何幾個孔間弦距總偏差±1.5毫米用尺檢查5法蘭平面度3毫米/米用1米平尺檢查6法蘭厚度允許偏差±1毫米用尺檢查7對焊錯邊量S10毫米S>10毫米1毫米0.1S(S-法蘭厚度)用帶刻度樣板尺檢查8結(jié)合面焊縫主要鏟平觀察檢查9螺栓孔鉆孔位置一般不應(yīng)在焊縫上觀察檢查10鉆孔直徑允許偏差±0.5毫米用游標尺檢查11焊接主要按驗標焊接篇12涂漆按驗標鍋爐篇第二節(jié) 方(矩)形角鋼法蘭 第1條 本標準適用于最大截面積為30米2的方(矩)形角鋼法蘭驗評。 第2條 檢查數(shù)量按各種

29、規(guī)格每批抽查10%，但不少于件5件。 第3條 質(zhì)量標準： 加工-2項次檢驗項目性質(zhì)質(zhì)量標準檢驗方法和器具合 格優(yōu) 良1內(nèi)口邊長允許偏差+2L/1000，4毫米（L一設(shè)計內(nèi)口邊長）用尺檢查2內(nèi)口兩對角線差主要3L/1000，8毫米+2L/1000，6毫米用尺檢查3兩邊角鋼螺栓孔中心距允許偏差邊長小于和等于1000毫米邊長大于1000毫米主要±1.5毫米±2毫米±1毫米±1.5毫米用尺檢查4相鄰兩螺栓孔允許偏差±0.5毫米用游標尺檢查5任何幾個孔間距離總偏差±1.5毫米用尺檢查6法蘭角鋼直線度主要+2L/1000， +1.5L/10006

30、毫米 6毫米(L一角鋼設(shè)計長度)拉線和尺檢查7法蘭角鋼直線度3毫米/米用1米平尺檢查8對口錯邊量S10毫米S>10毫米1毫米0.1S(S一角鋼厚度)用帶刻度樣板尺檢查9結(jié)合面焊縫應(yīng)鏟平觀察檢查10焊接主要按驗標焊接篇11涂漆按驗標鍋爐篇第三節(jié) 方(矩)形管道 第1條 本標準適用于最大截面積30米2的方(矩)形管道驗評。 第2條 檢查數(shù)量按各種規(guī)格每批檢10%，但不少于5件。 第3條 質(zhì)量標準 加工-3項次檢驗項目性質(zhì)質(zhì)量標準檢驗方法和器具合 格優(yōu) 良1邊長允許偏差±2L/1000,4毫米(L一設(shè)計邊長)用尺檢查2兩對角線差主要4L/1000,8毫米3L/1000,6毫米用尺檢查

31、3兩端面與軸線垂直度L/100, 5毫米拉線用角尺和尺檢查4簡體長度允許偏差+2L/1000,10毫米(L一設(shè)計長度)用尺檢查5簡體直線度主要2L/1000,6毫米1.5L/10004毫米拉線和用尺檢查6對口錯邊量S10毫米S>10毫米1毫米0.1S(S一簡壁板厚)用帶刻度樣板尺檢查7表面平面度板厚小于毫米板厚大于或等于4毫米8毫米5毫米用1米平尺檢查8相鄰兩加固筋間距允許偏差±5毫米用尺檢查9加固箱與簡壁垂直度2毫米用角尺和尺檢查10焊接主要按驗標焊接篇11涂漆按驗標鍋爐篇第四節(jié) 方(矩)形彎頭 第1條 本標準適用于最大截面積30米2的方(矩)形管道驗評。 第2條 檢查數(shù)量按

32、各種規(guī)格每批檢10%，但不少于5件。 第3條 質(zhì)量標準:加工-4項次檢驗項目性質(zhì)質(zhì)量標準檢驗方法和器具合 格優(yōu) 良1邊長允許偏差±2L/1000,4毫米(L一設(shè)計邊長)用尺檢查2兩對角線差主要4L/1000,8毫米3L/1000,6毫米用尺檢查3兩端面與軸線垂直度L/100, 5毫米拉線用角尺和尺檢查4彎頭角度允許偏差主要±1。30劃線和用角度尺檢查5表面平面度板厚小于4毫米板厚大于或等于4毫米5毫米3毫米用1米水平尺檢查6彎頭彎曲半徑允許偏差2R/1000（R一設(shè)計彎曲半徑）用尺檢查7對口錯邊量S10毫米S>10毫米1毫米0.1S(S一壁厚)用帶刻度樣板尺檢查8相鄰

33、兩加固筋間距允許偏差±5毫米用尺檢查9加固筋與簡壁垂直度2毫米用尺檢查10焊接主要按驗標焊接篇11涂漆按驗標鍋爐篇第五節(jié) 圓形管道 第1條 本標準適用于最大公稱通徑為3600毫米的金屬圓形管道驗評。 第2條 檢查數(shù)量按各種規(guī)格每批檢10%，但不少于5件。 第3條 質(zhì)量標準:加工-5項次檢驗項目性質(zhì)質(zhì)量標準檢驗方法和器具合 格優(yōu) 良1外徑周長允許偏差D500毫米D>500毫米±3毫米6D/1000，8毫米（D一設(shè)計外徑）用尺檢查周長2圓度主要10D/10008D/1000用尺檢查幾個方向3兩端面與軸線垂直度D/100, 5毫米角尺和尺檢查4管道直線度主要2L/1000,

34、8毫米1.5L/10006毫米拉線用尺檢查5對口錯邊量縱向橫向0.1S0.2S(S一板厚)用帶刻度樣板尺檢查6相鄰兩節(jié)縱向焊縫位置錯開100毫米以上觀察檢查7焊縫處棱角0.1S+2用弦長D/6不小于300毫米的樣板檢查8表面平面度3毫米用弦長D/6不小于300毫米的樣板檢查9加固圈與焊縫邊緣距離>50毫米用尺檢查10表面錘擊深度1毫米目測11焊接主要按驗標焊接篇12涂漆按驗標鍋爐篇第六節(jié) 圓形焊接彎頭 第1條 本標準適用于最大公稱通徑為3600毫米的圓形焊接彎頭驗評。 第2條 檢查數(shù)量按各種規(guī)格每批檢10%，但不少于5件。 第3條 質(zhì)量標準:加工-6項次檢驗項目性質(zhì)質(zhì)量標準檢驗方法和器具

35、合 格優(yōu) 良1外徑周長允許偏差D500毫米D>500毫米±3毫米6D/1000，8毫米（D一設(shè)計外徑）用尺檢查周長2圓度主要10D/10008D/1000用尺檢查3兩端面與軸線垂直度D/100, 5毫米拉線和用角尺,尺檢查4彎頭角度允許偏差主要±1。30劃線和用角度,尺檢查5彎頭彎曲半徑允許偏差±2R/1000(R一設(shè)計彎曲半徑)用尺檢查6對口錯邊量縱向橫向0.1S0.2S(S一板厚)用帶刻度樣板尺檢查7焊縫處棱角0.1S+2用弦長D/6不小于300毫米的樣板檢查8表面平面度3毫米用弦長D/6不小于300毫米的樣板檢查9表面垂擊傷痕深度1毫米目測10相鄰兩節(jié)

36、縱向焊縫位置應(yīng)錯開100毫米以上用尺檢查11焊接主要按驗標焊接篇12涂漆按驗標鍋爐篇第七節(jié) 方 圓 接 頭 第1 條 本標準適用于煙風(fēng)煤粉管道方圓接頭驗評。 第2條 檢查數(shù)量：按各種規(guī)程每批檢查10%，但不少于5件。 第3條 質(zhì)量標準：加工-7項次檢驗項目性質(zhì)質(zhì)量標準檢驗方法和器具合 格優(yōu) 良1外徑周長允許偏差D500毫米D>500毫米±4毫米±8D/1000，8毫米（D一設(shè)計外徑）用尺檢查周長2圓口圓度主要10D/10008D/1000用尺檢查3方口邊長允許偏差±2L/1000, 4毫米(L一設(shè)計邊長)用尺檢查4方口兩對角線差主要4L/1000,8毫米3L

37、/10006毫米用角尺和尺檢查5兩端面與軸線垂直度D/100(L/100), 5毫米用角尺和尺檢查6高度允許偏差+5毫米用尺檢查7表面平面度S3毫米S>3毫米5毫米3毫米用平尺和樣板檢查8表面錘擊傷痕深度1毫米目測9兩口中心偏差3毫米吊線和尺檢查10焊接主要按驗標焊接篇11涂漆按驗標鍋爐篇第八節(jié) 木塊分離器 第1條 本標準適用于最大公稱通徑為1400毫米的木塊分離器驗評。 第2條 檢查數(shù)量：逐個檢查。 第3條 質(zhì)量標準：加工-8項次檢驗項目性質(zhì)質(zhì)量標準檢驗方法和器具合 格優(yōu) 良 1機加工零件按加工通用-12總體高度允許偏差±5毫米用尺檢查3進口直徑允許偏差D500毫米D>

38、500毫米+1.5毫米+3D/1000(D一設(shè)計外徑)用尺檢查周長4進出口圓度主要8D/10005D/1000用尺檢查5表面平面度2毫米用弦長D/6但不小于300毫米樣板檢查6簡體直線度主要2L/1000 1.5L/1000(L一簡體設(shè)計長度)拉線和用尺檢查7進出口端面與軸線垂直度D/100,5毫米吊線和用尺檢查8篩子網(wǎng)格間距允許偏差-3D/1000(D-篩子設(shè)計直徑)用尺檢查9篩子網(wǎng)格間距允許偏差±2毫米用尺檢查10篩子平面度主要5毫米在平臺用尺檢查11篩網(wǎng)固定牢固、均勻、平整觀察檢查12軸孔開孔位置允許偏差±2毫米用尺檢查13檢修孔、矩形手孔開孔位置允許偏差±

39、3毫米用尺檢查14檢修孔、矩形手孔蓋板平面度2毫米用平尺檢查15格柵邊長允許偏差-3L/1000(L一設(shè)計邊長)用尺檢查16格柵間距允許偏差±2毫米用尺檢查17隔板固定位置允許偏差±3毫米用尺檢查18隔板半圓弧線直徑允許偏差±3D/1000用尺檢查19擋板門擋板平面度主要2毫米用平尺檢查20動作試驗主要靈活、無卡澀、無過大曠量觀察檢查21對口錯邊量S5毫米S>5毫米1毫米0.1S(S一設(shè)計邊長)用帶刻度樣板尺檢查22焊接主要按驗標焊接篇23涂漆按驗標鍋爐篇第九節(jié) 木屑分離器 第1條 本標準適用于最大公稱通徑為400毫米的木屑分離器驗評。 第2條 檢查數(shù)量：逐

40、個檢查。 第3條 質(zhì)量標準：加工-9項次檢驗項目性質(zhì)質(zhì)量標準檢驗方法和器具合 格優(yōu) 良1機加工零件按加工通用-12直徑允許偏差+1.5毫米用尺檢查周長3圓度主要4毫米2毫米用尺檢查4錐體偏心度D1/100(D1一大頭設(shè)計直徑)吊線和用尺檢查5外殼總高度允許偏差+5毫米用尺檢查6進出口中心距允許偏差±2毫米吊線和用尺檢查7轉(zhuǎn)盤直徑允許偏差-1.5毫米用尺檢查8轉(zhuǎn)盤圓度3毫米用尺檢查9轉(zhuǎn)盤平面度主要3毫米2毫米在平臺上用尺檢查10轉(zhuǎn)盤軸套中心允許偏差1.5毫米用劃線規(guī)和尺檢查11篩網(wǎng)框半徑允許偏差±2毫米用尺檢查12篩網(wǎng)框平面度3毫米在平臺上用尺檢查13篩網(wǎng)固定牢固、均勻、平整觀察檢查14端面法蘭對軸線垂直度D/1003毫米（D一法蘭外徑）拉線和角尺檢查15圓形法蘭接加工-116蓋板平面度3毫米用1米平尺檢查17手孔部件位置正確，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密觀察檢查18軸承座中心與外殼中心允許偏差主要2毫米1.5毫米用劃規(guī)和尺檢查19轉(zhuǎn)盤與外殼間