渡槽施工工法

1、XXXXX工程（合同編號(hào)：DGB2-SG-25）渡槽工程施工工法(編碼：1.7)XXXXX水利水電工程局有限公司XXXXXXX工程項(xiàng)目部目錄1施工測(cè)量31.1施工測(cè)量的主要工作31.2施工測(cè)量方法32 土石方開挖工程施工方法42.1開挖方法42.2 基礎(chǔ)開挖質(zhì)量保證措施要點(diǎn)42.3 基礎(chǔ)開挖安全保證措施要點(diǎn)43填筑施工53.1填筑前的準(zhǔn)備53.2一般建筑物基坑土料填筑53.3進(jìn)出口護(hù)砌部位以及渠堤填方段土石方填筑53.4材料要求53.5施工機(jī)械63.6關(guān)鍵部位土方回填施工技術(shù)施工63.7土方回填施工注意要點(diǎn)72 渡槽砼主要施工方案72.1主要施工方案7施工程序7模板工程施工72.1.3 鋼筋工

2、程施工8砼施工113 項(xiàng)目的質(zhì)量保證措施193.1項(xiàng)目管理的制度保證193.2項(xiàng)目施工的技術(shù)保證193.3 項(xiàng)目器材物質(zhì)供應(yīng)的質(zhì)量保證213.4 項(xiàng)目施工過程的質(zhì)量檢驗(yàn)213.5 采取糾正、預(yù)防措施213.6 混凝土工程質(zhì)量控制213.7 模板工程質(zhì)量控制233.8 鋼筋工程質(zhì)量控制243.9 砌體工程質(zhì)量控制254 項(xiàng)目施工安全保證體系264.1 安全技術(shù)措施計(jì)劃的編制264.2 安全生產(chǎn)的組織保證264.3 安全生產(chǎn)的思想保證284.4 安全管理制度保證294.5 安全生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)保證304.6 作業(yè)過程中應(yīng)注意的安全措施31渡槽工程施工工法1施工測(cè)量1.1施工測(cè)量的主要工作 開工前，對(duì)監(jiān)理

3、單位提供的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，并且布設(shè)施工控制網(wǎng)，包括平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，其測(cè)量等級(jí)、精度滿足水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范DL/T5173-2003規(guī)定，并且定期對(duì)其布設(shè)的施工控制網(wǎng)進(jìn)行核查。為便于工程放樣工作，施工平面控制網(wǎng)的布置，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，采用軸線網(wǎng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)站址中心線標(biāo)志測(cè)設(shè)軸線控制的標(biāo)點(diǎn)。平面及高程控制網(wǎng)點(diǎn)均采用砼澆筑成上小下大的方形樁，中間埋設(shè)金屬點(diǎn)，并且設(shè)置于不易損壞、易于進(jìn)出、通視良好、地基穩(wěn)固、便于施工的地方，設(shè)立的縱橫控制網(wǎng)點(diǎn)必須吻合監(jiān)理單位提供的平面、高程控制網(wǎng)點(diǎn)的基本數(shù)據(jù)，滿足規(guī)定的施工精度，所有設(shè)置網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)設(shè)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理單位審批并經(jīng)核實(shí)后方可進(jìn)行使用，施工測(cè)量由持證

4、的專業(yè)人員負(fù)責(zé)，及時(shí)做好記錄和完成全部測(cè)量數(shù)據(jù)的計(jì)算工作，存檔備查。施工水準(zhǔn)網(wǎng)的布設(shè)應(yīng)按照由高到低逐等控制的原則進(jìn)行，并且滿足工程結(jié)構(gòu)物施工的需要。1.2施工測(cè)量方法放樣前，對(duì)已有的數(shù)據(jù)、資料和施工圖中的幾何尺寸、位置必須認(rèn)真校核，嚴(yán)禁憑口頭通知或無簽字的草圖放樣。 土石方開挖測(cè)量按各部分?jǐn)嗝娌煌叽?，?biāo)識(shí)出中心軸線、底部開挖線，其中邊坡應(yīng)比原設(shè)計(jì)開挖邊坡線寬30cm，開挖過程中應(yīng)注意坡度及底部開挖高程的控制，開挖應(yīng)有測(cè)量人員旁邊跟蹤，隨時(shí)校核，防止錯(cuò)挖、漏挖、超挖，并且保證開挖平整度，為避免開挖時(shí)擾動(dòng)地基，底部應(yīng)留有保護(hù)層，進(jìn)行光面爆破。 水工建筑物的施工測(cè)量按設(shè)計(jì)圖紙尺寸，結(jié)合結(jié)構(gòu)物中心線

5、，根據(jù)施工控制網(wǎng)由儀器定出建筑物中心線及標(biāo)高，控制建筑物位置、尺寸及坡度，水工建筑物施工放樣時(shí)，按照施工組織設(shè)計(jì)的分層分毛，立模、填筑輪廓點(diǎn)測(cè)量的測(cè)定點(diǎn)位中誤差必須滿足規(guī)范要求的允許偏差。且立模、填筑放樣的高程控制點(diǎn)，其精度不應(yīng)低于四等。(3) 觀測(cè)設(shè)施埋設(shè)測(cè)量根據(jù)圖紙對(duì)不同部位、監(jiān)測(cè)功能的預(yù)埋件進(jìn)行埋設(shè)，在埋設(shè)測(cè)量放樣過程中應(yīng)根據(jù)預(yù)埋件埋設(shè)精度進(jìn)行相應(yīng)精度的測(cè)量工作，并且測(cè)定后對(duì)預(yù)埋件應(yīng)進(jìn)行固定，現(xiàn)場(chǎng)施工必須有專業(yè)人員跟蹤施工，儀器隨時(shí)定位校核。(4) 砌體施工測(cè)量砌體施工時(shí)前應(yīng)進(jìn)行建基面的夯實(shí)工作，并測(cè)設(shè)其基面的高程和坡度，針對(duì)設(shè)計(jì)襯砌斷面進(jìn)行復(fù)核，砌體砌筑應(yīng)掛線分層、分段進(jìn)行，控制其高程

6、、坡度、平整度和整個(gè)斷面尺寸。(5) 建筑物周邊回填工作測(cè)量建筑物的施工及強(qiáng)度滿足回填要求后，即可進(jìn)行回填工作，其測(cè)量放樣工作主要是隱蔽前的測(cè)設(shè)，回填料的每層厚度控制及回填高程控制，并且回填應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求預(yù)留沉陷量。2 土石方開挖工程施工方法2.1開挖方法本工程石方開挖屬小開挖，線性分布。對(duì)于開挖工作量少，石質(zhì)較為破碎的地段采用液壓破碎錘進(jìn)行開挖。對(duì)于開挖工作量大且石質(zhì)完整堅(jiān)硬的，現(xiàn)場(chǎng)配備3m3柴油空壓機(jī)，同時(shí)配多臺(tái)手風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔爆破。開挖自上而下進(jìn)行，上部石碴落至渠底后采用挖掘機(jī)裝碴到8t自卸汽車后運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放。2.2 基礎(chǔ)開挖質(zhì)量保證措施要點(diǎn) 在開挖施工開工前組織經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員，認(rèn)

7、真閱讀圖紙，計(jì)算出有關(guān)數(shù)據(jù)，確定測(cè)量方案，并報(bào)監(jiān)理審批后再施工。在開挖過程中經(jīng)常核測(cè)開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。 每次鉆孔爆破應(yīng)由具有設(shè)計(jì)資格的技術(shù)人員進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，并報(bào)監(jiān)理人審批，批準(zhǔn)后按圖鉆孔，爆破前對(duì)炮孔進(jìn)行驗(yàn)收，特別是對(duì)輪廓面上的光爆孔或預(yù)裂孔的孔深、孔位及鉆孔方向驗(yàn)收，以使超、欠挖不超過規(guī)范允許值。 臨近水平建基面的巖體開挖，預(yù)留巖體保護(hù)層，其保護(hù)層的厚度由現(xiàn)場(chǎng)的爆破試驗(yàn)確定，并采用小炮分層爆破的開挖方法。 基礎(chǔ)開挖后表面因爆破震破震松（裂）的巖石，表面呈薄片和尖角并突出的巖石，以及裂隙發(fā)育或具有水平裂隙的巖石均采用人工清理，如單塊過大

8、，可用單孔小炮和火雷管爆破。 開挖后的巖石表面就干凈、粗糙，巖石的斷層、裂隙、軟弱平層應(yīng)被清除到設(shè)計(jì)規(guī)定的深度，并且?guī)r石表面應(yīng)無積水或流水，所有松散的巖石均應(yīng)予以清除，如果基礎(chǔ)開挖后發(fā)現(xiàn)基巖表面與設(shè)計(jì)勘查的地質(zhì)不同時(shí)應(yīng)及時(shí)申報(bào)監(jiān)理和設(shè)計(jì)代表，共同商議解決方案。 建基面上不得有反坡、倒懸坡、陡坎尖角，結(jié)構(gòu)面上的泥土、銹斑、鈣膜、破碎和松動(dòng)巖塊以及不符合質(zhì)量要求的巖體等均必須采用人工清除或處理。 基礎(chǔ)不允許欠挖，開挖面應(yīng)嚴(yán)格控制其平整度。2.3 基礎(chǔ)開挖安全保證措施要點(diǎn) 制定有關(guān)施工安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格檢查制度，建立專門的安全檢查機(jī)構(gòu)，做好施工人員的安全教育工作，保證施工安全制度的貫徹執(zhí)行。 加

9、強(qiáng)對(duì)爆破作業(yè)的安全管理，參加爆破的人員均持證上崗；加強(qiáng)對(duì)爆破材料使用的監(jiān)管。在爆破區(qū)設(shè)置警戒線，必要時(shí)，可設(shè)置防護(hù)攔或防護(hù)墻以減少飛石損壞鄰近建筑物。 在鉆孔爆破時(shí)，加強(qiáng)安全檢查，完善報(bào)警系統(tǒng)，妥善處理瞎炮，堅(jiān)持誰裝藥誰處理的原則。 制定并嚴(yán)格遵守火工材料領(lǐng)用制度，加強(qiáng)對(duì)爆破材料使用的監(jiān)管，對(duì)爆破材料的采購、驗(yàn)點(diǎn)入庫、提領(lǐng)發(fā)放、現(xiàn)場(chǎng)使用以及每次爆破后剩余材料回庫等進(jìn)行全面監(jiān)管和清點(diǎn)登記，防止爆破材料丟失。3填筑施工3.1填筑前的準(zhǔn)備 按監(jiān)理人的指示和規(guī)程的規(guī)定，完成土石方填筑部位的基礎(chǔ)清理和排水工作。 填筑部位的全部基礎(chǔ)處理工作，按施工圖紙要求施工完畢。 填筑的基礎(chǔ)，按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，合格后，才

10、能開始填筑。 基礎(chǔ)中布置有觀測(cè)設(shè)備時(shí)，在觀測(cè)設(shè)備埋設(shè)完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格后，才能開始填筑。3.2一般建筑物基坑土料填筑 必須嚴(yán)格按監(jiān)理人批準(zhǔn)和填筑施工參數(shù)進(jìn)行填筑施工。 填料中不允許夾雜草、樹根等有機(jī)物質(zhì)。 有特殊要求的礫石土填料在裝卸時(shí)應(yīng)特別注意避免分離，不允許從高坡向下卸料。 每一填土層按規(guī)定參數(shù)施工完畢，并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后才能繼續(xù)鋪筑上一層。 地形突變及坡度過陡而振動(dòng)碾碾壓不到的部位，應(yīng)適當(dāng)修整地形使振動(dòng)碾到位，局部可應(yīng)用振動(dòng)板或人工夯實(shí)。3.3進(jìn)出口護(hù)砌部位以及渠堤填方段土石方填筑進(jìn)出口護(hù)砌部位的土石方填筑，施工前需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。實(shí)際填筑前14天將試驗(yàn)結(jié)果、施工方法報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。3.4

11、材料要求回填料采用本標(biāo)段內(nèi)渠道開挖土料和基坑開挖渣料。 渠堤填筑標(biāo)準(zhǔn) 施工前按照土工試驗(yàn)規(guī)程（SL2371999）進(jìn)行全樣擊實(shí)試驗(yàn)，確定全樣的最大干密度和最優(yōu)含水率，在換算出設(shè)計(jì)干密度計(jì)算質(zhì)量控制。 填筑含水量應(yīng)控制在最優(yōu)含水量附近，其上、下限偏離最優(yōu)含水量不超過-2%+3%。 填筑土料填筑土料宜選用亞粘土，粘粒含量宜為15%30%，塑性指數(shù)宜為1020，且不得含植物根莖、磚瓦垃圾等雜質(zhì)；有機(jī)質(zhì)含量（按質(zhì)量計(jì)）不大于5%；有較好的塑性和滲透穩(wěn)定性。3.5施工機(jī)械碾壓施工機(jī)械采用滿足施工要求的碾壓設(shè)備。a、碾壓機(jī)械的選擇：采用12t自行式振動(dòng)碾碾壓，保證新、舊層結(jié)合緊密。b、碾壓程序：無振壓一遍

12、，弱振壓一遍，強(qiáng)振動(dòng)二遍，弱振壓一遍，無振壓一遍。a）無振壓（松鋪穩(wěn)壓），沿堤面縱向由低向高處以一檔（10001200m/h）勻速無振壓一遍，每趟錯(cuò)輪2030cm穩(wěn)壓，檢查表面平整度，較低處立即進(jìn)行均勻補(bǔ)料，局部凸出較多用人工削除。b）弱振壓：振動(dòng)凸碾由新老土接頭處起振，來回各壓一遍，此時(shí)土層出現(xiàn)較深輪跡，仍然沿縱向振壓。c）強(qiáng)振壓：此時(shí)堤面基本形成碾輪凹凸輪，密實(shí)度80%以上。若發(fā)現(xiàn)表面沿縱向呈波形，可沿橫向碾壓12遍，波浪形即可消失。d）強(qiáng)振壓后進(jìn)行穩(wěn)壓，弱振壓及無振壓，使各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)密度及高程要求。c、土層厚度：按照采用的碾壓機(jī)具，土層鋪厚可20cm-30cm，具體厚度要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)

13、而定。d、施工倉面的處理a）土堤路基碾壓施工時(shí)不允許亂倒、亂鋪，必須統(tǒng)一鋪土、碾壓，盡量減少界溝的出現(xiàn)，保證施工質(zhì)量。b）作業(yè)段之間高差處理以斜坡面相接，保證段與段接頭處的壓實(shí)質(zhì)量符合要求。c）如果個(gè)別地段采用光面碾壓時(shí)，對(duì)壓光面在新一層鋪料前應(yīng)進(jìn)行刨毛處理。d）對(duì)填料的含水量過高，碾壓時(shí)要通過試驗(yàn)選定，根據(jù)驗(yàn)證情況對(duì)碾壓參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，該進(jìn)行翻曬土料要翻曬處理。e）對(duì)土料進(jìn)行鋪填時(shí)，在設(shè)計(jì)邊線外側(cè)各超填一定余量，以備路基完成后進(jìn)行削坡處理，確保堤防斷面尺寸和壓實(shí)質(zhì)量均符合設(shè)計(jì)要求。f）若因土料天然含水量太高難以調(diào)整（或因土質(zhì)太差），無法達(dá)設(shè)計(jì)要求時(shí)，及時(shí)提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門變更設(shè)計(jì)。3.6關(guān)鍵部

14、位土方回填施工技術(shù)施工a、堤基、路基處理施工技術(shù)措施a）堤基、路基面清理范圍應(yīng)在設(shè)計(jì)基面線外30-50cm。b）堤基、路基表層不合格土、雜物清除要徹底，對(duì)坑、槽、溝、池塘要換土回填處理。c）對(duì)于軟弱基礎(chǔ)采用挖除、換填砂或砂礫并要按規(guī)范壓實(shí)施工。b、接縫，堤身與建筑物接合部的施工：由于建筑物施工、回碾施工速度都有先后，難免在施工段劃分附近出現(xiàn)填筑面的高差，如不注意認(rèn)真處理，很容易產(chǎn)生貫通性橫向縫，這接合縫應(yīng)以斜面相接，其接合坡度不應(yīng)陡于1：3，一般為1：3-1：5，高差大時(shí)宜采用緩坡，同時(shí)還必須配合填筑面上升，對(duì)表層虛土進(jìn)行削坡直至合格，并應(yīng)做好結(jié)合面的處理及搭接碾壓。c、當(dāng)土堤與剛性建筑物（交

15、通閘、砼結(jié)構(gòu)等）相接合時(shí)，由于施工場(chǎng)面的限制施工操作比較困難，有時(shí)還不允許用機(jī)械施工，所以很容易在這些部位產(chǎn)生施工質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，按照堤防工程施工規(guī)范第條規(guī)定，這種接合部位的施工應(yīng)嚴(yán)格操作，確保施工質(zhì)量，防止沿接觸面產(chǎn)生滲漏隱患。措施如下：a）建筑物周邊土方回填：在保證剛性建筑物安全的情況下，根據(jù)剛性建筑物的受力情況，選用不同的設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分?jǐn)?shù)，受壓結(jié)構(gòu)宜采用50%，受彎結(jié)構(gòu)采用70%才能開始。b）填土前，應(yīng)清除建筑物表面的乳皮、粉塵及油污等。c）填筑時(shí)，須先將建筑物表面濕潤，邊涂泥漿、邊鋪土，邊夯實(shí)，涂漿的高度應(yīng)與鋪土厚度一致，涂層為3mm-5mm，并應(yīng)與下部涂層銜接，嚴(yán)禁泥漿干涸后再鋪土、壓

16、實(shí)。d）制備泥漿應(yīng)采用塑性指數(shù)Ip大于17的粘土，泥漿濃度可用1：2.5-1：3.0（土水重量比）。3.7土方回填施工注意要點(diǎn) 選擇最優(yōu)含水量的土料； 注意分層夯實(shí)； 根據(jù)施工部位選擇相應(yīng)的夯實(shí)方式人工或機(jī)械夯實(shí)，以保護(hù)建筑物和觀測(cè)設(shè)施。2 渡槽砼主要施工方案2.1主要施工方案排架采用鋼管滿堂架進(jìn)行支模施工，模板采用鋼模板，局部采用木模板。實(shí)體墩采用翻模進(jìn)行施工。2.1.1施工程序施工程序按如下程序進(jìn)行：基礎(chǔ)施工完畢墊層施工底板施工排架施工2.1.2模板工程施工排架采用鋼管滿堂架進(jìn)行支模施工。模板采用鋼模板，局部采用木模板。實(shí)體墩采用翻模進(jìn)行施工。模板材料大構(gòu)件選用鋼模，小構(gòu)件先用木模；模板的

17、材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)；鋼模面板厚不小于3mm，鋼板面應(yīng)光滑，不允許有凹坑，皺折或其他缺陷；木模的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。模板的安裝：安裝起吊采用人工進(jìn)行安裝就位。模板的清洗和涂料：鋼模板在每次使用前，應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板涂刷礦物油類防銹保護(hù)涂料。木模板采用烤涂石臘進(jìn)行保護(hù)。模板折除：模板拆除時(shí)限，應(yīng)符合施工圖紙的要求，不承重的側(cè)模模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面不致因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；墩、柱、墻部位在其強(qiáng)度不低于3.5Mpa時(shí)方可拆除，底模拆除應(yīng)按下表的時(shí)限要求進(jìn)行。拆除模板和支架的期限須符合下列要求：A不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在強(qiáng)度達(dá)到其表面及菱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆模；在

18、墩、柱及墻等部位，不宜低于3.5MPa。B承重模板和支架，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度后（按設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率計(jì)算）始準(zhǔn)拆模。a懸臂梁和懸臂板：跨度2.0m，70%；跨度>2m,100%。b其他梁、板和拱：跨度2.0m，50%；2m<跨度8m,70%；跨度>8m，100%。c橋梁、渡槽等重要部位的承重支架，除混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到以上規(guī)定外，齡期不得少于7d。所使用的模板均應(yīng)涂刷脫模劑，以利拆模作業(yè)。模板拆除應(yīng)待砼達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度后方可進(jìn)行。模板拆除應(yīng)使用專用工具，視各類模板形式及其支撐形式的不同采取適當(dāng)程序小心仔細(xì)地進(jìn)行，避免對(duì)模板及砼面的損傷。普通模板采用人工拆模，組合鋼模板用

19、人工配合吊車拆模。拆除后的模板應(yīng)分類堆放，標(biāo)識(shí)清楚，并予以維護(hù)保養(yǎng)，以備周轉(zhuǎn)使用。2.1.3 鋼筋工程施工鋼筋工程施工要求鋼筋需要代換時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行水工鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)征得設(shè)計(jì)代表的同意。除級(jí)鋼筋和分布鋼筋采用綁扎搭接接頭外，其他級(jí)鋼筋和主要受力鋼筋應(yīng)采用閃光對(duì)焊，無條件時(shí)方可采用電弧焊；交叉連接，宜采用接觸點(diǎn)焊；接頭位置分布和錯(cuò)距長度應(yīng)符合規(guī)范要求?，F(xiàn)場(chǎng)豎向或斜向（傾斜度在1:0.5的范圍內(nèi)）鋼筋的焊接，宜采用接觸電渣焊?，F(xiàn)場(chǎng)焊接鋼筋直徑在28mm以下時(shí)，可用手工電弧焊（搭接）；直徑在28mm以上時(shí)，應(yīng)用熔槽焊或幫條焊接；其形式及搭接長度應(yīng)符合SDJ2071982第三章的有

20、關(guān)規(guī)定。軸心受拉構(gòu)件、小偏心受拉構(gòu)件中直徑大于25mm的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接。鋼筋的加工安裝應(yīng)符合SDJ2071982的規(guī)定要求。鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JTJ18的規(guī)定進(jìn)行。鋼筋的根數(shù)和間距應(yīng)符合圖紙要求，并應(yīng)綁扎牢固，其位置偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：受力鋼筋間距±10mm；分布鋼筋間距±20mm；箍筋間距±20mm；鋼筋排距間的偏差±5mm。鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，下層和側(cè)面應(yīng)設(shè)置數(shù)量足夠、強(qiáng)度高于構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度、質(zhì)量合格的墊塊，所有墊塊互相錯(cuò)開，分散布置，并應(yīng)有固定措施；保護(hù)層偏差符合規(guī)范要求。在雙層或多層鋼筋之

21、間，應(yīng)用短鋼筋支撐或采取其它有效的措施，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。鋼筋的進(jìn)場(chǎng)與檢驗(yàn)按照設(shè)計(jì)要求，根據(jù)施工詳圖及施工進(jìn)度計(jì)劃編制材料計(jì)劃，按材料計(jì)劃組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后堆放在鋼筋堆放場(chǎng)，并分類予以標(biāo)識(shí)。鋼筋購買進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)按規(guī)范要求取樣復(fù)檢，檢驗(yàn)內(nèi)容包括拉力、延伸率、冷彎試驗(yàn)，焊接與連接鋼筋還應(yīng)做好焊接工藝試驗(yàn)和錐螺紋、套筒擠壓連接工藝試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)證明合格后方可使用到工程上。鋼筋配料與代換鋼筋配料根據(jù)施工詳圖的配筋圖或設(shè)計(jì)修改通知，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號(hào)，然后結(jié)合澆筑部位的分層分塊，并根據(jù)鋼筋運(yùn)輸、安裝方法及所采用的接頭形式，分解計(jì)算鋼筋下料長度和根

22、數(shù)，填寫配料單，作為鋼筋加工的依據(jù)。各種鋼筋下料長度計(jì)算如下：直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值上述鋼筋若需要搭接，則應(yīng)增加鋼筋搭接長度。施工中擬采用計(jì)算機(jī)并配備鋼筋優(yōu)化下料軟件進(jìn)行鋼筋配料。鋼筋代換當(dāng)施工中遇有鋼筋的品種或規(guī)格與設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，征得監(jiān)理工程師同意，按規(guī)范要求參照以下原則進(jìn)行鋼筋代換。A等強(qiáng)度代換：當(dāng)構(gòu)件受強(qiáng)度控制時(shí)，鋼筋按強(qiáng)度相等的原則進(jìn)行代換；B等面積代換：當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配筋時(shí)，鋼筋按面積相等的原則進(jìn)行代換。C當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時(shí)，代換應(yīng)進(jìn)行裂縫寬度或撓度

23、驗(yàn)算。鋼筋代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，并嚴(yán)格遵守現(xiàn)行砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定，同時(shí)征得監(jiān)理工程師的同意。鋼筋代換后，應(yīng)滿足配筋構(gòu)造規(guī)定，同一截面內(nèi)每根鋼筋拉力差不應(yīng)過大，以免構(gòu)件受力不均。梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別代換，以保證正截面與斜截面強(qiáng)度。鋼筋加工鋼筋加工在工地鋼筋加工廠內(nèi)按鋼筋配料單進(jìn)行加工。鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹及焊點(diǎn)處的水銹。鋼筋除銹采用手工除銹，用鋼絲刷或砂盤除銹，也可結(jié)合鋼筋調(diào)直在調(diào)直過程中除銹。鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直采用GJ6-4/8型鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行，根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并及時(shí)調(diào)整調(diào)直模的偏移

24、量和壓輥的壓緊程度，使鋼筋平直，無局部曲折。鋼筋切斷主要采用砂輪鋸切斷鋼筋，以便進(jìn)行錐螺紋連接或套筒擠壓連接。并配備（適用于電弧焊斷頭）QJ40-1型鋼筋切斷機(jī)切斷鋼筋。切斷時(shí)將同規(guī)格鋼筋按不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，并避免用短尺量長料。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等均須予以切除。若發(fā)現(xiàn)硬度與該鋼種差別大，應(yīng)及時(shí)反映，以查明情況。鋼筋切斷的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，其長度尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。鋼筋彎曲成型采用GJ7-40型鋼筋彎曲機(jī)將鋼筋彎曲成型。鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)

25、鋼筋配料單上的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。鋼筋彎曲機(jī)心軸需加偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑鋼筋彎曲需要，并保證心軸直徑為鋼筋直徑的2.5倍，同時(shí)為使彎弧一側(cè)鋼筋保持平直，擬將擋鐵軸做成可彎擋架或加鐵板予以調(diào)整。鋼筋彎曲成型應(yīng)保證鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，而且彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。鋼筋焊接鋼筋進(jìn)廠時(shí)長為單根9m，其主要鋼筋在加工廠內(nèi)加工，采用閃光對(duì)焊，配備UN1-100和UN2-150對(duì)焊機(jī)。閃光對(duì)焊主要采用連續(xù)閃光焊工藝。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙即噴射出閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定長度，使鋼筋端頭加熱到將近

26、熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度即可。若鋼筋直徑較粗，則采用預(yù)熱閃光焊，在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。閃光對(duì)焊應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，合理選擇焊接參數(shù)，以獲得良好的對(duì)焊接頭。鋼筋安裝準(zhǔn)備工作鋼筋綁扎安裝前先核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等，并準(zhǔn)備好鐵絲、綁扎工具、綁扎架以及控制砼保護(hù)層的水泥砂漿墊塊。鋼筋安裝方法主要采用散裝法即現(xiàn)場(chǎng)手工綁扎。鋼筋綁扎安裝鋼筋安裝分為劃線、鋪料、綁扎、連接和倉位清理五道工序。先根據(jù)測(cè)量放樣點(diǎn)或線在模板或基礎(chǔ)上劃出鋼筋位置線，然后照此鋪好料，手工綁扎，部分鋼筋需進(jìn)行焊接或機(jī)械連接，最后進(jìn)行

27、清理檢查。鋼筋安裝時(shí)，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，設(shè)置數(shù)量足夠、強(qiáng)度高于設(shè)計(jì)強(qiáng)度、質(zhì)量合格的砂漿墊塊，墊塊預(yù)埋鐵絲，并與鋼筋扎緊，所有墊塊互相錯(cuò)開，分散布置，大致成梅花形。在雙層或多層鋼筋之間，用短鋼筋或小型鋼支撐，保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。綁扎鋼筋的鐵絲和墊塊上的鐵絲均應(yīng)按倒，不得伸入砼保護(hù)層內(nèi)。鋼筋連接鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接主要采用電弧焊。擬采用搭接焊。施焊前，先進(jìn)行鋼筋定位，保證兩鋼筋的軸線在一條直線上。施焊時(shí)，引弧由一端開始，在搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿。其焊縫長度不小于搭接長度，搭接長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊縫高度及寬度也應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋施工質(zhì)量控制要點(diǎn)A鋼筋必須由專業(yè)技術(shù)人員制配料單，經(jīng)審核后，并在原

28、材料試驗(yàn)合格后，方能按配料單進(jìn)行鋼筋加工。B鋼筋的原材料，成型鋼筋都必須有明顯的標(biāo)志，并分類堆放，對(duì)特殊部位的鋼筋，必須放出大樣。C鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：級(jí) 別角 度平直段彎曲直徑1803d2.5d90/135按設(shè)計(jì)4dD鋼筋綁扎必須牢固，接頭錯(cuò)開，且不宜在最大彎矩處，受拉區(qū)不超過25，受壓區(qū)不超過50，鋼筋保護(hù)層在海堤工程中特別重要，施工時(shí)鋼筋籠四周墊與設(shè)計(jì)保護(hù)層相當(dāng)?shù)捻艍|塊，確保滿足設(shè)計(jì)要求。E為保證施工質(zhì)量在砼澆筑時(shí)，要專人值班對(duì)變形的鋼筋進(jìn)行調(diào)整。2.1.4砼施工2.1.4.1 材料要求：水泥：水泥品種：按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝

29、土所需的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。發(fā)貨：每批水泥出廠前，應(yīng)對(duì)制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。每批水泥運(yùn)至工地后，監(jiān)理人有權(quán)對(duì)水泥進(jìn)行查庫和抽樣檢測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合本技術(shù)條款的要求時(shí)，監(jiān)理人有權(quán)通知停止使用。運(yùn)輸：水泥運(yùn)輸過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號(hào)不得混雜，應(yīng)采取有效措施防止水泥受潮。貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、袋裝或散裝等，分別貯存在專用的倉庫或儲(chǔ)罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個(gè)月，散裝水泥不應(yīng)超過6個(gè)月，快硬水泥不應(yīng)超過1個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。水：凡適

30、宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合規(guī)定。骨料：混凝土骨料應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的料源進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)含有活性成分的骨料必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可使用。不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：1）細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，應(yīng)在2.43.0范圍內(nèi)，測(cè)試方法按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行；2）砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，使用山砂、特

31、細(xì)砂應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)論證；3）天然砂料按粒徑分為兩級(jí)，人工砂不分級(jí)；4）砂料中有活性骨料時(shí)，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證；粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合以下規(guī)定：1)粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最上邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對(duì)少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。2)施工中應(yīng)將骨料按粒徑分成下列幾種級(jí)配：二級(jí)配：分成520mm和2040mm，最大粒徑為40mm；三級(jí)配：分成520mm、2040mm和4080mm，最大粒徑為80mm；四級(jí)配：分成520mm、2040mm、4080mm和80150mm(或120mm)，最大粒徑為150mm（或120mm）。采用連續(xù)級(jí)配或間斷級(jí)配

32、，應(yīng)由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采用間斷級(jí)配，應(yīng)注意混凝土運(yùn)輸中骨料的分離問題；3）含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證后，才能使用。2.1.4.2混凝土澆筑混凝土施工要求除C10砼基礎(chǔ)墊層外，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的水泥用量不得小于300kg/m3，最大水灰比不應(yīng)大于0.55；渡槽槽身、暗涵及渠下排洪涵等過水部分混凝土的抗?jié)B等級(jí)應(yīng)不低于0.6MPa(W6)?；炷恋呐浜媳葢?yīng)通過計(jì)算和試驗(yàn)選定，水泥、砂、石子、混合材料均以重量計(jì)，水及外加劑溶液可按重量折算成體積，不得擅自改變。澆筑前，應(yīng)詳細(xì)檢查地基處理情況和倉內(nèi)清理、鋼筋、模板、預(yù)埋件、止水設(shè)施等準(zhǔn)備工作，并做好記錄，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可澆

33、筑。已澆好的混凝土，在抗壓強(qiáng)度未達(dá)2.5MPa前不得進(jìn)行上層混凝土澆筑（或砌石）的準(zhǔn)備工作。除單跨橋梁和渡槽等重要承重部位的結(jié)構(gòu)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不允許間歇澆筑，其他結(jié)構(gòu)部位如因故中斷且超過允許的間歇時(shí)間，應(yīng)按施工縫處理。施工縫的形式和位置應(yīng)在無害于結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度及外觀的原則下設(shè)置。砼閘底板和閘墩及橋墩等塊體體積大，為減少溫度應(yīng)力對(duì)混凝土產(chǎn)生裂紋，建議在現(xiàn)澆混凝土?xí)r，可摻入1520%新鮮的塊石，具體施工按水工混凝土施工規(guī)范SDJ207-1982的規(guī)定執(zhí)行。承重部位的混凝土的拌和、澆筑及養(yǎng)護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按SDJ2071982中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在土基和透水地基上澆筑底部混凝土?xí)r，應(yīng)做好排水，盡量避免擾動(dòng)

34、地基。必要時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)代表同意后，可增澆同標(biāo)號(hào)的混凝土封底?；炷恋淖杂上侣涓叨?，不宜大于2.0m；超過時(shí)，應(yīng)采用溜管、竄筒或其他措施；搗固混凝土應(yīng)以使用振搗器為主，并按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行振搗操作。澆筑順序同一區(qū)域的砼，按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；上下層之間的澆筑間歇時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；當(dāng)下層砼初凝后，澆筑上層砼時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。砼拌制砼各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時(shí)調(diào)整配合比。攪拌砼前，先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按配合比規(guī)定減半。砼拌制時(shí)，必須嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，并嚴(yán)格

35、按設(shè)計(jì)配合比對(duì)各種原材料進(jìn)行計(jì)量，班前測(cè)定砂、石含水量調(diào)整配料單，班中復(fù)測(cè)砂、石含水量修正配料單，為此在攪拌機(jī)旁掛牌公布配合比，以便檢查。攪拌時(shí)裝料順序?yàn)椋菏铀嗌埃饧觿┑奶砑討?yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求,外加劑中泵送劑和引氣減水劑采用濕加法，按配合比的用水量計(jì)算比例溶解在水箱中隨水拌和，而粉煤灰采用干加法。攪拌好的砼要做到基本卸盡，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法，影響砼拌制質(zhì)量。砼運(yùn)輸入倉砼由拌和站生產(chǎn)后，由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)?；炷龄伭蟼}面經(jīng)內(nèi)部三檢和監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽證后，即可開始進(jìn)行混凝土澆搗，混凝土卸料自由落差控制在2m以內(nèi)，自由落差超過2m時(shí)，設(shè)置溜

36、槽等緩降裝置，為避免倉面的混凝土堆積，需隨澆隨平倉，混凝土鋪料采用平倉澆筑法，鋪料厚度控制在3050cm，不同部位的混凝土澆筑，其鋪料方法也不盡相同。墊層混凝土:因其厚度較小，擬一次性由一端往另一端鋪料。底板混凝土:采用平鋪法鋪料，鋪料厚度采用30cm，底層稍厚，頂層20cm，以便平倉和振搗。墻、排架:采用平鋪法鋪料，鋪料厚度30-40cm。平倉主要采用人工平倉?；炷翍?yīng)隨澆隨平倉。有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)將其均勻地分布于砂漿較多處，嚴(yán)禁用砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。止水和預(yù)埋件周圍用人工送料填滿，嚴(yán)禁直接下料，以免止水片側(cè)壓卷曲，預(yù)埋件位移或損壞，并造成其底部混凝土架空。振搗插入式振動(dòng)器作業(yè)主要用

37、于底板、墩墻、柱等部位的振搗作業(yè)。其振搗方法如下:“快插慢拔”:快插以防止先將表面砼振實(shí)而與下層砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔則是為了使砼能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。振搗時(shí)將振動(dòng)棒略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層砼5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗次序排列成梅花形，振動(dòng)器移動(dòng)距離不超過其有效半徑的1.5倍，順序依次，方向一致，以避免漏振。振動(dòng)器不能緊靠模板操作，且盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、止水等。平板式振動(dòng)器作業(yè)主要用于底板表面、墩墻表面等表面平整，部位的振搗，其振搗方法如下:平板式振動(dòng)器在每一位置連續(xù)振動(dòng)時(shí)間以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排

38、與排間相互搭接待35cm，以防漏振。附著式振動(dòng)器作業(yè)用于振搗鋼筋較密，厚度較小以及不便使用插入式振動(dòng)器的部位，如二期砼等部位。對(duì)重要的部位，輔以使用附著式振動(dòng)器也可加強(qiáng)其表面振搗效果。待砼入模后才開動(dòng)附著式振動(dòng)器，砼澆筑高度高于振動(dòng)器安裝部位。當(dāng)鋼筋較密和構(gòu)件截面較深較窄時(shí)，可采取邊澆筑邊振動(dòng)的方法。一般每隔11.5m距離設(shè)置一個(gè)振動(dòng)器，振搗時(shí)間以砼成一水平面并不再出現(xiàn)氣泡時(shí)為準(zhǔn)。人工插搗在止水預(yù)埋件附近和鋼管較密的地方輔以人工插搗，使砼密實(shí)。泵送混凝土施工泵送對(duì)模板和鋼筋要求A對(duì)模板要求由于泵送砼的流動(dòng)性和施工的沖擊力大，因此模板設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)泵送砼對(duì)模板側(cè)壓力大的特點(diǎn)，確保模板和支撐有足夠

39、的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。布料時(shí)要按澆筑要求均勻攤鋪，嚴(yán)禁集中堆放，以防壓塌模板和支撐。B對(duì)鋼筋的要求澆筑砼時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時(shí)糾正。底板等板塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取加固措施。砼的泵送A砼泵安置安置砼泵時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷，并在機(jī)架底墊設(shè)木塊，增加附著力，減少對(duì)地面的壓強(qiáng)以保證泵機(jī)穩(wěn)定。B泵送前的準(zhǔn)備工作a泵送前對(duì)泵機(jī)進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)及系統(tǒng)各部位的調(diào)試，以保證泵機(jī)在泵送期間運(yùn)轉(zhuǎn)正常。b檢查輸送管道鋪設(shè)是否合理、牢固。c在泵送前先加入少量清水(約10L左右)使料斗、閥箱等部位濕潤，并先泵入一

40、定量的水泥砂漿，一般配合比為1：2，潤滑泵機(jī)和管道。C泵送作業(yè)a泵機(jī)操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。b泵機(jī)用水泥砂漿潤滑后，料斗內(nèi)砂漿未送完，就應(yīng)輸入砼，以防空氣進(jìn)入閥箱。c剛開始泵送砼時(shí)，應(yīng)緩慢壓送，同時(shí)應(yīng)檢查泵機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常輸送管接頭有無漏漿，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停泵檢查。d泵機(jī)料斗上裝上濾網(wǎng)，并派專人負(fù)責(zé)檢查，以防超徑大石塊進(jìn)入泵機(jī)而造成堵塞。e泵送砼時(shí)，砼應(yīng)充滿料斗，料斗內(nèi)砼面不低于料斗口20cm。如砼供應(yīng)不及，泵送需停歇時(shí)，應(yīng)每隔一定時(shí)間(約10min)反泵一次，把料重新拌合，以免砼發(fā)生沉淀而堵塞管道。 D清洗泵機(jī)作業(yè)完成后應(yīng)立即清洗干凈。清洗泵機(jī)時(shí)先把料斗里的砼全部

41、送完，排凈砼缸和閥箱內(nèi)砼。清洗管道用加水泵入清洗球進(jìn)行清洗。砼澆筑時(shí)要注意的問題澆筑過程中，應(yīng)控制砼的均勻性和密實(shí)性。如發(fā)現(xiàn)砼均勻性和稠度發(fā)生較大變化，應(yīng)及時(shí)處理。澆筑砼時(shí)，應(yīng)注意防止砼分層離析。澆筑前，底部先填以50100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。澆筑時(shí)應(yīng)注意觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況。如發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)應(yīng)立即調(diào)整或處理。砼澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，使砼獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若因故中斷且超過允許間歇時(shí)間，按施工縫處理。澆筑中，如表面泌水過多，應(yīng)妥善

42、引排，但排除時(shí)不得帶走灰漿。澆筑過程中，及時(shí)清除粘附在模板、鋼筋、止水片和預(yù)埋件表面的灰漿。澆筑到頂時(shí)，應(yīng)即抹平，排除泌水，待定漿后再抹一遍，防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫等現(xiàn)象。2.1.4.3 混凝土施工工藝流程圖 混凝土施工工藝流程2.1.4.4砼澆筑時(shí)要注意的問題a澆筑過程中，應(yīng)控制砼的均勻性和密實(shí)性。如發(fā)現(xiàn)砼均勻性和稠度發(fā)生較大變化，應(yīng)及時(shí)處理。b澆筑砼時(shí)，應(yīng)注意防止砼分層離析。c澆筑前，底部先填以50100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。d澆筑時(shí)應(yīng)注意觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況。如發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)應(yīng)立即調(diào)整或處理。e砼澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。在澆筑與柱和墻連成整

43、體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，使砼獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。f砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若因故中斷且超過允許間歇時(shí)間，按施工縫處理。g澆筑過程中，如表面泌水過多，應(yīng)妥善引排，但排除時(shí)不得帶走灰漿。h澆筑過程中，及時(shí)清除粘附在模板、鋼筋、止水片和預(yù)埋件表面的灰漿。i澆筑到頂時(shí)，應(yīng)即抹平，排除泌水，待定漿后再抹一遍，防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫等現(xiàn)象。2.1.4.5施工縫處理水平施工縫處理包括工作縫處理及冷縫處理，采用高壓水沖毛處理，局部達(dá)不到質(zhì)量要求部位由人工鑿毛輔助處理，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，以露出粗砂粒或小石為準(zhǔn)，但不損傷內(nèi)部骨料，沖毛時(shí)間及

44、水壓參數(shù)由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程認(rèn)可或批準(zhǔn)。在澆筑上一層混凝土前，施工縫面應(yīng)沖洗干凈并保持清潔、濕潤，鋪一層2-3cm厚水泥砂漿，砂漿標(biāo)號(hào)比同部位混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，鋪漿面積應(yīng)與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，保證鋪漿后30min內(nèi)被混凝土覆蓋。混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，若因故中止且超過允許間歇時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求處理。若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土，混凝土允許間歇時(shí)間通過試驗(yàn)確定。已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到2.5MPa以前，禁止其表面的一切施工活動(dòng)。2.1.4.6混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后1218h開始進(jìn)行養(yǎng)成護(hù)，連續(xù)時(shí)間不小于21-28天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，對(duì)于新澆混凝土表面，在混凝

45、土能抵抗水的破壞之后，覆蓋草袋保水材料養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)水管及設(shè)備應(yīng)布設(shè)到各施工區(qū)，為避免養(yǎng)護(hù)水四處溢流影響周圍建筑物基礎(chǔ)施工，不得采用流水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)勤灑水加蓋保水材料養(yǎng)護(hù)，并設(shè)集水小溝把施工廢水引到基坑集水井中排出。人工灑水養(yǎng)護(hù)安排專人配備皮管等工具進(jìn)行人工灑水養(yǎng)護(hù)。灑水時(shí)，先灑側(cè)面，頂面在沖毛后灑水。灑水養(yǎng)護(hù)用水量一般為每方砼用水0.20.4m3。注意養(yǎng)護(hù)前期灑水不能帶水壓，以免破壞砼表面。塑料薄膜或草袋養(yǎng)護(hù)用薄膜養(yǎng)護(hù)將砼表面嚴(yán)密覆蓋起來，保證砼在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。注意應(yīng)保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。塑料薄膜采用耐老化的產(chǎn)品。覆蓋時(shí)緊貼四周，用重物壓緊蓋嚴(yán)，防止被風(fēng)吹開，影響?zhàn)B護(hù)效果。

46、其接縫盡量采用熱粘合，若采用搭接，則搭接長度應(yīng)大于30cm。采用草袋養(yǎng)護(hù)，其厚度要達(dá)3cm以上及保水性較好的草袋。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)范規(guī)定時(shí)間，一般應(yīng)達(dá)14天以上，有時(shí)應(yīng)養(yǎng)護(hù)21天。砼成品保護(hù)澆筑好的砼應(yīng)加以保護(hù)，并教育員工注意維護(hù)砼成品，避免砼表面受到人為破壞。澆筑塊的棱角和突出部分更應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)。2.1.4.7砼缺陷修補(bǔ)及整飾缺陷分類：砼常見缺陷如下：表面缺陷：包括蜂窩、麻面、孔洞、露筋、缺棱掉角和縫隙及夾層六類。外形規(guī)格不正和構(gòu)件位移：包括有板面不平整、變形和構(gòu)件位移三類。內(nèi)在缺陷：包括砼強(qiáng)度不足和保護(hù)性能不良兩類。砼裂縫：包括干縮裂縫、溫度裂縫和不均勻沉降裂縫三類。缺隱修補(bǔ)和處理表面抹漿修補(bǔ)

47、A對(duì)數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露石等缺陷，擬用1：2水泥砂漿抹面修正。抹漿前，先用刷子將雜物清除干凈并用水潤濕。抹漿后則要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，使之與周圍外露砼表面融為一體，顏色相近，無明顯痕跡，且防止產(chǎn)生收縮裂縫。B對(duì)表面裂縫，先將裂縫附近砼表面鑿毛，或沿裂縫鑿一道U型凹槽，掃凈并灑水潤濕，先刷水泥凈漿，再用1：2水泥砂漿分23層涂抹，并壓實(shí)抹光。若裂縫較細(xì)且數(shù)量不多，直接沖洗干凈后用水泥漿抹補(bǔ)。細(xì)石砼填補(bǔ)A若蜂窩嚴(yán)重或露筋較深，先清除附近不密實(shí)的砼和突出的骨料顆粒并充分潤濕后，再用比原強(qiáng)度高一個(gè)等級(jí)的細(xì)石砼填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)。B對(duì)孔洞補(bǔ)強(qiáng)，采用在舊砼表面進(jìn)行施工縫處理的方法，鑿毛后清洗干凈，保持濕潤72h后

48、用比原強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石砼填補(bǔ)并搗實(shí)，為減少新舊砼間孔隙，其水灰比應(yīng)在0.5以內(nèi)并摻一定量鋁粉，分層搗實(shí)。C壓漿法補(bǔ)強(qiáng)對(duì)于不易清理的較深蜂窩，為避免清理敲打加大蜂窩尺寸而使結(jié)構(gòu)遭到更大削弱，則采用壓漿法補(bǔ)強(qiáng)。3 項(xiàng)目的質(zhì)量保證措施3.1項(xiàng)目管理的制度保證 項(xiàng)目部必須執(zhí)行國務(wù)院建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例、建設(shè)部頒發(fā)的工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文、水利部頒布的行標(biāo)以及本企業(yè)的工程質(zhì)量管理辦法。 項(xiàng)目部必須執(zhí)行企業(yè)按ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)建立起來的質(zhì)量管理體系文件的所有規(guī)定。 項(xiàng)目部必須落實(shí)崗位責(zé)任制， 執(zhí)行施工過程“三檢制”，搞好每道工序確認(rèn)簽證手續(xù)，執(zhí)行施工合同有關(guān)質(zhì)量要求的各項(xiàng)規(guī)定。3.2項(xiàng)目施工

49、的技術(shù)保證 技術(shù)性文件和資料管理技術(shù)性文件和資料主要包括：技術(shù)規(guī)范、施工圖紙、設(shè)計(jì)文件、監(jiān)理通知、設(shè)計(jì)變更、技術(shù)性會(huì)議紀(jì)要、施工圖會(huì)審紀(jì)要、技術(shù)交底記錄、施工報(bào)告、竣工資料等。技術(shù)性文件和資料的編制、審核、批準(zhǔn)、發(fā)放、更改、保管、歸檔執(zhí)行本企業(yè)的質(zhì)量體系文件文件控制程序文件及相關(guān)規(guī)定。項(xiàng)目實(shí)施過程技術(shù)性文件及資料由各職能部門和項(xiàng)目部保管，項(xiàng)目竣工驗(yàn)收后，全部送交檔案室保管。 施工組織設(shè)計(jì)/質(zhì)量計(jì)劃的編審施工階段的施工組織設(shè)計(jì)/質(zhì)量計(jì)劃,是確保工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、效益的先決條件，是生產(chǎn)計(jì)劃、施工布署的依據(jù)，一般由項(xiàng)目經(jīng)理組織，項(xiàng)目總工主持編寫，并報(bào)企業(yè)技術(shù)管理部門組織審核，經(jīng)企業(yè)總工程師批準(zhǔn)，

50、然后方可上報(bào)監(jiān)理工程師和業(yè)主審批。施工組織設(shè)計(jì)/質(zhì)量計(jì)劃的編寫應(yīng)充分熟悉施工圖、合同條件、現(xiàn)場(chǎng)施工條件、機(jī)械設(shè)備狀況、材料供應(yīng)狀況等，做到科學(xué)合理。 施工圖會(huì)審項(xiàng)目部收到施工圖紙和設(shè)計(jì)文件后， 項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目項(xiàng)目總工程師、測(cè)量人員、質(zhì)檢人員、施工人員，應(yīng)組織對(duì)圖紙文件詳細(xì)閱讀，熟悉了解設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)工程量、材料規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、設(shè)計(jì)尺寸、標(biāo)高、坐標(biāo)等數(shù)據(jù)是否有差錯(cuò)、矛盾，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行歸納、記錄，開會(huì)進(jìn)行討論。會(huì)審由項(xiàng)目總工程師主持，相關(guān)部門人員參加，對(duì)施工圖閱圖階段發(fā)現(xiàn)的問題，討論，并形成紀(jì)要。將施工圖中存在的問題整理形成書面材料，以文件形式報(bào)監(jiān)理或設(shè)計(jì)部門研究解決，得到答復(fù)后加以實(shí)施。

51、技術(shù)交底 高層技術(shù)交底由企業(yè)總工程師向項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、主要技術(shù)管理部門項(xiàng)目工程師進(jìn)行交底。高層技術(shù)交底的內(nèi)容：主要側(cè)重工程設(shè)計(jì)意圖和工程特點(diǎn)、施工方案、主要的質(zhì)量、安全技術(shù)措施、主要工期保證措施，準(zhǔn)備推廣的新技術(shù)、新材料、新工藝等。 中層技術(shù)交底由企業(yè)技術(shù)管理部門向項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、有關(guān)職能部門的技術(shù)人員進(jìn)行交底。中層技術(shù)交底內(nèi)容：主要側(cè)重工程施工組織方案、質(zhì)量安全具體措施、主要施工圖紙技術(shù)要求的解釋、項(xiàng)目應(yīng)執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，各工種之間的協(xié)調(diào)配合及注意事項(xiàng)。 基層技術(shù)交底由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、向現(xiàn)場(chǎng)施工人員、生產(chǎn)工人進(jìn)行交底，基層技術(shù)交底應(yīng)做到具體、詳細(xì)?；鶎蛹夹g(shù)交底內(nèi)

52、容：主要側(cè)重經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案、質(zhì)量、安全技術(shù)措施，各種操作規(guī)程、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容、質(zhì)量記錄要求、質(zhì)量檢查驗(yàn)收要求、施工進(jìn)度安排、班組分工協(xié)調(diào)等注意事項(xiàng)。施工人員及生產(chǎn)工人應(yīng)按上一級(jí)的交底要求進(jìn)行施工，不得擅自更改施工方案和交底內(nèi)容的工藝要求，若有必要進(jìn)行更改時(shí)，須取得交底人的同意。 技術(shù)措施施工技術(shù)措施是根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)所規(guī)定的基本原則編制的技術(shù)文件，由項(xiàng)目總工程師、審查、確認(rèn)；主要工程項(xiàng)目的技術(shù)措施，特別是采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備時(shí)，應(yīng)先由項(xiàng)目總工程師組織有關(guān)人員審查，必要時(shí)還應(yīng)組織專家論證，經(jīng)項(xiàng)目總工程師簽字確認(rèn)，并報(bào)企業(yè)技術(shù)管理部門備案方可實(shí)施。 技術(shù)復(fù)核施工階段是否按技術(shù)交

53、底、施工圖、技術(shù)操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書的要求實(shí)施，以及實(shí)施效果是否符合要求，企業(yè)技術(shù)管理部門應(yīng)適時(shí)對(duì)項(xiàng)目部有關(guān)方面進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，以避免造成質(zhì)量事故或隱患。如適時(shí)復(fù)核原材料、半成品、成品構(gòu)件質(zhì)量；建筑物測(cè)量定位的軸線、高程；預(yù)留孔洞、埋件的位置及尺寸；混凝土的配合比、外加劑摻量、養(yǎng)護(hù)條件；鋼筋、模板的制作及安裝質(zhì)量；構(gòu)件的焊接質(zhì)量等。 技術(shù)資料的質(zhì)量保證 施工過程搞好施工技術(shù)日記，把施工過程中執(zhí)行有關(guān)技術(shù)文件、設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)修改等存在的問題及處理意見；工程材料臨時(shí)替代及有關(guān)部門意見；特殊質(zhì)量要求的內(nèi)容的實(shí)施情況；因施工條件的改變對(duì)施工質(zhì)量的影響，質(zhì)量事故的調(diào)查、分析及處理意見等，在施工日記中應(yīng)全部

54、紀(jì)錄下來。 按現(xiàn)行有關(guān)水利水電工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)搞好單元工程的質(zhì)量評(píng)定的自評(píng)工作，積極與工程監(jiān)理、政府質(zhì)量監(jiān)督部門配合，及時(shí)搞好單元工程質(zhì)量的復(fù)評(píng)工作，按規(guī)定審核簽字備案。 工程竣工后，在合同規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，按水利水電建設(shè)工程有關(guān)驗(yàn)收規(guī)程，及時(shí)編制工程施工管理工作報(bào)告、竣工圖及備查資料，其中包括：工程質(zhì)量評(píng)定資料；重大事故處理記錄；設(shè)備產(chǎn)品出廠資料、圖紙說明書、測(cè)繪驗(yàn)收、安裝調(diào)試、性能鑒定及試運(yùn)行等資料；各種原材料、構(gòu)件質(zhì)量鑒定、檢查檢測(cè)試驗(yàn)資料等。3.3 項(xiàng)目器材物質(zhì)供應(yīng)的質(zhì)量保證 器材物質(zhì)采購的質(zhì)量保證對(duì)器材物資的采購應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，選擇合適的供方，對(duì)供方質(zhì)量保證能力、信譽(yù)、售后服務(wù)等先進(jìn)

55、行調(diào)查，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提供的采購計(jì)劃，及時(shí)采購符合質(zhì)量保證計(jì)劃書要求的器材物資；嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)按ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)建立起來的質(zhì)量管理體系文件中的采購程序文件的規(guī)定，以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的需要。 器材驗(yàn)收的質(zhì)量保證器材驗(yàn)收包括數(shù)量、品種、規(guī)格、型號(hào)的檢查，器材質(zhì)量的確認(rèn)，根據(jù)質(zhì)量計(jì)劃要求，對(duì)不同器材分別采用抽檢或全部檢查的方法進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)不合格品進(jìn)行處置，如采用退貨或降級(jí)使用等，以確保工程施工質(zhì)量。 器材倉庫管理的質(zhì)量保證根據(jù)工程所用器材的具體情況，項(xiàng)目部制訂嚴(yán)格的器材倉庫管理質(zhì)量責(zé)任制，搞好產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)管理，以保證工程所涉及的器材的入庫、保管、發(fā)放、退庫等工作都有章可循，避免器材供應(yīng)上出現(xiàn)差錯(cuò)，

56、以確保工程施工質(zhì)量。3.4 項(xiàng)目施工過程的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目部在工程施工過程中，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件、工藝文件，以及施工合同規(guī)定的其他技術(shù)條件等，對(duì)工程施工過程進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括器材檢驗(yàn)、工序（含隱蔽工程）檢驗(yàn)、竣工檢驗(yàn)。(1)認(rèn)真復(fù)核測(cè)量控制點(diǎn),妥善保護(hù)測(cè)量網(wǎng)點(diǎn),保證測(cè)量放樣準(zhǔn)確無誤；(2）對(duì)原材料和半成品的質(zhì)量，進(jìn)行嚴(yán)格控制，杜絕不合格品進(jìn)場(chǎng)。(3)工序檢驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。3.5 采取糾正、預(yù)防措施質(zhì)安環(huán)保部門是糾正和預(yù)防措施的責(zé)任部門，負(fù)責(zé)檢查發(fā)現(xiàn)收集內(nèi)、外部提供的質(zhì)量信息，特別是質(zhì)量通病，應(yīng)利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)等工具進(jìn)行原因分析，對(duì)已發(fā)現(xiàn)或潛在的不合格工程技術(shù)部應(yīng)及時(shí)采取糾正和預(yù)防措施，以達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的效果。3.6 混凝土工程質(zhì)量控制混凝土結(jié)構(gòu)工程施工必須符合GB50204-92規(guī)定規(guī)范要求，