變壓器事故油坑建筑工程施工質(zhì)量要求

1、變壓器事故油坑建筑工程施工質(zhì)量要求1.1規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)結(jié)果的檢驗(yàn)和達(dá)標(biāo)要求1.2質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)模板安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差梁柱墻中心線對(duì)基礎(chǔ)中心線位移< 3梁柱截面尺寸偏差+4 -5平面外形（長(zhǎng)寬）尺寸偏差+5 -7相鄰兩板高低差< 1表面平整（2m長(zhǎng)度上）< 3鋼筋綁扎位置允許偏差（mrj）項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋間距偏差± 10箍筋間距偏差± 20受力鋼筋排距偏差± 5受力鋼筋保護(hù)層偏差梁、柱± 5墻、板± 3柱梁鋼筋骨架尺寸偏差（寬、高）± 5鋼筋彎起點(diǎn)位置偏差± 20現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差

2、（mm）項(xiàng)目允許偏 差柱梁中心線位移對(duì)基礎(chǔ)中心< 5柱截面尺寸偏差+8 -5表面平整度< 7墻柱全咼垂直偏差< 8平面外形（長(zhǎng)、寬）尺寸偏差± 101.3規(guī)定檢查項(xiàng)目等級(jí)、方式及負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)控的人員，質(zhì) 量控制點(diǎn)輸煤沖洗水池結(jié)構(gòu)部分分四級(jí)驗(yàn)收，分別為施工班組自檢（一級(jí)）、建筑工程處（二級(jí)）、項(xiàng)目部質(zhì)檢科（三級(jí)） 監(jiān)理單位或業(yè)主（四級(jí)）。負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)控的人員有，班組 長(zhǎng)、技術(shù)人員、建筑公司及項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員、工程監(jiān)理 和業(yè)主有關(guān)人員。1.4規(guī)定施工項(xiàng)目質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)的預(yù)防措施、糾正措施。加強(qiáng)對(duì)全體作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)教育。嚴(yán)格按照本措施及相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、技術(shù)交底進(jìn)行施

3、工。建立嚴(yán)格的自檢制度，貫徹四級(jí)驗(yàn)收制度，將四級(jí)驗(yàn) 收制度落實(shí)到位。有關(guān)鋼筋保護(hù)層墊塊不得用錯(cuò)或遺漏，應(yīng)事先綁在鋼 筋骨架上。1.4.5 在各工序管理環(huán)節(jié)上資料必須隨時(shí)填寫(xiě)整理，交工程 質(zhì)量部統(tǒng)一保管。1.4.6 不得擅自越級(jí)驗(yàn)收，要逐級(jí)檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)后在 相關(guān)資料上簽字，不得事后補(bǔ)簽。1.5 質(zhì)量控制點(diǎn)及要求1.5.1 柱的垂直度控制、標(biāo)高控制。要求專人監(jiān)督，水準(zhǔn)儀、 經(jīng)緯儀全程檢測(cè)，不符合要求處鏟掉重來(lái)。鋼筋下料時(shí)，短于300mm的鋼筋不可再次下料，鋼筋焊接及接頭位置留設(shè)，依據(jù)措施及規(guī)范要求全程監(jiān)督。1.6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 在施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格注意以下質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)，杜絕質(zhì)量問(wèn)題 的出現(xiàn)

4、，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 1.1.1 軸線錯(cuò)位：定位軸線， 主要尺寸線及高程控制點(diǎn)必須經(jīng)四級(jí)驗(yàn)收合格，才可進(jìn)入下 道工序。1.1.2 鋼筋的品種、數(shù)量、規(guī)格與設(shè)計(jì)相符，并認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè) 計(jì)意圖，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工，加強(qiáng)監(jiān)督檢查。1.1.3 模板拼裝制作工藝差：認(rèn)真繪制配板圖，組織加工， 拼裝時(shí)細(xì)節(jié)問(wèn)題要處理好。對(duì)拉螺栓孔的設(shè)置間距應(yīng)一致。1.1.4 砼施工工藝差：應(yīng)由專業(yè)人員振搗，振搗時(shí)間充分， 由專人及時(shí)壓實(shí)趕光。1.1.5 成品及半成品的防護(hù)在施工過(guò)程中，按要求應(yīng)及時(shí)做 好成品、半成品的保護(hù)工作。1.1.6 軸線及主要尺寸線用紅油漆做明顯標(biāo)志。1.1.7 綁扎成型的鋼筋，嚴(yán)禁施工人員任意踐踏。1.

5、1.8 嚴(yán)禁隨意拆除模板支承桿件。拆模時(shí)，不野蠻施工， 保護(hù)砼成品的楞角不受損傷。1.7 預(yù)防混凝土麻面措施：（1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。（3）混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏 振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。1.8 預(yù)防混凝土蜂窩措施：（1）混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材 料計(jì)量準(zhǔn)確?；炷翍?yīng)拌合均勻，顏色一致。（2）混凝土自由傾落高度一般不得超過(guò)2m。否則就需采取串筒、溜槽等措施下料?；炷恋恼駬v應(yīng)分層搗固?？刂?澆筑層的厚度。（ 3）搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng) 大于其作用半徑的

6、 1.5 倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振 搗器有效作用半徑的 1/2 。為保證上下層混凝土結(jié)合良好， 振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm 。（ 4）混凝土澆搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適 的振搗時(shí)間也可由下列現(xiàn)象來(lái)判斷：混凝土不再顯著下沉， 不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)。（5）混凝土澆搗時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情 況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝 結(jié)前修整完好。1.9 預(yù)防混凝土截面尺寸偏差（1）模板固定要牢靠。采用吊模法施工時(shí)要特別重視 將吊模固定好，不得松動(dòng)，以控制模板在混凝土澆筑時(shí)不致 產(chǎn)生較大水平位移。（2）位置線要彈準(zhǔn)確，

7、認(rèn)真將吊線找直，要及時(shí)調(diào)整 誤差，以消除誤差累積，并及時(shí)檢查、核對(duì)，保證施工誤差 不超過(guò)允許偏差值。（3）模板應(yīng)穩(wěn)定牢固，拼接嚴(yán)密，無(wú)松動(dòng)；螺栓緊固 可靠，標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求。并應(yīng)檢查、核對(duì)，以防止施 工過(guò)程中發(fā)生位移。1.10 預(yù)防混凝土基礎(chǔ)底部“爛根”（1）模板間加海綿條，保證模板間無(wú)縫隙，減少漏漿。（2）模板表面脫模劑涂刷均勻。（3）保證混凝土和易性良好，骨料級(jí)配合理。（4）振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡， 混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)為準(zhǔn)，振點(diǎn)位置均勻合理，作到 “不過(guò)振、不漏振” 。振搗時(shí)加強(qiáng)角部的振搗，必要時(shí)可從 模板外側(cè)震動(dòng)模。1.11 預(yù)防混凝土塑性收縮裂縫（1）配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選 擇級(jí)配良好的石子， 減小空隙率和砂率； 同時(shí)， 要搗固密實(shí)， 以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。（2）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收 混凝土中的水分。（ 3）澆筑混凝土后， 對(duì)裸露表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋， 認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日曝曬。（4）在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆 筑后，應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)；大面積混凝土 宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。在炎熱季節(jié)，要加強(qiáng)表面的抹壓和 養(yǎng)護(hù)工作。（ 5 ）在混凝土表面覆蓋塑料薄膜和保溫棉氈，使水分 不易蒸發(fā)。（6）加擋風(fēng)設(shè)施，以降低混凝