輸電線路鋼管桿施工指導(dǎo)書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 輸電線路鋼管桿施工指導(dǎo)書一、 鋼管桿的選用1、鋼管桿在設(shè)計、制造、施工、運行維護(hù)等方面技術(shù)要求較高，并且造價也相對較高，因此，使用時應(yīng)根據(jù)工程實際情況，嚴(yán)格控制鋼管桿的使用范圍，一般情況下應(yīng)盡量少采用鋼管桿。在使用鋼管桿時要盡量減少環(huán)形焊縫。2、應(yīng)根據(jù)工程實際情況以及鋼管桿的特點，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，選定合適的導(dǎo)地線安全系數(shù)、桿塔檔距、呼高、錐度、撓度等技術(shù)參數(shù)，以確保線路安全運行，并降低工程造價。3、鋼管桿目前型式較多，有圓型和多棱型；等徑和錐型；連接型式有法蘭連接、插接和焊接連接。使用時應(yīng)根據(jù)工程特點、使用情況和運行經(jīng)驗，選擇技術(shù)先進(jìn)、工藝成熟、質(zhì)量容易把關(guān)的鋼管

2、桿結(jié)構(gòu)型式。4、選用用時應(yīng)認(rèn)真對鋼管桿制造廠家進(jìn)行考察，選擇設(shè)計、制造能力過硬，工藝完善，具備相應(yīng)生產(chǎn)資質(zhì)的廠家，并把好鋼管桿出廠質(zhì)量驗收關(guān)。5、鋼管桿使用必須有齊全的圖紙資料、技術(shù)文件，內(nèi)容必須完整正確，滿足設(shè)計、施工安裝、運行和維護(hù)的要求，并做好歸檔。6、今后進(jìn)入我公司的鋼管桿必須具有安全保證書，使用單位要進(jìn)行認(rèn)真核查并存檔備查。對已進(jìn)入我公司的鋼管桿制造廠的生產(chǎn)資質(zhì)、質(zhì)量全過程控制、焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝以及檢測手段等方面進(jìn)行評估，確定能否繼續(xù)使用其產(chǎn)品。二、 鋼管桿的設(shè)計1、鋼管桿設(shè)計應(yīng)遵循和滿足架空送電線路鋼管桿設(shè)計技術(shù)規(guī)定（DL/T5130-2001）以及其他相關(guān)的技術(shù)規(guī)定最新版本的標(biāo)

3、準(zhǔn)要求。2、鋼管桿的結(jié)構(gòu)強度設(shè)計應(yīng)由有資質(zhì)的單位設(shè)計，設(shè)計單位應(yīng)提供鋼管桿的結(jié)構(gòu)強度計算書和有關(guān)設(shè)計、制造圖紙。3、按一般流程，鋼管桿由制造廠根據(jù)使用單位提供的技術(shù)參數(shù)（包括導(dǎo)地線型號及安全系數(shù)、回路數(shù)、轉(zhuǎn)角度數(shù)、結(jié)構(gòu)尺寸等）、氣象條件、地質(zhì)條件等進(jìn)行設(shè)計、加工（包括基礎(chǔ)部分的設(shè)計），制造廠應(yīng)同時對鋼管桿的設(shè)計、加工質(zhì)量負(fù)責(zé)，但使用單位必須嚴(yán)格對制造廠設(shè)計的圖紙進(jìn)行審核把關(guān)。4、鋼管桿設(shè)計時應(yīng)考慮到施工、運行、維護(hù)所需的必要的安全防護(hù)措施。三、 鋼管桿的制造1、進(jìn)入電網(wǎng)的鋼管桿廠必須具有完整的檢測設(shè)備和質(zhì)量保證體系，制造廠應(yīng)保留生產(chǎn)過程和質(zhì)量檢驗的有關(guān)記錄，每件鋼管桿出廠均應(yīng)有質(zhì)量證明書和合格

4、證。2、鋼管桿制造應(yīng)遵循和滿足輸電線路鋼管桿制造技術(shù)條件（DL/T646-1998）以及其他相關(guān)的技術(shù)規(guī)定最新版本的標(biāo)準(zhǔn)要求。3、材料除考慮滿足強度和使用環(huán)境等要求外，還應(yīng)選用焊接性能良好的材料。具有環(huán)形焊縫的鋼管桿在滿足強度的條件下，建議優(yōu)先考慮選用#20碳素鋼作為鋼管桿的用材。入廠的原材料和焊材應(yīng)有質(zhì)量保證書。4、所用的鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計的要求，并附有質(zhì)量保證書和合格的進(jìn)廠復(fù)驗資料。鋼管桿制造過程中凡與設(shè)計要求不相符的材質(zhì)、材料的使用、代用必須事先經(jīng)過使用單位的同意，切割后的構(gòu)件四周應(yīng)平整、光滑、無毛刺，制作所用的原材料無損傷性缺陷。5、管桿制造應(yīng)采用先進(jìn)、成熟的生產(chǎn)加工工藝，嚴(yán)格按

5、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計加工圖制造加工。6、使用單位應(yīng)要求鋼管桿制造廠對環(huán)形焊縫必須100%焊透，并施行100%超聲波檢查，同時提供焊縫探傷報告；插接桿段外接頭處（1.5倍多邊形外套管內(nèi)對邊尺寸加200毫米范圍內(nèi)）的縱向焊縫以及對接桿身環(huán)焊縫200毫米范圍內(nèi)的縱向焊縫必須100%焊透，并施行100%超聲波檢查，提供焊縫探傷報告。7、鋼管桿構(gòu)件的編號一律為鋼印，鋼印字形不得有殘缺，鋼印深度根據(jù)鋼材厚度在0.5-1.0毫米，焊接部件的鋼印不得被覆蓋。鋼管桿成品件除鋼印標(biāo)記外，在每基塔的法蘭及主桿上用明顯的油印標(biāo)記每基塔的規(guī)格型號、生產(chǎn)指令號及公司名稱等。8、鋼管桿（包括主桿及附件）一般應(yīng)采用熱浸鍍鋅防腐

6、，特殊情況時也可采用熱噴鍍鋅等防腐措施。9、鋼管桿裝配用的緊固件應(yīng)符合施工圖紙要求的強度等級，并符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的制造質(zhì)量。四、 鋼管桿的驗收1、對鋼管桿的總體驗收按輸電線路鋼管桿制造技術(shù)條件（DL/T646-1998）、和架空送電線路鋼管桿設(shè)計技術(shù)規(guī)定（DL/T5130-2001）、設(shè)計圖紙及其它有關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。2、鋼管桿焊縫質(zhì)量，應(yīng)符合DL/T646-1998輸電線路鋼管桿制造技術(shù)條件和GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結(jié)果分級標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。驗收人員要逐一核對鋼管桿出廠前的焊縫探傷報告，鋼管桿焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，任何部位不允許有裂紋。其它缺陷，如未焊滿，根部收縮，咬邊等缺陷不應(yīng)超過

7、DL/T646-1998 輸電線路鋼管桿制造技術(shù)條件的規(guī)定；對環(huán)形焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗應(yīng)按GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結(jié)果分級標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲波探傷檢驗。必要時組織對鋼管桿進(jìn)行不低于20%的探傷抽檢。無損探傷人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格，并持有相應(yīng)的資格證書（不具備條件時可組織第三方檢測）。3、鋼管桿熱浸鍍鋅附著量和鋅層的均勻性、附著性，應(yīng)符合GB2694標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼管桿熱噴鍍鋅的涂層厚度、涂層外觀、結(jié)合性能，應(yīng)符合GB9794的規(guī)定。保證在大氣環(huán)境中15年以上不銹蝕。4、鋼管桿預(yù)組裝，檢查各部件的連接應(yīng)滿足施工圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。5、鋼管桿出廠前應(yīng)進(jìn)行的試驗和檢驗項目：加工用鋼材的全部

8、物理和化學(xué)試驗；管桿零部件加工完后進(jìn)行成品構(gòu)件總檢；對管桿熱噴鋅的均勻性、附著性，做抽樣試驗，由制造廠向使用單位提交試驗報告。6、鋼管桿出廠應(yīng)帶有設(shè)計圖紙，包含以下內(nèi)容、技術(shù)參數(shù)：單線結(jié)構(gòu)圖、重量、梢徑、錐度、預(yù)偏值、基礎(chǔ)型式尺寸、地腳螺栓規(guī)格重量、法蘭盤外徑、分段長度、鋼板材質(zhì)、壁厚、零部件制造加工詳圖等。7、鋼管桿出廠應(yīng)帶有相關(guān)技術(shù)資料，包含以下內(nèi)容：產(chǎn)品質(zhì)量合格證、焊縫檢測報告、加工用鋼材的質(zhì)保書、鋼材的物理和化學(xué)試驗報告、安全保證書等。8、為驗證和掌握鋼管桿制造廠質(zhì)量保證體系的監(jiān)管能力和鋼管桿的實際質(zhì)量水平，對第一次進(jìn)入我公司的廠家，使用單位應(yīng)委托具有國家認(rèn)定資質(zhì)的檢測機構(gòu)，對其生產(chǎn)的

9、鋼管桿進(jìn)行不少于20%比例的焊縫抽檢，并將該條款列入標(biāo)書及合同中。五、 鋼管桿的運輸1、鋼管桿構(gòu)件的包裝、發(fā)運應(yīng)保證在運輸過程中具有可靠的穩(wěn)定性，構(gòu)件之間應(yīng)有防止損壞和磨損鋅層的措施。2、鋼管桿構(gòu)件裝車時自下而上分批進(jìn)行，并對支點進(jìn)行設(shè)計，在裝卸、運輸時，妥善固定，防止構(gòu)件在運輸過程中出現(xiàn)變形。3、鋼管桿的發(fā)運按交通運輸部門的規(guī)章辦理。六、 鋼管桿的施工1、鋼管桿采用整體起吊方式組立時，必須在地面校直，并應(yīng)保證插接深度且拉緊裝置不得拆除；法蘭連接式螺栓必須使用雙帽且全部緊固。2、鋼管桿吊點處必須采取防護(hù)措施，防止吊裝時鋅層被破壞。3、線路架線時應(yīng)充分考慮耐張鋼管桿撓度對導(dǎo)地線弧垂的影響，調(diào)整好

10、臨時拉線的平衡張力，嚴(yán)禁不采取臨時拉線進(jìn)行緊線。4、轉(zhuǎn)角鋼管桿架線后桿頂不應(yīng)超過鉛垂線而偏向受力側(cè)。預(yù)偏值應(yīng)結(jié)合制造廠提供的設(shè)計撓度合理選取，架線后應(yīng)復(fù)核撓度，并與設(shè)計值進(jìn)行比較分析，以驗證制造廠的設(shè)計、制造水平，積累施工經(jīng)驗。5、鋼管桿的接地裝置及引下線不得澆制在混凝土中。七、 鋼桿塔的基本組立方案 一、鋼桿結(jié)構(gòu)與性能： 塔身為錐度螺栓連接鋼管，橫擔(dān)用螺栓與塔身連接具有張度高、重量輕，占地少根本防盜等優(yōu)點。 二、運桿排桿焊接組立工作流程系統(tǒng)圖見下圖。 三、鋼管塔及砼桿的運輸（1）、運至現(xiàn)場的鋼管桿段在小運時應(yīng)防止管身變形及外部鍍鋅層剝落（2）、運桿的設(shè)備必須有承受鋼管重量的承載量，不得以小代

11、大，必須事先做好充分的準(zhǔn)備（3）、運桿時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號，并設(shè)立專職負(fù)責(zé)人。（4）、砼桿在搬運、移位時應(yīng)注意防止突然碰撞，以免砼桿受到?jīng)_擊力而損壞。四、鋼管的連接(1)鋼管組裝時應(yīng)采取防止桿身滾動的措施，上下節(jié)應(yīng)認(rèn)準(zhǔn)方向，并將整基塔用道木墊放平整，其組裝后的歪曲度不能超過整基塔全長的2。(2)鋼管連接接點采用螺栓式方法，連接螺栓應(yīng)對應(yīng)并逐個擰緊，其螺栓應(yīng)用一墊雙帽露出1-2牙絲扣，待塔立好后再復(fù)緊一次。 (3)整根鋼桿的彎曲度均不應(yīng)超過其對應(yīng)長度的2，超過時應(yīng)重新調(diào)直。(4)鋼管如遇鍍鋅層脫落應(yīng)進(jìn)行防銹處理。四、鋼管塔的扒桿組立（1）立桿指揮人在起立前，對現(xiàn)場布置及工器具配備應(yīng)進(jìn)行全面檢

12、查，重點檢查以下幾個方面：總牽引地錨、桿塔中心、人字抱桿頂部和制動中心，應(yīng)在同一垂直面上。人字抱桿坐落位置，受力錨樁的埋設(shè)，絞磨穩(wěn)固位置，臨時拉線等，必須符合整體立桿施工方案的規(guī)定。制動繩在桿根端部要纏繞兩圈，位置離根部100-150mm處，連接U形(2)立桿要設(shè)專人統(tǒng)一指揮。開工前講明施工方法及信號。工作人員要明確分工，密切配合，服從指揮。(3)立桿使用合格的起重設(shè)備，嚴(yán)禁過載使用。(4)立桿過程中，桿坑周圍嚴(yán)禁有人工作。除指揮人及指定人員外，其他人員必須遠(yuǎn)離1.2倍桿高的距離以外。(5)立桿前工作人員要均勻的分配在電桿的兩側(cè)。(6)使用扒桿立桿時，主牽引繩、尾繩、桿塔中心及扒桿頂應(yīng)在一條直

13、線上。扒桿應(yīng)受力均勻，兩側(cè)拉繩應(yīng)固定好，不得左右傾斜。(7)桿塔起立離地1米后，應(yīng)對各吃力點做一次全面檢查，確無問題，再繼續(xù)起立。起立60度后應(yīng)減緩速度，注意各側(cè)拉繩。就位時應(yīng)注意拉繩的情況，以免發(fā)生意外。(8)就位后，將螺栓全部擰緊后，方可拆除吊點及拉繩。八、 鋼管桿的運行維護(hù)和檢測1、加強對鋼管桿的巡視檢查，外觀檢查的主要項目：焊縫裂紋、銹蝕情況、螺栓緊固程度、法蘭連接情況等。2、對道路邊有被車輛碰撞可能的鋼管桿應(yīng)及時采取防護(hù)措施。3、對高度超過35米以及受力較大的鋼管桿應(yīng)加強運行檢測工作：測量桿塔傾斜、桿塔撓度、橫擔(dān)扭轉(zhuǎn)等，并做好記錄、分析工作。4、對未經(jīng)過檢測，現(xiàn)已投運的鋼管桿，使用單

14、位應(yīng)要求廠家立即對本廠生產(chǎn)的鋼管桿運行情況進(jìn)行一次專項檢查，排查重點為環(huán)形焊縫是否良好，以便能及早發(fā)現(xiàn)和消除缺陷，并掌握各制造廠鋼管桿的實際質(zhì)量情況。對存在問題的鋼管桿應(yīng)制定切實可行的整改措施，限期完成。同時要求各制造廠對已運行的鋼管桿提供書面質(zhì)量安全保證。不能提供保證的，應(yīng)將有關(guān)情況及時通報招投標(biāo)中心和物資部。鋼管桿設(shè)計、制造應(yīng)遵守的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)目錄序號標(biāo)準(zhǔn)代號標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱1DL/T5130-2001架空送電線路鋼管桿設(shè)計技術(shù)規(guī)定2GB2694-81輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件3DL/T646-1998輸電線路鋼管桿制造技術(shù)條件 4GB/T9793-金屬和其它無機覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及合金5GB

15、9794-1998熱噴涂鋅及鋅合金試驗方法6GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼7GB699-88優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼8GB1591-94低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼9SGB10854-89鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸10SDZ019S焊接通用技術(shù)條件11GB985手工電弧焊接接頭基本形式與尺寸12GB986焊劑層自動焊與半自動焊接接頭的基本形式與尺寸13GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探險傷結(jié)果分級14GBJ233-90110-500KV架空電力線路施工與驗收規(guī)范15GB9787-88熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量脫離允許偏差16GB709-88熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差17GB2828-87逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表18GB2829-87周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表19GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范20GB41-86I型六角螺母C級